焦化廠冷鼓工段崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

冷鼓工段平安技術(shù)操作規(guī)程

生產(chǎn)工藝流程概述

從煉焦車間來的焦油、氮水與煤氣的混合物約80℃入氣液別離器，煤氣與焦油

氨水等在此別離。別離出的粗煤氣進(jìn)入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)

水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后屎氣

入初冷器下段與制冷水換熱，堞氣被冷卻到22℃,制冷水由16℃升高到23℃。冷卻

后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及泰，經(jīng)電捕后的煤氣進(jìn)入離心

鼓風(fēng)機(jī)加壓。加壓后的煤氣送往硫錠工段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷器水封槽后進(jìn)

入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初

冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷

凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液別離器前荒煤氣管。

從氣液別離器別離的焦油氮水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。澄清后別離成三

層，上層為氮水，中層為焦油，下層為焦油渣。別離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用

循環(huán)氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣用；當(dāng)集氣管需要清掃以及焦?fàn)t裝煤時，用高壓

氨水泵抽送一局部氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當(dāng)初冷器上段、電捕焦

油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一局部氨水噴淋使用；多余的氮水

由循環(huán)泉水泵送至剩余氮水槽，靜置別離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫鐵工段進(jìn)

展蒸氮。別離的焦油至焦油中間槽貯存，其中別離的少量氨水進(jìn)入廢液收集槽，定

期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。

別離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送鍋爐房。

鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，并由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至氣液

別離器前荒煤氣管。

也捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氮水也進(jìn)入

電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液別離器前荒煤氣管。

為保護(hù)環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水

循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補(bǔ)入，由排氣洗

凈泵連續(xù)抽送一局部送往生化處理。

工段內(nèi)各設(shè)備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液

收集槽液下泵送回機(jī)械化澄清槽重新澄清別離。

冷凝崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和承受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體安康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗〃規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氮水泵、剩余氮水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水

槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機(jī)

等設(shè)備運(yùn)行情況，了解上個班遺留的平安隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.平安規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安考前須知和事故應(yīng)

急救援預(yù)案。

3.3及時排放循環(huán)氮水槽、剩余氨水槽底部焦油，保證氯水中不帶焦油，并均衡地向

焦?fàn)t和蒸氮塔輸送合格的氨水。

3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無平安罩的情況下不準(zhǔn)啟動。

3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中，不能過急，閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。

3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位，嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。

3.8循環(huán)氮水泵、剩余氨水泵、高壓氮水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵制止在喘振區(qū)內(nèi)運(yùn)行。

3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛“制止起動〃或“制止合閘〃警示牌，未

經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。

3.11崗位懸掛的警示牌、平安標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。

3.12上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意平安，防止跌下摔傷。

3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

4.操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1房位上所有閥門用黃油潤滑到位。

4.2機(jī)械化氮水澄清槽、循環(huán)氮水槽注滿水井檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏，并將氮

水加熱至75?80℃。

4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氮水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氮水泵、排氣洗凈泵引

風(fēng)機(jī)潤滑油應(yīng)到位，應(yīng)送電，盤車應(yīng)靈活。

4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。

4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，管線應(yīng)無滲漏。

4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)c

5.正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢查管道應(yīng)暢通，閥門的開關(guān)靈活，儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。

5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。

5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。

5.1.4翻開壓力表閥門，將泵的進(jìn)口閥門完全翻開，待液體充滿進(jìn)口管道進(jìn)入泵體后，

翻開排氣孔〔循環(huán)氨水泵有排氣孔〕，等排氣孔流出液體后，確認(rèn)排凈空氣，并關(guān)閉

排氣孔閥門。

5.1.5翻開所有的輔助管路〔冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液〕，并檢查流量,

5.1.6翻開出口壓力表閥門并啟動電源，待壓力表上壓力升高時，再緩慢翻開出口閥

Ho

5.1.7運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.1.8丙位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余泉水槽進(jìn)展排污，并做好排污記象。

5.2停泵操作

5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。

5.2.2按下停車按鈕。

5.2.3關(guān)閉泵進(jìn)口閥門和輔助管路閥門o

5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空，以免凍裂泵體。

5.3排氣洗凈塔的操作

5.3.1操作前的準(zhǔn)備和檢查

5.3.1.1檢查水封槽應(yīng)注滿水。

5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位到達(dá)液位指示的2/3處。

5.3.1.2翻開排氣洗凈泵進(jìn)口閥門。

5.3.1.3檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活，泵體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.4檢查引風(fēng)機(jī)盤車應(yīng)靈活，機(jī)體油位應(yīng)正常，地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.5翻開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。

5.3.2正常操作

5.3.2.1翻開洗凈泵進(jìn)口閥門和壓力表閥門，啟動洗凈泵，待壓力表上壓力升高后，

緩慢翻開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要

求。

5.3.2.2翻開引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，啟動引風(fēng)機(jī)，把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。

5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后，適當(dāng)翻開送生化水處理裝置閥門，適量排出洗凈污

染液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。

5.4正常運(yùn)行時的巡檢

5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，按時參加班前會。

5.4.2沿巡回檢查路線對以下內(nèi)容進(jìn)展重點(diǎn)檢查。

5.4.2.1巡回檢查路線：〔設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次〕

儀表臺T剩余氨水泵T高壓氨水泵T循環(huán)氨水泵T循環(huán)氨水槽T剩余氮水槽-?凝結(jié)

水槽一凝結(jié)水泵T廢液收集槽T廢液泵T排氣洗凈塔T排氣洗凈泵T引風(fēng)機(jī)

