燃?xì)忮仩t操作規(guī)程

lOt/h燃?xì)忮仩t操作規(guī)程

編制：王世鋒

校對(duì).:

審核:

東營(yíng)奧星石油化工有限公司

十二月

目錄

第一部分鍋爐簡(jiǎn)介.................................................................

一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號(hào)意義...........................................1

二、鍋爐結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn).......................................................1

三、鍋爐及除氧器結(jié)構(gòu)介紹...................................................2

四、煮爐......................................................................4

第二部分鍋爐使用說明............................................................

一、燃?xì)忮仩t的運(yùn)營(yíng)..........................................................5

二、鍋爐的升火及升溫........................................................6

三、鍋爐的停爐...............................................................7

四、鍋爐的排污...............................................................8

五、水位計(jì)的沖洗.............................................................8

六、鍋爐水質(zhì)分析方法........................................................9

七、正常運(yùn)營(yíng)與管理..........................................................10

八、鍋爐運(yùn)營(yíng)中常見事故解決..............................................11

九、鍋爐輔助設(shè)備表...........................................................14

十、附表：鍋爐控制器使用說明15

第一部分鍋爐簡(jiǎn)介

一、WNS型系列蒸汽鍋爐的型號(hào)意義

以WNS10-1.25-Y（Q）為例：表達(dá)臥式內(nèi)燃鍋爐，額定蒸發(fā)量為10t/h,額定蒸汽壓力

1.25MPa,蒸汽溫度為飽和溫度，燃用油（氣）的蒸汽鍋爐。

二、鍋爐結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)

1.WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內(nèi)燃雙回程濕背煙火管鍋爐

型式。鍋爐本體采用下置式波形爐膽，回燃室和波形爐膽、螺紋煙管相連接。高溫?zé)煔?/p>

火焰在爐膽內(nèi)進(jìn)行輻射放熱后，經(jīng)回燃室折向螺紋煙管進(jìn)行對(duì)流傳熱后，進(jìn)入前煙箱；

高溫?zé)煔庀蚝筮M(jìn)入節(jié)能冷凝器，經(jīng)充足換熱后，最后通過煙囪排入大氣。

2.WNS系列全自動(dòng)蒸汽鍋爐，采用快裝臥式內(nèi)燃三回程濕背煙火管鍋爐型式，其

中l(wèi)t/h的鍋爐為中心回焰燃燒結(jié)構(gòu)，其余的為順流燃燒結(jié)構(gòu)。鍋爐本體采用下置式波形

爐膽，煙氣分三個(gè)回程，燃料在爐膽內(nèi)正壓燃燒，通過回?zé)熓疫M(jìn)入對(duì)流螺紋煙管，再

從前煙箱折回對(duì)流煙管，再進(jìn)入節(jié)能器進(jìn)行對(duì)流傳熱，最后通過煙囪排入大氣。煙氣三

回程在爐內(nèi)的停留時(shí)間K,利于減少排煙溫底，提高鍋爐效率。

3、鍋爐前煙箱裝有活動(dòng)煙箱蓋，拆、裝檢修方便。鍋爐配有整體式燃燒器，具有

啟動(dòng)快，效率高，高度自動(dòng)化等特點(diǎn)，合用于各種需要提供生活，民用及工業(yè)用蒸汽的

地方。

4.鍋爐具有超氣壓保護(hù)、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)、缺水保護(hù)、意外熄火停爐保護(hù)、程序啟動(dòng)

