25MW高爐煤氣發(fā)電工程壓力容器技術(shù)

1總貝IJ

1.1本技術(shù)規(guī)范適用于濟(jì)源市國(guó)泰發(fā)電有限責(zé)任公司25MW高爐煤氣發(fā)電工程的

壓力容器設(shè)備,它提出了設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技

術(shù)要求。

1.2買方在本技術(shù)規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)

要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，賣方應(yīng)提供一套滿足本技術(shù)協(xié)議和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)

品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)于中國(guó)頒布的有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其

要求。

1.3賣方應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。若所列標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)家頒布的標(biāo)準(zhǔn)有矛盾

時(shí)，按最高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。賣方若對(duì)本技術(shù)規(guī)范書提出的要求有不同的意見，必須在

投標(biāo)文件中以文字的形式作出偏離表加以說(shuō)明。否則，將認(rèn)為賣方已完全理解并

服從本技術(shù)規(guī)范書的要求。

1.4本技術(shù)規(guī)范書作為壓力容器訂貨合同的技術(shù)附件,與合同具有同等法律效

力。在規(guī)范書簽訂后，應(yīng)互相按時(shí)交換資料，滿足各方設(shè)計(jì)和制造進(jìn)度的要求。

1.5未盡事宜協(xié)商解決。

2設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件

2.1概述

工程名稱：濟(jì)源市國(guó)泰發(fā)電有限責(zé)任公司25MW高爐煤氣發(fā)電工程

電廠位置：濟(jì)源市國(guó)泰發(fā)電有限責(zé)任公司動(dòng)力廠區(qū)內(nèi)

買方設(shè)計(jì)單位：山東陽(yáng)光工程設(shè)計(jì)院

工程規(guī)模和性質(zhì)：本工程為擴(kuò)建工程，工程設(shè)計(jì)規(guī)模為一臺(tái)30MW中溫中

壓凝汽式汽輪機(jī)組；并配有一臺(tái)額定蒸發(fā)量為150t/h的中溫中壓燃?xì)忮仩t。

2.2工程主要原始資料

2.2.1氣象參數(shù)

地震烈度7度

2.3安裝位置

連續(xù)排污擴(kuò)容器安裝在主廠房?jī)?nèi)標(biāo)高為15.50m的除氧層,共1臺(tái)。

定期排污擴(kuò)容器布置在爐后，室外布置，。

3設(shè)備規(guī)范

3.1壓力容器主要技術(shù)參數(shù)(空白部分由投標(biāo)方填寫)：

單位定期排污連續(xù)排污

型號(hào)DP-7.5LP-3.5

型式立式立式

臺(tái)

數(shù)量11

設(shè)計(jì)壓力MPa(a)

設(shè)計(jì)溫度

工作壓力MPa(a)0.150.196

工作溫度127133

有效容積m37.53.5

筒體直徑m

壁厚

封頭厚

殼體及封頭材質(zhì)

介質(zhì)鍋爐定期排污水鍋爐連續(xù)排污水

凈重kg

說(shuō)明：

1、連續(xù)排污擴(kuò)容器進(jìn)水源頭最大壓力為4.8MPa,設(shè)備設(shè)計(jì)溫度應(yīng)考慮其對(duì)應(yīng)的飽和溫度對(duì)

設(shè)備的不利影響。

2、設(shè)備外型應(yīng)符合設(shè)計(jì)院要求。

4技術(shù)要求

4.1設(shè)備性能要求

4.1.1為了確保電廠安全運(yùn)行，連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器的設(shè)計(jì)應(yīng)能

承受電廠所有運(yùn)行情況下可能存在荷載的最不利組合。

(1)設(shè)計(jì)內(nèi)壓力；

(2)零部件重量及運(yùn)行或試驗(yàn)情況下存水的重量；

(3)附加荷載，包括：平臺(tái)、管道及保溫等；

(4)露天布置設(shè)備，還應(yīng)考慮風(fēng)荷載。

4.1.2連續(xù)排污擴(kuò)容器應(yīng)考慮安全閥開啟時(shí)的排汽反作用力(F)、力矩以及內(nèi)

