（高清版）DGJ 08-87-2000 市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程

市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程Thespecificationformu主編單位：上海市市政工程管理局上海建設(shè)機(jī)場道路工程有限公司批準(zhǔn)部門：上海市建設(shè)和管理委員會施行日期：2000年9月1日滬建建(2000)第0542號成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程》(局部修編)為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知各有關(guān)單位：根據(jù)我委滬建建(99)第0197號文下達(dá)的上海市工程建設(shè)規(guī)范編制計(jì)劃的要求，由上海建設(shè)機(jī)場道路工程有限公司、上海市市政研究院負(fù)責(zé)編制的《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程》(局部修編),經(jīng)有關(guān)專家審查和我委審核，現(xiàn)批準(zhǔn)為上海工程建設(shè)強(qiáng)制性規(guī)范，統(tǒng)一編號為DGJ08-87-2000,自2000年9月1日起實(shí)施，原《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)該強(qiáng)制性規(guī)范由上海市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)實(shí)施，上海建設(shè)機(jī)場道路工程有限公司負(fù)責(zé)解釋。上海市建設(shè)和管理委員會二○○○年八月六日《市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ08-217-95是由上海市市政工程管理局負(fù)責(zé)主編，并由上海市建設(shè)委員會滬建建(95)第0996號文批準(zhǔn)頒布實(shí)施?！兑?guī)程》在實(shí)施過程中，對上海市的市政工程建設(shè)起了很大的作用。由于近年來市政工程建設(shè)的蓬勃發(fā)展，新產(chǎn)品和新工藝相繼開發(fā)，對市政道路提出了更高的要求。同時(shí)，相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)已作修改，原《規(guī)程》中的有關(guān)章節(jié)顯然已不適應(yīng)生產(chǎn)的需要。為適應(yīng)工程建設(shè)需求和不斷提高施工技術(shù)水平，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，使市政建設(shè)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、安全適用和確保質(zhì)量。根據(jù)滬建建(99)第0197號章節(jié)進(jìn)行修編。由上海市市政管理局下屬上海建設(shè)機(jī)場道路工程有限公司和上海市市政工程研究院負(fù)責(zé)修編的任務(wù)。經(jīng)過大量試至平江路139號10樓上海建設(shè)機(jī)場道路工程有限公司總工室，郵編200032。本規(guī)程主編單位、參加單位、主要起草人和參加起草人員名主編單位：上海市市政工程管理局參加起草人：王蓓蕾李植生馬云朗龔仙丁訓(xùn)良朱三棣本規(guī)程修編單位和主要修編人員名單：修編單位：上海建設(shè)機(jī)場道路工程有限公司上海市市政工程研究院主要修編人：曹亞東陳澤欣俞國平吳澤平柴平殷建偉李元干上海市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室2000年6月6日 2混凝土和鋼筋混凝土排水管 2.1一般規(guī)定 2.2原材料 2.3混凝土 2.4鋼筋骨架 2.6制管 3市政工程配套混凝土構(gòu)件 一般規(guī)定………………(24) 3.3混凝土 3.5模具組裝 3.6構(gòu)件成型 3.7養(yǎng)護(hù)和堆放 4.1一般規(guī)定 4.4商品混凝土的制備 4.6環(huán)境保護(hù)及泥水處理 4.7.檢驗(yàn) 5瀝青混合料 5.1一般規(guī)定 5.2原材料 5.3瀝青混合料級配要求 5.4.瀝青混合料的技術(shù)要求 5.5瀝青混合料配合比確定 5.6拌和設(shè)備 5.7瀝青混合料的拌制 5.8瀝青混合料的檢驗(yàn) 6三渣混合料 6.1一般規(guī)定 6.2原材料 6.3配合比 6.4設(shè)備裝置 6.6三渣混合料的技術(shù)要求 6.8堆放和出廠 7、乳化瀝青 7:1一般規(guī)定 7.2原材料 7.3乳化瀝青的技術(shù)要求 7.4生產(chǎn)設(shè)備 附錄A構(gòu)件外形尺寸及設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級 附錄B拌制時(shí)的配料計(jì)算 附錄C本規(guī)程用詞說明 11.0.1為了提高市政工程所需成品與半成品的加工工藝與技術(shù)1.0;2本規(guī)程適用于上海市市政工程施工所用混凝土和鋼筋混三渣混合料和乳化瀝青的生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸要求和質(zhì)量的檢驗(yàn)與評1.0:3除本規(guī)程外還必須遵守國家和上海市有關(guān)安全、勞動保規(guī)定。22.1一般規(guī)定2.1.1在上海地區(qū)鋪設(shè)的混凝土和鋼筋混凝土排水管的規(guī)格尺寸和接口型式應(yīng)符合表2.1.1的規(guī)定。2.1.2本規(guī)程適用于承插式、企口式和T型鋼套環(huán)式接口的排水管的生產(chǎn)。2.2原材料1應(yīng)采用普通低碳熱軋鋼筋、冷拔低碳鋼絲或冷軋帶肋鋼2鋼筋應(yīng)有質(zhì)量保證書，外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)逐盤進(jìn)行鋼筋的抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)；筋受到腐蝕和污染。2.2.2水泥1應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》的規(guī)定；3“T”型鋼2水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠提供標(biāo)有生產(chǎn)許可證號的產(chǎn)品質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告。袋裝水泥袋上應(yīng)有水泥品種、標(biāo)號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名和生產(chǎn)許可證編號等標(biāo)志；3應(yīng)逐批查驗(yàn)水泥的質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、4水泥應(yīng)先到先用，儲存期不應(yīng)超過三個月，散裝水泥應(yīng)按分別儲存于室內(nèi)。地面應(yīng)有防潮措施。堆放層數(shù)不應(yīng)超過10層。41砂宜采用細(xì)度模數(shù)3.2~2.3的中粗砂，其性能應(yīng)符合《普應(yīng)大于20mm×20mm;內(nèi)芯模振動管端加壓成型工藝宜采用5～15mm和15~25mm碎石；立式擠壓振動和立式擠壓成型工藝宜采用5~15mm超過15%;離心成型工藝宜采用10~25mm碎石；2.2.4粉煤灰2.2.5外加劑和水2.3.1混凝土配合比54)離心成型工藝：坍落度為5~7cmd.3混凝土混合物中摻加粉煤灰應(yīng)符合《粉煤灰在混凝土和砂4混凝土管外摻粉煤灰代替水泥不應(yīng)超過水泥用量的30%;鋼筋混凝土管外摻粉煤灰代替水泥不應(yīng)超過水泥用量的20%;離心成型工藝不得外摻粉煤灰代替水泥；5混凝土混合物摻外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)1原材料必須按試驗(yàn)室提供的配合比稱量配制，并按每天測2每班稱量前必須調(diào)整計(jì)量器具的零點(diǎn)，計(jì)量器具應(yīng)定期校3原材料稱量允許誤差；砂、石和石屑不得超過±3%;水泥、粉煤灰、水和外加劑不得超過±2%;4在每班攪拌第一盤混凝土?xí)r，應(yīng)先沖水濕潤攪拌機(jī)，并按配合比增加10%的水泥用量。1除離心成型工藝可采用雙錐反轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)外，其余成型工藝均應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；2混凝土攪拌的最短時(shí)間(自全部材料投入攪拌機(jī)至混凝土開始卸料的時(shí)間)應(yīng)符合表2.3.3的規(guī)定。6混凝土坍落度(cm)攪拌機(jī)容稷(L)注：1.當(dāng)摻加粉煤灰時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)增加30S;2.當(dāng)同時(shí)摻加粉煤灰和外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間至少增加45S。應(yīng)隨拌隨用，當(dāng)環(huán)境溫度≥25℃時(shí)，其停放時(shí)間不應(yīng)超過當(dāng)環(huán)境溫度<25℃時(shí)，其停放時(shí)間不應(yīng)超過90min;不得超過4%。7小搭接長度應(yīng)符合表2.4.3的規(guī)定。I級30d?(且不少于300mm)2340d。(表不少于400mm)4注：環(huán)向鋼筋的搭接長度除滿足本條規(guī)定外，還必須跨越兩根縱向鋼筋。2.4.4鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)安放塑料定位卡，雙層鋼筋骨架中間應(yīng)增設(shè)架立拼鉤，其尺寸應(yīng)符合保護(hù)層的要求。