等完善功能。

5.鍋爐燃料合用于天然氣、城市煤氣或液化石油氣等多種油、氣燃料。

6、鍋爐配有齊全的一次閥門儀表系統(tǒng)，鍋爐本體的閥門有進(jìn)水截止閥、止回閥、

主汽閥、安全閥、排污閥、空氣閥及燃燒器所帶的電磁閥等。儀表測(cè)點(diǎn)有進(jìn)水壓力顯示、

鍋筒壓力顯示和控制、排煙溫度顯示、燃燒器的溫度和壓力顯示。

7、鍋爐燃燒及給水采用全自動(dòng)控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、安全保

護(hù)裝置可靠，維護(hù)和檢修方便。

8、鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、出力足。

9、平臺(tái)扶梯裝在鍋爐本體上，電控箱、水泵與鍋爐配套出廠，用戶可根據(jù)需要自

行擬定電控箱、水泵的位置。

10、環(huán)保效果顯著：燃?xì)猓侯w粒物420mg/Nm3,二氧化硫W50mg/Nm3,氮氧化物近

150噸/而3（根據(jù)用戶需要可配低氮燃燒器），煙氣黑度W1級(jí);燃油：顆粒物W30mg/Niu3,

二氧化硫W200mg/Nm3,氮氧化物W250mg/Nin3,煙氣黑度W1級(jí)。

11、鍋爐配套齊全，安裝周期短，投資低，具有啟動(dòng)升壓、升溫快等特點(diǎn)，是供汽設(shè)備

的抱負(fù)選擇產(chǎn)品。

三、鍋爐及除氧器結(jié)構(gòu)介紹

（一）、燃?xì)庹羝仩t

1.WNS系列常規(guī)三回程鍋爐

部件說明：1.燃燒器2.鍋爐本體3.平臺(tái)扶梯4.底座5.節(jié)能器6.后煙箱7、前煙箱8、

一次閥門儀表9、鍋爐地基

（二）、熱力除氧器

1.用途

熱力噴霧式除氧器是作為驅(qū)除鍋爐用水中所含的氧氣的設(shè)備，以保護(hù)鍋爐免受氧

的腐蝕。

2.工作原理

給水和補(bǔ)給水的除氧是電站鍋爐或工業(yè)鍋爐防止腐蝕的重要方法。在壓力容器中，

溶解于水中的氣體量和水面上氣體的分壓力成正比，采用熱力除氧的方法，亦即用蒸

汽來(lái)加熱給水，提高水的溫度，水面上蒸汽的分壓力就逐漸增長(zhǎng)，而溶解氣體的分壓

力逐漸減少，溶解于水的氣體就不斷逸出，當(dāng)維持容器于一定的壓力下，蒸汽加熱給

水達(dá)成沸騰溫度，水面上所有是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，亦即溶解于水的氣

體可被去掉。

除氧的效果一方面決定于是否把給水加熱到沸騰溫度了，另一方面決定于溶解氣

體的排除速度，這個(gè)速度與水和蒸汽接觸表面積的大小有很大的關(guān)系。采用噴霧和填

圈的方式，水通過噴咀被強(qiáng)烈地播撒成霧滴下落，與上升的蒸汽流相遇，霧化的結(jié)果

大大增長(zhǎng)了水和熱蒸汽的接觸面積，強(qiáng)化了汽水熱互換的效果。霧狀的水滴繼續(xù)經(jīng)無(wú)規(guī)

則堆放的填圈層時(shí)，受到蒸汽的進(jìn)一步加熱，水迅速被加熱，使溶解于其中的氣體的

排除速度也就更快，因此水在除氧器中停留的時(shí)間很短，而除氧效果很徹底。這樣，與

陳舊的淋水盤式熱力除氧器相比，噴霧填圈型式的除氧器有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.由于傳熱效果的迅速而充足，在相同的體積時(shí)，噴霧填圈式就有較大的出力，

或者在具有相同的出力時(shí)，噴霧填圈式有較小的體積和重量，從而減少了鋼材的消耗

量。

2、除氧器的出力可以在很大范圍內(nèi)變動(dòng)，除氧效果仍然保持穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷從30%

變化至120%,出水含氧量始終小于0.1毫克/升，符合GE1576-2023《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、由于強(qiáng)烈的汽水熱互換，進(jìn)水溫度就不受限制，可高可低，甚至在較低的水溫,

例如室溫情況卜，出水的含氧量仍然符合規(guī)定。

4.從啟動(dòng)到正常運(yùn)營(yíng)的時(shí)間很短。

3.使用方法

1.啟動(dòng)前先檢杳除氧器的附件，水位調(diào)節(jié)閥,水位警報(bào)器,蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，水

封裝置（預(yù)先灌滿水）及各種監(jiān)督儀表是否已處在正常狀態(tài)，不符合運(yùn)營(yíng)規(guī)定的應(yīng)加以

調(diào)整。

2、啟動(dòng)水泵漸漸進(jìn)水，記錄進(jìn)水溫度與壓力。

3.打開水位調(diào)節(jié)閥前后閥門，將旁路閥門關(guān)閉。

4.將頂部排氣閥微開。

5、打開水箱上部蒸汽加熱管閥門，加熱水箱內(nèi)的溫度。

6.打開蒸氣壓力調(diào)節(jié)閥的閥門，供汽加熱，記錄進(jìn)汽壓力和溫度

7、當(dāng)水位表中指示水位已達(dá)成正常水位（水位表1/2）,水箱溫度計(jì)指標(biāo)為104℃左

右時(shí)，啟動(dòng)給水泵，打開出水閥門供水，從啟動(dòng)至正常供水約半小時(shí)左右。

8、除氧器在正常運(yùn)營(yíng)時(shí)，上部排氣閥的開度約1/4圈左右。

9、關(guān)閉除氧器上部蒸汽加熱管的供汽閥。

10、每隔一定期間化驗(yàn)進(jìn)水、出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表的數(shù)值。

