墩身施工方案（翻模法）

墩身施工方案（翻模法）

墩身施工方案

編制:________________________

校核：（項目技術部門負責人）

審核：（項目總工程師）

審批:（項口經(jīng)理）

目錄

1編制說明、依據(jù)及適用范圍.....................................2

1.1編制依據(jù)...............................................2

2施工計劃.....................................................3

2.1總體施工部署............................................3

2.2施工進度計劃............................................3

2.3材料計劃...............................................4

2.4設備計劃................................................5

3施工工藝技術.................................................7

3.1總體施工方案............................................7

3.2工藝流程................................................7

3.3施工方法................................................8

3.4檢查要求...............................................26

4質量管理措施................................................30

4.2技術措施...............................................33

5施工管理及作業(yè)人員配備和分工................................36

6應急處置措施................................................37

6.1處置流程...............................................37

6.2應急處置措施...........................................38

7綠色及文明施工..............................................43

7.1文明施工保證措施.......................................43

1編制說明、依據(jù)及適用范圍

1.1編制依據(jù)

表1.2-1墩身翻模施工編制依據(jù)一覽表

序號標準號標準名稱備注

1主席令第46號中華人民共和國建筑法

2主席令第13號中華人民共和國安全生產法

法律

3國務院令第279號建設工程質量管理條例

法規(guī)

4國務院令第393號建設工程安全生產管理條例

5國務院令第397號安全生產許可證條例（2014年修訂）

通運輸部令2017部門規(guī)

6公路水運工程安全生產監(jiān)督管理辦法

年第25號章及政

府規(guī)范

7建設部令第128號建筑施工企業(yè)安全生產許可證管理規(guī)定

，性文件

地方法

2007年01月01

8四川省安全生產條例規(guī)、規(guī)

