鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程及各項(xiàng)操作規(guī)程匯編

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行檢查、維修、

調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按照技術(shù)交底及操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗n

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置。并應(yīng)根據(jù)設(shè)備

需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作

開關(guān)。

3.3室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品

的場(chǎng)地。

3.4加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

3.5工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好

各種芯軸及工具。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作時(shí)應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝

好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直

徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

4.2擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)

度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4.3應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，

防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.4作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的問

隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固

定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

4.5作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，

也不得進(jìn)行清掃和加油。

4.6對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在

彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

4.7彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換

算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

4.8在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)

嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

4.9轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停穩(wěn)后，方許倒轉(zhuǎn)。

撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方

向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)y盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過銘牌規(guī)定，均應(yīng)

立即斷電停車檢修。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜

物等。

5.2應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，

做好潤(rùn)滑工作。

平板拖車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)平板拖車進(jìn)行檢查、維修，

并做好記錄C

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好機(jī)動(dòng)車駕駛安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持有機(jī)動(dòng)車駕駛員上崗證。

2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條

例》。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1運(yùn)送超寬、超高和超長(zhǎng)物件前，應(yīng)制定妥善的運(yùn)輸

方法和安全措施。運(yùn)輸超限物件時(shí)，必須向交通管理部門辦

埋通行手續(xù)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超高物體應(yīng)有

專人照管，并應(yīng)配電工隨帶工具保護(hù)途中輸電線路，保證運(yùn)

行安全。

3.2啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行檢查并確認(rèn)拖掛裝置、制動(dòng)氣管、電

纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指

示儀表等應(yīng)齊全完整；燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足；

各連接件不得松動(dòng)；輪胎氣壓應(yīng)符合要求，確認(rèn)無誤后，方

可啟動(dòng)。燃油箱應(yīng)加鎖。

3.3啟動(dòng)后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情

況，測(cè)試轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器等性能，確認(rèn)正常并待水溫達(dá)到

40℃以上、制動(dòng)氣壓達(dá)到安全壓力以上時(shí)，方可低檔起步。

起步前，車旁及車下應(yīng)無障礙物及人員。

4、安全操作規(guī)程

4.1水溫未達(dá)到70。（2時(shí)，不得高速行駛。行駛中，變速

時(shí)應(yīng)逐級(jí)增減，正確使用離合器，不得強(qiáng)推硬拉，使齒輪撞

擊發(fā)響。前進(jìn)和后退交替時(shí)，應(yīng)待車停穩(wěn)后，方可換檔。

4.2行駛中，應(yīng)隨時(shí)觀察儀表的指示情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)油

壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時(shí),

應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

4.3嚴(yán)禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當(dāng)?shù)陌踩?/p>

距離，選擇較好路面行進(jìn)，應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵

器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時(shí)，應(yīng)提前減速，緩慢通過。

4.4上、下坡應(yīng)提前換低速檔，不得中途換檔。下坡時(shí)，

應(yīng)以內(nèi)燃機(jī)阻力控制車速，必要時(shí)，可間歇輕踏制動(dòng)器。嚴(yán)

禁踏離合器或空擋滑行。

4.5在泥濘、冰雪道路上行駛時(shí)，應(yīng)降低車速，宜沿前

車轍跡前進(jìn)，必要時(shí)應(yīng)加裝防滑鏈。

4.6當(dāng)車輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)時(shí)，不得采用猛松離合器

踏板的方法來沖擊起步。當(dāng)使用差速器鎖時(shí)，應(yīng)低速直線行

駛，不得轉(zhuǎn)彎。

4.7車輛涉水過河時(shí)，應(yīng)先探明水深、流速和水底情況，

水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤，并應(yīng)低速直線行駛，不

得在中途停車或換檔。涉水后，應(yīng)緩行一段路程，輕踏制動(dòng)

器使浸水的制動(dòng)蹄片上水分蒸發(fā)掉。

4.8通過危險(xiǎn)地區(qū)或狹窄便橋時(shí)，應(yīng)先停車檢查，確認(rèn)

可以通過后，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員指揮前進(jìn)。

4.9平頭型駕駛室需前傾時(shí)，應(yīng)清除駕駛室內(nèi)物件，關(guān)

緊車門，方可前傾并鎖定。復(fù)位后，應(yīng)確認(rèn)駕駛室已鎖定,

方可起動(dòng)。

4.10在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，拉

緊手制動(dòng)器并將車輪楔牢。

4.11車輛經(jīng)修理后需要試車時(shí)，應(yīng)由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時(shí)，應(yīng)掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.12拖車裝卸機(jī)械時(shí)，應(yīng)停放在乎坦堅(jiān)實(shí)的路面上，輪

胎應(yīng)制動(dòng)并用三角木楔塞緊。

4.13拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅(jiān)實(shí)，與地面夾角：在裝卸履帶

式起重機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)時(shí)，不應(yīng)大于15°；裝卸履帶式

推土機(jī)、拖拉機(jī)時(shí)，不應(yīng)大于25°。

4.14裝卸能自行上下拖車的機(jī)械，應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)或熟練的駕

