熱油爐安全操作規(guī)程

熱油爐安全操作規(guī)程

一、點火升溫

（一）有機熱載爐投入運行前的必備條件

1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取運用登記證。領(lǐng)取運用登記證。無證爐

不得投入運行。

2、司爐人員持有《熱載體爐司爐操作證》，應(yīng)經(jīng)過熱載體爐特地學(xué)問培訓(xùn)。

3、運用單位應(yīng)有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。

（二）點火前的準備工作

1、有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：

有機熱載爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物去除潔凈；各檢查孔、人孔

等都已密閉，運用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

安全附件和愛護裝置的檢查

1）壓力表彎管前端的升形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤

直徑符合要求，無壓力時指針回零。

2）液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管己與儲存罐正確聯(lián)接。

3）溫度計及自動記錄，'義表己校驗合格；超溫超壓報警、白動連鎖愛護裝置已

投入，電器掌握各接點無異樣。

4）燃燒通風(fēng)裝備檢吞，無異樣。

2.介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)

有機熱載爐運用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格，對熱載體鍋爐安全運行關(guān)系極大，所以,

運用的熱傳導(dǎo)液有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明，應(yīng)明確：

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1）熱傳導(dǎo)液最高運用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件全都。爐出口溫度至

少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液答應(yīng)運用溫度低30~40℃,即280度以下，否則熱傳導(dǎo)液在運用中

會很快分解變質(zhì)，提前失效。

2）抽樣化驗，測定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退郑?/p>

與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量改

變監(jiān)測提供依據(jù)。

裝油將化驗合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加

油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時，應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱裝備、管道系統(tǒng)的排污閥、放

油閥是否關(guān)好，以免熱傳導(dǎo)液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排解

空氣，直至有油流出時關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計上顯現(xiàn)油位時停止注熱傳導(dǎo)液，然后

啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。

由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓力差比擬大，管路系統(tǒng)的流淌阻力也

較大，每臺循環(huán)泵應(yīng)輪番啟動、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6?8小時。冷態(tài)循環(huán)

中，還要常常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀看并記錄各點壓力表、溫度表、電流

表等顯示情況，留意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體

爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。

拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘渣等伴著冷

油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，除盡過濾器內(nèi)及

過濾網(wǎng)上的污物。

4、點火升溫步驟：鏈條爐排的運行操作

1）點火操作步驟

a）將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、

舊綿紗等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐渣，防止冷空氣大量進入。

b）點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止爐排轉(zhuǎn)

動。

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c）當(dāng)前拱溫度漸漸上升到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為

70?160毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)整引風(fēng)機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。

d）當(dāng)燃燒的煤隨爐排轉(zhuǎn)動至第二、三、四各個風(fēng)門時，恰當(dāng)打開該處風(fēng)門，

使燃燒連續(xù)。

e）當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后，恰當(dāng)加厚煤層，相應(yīng)加大風(fēng)量，維持爐膛負壓2?3亳

米水柱。

2）燃燒調(diào)整鏈條爐排的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風(fēng)

機。

a）煤層厚度煤層厚度恰當(dāng)時，在煤閘板前200毫米處開頭著火，距離擋渣鐵

（老鷹鐵）前400毫米處燃盡，對粘結(jié)性強的煙煤應(yīng)稍薄些，粘結(jié)性弱的煙煤稍厚

些。

h）爐排速度正常的爐排速度，應(yīng)保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附

近不再有紅火。當(dāng)供熱量增加時，爐排速度恰當(dāng)加快，可使火床延長；供熱量削減

時，爐排速度恰當(dāng)減慢，使火床縮短。

c）通風(fēng)量正常運行時，爐排下各風(fēng)室開度，應(yīng)依據(jù)燃燒情況按時調(diào)整，燃用

揮發(fā)份高的煤，鼓風(fēng)量應(yīng)集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風(fēng)量要從前向后

漸漸加大。減弱燃燒時，可關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門；強化燃燒時，則要增加送風(fēng)量。

鼓、引風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)相互匹配，以維持爐膛前部負壓2?3亳米水柱。

煤層厚度、爐排速度、送風(fēng)量三者的調(diào)整相互關(guān)聯(lián)，必需親密協(xié)作，才能保持

燃燒正常。

升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要

特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；?慢即升溫速度要慢，二停即在

95。~110℃（脫水）和210。~230℃（熱緊）兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度

一段時間。

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1）升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。