壓力的影響。

4.1.3考慮突然施加的動(dòng)載荷系數(shù)為2。

4.1.4裝設(shè)安全閥的短管、連續(xù)排污擴(kuò)容器殼體(包括短管處的加強(qiáng)板)的壁厚

及短管上的法蘭均應(yīng)作強(qiáng)度驗(yàn)算。

4.1.5應(yīng)配供就地水位計(jì)、就地本體安裝的壓力、溫度表。留有供用戶使用的液

位測(cè)量法蘭接口，并配供正、反法蘭。

4.2設(shè)備制造要求

4.2.1排污管道、疏水管道的接入口應(yīng)位于最高水位與擴(kuò)容器頂部之間，并與

筒壁成切線方向接入。為了防止排污水噴射而引起的水蝕，應(yīng)設(shè)有擋水板。并在

擴(kuò)容器的內(nèi)壁正對(duì)排污水入口處緊貼一塊厚度與容器筒體相等的不銹鋼防磨板。

防磨板的寬度應(yīng)不小于排污進(jìn)口管直徑的3倍，長(zhǎng)度為筒體圓周的三分之二。

4.2.2定期排污擴(kuò)容器的排汽管設(shè)有排汽罩。排出的蒸汽僅允許攜帶少量水滴，

頂部排汽。

4.2.4連續(xù)排污擴(kuò)容器擴(kuò)容蒸汽出口之前應(yīng)有汽水分離裝置。以減少擴(kuò)容蒸汽中

的含水量，頂部排汽。

4.2.5焊接按GB150相關(guān)條款的要求。

4.2.6就地水位計(jì)必須有可靠的鋼制保護(hù)外殼。

4.3設(shè)備材質(zhì)要求

設(shè)備材料符合5.1.2材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，擋水板采用不銹鋼。

4.4其他特殊要求

4.4.1設(shè)備的清潔

(1)出廠之前，設(shè)備內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清理。

(2)所有的雜物，如金屬碎片或鐵屑、焊渣和一切其他異物，都應(yīng)從各部件內(nèi)

清除掉。

(3)一切氧化皮、銹、油、標(biāo)記筆跡或油漆標(biāo)記及其它有害物質(zhì)都從所有內(nèi)外

表面上除掉。

4.4.2油漆

設(shè)備內(nèi)部應(yīng)按油漆用關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行除銹處理后再涂2度耐高溫油漆，并在水壓

試驗(yàn)合格后，外表面經(jīng)噴砂處理后涂防銹漆二度。

4.5設(shè)備標(biāo)記

4.5.1設(shè)備明顯部位裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少包括下

列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱和制造年月、制造廠產(chǎn)品編號(hào)、制造許可證

編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、容器類別、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、有效容積、最高工作壓力、

設(shè)備凈重。

4.5.2金屬銘牌型式、尺寸、技術(shù)條件和檢驗(yàn)規(guī)則，符合川82《產(chǎn)品標(biāo)牌》

的規(guī)定。

4.6供方提供產(chǎn)品時(shí)，按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》出具“壓力容器產(chǎn)品證明

書”和制造廠所在地鍋檢機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書"，并提供筒體及元件強(qiáng)度計(jì)算

書等相關(guān)技術(shù)資料。

5質(zhì)量保證

5.1設(shè)備設(shè)計(jì)、制造應(yīng)遵照的規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1設(shè)計(jì)規(guī)程

(1)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程——國(guó)家勞動(dòng)總局頒布；

(2)GB150《鋼制壓力容器》；

(3)ASME《鍋爐與壓力容器規(guī)范，第W部分》

5.1.2材料標(biāo)準(zhǔn)

(1)GB3087《低、中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》；

(2)GB3280《不銹耐酸及耐熱鋼薄板技術(shù)條件》；

(3)GB3281《不銹耐酸及耐熱鋼厚板技術(shù)條件》；

(4)GB699《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》；

(5)GB713《制造鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼板技術(shù)條件》；

(6)GB1225《焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記》；

(7)GB981《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》；

(8)GB711《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》；

(9)GB709《熱軋厚鋼板》;

(10)GB6654《壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板》;

(11)GR531O《鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管》；

(12)ANSI/ASME-B31.1《動(dòng)力管道》

5.1.3管路標(biāo)準(zhǔn)

(1)JB74-85《管路法蘭》；

(2)JB1157-1164《壓力容器法蘭》標(biāo)準(zhǔn)；

5.1.4制造標(biāo)準(zhǔn)