駛?cè)藛T操作，并應(yīng)日專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)熟悉指揮的

拖車及裝運(yùn)機(jī)械的性能、特點(diǎn)。上、下車動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，不得

在跳板上調(diào)整方向。

4.15裝運(yùn)履帶式起重機(jī)，其起重臂應(yīng)拆短，使之不超過

機(jī)棚最高點(diǎn)，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動(dòng)。拖車轉(zhuǎn)彎時(shí)

應(yīng)降低速度。

4.16裝運(yùn)推土機(jī)時(shí)，當(dāng)鏟刀超過拖車寬度時(shí)，應(yīng)拆除鏟

刀。

4.17機(jī)械裝車后，各制動(dòng)器應(yīng)制動(dòng)住，各保險(xiǎn)裝置應(yīng)鎖

牢，履帶或車輪應(yīng)楔緊，并應(yīng)綁扎牢固。

4.18雨、雪、霜凍天氣裝卸車時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。

4.19拖車停放地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦。長(zhǎng)期停放或重車停放過夜

時(shí)，應(yīng)將平板支起，輪胎不應(yīng)承壓。停放時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄

火，拉緊手制動(dòng)器，關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中駕駛員不得離

開車輛；在離開前應(yīng)熄火并鎖住車門。

4.20在坡道上停放時(shí)，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放

應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.2使用隨車卷揚(yáng)機(jī)裝卸物件時(shí)，應(yīng)有專人指揮，拖車

應(yīng)制動(dòng)住，并應(yīng)將車輪楔緊。

4.22嚴(yán)寒地區(qū)停放過夜時(shí)，應(yīng)將貯氣筒中空氣和積水放

盡。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1駕駛員不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛，不得帶情緒

駕駛。

5.2駕駛員要有良好的職業(yè)道德，駕駛時(shí)不得接打手機(jī)。

5.3做好車輛的使用、維護(hù)及保養(yǎng)日志。

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設(shè)備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定時(shí)應(yīng)有

可靠的基礎(chǔ)；作業(yè)時(shí)應(yīng)摸緊行走輪。

3.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)過載和短路保護(hù)裝置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備

需要裝設(shè)斷相和失壓保護(hù)裝置。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的操作

開關(guān)。

3.4單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的熔絲額定電流為電動(dòng)機(jī)額定電流的

150%?250%。

3.5檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,

檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常

后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)

轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒

和下切刀孔的中心線。

4.2加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

4.3應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速

度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2?5nim,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)

鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送

料。

4.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)

中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

4.5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得

接近。

4.6送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安

裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的

導(dǎo)孔內(nèi)。

4.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊

的偏移量，直到調(diào)直為止。

4.8切斷3?4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過允

許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

4.9電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)無異響、無漏電、軸承溫度正常且

電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動(dòng)機(jī)的允許最高溫度應(yīng)按下

列情況取值：滑動(dòng)軸承為8CTC；滾動(dòng)軸承為95寸。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖

好開關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。

5.2電動(dòng)機(jī)械在工作中遇停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將

啟動(dòng)開關(guān)置于停止位置。

5.3電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，應(yīng)首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速

降到最低，然后切斷電源，啟動(dòng)開關(guān)應(yīng)置于停止位置。

5.4電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行中，不得突然進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.5鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污

染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

頂管機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚開挖操作坑的地點(diǎn)、深度、邊坡及形狀尺寸，

地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況。

3.2檢查氣壓機(jī)燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足

時(shí)應(yīng)予添加。在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起

火災(zāi)。

3.3檢查氣壓系統(tǒng)各管路及操作閥、氣動(dòng)矛油缸、油泵

等，是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.5檢查水平鏡、標(biāo)桿及固定氣動(dòng)矛的卡具是否牢固可

靠。

3.6起動(dòng)氣壓機(jī)后檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、

制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、

消點(diǎn)制度。

4.2在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時(shí)，每次頂管作業(yè)施工前駐

站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運(yùn)轉(zhuǎn)室施工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注

明以下幾點(diǎn):

A、登記時(shí)間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)

通知施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，為防止聽錯(cuò)，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4操作中，啟動(dòng)矛方向不能向左、向右或向上、向下

偏移。必須保持水平方向。

4.5在頂管過程中，應(yīng)隨時(shí)校正啟動(dòng)矛頂管的方向，發(fā)

現(xiàn)偏移后，及時(shí)調(diào)整，使其向目標(biāo)方向頂進(jìn)。

4.6頂進(jìn)時(shí)，若啟動(dòng)矛工作正常，但無法向前頂進(jìn)，應(yīng)

停止作業(yè)退出氣動(dòng)矛，檢查是否遇到大石頭，根據(jù)情況改變

工作方案。

4.7在地下電纜附近作業(yè)時(shí)，必須查清電纜的走向，并

用白粉顯示在地面二，并應(yīng)保持5米以外的距離進(jìn)行頂管。

4.8夜間工作時(shí)，作業(yè)地區(qū)，應(yīng)有良好的照明。

4.9施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)清理，避免施工垃

圾污染道床；并確認(rèn)線路狀態(tài)完好。

4.10既有線作業(yè)時(shí)應(yīng)向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報(bào)，駐站聯(lián)絡(luò)