采用立式擠壓振動成型、內(nèi)芯模振動管端加壓成型的鋼筋骨架的縱筋下端應(yīng)按放塑料保護(hù)套。2.4.5鋼筋骨架尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.4.5的規(guī)定。檢測項(xiàng)目尺寸偏差(mm)12030456塑料定位卡高度注：環(huán)筋間距取連續(xù)10圈平均值。2.4.6鋼筋骨架在運(yùn)輸、裝模及成型的過程中，應(yīng)保持接點(diǎn)牢固，82.4.7外觀質(zhì)量應(yīng)逐件觀察，尺寸誤差的檢驗(yàn)以每種規(guī)格一周產(chǎn)量為一批，抽5%,且不得少于3件。2.5模具及模具組裝2.5.1模具設(shè)計(jì)原則1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和2鋼模尺寸偏差應(yīng)小于《混凝土和鋼筋混凝土排水管》規(guī)定的排水管優(yōu)等品的要求；3.鋼模主要附件應(yīng)采用整體式，與混凝土及鋼模的接觸面均應(yīng)精加工。2.5.2模具檢測1內(nèi)芯模振動管端加壓成型、立式擠壓振動成型、立式擠壓成型的鋼模，按規(guī)格每生產(chǎn)2000根管子，應(yīng)對鋼模檢測一次。離心成型的鋼模，按規(guī)格每生產(chǎn)1000根管子，應(yīng)對鋼模檢測一次；2鋼筋混凝土企口管鋼模尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.5.2-1的規(guī)定；3鋼筋混凝土承插管鋼模尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.5.2-2的規(guī)定；4混凝土承插管鋼模尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.5.2-3的規(guī)5鋼筋混凝土平口管(“T”型鋼套環(huán))鋼模尺寸允許偏差應(yīng)符合表2.5.2-4的規(guī)定。9%表2.5.2-2鋼筋混凝土承插管鋼模尺寸允許偏差鋼模(管身)合縫口2526合縫口24表2.5.2-4鋼筋混凝土平口管(“T”型鋼套環(huán))管子公稱直徑總長度內(nèi)表面合縫口不直度2注：內(nèi)表面平整度指鋼模內(nèi)表面縱向平直。3組裝后的鋼模端口與合縫口應(yīng)無明顯間隙，連接件應(yīng)到位1應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格按表2.6.1.1調(diào)整振塊調(diào)整定值；管徑規(guī)格(mm)激振塊調(diào)定值(度)2喂料時(shí)應(yīng)沿鋼模周邊均勻加料，當(dāng)料位高度達(dá)鋼模的1/3.3成型振動時(shí)間應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格按表2.6.1-2選定；表2.6.1-2成型振動時(shí)間管徑規(guī)格(mm)時(shí)間(min)4加料結(jié)束，應(yīng)轉(zhuǎn)動壓盤并反復(fù)進(jìn)行順逆向管端加壓3~水泥漿或1:2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可1制管機(jī)主軸垂直偏差應(yīng)小于1‰;抹光鋼圈直徑下錐度為2～4mm,直徑誤差為+3mm、-5mm;成型頭擠壓輪外緣應(yīng)比抹光鋼圈上端大1～1.5mm,輥壓輪旋轉(zhuǎn)自如；應(yīng)符合表2.6.2的規(guī)定；管子公稱直徑承口振動時(shí)間主軸提升時(shí)間續(xù)、均勻、適量；立即用水泥漿或1:2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。x1離心機(jī)應(yīng)采用無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速應(yīng)符合工藝要求。機(jī)座牢平行度誤差均應(yīng)小于1mm;3離心時(shí)間，慢速時(shí)間以完成喂料為宜；中速時(shí)間應(yīng)為2~5min;快速時(shí)間第一層應(yīng)不少于10min,第二層應(yīng)不少于12min;1制管機(jī)主軸垂直偏差應(yīng)小于1.5L/1000(L為主軸長度)。抹光鋼圈直徑下錐度應(yīng)為2~4mm,直徑誤差應(yīng)小于±2mm。成型頭擠壓輪外邊緣應(yīng)大于抹光鋼圈上端1～2mm;管子公稱直徑(mm)靜停：常溫下靜停時(shí)間不應(yīng)少于2h,攝氏零度以下靜停時(shí)間不應(yīng)少于2.5h;加劑情況而異，不應(yīng)少于3h,環(huán)境相對濕度不應(yīng)低于90%。恒溫最高溫度應(yīng)符合表2.7.2的規(guī)定；表2.7.2恒溫最高溫度恒溫最高溫度(℃)適當(dāng)修改。2.7.5采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)保持混凝土表現(xiàn)濕潤，當(dāng)氣溫超過2.7.6鋼筋混凝土企口管在成型后24h內(nèi)應(yīng)復(fù)蓋塑料薄膜進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。2.7.7出池強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,在確認(rèn)管體混凝土已達(dá)2.7.9管子水平堆放層數(shù)應(yīng)符合表2.7.9的規(guī)定?；炷脸胁灞?.7.8管子堆放允許層數(shù)管子公稱直徑(mm)允許堆放層數(shù)54321管內(nèi)壁裂縫寬度不得超過0.05mm。(表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限)1內(nèi)表面塌落面積不應(yīng)超過1/20,并不得露出環(huán)向鋼筋。2外表面凹深不應(yīng)超過5mm;深度不應(yīng)大于壁厚的1/5,其最大值應(yīng)小于10mm;粘皮、蜂窩、麻面的總面積的1/20,且每塊面積不應(yīng)大于100cm2。3合縫漏漿深度不應(yīng)超過管壁厚度的1/3,長度不應(yīng)超過管長的1/3。4.端面碰傷縱向深度不應(yīng)大于100mm,環(huán)向長度值不得超過表2.8.4的規(guī)定。公稱內(nèi)徑差應(yīng)符合表2.8.5的規(guī)定。2.8.6混凝土承插管外形尺寸，如圖2.8.6所示，其允許偏差應(yīng)符合表2.8.6的規(guī)定。一2.8.7鋼筋混凝土承插管外形尺寸，如圖2.8.7差應(yīng)符合表2.8.7的規(guī)定。差應(yīng)符合表2.8.8的規(guī)定。2.8.9混凝土和鋼筋混凝土管端面傾斜和彎曲度允許偏差應(yīng)符合表2.8.9的規(guī)定。公稱內(nèi)徑管身(mm)企口(mm)內(nèi)徑D厚度t圖2.8.5鋼筋混凝土企口管表2.8.6-混凝土承插管尺寸允許偏差公稱內(nèi)徑管身(mm)承插白(mm)內(nèi)徑D000L圖2.8.6混凝土承插管表2.8.7鋼筋混凝土承插管尺寸允許偏差公稱內(nèi)徑管身(mm)插口端(mm)承口端(mm)厚度4公稱內(nèi)徑內(nèi)徑D端部尺寸偏差(mm)公稱內(nèi)徑D(mm)端面傾斜度(%)表面彎曲度(%)2.8.10鋼筋混凝土管混凝土28天抗壓強(qiáng)度等級應(yīng)符合表2.8.10的規(guī)定。產(chǎn)品出廠強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。鋼筋混凝土平口管(T型鋼套環(huán))2.8.11鋼筋混凝土企口管外壓荷載應(yīng)符合表2.8.11的規(guī)定。2.8.12.鋼筋混凝土承插管和平口管外壓荷載應(yīng)符合表2:8.122.8.13混凝土承插管(重型)破壞荷載應(yīng)符合表2.8.13的規(guī)定。公稱內(nèi)徑(mm)管頂復(fù)土(m)裂縫荷載(kN/m)破壞荷載(kN/m)外壓荷載(kN/m)“T”型鋼套環(huán)“T”型鋼套環(huán)“T”型鋼套環(huán)公稱內(nèi)徑D(mm)破壞荷載(kN/m)2.8.14混凝土和鋼筋混凝土管內(nèi)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合表2.8.14的表面積的5%,但不得有水珠流淌。排水管類型及規(guī)格(mm)內(nèi)水壓檢驗(yàn)壓力(MPa)“T”型鋼套環(huán)混凝土承插管(重型)2.8.15混凝土和鋼筋混凝土管的GB11836的規(guī)定。1鋼筋混凝土排水管，按其接口型式可分別選用O型、齒4橡膠密封圈外觀質(zhì)量應(yīng)逐根檢驗(yàn)；橡膠密封圈應(yīng)外型平5橡膠密封圈的斷面尺寸和展開長度的檢驗(yàn)；每批抽檢10%,且不少于5根；6橡膠密封圈的貯存應(yīng)自然平放在室內(nèi)，室內(nèi)溫度應(yīng)小于以外。1)襯墊環(huán)曲率半徑±2mm;2)襯墊環(huán)寬度±2mm;4)襯墊環(huán)長度每塊+2mm3:1一般規(guī)定3.1.1本章適用于鋼模生產(chǎn)，振動或沖壓成型的市政工程配套混凝土構(gòu)件。3.1.2市政工程施工所用的混凝土配套構(gòu)件其外形尺寸及混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合附錄A<構(gòu)件外形尺寸及混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級》的規(guī)定。3.2.1水泥應(yīng)采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》的規(guī)定。水泥的檢測、驗(yàn)收和儲存應(yīng)符合本規(guī)程第二章第二節(jié)第二條中的2～4的規(guī)定。3.2.2砂應(yīng)符合本規(guī)程第二章第二節(jié)第三條中1的規(guī)定。3.2.3石料應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。石料的最大粒徑不得大于鋼筋間距的3/4,并且不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4;對混凝土板可采用最大粒徑的1/2板厚的顆粒級配，但最大粒徑不得大于50mm。