日起施行

章

9GB50026-2007工程測量規(guī)范

10JTG/T3650-2020公路橋涵施工技術規(guī)范

11JTG/F80/1-20I7公路工程質量檢驗評定標準

12GB50017-2017鋼結構設計標準

13GB50755-2012鋼結構工程施工規(guī)范

14GB50205-2020鋼結構工程施工質量驗收標準

15JGJ107-2016鋼筋機械連接技術規(guī)程

16JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程

17JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程

18JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準

標準、

19JTGF90-2015公路工程施工安全技術規(guī)范

規(guī)范

20JGJ80-2016建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范

21GB51210-2016建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準

22JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

23GB50720-2011建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范

24JGJ33-2012建筑機械使用安全技術規(guī)程

25GB-8918-2006重要用途鋼絲繩

26GB/T16762-2009一般用途鋼絲繩吊索特性和技術條件

27GB/T20118-2017鋼絲繩通用技術條件

28GB/T25854-2010一般起重用D形和弓形鍛造卸扣

29JGJ276-2012建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范

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2施工計劃

2.1總體施工部署

黑水河大橋圓柱墩墩身高度不超過9m時采用一次澆筑成型，超過9m時,

按9m進行分節(jié)施工。施工安排一個作業(yè)隊，配鋼筋、模板、混凝土施工班組,

配備2X9m圓柱墩模板，從小里程往大里程逐步推進。

2.2施工進度計劃

（1）進度計劃

黑水河大橋圓柱墩施工進度計劃詳見下表321。

表3.2-1施工進度計劃橫道圖

序施工內工期11月12月

開始時間完成時間備注

號容（d）10203010

1#墩施

12020.11.：02020.11.2213

工

2#墩施包含養(yǎng)護

22020.11.162020.12.217

工時間7d

II#墩

32020.11.272020.12.913

施工

（2）工效分析

表3.2?2一次澆筑施工工效分析表

施工項目施工工序工效工期備注

施工準備1天

鋼筋籠安裝腳手架及梯籠搭設1天

腳手架及梯籠搭設1天

墩身施工模板安裝1天13天

混凝土澆筑1天

拆模1天

混凝土養(yǎng)護7天

表3.2?3分節(jié)澆筑施工工效分析表

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施工項目施工工序工效工期備注

施工準備1天

第一節(jié)鋼筋籠安裝腳手架及梯籠

1天

搭設

腳手架及梯籠搭設1天

第一節(jié)模板安裝1天

第一節(jié)混凝土澆筑1天分節(jié)數(shù)量超

過兩節(jié)時，

墩身施工拆模1天17天

施工工效以

第二節(jié)鋼筋籠安裝0.5天

此類推

腳手架加高0.5天

第二節(jié)模板安裝1天

第二節(jié)混凝土澆筑1天

拆模1天

混凝土養(yǎng)護7天

（3）工期保證措施

1）在工程開工前：要熟悉和審查施工圖及有關技術文件，提前對作業(yè)人員

做好安全教育及技術交底，各項準備工作盡可能提前，做好按施工計劃盡早開

工，O

2）對作業(yè)隊伍實施動態(tài)管理，確保施工隊伍、特別是電焊工人數(shù)及技術素

質穩(wěn)定。

3）做好原材料進場管理，避免出現(xiàn)材料不足影響現(xiàn)場施工。

4）提前組織施工設備進場，并對設備進行檢查驗收，確保設備性能優(yōu)良。

施工期間定期對設備進行維修保養(yǎng)，并儲備一定數(shù)量易損件，防止設備損壞猶誤

現(xiàn)場施工。

5）關注氣象信息，根據(jù)天氣情況，合理安排施工；加強現(xiàn)場工序管理，做

到各工序有效銜接。

2.3材料計劃

表3.34墩身施工主體材料需求計劃表

序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1混凝土C35m3140

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序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

2鋼筋HRB400①28t12.63

3鋼筋HRB400<1>16t0.434

4鋼筋HPB300①12t2.51

表3.3?2墩身施工模板需求配置表

數(shù)量(套/

序號項目名稱規(guī)格型號重量(t)備注

塊)

1圓柱墩模板D=l.8m26.19m/套

每套模板組成

單塊重量

序號項目名稱規(guī)格型號數(shù)量(塊)備注

(t)

1半圓形模板高度2m80.678

2半圓形模板高度1m20.339

表3.3?3墩身施工輔助材料需求配置表

序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注

1塑料薄膜m2150墩身養(yǎng)護

2水桶200L個2墩身養(yǎng)護

上口600X600mm,下口

3菱錐形料斗個2

直徑250mm,高度500mm

4串筒m20

5鋼絲繩6X37S+IWR-<b14mmm4

6卸扣GB/T25854-4-DW2.5個4

表3.3-4墩身施工安全防護措施材料需求計劃表

序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注

1腳手管①48*3.5t12

2腳手板厚度300

3密目網(wǎng)m12880

4纜風繩14X20m根6

5安全施工平臺套2外購

2.4設備計劃

表2.4-1墩身施工設備配備計劃表

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序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注

鋼筋、爬梯、模

1汽車吊25T輛1已進場

板安裝

2平板車13m價1已進場鋼筋籠運輸

3汽車泵37m臺1混凝土澆筑

4混凝土拌合站120m3/h臺套2已進場混凝土拌制

5混凝土罐車8m3輛3已進場混凝土運輸

6插入式振動棒650套4已進場混凝土振搗

7箱變400KVA臺2已進場供電

8鋼筋切割機4鋼筋切割

9鋼筋調直機SKGT4-12臺2已進場盤圓鋼筋調直

鋼筋環(huán)向鋼筋加

10數(shù)控彎箍機FHB2-12臺4已進場

工

11電焊機RX1-500-2臺3己進場鋼筋焊接

12龍門吊臺1已進場鋼筋場內吊運

13風鎬臺1

14空壓機臺1

15水準儀DS3臺1

16全站儀GTS-332臺1

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3施工工藝技術

3.1總體施工方案

為減少鋼筋接頭數(shù)量，結合鋼筋原材料長度，鋼筋籠按照12m進行分節(jié)預

制。墩身鋼筋籠在鋼筋場加工完成后運至現(xiàn)場進行吊裝，模板采用半圓形定型鋼

模，螺栓連接固定。圓柱墩墩高低于9m采用一次澆筑，高于9m采用翻模分節(jié)