5.4,2.2巡回檢查內(nèi)容

5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽

排氣洗凈塔

5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處；

5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏，是否暢通；

5.4.2.2.1.3檢查各點(diǎn)溫度顯示是否正常；

5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常，液位是否符合工藝要求；

5.4.2.2.1.5檢查氮水槽底部是否有積油。

5.4.2.2.2循環(huán)氮水泵剩余氨水泵高壓氨水泵廢液泵凝結(jié)水泵排氣洗凈泵引

風(fēng)機(jī)

5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況；

5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常，泵體及電機(jī)溫升是否正常；

5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；

5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通；

5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；

5.4.2.2.2.6檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.4.3按規(guī)定每小時進(jìn)展一次巡回檢查，并做好記錄。

5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障，對本崗位設(shè)備進(jìn)展維護(hù)。

6.特殊操作

6.1換泵操作

6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。

6.1.2同時開備用泵出口閥門，關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門，開關(guān)量盡可能一樣。

6.1.3運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。

6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時，應(yīng)進(jìn)展停泵操作。

6.2.2根據(jù)停車時間，控制系統(tǒng)氨水外流量。

6.2.3停泵步驟均與上述操作一樣。

6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵，并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告

清楚接班者，方可進(jìn)展交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)展。交班者必須提前1

小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作：

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求＜：

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好，放置標(biāo)準(zhǔn)化。

7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。

冷凝崗位工藝技術(shù)指標(biāo)

(1〕循環(huán)氯水泵出口壓力20.25MPa,并保證焦?fàn)t氨水末端壓力達(dá)標(biāo)；

〔2〕剩余氨水泵出口壓力20.1MPa;

〔3〕循環(huán)氨水溫度75?80℃;

〔4〕循環(huán)氨水槽液面高度：2.0?3.0m;

〔5〕剩余氨水溫度70?80℃;

〔6〕各泵電機(jī)溫度不大于55℃,軸承溫升不大于65℃;

〔7〕高壓氨水泵泵出口壓力22.5MPa；

〔8〕廢液收集槽液面：＞3.5m報警；

〔9〕排氣洗凈泵出口壓力30.2MPao

初冷器崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了初冷器崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間初冷器崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和承受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體安康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗〃規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班氣液別離器、初冷器、上下段冷凝液循環(huán)泵等設(shè)備運(yùn)行情況，

了解上個班遺留的平安隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.平安規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、南位操作規(guī)程、平安考前須知和事故應(yīng)

急救援預(yù)案。

3.3嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

3.4在初冷器上作業(yè)時，要站好、站穩(wěn)，必要時應(yīng)系好平安帶。

3.5初冷器及煤氣管線的下液管要經(jīng)常清掃確保暢通無阻。

3.6上下段冷凝液循環(huán)槽液位保持正常，下段冷凝液循環(huán)槽制止溢流、抽空。

3.7上下段冷凝液循環(huán)泵要經(jīng)常加油潤滑，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.8非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。

3.9向位懸掛的警示牌、平安標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。

3.10上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意平安，防止跌下摔傷。

3.11嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液

體的抹布擦試電氣設(shè)備。

3.12嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。

3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證初冷器上、下段回液暢通,

4.初冷器的開車和停車操作

4.1初冷器的開車操作

4.1.1初冷器水封槽、上、下段冷凝液循環(huán)槽都應(yīng)注滿水，如果是冬季把水封槽、循

環(huán)槽都加熱到40°C左右。

4.1.2所有閥門都用黃油潤滑到位。

4.1.3翻開循環(huán)水、制冷水上水和回水閥門，檢查初冷器本體及附屬管道應(yīng)無滲漏。

4.1.4檢查初冷器水系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)的溫度表、壓力表都應(yīng)正常。

4.1.5通知廠調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4.1.6檢查蒸汽系統(tǒng)應(yīng)正常，應(yīng)無滲漏。

4.1.7檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵應(yīng)潤滑到位，應(yīng)送電，應(yīng)盤車靈活，全部儀表應(yīng)正

常，啟動上、下段冷凝液循環(huán)泵。

4.1.8同時翻開初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門，煤氣進(jìn)、出口閥門開度盡量一致，逐漸將

煤氣進(jìn)、出口閥門全部翻開。

4.1.9調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水和制冷水上水閥門開度，使初冷器后煤氣溫度控制在21℃

-23℃o

4.2初冷器的停車操作

4.2.1同時關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)、出口閥門，煤氣進(jìn)、出口閥門開度盡量一致，逐新將

煤氣進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。

4.2.2將初冷器循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門關(guān)閉。

4.2.3關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門。

4.2.4初冷器停用后，應(yīng)及時做好停用記錄。

5.正常操作

5.1與循環(huán)水操作工保持聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)冷卻水系統(tǒng)工藝，保證初冷器后集合溫度

在2rc-23℃o

5.2經(jīng)常檢查調(diào)整初冷器冷卻水量，控制初冷后煤氣溫度在21℃-23℃范圍內(nèi)。

5.3經(jīng)常檢查初冷器阻力變化，如不正常時及時處理。

5.4經(jīng)常檢查初冷器排液管是否暢通，每班至少通蒸汽清掃三次下液管。

5.5每小時記錄一次各項工藝指標(biāo)。

5.6初冷器清掃作業(yè)規(guī)程〔每次清掃只能清掃一臺初冷器〕

5.6.1初冷器蒸汽清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.1.1準(zhǔn)備工作：

5.6.1.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作°

5.6.1.1.2安排專人對初冷器沿線各蒸汽閥門、煤氣下液閥門進(jìn)展檢查。確保閥門完

好，管道暢通。

5.6.1.2清掃工作

5.6.1.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。

5.6.1.2.2依次關(guān)閉待清啟初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。

5.6.1.2.3關(guān)閉一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，翻開循環(huán)水和制冷水回

