機械制圖教案

［策劃書］機械制圖教案

教案

科任老師孫進明

授課班級11數(shù)控1班

武漢市第二高級技工學校

武漢二高技教案

教學科目機械制圖授課班級11數(shù)控1班授課時數(shù)2課時授課時間課題

?8-1零件圖概述

?8-2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達

教學目的教學目的：1、簡單介紹零件圖的作用和內(nèi)容

2、講解零件的視圖選擇的基本要求與要求

3、講解零件的主視圖選擇的兩個基本原則

教學要求：1、了解零件圖的作用和內(nèi)容

2、深入理解零件的主視圖選擇的兩個基本原則

3、掌握選擇零件表達方案時應注意的問題

教學重點教學重點:零件的主視圖選擇

與難點教學難點:冬件表達方案選擇的實際應用

教學方法1、采用圖物對照的方式講解零件圖的四項作用。

2、表達方案的選擇采用講練結(jié)合的方式進行:精講:重點講情零件視圖表達

案的一般方法和步驟。多練:在講授后，通過練習、討論和分析歸納幫助學

自我消化、自我提高，從而培養(yǎng)選擇零件表達方案選擇的初步能力。

主要教具掛圖“軸承座零件圖”

作業(yè)布置

教學過程教學主要內(nèi)容教學方與時間分法配

1、組織教學檢查學生到課人數(shù)，穩(wěn)定學生情緒，師生互問好。上課

2、復習、提問

板書引入新課一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系

講述約5分鐘

裝配圖:表示機器或部件的工作原理、零件間的裝3、講授新課

配關(guān)系和技術(shù)要求一部分約

零件圖:表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和有關(guān)技術(shù)要10分鐘

求，并根據(jù)它加工制造零件

如下圖：

滑動軸承軸測分解圖引入問題二部分約二、零件圖的內(nèi)容

學生思考10分鐘

1（圖形零件圖的

內(nèi)容有那

2（尺寸些

3（技術(shù)要求

4（標題欄

三、零件結(jié)構(gòu)形狀的表達板書三部分約

1、選擇主視圖20分鐘分析

1）、確定主視圖中零件的安放位置講解

,零件的加工位置

,零件的工作位置

2）（確定零件主視圖的投射方向

主視圖的投射方向應該能夠反映零件的主要形狀特

征，即表達零件的結(jié)構(gòu)形狀以及各組成部分之間的相

對位置關(guān)系。

板書

2、選擇其他視圖

二、選擇其他視圖分析

-15(a)所示。這種斜度在圖上可以不標注，也可不畫出，如圖8-

15(b)所示。必要時，可在技術(shù)要求中注明。

圖8—15拔模斜度

2、鑄造圓角

在鑄件毛坯各表面的相交處，都有鑄造圓角，如圖8—

16o這樣既便于起模，乂能防止在澆鑄時鐵水將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞，還可避免鑄件在

冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔。鑄造圓角半徑在圖上一般不注出，而寫在技術(shù)要求中。鑄

件毛坯底面(作安裝面)常需經(jīng)切削加工，這時鑄造圓角被削平如圖8—16

所示。

加工后成尖角

鑄造圓角圖8—16

鑄件表面由于圓角的存

在，使鑄件表面的交線變得不

很明顯，如圖8—17,這種不明顯的交線稱為過渡線。

與輪靡理論

續(xù)不相交交點

圖8—17過渡線及其畫法

過渡線的畫法與交線畫法基本相同，只是過渡線的兩端與圓角輪廓線之間應留

有空隙。圖8—18是常見的幾種過渡線的畫法。

在澆鑄零件時，為了避免各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件的壁

厚應保持大致均勻，或采用漸變的方法，并盡量保持壁厚均勻，見圖8—19。

巴笆呦眉

(a)錯誤

Efi

(b)正確

圖8—19鑄件壁厚的變化（五）機械加工工藝結(jié)構(gòu)

機械加工工藝結(jié)構(gòu)主要有:倒圓、例角、越程槽、退刀槽、凸臺和凹坑、中心

孔等。

常見機械加工工藝結(jié)構(gòu)的畫法、尺寸標注及用途見表8—2。1、倒角與倒回

2、退刀槽和越程槽

3、凸臺和凹坑

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4、中心孔四、小結(jié)1、常見零件圖形上孔的尺寸注法。