段施工?；炷敛捎米越ɑ炷翑嚢枵炯邪柚疲炷凉捃囘\輸至施工現(xiàn)場后

采用37m天泵將混凝土送入模板。

3.2工藝流程

墩身施工總體施工工藝流程詳見下圖3.2-io

圖3.2-1墩身施工工藝流程圖

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3.3施工方法

3.3.1施工縫處理及測量放樣

331.1基礎頂面鑿毛

墩身施工前，采用人工鑿除樁頂與墩身結合部位表層浮漿，并沖洗干凈，鑿

毛的最小深度應不小于8mm,鑿毛時系梁混凝土強度達到2.5MPa0

3.3.1.2施工放樣

采用全站儀在樁頂頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開工前通

過中心點引出四個控制點，施工過程中利用控制點通過引線和卷尺對墩身位置進

行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔以纜風繩校正。

3.3.2鋼筋籠安裝

3.3.2.1鋼筋籠制作

鋼筋籠長度不超過12m時，一次制作成型，長度超過12m時，按照12m—

節(jié)進行分節(jié)制作。制作鋼筋籠時，應從底節(jié)向頂節(jié)開始匹配。鋼筋下料前，應根

據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度和鋼筋原材的長度作出合理化鋼筋配料單，配料單須主管技術

員簽字確認無誤后方可實施。

（1）制作鋼筋籠胎架

鋼筋籠胎架用10mm厚的鋼板制成兩塊弧形卡板（其弧面直徑為鋼筋籠主筋

外徑），每隔2.5m設置一塊卡板，按主筋位置在卡板上作出支托主筋的半圓形

槽?？ò逦恢糜脦Ь€法控制布設，使卡板弧面中心沿鋼筋籠縱向方向在一條直線

上，卡板面與鋼筋籠縱向中心線保持垂直，然后用水準儀將對卡板的標高進行調

平。

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圖3.3-1鋼筋籠加工生產線

（2）鋼筋籠分節(jié)

鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)長度需根據(jù)鋼筋原材長度、現(xiàn)場安裝需要及鋼筋籠接

頭盡量減少等因素確定。結合現(xiàn)場實際情況按照12m從下往上對鋼筋籠進行分

節(jié)，鋼筋接頭錯開按照不小于35d（d為被連接鋼筋的直徑）要求，鋼筋接頭錯

開距離為120cm,每個斷面的接頭數(shù)量為總數(shù)量的50%。

（3）鋼筋籠加工

①鋼筋下料及加強筋加工

鋼筋原材按鋼筋籠分節(jié)長度下料，下料須用砂輪機切割下料，保證鋼筋端口

平齊，無馬蹄形凹陷、卷邊、飛邊、毛刺等缺陷。

②鋼筋絲頭加工

首節(jié)鋼筋籠底部鋼筋與樁頭鋼筋采用焊接不進行車絲，頂部及上部節(jié)段鋼筋

籠均需車絲。

用滾絲機加工鋼筋機械連接絲頭。絲頭加工時，應注意鋼筋籠上端為標準短

絲，下端為加長絲。

首先是鋼筋端部的處理，對端部彎曲或者有馬蹄形切口的鋼筋進行端部切除

處理；然后對鋼筋進行套絲；最后一道工序是將套筒擰在加工好的絲頭上，用塑

料保護帽保護沒有擰套筒的一端。

③鋼筋安裝

主筋布置于鋼筋籠胎架的槽口內，注意保證主筋端部對應整齊。首先將下層

半圈主筋按照胎架上的位置擺放好，然后將加強筋按照圖紙位置擺放并與已經(jīng)安

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放的主筋進行焊接；最后在加強筋上按照施工圖中的間距將上層半圈主筋焊接固