3.2.4粉煤灰應(yīng)符合<用于水泥和混凝土的粉煤灰》的規(guī)定，摻量必須經(jīng)試驗(yàn)確定。3.2.5外加劑應(yīng)符合<混凝土外加劑》的規(guī)定，摻量必須經(jīng)試驗(yàn)確3.2.8鋼筋應(yīng)符合本規(guī)程的第二章第二節(jié)第一條中的1~2的規(guī)用振動臺成型工藝的坍落度應(yīng)為1～3cm;用插入式振動器成型工藝的坍落度應(yīng)為4～6cm;3.4.2在附錄A中產(chǎn)品編號01～06的六種混凝土構(gòu)件的鋼筋形。對焊接骨架，其漏焊、開焊的數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%,量不得超過總數(shù)的10%,且不應(yīng)有相鄰兩接點(diǎn)缺扣或松扣。3.4.4鋼筋骨架的檢驗(yàn)，應(yīng)隨機(jī)抽樣，每周每種規(guī)格抽驗(yàn)5%,且不得少于3件，并做好記錄。鋼筋骨架尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4.4的規(guī)定。允許偏差(mm)點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)長±10寬±10網(wǎng)眼尺寸±10用尺量測兩對角長±10受力主筋3.5.2模具組裝完畢，須進(jìn)行自檢和抽檢，抽檢數(shù)量應(yīng)大于10%,且不應(yīng)少于3件。3.7.1構(gòu)件養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程2.7的規(guī)定。放不應(yīng)高于6層。3.8.1構(gòu)件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)包括目測與實(shí)測。目測應(yīng)觀察檢查全3.8.2混凝土抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。構(gòu)件出廠的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。3.8.3構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.8.3的規(guī)定。3.8.4構(gòu)件外觀質(zhì)量要求與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.8.4的規(guī)定。允許偏差允許偏差1203圓檢查井蓋4圓檢查井座05I型雨水口蓋6I型雨水口座07Ⅱ型雨水口蓋8Ⅱ型雨水口座090Ⅱ型雨水口側(cè)石Ⅱ型雨水口平石圓檢查井鑄鐵座000Ⅱ型鋼筋混凝土蓋板0I型鋼筋混凝土蓋板0側(cè)石(立緣石)平石(平緣石)觀察、用尺量測在構(gòu)件面面積的1%,且每處不超過100cm2縫放大鏡量測不影響結(jié)構(gòu)性能和使用，少露鋼筋松動外形缺陷外表缺陷觀察、用尺量測注：1.孔洞指混凝土中深度和長度均超過保護(hù)層厚度的孔穴。2.蜂窩指構(gòu)件混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。3.裂縫指伸入構(gòu)件混凝土內(nèi)部的縫隙。4.1.1本規(guī)程適用于集中拌制和攪拌車運(yùn)送的塑性混凝土。4.1.3商品混凝土分為通用品和特制品兩類。通用品指混凝土強(qiáng)度等級小于C40,坍落度不大于15cm,粗骨料最大粒徑小于40mm,且含氣量符合<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)兩種。1路用商品混凝土應(yīng)采用不低于425號的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，其余結(jié)構(gòu)用商品混凝土可采用不低于325號的普通硅1砂應(yīng)符合本規(guī)程2.2.3的規(guī)定。2路用商品混凝土的砂，其含泥量不應(yīng)大于2%,云母含量不應(yīng)大于1%。1應(yīng)采用碎石，其性能應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)2碎石的顆粒級配應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。3路用商品混凝土必須采用機(jī)軋碎石，且技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：壓碎值應(yīng)小于25%;磨耗率應(yīng)小于30%(洛杉磯法);含泥量應(yīng)小于1%,針片狀顆粒含量應(yīng)小于15%。累計(jì)篩余，按重量計(jì)(%)園孔級配范圍0注：甲、乙類兩篩可任選一種使用，其中乙類篩為ISO推薦篩孔。1摻用的粉煤灰應(yīng)符合<用于水泥和混凝土中的粉煤灰>的規(guī)定。2粉煤灰應(yīng)具有質(zhì)量保證書，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)后確定。4.2.5外加劑和水加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》的規(guī)定。2外加劑應(yīng)具有質(zhì)量保證書，其摻量及對水泥的適應(yīng)性應(yīng)符對應(yīng)抗壓強(qiáng)度要求(MPa)當(dāng)采用425號水泥，一般道路不應(yīng)大于0.50;高等級道路不應(yīng)大于0.46。當(dāng)采用525號水泥，一般道路不應(yīng)大于0.53;高等級道路不應(yīng)大于0.50;于300kg/m3;當(dāng)水灰比0.40,碎石最大粒徑為40mm時(shí)，砂率為27~32%;當(dāng)水灰比0.50,碎石最大粒徑為40mm時(shí)，砂率為30～35%;6路用商品混凝土配合比設(shè)計(jì)的混合料坍落度應(yīng)為6~7混凝土的和易性可采用坍落度試驗(yàn)方法來測定，坍落度試驗(yàn)方法應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定。1混凝土組成材料的允許誤差：砂、石應(yīng)各小于±2%;水泥、粉煤灰、水及外加劑應(yīng)各小于±1%;2每班攪拌第一盤混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先沖水濕潤，并按配合比增加水泥用量10%;3混凝土組成材料必須按試驗(yàn)室提供的配合比稱量配制；4每班應(yīng)調(diào)整計(jì)量器具的零點(diǎn)，計(jì)量器具應(yīng)定期校驗(yàn)。4.4商品混凝土的制備4.4.1商品混凝土的計(jì)量設(shè)備必須能連續(xù)計(jì)量不同配合比混凝土的各種材料，計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)符合《混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條4.4.2試驗(yàn)室應(yīng)預(yù)先對所有原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并結(jié)合用戶提出的要求做好級配試拌，將合格的級配輸入電腦貯存。4.4.3商品混凝土攪拌的投料順序應(yīng)為：砂→水泥→粉煤灰→石子→水→外加劑溶液。4.4.4混凝土的凈拌和時(shí)間不應(yīng)少于60S。4.4.5混凝土應(yīng)在攪拌車到位后才能進(jìn)行稱量、投料、攪拌。4.5.1商品混凝土必須由混凝土攪拌輸送車運(yùn)到施工現(xiàn)場。4.5.2混凝土攪拌車應(yīng)保持混合料在運(yùn)送過程中的和易性，不得產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。4.5.3混凝土攪拌車應(yīng)保持拌筒內(nèi)、外清潔。在拌筒內(nèi)無積水4.5.4嚴(yán)禁在運(yùn)送混凝土前、中途和卸料時(shí)向攪拌車拌筒內(nèi)任意加水。4.5.5混凝土的運(yùn)送時(shí)間不應(yīng)超過1.5h。當(dāng)摻加緩凝型外加劑時(shí)，混凝土的運(yùn)送時(shí)間可延長1h。4.6環(huán)境保護(hù)及泥水處理4.6.1應(yīng)保持散裝水泥和粉煤灰筒倉上部的收塵裝置完好；通過收塵裝置排出的空氣中的粉塵含量應(yīng)小于150mg/m3。拌和機(jī)上料口吸塵罩應(yīng)完好，空氣中含塵量應(yīng)小于100mg/m3。4.6.2混凝土攪拌輸送車在每次工作完畢后必須對車內(nèi)、外進(jìn)行清洗。4.6.3嚴(yán)格控制放水的理化指標(biāo)。PH值應(yīng)在6~9范圍內(nèi)；懸浮物質(zhì)應(yīng)小于500mg/L。4.7.1商品混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。4.7.2出廠檢驗(yàn)的取樣、試驗(yàn)工作由供方承擔(dān)，試樣在攪拌地點(diǎn)取樣，混凝土的坍落度和強(qiáng)度的檢驗(yàn)，每100m3,取樣試驗(yàn)不得少于一次，每班(批)拌制的混凝土不足100m3時(shí)，取樣試驗(yàn)也應(yīng)做一次。4.7.3交貨檢驗(yàn)的取樣、試驗(yàn)工作由需方承擔(dān)，試樣的抽取和制作應(yīng)在混凝土到達(dá)澆注地點(diǎn)30min之內(nèi)完成。取樣頻率應(yīng)和本規(guī)程4.7.2相同。4.7.4混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。4.7.5混凝土坍落度與含氣量的試驗(yàn)應(yīng)符合《普通混凝土力學(xué)性5.1.1本規(guī)程適用于上海地區(qū)瀝青路面廠拌熱鋪瀝青混合料的1瀝青應(yīng)采用道路石油瀝青。道路石油瀝青標(biāo)號應(yīng)按表5.2.1-1選用。