員在施工結(jié)束后進(jìn)行消點(diǎn)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)，線路上有車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)

行頂管作業(yè)，列車越過頂管地點(diǎn)300米后，才能恢復(fù)工作。

5.2在既有線進(jìn)行頂管作業(yè)時(shí)，所有工器具均不得侵入

線路建筑限界，確保行車安全。

5.3頂管機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮，以

免造成人員和設(shè)備的損傷。

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)混凝土攪拌輸送車進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。

2.2執(zhí)證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)

輸機(jī)械安全操作規(guī)程執(zhí)行。

3.2出車時(shí)帶好各種證件，對(duì)車輛的安全狀況進(jìn)行檢查。

3.3混凝土攪拌輸送車的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)

液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.4啟動(dòng)前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器、輪胎氣壓、

儀表、燈光、喇叭、燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水、各連接件等，

確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。燃油箱蓋必須加鎖。

3.5啟動(dòng)前，檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱

的油標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍；檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)

及軸承捕油等現(xiàn)象。

3.6啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)

氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3-5min,確認(rèn)一切

正常后，方可裝料。

4、安全操作規(guī)程

4.1攪拌輸送主裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的

積水和雜物排盡。

4.2裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪

拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

4.3運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由

擺動(dòng)。

4.4運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混

凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。

4.5攪拌筒由三轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中

間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

4.6行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，

應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4.7行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及

以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得

超過其限制高度及寬度。

4.8攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。

4.9水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和

供水系統(tǒng)的積水放凈。

4.10用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量

2/3的水，然后再加人骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)

速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

4.11操作時(shí)，操縱桿應(yīng)在“空檔”位置稍作停留，然后

方可撥至下一個(gè)操縱位置。

4.12作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒

人口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌

筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)

護(hù)人員

4.13作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1嚴(yán)格遵守《城市和交通管理規(guī)則》和《道路交通管

理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，不得超載。

5.2檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑槽

止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞；檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或

損傷；檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不

良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。

裝吊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)對(duì)所使用的機(jī)具進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，及對(duì)其進(jìn)

行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。

1.2負(fù)責(zé)對(duì)日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進(jìn)行檢查，保

持作業(yè)場(chǎng)地符合安全規(guī)定。

1.3負(fù)責(zé)檢查作業(yè)場(chǎng)地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定,

并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。

1.4嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進(jìn)行作

業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握裝吊工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和

安全操作規(guī)程。

2.2接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。

3.2吊裝機(jī)具性能使用前應(yīng)了解其性能和操作方法，并

應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、

銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉

板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否

靈活，確認(rèn)完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時(shí)，應(yīng)

當(dāng)更換。

3.4檢查卷揚(yáng)機(jī)安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部

用螺栓或電焊連接時(shí)，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好,

采用地壟等方式固定卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，地壟受的拉力要有符合規(guī)定

的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。

3.4在進(jìn)行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站

立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保

符合安全規(guī)定。

3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。

3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、

安全帶、手套、防滑軟底鞋等。

4、安全操作規(guī)程

4.1起吊重物件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如

不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。

4.2栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位

置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼

絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。

4.3吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中

鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí)，鋼絲繩與物件的

接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長(zhǎng)、大物件時(shí)，應(yīng)栓

溜繩。

4.4起吊細(xì)長(zhǎng)桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長(zhǎng)

度方向重量均等的細(xì)長(zhǎng)物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定

辦理：（1）單支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長(zhǎng)的0.3

倍處。（2）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21

乘桿件全長(zhǎng)。（3）如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過物件強(qiáng)度和

剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確

定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。

4.5物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面10?20cm,經(jīng)檢

查確認(rèn)無異常現(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。

4.6放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，

方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。

4.7起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，

特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。

4.8起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的

人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn),

所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

4.9起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下

方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方

觀察情況，也禁止站在起吊物件上。

4.10起吊物件時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜

的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不

明的物件。

4.1k起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇

到的障礙物0.5m以上為宜。

4.12起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如

有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)

準(zhǔn)或報(bào)廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子

滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

4.13當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各

自起吊物件。

4.14當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物伶時(shí)，事前應(yīng)制定詳

細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)

行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過單機(jī)允許重量的80%,起

重時(shí)應(yīng)密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

4.15起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼

絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，

如不能保持這個(gè)距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方

可工作。如在雨天工作時(shí)，距離還應(yīng)當(dāng)加大。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)

格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強(qiáng)度試驗(yàn)確定合格，方可使用。

根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計(jì)算決

定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡(jiǎn)單公式來確定：

鋼絲繩的允許承載力二直徑（毫米）X直徑（毫米）X4.5

（公斤）

5.2鋼絲繩的報(bào)廢斷絲標(biāo)準(zhǔn)和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，

起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時(shí)，宜使用新鋼絲繩。

5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時(shí)，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于

該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時(shí)，必須選

擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根

據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。

5.4鋼絲繩禁匚與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相

碰，以防燒斷。

5.5施工區(qū)域的風(fēng)力達(dá)到六級(jí)（包括六級(jí)）以上時(shí)，應(yīng)