定，主筋連接時應將其在接頭處套筒擰到位，位于胎架鋼筋齒槽位之外的主筋定

位采用定位卡板；鋼筋籠主筋安裝完成后進行螺旋箍筋的盤繞，每節(jié)鋼筋籠接頭

斷面兩端各1.5m范圍內的螺旋箍筋暫不盤繞，待現(xiàn)場鋼筋籠接頭對接驗收完畢

后，再進行盤繞。

加強筋在彎曲好之后焊接成形，為防止鋼筋籠吊安及運輸過程中變形，在每

道加強筋內焊接①25三角形支撐筋。

G25支樟能

圖3.3-2鋼筋籠加強筋和三角支撐示意圖

（4）保護層墊塊綁扎

為保證鋼筋保護層厚度，需在鋼筋籠外側綁扎保護層墊塊，墊塊采用高強砂

漿墊塊，圍繞圓柱墩鋼筋籠按2m一圈、每圈4個，梅花形布置。

（5）鋼筋籠驗收

鋼筋籠加工完成后，執(zhí)行三檢制，合格后報監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格

后每組鋼筋籠的各節(jié)段要排好次序，使丁使用時按順序裝車運出。在鋼筋籠每個

節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、節(jié)號等。

33.2.2鋼筋籠拆分和運輸

（1）鋼筋籠拆分

鋼筋籠加工合格后，在鋼筋籠主筋上選擇1根通長主筋作為基準鋼筋，在接

頭附近涂刷紅漆做好標記、掛好標識牌再將其拆分，以便在鋼筋籠接長時以此根

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主筋為基準進行鋼筋籠的對齊和連接。拆分后的鋼筋籠在運輸之前，用塑料套筒

將直螺紋位置套上，防止在運送過程中破壞絲牙。

(2)水平吊運

鋼筋籠的水平吊運不另外設置吊耳，采用兩點吊，吊點的位置設置在兩端加

強筋和主筋連接位置。起吊時先栓好鋼絲繩和卡環(huán)，在鋼筋籠的一端拴上一根控

制繩，吊車慢慢起飽，同時人工拉繩控制鋼筋籠方向，保證鋼筋籠不發(fā)生旋轉，

將鋼筋籠安放在平板車上。鋼筋籠水平吊運示意見錯誤!未找到引用源。21所示。

圖3.3-3鋼筋籠水平吊運示意圖

(3)鋼筋籠運輸

鋼筋籠驗收合格后，通過帶有限位架的平板車運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠裝車時

支承點設置在加強筋下方，各支承點高度相等，以保證其不發(fā)生大的變形。為確

保運輸安全，針對12m通長鋼筋籠，平板車一次僅裝一節(jié)。如鋼筋籠長度小于

6m,可同時裝載兩節(jié)鋼筋籠。鋼筋籠用手拉葫蘆鎖緊，防止運輸途中發(fā)生傾覆。

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圖3.3-4鋼筋籠運輸示意圖

3?3.2?3鋼筋籠吊裝

調直樁頭鋼筋后，采用25t汽車吊吊裝鋼筋籠。在鋼筋籠頂部量出鋼筋籠的

中點，并掛上圓錐形吊錘，通過吊錘位置確定鋼筋籠垂直度，確保吊錘底部對準

墩身中點。墩柱鋼筋籠底部鋼筋平齊，由于墩柱比樁基直徑小20cm,用自制F

型工具將墩柱底端鋼筋與樁頭鋼筋折彎對齊，先點焊固定。待所有接頭鋼筋均點

焊臨時連接后，采用單面焊連接，焊接長度不小于10d(28cm),接頭錯開按照

不小于35d要求，錯開距離按100cm控制，每個斷面的接頭數(shù)量為總數(shù)量的50%o

當墩身高度鋼筋籠吊裝見錯誤!未找到引用源。。

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圖3.3-5鋼筋籠吊裝示意圖

首節(jié)墩身鋼筋籠安裝完成后，進行地系梁施工，詳見《系梁施工方案》。

333梯籠及腳手架搭設

3.3.3.1場地硬化

腳手架硬化面積為12.4X6.1m,厚度為10cm,按照梯籠廠家要求，梯籠硬

化面積為3.5X2.5m,厚度為25cm,均采用C20混凝土。硬化位置見錯誤!未找

到引用源。。梯籠硬化時預埋地錨螺栓。在地坪便化外側50cm設置排水溝，排

水溝尺寸為30X30cm,根據(jù)地形條件，在四周最低處設置排水溝出口。

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圖3.3-6地坪硬化示意圖（mm）

333.2腳手架搭設

腳手架采用中48X3.5鋼管腳手架。所用鋼管和扣件必須符合國家標準，嚴

禁采用嚴重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管及脆裂、變形、滑絲的扣件。施工前

清除場地范圍內的雜物，平整場地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應垂直穩(wěn)