混合料種類·—2道路石油瀝青分“重交通道路石油瀝青”(代號AH)及5.2.1-2與表5.2.1-3的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目針入度(25℃,100g,5s)(0.1mm) 一—軟化點(diǎn)(環(huán)球法)(℃)—閃點(diǎn)(開口式)不小于(℃)—溶解度(三氯乙烯)不小于(%)含蠟量(蒸餾法)不大于(%)國產(chǎn)32進(jìn)口22國產(chǎn)進(jìn)口質(zhì)量損失不大于(%)一針入度比不小于(%)國產(chǎn) 一進(jìn)口國產(chǎn)根據(jù)實(shí)測進(jìn)口檢驗(yàn)項(xiàng)目A-60甲針入度(25℃,100g,5s)(0.1mm)延度(15℃,5cm/min)不小于(cm)軟化點(diǎn)(環(huán)球法)(℃)溶解度(三氯乙烯)不小于(%)質(zhì)量損失不大于(%)自針入度比不小于(%)耐磨性，粗集料質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.2-1的規(guī)定；石料壓碎值不大于(%)洛杉磯磨耗損失不大于(%)吸水率不大于(%)4級4級堅(jiān)固性不大于(%)—細(xì)長扁平顆粒含量不大于(%)不大于(%)11軟石含量不大于(%)555石料磨光值不小于(BPN) 一一石料沖擊值不大于(%)實(shí)測注：1.堅(jiān)固性試驗(yàn)可根據(jù)需要進(jìn)行；2瀝青抗滑層粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐磨、抗沖擊性好的巖石，其質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)程表5.2.2-1的規(guī)定。1細(xì)集料應(yīng)采用方孔篩4.75mm(圓孔篩5mm)以下的石灰細(xì)度模數(shù)為1.6~3.7;3細(xì)集料的質(zhì)量要求應(yīng)符合表5.2.3-1,表5.2.3-2,及表5.2.3-3的規(guī)定。方孔篩(mm)圓孔篩(mm)保留的質(zhì)量百分率(%)5000表5.2.3-2瀝青面層用石屑規(guī)格保留下列篩孔的質(zhì)量百分率(%)保留下列篩孔的質(zhì)量百分率(%)00~1030～4590~100公稱方孔篩(mm)圓孔篩(mm)表5.2.3-3瀝青面層用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求堅(jiān)固性(>0:3mm)部分不大于(%)砂當(dāng)量(有條件時(shí))不小于(%)2.當(dāng)進(jìn)行砂當(dāng)量試驗(yàn)有困難時(shí)，也可用水洗法測定小于0.075mm部分的含其他公路與城市道路要求該含量不大于5%。2礦粉的質(zhì)量要求應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。粒度范圍(保留)00含水量不大于(%)視密度不小于(t/m3)注：采用回收粉塵作礦粉使用時(shí)其質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.4的要求，其用量不得超過礦粉的50%。5.2.5原材料的檢驗(yàn)1集料檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1)各種規(guī)格集料均應(yīng)有質(zhì)量證明單；2)每600t為一批，一次進(jìn)料不足600t按一批計(jì)。每批應(yīng)對粗集料篩分析、含泥量、針片狀進(jìn)行檢驗(yàn)，每批對石屑篩分析進(jìn)行檢驗(yàn)，每批對黃砂篩分析、含泥量及細(xì)度模數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)頻率為每批一次；3)初次選用的集料應(yīng)按表5.2.2-1、表5.2.3-1、表5.2.3-2、表5.2.3-3的項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)，常用的集料每年應(yīng)進(jìn)行一次上述項(xiàng)目的檢驗(yàn)；當(dāng)料源變化時(shí)應(yīng)增加試驗(yàn)頻次。4)集料的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》-2000的規(guī)定。2礦粉檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1)礦粉應(yīng)有質(zhì)量證明單；2)礦粉的含水量和細(xì)度篩分的檢驗(yàn)應(yīng)每月一次；3)礦粉的親水系數(shù)、視密度、含水量和通過0.075mm的篩分檢驗(yàn)，每品種每年不應(yīng)少于一次。3瀝青檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1)瀝青應(yīng)有質(zhì)量證明單；2)生產(chǎn)用瀝青每班應(yīng)進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)、延度試驗(yàn)各一3)瀝青每批進(jìn)料應(yīng)進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)、延度試驗(yàn)，每500t為一批，一次進(jìn)料不足500t按一批計(jì)。如檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格或與質(zhì)量證明單指標(biāo)相差較大，則應(yīng)每車取樣進(jìn)行檢驗(yàn)；4)初次選用的瀝青材料應(yīng)按表5.2.1-2與5.2.1-3的項(xiàng)5)瀝青材料檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《公路工程瀝青及瀝青混合料瀝青的貯存溫度不得超過100℃;使用期內(nèi)瀝青溫度不宜低于130℃,最高溫度不宜超過175℃。5.3.1瀝青混凝土混合料級配應(yīng)符合表5.3.1-1;瀝青碎石混合料級配應(yīng)符合表5.3.1-2;瀝青抗滑層混合料級配應(yīng)符合表5.3.1-3的規(guī)定?；旌狭项愋椭辛Ｊ街辛Ｊ?圓孔篩)礦料保留下列篩孔重量**號內(nèi)為圓孔礦料保留下列篩孔0———- 一 一 一— 一—0 一—— 一0— 一0 一 一— 一0—0(內(nèi)加)(%)混合料類型(圓孔篩)礦料保留列m(~:括號內(nèi)為圓孔0瀝青用量(內(nèi)加)(%)混合料類型中粒式(圓孔篩)料保留下列篩孔———000重量*重量集料量(%)礦粉用量(%)5.4.1瀝青混合料應(yīng)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和要求應(yīng)符合5.4.2瀝青混凝土混合料的技術(shù)要求應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。5.4.3瀝青碎石混合料的技術(shù)要求應(yīng)符合表5.4.3的規(guī)定。5.4.4瀝青抗滑層混合料的的技術(shù)要求應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。混合料類型中粒式中粒式 一公路與城公路與城殘留穩(wěn)定度(%)抽提分析高速公路、一與城市進(jìn)行測定；混合料類型試驗(yàn)項(xiàng)目馬氏允許誤差為配料用量的±0.3%允許誤差為配料用量的±0.5%馬氏穩(wěn)定度60℃(N)5.5.3經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定的各類瀝青混凝土混合料的技術(shù)指標(biāo)5.6.1必須采用分拌漿葉式雙軸臥式拌和機(jī)，應(yīng)有重量計(jì)量裝5.6.4稱量設(shè)備的精度(示值相對誤差)應(yīng)在±1%以內(nèi)，且有法產(chǎn)工人崗位責(zé)任制》,拌和機(jī)操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。5.7.4瀝青混合料攔和時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌后確定?；旌狭蠎?yīng)拌和均勻。間歇式拌和機(jī)每拌拌和時(shí)間宜為30～50S,其中干拌和時(shí)間不得少于5S。5.7.5瀝青混合料的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1瀝青混合料拌和均勻，無花白、無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象；3瀝青混合料的溫度應(yīng)符合規(guī)定，無濃煙或溫度過低現(xiàn)象。5.7.6瀝青混合料原材料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)符合表5.7.6的規(guī)定。表5.7.6原材料加熱溫度及瀝青混合料正常出廠溫度應(yīng)用瀝青類別A-60甲不超過180℃不超過180℃不加熱不加熱出廠正常溫度140℃~165℃140℃~165℃施工氣溫o℃~10℃150℃~170℃150℃~170℃5.7.7熱拌瀝青混合料的拌和工藝流程如圖5.7.7所示。識(需要時(shí)用)調(diào)制均勻一次險(xiǎn)塵二次險(xiǎn)塵儲料倉浙青加熱罐熱制青5.7.7熱拌瀝青混合料的拌和工藝流程圖5.8瀝青混合料的檢驗(yàn)5.8.1瀝青拌和廠應(yīng)配置相應(yīng)的試驗(yàn)儀器和專職質(zhì)量檢驗(yàn)員。5.8.2瀝青混合料產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢測頻率應(yīng)符合表5.8.3瀝青混合料應(yīng)經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和測溫合格后，方能發(fā)放產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)項(xiàng)目5.9,運(yùn)輸5.9.1運(yùn)輸應(yīng)采用自卸汽車。裝料前，車廂應(yīng)清掃干凈，車廂內(nèi)應(yīng)均勻涂刷防凝劑，卸料后及時(shí)鏟除積聚的剩料。5.9.2瀝青混合料出廠時(shí)，應(yīng)蓋好保溫油布。