水管的放散閥門，將待清掃初冷器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。

5.6.1.2.4將待清掃初冷器的上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，保證上、下段冷凝液回

液暢通。

5.6.1.2.5稍開初冷器蒸汽閥門，翻開待清掃初冷器頂部放散閥門。

5.6.1.2.6逐漸開大待清掃初冷器蒸汽閥門。

5.6.1.2.7清掃期間，應(yīng)不定期翻開氨水噴灑閥門進(jìn)展噴灑沖洗。

5.6.1.2.8清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液保證物通，注意上、下段冷凝液循環(huán)槽的

液位C

5.6.1.3完畢工作

5.6.1.3.1逐漸關(guān)閉初冷器蒸汽閥門。

5.6.1.3.2稍開清掃后的初冷器煤氣進(jìn)口閥門，待初冷器頂部放散有煤氣冒出，并做

爆破試臉合格后，關(guān)閉初冷器頂部放散閥門，使初冷器自然降溫。

5.6.1.3.3關(guān)閉清掃后初冷器氮水噴灑閥門。

5.6.1.3.4關(guān)閉清掃后初冷器煤氣進(jìn)口閥門。

5.6.1.3.5初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時，按照初冷器開車操作進(jìn)展。

5.6.1.3.6通知調(diào)度初冷器清掃完畢。

5.6.1.3.7對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)展檢查、清掃，確保全部暢通。

5.6.1.3.8投入運(yùn)行后，由專人對煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)展統(tǒng)計，確認(rèn)清掃效果。

5.6.2初冷器熱氨水清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.2.1準(zhǔn)備工作：

5.6.2.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作°

5.6.2.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用

蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。

5.6.2.2清掃工作

5.6.2.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。

5.6.2.2.2依次關(guān)閉待清掃初冷器煤氣出口閥門和進(jìn)口閥門。

5.6.2.2.3關(guān)閉循環(huán)水和制冷水的上水和回水閥門。

5.6.2.2.4將待清掃初冷器上段、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，并將上段、下段冷凝液

槽液位降至較低液位。

5.6.2.2.5翻開待清掃初冷器的氨水噴灑閥門，對初冷器進(jìn)展熱氨水清掃。

5.6.2.2.6根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時長〔一般為40分鐘左右〕。

5.6.2.2.7清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液保證暢通。

5.6.2.3完畢工作

5.6.2.3.1清掃完畢后，關(guān)閉初冷器熱氮水噴灑閥門。

5.6.2.3.2初冷器處于備用狀態(tài)，當(dāng)初冷器投入運(yùn)行時，按照初冷器開車操作進(jìn)展。

5.6.2.3.3通知廠調(diào)度室初冷器清掃完畢。

5.6.2.3.4對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)展檢查，確保暢通。

5.6.2.3.5此初冷器投入運(yùn)行后，由專人對初冷器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)展統(tǒng)計，確

認(rèn)清掃效果。

5.6.3初冷器熱煤氣清掃作業(yè)規(guī)程：

5.6.3.1準(zhǔn)備工作：

5.6.3.1.1初冷器阻力大于1000Pa時，確定清掃時間，做好清掃前的準(zhǔn)備工作。

5.6.3.1.2安排專人檢查初冷器上段、下段冷凝液排液管路，保持暢通，必要時需用

蒸汽吹掃。確保各閥門完好，管道暢通。

5.6.3.2清掃工作

5.6.3.2.1通知廠調(diào)度和車間，準(zhǔn)備清掃初冷器。

5.6.3.2.2關(guān)閉待清掃一段循環(huán)水和二段制冷水的上水和回水閥門，并將待清掃初冷

器內(nèi)的循環(huán)水和制冷水排凈。

5.6.3.2.3將待清掃初冷器上、下段冷凝液噴灑閥門關(guān)閉，將初冷器煤氣出口閥門關(guān)