4.附件的使用

1.水封裝置：

為了保證除氧器安全運(yùn)營(yíng)，在水箱上裝有水封裝置，該裝置一方面作超壓保

護(hù)，一方面起溢流作用。當(dāng)工作壓力超過0.4（表壓力）時(shí)，水封中的存水所有擠出，此

時(shí)蒸汽迅速排出，以減少除氧器中的壓力。當(dāng)除氧器水位超過水封接口時(shí)，除氧水即從

水封內(nèi)溢出。

5.維修

1.停用期間將水箱水放干凈，以免腐蝕。

2、定期進(jìn)行檢修，檢修內(nèi)部填圈的情況，作適量的更換補(bǔ)充。

3.對(duì)各附件要定期校驗(yàn)動(dòng)作是否靈活、對(duì)的。

四、煮爐

1.煮爐的重要目的是為清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢，煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)?/p>

藥品，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等其它雜物。

2、煮爐時(shí)加藥量應(yīng)符合設(shè)備加藥量（Kg/m3水）

技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，如無(wú)規(guī)定期，應(yīng)

符合下表的規(guī)定：

藥品名

氫氧化鈉（NaOH）2-3

磷酸三鈉(Na3Po4.12H20)2-3

注：①、藥品按100%純度計(jì)算。

②、無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

③、可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為為每立方米水加6Kg。

④、煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度20%的均勻濃度，不得將固體藥品直接加入鍋

筒。

3.加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位處。煮爐時(shí)爐水應(yīng)在最高水位。

4.煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力75%左右，煮爐一般為2?3天。

5.煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析，爐水堿度不應(yīng)低于45毫克當(dāng)量/升，否則應(yīng)

補(bǔ)充加藥。

6.煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門,

檢查排污無(wú)堵塞。

7、鍋爐冷卻后，啟動(dòng)人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查。

8、鍋爐經(jīng)煮爐后，應(yīng)符合系列規(guī)定；

（1）、鍋筒內(nèi)壁無(wú)油垢；

（2）、擦去鍋筒內(nèi)壁的附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。

第二部分鍋爐使用說明

一、燃?xì)忮仩t的運(yùn)營(yíng)

1.鍋爐的開工前準(zhǔn)備工作

鍋爐的正常啟動(dòng)分為冷態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng)兩種。鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟動(dòng)

都屬于冷啟動(dòng)。

（1）、冷啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面的檢查：

a、對(duì)鍋爐外觀和內(nèi)部檢查。

b、檢查各用電設(shè)備是否正常。

c、各閥門儀表旋塞是否正常打開或關(guān)閉。

檢查驗(yàn)收合格，擬定鍋爐各部分無(wú)缺陷，適合點(diǎn)火狀態(tài)的規(guī)定后，才干啟動(dòng)。

（2）、蒸汽鍋爐上水

當(dāng)鍋爐內(nèi)外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢，若無(wú)異常，可通過進(jìn)水旁路向鍋爐進(jìn)

水。鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)打開空氣閥或扳起安全閥，確認(rèn)水位己在正常位置，且水位無(wú)異常變

化，可停止進(jìn)水等鍋爐進(jìn)入正常狀態(tài)后，關(guān)閉旁通水路，然后冷態(tài)轉(zhuǎn)入鍋爐自動(dòng)給水，

密切觀測(cè)電氣系統(tǒng)自動(dòng)給水是否正常，高、低水位報(bào)警指示是否正常、可靠。

（3）、全面檢查的項(xiàng)目還重要有以下幾個(gè)方面：

①、鍋爐內(nèi)部、外部的檢查

這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結(jié)合臉收進(jìn)行。規(guī)定鍋爐內(nèi)外及看火孔、人

