建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程樣本

建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程

R錄

1.架子工

2.電工

3.混凝土工

4.瓦工

5.抹灰工

6.水磨石工

7、木工

8、鋼筋工

9、防水工

10、油漆工

11.水暖工

12.電焊工

13.氣焊工

14.起里工

15.起重機司機

16.起重指揮

17、壓刨、園盤鋸

18、攪拌機

19、對焊機

20、鋼筋冷拉機

21.鋼筋切斷機

22.卷揚機

23.平刨

24.翻斗車

25.調(diào)直機

26.打夯機

27、彎曲機

28、碎振搗器

29、鋼筋電渣壓力焊機

30、砂輪機

31.混凝土切割機

32.套絲切管機

33.塔式起重機（固定式）

34.手持電動工具

架子工安全操作規(guī)程

1、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放,在金屬底座或墊木上，立桿間距不得不不大于2米，大橫

桿間距不得不不大于1.5米,小橫桿間距不不不大于1.5米。

2.抹灰、勾縫、油漆外裝修用腳手架，寬度不得不大于0.8米，立桿間距不不不大于2米，大

橫桿間距不得不不大于1.8米，

3.架子鋪設(shè)寬度不得不大于1.2米，腳手板須滿腳，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不

得不大于20厘米，對頭接時應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不不不大于30厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉

接搭。

4.翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必要掛牢

安全帶。

5.砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能不大于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，里腳手架支架

間距不得不不大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，搭設(shè)雙層架時，上下支架對齊，同步支架間應(yīng)

綁斜支撐拉桿。

6.砌墻高度超過4米時，必要在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重安全網(wǎng)或防護擋板。多層建

筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全網(wǎng)同步再設(shè)一道隨施工高度提高安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低,

網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

7、拆除腳手架，周邊應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看守，禁止入內(nèi)，拆除順序由上而下,

一步一清，不準上下同步作業(yè),拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中

間操作人員往下/頃桿子。拆下腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或

用繩吊下，禁止往下投扔。

8、架子工人員不準酒后作業(yè)，大風（6級以上）不準上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩

戴安全帶和安全帽。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有絕緣、檢查工具，應(yīng)妥善保管，禁止她用，并定期槍查、效驗。

2.現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及關(guān)于電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3.線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4.有人觸電及時切斷電源，進行急救。電氣著火，應(yīng)及時招關(guān)于電源切斷，使用干粉滅火器

或干砂滅火。

5.安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

6.剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、破墻打透眼

時，板下、墻后不得有人接近，

7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將關(guān)于開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標志

牌，防止誤合閘。

8、電器設(shè)備全屆外殼.必要接地或接零.同一設(shè)備可■做楂地和接零.同一供電網(wǎng)不許有接

地和有接零。

9、電氣設(shè)備所用保險絲（片一）額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其她金屬線代替

保險絲（片）。

10、施工現(xiàn)場夜間暫時照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11.照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)對的接入火線及零線。

混凝土工安全操作規(guī)程

1.車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車辦法，不得用力過猛和撒把。

2.用井架運送時，小車把不得伸出籠外，車輪先后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、灌溉梁、柱碎，應(yīng)設(shè)噪作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)

設(shè)防護辦法。

4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

瓦工安全操作規(guī)程

1.上下腳手架應(yīng)走斜道，不準站在豉墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃墻

面等工作。

2.砌磚使用工具應(yīng)放在穩(wěn)妥地方，斬磚應(yīng)面向墻?面，工作完畢將腳手板和磚墻碎磚、灰清

掃干凈，防止掉落傷人。

3.山墻砌完后應(yīng)及時安裝桁條或加暫時支撐防止崩塌。

4.起吊砌塊夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。

5、在屋面坡度不不大于25度時,掛瓦必要使用移動板剃，板梯必要有牢固掛鉤。沒有外

架子時檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和防護立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同步進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道,

不準在桁條、瓦條上行走。

抹灰工安全操作規(guī)程

1.室內(nèi)抹灰使用木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得不不大于2米,架上堆放

材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

2.不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外檐必要掛設(shè)安全

網(wǎng)，禁止踩踏腳手板護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。

3、使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴、無探頭板。翻板由架子工操作，自行翻板

時應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點不準隨意拆除。

水磨石工安全操作規(guī)程

1水磨石機宜在混凝土達到設(shè)計強度70%?80%時進行磨削作業(yè)。

2作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋清脆聲音時，方可

作業(yè)。

3電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動。電纜線應(yīng)無破損，保護接地良好。

4在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應(yīng)檢查確認磨盤

旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。

5作業(yè)中，使用冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤佻動或異響，應(yīng)及時停機檢修。停機時，應(yīng)先提高磨盤后關(guān)機。

7更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1?2h,待金剛石切削刃磨

出后，再投人工作面作業(yè)。

8作業(yè)后.應(yīng)切斷電源,清流各部位源漿.放皆在干燥處.用防雨布遮蓋。

木工安全操作規(guī)程

1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂掾要垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔

要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀憚拉牢。

2.支撐應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止運用拉桿、支撐攀登上

下.