放在校墊塊或碎硬化地基上，并設縱、橫向掃地桿。搭設腳手架時內外雙層，層

間距按1.5m設置，橫縱向間距按1.2m設置。各豎向鋼管采用對接接長，用對

接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。使用過程中應定期對腳

手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應及時清理各層堆積的雜物。

最外側一周腳手架高度高出模板1.2m,作為護欄，并設置橫向鋼管。擲手

架立面設置剪刀撐，并在腳手架搭設完成后設置密目網(wǎng)。操作平臺高度與墩柱頂

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高度相同，平臺采用腳手板搭設。腳手架結構布置圖見錯誤!未找到引用源。0。

圖3.3-7腳手架結構布置圖（mm）

3?3?3.3梯籠安裝

臨時梯籠采用外購成型拼裝式爬梯，梯籠安裝流程：基座安裝一立柱與平臺

安裝一樓梯與樓梯扶手安裝一安全防護網(wǎng)安裝。

（1）在施工現(xiàn)場選擇合理的安裝位置，對梯籠的安裝基礎進行處理，開挖

基礎并夯實找平。基砒周圍不得有積水現(xiàn)象，必要時對基礎四周開挖排水溝。在

夯實的基礎上進行硬化處理。

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（2）采用預埋M20的地腳螺栓或采用相同強度膨脹螺栓固定安裝基座。將

梯籠首層平臺安裝在基座上，調好水平后鎖緊緊固螺栓。

（3）將四根立柱通過M20*13（）的高強螺栓分別安裝在平臺上，注意：先預

穿好螺栓，待下層平臺與立柱上部連接調整平正后再將螺栓擰緊。安裝時保證立

桿的垂直度偏差在千分之一之內。將梯籠立桿與腳手架大橫桿用扣件連接，增強

梯籠整體穩(wěn)定性。

（4）將二層的平臺安裝在四根立柱的頂部，調整水平后鎖緊緊固螺栓，注

意：先預穿好螺栓，待下層平臺與立柱上部連接調整平正后再將螺栓擰緊。

（5）將樓梯通過螺栓安裝在上下平臺之間，扶手安裝在樓梯內側（即左側）。

（6）安裝防護網(wǎng)：先安裝好側面防護網(wǎng)，最后安裝下部安全門。

（7）重復以上（3）-（6）步驟直至工作高度。

3.3.4模板施工

立柱模板由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷

制而成，分兩個半圓形結構加工，節(jié)與節(jié)之間螺栓絲接。模板在廠家加工成型后

進行試拼，進場前項目部需要進行模板驗收，驗收合格后方可使用。

模板安裝前使用電動鋼絲刷進行模板除銹，除銹后及時涂抹脫模劑。

考慮鋼筋籠按照12m進行分節(jié)制作，扣除伸入系梁部分的1.7m和頂部預留

的1.2m,剩余長度為9.1m。墩身混凝土按照9m分節(jié)澆筑，模板配置為4X2m+l

Xlmo當墩身高度小于9m時，模板按照墩身高度安裝，混凝土一次澆筑成型。

模板安裝前先在地面進行拼裝成型，為防止漏漿，模板接縫采用雙面膠帶填

塞。將模板分為2個半圓形吊裝，吊裝示意圖見圖3.3-1。

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圖3.3-1模板吊裝示意圖(mm)