停止高處和起重作業(yè)。

壓刨床（單面和多面）安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)壓刨床進(jìn)行檢查、潤(rùn)滑、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1操作人員應(yīng)身體健康，無高血壓、心臟病、癲癇等

疾病。

2.2經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格，方可上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件的

絕緣是否良好，機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零。

3.2檢查刀架、夾板是否吻合。各安全罩、防護(hù)器等安

全裝置是否齊全有效。

3.3檢查刀片焊縫是否超出刀頭，有裂紋和帶口槽的刨

刀不得使用。

3.4使用前必須空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速正常后，再經(jīng)2—3分

鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常后，再送料進(jìn)行工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一

側(cè)，而不能正對(duì)刨口。

4.2作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，

被刨木料的厚度不得超過5厘米。送料時(shí)，手指必須離開滾

筒20厘米以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接

料。

4.2操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直

于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再

開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。

4.3每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5毫米，如遇硬木或節(jié)疤，除了

減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。

4.4進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回

彈

4.5被刨木料長(zhǎng)度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短

料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許

用手推動(dòng)。刨削厚度小于10毫米的薄板時(shí)，必須墊托板方可

推進(jìn)壓刨。

4.6小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許

在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°o

同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。

4.7刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30毫米之間，

同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架

夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具

不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得

小于100毫米。緊同刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或

過松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。

4.8壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒根及

托料光相應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒轆應(yīng)低于工件表面

1-2毫米，光輻應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8毫米，工作臺(tái)面不得歪

斜和高低不平。

4.9操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止

運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清

除木屑、刨花。

電力電容器安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)電容器元件進(jìn)行檢查、外表

有無腐蝕、工作環(huán)境溫度并做好相關(guān)記錄。

1.3嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)°

2.2持證（《電工上崗證》《電工入網(wǎng)作業(yè)許可證》）上崗。

3、作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，明確其內(nèi)容。

3.2詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明及注意事項(xiàng)。

3.3檢查工具及安全措施是否完善。

4、安全操作規(guī)程

4.1每班次巡視補(bǔ)償電容和電抗器有無異常，如漏油、

鼓肚、異常響聲（不包括快速熔斷器爆裂聲響）、異味等，一

經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止運(yùn)行。

4.2高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)

行外部巡視時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開。

4.3任何額定電壓的電容器組，禁止帶電荷合閘，每次

斷開后重新合閘，須在短路三分鐘后（即經(jīng)過放電后少許時(shí)

間）方可進(jìn)行。

4.4更換電容器的保險(xiǎn)，應(yīng)在電容器沒有電壓時(shí)進(jìn)行。

故進(jìn)行前，應(yīng)對(duì)電容器放電。

4.4電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開

電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。高壓電容器應(yīng)

根據(jù)工作票，低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應(yīng)作好

書面記錄。

5、其它注意事項(xiàng)

5.1按電容器有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定，電容器的工作環(huán)境溫

度一般以40℃為上限。超過時(shí)利用通風(fēng)或其他方式進(jìn)行降溫,

否則立即切除電容器。電容器環(huán)境溫度的下限應(yīng)根據(jù)電容器

中介質(zhì)的種類和性質(zhì)來決定。

5.2工作溫度：電容器工作時(shí)，其內(nèi)部介質(zhì)的溫度應(yīng)低

于65匕，最高不得超過7（TC,否則會(huì)引起熱擊穿，或是引起

鼓肚現(xiàn)象。電容器外殼的溫度是在介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之間,

一般為50?60℃,不得超過60℃。

5.3電容器對(duì)電壓十分敏感，因電容器的損耗與電壓平

方成正比，過電壓會(huì)使電容器發(fā)熱嚴(yán)重，電容器絕緣會(huì)加速

老化，壽命縮短，甚至電擊穿。電網(wǎng)電壓一般應(yīng)低于電容器

本身的額定電壓，最高不得超過其額定電壓10%,但應(yīng)注意：

最高工作電壓和最高工作溫度不可同時(shí)出現(xiàn)。

既有線道岔換裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1保證設(shè)備轉(zhuǎn)換正常，并確保聯(lián)鎖關(guān)系正確。

1.2負(fù)責(zé)既有線道岔換裝作業(yè)施工中的人員安全、設(shè)備

安全、小型機(jī)械使用安全及列車運(yùn)行安全。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工時(shí)間、施工地點(diǎn)及要點(diǎn)范圍和施工影響范

圍；道岔安裝作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查發(fā)電機(jī)燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足，不足

時(shí)應(yīng)予添加；在添加燃油時(shí)嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起

火災(zāi)。

3.3檢查電鉆及電鉆架工作是否正常，保證其正常工作。

3.4檢查電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)電線路絕緣和各接觸點(diǎn)是否良好、

轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

3.5檢查道岔換裝作業(yè)施工用的材料、設(shè)備及工器具是

否齊全。

3.6施工命令下達(dá)后，經(jīng)防護(hù)人員確認(rèn)無誤，方可開始

工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴(yán)格執(zhí)行登記、要點(diǎn)、消點(diǎn)制度。

4.2每次道岔換裝施工前駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)在車站運(yùn)轉(zhuǎn)室施