3.支設(shè)4米以上立柱模板，四周必要頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，局限性4米，可使用馬凳

操作。

4、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)暫時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員批準。操作時應(yīng)按順序分段進行，禁止猛撬，硬砸或大面積

撬落和拉倒。竣工前不得留下松動和懸掛模板。拆下模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防

止釘子扎腳。

鋼筋工安全操作規(guī)程

1.鋼材、半成品等應(yīng)按期格、品種分別堆放整潔，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈

具必要加網(wǎng)罩。

2.多人合運鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應(yīng)一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤堆

放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

3.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬黨。

4.綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量

不大，可在地面或樓面上綁扎.整體豎起柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用暫時

支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎基木鋼筋時，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少支

架和馬鐐。

6、綁扎高層基本建筑圈梁、挑檐、外塔、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，邦扎時掛好

安全帶。

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏人員，不能參加接觸瀝青操作。

2.瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋而應(yīng)扎鞋蓋，

應(yīng)戴長袖手套。

3、熬油必要由有經(jīng)驗工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量四分之三,

下料應(yīng)慢慢溜放，禁止大塊投放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

4.鍋內(nèi)瀝青著火，及時用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火.禁止在燃燒瀝青中

澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。

5.灶附近禁止放置汽油、煤油等易燃、易爆物品.

6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃紅黃煙時，即有著火危險，應(yīng)及時

停火。

7、裝運瀝青勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器三分之二。

油漆工安全操作規(guī)程

1.各類油漆和其他易燃，有毒材料，應(yīng)存儲在專用庫內(nèi)不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料

應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管,

2.庫房應(yīng)通風良好，不準住人，并設(shè)立消防器材和“禁止煙火”明示標志，庫房與其他建筑

物應(yīng)保持一定安全距離。

3.沾染油漆綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存儲在有蓋金屬容器內(nèi)，及時解決。

4、刷外開窗前必要將安全帶掛在牢固地方，刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

在不不大于25'鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)立活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。

5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。

水暖工安全操作規(guī)程

1用車輛運送管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭

好馬道，不得負皿跨越。用滾杠運送，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)節(jié)滾杠。管子滾動前方，不

得有人。

2用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時,

用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站側(cè)面。

4管子煨彎，砂子必要烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用機械敲打時，下面不得站人,

人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

5用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6火焰煨彎機氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)敏捷可靠，水封回火器必要保持安全水位。乙

快壓力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米（5-15牛頓/平方厘米），氧氣壓力控制在4-6公斤/平方

厘米（40-60牛頓/平方厘米）之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8管子卡動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣

板上。

11溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替

上、下扶梯和吊裝支架。

12人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必要牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

13用風槍、電錘或饕子打透眼時，板下、墻后不得有人接近。

14管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

15管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗合格壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進

行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

16高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項安全操作規(guī)程。

17管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)系信號。吹掃口、試壓排放口禁止對準電線、

基坑和有人操作場地。

18管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢啟動閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。

電焊工安操作規(guī)程

1.電焊機外殼必要接地良好，其電源裝拆應(yīng)由電工進行。焊接時，操作人員必要戴手套，穿

絕緣鞋。

2.電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3.焊鈿與把線必要絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠

板一L或木板_L。

4.禁止在帶壓力窗口或管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必要先切斷電源。

5.焊接存易燃、易爆有毒物品容器或管道必要清除干凈,并將所有孔口打開。

6.在密閉金屬容器內(nèi)施理時，容器必要可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，禁止向容器

內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱辦法。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必

要連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、多臺焊機在?起集中施焊時，焊接平臺或焊件必要接地，應(yīng)有隔光板。

II.雷雨時，停止露天焊接作業(yè)。

12.施焊周邊有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可拜別。

氣焊工安全操作規(guī)程

1.施焊地有易燃、易爆物，必要清除、覆蓋、隔離。

2.乙塊發(fā)生器必要設(shè)有防止回火安全裝置，保險鏈。

3.高、中壓乙煥發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢查。

4.乙煥發(fā)生器不得放置在電線正卜.方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火距

離不得少于10米。

5、乙快瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒焊槍不得施放在物件或地面上。

7、不得持連接膠管焊槍爬高。

8、禁止在帶壓容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在儲存易燃、易爆及有毒品容器或管道上焊接時，應(yīng)先清除干凈,并將所有孔口打開。

10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并符膠管、焊槍，儀表收拾干凈。

II、檢查操作地點與否可以引起火災(zāi)，確認無起火危險后，方可拜別。

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.所有人員禁止在起重臂和吊起事物下面停留或行走。

2.使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)防止銷子滑脫，有缺陷卡環(huán)禁止使用。

3.起重物件應(yīng)使用交互撿制鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)

及時減少使用原則或報廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間夾角如不不大于100度，應(yīng)采用防止滑鉤等辦法。

5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)立溜繩。

6.風力五級以上時停止吊裝。

起重機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能批示器，并依照需要設(shè)卷揚，艮制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)

等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2.鋼絲繩在卷簡，必要掛列整潔，尾部卡牢，工作中至少保存三圈以，。