第一塊半圓模板安裝就位后利用鐵絲將模板與鋼筋籠綁扎牢靠，進行臨時固

定，然后立即安裝第二塊半圓模板。第二塊半圓模板從下往上與第一塊模板對接,

邊拆除臨時綁扎的鐵絲，邊用螺栓將兩塊模板連接。連接完成后，測量人員時模

板進行校核，校核方法采用小型千斤頂在底部進行調整，調整完成后，立即安裝

纜風繩保證模板的穩(wěn)定性。

纜風繩按照3根宣稱布.置，纜風繩上設螺桿調節(jié)器，上端拉住模板，下端固

定在碎預制塊地錨上(地錨可利用破除的樁頭，樁頭直徑①2.()m,高度約().5m,

自重約4T)o通過全站儀測量模板頂部偏位，調節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板

垂直。纜風繩加固方式見圖3.3-2。

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圖3.3-2模板加固示意圖

3.3.5混凝土施工

3.3.5.1混凝土質量要求

墩身混凝土設計強度等級C35。混凝土配制及性能指標按照施工圖紙、規(guī)范

及技術標準、施工工藝等綜合因素設計。配合比根據(jù)實際施工時所采用的砂石料、

水泥、粉煤灰及外加劑的性能進行交叉配合比試驗，確定最佳的混凝土施工配合

比。

混凝土性能要求如下：

①混凝土采用泵送澆筑，坍落度控制在160?200mm。

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②混凝土配制時的摻和料均必須有出廠檢驗合格證書和廠家自檢資料，并得

到監(jiān)理工程師的認可。

③混凝土配料必須準確，將混凝土配料偏差嚴格控制在規(guī)范允許范I韋I之內。

配料的準確與否，直接影響到混凝土的坍落度和和易性?；炷辽a自始至終必

須有試驗人員在場把關。

④拌和時間不少于2min,保證混凝土攪拌均勻，和易性。

試驗室經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦批復后的碎配比見表3.3-1所示。

表3.3/C35碎配合比表

碎石碎石

水碎石

砂設計容重水泥磷渣粉砂5~10m10~20m水外加

材料膠

率(kg/m3)(kg)(kg)(kg)mni(kg)劑

比(kg)

(kg)(kg)

配合

0.443%2380302767962114753691511%

比

33.5.2混凝土生產供應

墩柱混凝土采用項目部拌合站自拌混凝土，距現(xiàn)場15分鐘車程，采用1臺

37m汽車泵進行澆筑，選用2輛8方的罐車運送混凝土。

混凝土生產前試驗人員根據(jù)測定的砂石含水率出具施工生產配合比，并及時

根據(jù)現(xiàn)場砂石材料狀況進行調整.所有各種原材料的攪拌計量動態(tài)誤差在施工生

產中隨時進行抽檢，保證控制誤差在允許范圍內。試驗檢測人員根據(jù)材料及混凝

土施工穩(wěn)定情況及時進行混凝土拌和物性能檢測，通過坍落度試驗檢查混凝土的

和易性，發(fā)現(xiàn)異常后及時排除。

33.5.3混凝土澆筑

(1)施工平臺安裝

模板安裝完成后混凝土澆筑前吊裝墩頂操作平臺，平臺由三角架、踏板和立

桿三部分組成，三角架用N63X63X5角鋼焊接而成，通過鉤頭鋼筋與模板相連,

上部鋪設定制鋼踏板，外側焊接1.2m高欄桿。

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圖4.5?14墩頂施工平臺結構圖

（2）串筒下放

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為保證混凝土澆筑質量，通過下放串筒確?；炷羶A落高度不超過2m。串