瀝青拌和廠應(yīng)根據(jù)工地施工進(jìn)度和運(yùn)輸距離，配備足夠的運(yùn)輸車輛。6.1.3三渣混合料分粉煤灰三渣和水淬渣三渣兩類。粉煤灰三6.1.4三渣混合料加工企業(yè)必須持有經(jīng)市有關(guān)部門審定核發(fā)的1SiO?與的Al?O?總量應(yīng)大于70%。2900℃時(shí)的燒失量應(yīng)小于10%,含水量應(yīng)小于35%。3活性評定：25%熟石灰(Ⅲ級)與75%粉煤灰組成(質(zhì)量比)的混合料試件在65℃快速飽水抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.40MPa。6.2.2石灰快速道路及主干路不應(yīng)低于55%;其他工程不宜低于40%;當(dāng)活性氧化鈣和氧化鎂的含量為30～40%時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)論證，經(jīng)適和氧化鎂含量低于30%時(shí)，不得采用。4電石渣的活性氧化鈣含量不應(yīng)低于40%。5消石灰、電石渣的含水量應(yīng)小于35%。6.2.3水淬渣1水淬渣是由高爐融渣或化鐵爐融渣水淬而成，其堿性率MO(CaO+MgO/SiO?+Al?O?),高爐渣應(yīng)大于等于1.0,化鐵爐渣應(yīng)大于等于1.5。2活性評定：用20%熟石灰(Ⅲ級)與80%水淬渣(質(zhì)量比)6.2.4碎石1碎石的壓碎值應(yīng)小于30%。不得采用山皮石、風(fēng)化石等2碎石含泥量應(yīng)小于3%,針片狀顆粒含量應(yīng)小于15%。3粗粒徑三渣所用碎石的粒徑應(yīng)為35～70mm,其中小于35mm的含量不宜超過15%,不得含有大于70mm的顆粒；細(xì)粒徑三渣碎石級配根據(jù)設(shè)計(jì)要求按表6.2.4選用。篩孔(mm)1#配比2#配比注：1.篩孔為圓孔，括弧中數(shù)值為方孔。2.5mm以下顆粒通常采用石病，其中小于2.5mm為6~23%;小于0.075mm為0~4%(占總重)。劑，以提高三渣混合料的早期強(qiáng)度。本市常用的為“N20型早強(qiáng)消石灰(%)粉煤灰(%)水淬渣(%)碎石(%)—8—1#細(xì)粒徑三渣8—6—6.4.1應(yīng)配置強(qiáng)制式攪拌機(jī)。原材料應(yīng)能分斗計(jì)量通過集料斗選一種8選一種干濯干或35-70)(或35-70)(或35-70)(或35-70)集集料斗強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)66.4.5.工藝流程可參照圖6.4.5進(jìn)行布置。證日常檢測的正常進(jìn)行。6.4.4試驗(yàn)室必須配備常規(guī)試驗(yàn)儀具設(shè)備，并6.4.4試驗(yàn)室必須配備常規(guī)試驗(yàn)儀具設(shè)備，并定期標(biāo)定以保流6.5拌制6.5.3三渣混合料的凈拌和時(shí)間不得少于30S。水淬渣±1.5%,碎石±2%。間不應(yīng)超過最佳含水量的8%,其余月份不應(yīng)超過最佳含水量的5%;細(xì)粒徑三渣混合料的含水量不應(yīng)超過最佳含水量的4%,以6.6.3粗粒徑三渣混合料的強(qiáng)度以二灰混合料在65℃恒溫24h其強(qiáng)度應(yīng)符合表6.6.3要求。必要時(shí)，拌和廠可以快速法測定結(jié)6.7.1原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率應(yīng)符合表6.7.1的規(guī)定。6.7.2三渣混合料檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率應(yīng)符合表6.7.2的規(guī)定。6.8.6三渣混合料出廠必須填寫出廠合格證，每一工地每100t填寫一份，不足100t時(shí)以100t計(jì)。合格證應(yīng)注明生產(chǎn)廠核定可檢測項(xiàng)目25%石灰+75%粉煤灰的亦可委托專業(yè)單位測定SiO?+Al?O?含量鹽酸蔗糖法*,★*允許采用供料單位資料亦水需要可委托專業(yè)單位測定注：*試驗(yàn)方法按上海市標(biāo)準(zhǔn)DBJ08-225-97附錄C進(jìn)行。檢測項(xiàng)目1(1)二灰快速抗壓強(qiáng)度(2)細(xì)粒徑三渣混合料(2)按JTJ057-94有關(guān)試驗(yàn)方法測定。2烘干法(105℃~5℃)4(1)混合料均勻性(2)碎石表面無泥濕潤5團(tuán)塊(不大于25mm)677.1.2本規(guī)程陽離子乳化瀝青按施工方法分為灑布用(編號PC)與拌和用(編號BC)。其技術(shù)要求應(yīng)符合表7.2.1-1或7.2.1-2的規(guī)定。 檢驗(yàn)項(xiàng)目針入度(25℃,100g,5s)(1/10mm)延度(5cm/min,15℃)不小于(cm)軟化點(diǎn)(環(huán)球法)(℃)42～52.溶解度(三氯乙烯)不小于(%)含蠟量(蒸餾法)(%)332試驗(yàn)163℃,質(zhì)量損失不大于(%)針入度比不小于(%)檢驗(yàn)項(xiàng)目A-60甲針入度(25℃,100g,5s)(1/10mm)延度(5cm/min)不小于(cm)軟化點(diǎn)(環(huán)球法)(℃)質(zhì)量損失不大于(%)1針入度比不小于(%)乳化劑生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證及使用說明書。7.2.3當(dāng)使用穩(wěn)定劑和其它添加劑時(shí)生產(chǎn)企業(yè)或供應(yīng)商應(yīng)提供7.3.1各種類乳化瀝青的技術(shù)要求應(yīng)符合7.3.1的規(guī)定。表7.3.1陽離子乳化瀝青技術(shù)要求PC-3甲PC-3乙中裂或孔不大于(%)帶正電(+)不小于(%)粘度計(jì)C?s:3(S)恩格拉度E?s蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針入度：25℃,40~殘留延度比(25℃不小于(%)溶解度(三氯乙烯)不小于(%)5(緊急時(shí)用一天)拌和試驗(yàn)均勻-均勻均勻55適用范圍℃層(代瀝青漆)料拌制中7.4生產(chǎn)設(shè)備7.4.1生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)包括下列裝置：帶有攪拌裝置及計(jì)量裝置的乳化劑水溶液罐、瀝青加熱及儲存設(shè)備、瀝青與水溶液比例控制的計(jì)量裝置、乳化機(jī)、管道保溫裝置、乳化瀝青成品儲存裝置及廢品處理設(shè)施。7.4.2乳化機(jī)宜采用膠體磨式，膠體磨乳化機(jī)必須有保溫裝置，可以選用電加熱、蒸氣、導(dǎo)熱油等保溫措施，轉(zhuǎn)子與定子間隙應(yīng)可以調(diào)節(jié)。7.4.3乳化瀝青儲存罐應(yīng)配置攪拌設(shè)施，以保證上下濃度均勻。7.4.4計(jì)量器具示值誤差在±1.5%以內(nèi)。7.5乳化瀝青的制備7.5.1生產(chǎn)前應(yīng)配置乳化水溶液，溶解水溫度宜控制在60~80℃,充分?jǐn)嚢枋谷榛瘎┚鶆蛉芙庥谒?，進(jìn)入乳化機(jī)時(shí)的水溶液溫度宜控制在35～50℃,實(shí)際操作時(shí)水可以分兩次加入。7.5.2生產(chǎn)前將管道預(yù)熱，將瀝青加熱至130～150℃,瀝青粘度大的靠近上限，瀝青粘度小的靠近下限。7.5.3乳化瀝青成品溫度宜在70～90℃。7.5.4正常生產(chǎn)狀態(tài)，按比例先開啟乳化劑水溶液，30S后開啟瀝青供給裝置，每隔15min檢查一次生產(chǎn)系統(tǒng)。7.5.5生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉瀝青供給裝置，用乳化劑水溶液循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)2min以上。7.5.6乳化瀝青生產(chǎn)工藝流程如圖7.5.6所示：系聚2以每品種每一機(jī)班的產(chǎn)量為一個批量，每一批量應(yīng)對4乳化瀝青的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7.5.1的規(guī)定。鐵桶或槽罐。桶裝乳化瀝青不應(yīng)超過其容積的80%,槽車罐裝不應(yīng)超過其容積的90%。7.7.3乳化瀝青儲存溫度以10~50℃為宜，避免冰凍和暴曬。長×寬×厚(mm)強(qiáng)度等級123圓檢查井蓋4圓檢查井座單5I塑雨水口蓋6I型雨水口座7Ⅱ型雨水口蓋8Ⅱ型雨水口座9I型雨水口側(cè)石I型雨水口平石圓檢查井鑄鐵座Ⅱ型鋼筋混凝土蓋板I型鋼筋混凝土蓋板側(cè)石(立緣石)平石(平緣石)女附錄B算例1:某三渣拌和廠拌制粗粒徑三渣，攪拌機(jī)為1m3強(qiáng)制石重量比為10:25:65,經(jīng)現(xiàn)場檢測原材料石灰含水量為28.2%,粉煤灰含水量為30.4%,碎石含水量為0,今需拌制的三渣混合料最佳含水量為11.6%,現(xiàn)如何確定每盤所加原材料數(shù)量及加水計(jì)算：每盤所加石灰重量為：1500×0.1×(1+0.282)=每盤所加粉煤灰重量為：1500×0.25×(1+0.304)=489kg每盤所加水的重量為：1500×0.116-(1500×0.1×0.282+如混合料含水量要求高于最佳含水量2個百分點(diǎn)，則所加水重量為1500×0.136-(1500×0.1×0.282+1500×0.25×得石灰干容重0.65T/m3,粉煤灰干容重為0.81T/m3,碎石干容重為1.41T/m3,然后按容重=重量/體積公式，可計(jì)算出每盤中加入的石灰體積為0.23m3,粉煤灰體積為0.46m3,碎石體積為算例2:某三渣拌和廠拌制每盤三渣混合料也為1500kg,采用算例1同樣重量比生產(chǎn)，但現(xiàn)場檢測原材料石灰含水量為36.8%,粉煤灰含水量為48.4%,防雨棚中較干石灰、粉煤灰含水量分別為20.2%和18.6%,碎石含水量為0,拌制的三渣混合料最佳含水量也為11.6%,現(xiàn)如何確定每盤所加原材料數(shù)量及如何使混合計(jì)算：每盤三渣混合料中水的重量為1500×0.116=174kg,0.368+375×0.484)=236.7kg,三渣混合料含水量將高達(dá)三渣混合料中二灰最佳含水量為33.1%,為使石灰、粉煤灰含水量都達(dá)到33.1%,設(shè)摻入較干石灰的百分?jǐn)?shù)為x,則0.202x+0.368(1-x)=0.331,x=0.22;設(shè)摻入較干粉煤灰的百分?jǐn)?shù)為y,則0.186y+0.484(1-y)=0.331,y=0.51,即摻入較干石灰的比例為22%,摻較干粉煤灰的比例為51%。