3.兩機或多機抬吊時，必要有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分派合理，不得超過單機

容許起術(shù)量80%。

4.操作中要聽從指揮人員信號，信號不明或也許引起事故時，應(yīng)暫停操作。

5.起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必要與架空電線保持安全距離。

6.起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以

上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必要加工時，應(yīng)放口墊好并將吊臂、吊物及

回轉(zhuǎn)制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。

8、起吊在滿負荷或接近滿負荷時,禁止降落罔桿或同步進行兩個動作。

9、起吊羽物禁止自由下落，垂物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。

10、禁止斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上物件。

II.起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，澡縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。

12.自升式起重機吊運物件時，平衡重必要移動至規(guī)定位置。

13、在頂升中，必要有專人指揮，看守電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必要放松

電線，放松長度應(yīng)略不不大于總頂升高度，并固定好電纜卷筒。

14、頂升時.應(yīng)杷的重小車和平衡重移講塔帽,并將旅轉(zhuǎn)某些剎住.禁止塔帽放置旃轉(zhuǎn)。

起重指揮安全操作規(guī)程

1.指揮人員應(yīng)由技術(shù)純熟、懂得起重機械性能人員擔任。指揮時應(yīng)站在可以照顧到全面工

作地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到精確、宏亮和清晰。

2.指揮人員使用手勢信號以本人手心、手指或手臂表達吊鉤、吊臂和機械移動運動方向。

3.指揮人員不能同步看清司機和負載時，必要增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)

現(xiàn)錯信號時，應(yīng)及時發(fā)出停止信號。

4、在開始起吊負載時,應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再

用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。

5.指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明標志，如標有“指揮”字樣臂章、特殊顏色安全帽、工作服等。

6.指揮人員所戴手套手心和手臂要易于辨別。

7、司機必要聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確

指揮意圖后，方可開車。

8、指揮人員應(yīng)站在使司機能看清信號位置上。當跟隨負載運營指揮時；應(yīng)隨時指揮負載

避開人員和障礙物。

9、負載降落前，指揮人員必要確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。

10、時起重機司機和指揮人員，必要由關(guān)于部門進行原則安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格.獲

得合格證后方能操作指揮。

壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程

1.機床只準采用單向開關(guān)，不準使用倒順雙向開關(guān)，三、四周刨，要按/頃序開動。

2.送料、接料不準戴手套，并應(yīng)站在機床一側(cè)刨削量每次不得超過5mm。

3.進料必要平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機減少臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手必

要離開滾筒20厘米以外,接料必要待料走出臺面。

4、刨短料長度不得短于先后壓滾距離，厚度不大于1厘米木料，必要墊托板。

5.圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除，

6、操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

7、操作要戴防護鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同始外線上，手臂不得跨越鋸片。遇硬

節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉，

8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑木料，禁止亡鋸。

攪拌機安全操作規(guī)程

L操作手應(yīng)熟悉本機械構(gòu)造、性能、操作辦法，并持有勞動局頒發(fā)特種作業(yè)人員操作證。

2.攪拌機必要安頓堅實平整地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。

3.開動攪拌機前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，與否防護良好安全。滾筒內(nèi)不

得有異物。

4.進料斗升起時，禁止任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。

5、運轉(zhuǎn)時，禁止將工具伸進滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工作

完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。

對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.焊接操作及配合人員必要按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必要采用防止觸電事故。

2.施工焊接現(xiàn)場10M范疇內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā)生器等易燃、易爆物

品。

3.焊接前，應(yīng)檢查并確認對焊機壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正

常后，方可施焊。

4.焊接前，應(yīng)依照所焊接鋼筋截而，調(diào)行二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑鋼筋。

5.斷路器接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路所有連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得

超過4(rc：排水量應(yīng)依照溫度調(diào)節(jié)。

6.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)立托架，配合搬運鋼筋操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)人員不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8C。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。

鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程

1.依照冷拉鋼筋直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋

方向成直角。卷揚機位置必要使操作人員能見到所有冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。

2.冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)立警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。禁止無關(guān)人員在此停

留。操作人員在作業(yè)時必要離開鋼筋至少2m以外。

3.用配重控制設(shè)備必要與滑輪匹配，并有批示起落記號，沒有批示記號時應(yīng)有專人指揮。

配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢杳冷拉夾具，夾齒必要完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防

護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。

5.卷揚機操作人員必要看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷

拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時.應(yīng)及時停拉，并稍稍放松

卷揚鋼絲繩。

6.用延伸率控制裝置，必要裝明顯限位標志，并要有專負責指揮。

7.夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必要裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過

5m,燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8.作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平.工作臺長度可依照加工材料長度決定。

2.啟動前，必要檢杳切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢固，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢

查齒輪嚙合間隙，調(diào)節(jié)切刀間隙。

3.啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動某些及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

4.機械未達到正常運轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必要使用切刀中下部位，緊握鋼筋對準切口

迅速送入。

5.切斷短料時，手和切刀之間距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端不大于40mm時應(yīng)用套管