孔等均完好，無(wú)缺陷。檢查燃燒器是否完好：檢查防爆門是否裝設(shè)對(duì)的和嚴(yán)密：檢查鍋

筒內(nèi)壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無(wú)泥垢堵塞；還應(yīng)檢查鍋爐內(nèi)有無(wú)漏掉的物品

及平臺(tái)、通道和扶梯等處有無(wú)堆積雜物。

②、氣、水管道各閥門的檢查

一方面應(yīng)檢查鍋筒及各連接管道卜?的所有閥門（安全閥、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等）是否

安裝對(duì)的，牢固及完好.各閥門的開關(guān)及傳動(dòng)裝置是否靈活，開度指示和其實(shí)際開度是

否符合。檢查后各閥門應(yīng)處在點(diǎn)火前所需要的位置。

③、燃料供應(yīng)系統(tǒng)的檢查

燃?xì)忮仩t的燃料通過管道輸送至燃燒器，在鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)燃料供應(yīng)系統(tǒng)做全面

的檢查。燃?xì)夤苈废到y(tǒng)的重要流程是：通過氣化器的天燃?xì)馔ㄟ^鍋爐房外部的總管進(jìn)入

鍋爐房，送至鍋爐燃燒器。對(duì)燃?xì)庀到y(tǒng)的檢查，規(guī)定供氣管路上安裝的附件連接嚴(yán)密可

靠，能承受最高使用壓力。因此重要檢查易泄漏的部分，如閥門、法蘭連接等處的嚴(yán)密

性。對(duì)于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。

④、氣化器的檢查

檢查氣化器各連接口、法蘭是否完好無(wú)泄漏，檢查加熱器溫度是否正常，減壓閥后液化

氣壓力是否正常，一般規(guī)定1E-20KP,加熱后的液化氣溫度是否正常，一般規(guī)定在20c

以上。

二、鍋爐的升火及升溫

準(zhǔn)備工作結(jié)束后，鍋爐就可以點(diǎn)火啟動(dòng)，并逐漸加強(qiáng)燃燒使鍋爐升壓。一般按以下

的順序進(jìn)行：

①、燃料管道和鍋爐的吹掃

在鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物，以防

止爆炸事故的發(fā)生。

對(duì)于新組裝或大修后的管道，應(yīng)先用蒸汽進(jìn)行吹掃.清除管內(nèi)的積水、泥沙，焊渣

及其它雜物。燃?xì)庀到y(tǒng)的吹掃工作結(jié)束后，關(guān)閉所有放空閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，保持壓

力在正常范圍。有條件時(shí)，可用測(cè)氣儀器檢查氣化器和鍋爐四周及鍋爐頂部，特別要注

意檢查鍋爐房?jī)?nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無(wú)泄漏的可燃?xì)怏w存在。

②、鍋爐點(diǎn)火

通過鍋爐控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐的點(diǎn)火。（鍋爐控制器的使用說明詳見附表）

③、檢查鍋爐各部分嚴(yán)密情況

當(dāng)天然氣點(diǎn)燃后，應(yīng)使鍋爐處在低負(fù)荷下燃燒，使鍋爐緩慢受熱，檢查各處是否有

漏水，漏風(fēng)，漏氣的現(xiàn)象，如閥門等管路的零件及前、后煙箱處有泄漏，可擰緊該處螺

栓。

3.鍋爐升壓

①為保證鍋爐不致產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，鍋爐從冷態(tài)備用狀態(tài)點(diǎn)火到升壓至工作壓力

應(yīng)保證有一定的時(shí)間，按鍋爐使用說明書或使用單位制定的操作規(guī)程進(jìn)行，鍋爐在升

壓過程中應(yīng)注意水位變化，蒸汽鍋爐當(dāng)氣壓升至0.1?0.5MPa時(shí)，應(yīng)一方面沖洗水位

表。

②、升壓過程中應(yīng)控制水位，水位過高時(shí)采用鍋爐F部放水方法，水位過低則進(jìn)行

補(bǔ)水。

4.鍋爐的并汽

①、并汽前應(yīng)使鍋爐出口蒸汽壓力略低于蒸汽母管汽壓，以免并汽時(shí)汽壓突將引起

鍋水急劇蒸發(fā)。

②、并汽時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)并汽閥的旁路閥，后啟動(dòng)并汽閥。開閥時(shí)要緩慢，并汽閥啟動(dòng)

后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥。

三、鍋爐的停爐

(1)正常停爐

按動(dòng)控制箱停爐按鈕，鍋爐即可按程序停爐，停爐后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門，及時(shí)關(guān)