小。

5.6.3.2.4清掃期間，應(yīng)不定期翻開氮水噴湎閥門進(jìn)展噴灑沖洗，并調(diào)節(jié)初冷器燃?xì)?/p>

出口閥門的開度，保證初冷器后煤氣集合溫度達(dá)標(biāo)。

5.6.3.2.5根據(jù)初冷器阻力情況確定清掃時長〔一般為40分鐘左右〕。

5.6.3.2.6熱煤氣清掃時，要關(guān)小正在清掃的初冷器的煤氣出口閥門的開度，并同時

調(diào)節(jié)其它初冷器后煤氣溫度，盡量保證初冷器后燃?xì)饧蠝囟刃∮?5℃o

5.6.3.2.7清掃過程中，應(yīng)及時檢查各下液，保證暢通。

5.6.3.3完畢工作

5.6.3.3.1清掃完畢后，通知調(diào)度及車間。

5.6.3.3.2將初冷器煤氣進(jìn)、口閥門關(guān)閉，此初冷器處于完好備用狀態(tài)。

5.6.3.3.3對初冷器沿線各煤氣下液管進(jìn)展檢查，確保暢通。

5.6.3.3.4此初冷器投用時按照初冷器開車操作。初冷器投入運(yùn)行后，由專人對初冷

器煤氣進(jìn)出口壓力數(shù)據(jù)進(jìn)展統(tǒng)計，確認(rèn)清掃效果。

5.7正常運(yùn)行時的巡檢

5.7.1巡回檢查路線〔設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次〕：

操作室T上下段水封槽T上下段冷凝液循環(huán)槽T上下段冷凝液循環(huán)泵T初冷器

5.7.2巡回檢查內(nèi)容

5.7.2.1初冷器

5.7.2.1.1檢查本體有無滲漏處；

5.7.2.1.2檢查各管線有無泄漏處；

5.7.2.1.3檢查氣液別離器有無泄漏處；

5.7.2.1.4檢查初冷器水封槽是否暢通；

5.7.2.1.5檢查煤氣進(jìn)出口管道下液是否暢通；

5.7.2.1.6檢查循環(huán)水、制冷水的上水和回水是否正常；

5.7.2.1.7檢查初冷器上、下段冷凝液回液管是否暢通；

5.7.2.1.8檢查各部位溫度表，壓力表，流量計和液位計是否正常；

5.7.2.1.9檢查蒸汽管線是否暢通。

5.7.2.2上下段冷凝液循環(huán)泵

5.7.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況，檢查引風(fēng)機(jī)是否漏氣；

5.7.2.2.2檢查泵體油位是否正常；

5.7.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀；

5.7.2.2.4檢查所屬管線是否揚(yáng)通；

5.7.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活，有無損壞；

3.7.2.2.6檢查上、下段冷凝液循環(huán)槽液位是否正常；

5.7.2.2.7檢查上、下段冷凝液質(zhì)量是否符合要求；

5.7.2.2.8檢查各點(diǎn)壓力表是否正常。

6.特殊操作

6.1當(dāng)初冷器前吸力到達(dá)1800Pa以上，并有上升趨勢時，那么立即匯報廠調(diào)度及車間

上升管調(diào)節(jié)困難，并聯(lián)系煉焦、電修車間協(xié)調(diào)處理。

6.2初冷器在運(yùn)行過程中遇到以下情況之一時，應(yīng)立即停頓運(yùn)行，并迅速上報車間及

廠調(diào)度。

6.2.1煤氣進(jìn)出口管道有漏點(diǎn)時。

6.2.2初冷器上、下段上水或回水管道有泄漏時。

6.2.3氣液別離器有泄漏時。

6.2.4溫度表、壓力表、流量計顯示波動范圍大時。

6.2.5初冷器阻力偏高，不能及時處理時。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告

清楚接班者，方可進(jìn)展交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)展。交班者必須提前1

小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作：

7.1必須將本肉位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求,

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好，放置標(biāo)準(zhǔn)化。

7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。

初冷器工藝指標(biāo)

〔1〕初冷器進(jìn)口煤氣溫度80?85℃;

〔2〕初冷器后煤氣集合溫度21?23匕，各臺初冷器出口溫差不大于5℃;

〔3〕初冷器前煤氣主管吸力W1800Pa；

〔4〕初冷器后煤氣主管吸力W2800Pa;

〔5〕當(dāng)三臺初冷器同時并聯(lián)運(yùn)行時，其單臺初冷器阻力＜1000Pa;

〔6〕循環(huán)水：上水壓力20.32MPa,人口溫度不大于32℃,出口溫度不大于40℃;

〔7〕制冷水：上水壓力20.2MPa,入口溫度不大于18'C,出口溫度不大于25℃;

〔8〕上段冷凝液循環(huán)泵壓力20.20MPa;下段冷凝液徙環(huán)泵壓力20.15MPa。

鼓風(fēng)崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了鼓風(fēng)崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間鼓風(fēng)崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和承受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體安康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗〃規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班鼓風(fēng)機(jī)、變速器、油站等設(shè)備運(yùn)行■情況，了解上個班遺留的平

安隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.平安規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安考前須知和事故應(yīng)

急救援預(yù)案。

3.3嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)操作，嚴(yán)防超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

3.4負(fù)壓系統(tǒng)經(jīng)常檢查，一旦發(fā)生泄漏立即組織處理，直到無泄漏為止。

3.5嚴(yán)格控制鼓風(fēng)機(jī)前煤氣含氧量＜1.0%。

3.6非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。

3.7未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，非本崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入操作機(jī)房。經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)房人員必須

履行登記手續(xù)。

3.8面位懸掛的警示牌、平安標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。

3.9上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意平安，防止跌下摔傷。

3.10嚴(yán)禁跨越、擦試、檢修正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備，不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液

體的抹布擦試電氣設(shè)備。

3.11嚴(yán)禁靠在欄桿上及初冷器附近等管道、設(shè)備上休息。

3.12嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

3.13加強(qiáng)機(jī)房內(nèi)煤氣監(jiān)測，保持室內(nèi)通風(fēng)良好，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏立即匯報車間和調(diào)度，

并采取有效措施進(jìn)展處理。

3.14每班至少班前、班中、班后吹掃三次下液，保證鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前、機(jī)體及機(jī)后下液

暢通c

4.風(fēng)機(jī)開車前的檢查和準(zhǔn)備

4.1電工檢查電機(jī)、變頻器及有關(guān)電氣線路、設(shè)備，確保良好無誤。

4.2檢查鼓風(fēng)機(jī)、變速器、電機(jī)地腳螺栓、進(jìn)出口法蘭盤螺栓等應(yīng)緊固。

4.3按高壓柜、變頻器的要求做好啟動前的準(zhǔn)備。

4.4檢查儀表顯示應(yīng)正常，各開關(guān)位置應(yīng)在起車位置。

4.5檢查泗滑油的性能，油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線30—40mm,并準(zhǔn)備一定容量

的備用油。

4.6開啟電動油泵，翻開循環(huán)水閥門，通過視鏡、壓力表檢查油站各油路管線應(yīng)暢通,

并確認(rèn)高位油箱回油正常，油壓應(yīng)保持在0.11?0.18MPa,水壓略低于油壓〔油溫應(yīng)

保持在35?45°C〕，油站系統(tǒng)全部正常后，在電腦上點(diǎn)“連鎖〃按鈕進(jìn)展連鎖。

4.7對機(jī)組進(jìn)展盤車，將變速器盤車手柄打到盤車位，按下就地盤車開關(guān)進(jìn)展盤車，

檢查轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，有無異常聲音和磨刮現(xiàn)象。盤車完畢后，將變速器盤車手柄打到