或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等狀況，應(yīng)及時號機檢修。

7.作業(yè)后用鋼刷清除切刀間雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。

8.必要嚴格按操作規(guī)程操作。

卷揚機安全操作規(guī)程

1.揚機操作手必要熟悉本機械性能、構(gòu)造、操作辦法。持有勞動局頒發(fā)操作證。

2.操作前，要檢杳卷揚機地錨、上料架與否牢固，同步要檢杳離合器、制動器與否敏捷可

靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩與否齊全。

3.鋼絲繩排列要整潔，在提高吊蘭過程中，在卷筒上至少要保存3?5圈，鋼絲繩磨損限

度不超過10%,通過滑輪鋼絲繩不能有接頭。

4.卷揚機應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線路與否良好，如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其她

故障時及時報告工長。不得擅自修理。

5.吊籃必要裝有安全門，只能提高物料，禁止載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外，同

步要用停放架墊好。禁止有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。

6.上料架必要有良好接地和避雷裝置每周要檢查?次限位器與否靈活可靠。吊蘭提重物

時.破、灰不能超過0.5噸.禁止運送超重、超長物品。

7、作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源。將提高物件或吊蘭降至地面。

8、操作完畢，應(yīng)將提高吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

平刨安全操作規(guī)程

1.平刨必要有安全防護裝置，否則禁止使用。

2.刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料

高一半，并不不大于8厘米，禁止手在料后推送。

3.刨削量每次普通不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，通過刨口時用力要輕，禁止在刨

刃上口回料。

4、刨厚度不大于1.5厘米,長度不大于30座米木料，必要用壓板或推棍，禁止用手推。

5.遇行疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié).疤上推料。刨舊料必要將鐵釘、泥砂清除干凈。

6.換刀片時應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進行。

7、同一刨機上刀片重量，厚度必要一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。

翻斗車安全操作規(guī)程

1.行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

2.行駛時應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處在半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

3.翻斗制動時，應(yīng)逐漸踏下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。

4.禁止料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料狀況下行駛或進行平北作業(yè)。

5.內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，禁止在車底下進行任何作業(yè)。

6、操作人員離機時，應(yīng)格內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。

7、作業(yè)后，應(yīng)對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物。

調(diào)直機安全操作規(guī)程

1.機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。

3.用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)節(jié)間隙,緊固螺栓，確認正常后，啟動空

運轉(zhuǎn)，檢杳軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可上業(yè)。

4.按調(diào)直鋼筋直徑，選用恰當調(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

5.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中禁止打開各部防護罩及調(diào)節(jié)間隙。

6.當鋼筋送入后，手與曳輪必要保持一定距離，不得接近。

7.送料前應(yīng)將不宜料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長鋼管，鋼筋必要先穿過鋼管再送入

調(diào)直前端導(dǎo)孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必要躲開，以防甩動傷人。

9.短于2米或直徑小小大于9堇米鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工，

10.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒調(diào)直塊并【可到本來位置，同步預(yù)壓彈簧必要I可位。

打夯機安全操作規(guī)程

1.夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關(guān)、皮帶、偏心塊等，確認無問題方可

使用。

2.夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整頓線路，防止夯頭夯打電源線。

3.夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4.夯機作業(yè)時，機前2米內(nèi)不得有人，多臺夯機夯打時,其左右距離不得不大于5米，作業(yè)

人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5、隨機電源線應(yīng)保持3.4米余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業(yè)，立即

修理。

6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。

彎曲機安全操作規(guī)程

1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑規(guī)定裝好芯軸、成型軸、掛鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為

鋼筋直徑2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可

作業(yè)。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

5.作業(yè)時，將鋼筋需彎一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊,

檢查機身固定銷了?的確安在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動。

6.作業(yè)中，禁止更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

7.彎曲鋼筋時，禁止超過本機規(guī)定鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外面，互相配合，不得拖拉。

9.調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必要停機后進行。

10.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)芯軸。

II.禁止在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷一側(cè)站人。彎曲好半成品應(yīng)堆放整潔，彎

鉤不得朝上。

12.轉(zhuǎn)盤換向時，必要在停穩(wěn)后進行。

碎振搗器安全操作規(guī)程

L在使用前檢查部件和軟軸接線與否對的，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。

2.單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作:

一人持棒，一人看電機，隨時擺電機不得拖拉。

3.操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、振搗器軟軸彎曲半徑不得不大于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直

地沉入碎，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得所有插入稅中。

5、用完振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮導(dǎo)致電機燒毀現(xiàn)象。

鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程

1.應(yīng)依照施焊鋼筋直徑選取具備足夠輸出電流電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)對的、

牢固?？刂葡渫鈿?yīng)牢固接地。

2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認正常，當一?次電壓降不不大于8%時，不適當焊接。焊接

導(dǎo)線長度不得不不大于30m,截面面積不得不大于50mm2。

3.施焊前應(yīng)檢查并確認電源及捽制電路正常，定期精確，誤差不不不大于5%,機具傳動

系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗轉(zhuǎn)動某些靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋直徑，依照參數(shù)表，標定好所需電源和時間。普通狀況下，時

間⑸可為鋼筋直徑數(shù)(mm),電流(A)可為鋼筋直徑20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對銹蝕粘有水泥鋼筋，應(yīng)采用鋼

絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。

6.施焊過程中,應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應(yīng)重

新施焊。

7.每個接頭焊完后，應(yīng)停留5?6min保溫：寒冷季節(jié)應(yīng)恰當延長。當拆下機具時，應(yīng)扶住

鋼筋，過熱接頭不得過于受力,焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。

砂輪機安全操作規(guī)程

I.砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著重要通道。

2.工作托架必要安裝牢固，托架平面要平整。

3.操作時，應(yīng)站在砂輪像而，不準兩人同步使用一種砂輪。

4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余某些局限性25亳米不準使用。

5.手提電動砂輪電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。

混凝土切割機安全操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片

選用符合規(guī)定，安裝對的。

2.啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向?qū)Φ模禉C構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、

異響，一切正常后，方可作業(yè)

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推動切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手

套。

4.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接用手

推料。

6.作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)及時停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)

作業(yè)。

7.禁止在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中碎用應(yīng)采用專用工具及時清除，不

得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存儲在干燥、通風處。

套絲切管機安全操作規(guī)程

1.套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固基本上。

2.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)節(jié)，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。

4.當工件伸出卡盤端面長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)節(jié)好高度。

5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂：切平管端時，不得進刀過快。

6.當加工件管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震

落。

塔式起重機（固定式）安全操作規(guī)程

1.起重機安裝、頂升、拆卸必要按照原廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)辦法，由專?業(yè)隊（組）

在隊（組）長負責統(tǒng)一指引下進行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

2.起重機安裝后，在無載荷狀況下，塔身與地面垂直偏差值不得超過3/1000。

3.起重機專用暫時配電箱，宜設(shè)立在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定規(guī)定。電纜卷筒必要

運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖堂。

4.起重機必要安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證敏捷可靠。

5.起重機塔身上，不得懸掛標語牌。

6.作業(yè)前重點檢查：機械構(gòu)造外觀狀況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常：各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符

合原則：重要部位連接螺栓應(yīng)無松動；鋼絲繩磨損狀況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定：供電電纜應(yīng)無

破損。

7.起重機在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時，凡與起重機接觸作業(yè)人員，均應(yīng)穿

戴絕緣手套和絕緣:鞋。

8.檢查電源電壓應(yīng)達到380V,其變動范疇不得超過±20V,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零

位。接通電源，檢查金屬構(gòu)造某些無漏電后方可上機。

9.空載運轉(zhuǎn)，檢杳回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機構(gòu)制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方

可作業(yè)。

10.操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，禁止越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)

到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，禁止急升急停。

11.吊鉤提高接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至

停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得不大于是1m。

12.提高重量物后，禁止自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下

降。

13.提高重物平移時，應(yīng)高出其跨越障礙物0.5m以上。

14,裝有機械式力矩限制器起重機，在每次變幅后，必要濃照回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時容許載

荷，對超載荷限位裝置噸位批示盤進行調(diào)節(jié)。

15.將每個控制開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，下機后切斷電源總

開關(guān)。打開高空批示燈。

16.鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應(yīng)另拉纜風繩與地錨或建筑物

固定。

17.任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂高空部位檢查或修理時，必要佩帶安全帶。

手持電動工具安全操作規(guī)程

一.使用刃具機具，應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損，安裝對的，牢固可靠。

二.使用砂輪機具，應(yīng)檢宜砂輪與接盤問軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、

裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類砂輪均不得使用，并不得將受潮砂輪片自行烘干使用。

三.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好場合伙業(yè)時，必要使用雙重絕緣

或加強絕緣電動工具。

四.非金屬殼體電動機、電器，在存儲和使用時不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

五.作業(yè)前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1.外殼、手柄不浮現(xiàn)裂縫、破損；2.電纜軟線及插頭等完

好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接對的牢固可靠；3.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可

靠。

六,機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，，作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不

得用力過猛。

七.禁止超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢查。在作業(yè)時間過長,

機具溫升超過60℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

八.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損狀況時，應(yīng)及時停機修

整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

九.機具轉(zhuǎn)動時，不得撤手不論。

十.使用沖擊電鉆或電錘時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時

先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防

止電機過我，禁止用木杠加壓；2鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中鋼筋；3電鉆和電錘為40%斷

續(xù)工作制，不得長時間持續(xù)使用；4作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固作業(yè)平臺，周邊應(yīng)設(shè)

護欄。

十一.使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi)，并應(yīng)隨時觀測機殼溫度，當機殼溫度過高及產(chǎn)

生炭刷火花時，應(yīng)及時停機檢行解決；

2切割過程中用力應(yīng)均勻恰當，推動刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應(yīng)及時停

機，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。

十二.使用角向磨光機時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得不大于80m/So配用電纜與插頭應(yīng)具

備加強絕緣性能，并不得任意更換；

2磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪與工件面保持15—30傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并

不得橫向擺動。

十三.使用電剪時應(yīng)符合下列規(guī)定：1作業(yè)前應(yīng)先依照鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量：2作業(yè)時