工作業(yè)登記簿上進(jìn)行登記，須注明以下幾點(diǎn)：

A、登記時(shí)間；

B、施工內(nèi)容及范圍；

C、施工負(fù)責(zé)人及本人姓名。

4.3登記完畢得到允許施工命令后，駐站聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)

通知施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，為防止聽錯(cuò)，必須執(zhí)行復(fù)誦制度。

4.4施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)清理，確認(rèn)線路狀

態(tài)完好后向駐站聯(lián)絡(luò)員進(jìn)行匯報(bào)，駐站聯(lián)絡(luò)員在接到施工結(jié)

束后進(jìn)行消點(diǎn)。

4.5拆除既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先在室內(nèi)把啟動(dòng)電源和

表示電源切斷。

4.6拆除后的既有轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置應(yīng)放到遠(yuǎn)離線路

的地方，不得侵限。便于新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置的安裝。

4.7進(jìn)行安裝新轉(zhuǎn)轍設(shè)備及安裝裝置時(shí)，要輕拿輕放；

不得使各種桿件配件及設(shè)備彎曲變形。

4.8施工結(jié)束后，進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，室內(nèi)外共同確認(rèn)道岔

位置。然后交給設(shè)各管理單位進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)

收。

4.9驗(yàn)收合格后，進(jìn)行消點(diǎn)，消點(diǎn)后施工人員不要立即

離場(chǎng)，待道岔定位反位分別走過列車設(shè)備正常后方可離場(chǎng)。

4.10離場(chǎng)前，應(yīng)打掃施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工垃圾污染道床

的現(xiàn)象發(fā)生。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1既有線道岔換裝作業(yè)施工給點(diǎn)前，嚴(yán)禁移設(shè)既有設(shè)

備，杜絕提前松動(dòng)任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2既有線道岔換裝作業(yè)施工結(jié)束消點(diǎn)后，嚴(yán)禁移動(dòng)設(shè)

備，杜絕亂動(dòng)、亂改正使用中設(shè)備配線的現(xiàn)象發(fā)生。

履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，

并做好記錄。

1.2負(fù)責(zé)機(jī)械施工時(shí)人員和機(jī)械的安全及操作半徑內(nèi)安

全防護(hù)。

1.3嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2.崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯(lián)鎖開關(guān)等，使用前應(yīng)檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。

3.2各安全防護(hù)裝置及各指示儀表齊全完好。

3.3鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，鋼絲繩在卷筒上必須

排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.4燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加必須充足。

4、安全操作規(guī)程

4.1起重機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空

檔位置，并應(yīng)按照《建筑機(jī)械安全使用規(guī)程》JGJ33-2001第

3.2節(jié)的規(guī)定啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。

4.2內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常

再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機(jī)構(gòu)及其

制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4.3作業(yè)時(shí)，起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當(dāng)

無資料可查時(shí)，不得超過78°o

4.4起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變

換檔位；起重機(jī)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁

下降起重臂。

4.5在起吊荷載達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，升降

動(dòng)作應(yīng)慢速進(jìn)行，并嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩種及以上動(dòng)作。

4.6起吊重物時(shí)應(yīng)先稍離地面試吊，當(dāng)確認(rèn)重物已掛牢,

起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器的可靠性均良好，再繼續(xù)起吊。在

重物升起過程中，操作人員應(yīng)把腳放在制動(dòng)踏板上，密切注

意起升重物，防止昌鉤滑脫。當(dāng)起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而重物仍懸

在空中時(shí)，即使制動(dòng)踏板被固定，仍應(yīng)腳踩在制動(dòng)踏板上。

4.7采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用起重性能相似的起重

機(jī)進(jìn)行。抬吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào)，載荷應(yīng)分配

合理，單機(jī)的起吊荷載不得超過允許荷載的80%。在吊裝過

程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。

4.8當(dāng)起重機(jī)需帶載行車時(shí)，載荷不得超過允許起重量

的70%,行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)下前方向,

重物離地面不得大于500mm,并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)

禁長(zhǎng)距離帶載行駛。

4.9起重機(jī)行走時(shí)，轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急；當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑過小時(shí)，

應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎；當(dāng)路面凹凸不平時(shí)，不得轉(zhuǎn)彎。

4.10起重機(jī)上下坡道應(yīng)無載行駛，上坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰

角適當(dāng)放小，下坡時(shí)應(yīng)將起重臂仰角適當(dāng)放大。嚴(yán)禁下坡空

檔滑行。

4.11起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器

以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏

可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代

替操縱機(jī)構(gòu)。

4.12起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、

工作或通過。重物昌運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁人從上方通過。嚴(yán)禁用起重

機(jī)載運(yùn)人員。

4.13嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或

凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的

混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。

4.14嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故

障，應(yīng)采取措施將置物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切

斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥

到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。

4.15操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)，在正常指揮發(fā)生困難時(shí),

地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應(yīng)采用對(duì)講機(jī)等有效的

通訊聯(lián)絡(luò)進(jìn)行指揮。

4.16在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡

劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。風(fēng)雪過后作業(yè)時(shí)，應(yīng)先試

吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.17作業(yè)后，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，并降至40。?