“運(yùn)行〃位置。

4.8鼓風(fēng)機(jī)水封槽應(yīng)充滿水，用蒸汽吹掃下液管，保證暢通，然后關(guān)閉下液管圍門。

4.9翻開鼓風(fēng)機(jī)下液管閥門，通蒸汽進(jìn)展暖管、暖機(jī)，暖機(jī)時機(jī)外殼溫度不得超過

70℃,直至鼓風(fēng)機(jī)啟動吸入煤氣后才停蒸汽。

4.10稍開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，全部翻開風(fēng)機(jī)出口閥門和大回流閥門。

5.正常操作

5.1鼓風(fēng)機(jī)的啟動〔以1#鼓風(fēng)機(jī)為例〕

5.1.1匯報調(diào)度室，通知上升管關(guān)閉焦?fàn)t煤氣放散管，并和焦?fàn)t地下室及本車間后續(xù)

工段各崗位聯(lián)系，做好開車準(zhǔn)備。

5.1.2送電操作：

5.1.2.1在電腦上“鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)〃界面，點(diǎn)“1#鼓風(fēng)機(jī)允許開車〃按鈕，此時就地高

壓開關(guān)柜的允許信號燈〔黃燈〕亮，將高壓開關(guān)柜的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到“手動〃位置，

并按下“允許〃按鈕，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動〃切換到“停頓〃位置。

5.1.2.2通知調(diào)度，聯(lián)系電工將高壓變頻控制柜選擇為“DCS站控制〃。

5.1.3在電腦“鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)〃界面上點(diǎn)“變頻〃，并輸入一定頻率值〔最低10Hz]

后，點(diǎn)擊“1#鼓風(fēng)機(jī)啟動〃按鈕啟動鼓風(fēng)機(jī)。

5.1.4鼓風(fēng)機(jī)啟動后，在電腦上“鼓風(fēng)機(jī)A保護(hù)系統(tǒng)〃界面，由電工和儀表工確認(rèn)鼓

風(fēng)機(jī)各部位保護(hù)全部投切。

5.1.5機(jī)組在啟動過程中要仔細(xì)聽測機(jī)組各機(jī)體內(nèi)部的聲響，檢查機(jī)體溫度、振動和

位移應(yīng)符合規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，及時停車處理。

5.1.6機(jī)組運(yùn)行正常后，再逐漸關(guān)閉回流閥，逐漸全開進(jìn)口閥門，調(diào)節(jié)煤氣吸壓力，

使工藝指標(biāo)到達(dá)正常范圍。依據(jù)上升管壓力，調(diào)節(jié)頻率參數(shù)，使之到達(dá)正常運(yùn)行的

轉(zhuǎn)速，制止長時間在喘振工況區(qū)運(yùn)行。

5.1.7待上升管壓力在正常范圍內(nèi)時，在電腦上將鼓風(fēng)機(jī)頻率和集氣管翻板由“手

動〃逐個切換到“自動〃，并觀察系統(tǒng)是否正常。

5.1.8油溫到達(dá)42℃時，即需翻開油站冷卻水降低油溫。

5.1.9風(fēng)機(jī)啟動后應(yīng)檢查如下內(nèi)容：

5.1.9.1風(fēng)機(jī)啟動后應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

5.1.9.2檢查各部位連接件的緊固情況。

5.1.9.3觀察頻率參數(shù)是否指示正確，并與高壓柜聯(lián)系，核對參數(shù)是否對應(yīng)。

5.1.9.4檢查電機(jī)電流是否正常，電流擺幅是否超過規(guī)定值〔額定電流49.2Ajo

5.1.9.5檢查各點(diǎn)溫度、壓力值是否正常，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

5.1.9.6翻開鼓風(fēng)機(jī)各下液管閥門。

5.1.9.7鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時，操作人員應(yīng)每小時記錄工藝運(yùn)行參數(shù)并按時巡檢。

5.1.9.8在運(yùn)行中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即匯報車間和調(diào)度。假設(shè)出現(xiàn)重大問題，應(yīng)

果斷按下“緊急停車按鈕〃進(jìn)展停機(jī)，然后匯報車間和調(diào)度室。運(yùn)行中如出現(xiàn)故障

報警，請不要按“復(fù)位〃按鈕來解除，視情況進(jìn)展處理并通知車間和調(diào)度，待查出

事故原因處理后再解除。

5.2鼓風(fēng)機(jī)的停車

5.2.1通知車間、調(diào)度室及焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t上升管及本車間后續(xù)工段各崗位。

5.2.2將鼓風(fēng)機(jī)“變頻〃由“自動〃切換到“手動〃，并將鼓風(fēng)機(jī)頻率降到0Hz。

5.2.3按停頓按鈕停車，停車后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

5.2.4記錄從按停頓校鈕起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停頓轉(zhuǎn)動的時間。

5.2.5當(dāng)油溫低于35℃時，方可停頓電動油泵。

5.2.6電動油泵停頓工作后，即可切斷油冷卻器的供水，假設(shè)在冬天需排出油冷卻器

內(nèi)部的積水。

5.2.7向機(jī)體通入蒸汽，將內(nèi)部焦油掃凈，注意機(jī)體外殼溫度不得超過70℃。

5.2.8清通下液管，關(guān)閉各蒸汽直管和排液管閥門，包括后續(xù)工段檢查各自煤氣甩頭

必須處于關(guān)閉狀態(tài)后，再?？傉羝?。

5.2.9鼓風(fēng)機(jī)停車后，每小時盤車一次，4h后每隔4h盤車1/4轉(zhuǎn)。

5.3上升管壓力的調(diào)節(jié)