不得用力過猛，當遇刀軸往更次數(shù)急劇下降時，應(yīng)及時減少推力。

十四.使用射釘槍時應(yīng)符合下列規(guī)定：1禁止用手掌推壓仃管和將槍口對準人：2擊發(fā)時,

應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒

鐘后，再退出射釘彈；3在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

十五.使用拉鉀槍時應(yīng)符合下列規(guī)定：I被鉀接物體上鉀釘孔應(yīng)與鉀釘滑配合，并不得過

盈量太大；2鉀接時，當鉀釘軸未拉斷時，可重復(fù)扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或

撬斷：3作業(yè)中，接鉀頭子或并帽若有松動，應(yīng)及時擰緊。

泥水工安全技術(shù)交底

一、砌體施工：

I.挖掘土方.，兩人操作同距保持2~3m,并由上而下逐級挖掘，禁止采用掏洞操作辦法。

2.開挖溝槽、基坑等，應(yīng)依照土質(zhì)和現(xiàn)場施工員交底放坡，挖出泥十.應(yīng)堆放在坑槽邊Im

以外，堆高不得超過1.5mo

3.砌基本時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑上質(zhì)變化狀況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離開坑槽

邊1m以上。當基坑較須設(shè)護壁支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐。

4.墻身砌體高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時采用里腳手?架

必要在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)綁護身欄桿后方準操作。

5.用內(nèi)見砌外墻時，架板要低于外墻20cm,墻外按規(guī)定先掛安全網(wǎng)。

6.腳手架上堆磚不得超過三皮，架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧，除操作層外，上下皮架只容許堆零

星材料，不得多層都堆料。

7.在高處砌墻時，轉(zhuǎn)砧應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上碎磚，灰漿清掃I二凈,

防止掉落傷人。

8.不準站在墻磚上做砌傳、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

9.不準在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。

。不準勉強在超過胸部以上墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞崩塌或上石時失手掉下導(dǎo)

致安全事故。

11.石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。

12.在檐口、洞口處施工時，操作人員要面朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻

等危險部位休息。

⑶高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。

二、混凝土施工：

L用車了?向基坑或料斗倒碎，應(yīng)有擋車辦法，不得用力過猛和撒把。

2.用井字架吊蘭運送碎時，斗車把不得伸出吊蘭外，車要放穩(wěn)，運送到樓層要待吊藍停穩(wěn),

人方可進入吊藍內(nèi)推車。

3.澆稅使用溜槽及串筒節(jié)間必要連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊

上操作。

4.灌溉框架、梁、柱校應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。5.澆搗拱形

構(gòu)造，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同步進行；澆圈梁、雨披、陽臺，應(yīng)采用防護辦法；澆搗料倉，下口應(yīng)

先封閉，并鋪設(shè)暫時腳手架，以防人員墜落。

6.使用震動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)

要有人監(jiān)護。

7.碎攪拌機在運營中，任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料，進料斗升起時，禁止任何人在料

斗下通過或停留。

8.碎機停用時，升起料力應(yīng)打上安全插肖，或掛上保險練.

木工安全技術(shù)交底

一、普通規(guī)定：

1.工作臺、機械設(shè)立，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成

垛，不影響交通。

2.操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械導(dǎo)致事故。

3.木模車間內(nèi)鋸屑刨花應(yīng)每天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

二、支模與拆模：

1.使用木料支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂材料，不準用彎曲大、尾

徑小雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不不大于8cm,5m以內(nèi)不不大于10cm,5m以上應(yīng)通過設(shè)計。

2.頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，后來每增長2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向

設(shè)立。

3.頂撐接頭部位夾板不得不大于三面，夾板不得不大于50X8X2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相

錯開。

4.支撐底端地面應(yīng)整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)節(jié)高底木楔要釘牢，木楔不適當墊

得過高，（最佳是2塊）。

5.采用木桁架支模應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

6.支模應(yīng)接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止運用拉桿、支撐攀登上

下。

7.支設(shè)4m高以上立柱模板，四周必要頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，局限性4m高可使用馬

凳操作。

8.支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)暫時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

9.二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運送工具或用繩子系牢后

升降，不得亂扔。

10.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m

高以上。

12.支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等包牢，防止因扶空、踏空而墜落導(dǎo)

致事故。

13.運用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)立水平和剪刀撐。

14.模板上有予留孔洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砂板上予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。

15.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員批準。操作時應(yīng)按順序分段進行;禁止猛撬、硬砸或大面積

撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛模板。

16.拆除樵口，陽臺等危險部位模板.底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到

模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上模板應(yīng)及時清理。

17.拆模前，周邊應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看守，禁人入內(nèi)。

18.拆模順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先

拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同步拆模應(yīng)注意互相間安全距離,

保證安全操作。

19.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件崩塌。

20.拆下模板應(yīng)及時運到指定地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。

三、木工機械：

1.圓鋸:

⑴操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得持續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要匕緊。圓鋸應(yīng)有防護罩，小

得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點動開關(guān)。

⑵操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同始終線上，手臂不得跨越鋸片操作。

（3）進料必要緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出據(jù)?片15cm,不得用手

硬拉。

⑷加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸鋸短料時應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑木料。