筒系統(tǒng)作為防止混凝土離析的垂直布料通道，由定位型鋼框架、頂部漏斗、串筒

組成，各部分制成材料及常見規(guī)格如下：

（1）定位型鋼框架作為整個串筒系統(tǒng)承重結構，由槽鋼或角鋼焊接而成，

內框尺寸與頂部漏斗尺寸一致，固定或擱置在墩身模板頂上。

（2）串筒頂部入料口漏斗用2mm厚的鐵皮制成類似于菱錐形，由型鋼框

架予以固定支撐。

（3）串筒頂部漏斗規(guī)格：菱錐形漏斗上口尺寸為600x600mm,下口直徑

為250mm,高度為500mmo

圖4.5?15菱錐形料斗示意圖

（4）串筒用2mm厚的鐵皮卷制，呈圓臺狀，多節(jié)串筒通過焊接在側壁上的

掛鉤、吊環(huán)相連。

（5）串筒單節(jié)長度1m,下口直徑250mm,上口直徑350mm。

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圖4.5/6傳統(tǒng)示意圖

(3)混凝土澆筑注意事項

①系梁混凝土澆筑完成10天內進行墩身混凝土澆筑。

②為保證鋼筋保護層厚度，澆筑混凝土前，安排專人仔細檢查鋼筋保護層墊

塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。墊塊圍繞圓柱墩鋼筋籠按2m一圈、每圈4個，

梅花形布置。當墊塊數(shù)量或位置不符合要求時，立即補充或調整。

③混凝土入模前，測定其坍落度，性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。測

定混凝土的入模溫度，入模溫度不高于25℃。

④混凝土采用分層澆筑，每層厚度不得超過30cm。

⑤工人進入墩身內部振搗混凝土時，采用木跳板在加勁箍和三角撐上搭設臨

時澆筑平臺，混凝土澆筑到該處加勁箍時，將木跳板向上挪至下一層加勁箍處，

作為澆筑平臺，依次類推，至混凝土澆筑完成。

⑥為確?；炷翝仓|量，墩頂部混凝土應高于設計高程3-5cm,在后續(xù)施

工中鑿除。

⑦澆筑前及澆筑過程中，時刻關注模板連接情況。

(4)振搗要求

①混凝土采用插入式高頻振動棒振搗，振搗時不得碰撞模板、鋼筋。

②混凝土振搗時要垂直插入，“快插慢拔”，振動棒各插入點間距均勻，插

點間距不超過振動棒有效作業(yè)半徑的1.5倍，距離模板可控制在50-100加；各

層混凝土振搗方向要一致，振動棒必須進入下層混凝土厚度5-10cm,使上下層

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相互結合。振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約30秒，見到混凝土不再明顯

下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，尤其注意在混凝土面層時

不要立即拔出，可采用二次振搗，減少表面氣泡。

③在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安

排專人負責監(jiān)視模板、鋼筋等情況，螺栓松動、模板變形時及時采取措施予以處

理。

④混凝土振搗完畢后，要立即清理表面浮漿，強度達到2.5MPa時人工鑿毛

到位，并控制混凝土面標高。

3.3.6拆模養(yǎng)護

（1）模板拆除

混凝土強度不低于2.5MPa且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，

方可拆除側模。拆模前采用汽車吊配合人力先拆除墩頂施工平臺，利用麻繩將模

板與墩頂鋼筋捆綁牢靠，拆除模板豎向連接螺栓。汽車吊吊起一側半圓模板，借

助牽引繩人工輔助拆除，避免模板拆除過程中碰撞腳手架、圓柱墩混凝土。拆除

過程中注意保護混凝土表面和棱角不受破壞。拆模時嚴禁重擊和硬撬，避免造成

模板局部變形或損壞混凝土。

拆下的模板按指定地點有序堆放，并及時清除模板表面和接健處的殘余灰

漿，定期對模板平整度、變形等進行檢查，及時修整。

針對墩身高度超過9m,分節(jié)施工的模板拆除時，頂節(jié)模板不予拆除，作為

下節(jié)墩柱施工的基準模板。

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圖4.5.16模板拆除示意圖

(2)混凝土養(yǎng)護

混凝土澆注完成初凝后，立即進行養(yǎng)護作業(yè)?；炷另斆娌捎酶采w土工布泗

水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。同時對模板外側灑水保持模板濕

潤，每隔2小時灑水一次。養(yǎng)護用水必須采用清潔水，不得使用施工廢水、污水。

圓柱模板拆除后，用塑料薄膜對圓柱側面進行包裹，圓柱墩上方安裝水箱對

圓柱墩進行滴灌潤濕養(yǎng)護，現(xiàn)場人員每天對墩頂水箱進行檢查，發(fā)現(xiàn)水箱內水量

不足時及時進行補充。養(yǎng)護時間不少于7天。

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圖4.5-16滴灌養(yǎng)護

3.3.7上部墩身施工

當墩身高度超過9m,采用分節(jié)施工時，各節(jié)段之間澆筑混凝土的間歇期宜

控制在7d以內。鋼筋制作安裝與4.5.2節(jié)相同。

模板利用上一節(jié)段拆模時保留的最頂節(jié)模板作為下節(jié)墩柱施工的基準模板

和承重模板。模板安拆、混凝土澆筑、養(yǎng)護均與上一節(jié)段墩身施工相同。

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8000

圖3.3-3上節(jié)模板安裝示意圖

3.4檢查要求

3.4.1鋼筋加工及安裝

（1）基本要求

1）鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標

準規(guī)定和設計要求。

2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和

油污。

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3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合