閉氣管路上的球閥，如長(zhǎng)期停爐，則按“停爐保養(yǎng)”解決，超溫、超壓自動(dòng)停爐也屬正

常停爐，無(wú)需進(jìn)行操作待溫度、壓力恢復(fù)后，可自動(dòng)啟動(dòng)。

燃?xì)鈺r(shí)，如遇有下列情況應(yīng)停止供氣并及時(shí)關(guān)閉氣管路上的閥門。

天燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)很厲害b、天燃?xì)鈬?yán)重帶水c、忽然停電(1、點(diǎn)火時(shí)間超過了安

全時(shí)間或火焰重又熄滅e、電磁閥失靈或發(fā)現(xiàn)漏氣g、受意外事故干擾

（2）緊急停爐

鍋爐運(yùn)營(yíng)中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐。

①、壓力表或安全閥所有失效；

②、鍋爐元（部）件破壞，危及鍋爐運(yùn)營(yíng)操作人員安全；

③、補(bǔ)水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；

④、其它危及鍋爐安全運(yùn)營(yíng)的異常情況。

四、排污

一般給水內(nèi)具有或多或少的礦物質(zhì)，給水進(jìn)入鍋爐氣化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃

縮到一定限度在鍋內(nèi)沉淀，蒸發(fā)量越大，運(yùn)營(yíng)時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀物就越多。為了防止水

垢、水渣引起的鍋爐燒壞，必須保證水質(zhì)量，爐水總堿度不得超過20亳克當(dāng)量/升，超

過上述規(guī)范對(duì)爐水進(jìn)行排污。

一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，排污次數(shù)每班

不少于卜2次。

排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1、如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，排污應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

（I）、嚴(yán)禁二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐同時(shí)排污。

（2）、如有鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中鍋爐的排污管路隔斷分開。

2.排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)密切注意鍋爐內(nèi)水位，鍋爐排污水位應(yīng)

控制在25nlm范圍為宜。

3.排污管端必須設(shè)有保護(hù)措施，以免排污時(shí)發(fā)生事故。

4、排污時(shí)，先啟動(dòng)靠近鍋爐的慢開閥，再間斷開、關(guān)遠(yuǎn)離鍋爐的快開閥，進(jìn)行快

速排污。排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)

閉。排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷進(jìn)行并密切注意鍋爐壓力，每次排污后，應(yīng)立即將水補(bǔ)至正常水

位。

5、排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無(wú)泄漏。檢查方法，在

離開快開閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻則表白必有泄漏。

6.排污率為5%o

五、水位計(jì)的沖洗

1.沖洗前檢查現(xiàn)場(chǎng)水位計(jì)與儀表水位計(jì)的指示是否存在偏差，指示基本相同時(shí)方可進(jìn)

行操作。

2.啟動(dòng)放水旋塞，使汽連管、水連管、玻璃板得到?jīng)_洗。

3.關(guān)閉水閥(汽閥開著)，沖洗汽連管和玻璃板。

4.啟動(dòng)水連閥，關(guān)閉汽連閥，沖洗水連管和玻璃板。

5.啟動(dòng)汽連閥，關(guān)閉放水閥，水位應(yīng)上升較快，并有輕微波動(dòng)。

6.沖洗結(jié)束后對(duì)照儀表指示的液面與水位計(jì)指示的液面是否一致。

六、鍋爐水質(zhì)分析方法

1水樣的采集

(1)、取樣時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水量及取樣閥門，使水樣流量在5001nL/min,溫度為30?

40℃的范圍內(nèi)，并且流速穩(wěn)定。

(2)、取樣前:應(yīng)先將取樣瓶徹底洗干凈，取樣時(shí)再用水沖洗三次后才干收集樣品。

(3)、所取樣品的數(shù)量應(yīng)滿足化驗(yàn)和復(fù)核的需要。

2硬度的測(cè)定（EDTA滴定法）

（1）原理：

在pH為10.0±0.1的緩沖溶液中，用銘黑T作指示劑，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液由

酒紅色滴定至純藍(lán)色（終點(diǎn)）為止。其反映為：

加指示劑后：滴定至終點(diǎn)時(shí)：

Mg2,1HIn2--->MgIn-+H,（In2為指示劑）Mgln4H2Y2-->MgY2+HIn2+H

（藍(lán)色）（酒紅色）（酒紅色）（藍(lán)色）

（2）試劑:

O.Olmol/L1/2EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液；0.5%銘■黑T指示劉；氨一氧化倍緩沖溶液。

以上試劑均由公司化驗(yàn)室配制。

（3）測(cè)定方法：

①'取100毫升透明水樣于250毫升錐形瓶中；

②、加3毫升氫一氯化核緩沖溶液及4滴鉛黑T指示劑；

③、在不斷搖動(dòng)下，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至藍(lán)色即為終點(diǎn)。記錄EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液所消

耗的體積，然后用下式得出水樣的硬度值（H）：

H=0.IVmmol/L0.1一一系數(shù)V一一EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗體積毫升數(shù)。

說明：該公式僅按上述規(guī)定操作才成立。

3全堿度的測(cè)定（容量法）

（1）、原理：

用甲基橙為指示劑時(shí)，它的變色pH值為4.4,在此介質(zhì)中所有能接受氫離子的物

所都能被酸所滴定，故所測(cè)堿度為全堿度或總堿度。

（2）、試劑：

0.lOOmol/L1/2H2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液；0.1%甲基橙指示劑；

(3)測(cè)定方法:

①、取50mL爐水于250毫升錐形瓶中；

②、加2?3滴甲基橙指示劑；

③、在不斷搖動(dòng)下，用H2s04標(biāo)準(zhǔn)溶液由黃色滴定至紅色終點(diǎn)為止，記錄H2s04標(biāo)準(zhǔn)溶液所消

耗的體積，然后用下式得出爐水的總堿度值(A總):

As=2Vmg/L2——系數(shù)V——HS0,標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積毫升數(shù)。

4氧化物的測(cè)定(硝酸銀容量法)

(1)'原理

氯化物與硝酸銀作用生成氯化銀沉淀，過量的硝酸銀與銘酸鉀作用生成紅色鉛酸

很沉淀即為滴定終點(diǎn)。其反映為：

Cl+Ag-->AgCl1(白色)2Ag'+Cr0-一->Ag￡r()41(紅色)

(2)試劑

0.lOOmol/LAgN(h標(biāo)準(zhǔn)溶液；1%鉛酸鉀指示劑。

(3)、測(cè)定方法

①、在測(cè)定總堿度的混合樣內(nèi)，加入2?3滴銘酸鉀指示劑：

②、在不斷搖動(dòng)下，用AgNOW標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，桔紅色溶液中產(chǎn)生部分白色沉淀，且白色沉淀越

滴越多，達(dá)成一定限度溶液突變?yōu)榇u紅色，即為滴定終點(diǎn)。記錄AgNO3標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，然后由

下式得出爐水的氟化物濃度：

Cl=2Vmmo1/L2——系數(shù)V——AgNOa標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積毫升數(shù)

七、正常運(yùn)營(yíng)與管理

鍋爐正常運(yùn)營(yíng)要做到：加強(qiáng)對(duì)各設(shè)備和儀表的監(jiān)察。保持鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓

力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做好交接班工作。

1.給水規(guī)定和鍋水規(guī)定

為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命、節(jié)約燃料，保證蒸氣品質(zhì)、防止由于水垢水渣腐蝕而引起

鍋爐部件損壞和發(fā)生事故，使用單位應(yīng)按照GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定，根據(jù)本

地區(qū)水質(zhì)情況和生產(chǎn)規(guī)定選定水解決和除氧設(shè)備，沒有采用可靠的水解決措施鍋爐不

得使用。

2.鍋內(nèi)水位

經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位土10毫米范圍內(nèi)，不得高于最高或

低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表也

許有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。

3.水位表：

每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位表玻璃板保證水位清楚可辯，如發(fā)現(xiàn)玻璃板

墊圈漏水、漏汽時(shí)應(yīng)上緊填料、如玻璃板模糊不清或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有

效果時(shí)應(yīng)予以更換，每臺(tái)鍋爐裝有二只水位表，若其中一只發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即停爐，直