最后可知：每盤所加石灰重量為：150×0.78×(1+0.368)=160kg每盤所加較干石灰為：150×0.22×(1+0.202)=39.7kg,合計(jì)199.7kg每盤所加粉煤灰重量為：375×0.49×(1+0.484)=272.7kg每盤所加較干粉煤灰為：375×0.51×(1+0.186)=226.8kg,合計(jì)499.5kg本規(guī)程用詞說明C.0.1執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)，要求嚴(yán)格程度的用詞，說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待。C.0.1.1表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的用詞：C.0.1.2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的：C.0.1.3表示稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣作的用詞：C.0.2條文中應(yīng)按指定的其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其寫如非必須按指定的其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，其寫法為“可參照……”。上海市工程建設(shè)規(guī)范條文說明 2混凝土和鋼筋混凝土排水管 2.1·一般規(guī)定 2.2原材料 2.3混凝土 2.6制管 3.6構(gòu)件成型 4商品混凝土 5.1一般規(guī)定 5.4瀝青混合料的技術(shù)要求 5.5瀝青混合料配合比確定 5.6拌和設(shè)備 5.9運(yùn)輸 6三渣混合料 6.1一般規(guī)定 6.3配合比 6.5拌制 6.6三渣混合料的技術(shù)要求 6.7檢驗(yàn) 6.8堆放和出廠 7:乳化瀝青 7.1·一般規(guī)定 7.3乳化瀝青的技術(shù)要求 7.5乳化瀝青的制備 (26)11.0.1本條為規(guī)程的編制目的，明確提出為了提高產(chǎn)品的加工工1.0.2本條是規(guī)程的應(yīng)用范圍，本規(guī)程的適用范圍擴(kuò)大到對產(chǎn)品產(chǎn)品運(yùn)輸因素密切相關(guān)，適用范圍的擴(kuò)大對生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量管理提出更高的要求。22.1一般規(guī)定2.1.1目前上海市政工程項(xiàng)目施工所用排水管規(guī)格尺寸及接口形式的多樣，本條明確提出統(tǒng)一的排水管規(guī)格尺寸和接口形式。上海市城市建設(shè)設(shè)計(jì)院在總結(jié)下水道接口與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，并消化吸收國外制管工藝與施工先進(jìn)技術(shù)，對管道結(jié)構(gòu)、管子接口形式作了重大改變，明確提出鋼筋混凝土排水管道必須使用柔性接口，管子接口型式為承插式和套環(huán)式(企口式接口屬承插式),管道接口處均應(yīng)設(shè)有橡膠圈。從而保證管子接口止水效果，防止管道水土流失和地面突沉，減少地面不均勻沉降，延長管道使用年限。2.1.2符合表2.1.1要求的排水管，可歸納為四種生產(chǎn)工藝：內(nèi)芯模振動管端加壓成型工藝(企口式鋼筋混凝土管);立式擠壓振動成型工藝(承插式鋼筋混凝土管);立式擠壓成型工藝(承插式混凝土管);離心成型工藝(鋼筋混凝土平口管“T”型鋼套環(huán))。2.2原材料鋼筋是影響排水管結(jié)構(gòu)性能的重要材料，根據(jù)全面質(zhì)量管理對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)加以控制的原則，除了本節(jié)概述內(nèi)容外，另增加第四節(jié)鋼筋骨架，對其冷加工和焊接工藝階段設(shè)置檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。本條中對鋼筋外觀質(zhì)量的要求，屬于觀察和經(jīng)驗(yàn)判斷的基本對鋼筋銹蝕問題的理解：鋼筋表面的銹蝕是難免的，并且在銹3蝕不嚴(yán)重的情況下有利于其與混凝土的粘結(jié)，因此，一般情況下鋼筋可以不需除銹，當(dāng)然銹蝕應(yīng)有一限度，嚴(yán)重銹蝕的判斷是：表面復(fù)滿片狀老銹，一經(jīng)觸碰即脫落，除銹后表面已不平整，且布滿凹2.2.2水泥水泥是混凝土組成的主要材料，其質(zhì)量是保證混凝土質(zhì)量的前提，水泥的質(zhì)量按施工規(guī)范及有關(guān)水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求檢驗(yàn)。這里特別強(qiáng)調(diào)水泥進(jìn)廠后的復(fù)驗(yàn)，主要是為了防止市場供應(yīng)混亂容易發(fā)生的混料錯批，以及水泥因時(shí)間效應(yīng)引起的質(zhì)量變化。品的成型工藝及產(chǎn)品的形狀、壁厚大小、配筋間距分別選用。砂、石的質(zhì)量要求與檢驗(yàn)應(yīng)按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方2.3混凝土混凝土的質(zhì)量不僅是抗壓強(qiáng)度一項(xiàng)指標(biāo)，且混凝土的制作質(zhì)量對構(gòu)件產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸偏差和結(jié)構(gòu)性能影響頗大。2.3.1混凝土配合比1在設(shè)計(jì)與確定混凝土配合比時(shí)，除了要考慮滿足強(qiáng)度等級要求和合格評定條件，還應(yīng)考慮生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理水平，能綜合地反映生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理水平是混凝土強(qiáng)度變異系數(shù)，即質(zhì)量管理水平越高，反映強(qiáng)度變異系數(shù)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差越小，考慮目前上海制管生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理狀況，根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)差為3～5N/mm2。2本款是對混凝土原材料計(jì)量，攪拌時(shí)間等的綜合檢驗(yàn)，以4檢驗(yàn)混凝土混合物的坍落度或工作度的型式進(jìn)行，是使用廣泛筒便可行的方法。對于干硬性混凝土應(yīng)進(jìn)行工作度試驗(yàn)(即維勃稠度試驗(yàn)),它是利用一定頻率振幅振動下混凝生液化流動的性質(zhì)進(jìn)行度量的，單位是秒(S)。對于一般的塑性混凝土用坍落度試驗(yàn)，即利用規(guī)定尺寸園錐狀新鮮混凝土在自重作用下發(fā)生坍落造成的高度降低來度量的，單位是厘米(cm)。本節(jié)對混凝土的組成、攪拌、運(yùn)輸和檢驗(yàn)要求均有具體規(guī)定，從檢驗(yàn)評定的角度提出，要求每個工作班均進(jìn)行檢查，并有記錄，這樣可以明確崗位責(zé)任，便于查核。2.4鋼筋骨架結(jié)構(gòu)性能影響頗大，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；如有調(diào)整改動，應(yīng)有設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的設(shè)計(jì)變更通知書。2.4.2本條目的是為了保證鋼筋骨架的牢固和尺寸誤差。因?yàn)槭止そ壴羌軇偠容^差，垂直度及骨架尺寸誤差較大，裝模成型后保護(hù)層厚度不足甚至有露筋現(xiàn)象，所以在這里規(guī)定必須采用焊接成型。漏焊率是指點(diǎn)焊和滾焊鋼筋的脫焊點(diǎn)及漏焊點(diǎn)占全部焊點(diǎn)的百分率。為便于執(zhí)行參照《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》,漏焊率不得超過4%。2.4.4鋼筋骨架外側(cè)和縱筋下端安放塑料定位卡的目的，是滿足和保證管子混凝土保護(hù)層的厚度，尤其避免了兩端面的縱筋外露現(xiàn)象。2.4.5這里骨架總長度是指縱向鋼筋高度，允許尺寸偏差為0、-10mm;為避免縱向筋外露，不希望出現(xiàn)正偏差(長度過大)。對于鋼筋骨架的尺寸檢查；可用尺量，精確到1mm。對骨架直徑；用尺量縱橫兩個方面，取其中較大值。骨架總長度；用尺量骨架和縱筋長度，進(jìn)行兩次以上量測量，偏差按較大值或最大值取用。52.5模具及模具組裝2.5.1本條是對模具的基本要求，模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛2.5.2鋼模的質(zhì)量將影響其生產(chǎn)的成百上千的管子，應(yīng)該定期對鋼模質(zhì)量進(jìn)行檢查，本規(guī)程采取生產(chǎn)一定數(shù)量后進(jìn)行檢查，即對鋼模逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括相應(yīng)附件。加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的前期控制，能有效地提高管子產(chǎn)品質(zhì)量，可收事半功倍之效。本條所述鋼模尺寸允許偏差，是指鋼模能夠繼續(xù)生產(chǎn)的最低要求。如果所測鋼模尺寸大于允許偏差必須經(jīng)修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。