5.3.1正常狀態(tài)：當(dāng)橫管式初冷器前煤氣總管吸力在07800Pa范圍內(nèi)，初冷器阻力

在1000Pa內(nèi)，1#、2#集氣管翻板和鼓風(fēng)機(jī)變頻都在自動運(yùn)行狀態(tài)時，由其自調(diào)系統(tǒng)

自動調(diào)節(jié)。

5.3.2非正常狀態(tài)：當(dāng)遇到集氣管壓力持續(xù)升高，翻板開度都在80%以上時，需將鼓

風(fēng)機(jī)變頻切換為手動狀態(tài)，手動逐漸遞增頻率，遞增頻率不宜過大，保持0.1Hz逐

級遞增；并注意觀察壓力變化情況，假設(shè)遞增頻率過快會導(dǎo)致集氣管壓力產(chǎn)生二次

波動C

5.3.3假設(shè)1#、2#上升管壓力同時升高時，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自動〃切換為

“手動〃模式，手動逐漸增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，使1#、2#上升管壓力降低至設(shè)定的控制

值〔如120Pa〕，穩(wěn)定2分鐘后〔換向時間除外〕，將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“手動〃切換為“自

動〃模式，恢復(fù)正常。當(dāng)1#、2#上升管壓力同時降低時，那么手動逐漸減小鼓風(fēng)機(jī)

頻率C

5.3.4假設(shè)1#、2#上升管壓力一個升高，一個降低時，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自

動〃切換為“手動〃模式，再將1#、2#集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動〃切換為

“手動〃模式，將上升管壓力高的集氣管翻板開度增大，將上升管壓力低的集氣管

翻板開度減小，逐漸將1#、2#上升管壓力調(diào)節(jié)為同高或同低的狀態(tài)，再通過鼓風(fēng)機(jī)

頻率調(diào)節(jié)1#、2#上升管壓力至設(shè)定控制值〔如120Pa〕，穩(wěn)定2分鐘后〔換向時間除

外〕，先將1#、2#集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“手動〃切換為“自動〃模式，再將鼓

風(fēng)機(jī)頻率由“手動〃切換為“自動〃模式，恢復(fù)正常。

5.3.5假設(shè)1#、2#上升管壓力只有一個升高時，應(yīng)首先將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“自動"切

換為“手動〃模式，再將升高的上升管的集氣管翻板控制系統(tǒng)分別由“自動〃切換

為“手動〃模式，將其集氣管翻板開度增大，待其上升管壓力調(diào)節(jié)至設(shè)定控制值〔如

120Pa〕后，穩(wěn)定2分鐘后〔換向時間除外〕，先將調(diào)節(jié)后集氣管翻板控制系統(tǒng)分別

由“手動〃切換為“自動〃模式，再將鼓風(fēng)機(jī)頻率由“手動〃切換為“自動〃模式,

恢復(fù)正常。當(dāng)1#、2#上升管壓力只有一個降低時，將其集氣管翻板開度減小，其他

一樣C

5.3.6假設(shè)以上調(diào)節(jié)方法仍無法解決問題時，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度及車間，由化產(chǎn)、煉焦、

電修車間協(xié)調(diào)處理。假設(shè)是程序問題時，應(yīng)及時聯(lián)系廠家溝通解決。

5.4鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時的巡檢

5.4.1經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意聲音、機(jī)體振動清況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處

理，并向車間值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報。

5.4.2機(jī)組嚴(yán)禁在喘振工況區(qū)域,長時間運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)氣流有回流響聲而進(jìn)入喘振工況區(qū)

時，應(yīng)迅速翻開回流閥。

5.4.3經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)吸壓力和各處溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。

5.4.4經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意電機(jī)溫升與振動是否正常、電流是否符合

技術(shù)規(guī)定。

5.4.5注意檢查油系統(tǒng)是否漏油，冷卻水系統(tǒng)是否漏水，管道是否暢通，油位、水位

是否正常。

5.4.6經(jīng)常檢查軸承出口處油溫是否W60℃。

5.4.7經(jīng)常檢查軸承潤滑系統(tǒng)的油壓是否保持在0.11-0.18MPao

5.4.8經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的細(xì)位移量是否W±0.4mm,軸振動是否W58um。

5.4.9定期檢查潤滑油的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換新油。

5.4.10備用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)處于良好狀態(tài)，每班盤車1/4轉(zhuǎn)，油系統(tǒng)每周試驗一次，保證

隨時可以啟動。

5.4.11鼓風(fēng)機(jī)下部的冷凝液必須能連續(xù)排出，保證下液暢通。

5.4.12沿巡回檢查路線每小時進(jìn)展一次巡回檢查，并做好記錄。

5.4.12.1巡回檢查路線：〔設(shè)備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次〕

操作室T鼓風(fēng)機(jī)房二層〔鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組、高位油箱、進(jìn)出口閥門、大回流閥門、

放散閥門〕T鼓風(fēng)機(jī)房一層〔鼓風(fēng)機(jī)油站、冷卻水系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)下液管線〕T鼓風(fēng)

機(jī)下液水封槽T液下泵T蒸汽管線T各溫度表、壓力表

5.4.12.2檢查內(nèi)容

5.4.12.2.1鼓風(fēng)機(jī)油站

5.4.12.2.1.1檢查油壓、冷卻水壓、油位、油溫就地表指示是否正常；

5.4.12.2.1.2檢查油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)有無泄漏；

5.4.12.2,1.3檢查輔油泵是否正常。

5.4.12.2.2鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組（鼓風(fēng)機(jī)，變速器，電機(jī)）