至兩只水位表恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)營(yíng)C

4.給水設(shè)備

在交接班時(shí)開車檢查給水泵是否正常，如有故障，立即進(jìn)行檢修或更換。

5.壓力表

壓力表彎管應(yīng)每班清洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞應(yīng)立即停

爐修理或更換。

6.安全閥

注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全

閥提高手柄，作排氣實(shí)驗(yàn)來(lái)校驗(yàn)安全閥。

7、壓力控制器的截止閥僅在檢修控制器時(shí)關(guān)閉，其余時(shí)間必須常開。

8、鍋爐房清潔

鍋爐房保持清潔、光線充足，鍋爐房?jī)?nèi)不應(yīng)堆放其它雜物，注意室內(nèi)光明，對(duì)水位

表、壓力表尤應(yīng)有良好的照明，使司爐看得清楚，經(jīng)常巡視鍋爐周邊，檢查鍋爐及附屬

零件是否正常。

9、交接班

為保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)，司爐在交班時(shí)應(yīng)切實(shí)做好以下工作：

(1)、接班的司爐工要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。

(2)、交接班的司爐工要做到：

a、鍋爐蒸氣壓力和水位正常；

b、爐腔內(nèi)燃燒穩(wěn)定；

c'各設(shè)備運(yùn)營(yíng)正常。

d、鍋爐各附件(涉及管道、閥門、儀表)安全、靈敏、可靠。

e、鍋爐房清潔、整潔、燈光明亮。

(3)司爐工要認(rèn)真負(fù)責(zé)做好交接班工作并做好操作記錄＞

八、鍋爐運(yùn)營(yíng)中常見故障解決

1.鍋爐機(jī)組停電

現(xiàn)象：

(1)設(shè)備停止運(yùn)營(yíng)

(2)鍋爐滅火，蒸氣壓力、水位下降；

因素：

(1)廠供電中斷；

(2)供電系統(tǒng)或總變電室發(fā)生故障；

(3)電氣故障或誤操作；

(4)電網(wǎng)負(fù)荷過大、電壓低或電壓不穩(wěn)。

解決：

(1)嚴(yán)密監(jiān)視水位，停止一切排污。

(2)報(bào)告調(diào)度，取得聯(lián)系，了解電源恢復(fù)時(shí)間。

(3)電源恢復(fù)后，應(yīng)盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)向外供汽。

2.鍋爐的滿水

現(xiàn)象：

輕微滿水：

(1)水位計(jì)中的水位超過規(guī)定的標(biāo)志線。

(2)儀表及警報(bào)器發(fā)出滿水的訊號(hào)，鍋爐高液位報(bào)警。

(3)水位已超過水位計(jì)玻璃板可見處，但低于汽連管的位置。

嚴(yán)重滿水：

(1)水位已超過汽連管的位置，鍋爐超高液位報(bào)警。

(2)蒸汽溫度明顯下降，

(3)蒸汽大量帶水。

(4)蒸汽管線及分汽缸發(fā)生水擊。

因素：

(1)司爐人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠。

(2)水位計(jì)汽連閥失靈，汽連管堵塞形成，假水位。

(3)水位計(jì)放水旋塞漏水，水位指示不對(duì)的，導(dǎo)致判斷和操作錯(cuò)誤。

(4)自動(dòng)上水調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈

解決方法:

輕微滿水解決：

(1)將給水閥關(guān)小，減少上水量。

(2)啟動(dòng)排污閥，將水位降至正常水位。

嚴(yán)重滿水解決：

(1)暫停向鍋爐上水。

(2)如發(fā)生嚴(yán)重水擊，除加強(qiáng)排污外，應(yīng)立即向用汽單位發(fā)出事故報(bào)告，必要時(shí)

立即停止鍋爐的運(yùn)營(yíng)。

(3)啟動(dòng)主蒸汽和分汽缸的疏水閥進(jìn)行疏水。

(4)查明因素，解決后，重新點(diǎn)爐恢復(fù)正常。

3.鍋爐的缺水

現(xiàn)象：

1汽包水位低于正常水位.玻璃板液位消失。

2雖有水位，但水位不波動(dòng)，形成假水位。

3高低水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警訊號(hào)，新鍋爐超低液位報(bào)警，自保停爐。

4飽和蒸汽溫度上升。

5給水流量不正常地小于蒸汽流量。

因素：

(1)司爐人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。

(2)自動(dòng)上水系統(tǒng)調(diào)節(jié)失靈。

(3)水位指示不對(duì)的，不能辨認(rèn)假水位。

(4)違反勞動(dòng)紀(jì)律，操作錯(cuò)誤，人員離崗或睡覺，忽視對(duì)水位的監(jiān)視。

(5)汽、水連閥及管路堵塞。沖洗水位計(jì)，汽、水旋閥沒有旋擰到正常位置