新做鋼模尺寸允許偏差，應(yīng)另外制定，且標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于本條。2.5.3本條是對模具組裝的基本要求，目的是防止縫隙漏漿，預(yù)埋件松動，應(yīng)該逐件檢查鋼模組裝情況。2.6制管2.6.1內(nèi)芯模振動管端加壓成型工藝，是引進(jìn)丹麥“維胡”(VI-HY)制管工藝和設(shè)備，采用立式內(nèi)芯模振動，管端液力碾壓的成型工藝，生產(chǎn)企口式鋼筋混凝土排水管，立式內(nèi)芯模振動使混凝土混合物易于液化流動，氣體逸出，停振后能快速脫模，由于振動和管端液力碾壓的雙重作用，管體混凝土結(jié)構(gòu)緊密，抗壓強(qiáng)度達(dá)50MPa;管端混合料的顆粒受碾壓密實(shí)，端口尺寸準(zhǔn)確，管子接口2.6.1.1要使混凝土達(dá)到理想的密實(shí)效果，根據(jù)生產(chǎn)管子的直徑大小，在給定的振動頻率下必須將振動器的擾動力調(diào)節(jié)到合適的強(qiáng)度。振動器是在制管機(jī)芯模中心軸上設(shè)置三組可調(diào)節(jié)的偏心再傳到被搗制的混凝土管，因此振動力的大小，取決于偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的大小；6表2.6.1.1所列的激振動調(diào)定值是經(jīng)驗(yàn)值。4增加成型壓圈在插口端加壓工序是本工藝的特點(diǎn)，由液壓油缸控制的成型壓圈往復(fù)碾壓擺動，管端混合料的顆粒受碾壓密7.本工藝采取即時(shí)脫模，管子振搗成型后可立即脫去內(nèi)模和外模，剛成型的混凝土管子在外力的作用下易變型；因而對行車起吊提出嚴(yán)格的要求。8按放塑料定型帽，防止管子插口變形；9.本工藝采用自然養(yǎng)護(hù)，復(fù)蓋塑料薄膜能夠保持養(yǎng)護(hù)所需要的濕度，同時(shí)可充分利用水泥水化熱來提高養(yǎng)護(hù)溫度。2.6.2本條是指立式擠壓振動成型制管工藝：是用徑向擠壓方式，依靠成型頭擠壓輪給混凝土以徑向擠壓力使混凝土達(dá)到密實(shí)。該工藝具有生產(chǎn)效率高、占用管模少、管子成型后可立即脫模的特1是對制管機(jī)設(shè)備的技術(shù)要求。這是因?yàn)橹乒軝C(jī)對管子質(zhì)量的重要性及早期控制有良好效果，所以應(yīng)根據(jù)從管子質(zhì)量檢驗(yàn)中得到的反饋，經(jīng)常對制管機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢測，保持設(shè)備應(yīng)有的精度。2裝模還包括鋼筋骨架與保護(hù)層定位卡的安裝。4管身成型采用兩次喂料，兩次成型方法。投入第一層料以后可形成表面粗糙的筒壁，并將鋼筋骨架穩(wěn)定定位，第二層料使內(nèi)壁光滑、壓實(shí)。分兩次加料可減輕對鋼筋骨架的扭力。2.6.3離心成型工藝是管模和新鮮混凝土在離心機(jī)上以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動，混凝土在離心力作用下均勻分布于管模內(nèi)表面，并形成密實(shí)的結(jié)構(gòu)。I本條是對離心機(jī)及鋼模設(shè)備的技術(shù)要求。3離心成型工藝參數(shù)：離心時(shí)間和離心速度(管模轉(zhuǎn)速)。離心速度分有慢速、中速和快速。K——系數(shù)(1.5~2.0)為0.07MPa~0.1MPa)作用下排出余水，使混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)成n快=10361×P——離心力取0.07MPa～0.1MPan快——快速轉(zhuǎn)速(r/min)2.7.1蒸汽養(yǎng)護(hù)是指構(gòu)件在溫度為70～100℃,壓力為一個太氣自然養(yǎng)護(hù)是指構(gòu)件在大氣溫度不低于5℃和表面復(fù)蓋澆水潤7一8濕的條件下，按照要求的養(yǎng)護(hù)期所進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)。2.7.2混凝土的蒸養(yǎng)制度分為靜停、升溫、恒溫和降溫四個階靜停：自混凝土振搗成型至通蒸汽升溫之前，混凝土在常溫條件下停放的過程。升溫：是混凝土從蒸汽解質(zhì)中獲得熱量，提高溫度的主要階恒溫：混凝土升溫至一定溫度后，在保持溫度和相對濕度條件階段。恒溫階段是混凝土強(qiáng)度增長的主要階段。降溫：混凝土由恒溫溫度降至接近于室外大氣溫度這一過程為降溫階段。由于混凝土表層散熱快、降溫幅度大，而其內(nèi)部因混凝土導(dǎo)熱系數(shù)較小，熱量散失便慢些，造成表里降溫溫差，當(dāng)溫差過大時(shí)，易產(chǎn)生較大溫差內(nèi)應(yīng)力，因此必須控制一定的降溫速度。2.7.3當(dāng)恒溫溫度達(dá)不到養(yǎng)護(hù)制度所規(guī)定的溫度時(shí)，應(yīng)延長恒溫2.7.5混凝土在凝結(jié)和硬化的過程中，要保持混凝土的濕潤狀態(tài)，才能有利于混凝土強(qiáng)度的增長，當(dāng)氣溫過高時(shí)，為防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)過快，引起混凝土脫水現(xiàn)象，而使其內(nèi)部的水化作用因失水不能充分進(jìn)行，降低強(qiáng)度，所以應(yīng)進(jìn)行復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕2.7.7出池強(qiáng)度可由在相同養(yǎng)護(hù)條件下的試塊得出。2.8質(zhì)量檢驗(yàn)2.8.1本條為產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目。產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)除完成本條所列項(xiàng)目外還應(yīng)增做吸水率試驗(yàn)。2.8.4本條所列管子允許修補(bǔ)的條件，由于生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)的缺陷或運(yùn)輸引起的損壞，只要在允許修補(bǔ)的范圍內(nèi)，經(jīng)有效整修完2.8.5對管子的尺寸偏差采用百分比抽樣方法，分批量進(jìn)行抽查，以控制生產(chǎn)過程中的尺寸誤差。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：尺寸偏差按當(dāng)月生產(chǎn)的不同規(guī)格的管子分批進(jìn)行管內(nèi)徑≥1500mm為2%抽樣不足兩根管子，至少抽取兩根進(jìn)行尺寸偏差檢查。2.8.8表2.8.8鋼筋混凝土平口管尺寸允許偏差，參照日本標(biāo)準(zhǔn)JSWASA-2予以修訂。技術(shù)要求高于《混凝土和鋼筋混凝土排水管》,以適用于推立模頂進(jìn)管的施工技術(shù)要求。注意端部尺寸偏差是以周長(D)來控制。2.8.10混凝土抗壓強(qiáng)度混凝土承插管是以管子的破壞荷載為其檢查值。2.9混凝土管與鋼筋混凝土管配套件寫以檢驗(yàn)和貯存為主要內(nèi)容，可作為進(jìn)貨時(shí)應(yīng)達(dá)到的要求。93.1.4本條為規(guī)程的適用范圍。應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，以期取得統(tǒng)一，便于市政設(shè)施的維修與養(yǎng)4.1一般規(guī)定4.1.1規(guī)程的適用范圍。4.1.2是對生產(chǎn)廠的試驗(yàn)室應(yīng)達(dá)到的要求。4.1.3路用商品混凝土是專用于鋪設(shè)道路路面用的混凝土，屬于通用類，其性能既能滿足混凝土攪拌車運(yùn)輸要求，又能達(dá)到路用混特殊品系指有特殊要求或超出通用品規(guī)范范圍的商品混凝特殊要求系指有下列情況之一：(2)除對混凝土立方體抗壓強(qiáng)度有要求外，還對其他物理力學(xué)性能有要求。4.3混凝土4.3.1.1供需雙方指簽訂商品混凝土合同的雙方。供方是提供商品混凝土的一方，需方是接收商品混凝土的一方。4.3.1.2路用商品混凝土由于路面使用的特點(diǎn)，其檢驗(yàn)應(yīng)以滿足抗折強(qiáng)度為準(zhǔn)，配合比設(shè)計(jì)可以其相應(yīng)達(dá)到的抗壓強(qiáng)度的配合比進(jìn)行，是因?yàn)橐钥箟簭?qiáng)度為依據(jù)的混凝土配合比較為成功。4.3.1.3.水灰比指混凝土中水與水泥用量的重量比。4.3.1.5砂率是指混凝土中砂重占砂、石總量的百分率。4.3.1.7和易性即混凝土混合料的工作性。工作性好的混合4.4.4凈拌和時(shí)間指將原材料投入攪拌機(jī)始至混凝土混合料出4.5.1混凝土攪拌車指在運(yùn)輸過程中可對混凝土混合料進(jìn)行攬4.5.4混凝土在攪拌過程中加入的水量是按照配合比中的水灰件下達(dá)到最小的用水量。在已拌制好的混凝在出料達(dá)1/4至3/4時(shí)采取，每次取試樣量不少于0.02m3。主要5.1一般規(guī)定5.1.1根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，原瀝青道路現(xiàn)改為瀝青路面。5.1.2目前再生瀝青混合料尚未推廣；故原規(guī)程5.1.2,5.1.3條刪去。根據(jù)集料粒徑不同，對瀝青混合料進(jìn)行分類。5.1.3原規(guī)程集料標(biāo)準(zhǔn)篩在5.0mm以建為圓孔篩，5.0mm及5.0mm以下為方孔篩，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和交通部標(biāo)準(zhǔn)要求，本次修訂在原圓孔篩的基礎(chǔ)上，再增加方孔篩，并結(jié)合上海地區(qū)程建設(shè)特點(diǎn)提出了礦料級配范圍。5.1.4改性瀝青具有特殊性能，不同于常規(guī)瀝青，因此本規(guī)程不包含這部份內(nèi)容。5.2.1原規(guī)程對瀝青混合料分為重交通混合料和普通混合料。參照國家標(biāo)準(zhǔn)和交通部標(biāo)準(zhǔn)，對原規(guī)程中重交通量道路修改為高速公路、一級公路城市快速路、主干路，中輕交通量道路修改為其他等級公路、城市道路。