施工技術規(guī)范要求。

4）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。

5）受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

（2）實測項目

表4.6?1鋼筋安裝實測項目表

項規(guī)定值或

檢查項目檢查方法和頻率權值

次允許偏差

兩排以上排距±5

受力鋼

尺量:長度W2量時,每

1A筋間距同梁、板、拱肋±103

構件檢測2個斷面

（nun）

排基礎、錨碇、墩臺、柱±20

2箍筋、構造鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件測10個間距2

長±10

3鋼筋骨架尺寸尺量：按骨架總數(shù)30%］由查1

寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30與2

尺量：每構件立模板面每3nf

基礎、錨碇、墩

5A保護層厚度（mm）±10檢查1處，且每側面不少于53

臺身、墩身

處

3.4.2模板質量驗收

（1）模板安裝是否符合該工程模板設計和技術措施的規(guī)定。

（2）模板的支承點及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固螺栓及支撐

扣件緊固情況是否滿足要求。

（3）預埋件：預留釁的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠，應逐項

檢查驗收。

（4）作業(yè)面孔洞及臨邊是否有防護措施。

表4.6-2模板制作的允許偏差

編號項目允許偏差（mm）

1長和寬0,-1

外形尺寸

2肋高±5

3面板端偏斜0.5

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編號項目允許偏差(mm)

4孔中心與板面的間距±0.3

連接配件(螺栓、卡

5板端中心與板端的間距0,-0.5

子等)的孔眼位置

6沿板長、寬方向的孔±0.6

7板面局部不平1

8板面和板側撓度±1

注：板面局部不平用2m靠尺，塞尺檢測.

表4.6-3鋼模板安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)

模板高程±10

模板尺寸+5,-0

軸線位移10

裝配式兩件支承面的高程+2,-5

模板相鄰兩板表面高低差2

模板表面平整5

預埋件中心線位置3

預留孔洞中心線位置10

預留孔洞截面內部尺寸+10,-0

3.4.3混凝土墩身檢測項目

(1)基本要求

1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合物材料的質量和規(guī)格,

必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。

2)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。

(2)實測項目

表4.6?4現(xiàn)澆墩身實測項目表

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值

1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查3

尺量：每施工節(jié)段測1個斷面，不

2斷面尺寸(mm)±201

分段施工的測2個斷面

3全高豎直度(mm)WH/3000,且W30吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點2

4頂面高程(mm)±10水準儀：測量3處2

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W15,且相對前一節(jié)全站儀：每施工節(jié)段測頂面邊線與

5A軸線偏位(mm)2

段W8兩軸線交點

6節(jié)段間錯臺(mm)W5尺量：測每節(jié)每側面1

2m直尺:每側面每20m2測1處，

7平整度(mm)W81

每處測豎直、水平兩個方向

滿足設計要求，設計

8預埋件位置(mm)尺量：每件測1

未要求時W5

(3)外觀鑒定

1)混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外漏面色澤一致。

2)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。

3)混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超

過0.15mm必須處理。

4)施工臨時預埋件或其他臨時設施應清除處理。

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4質量管理措施

4.1.1質量通病及防治措施

4.1.1.1麻面預防處理措施

（I）現(xiàn)象：混瀚卜表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑.但無鋼筋和石子

外露。

（2）預防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆筑混

凝土前，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應填嚴，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要

涂刷均勻，不得漏刷?；炷涟床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混

凝土均勻振搗至氣泡排除為止。

（3）處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，將麻面部位用清水刷洗，充分

濕潤后用與混凝土相同廠家的水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹刷至混凝土表

面平整。

4.1.1.2蜂窩預防處理措施

（1）現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂

窩狀的孔洞。

（2）預防措施：混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量

準確。混凝土應攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應符合規(guī)定?；炷?/p>

自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝

土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。

搗實混凝土攪拌物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍。振

搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層混凝土結

合良好，振搗棒應插入下層混凝土5?10cm?；炷琳駬v時，掌握好每點的振搗

時間。振搗至混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。灌筑混凝土時，應經(jīng)常

觀察模板、腳手架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止灌筑，并應在混

凝土初凝前修整完好。