60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置，應(yīng)關(guān)停內(nèi)燃機(jī)，

將各操縱桿放在空檔位置，各制動(dòng)器加保險(xiǎn)固定，操作室和

機(jī)棚應(yīng)關(guān)門加鎖。

4.18起重機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)采用平板拖車運(yùn)送°特殊情況

需自行轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)卸去配重，拆短起重臂，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，

機(jī)身、起重臂、吊鉤等必須處于制動(dòng)位置，并應(yīng)加保險(xiǎn)固定。

每行駛500?1000m時(shí)，應(yīng)對(duì)行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑。

4.19起重機(jī)通過橋梁、水壩、排水溝等構(gòu)筑物時(shí)，必須

先查明允許載荷后再通過，必要時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物采取加固措施。

通過鐵路、地下水管、電纜等設(shè)備時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，并

不得在上面轉(zhuǎn)彎。

4.20用火車或平板拖車運(yùn)輸起重機(jī)時(shí)，所用跳板的坡度

不得大于15。；起重機(jī)裝上車后，應(yīng)將回轉(zhuǎn)、行走、變幅等

機(jī)構(gòu)制動(dòng)，并采用三角木楔楔緊履帶兩端，再牢固綁扎；后

部配重用枕木墊實(shí)，不得使吊鉤懸空擺動(dòng)。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1履帶起重機(jī)還應(yīng)遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)程。

5.2起重機(jī)的電器、內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)安全技術(shù)要求，應(yīng)嚴(yán)格

遵照動(dòng)力機(jī)械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)

程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)人員、機(jī)械設(shè)備及行車安全。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1清楚施工時(shí)間、施工地點(diǎn)及施工影響范圍；既有線

電化區(qū)段軌道電路施工的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2檢查軌道電路施工機(jī)械設(shè)備是否正常，其燃料、潤(rùn)

滑油、冷卻水是否充足，不足時(shí)應(yīng)予添加。在添加時(shí)嚴(yán)禁吸

煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。

3.3檢查安裝或更換的軌道電路設(shè)備配件是否齊全，功

能是否滿足施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。

3.4檢查軌道電路鋼軌絕緣（包括普通機(jī)械絕緣、膠接

絕緣和電氣絕緣）各組成部件是否完好、齊全、無損傷，規(guī)

格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1既有線電化區(qū)段軌道電路設(shè)備施工時(shí)，駐站聯(lián)絡(luò)員

下達(dá)施工命令，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人、防護(hù)員確認(rèn)無誤后，方

可開始工作。

4.2在進(jìn)行軌道鉆孔，安裝軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼

軌連接線時(shí)，施工地點(diǎn)及人員宜集中作業(yè)。

4.3道岔跳線及鋼軌連接線應(yīng)及時(shí)盤繞、固定，穿越鋼

軌的跳線或鋼軌連接線距軌底不得小于30mm,各種卡釘不

得相碰。

4.4在電力牽引區(qū)段更換扼流變壓器、連接線、鋼軌絕

緣時(shí)，應(yīng)按規(guī)定辦理停電手續(xù)或利用停電天窗時(shí)間施工。

4.5在電力牽引區(qū)段無條件停電更換軌道電路設(shè)備時(shí)，

除應(yīng)辦理登記要點(diǎn)手續(xù)外，還必須保證牽引電流回流暢通,

并應(yīng)符合下列要求：

A、更換軌道變壓器、電阻器及配線時(shí)，嚴(yán)禁切斷扼流變

壓器的軌道側(cè)回路。

B、更換雙軌條軌道電路的扼流變壓器連接線時(shí)，必須先

將兩條鋼軌與相鄰軌道的扼流變壓器中點(diǎn)連接好后，方可施

工，施工完畢必須將臨時(shí)連線拆除。

C、更換雙軌條軌道電路扼流變壓器的中點(diǎn)連接線（板）

時(shí)，必須先將兩個(gè)扼流變壓器的中點(diǎn)端子或通過牽引電流的

單軌條連接線連接后，方可施工。施工完畢必須將臨時(shí)連線

拆除。

D、更換鋼軌絕緣時(shí)，在雙軌條軌道電路中嚴(yán)禁斷開接向

扼流變壓器連接線中任何一側(cè)或兩個(gè)扼流變壓器中點(diǎn)的連

接線；在單軌條軌道電路中，嚴(yán)禁斷開相鄰兩軌道牽引連接

線以及平行軌道牽引軌條之間的連接線。

E、更換軌端接續(xù)線時(shí)，不得將雙線同時(shí)斷開。

F、拆除軌端絕緣時(shí)，應(yīng)先將絕緣兩端軌道電路連通，方

可更換鋼軌接頭夾板。

4.6在既有線安裝或更換軌道電路設(shè)備時(shí)，必須在車站

行車室設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員，在施工地點(diǎn)設(shè)安全防護(hù)員進(jìn)行施工防

護(hù)。

4.7安裝或更換鋼軌絕緣時(shí)，應(yīng)有工務(wù)人員配合，方可

進(jìn)行施工，未經(jīng)車站值班員同意，嚴(yán)禁利用列車間隔時(shí)間施

工。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1既有線電化區(qū)段軌道電路設(shè)備安裝或更換作業(yè)施工