根據(jù)上海地區(qū)氣候和特點(diǎn)，本規(guī)程增加重交通AH-60/70標(biāo)號瀝青，刪去標(biāo)號為A-100甲瀝青。5.2.2抗滑表層石料的抗滑性能至關(guān)重要，為了保證路面具有足夠的行車安全要求主骨料必須具有足夠的微觀粗糙度，即一定的磨光值。隨著交通事業(yè)的大力發(fā)展，對集料的磨光值要求也越來越高。根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對原規(guī)程BK-15-0產(chǎn)品粗集料磨光值≥38,修改為磨光值不小于42,鐘對上海地區(qū)特點(diǎn)和要求，對IK-15-B產(chǎn)品所采用的粗集料其磨光值要求不小于47。粘附性等級，采用等級表示。集料的顆粒形狀對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，為了保干法除塵的粉塵其塑性小于4%,質(zhì)量要求與礦粉相同時(shí)，在生產(chǎn)過程中允許摻加占填料總量50%的粉塵。5.2.5根據(jù)法定計(jì)量單位規(guī)定，原規(guī)程計(jì)量單位“T”,現(xiàn)修改為試驗(yàn)規(guī)程》,現(xiàn)修改為TJT058-2000公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》。根據(jù)實(shí)際情況，便于操作，參照國家標(biāo)準(zhǔn)將原規(guī)程中化學(xué)分析刪方法》改為JTJ052-2000<公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)5.2.6美國瀝青協(xié)會手冊度條件下存放將引起麻煩，特別不應(yīng)在水的放溫度為130～175℃,非使用期內(nèi)溫度不得超過100℃。瀝青混合料級配要求應(yīng)符合表5.3.1-1,5.3.1-2,5.3.1-下(粗)限，對一般道路，中輕交通量道路宜向級配范圍的上(細(xì))有過多的犬牙交錯，雖經(jīng)過多次調(diào)整，但有兩個以上的篩孔超出級配范圍時(shí)，必須對原材料進(jìn)行調(diào)整或更換原材料重新試驗(yàn)。4根據(jù)近幾年來高等級公路及市政重點(diǎn)工程所采用的級配范圍，在圓孔篩級配范圍基礎(chǔ)上，增補(bǔ)方孔篩級配范圍，本規(guī)程以方孔篩為基準(zhǔn)，圓孔篩并列的過渡方法，待下次修訂時(shí)全部取消圓孔篩。圓孔篩瀝青混凝土用LH代表，瀝青碎石用LS代表，抗滑表層瀝青混合料用LK代表；方孔篩瀝青混凝土用AC代表，瀝青碎石用AM代表，抗滑表層瀝青混合料用AK代表。本次修編結(jié)合上海實(shí)際生產(chǎn)情況，增補(bǔ)了AC-16I,AK-16型號的瀝青混合5.4瀝青混合料的技術(shù)要求原規(guī)程規(guī)定生產(chǎn)控制時(shí)允許飽水率代空隙率，并提出飽水率的技術(shù)要求指標(biāo)。實(shí)際上，空隙率與飽水率是兩個不同的概念，據(jù)大量試驗(yàn)證明，兩者并無相關(guān)關(guān)系。況且對瀝青拌和廠和施工單位來說，測定瀝青混合料空隙率是必須做的簡單試驗(yàn)，飽水率代空隙率是不適合的，本次修訂將其取消。5.5。瀝青混合料配合比確定瀝青混合料配合比的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。隨著路面等級的提高對新設(shè)計(jì)的瀝膏混合料提出動穩(wěn)定度試驗(yàn)。對高速公路應(yīng)大于800次/mm,城市主干路、一級公路應(yīng)大于600次/mm。因此，參照國標(biāo)提出瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個階段。5.6拌和設(shè)備5.6.1熱拌瀝青混合料和設(shè)備應(yīng)有微電腦控制，并能逐盤打印瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度。5.6.2瀝青混凝土拌和機(jī)應(yīng)具備冷料上料控制裝置。結(jié)合生產(chǎn)5.6:3為保證實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品級配符合規(guī)定要求。5.6.4稱量設(shè)備的精度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，參照標(biāo)準(zhǔn)將原規(guī)程中“精度誤差小于±1%”修改為“精度(示值相對誤差)應(yīng)在±1%”以內(nèi)。5.6.5集料的溫度對瀝青混合料質(zhì)量影響頗大。因此，溫度控制裝置是瀝青混合料質(zhì)量的可靠保證。5.6.7拌和設(shè)備應(yīng)有除塵裝置，排放廢氣應(yīng)符合環(huán)保的要求。5.7瀝青混合料的拌制5.7.1瀝青混合料摔和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌后確定。隨著瀝青混合料拌和設(shè)備的改進(jìn)及進(jìn)口設(shè)備引進(jìn)，瀝青混合料攪拌能力提高，因此，參照國家標(biāo)準(zhǔn)，對間隙式拌和機(jī)每拌拌和時(shí)間宜為30～50S,其中干拌和時(shí)間不得少于5S。5.7.2溫度是熱拌瀝青混合料生產(chǎn)的重要參數(shù)，國外根據(jù)瀝青粘度決定生產(chǎn)過程溫度。因此，本次修訂瀝青及瀝青混合料生產(chǎn)溫度控制參數(shù)根據(jù)瀝青標(biāo)號來進(jìn)行分類。5.7.3根據(jù)近幾年來上海地區(qū)瀝青使用情況，對原生產(chǎn)工藝流程圖中增加桶裝瀝青烘油裝置。因上海地區(qū)無再生瀝青混合料生產(chǎn)工藝，故對原工藝流程刪除。5.8瀝青混合料的檢驗(yàn)隨著瀝青拌和廠生產(chǎn)設(shè)備的增加，對原規(guī)程中規(guī)定的每班試根據(jù)施工進(jìn)度，運(yùn)輸距離及生產(chǎn)能力配備足夠的運(yùn)輸車輛。6.1一般規(guī)定6.1.1三渣混合料指用石灰(渣)、工業(yè)廢渣和碎石(道渣)三種原材料按一定比例和含水量條件下拌制而成的混合料通稱。如工業(yè)廢渣為粉煤灰則稱粉煤灰三渣，如為水淬渣則稱水渣三渣，如為煤渣而稱煤渣三渣。早期將石灰(渣)和工業(yè)廢渣拌制而成的混合料稱為二渣混合料，煤渣三渣和二渣混合料現(xiàn)已很少采用。三渣混合料鋪筑的道路基層具有整體性好、強(qiáng)度隨齡期增長而增加、抗彎拉能力和水穩(wěn)定性良好，因而可用于從高等級公路、城市主干道場等各種承重地坪基層。6.1.2為了提高三渣混合料產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料成本，就必須采用帶有石灰、粉煤灰(或水淬渣)和碎石分別計(jì)量的進(jìn)料斗裝置強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品加工。對于以往采用一般攪拌機(jī)拌制或采用拖拉機(jī)鏵犁路拌法施工甚至鏟車翻拌，根據(jù)多年施工實(shí)踐總結(jié)，該類三渣混合料基層強(qiáng)度高低離散性大，含水量不易控制，拌和均勻性差，基層早期強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生裂縫、板體不結(jié)硬等多種基層施工病害，為貪圖一時(shí)施工進(jìn)度快，將會對日后整個路面結(jié)構(gòu)帶來很大隱患而得償失，故在施工中均已禁止采用。6.1.3粉煤灰三渣是目前三渣混合料中主要品種，水渣三渣因水淬渣原材料價(jià)格高于粉煤灰1倍以上，同樣基層結(jié)構(gòu)，工程造價(jià)高出50%以上，因此很少使用。粗粒徑三渣因骨料粒徑大，混合料碾壓后摩阻力大，有利于提高早期強(qiáng)度，適宜于鋪筑基層下層；細(xì)粒徑三渣易于攤鋪，可提高基層平整度，便于攤鋪機(jī)攤鋪，宜用于基層上層。對于路面平整度要求高的高等級道路，基層上層宜采用細(xì)粒徑三渣。滿足各類道路基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須建立拌和廠的石廠地設(shè)施條件具備，生產(chǎn)技術(shù)要求明確，管理經(jīng)營銷售體系完善的定期審核制度，并經(jīng)市有關(guān)部門按年度審定核發(fā)等級生產(chǎn)許可證，才能保證工程施工質(zhì)量。6.2原材料6.2.1粉煤灰是燃煤電廠燃燒粉煤所排放的灰褐色粉狀灰渣，經(jīng)沉灰池收集的粉煤灰稱濕排灰，由除塵設(shè)施排放的干灰則稱干排灰，干排灰為運(yùn)輸便利經(jīng)噴水調(diào)濕則稱調(diào)濕灰。三渣混合料以使用濕排灰為主，但濕排灰應(yīng)經(jīng)瀝干其含水量應(yīng)辦于35%,以利于三渣混合料含水量的控制。調(diào)濕灰因價(jià)高而偶爾使用。粉煤灰屬低活性硅酸鹽火山灰材料；其松容重為0.6～0.8g/cm3。粉煤灰活性主要反映在其化學(xué)成分二氧化硅和二氧化二鋁中，當(dāng)它們與石灰中氫氧化鈣作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，就生成硅酸鈣、硅鋁酸鈣等膠結(jié)材料，從而使三渣混合料具有膠結(jié)強(qiáng)度，路面基層結(jié)成板體，形6.2.2石灰中活性氧化鈣是與粉煤灰中化學(xué)成分產(chǎn)生反應(yīng)的主要成分，在水渣三渣中，它叉是激發(fā)水淬渣材料化學(xué)成分活性的激發(fā)劑，對于等級高的道路基層，必須選用I、Ⅱ、級等級生石灰使用，質(zhì)量差的石灰因其中活性氧化鈣成分低，在三渣混合料中將降低與粉煤灰材料結(jié)硬效果或在水淬渣中激發(fā)活性差而不能使用。消解后的熟石灰及經(jīng)瀝干后的電石渣含水量應(yīng)小于35%,否則拌和三渣混合料時(shí)，石灰、電石渣含水量過大粘結(jié)成團(tuán)塊將影響混合料質(zhì)量。6.2.3水淬渣是指由高爐或化鐵爐中呈熱融狀液態(tài)渣流入水池經(jīng)水淬驟冷而形成的褐黃色、質(zhì)地清脆、細(xì)粒狀材料，其松容重為0.7~1.1g/cm3,化學(xué)成分為氧化鈣、氧化硅、氧化鋁等。水淬渣在少量石灰的激發(fā)作用下，具有一定的自硬6.