⑹鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料辦法逼迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺電動機外殼及開關(guān)鐵外殼應(yīng)采用接零或接地保護，口須安裝漏電保護開關(guān)。

2.手電鉆：

⑴使用前要先檢查電源絕緣與否良好，有無破損，電線須架空，操作時要戴絕緣手套，使

用時耍安裝漏電保護開關(guān)。

⑵按銘牌規(guī)定，對的使用手電鉆，發(fā)既有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有

異聲，應(yīng)及時停止使用，并交電工檢修。

⑻在高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要注意前、后、左、

右操作條件，防止發(fā)生事故。

⑷向上鉆孔時，只許用手或扛桿辦法頂托鉆把，不許用頭或肩扛等辦法。

⑸電鉆在轉(zhuǎn)動中，只準用鉆把對準孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。

⑹工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再用。

現(xiàn)場鋼筋安裝安全技術(shù)交底

1.現(xiàn)場人工斷料，所用工具必要牢固，掌教子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)人和物

體。切斷不大于30cm短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)立防護箱籠罩或朝向

無人區(qū)。

2.多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同始終線上。鋼筋堆

放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。

3.在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

4.綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上卜。柱筋在4m以內(nèi)，IE量不

大，可在地面或樓面上綁扎,整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用暫時支

掉拉牢，以防傾倒。

5.綁扎基本鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬競架起上部鋼筋，不得任意減少

支架或馬凳。

6.綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

7.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必要待骨架降落到離地1m如下始準接近，就位支撐好

方可摘鉤。

8.吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩「斤頭，雙條

綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

9.吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋,應(yīng)注意不要接近和碰撞電線。并注意與裸體電線安全距離

（Ikv如下l-IOkv>6m）w

10.夜間施工燈光要充分，不準把燈具掛在豎起鋼筋上或其她金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。

竹腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底

一、普通規(guī)定:

1.選材：使用生長四年以上毛竹，吉嫩、枯黃、蟲蛀、腐爛，裂縫（透節(jié)二節(jié)以上）不得

使用。

2.綁扎：使用水蔥竹蔑、廣蔑。不得一扣綁三根。

3.毛竹直徑：立桿、大橫桿、剪刀撐、拋撐、頂撐小頭有效直徑應(yīng)N7cm。橫擔（小橫桿）

>9cnio

4.架子高度在24m以內(nèi),24m以上應(yīng)有編制設(shè)計方案和審批。

5.砌筑腳手架上均布荷載不得超過270kg/m2,裝飾腳手架上均布荷教不得超過

200kg/m2。

二、立桿：

1.放樣：腳手架搭設(shè)范畤內(nèi)地基要整平夯實。

⑴依照施工員交底和建筑物特點，擬定立桿縱、橫向間距，現(xiàn)場拉線，釘竹簽放樣。

⑵依照建筑物總高度和特點及施工規(guī)定擬定架子步距（應(yīng)W1.8）,以及第一皮架子高度。

2.理深30?50cm,下墊砧石，土質(zhì)松軟或挖坑有困難時,要綁打地桿。

3.橫向間距：1?1.2m,里立桿離墻W20cm。

4.縱向間距：1.3?1.5m1誤差±5cm）。超過15m高架子立桿間距不得不不大于1.5m。外

立桿應(yīng)高出屋面1.2?1.5m。

5.垂直度：轉(zhuǎn)角處WIOcm,架子中間W15cm。

6.立桿搭接長度：不不大于1.8m,并且接頭要跨過一皮架，相鄰立桿在同一步架內(nèi)要互相

錯開，不得與頂撐搭接。

7.立桿搭接接頭要在頂撐右側(cè)，交替進行，保持頂撐在中間垂直度。

三、小橫桿：

里端伸出里立桿15?35cm,離墻面5?10cm,外端伸出外立桿20cm以上。

四、頂撐：

頂撐應(yīng)垂直，大頭朝匕與立桿綁扎三道竹蔑，且小頭直徑應(yīng)不不大于小立桿直徑三分之

二。上下頂撐應(yīng)保持在同始終線上。

五、大橫桿：

設(shè)四根（架寬在1.2m以內(nèi)），綁在立桿里側(cè)，接頭置于立桿處（放在小橫桿上），并綁扎

牢固，上下層架接頭應(yīng)互相錯開，搭接長度應(yīng)不不大于1.5m.綁扎道數(shù)不得不大于四道。

六、剪刀撐：

腳手架轉(zhuǎn)角處，兩端以及中間，每隔15m雙跨內(nèi)從下而上循序持續(xù)設(shè)立。剪刀撐應(yīng)頭稍綁

接，大頭壓小頭，搭接長度不不大于1.5cm,綁扎不少于5道，與地面呈45°?30°。底部應(yīng)埋

入上中30cm以上，當不能埋地時，應(yīng)用不不大于16#鉛線牢固綁扎在立桿交合處。依照需要也

可設(shè)立縱向持續(xù)多跨剪刀撐，但其最大寬度不得超過6跨。

七、連墻點與拋撐設(shè)立：

三步如下架子每隔6?7根立桿設(shè)一根拋撐，埋入地下30cm。三步以上架每隔二步四跨設(shè)