(1)JB741《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》；

(2)JB2932《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》；

(3)GB150《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》；

5.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(1)JB1614《鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)方法》；

(2)JB1150《壓力容器用鋼板超聲波探傷試樣、試驗(yàn)》；

(3)JB1151《高壓無(wú)縫鋼管超聲波探傷》；

(4)JB928《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》；

(5)JB1152《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》；

(6)JB452《彈簧式安全閥技術(shù)條件》；

(7)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)——衛(wèi)生部、國(guó)家勞動(dòng)總局頒布；

5.1.6油漆、包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4711-2003《壓力容器油漆涂敷、包裝與運(yùn)輸》

5.1.7地震標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備符合相應(yīng)的工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)。能承受2.2節(jié)中所

提供的地震數(shù)據(jù)。

5.1.8上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅對(duì)連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器和疏水?dāng)U容器提出

了基本的技術(shù)要求。如果供方提出了改善設(shè)備性能、可靠性且更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、

制造等方面的建議，在得到需方的認(rèn)可后與本技術(shù)規(guī)范書具有同等效力。

5.2設(shè)備性能保證值

5.2.1供方應(yīng)有措施確保產(chǎn)品和服務(wù)工作符合本技術(shù)規(guī)范書要求。其中還應(yīng)包括

轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)品和服務(wù)工作。

5.2.2對(duì)設(shè)備或材料有影響的一切制造、生產(chǎn)、試驗(yàn)及檢查操作，都要接受供方

或需方檢查員的監(jiān)督。

5.3設(shè)備的試驗(yàn)及要求

5.3.1連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器設(shè)備的異種金屬焊接在制造廠內(nèi)完成。

5.3.2連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器的焊接應(yīng)符合JB741"鋼制焊接壓力容

器技術(shù)條件”的要求。

5.3.3對(duì)連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器的筒身縱、環(huán)焊縫應(yīng)做X射線檢查，

檢查長(zhǎng)度應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》的要求。

5.3.4出廠前應(yīng)對(duì)連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為

其工作壓力的L5倍，水壓試驗(yàn)時(shí)不允許有泄漏。

5.4產(chǎn)品的質(zhì)保期定為機(jī)組經(jīng)168小時(shí)試運(yùn)行移交生產(chǎn)后兩年.

5.5整機(jī)壽命30年，易損件壽命不小于8000小時(shí)。

5.6噪聲必須控制在GB10890規(guī)定的范圍之內(nèi)。即距設(shè)備外殼1米處的噪聲不

得大于85分貝（A）。

6供貨范圍（不限于以下范圍）

6.1定期排污擴(kuò)容器

6.1.1設(shè)備本體（含汽水分離器）1臺(tái)

6.1.2反法蘭及連接件：1套

6.1.3支架及地腳螺栓：1套

6.1.4就地壓力表：1只

6.1.5磁翻板水位計(jì)：1套

6.1.6液位測(cè)量正、反法蘭：1套

6.1.7人孔：1套

6.2連續(xù)排污擴(kuò)容器

6.2.1設(shè)備本體：1臺(tái)

6.2.2設(shè)備和閥門反法蘭：1套

6.2.3地腳螺栓：1套

6.2.4就地壓力表：1套

6.2.6液位測(cè)量正、反法蘭：1套

6.2.7全啟式安全閥：1只

6.2.8汽液兩相流調(diào)節(jié)閥1只,

6.2.9調(diào)節(jié)閥前后閥組1套

6.2.10磁翻板水位計(jì)1套

其它及備品備件（供方需提供易損備品備件和專用工具及清單。同時(shí)，提供2年

備品備件清單及價(jià)格［不包括在供貨范圍內(nèi)））。

7.監(jiān)造及見證、出廠驗(yàn)收

7.1供方應(yīng)在本合同生效日起7天內(nèi)，向需方提供本合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目錄。設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7.2需方有權(quán)在合同設(shè)備制造過(guò)程中派駐廠代表，在需方代表組的統(tǒng)一組織下

進(jìn)行監(jiān)造和出廠前檢驗(yàn)，了解設(shè)備組裝、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，并簽