給點(diǎn)前，嚴(yán)禁提前松動(dòng)任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼軌連接線的安裝一定要

確保其緊固無松動(dòng)。

5.3在有音頻信號(hào)的軌道電路區(qū)段，橋梁上沿兩條鋼軌

鋪設(shè)的兩條護(hù)輪若殂連接，應(yīng)裝設(shè)絕緣將其分割開。移頻軌

道電路，護(hù)輪軌長(zhǎng)度大于200m時(shí)，除護(hù)輪軌兩端各裝設(shè)絕緣

外，每隔不超過200m的距離在護(hù)輪上安裝一軌端絕緣。

5.4在更換鋼軌絕緣時(shí)，工具、材料等物品應(yīng)放在工作

袋內(nèi)，不得隨便丟棄在線路上。

5.5在軌道電路設(shè)備安裝或更換完畢后，根據(jù)驗(yàn)收和技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)克服。對(duì)施工

現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行清掃。

鉗工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)機(jī)具的日常檢修、清理、維修、調(diào)整和使用。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1、接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開。如果

機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。

3.2工作前清理好工作場(chǎng)地，工作臺(tái)、零件、工具、材

料擺放整齊，道路暢通。

3.3檢查錘把是否有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。

3.4檢查錘柄、錘頭上是否有油污。

4、安全操作規(guī)程

4.1在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部

螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí),

應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘，裝拆彈

簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧彈起。

4.2檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁止明火。

4.3設(shè)備清洗脫脂的場(chǎng)地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。

4.4手錘柄要牢靠，掌握適當(dāng)揮動(dòng)方向，避免敲擊時(shí)傷

人。

4.5使用虎鉗天小工件時(shí)，手指要離開鉗口少許，以免

夾傷手指；夾大工件時(shí)，站立位置要適當(dāng)，以防工件落地砸

傷腳。

4.6使用板手?jǐn)Q緊或松開時(shí)，不可用力過猛，應(yīng)逐漸施

力，以免板手打滑傷人，或擦傷手部。

4.7使用手錘、大錘、不準(zhǔn)戴手套。打大錘時(shí)，甩轉(zhuǎn)方

向不得有人。

4.8必須按規(guī)定，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.9使用鏗刀、刮刀等工具，不要用力過猛。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1多人操作時(shí)，必須一人指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。

5.2使用完畢后，應(yīng)將工具擦洗干凈，放好。

泥漿泵安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)泥漿泵進(jìn)行檢查、維修，并

做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好電工及機(jī)械工種的安全技術(shù)及技能培訓(xùn)I。

2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿

池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置、電纜線的接入及排泥漿管線

的布置。

3.2泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動(dòng)。

3.3啟動(dòng)前檢查：

A、各連接部位要緊固；

B、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；

C、離合器靈活可靠；

D、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3.4起動(dòng)前，吸水管、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩

沖器上端注滿油。

3.5用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良

好時(shí)方可空載起動(dòng)，起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。

4、安全操作規(guī)程

4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以

調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤(rùn)滑。

4.2運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常測(cè)試泥漿含沙量不得超過10%0

4.3為使飛濺潤(rùn)滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分

別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30秒。

4.4嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速，需變速時(shí)應(yīng)停泵換檔。

4.5運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫

時(shí)應(yīng)停泵檢查。

4.6在正常情況下應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，

必須全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡

泵體及管道中的全部泥砂。

4.7長(zhǎng)期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱

內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，并采取防銹、防腐措施。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。

5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識(shí)，注意安全

用電。

鉀工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)工具的保養(yǎng)、維修、使用。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1工作前仔細(xì)檢查所使用的各種工具：大小錘、平錘、

沖子及其它承受錘擊之工具頂部有無毛刺及傷痕，錘把是否

有裂紋痕跡，安裝是否結(jié)實(shí)。各種承受錘擊之工具頂部嚴(yán)禁

在淬火情況下使用。

3.2檢查構(gòu)件擺放及拼裝是否卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠

支點(diǎn)是否墊穩(wěn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1進(jìn)行鏟、剁、鉀等工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不得

對(duì)著人進(jìn)行操作。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時(shí)必須將鏟頭取下,

以免發(fā)生事故。噪聲超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。

4.2在使用油壓機(jī)、磨擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)

備時(shí)，應(yīng)先檢查設(shè)各運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全

操作規(guī)程。

4.3鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓的東西（如鐵管子、鐵球，鐵

棒等）做下面的墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。

4.4用行車翻工作物時(shí)，工作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域，

所用吊具必須事先認(rèn)真檢查，并必須嚴(yán)格遵守行車起重安全

操作規(guī)程。

4.5使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍。打錘時(shí)要瞻前

顧后，對(duì)面不準(zhǔn)站入，防止掄錘時(shí)造成危險(xiǎn)。

4.6裝鉀工件時(shí)，若孔不對(duì)也不準(zhǔn)用手探試，必須用尖

頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)