5.4.12.2.2.1檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動是否有異常情況；

5.4.12.2.2.2檢查機(jī)組就地軸承溫度是否正常；

5.4.12.2.2.3檢查機(jī)組本體及其進(jìn)出口管道有無泄漏；

5.4.12.2.2.4檢查機(jī)組法蘭連接處及地腳螺栓是否緊固。

5.4.12.2.3備用風(fēng)機(jī)盤車情況

5.4.12.2.4鼓風(fēng)機(jī)下液水封槽

5.4.12.2.4.1檢查風(fēng)機(jī)各下液是否暢通；

5.4.12.2.4.2檢查所屬管線是否暢通；

5.4.12.2.4.3檢查液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

5.4.12.2.5蒸汽管線是否暢通；

5.4.12.2.6各部位溫度表、壓力表顯示是否正常。

5.5鼓風(fēng)機(jī)開停及更換鼓風(fēng)機(jī)的規(guī)定

5.5.1正常開停及更換鼓風(fēng)機(jī)時，必須有生產(chǎn)機(jī)電科、維修車間等單位的技術(shù)人員、

維修人員和車間主任或副主任在場，由當(dāng)班班長指揮，鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)操作。

5.5.2當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生故障時，司機(jī)可以自行處理，事后向車間與調(diào)度室匯報。

5.5.3鼓風(fēng)機(jī)的更換按開停車操作進(jìn)展，但必須保證煤氣吸壓力穩(wěn)定。

5.5.4鼓風(fēng)機(jī)開車后，風(fēng)機(jī)頻率要穩(wěn)定調(diào)節(jié)，且嚴(yán)密觀察初冷器和鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓變

化情況。

6.特殊操作

6.1風(fēng)機(jī)特殊停車內(nèi)容

鼓風(fēng)磯組在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如遇到以下情況之一時，應(yīng)按下“緊急停車按鈕〃立即停

車，并迅速上報車間、廠調(diào)度。

6.1.1機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)部有磨刮之聲時，

6.1.2機(jī)體或電機(jī)內(nèi)部，或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、冒火現(xiàn)象時。

6.1.3機(jī)前煤氣管道破裂或冒火時。

6.1.4油壓下降至0.09MPa時，而另一臺電動油泵投入工作，其油壓值仍不能

達(dá)＞0.09MPa時。

6.1.5軸承溫度急劇升高至265℃,采用各種措施而仍不能降低時。

6.1.6油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)添加新油而仍未能制止時。

6.1.7機(jī)組轉(zhuǎn)子的軸向位移2±0.4mm或軸振動達(dá)84^m,采用各種措施而仍不能消

除且繼續(xù)增大時。

6.1.8吸力突然增大不能及時排除時。

6.1.9電機(jī)電流突然增大，超過額定電流49.2A時。

6.1.10機(jī)前煤氣氧含量嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)聲音異常時。

6.1.11如遇其它不可見情況時。

6.2停電操作

6.2.1按下鼓風(fēng)機(jī)、電動油泵停頓按鈕，確認(rèn)切斷鼓風(fēng)機(jī)、油泵電源，且高位油箱回

油正常。

6.2.2將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉。

6.2.3通知車間、廠調(diào)度及有關(guān)生產(chǎn)崗位。

6.2.4來電后，按開機(jī)操作啟動鼓風(fēng)機(jī)。

6.3停頓調(diào)節(jié)上升管壓力的情況

6.3.1當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)前吸力到達(dá)5000Pa,并為上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力

存在較大偏差時，鼓風(fēng)機(jī)頻率操作變?yōu)椤笆謩印ㄕ{(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，同時，

匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。

6.3.2當(dāng)初冷器前吸力到達(dá)1800Pa,并有上升趨勢，且上升管實際壓力與控制壓力

存在較大偏差時，鼓風(fēng)機(jī)頻率操作變?yōu)椤笆謩印ㄕ{(diào)節(jié)，并不增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，同時，

匯報調(diào)度及車間，聯(lián)系煉焦上升管無法調(diào)節(jié)，通知煉焦、電修車間協(xié)助處理。

6.4上升管壓力特殊操作

6.4.1當(dāng)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)出現(xiàn)較大的波動或工況不穩(wěn)定時，崗位操作人員應(yīng)立即手動將

鼓風(fēng)研變頻切換為手動狀態(tài)。根據(jù)集氣管壓力，選擇壓力波動較為大的一方，將集

氣管翻板控制模式切換為手動狀態(tài)進(jìn)展調(diào)節(jié)。

6.4.2當(dāng)集氣管壓力穩(wěn)定以后，首先把翻板手動投入自動運(yùn)行，待生產(chǎn)工藝參控參數(shù)

在正常值范圍內(nèi)，再手動將鼓風(fēng)機(jī)變頻投入自動運(yùn)行。

7.交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)，交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告

清楚接班者，方可進(jìn)展交接班，交接班工作必須在崗位上進(jìn)展。交班者必須提前1

小時做好交班準(zhǔn)備工作，并經(jīng)班長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作：

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求,

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好，放置標(biāo)準(zhǔn)化。

7.5各種儀器儀表完好，具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。

鼓風(fēng)崗位工藝技術(shù)指標(biāo)

(1〕上升管壓力120PaT50Pa

〔2〕機(jī)前吸力不大于5000Pa

〔3〕機(jī)后壓力不大于18000Pa

〔4〕鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不大于70℃。

〔5〕鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度：W60°C,75℃報警，85℃聯(lián)鎖停車。

〔6〕鼓風(fēng)機(jī)軸位移：＜±0.4mm,±0.4mm報警，±0.8mm聯(lián)鎖停車。

〔7〕鼓風(fēng)機(jī)軸振動：＜58[1m,84Hm報警，104Hm聯(lián)領(lǐng)停車。

〔8〕鼓風(fēng)機(jī)的增速器軸承溫度：W6CTC,75（報警，85℃聯(lián)鎖停車。

〔9〕鼓風(fēng)機(jī)的變速器正常工作時，進(jìn)油溫度控制在40?50℃;泗滑油壓0.15—0.25

MPao

〔10）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度：W60°C,75℃報警，85℃聯(lián)鎖停車。