?連墻點。慣用辦法是在墻內(nèi)予埋10?12#鍍鋅鉛絲雙股（或鋼筋環(huán)）拉住架了內(nèi)立桿，同步

用一短木頂住墻面（也可用小橫桿頂墻，粉刷時才鋸掉）。連墻點應(yīng)盡量接近架子立桿節(jié)點，以

加強架子穩(wěn)定性。

八、欄桿:

二步以上架在外立桿內(nèi)側(cè)須設(shè)立1.0m高防護欄桿和立網(wǎng),外立桿高出屋面1.2?1.5m防護

欄桿綁二道。

九、腳手板：

施工層應(yīng)滿鋪腳手板，四角與大橫桿用16#鉛絲綁扎牢固。每施工操作層上下要滿鋪三步

以上腳手板，四角與大橫桿要用16#鉛絲綁扎牢固。高層架尚應(yīng)每隔四皮架鋪滿一皮架板，作為

安全防護用。腳手板鋪設(shè)必要嚴密牢固。腳手板搭接長度不不大于20cm。離墻而超過20cm

隙應(yīng)防護。防護辦法是一種用鋪架板，另一種辦法是用小安全網(wǎng)防護。

十、斜道：

三步以上架要搭斜道與平臺，坡度Wh3

1.行人斜道普通與架同寬。

2.運料斜道寬度不得不大于1.5m.坡度以1:6為宜。轉(zhuǎn)彎平臺寬度不得不大于1.5m,而枳

不得不大于6m2。

3.斜道兩側(cè)及拐彎平臺外側(cè)，均應(yīng)設(shè)1m高防護欄桿和立網(wǎng)防護。

4.搭設(shè)辦法：同腳手架，但為了斜道穩(wěn)固，在斜道兩側(cè)外圍和端部應(yīng)設(shè)剪刀撐。對于附在

腳手架外側(cè)斜道（即運用腳手架外側(cè)外立桿作為斜道內(nèi)立桿時）應(yīng)加強腳手架連墻桿設(shè)立。對

于獨立斜道應(yīng)加密連墻桿。

5.不上人屋面竹架應(yīng)設(shè)一道斜道上屋面。

十一、綁扎：

所有桿件相交處均應(yīng)用竹震綁牢。

十二、臨街防護：

沿街道、居民密集處腳手架外側(cè)應(yīng)采用防護竹笆全封隔絕，或采用立網(wǎng)全封閉，有條件可

以在立網(wǎng)全封閉基本上在腳手架外側(cè)采用竹笆加強臨街面防護.

十三、驗收：

搭設(shè)完畢或使用前，必要辦理驗收移送手續(xù)，方準使用。

滿堂腳手架搭設(shè)安全技術(shù)交底

滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)辦法同普通腳手架。

I.立桿：縱橫向立桿間距:>2m,步距》1.8m地面應(yīng)整平夯實，立桿埋入地上30?50cm,

不能埋地時，立桿下應(yīng)墊枕木并加設(shè)掃地桿。

2.橫桿：縱橫向水平拉桿步距41.8m,操作層大橫桿間距次40cm0

3.剪刀撐：四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐,

斜撐和剪刀掾均應(yīng)由下而上持續(xù)設(shè)立。

4.架板鋪設(shè)：架高在4nl以內(nèi)，架板間隙才20cm,架高不不大于4m,架板必要滿鋪。

上料平臺搭設(shè)安全技術(shù)交底

1.上料平臺要獨立設(shè)搭設(shè)，平臺距井架間隙不得超過10cm.平臺寬度以進出料以便為原

則，長度應(yīng)2吊欄外側(cè)。

2.搭設(shè)材料：普通用杉木或鋼管搭設(shè)、當承重量不大時（在300kg以內(nèi)）和高度不高時也

可用毛竹搭設(shè)（應(yīng)使用新竹經(jīng)挑選），搭設(shè)辦法基本和腳手架相似。

3.用途構(gòu)造：重要做為井字架吊籃進出料通道使用，普通不堆放材料。重要桿件有：立桿、

橫桿、水平拉桿、剪刀撐、欄桿等。

4.搭設(shè):

⑴立桿間距在I?1.5m以內(nèi).步距1.5m?1.8m視建筑物層高而定，平臺以每層樓面平。

⑵每隔1?1.5m高設(shè)一道縱橫向水平拉桿，在操作層通道處可設(shè)在1.8m高處。

⑶橫桿：當平臺鋪設(shè)竹架板時，大橫桿間距在40cm以內(nèi)，當使用鋼、木腳手板時，大橫桿

間距不不不大于60cm。

⑷剪刀摔：外立桿四周應(yīng)自下而上持續(xù)設(shè)立，在進、出料口處可斷開留出通道。

(5)欄桿：平臺四周按規(guī)定設(shè)立1?1.2m高防護欄桿。正面設(shè)可啟動安全門。

⑹纜風：當平臺高度超過10m時，四周要設(shè)纜風繩，或與建筑物固定牢固，并不得固定在

井架上.

腳手架拆除安