站人。

4.7高處作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，遵守高處作業(yè)的安全

規(guī)定，并詳細(xì)檢查操作架、跳板的搭設(shè)是否牢固。在圓形工

件工作時(shí)，必須把下面墊好，有可能滾動(dòng)時(shí)上面不準(zhǔn)站人。

4.8遠(yuǎn)距離扔熱鉀釘時(shí)，要注意四周有無交叉作業(yè)的其

他工人。為防止行人通過，應(yīng)在工作現(xiàn)埸周圍設(shè)置圍欄和警

示牌。

4.9連接壓縮空氣管（帶）時(shí)，要先把風(fēng)門打開，將氣管

（帶）內(nèi)的臟物吹凈后再接。發(fā)現(xiàn)堵塞要用鐵條透通時(shí)，頭部

必須避開。氣管（帶）不準(zhǔn)從軌道上通過。

4.10使用射釘槍時(shí)，應(yīng)先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈

后，不得用手拍打發(fā)射管，任何時(shí)候都不準(zhǔn)對(duì)人體。若臨時(shí)

不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

5、其他注意事項(xiàng)

5.1加熱后的材料要定點(diǎn)存放。搬動(dòng)時(shí)要用滴水試驗(yàn)等

方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，防止?fàn)C傷。

5.2現(xiàn)場(chǎng)配合施工，要遵守有關(guān)相應(yīng)的安全規(guī)定。

推土機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)推土機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取

得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。

2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、

癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事

此工作。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，查明施工場(chǎng)地明、暗物（電線、

地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。

3.2機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的

上部?jī)艨蘸拖虏砍休d能力。

3.3作業(yè)前應(yīng)清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、

雜物）。行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認(rèn)安全

方可起動(dòng)。

3.4檢查燃料、潤(rùn)滑油、冷卻水是否充足。

3.5檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。

3.6檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，動(dòng)作是否異常。

3.7將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)

機(jī)Q檢查各儀表、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，

確認(rèn)無誤后，方可開始工作。

4、安全操作規(guī)程

4.1在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空

擋滑行，下陡坡時(shí)，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推

土機(jī)在坡道上熄火時(shí)，應(yīng)立即將推土機(jī)制動(dòng)，并采取擋掩措

施Q

4.2推土機(jī)上下坡或超過障礙物時(shí)，應(yīng)采用低速擋。上

坡不得換擋，下坡不得空擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過

100o

4.3推土機(jī)向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴(yán)禁推鏟

越過溝槽邊緣。

4.4推土機(jī)在水中行駛前，必須查明水深及水底堅(jiān)實(shí)情

況。

4.5使用推土機(jī)推房屋的圍墻或舊房墻時(shí)，其高度不得

超過2.5m0嚴(yán)禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和

混凝土基礎(chǔ)。

4.6在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆。

4.7雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時(shí)，

兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8m,左右距離大于1.5m。

4.8不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎

石塊的作業(yè)。

4.9需用推土機(jī)牽引重物時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險(xiǎn)區(qū)域

內(nèi)不得有人。在坡道或長(zhǎng)距離牽引時(shí)，應(yīng)用牽引桿連接。

4.10機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修。在修

理（焊、鉀等）工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在

懸空部分墊上方木。

4.H作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：

a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時(shí)；

b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時(shí)；

C.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號(hào)時(shí)；

d.施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞時(shí)；

e.地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時(shí)；

f.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。

4.12操作人員離開駕駛室時(shí)，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)

動(dòng)機(jī)。

4.13停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋,

鎖緊液力傳動(dòng)的變速桿，分開主離合器，踏下制動(dòng)踏板并鎖

緊，待水溫降到75℃以下油溫度降到90C以下時(shí)方可熄火。

五、其他注意事項(xiàng)

5.1推土機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，雨季必須

把機(jī)械開出溝槽基坑。

5.2坡道停機(jī)時(shí)，不得橫向停放?？v向停放時(shí)，必須擋

掩，并將推鏟落地輔助制動(dòng)。

5.3一般履帶式推土機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得

做長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。

5.4推土機(jī)轉(zhuǎn)移行駛時(shí)鏟刀距地面宜為400mm,不得用

高速檔行駛和進(jìn)行急轉(zhuǎn)彎，不得長(zhǎng)距離倒退行駛。

5.5推土機(jī)裝卸車時(shí)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。

大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、

維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

3.2檢查巖面上異物是否清理干凈，各連結(jié)部位是否松

動(dòng)，在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺(tái)平車位置無

誤并做好測(cè)量標(biāo)記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,

方可開鉆。

4.2開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆

孔后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不

得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。

4.4在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)

速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺

距巖面20?50厘米時(shí)，由于巖面上常常可能存留鐵件或異

物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進(jìn)給，并加強(qiáng)觀察，隨時(shí)

采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。

4.5開鉆時(shí)，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進(jìn)給。鉆頭略微提起，稍

離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6轉(zhuǎn)盤工作時(shí)間無論長(zhǎng)短，其工作溫度不得超過60(,

當(dāng)超過60寸時(shí)，須停車降溫后，方可使用。

4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工

作溫度經(jīng)常接近60C時(shí)，可酌情再使用100小時(shí)后加入少量

的潤(rùn)滑油，以便保證正常工作。

4.8鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)；

發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆喳被清洗干凈。

4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)

高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5?

20分鐘，將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進(jìn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤

繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再

進(jìn)行處理。

4.12在鉆進(jìn)過程