〔11〕鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度：W145°C,150℃報警，155℃聯(lián)鎖停車。

〔12）鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流不超過額定電流49.2A。

〔13〕鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)煤氣氧含量：V1%,21.0%報警，22.0%電捕聯(lián)鎖停車。

〔14〕鼓風(fēng)機(jī)油站：油壓0.11?0.18MPa,油壓W0.09MPa時，與輔油泵自動投入

運(yùn)行的聯(lián)鎖；泗滑系統(tǒng)的油壓WO.O6MPa時，與鼓風(fēng)機(jī)自動停車的聯(lián)鎖。

〔15）鼓風(fēng)機(jī)油站：油溫W20℃時，與油站啟動電加熱器的聯(lián)鎖；油溫235℃時，

與油站停頓電加熱器的聯(lián)鎖。

〔16）鼓風(fēng)機(jī)油站：油壓在0.11?0.18MPa,油溫在35?45℃時，與鼓風(fēng)機(jī)的允許

開車聯(lián)鎖。

〔17〕鼓風(fēng)機(jī)油站：冷卻水溫度控制在25?35℃,與鼓風(fēng)機(jī)的允許開車聯(lián)鎖。

〔18）鼓風(fēng)機(jī)油站：油冷卻器冷卻水壓略低于油壓。

〔19〕鼓風(fēng)機(jī)油站：油站油位正常范圍：460—930mmo

〔20〕鼓風(fēng)機(jī)、電捕水封槽液面：0.3?3.4m,＞3.4m報警。

[21）鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵壓力20.15MPa。

循環(huán)水崗位平安技術(shù)操作規(guī)程

1.適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2.上崗條件

2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和承受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。

2.3身體安康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗〃規(guī)定。

2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，制止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站

運(yùn)行情況，了解上個班遺留的平安隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.平安規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級平安教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、平安考前須知和事故應(yīng)

急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源，掛“制止起動”或“制止合閘〃警示牌，未

經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。

3.6水泵啟動時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)展作業(yè)，防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出

口閥門，回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。

3.7認(rèn)真巡回檢查，電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設(shè)備要“摸、

聽、看"，做到勤檢查，勤調(diào)節(jié)，勤聯(lián)系。

3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況，認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、

出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位，水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)

水量、過濾器運(yùn)行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無平安罩的情況下不準(zhǔn)啟動。

3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。

3.14崗位懸掛的警示牌、平安標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。

3.15上下樓梯、爬梯，要抓好、踩穩(wěn)，注意平安，防止跌下摔傷。

3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位，嚴(yán)禁吸煙。

4.操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1提前上鹵檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備：

4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活；

4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉；

4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好；

4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度；

4.2.5各水池液位應(yīng)正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備：

4.3.1按要求向真空泵汽水別離器注水；

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)；

4.3.3檢查供電電源，將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動檔：

4.3.4翻開真空泵和真空罐連接的閥門，翻開真空泵與所開泵進(jìn)出口管道連接的球閥

閥門；

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象，真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動盤車應(yīng)靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備：

4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格,

4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無松動。

4.5.3用手盤動風(fēng)葉，觀察轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5.正常操作

接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫

苯工段協(xié)調(diào)后，對所開水泵進(jìn)展盤車，檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次翻

開管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作

5.1.1翻開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門,

5.1.2翻開排氣孔，待液體充滿進(jìn)口管道和泵體，等排氣口流出水時，確認(rèn)排盡空氣，

關(guān)閉排氣孔。

5.1.3翻開壓力表閥門，啟動水泵，待壓力表指示正常后，再緩開出口閥門。

5.1.4運(yùn)行正常后，調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動〃指示燈亮。

5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動〃指示燈亮?xí)r，可啟動冷凍水泵，翻開冷凍

水泵壓力表閥門，待壓力逐漸升高時，逐漸翻開其出口閥門。

5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍，按時做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后，關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。

5.3停泵操作

5.3.1逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2切斷電源。

5.3.3如所處環(huán)境溫度較低時，那么應(yīng)將泵體的剩水排出，以免凍裂。

5.3.4假設(shè)長期停頓使用時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工外表涂上防

銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。

5.4.2同時開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口，開關(guān)量盡量一樣。

5.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步啜操作。

5.4.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開泵操作〔手動〕

5.5.1.1翻開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電，此時真空泵操作箱“啟動〃指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。

5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動〃按鈕。如開1#冷凍水泵，那

么按下“1#電磁閥啟動〃按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動〃指示燈亮?xí)r，可啟動欲開水泵。

5.5.2停泵操作〔手動〕

5.5.2.1通過真空泵操作箱，按下對應(yīng)的“電磁閥停頓"按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停頓〃按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時間過長，必須檸開泵上的絲堵，將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1翻開并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門，觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2啟動風(fēng)扇，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.6.3調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量，使水溫到達(dá)工藝要求。

5.6.4檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。

5.7冷卻塔停車操作

5.7.1切斷風(fēng)扇電源。

5.7.2關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴(yán)格按照？循環(huán)水加藥間操作規(guī)程？進(jìn)展加藥，并按方案將指定的藥劑投加到指

定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝螅瑔蛹铀幈?，調(diào)整加藥泵的加藥量，確保加藥系統(tǒng)的正

常運(yùn)行，隨時注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況，以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時對各水池水樣進(jìn)展化驗。

5.9正常運(yùn)行時的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況，按時參加班前會。

5.9.2沿巡回檢查路線對