字確認(rèn)。供方有配合監(jiān)造義務(wù)，并及時(shí)提供相應(yīng)資料，并不由此發(fā)生任何費(fèi)用。

7.3供應(yīng)方應(yīng)為需方弋表提供下列方便。

7.3.1需方代表有權(quán)通過(guò)供方有關(guān)部門查（借）閱供方與本合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)

（包括工廠標(biāo)準(zhǔn)）、圖紙、資料、工藝及實(shí)際工藝過(guò)程和檢驗(yàn)記錄（包括中間險(xiǎn)驗(yàn)

記錄或稱不一致欄報(bào)告）對(duì)于檢驗(yàn)記錄，如需方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，供方應(yīng)為需

方提供方便。

7.3.2為需方代表提供工作、生活方便。

7.4需方代表不能按供方通知時(shí)間及時(shí)到場(chǎng)，經(jīng)需方確認(rèn)供方工廠的試驗(yàn)工作

可正常進(jìn)行,試驗(yàn)結(jié)果有效，但是需方代表有僅事后了解和檢查試驗(yàn)報(bào)告和結(jié)果。

7.5需方人員在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，需

方代表有權(quán)提出意見，供方應(yīng)采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。無(wú)論需方是

否要求和是否知道，供方均有義務(wù)主動(dòng)及時(shí)地向需方提供合同設(shè)備制造過(guò)程中出

現(xiàn)的較大質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在需方不知道的情況下供方不得擅自史理。

7.6無(wú)論需方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗(yàn)；無(wú)論需方人員是否簽了監(jiān)造與檢

驗(yàn)報(bào)告，均不能視為供方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除，也不能免除

供方對(duì)設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任。

7.7由供方供應(yīng)的所有合同設(shè)備部件出廠時(shí)，應(yīng)有供方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證

書作為交貨的質(zhì)量證明文件。對(duì)某些主要設(shè)備還應(yīng)有全套需方代表簽字的監(jiān)造與

檢驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告。

7.8貨物運(yùn)達(dá)目的地后，供方在接到需方通知后應(yīng)及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)與需方一起根

據(jù)運(yùn)單和裝箱單組織對(duì)貨物包裝、外觀及件數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)任何不符合

之處并由雙方代表確認(rèn)屬供方責(zé)任后由供方處理解決。需方應(yīng)在開箱檢查前7天

通知供方開箱檢驗(yàn)，供方應(yīng)派檢驗(yàn)人員參加現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。如需方人員未按規(guī)定

趕赴現(xiàn)場(chǎng)，需方有權(quán)自行開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果和記錄對(duì)雙方均有效，并作為需方

向供方索賠的依據(jù)。

監(jiān)造項(xiàng)目及方式如下表：（（供需雙方協(xié)商確定）

序監(jiān)造方式備注

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

□11WR

H一停工待檢W一現(xiàn)場(chǎng)見證R一文件見證

8.技術(shù)文件及交貨進(jìn)度

8.1一般要求

8.L1供方提供的技術(shù)文件及圖紙能滿足電廠總體設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試運(yùn)

行和維護(hù)的需要。如果不能滿足，需方有權(quán)提出補(bǔ)充要求，供方無(wú)償提供所需要

的補(bǔ)充技術(shù)資料。

8.1.2若工程設(shè)計(jì)需要召開設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，供方應(yīng)積極參加。技術(shù)資料和圖紙的語(yǔ)

種均為中文；對(duì)于進(jìn)口設(shè)備及附件采用中、英文，如未提供中文技術(shù)資料和圖紙,

則可視為未提供。

8.1.3所有的隨機(jī)資料及用于本工程設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行的最終資料均應(yīng)標(biāo)明“濟(jì)

源市國(guó)泰發(fā)電有限責(zé)任公司25MW高爐煤氣發(fā)電工程”及“正式資料”樣。

8.2供方在技術(shù)協(xié)議簽訂后7天內(nèi)向需方及設(shè)計(jì)院提供（但不限于）下列技術(shù)

文件2份，同時(shí)提供電子版（CAD版）文件同時(shí)發(fā)送到設(shè)計(jì)院：

（1）連續(xù)排污擴(kuò)容器總圖。

（2）定期排污擴(kuò)容器總圖。

（3）閥門、安全閥外形總圖及壓力整定值。

供方提供的連續(xù)