2、常用的零件鑄造工藝結(jié)構(gòu)和機械加工工藝結(jié)構(gòu)。

?8-4零件尺寸的合理標注

課題:零件尺寸的合理標注標注

課時：2課時

教學目的：1、講清基準的概念、種類和選擇，以及標注尺寸時應注意的事項

2、介紹尺寸配置的形式，常見零件圖形上孔的尺寸注法。

教學要求:掌握合理選擇尺寸基準的方法。標注的尺寸除了應滿足正確、完整、清

晰的要求外，還

應知道合理，即知道要考慮設(shè)計和加工工藝的要求

教學重點:合理地選擇基準，標注零件尺寸。

教學難點:合理地選擇基準，標注零件尺寸

教具:掛圖：

教學方法:在“正確、完整、清晰、合理”地標注零件尺寸的四項基本要求中

,現(xiàn)階段應重點貫徹

“合理”的要求。即在標注尺寸，不僅要進行幾何形體分析，而且要從零件的

功用出發(fā)，

初步考慮設(shè)計和工藝要求。不過，對尺寸標注的合理性，在制圖課中，只能使

學生有所

理解，在具體標注時有所考慮，不能要求過高。應注意與實習課的密切配合，

以便使學

生有所提高。

教學過程：

一、復習舊課

復習四類典型零件的表達方案。

二、引入新課題

零件圖中的尺寸，不但要按前面的要求標注得正確、完整、清晰，而且必須標

注得合理。為了合理地標注尺寸，必須對零件進行結(jié)構(gòu)分析、形體分析和工藝分析

,根據(jù)分析先確定尺寸基準，然后選擇合理的標注形式，結(jié)合零件的具體情況標注

尺寸。

本次課將重點介紹標注尺寸的合理性問題和表示方法。三、教學內(nèi)容

（一）正確選擇尺寸基準

零件圖尺寸標注既要保證設(shè)計要求又要滿足工藝要求，首先應當正確選擇尺寸

基準。所謂尺寸基準，就是指零件裝配到機器上或在加工測量時，用以確定其位置

的一些面、線或點。它可以是零件上對稱平面、安裝底平面、端面、零件的結(jié)合面

、主要孔和軸的軸線等。1、選擇尺寸基準的目的

一是為了確定零件在機器中的位置或零件上幾何元素的位置，以符合設(shè)計要求

;二是為了在制作零件時，確定測量尺寸的起點位置，便于加工和測量，以符合工

藝要求。2、尺寸基準的分類

根據(jù)基準作用不同，一般將基準分為設(shè)計基準和工藝基準二類。

(1)設(shè)計基準

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求而選定的基準，稱為設(shè)計基準。零件有長、寬、

高三個方向，每

—9(a)所示。個方向都要有一個設(shè)計基準，該基準又稱為主要基準，如匿8

對于軸套類和輪盤類零件，實際設(shè)計中經(jīng)常采用的是軸向基準和徑向基準，而

不用長、寬、高基準，如圖8—9(b)所示。

(2)工藝基準

在加工時，確定零件裝夾位置和刀具位置的?些基準以及檢測時所使用的基準

,稱為工藝基準。工藝基準有時可能與設(shè)計基準重合，該基準不與設(shè)計基準重合時

又稱為輔助基準。零件同一方向有多個尺寸基準時，主要基準只有一個，其余均為

輔助基準，輔助基準必有一個尺寸與主要基準相聯(lián)系，該尺寸稱為聯(lián)系尺寸。如圖

8—9(a)中的40、11、30,圖8—9(b)中的30、90。

(a)叉架類零件

b）軸類

零件

圖8.

9零件的尺寸基準

3、選擇基準的原則

盡可能使設(shè)計基準與工藝基準一致，以減少兩個基準不重合而引起的尺寸誤差

。當設(shè)計基準與工藝基準不一致時，應以保證設(shè)計要求為主，將重要尺寸從設(shè)計基

準注出，次要基準從工藝基準注出，以便加工和測量。

（二）合理選擇標注尺寸應注意的問題

1、結(jié)構(gòu)上的重要尺寸必須直接注出

重要尺寸是指零件上對機器的使用性能和裝配質(zhì)量有關(guān)的尺寸，這類尺寸應從

設(shè)計基準直接注出。如圖8—

10中的高度尺寸32?0.01為重要尺寸，應直接從高度方向主要基準直接注出，以保

證精度要求。

(a)合理(b)不合理

圖8—10重要尺寸從設(shè)計基準直接注出2、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈

封閉的尺寸鏈是指一個零件同一方向上的尺寸像車鏈一樣，一環(huán)扣一環(huán)首尾相

連，成為封閉形狀的情況。如圖8—

11所示，各分段尺寸與總體尺寸間形成封閉的尺寸維，在機器生產(chǎn)中這是不允許的

,因為各段尺寸加工不可能絕對準確，總有一定尺寸誤差，而各段尺寸誤差的和不

可能正好等于總體尺寸的誤差。為此，在標注尺寸時，應將次要的軸段尺寸空出不

注(稱為開口環(huán))，如圖8—

12(a)所示。這樣，其它各段加工的誤差都積累至這個不要求檢驗的尺寸上，而全

長及主要軸段的尺寸則因此得到保證。如需標注開口環(huán)的尺寸時，可將其注成參考

尺寸，如圖8—12(b)所示。

A一B一C

圖8—11封閉的尺寸鏈

AB一AB

LL

(a)(b)

圖8—12開I」環(huán)的確定

3、考慮零件加工、測量和制造的要求

⑴考慮加工看圖方便。不同加工方法所用尺寸分開標注，便于看圖加工，如

圖8—13所示，是把車削與銃削所需要的尺寸分開標注。

上為車削尺寸

下為洗自！J尺寸

圖8—13按加工方法標注尺寸

(2)考慮測量方便。尺寸標注有多種方案，但要注意所注尺寸是否便于測量，

如圖8—14所示結(jié)構(gòu)，兩種不同標注方案中，不便于測量的標注方案是不合理的。

圖8—