危險危害程度評價-JHA分析法在安全評價中的應用（安全評價）

JHA工作危害分析法CONTENTS目錄010203JHA基本概念查找危險源JHA風險分析步驟詳解01JHA基本概念什么是JHA?工作危害分析（JobHazardAnalysis）是一種安全風險分析方法，適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析，制定控制和改進措施，以達到控制風險、減少和杜絕事故的目標。JHA把一項作業(yè)分成幾個步驟，識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與風險，進而找到控制風險的措施。目前歐美企業(yè)在安全作業(yè)風險評估中使用最普遍的一種分析方法。JHA定義為什么要做JHA?識別已經(jīng)存在的危害識別可能的潛在危害確定整改行動的先后次序消除或降低危害的影響提高員工對危害及其后果的認識為什么要做JHA?JHA的價值創(chuàng)造安全的工作環(huán)境減少傷害和事故減少賠償提高生產(chǎn)率保護員工02查找危險源危險源（Hazard):指可能導致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險源即“危險的根源”，有時也稱之為“危害”。第一類是危險的根源：能量和危害物質(zhì)第二類是能量和危險物質(zhì)的約束條件：防護層失效危險源概念作業(yè)過程中常見的危險源高處作業(yè)如何查找一個作業(yè)的危險源？危險不遵守規(guī)章制度不遵守作業(yè)程序不規(guī)范的操作不合格的資質(zhì)不足的安全培訓………環(huán)境的(空氣、燈光、溫度、濕度);生物的(病毒、或流行病);化學的(化學品、易燃物);物理的(工作平面、物體墜落、鋒利的邊角).心理的(壓力、催促等）人、機、環(huán)、管2.

不安全的條件1.

不安全的行為03JHA風險分析步驟詳解JHA分析流程如下：首先，我們需要列出在風險區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)活動，選擇其中一項具體的作業(yè)活動，作為分析評價的對象。JHA分析流程如下：其次，我們需要將作業(yè)活動按實際操作過程，分解為若干個具體且相連的工作步驟。JHA分析流程如下：如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。JHA分析流程如下：第三，識別每個工作步驟地潛在危害因素。可從人、機、環(huán)、管等方面，分析不安全的作業(yè)行為和不安全的作業(yè)條件。JHA分析流程如下：可能發(fā)生的危害可能性嚴重程度現(xiàn)有安全措施JHA分析流程如下：第四，用風險矩陣法進行風險分析。風險矩陣R=L×S，其中R是危險性，L是事故發(fā)生的可能性，S是事故后果嚴重性。每一個危險因素均需判定風險等級，以風險等級最高的因素作為該步驟的最終風險等級。JHA分析流程如下：第五，根據(jù)風險分析結(jié)果，制定風險分級控制措施，并督促落實，達到風險控制的目的。JHA分析流程如下：第六，定期評審，定期檢驗作業(yè)風險管控措施的有效性，及系統(tǒng)風險管控整體水平，持續(xù)保證安全生產(chǎn)。JHA工作危害分析法（JHA）評估記錄單位：

崗位：

風險點（作業(yè)活動）名稱：No：序號作業(yè)步驟危險有害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果現(xiàn)有控制措施LSR評估級別建議新增（改進）措施備注

JHA工作危害分析法的應用什么是JHA?工作危害分析（JobHazardAnalysis）是一種安全風險分析方法，適合于對作業(yè)活動中存在的風險進行分析，制定控制和改進措施，以達到控制風險、減少和杜絕事故的目標。JHA把一項作業(yè)分成幾個步驟，識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與風險，進而找到控制風險的措施。目前歐美企業(yè)在安全作業(yè)風險評估中使用最普遍的一種分析方法。JHA定義JHA分析法步驟首先，我們需要列出在風險區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)活動，選擇其中一項具體的作業(yè)活動，作為分析對象。其次，需要將作業(yè)活動按實際操作過程，分解為若干個具體且相連的工作步驟。第三，識別每個工作步驟的潛在危害和后果第四，運用風險矩陣法進行風險分析和評價第五，提出控制對策和措施。案例分析吊裝油管作業(yè)JHA分析1、選定作業(yè)活動2、分解工作步驟起吊油管吊車進場就位移動吊臂油管吊運取吊具排油管吊車支撐固定（打腳布置）油管打捆起掛下放油管3、識別潛在危害因素（圖片數(shù)字2-10根據(jù)語言出現(xiàn)動畫）23456789104、風險評估0用風險矩陣法進行風險分析。風險矩陣R=L×S，其中R是危險性，L是事故發(fā)生的可能性，S是事故后果嚴重性。序號標

準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按照操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。S值人

員財產(chǎn)損失/萬元停

車其

它5造成人員死亡>50公司停車重大環(huán)境污染4造成人員重傷>25部分關鍵裝置停車公司形象受到重大負面影響3造成輕傷>10降低生產(chǎn)負荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷<10影響不大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響表1危害發(fā)生的可能性L判定準則表2危害后果嚴重性S原判定準則表3R判定準則及控制措施風險等級風險（R=L×S）控制措施巨大風險20~25在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估重大風險15~16采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估中等風險9~12建立目標、建立操作規(guī)程、加強培訓及交流可接受風險4~8建立操作規(guī)程，作業(yè)指導書等，定期檢查可忽略風險<4無需采用控制措施，保存記錄表4R對應風險等級表4、風險評估序號工作步驟危害描述后果及影響風險評價風險等級可能性嚴重度風險值1吊車進場就位車輛傷害吊車傾覆人員傷害設備損壞212藍色低風險2吊車支撐固定吊車傾覆人員傷害設備損壞236藍色低風險3移動吊臂機械傷害人員傷亡3412黃色一般風險4油管打捆起掛油管滑落砸傷手臂人員傷亡5420紅色重大風險5油管吊運落物傷害人員傷亡4415橙色較大風險