典型的熱載體升溫曲線見下列圖

a）冷爐點火后，掌握升溫速度10C/時，直到90?95℃。由于冷爐時油的粘度

大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，簡單使

局部油膜溫度過高。

b）95710c范圍是驅(qū)逐系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱傳導(dǎo)液所含微量水分階段。升溫

速度掌握在0~5℃/時范圍，視脫水情況確定。當(dāng)膨脹器放空管處排汽量較大，底部

有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針搖擺幅度較大時，必需停止升溫，保持

恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的

多少和熱傳導(dǎo)液的質(zhì)量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在

95?1I0C之間反復(fù)幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，由于一旦

系統(tǒng)內(nèi)水分猛烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨

脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇上升，導(dǎo)致受壓元件裂開，釀成嚴

峻事故。

c）當(dāng)爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再顯現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至

0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120C,

直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。

d）脫水過程完成后，以30℃/時的速度連續(xù)升溫，但仍應(yīng)留意可能會有剩余水

蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度到達210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導(dǎo)

液中的燃組份。熱傳導(dǎo)液中烽組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可

能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，燒組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循

環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導(dǎo)液的不同牌號、不同質(zhì)

量而異，當(dāng)放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可連續(xù)以0~10℃/時的速度

升溫v

e）從210c直至熱傳導(dǎo)液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40C/時的速度升溫,

這時應(yīng)全面觀看各個檢測、掌握儀表的指示，動作是否靈敏、精確。各配套輔機，

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附屬裝備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿意生產(chǎn)需

要。若供熱量達不到設(shè)計要求，應(yīng)暫停升溫，查找原因，解決后再升溫。

2）點火升溫中留意事項

a）點火升溫過程，應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。

b）當(dāng)熱傳導(dǎo)液溫度升到200℃以上時，應(yīng)對裝備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢

查，并對全部螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消退因熱膨脹不均引起的泄漏。

c）留意熱傳導(dǎo)液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)

液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故。

d）冷爐點火必需先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用

蒸汽加溫到達30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。

e）液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其

中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要防止這些水分

再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

二.有機熱載體爐的運行操作

有機熱載體爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運

行，留意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。

（-）有機熱載體爐的正常運行指標液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的

流量和溫度有關(guān)。為了到達合理的輸出功率，用戶應(yīng)當(dāng)以爐的進出口溫度差為運行

參考依據(jù)。當(dāng)進出口溫差減小時.,說明用熱量削減，應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒：反之則應(yīng)強

化燃燒。

（二）巡回檢查和異樣情況處理司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)整、保證

供熱外，還應(yīng)定時進行巡回檢查，并作好記錄.

值班司爐每2小時檢查的內(nèi)容主要包括；

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1）熱傳導(dǎo)液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵

進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。

2）鍋爐木體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。

3）爐排、出渣機、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、汕位、冷卻水是否正常，除塵器及

排煙溫度是否正常。

4）膨脹器液位應(yīng)正常，膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70C,儲存罐內(nèi)是否有

熱傳導(dǎo)液體能否向膨脹器補液，加油泵是否正常

5）管道、閥門有無滲漏。巡回檢查路線

電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出港

機、空氣預(yù)熱器-鼓、引風(fēng)機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。

異樣情況的推斷和處理

1）循環(huán)泵異樣情況

a）當(dāng)循環(huán)泵的電流比壬常值低，說明循環(huán)泵效率下降，流量下降，可能是供

熱管線積垢堵塞，應(yīng)予清洗。

b）循環(huán)泵壓不變，電流.上升而流量下降，則是熱傳導(dǎo)液變質(zhì)，粘度增加，應(yīng)

按時更換或再生。如因新加熱傳導(dǎo)液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排解，則應(yīng)立刻

打開放空閥排出氣體。

c）循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉(zhuǎn)不供油?？赡苁怯推?/p>

明汽化原因?qū)嵭写胧?；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應(yīng)立刻開旁通清洗過濾器；如因

新增加熱傳導(dǎo)液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排解，則應(yīng)立刻打開放空閥排氣。

2）液相熱載體爐出口溫度低，供熱量缺乏，而排煙溫度超過300℃,則主要

是積灰問題，應(yīng)按時吹灰。如排煙溫度低，則主要是燃燒問題，主要是引風(fēng)缺乏。

爐子雖然正壓，但鼓風(fēng)量開不大，爐膛溫度低，燃燒強度不夠。應(yīng)著重檢杳爐后部

出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好，有無冷風(fēng)大量漏入。

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3）過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)開通旁路，

將過濾器拆卸清洗。

4）鏈條爐排的常見故障及處理

a）爐排停止轉(zhuǎn)動，可能是鏈條太松，與鏈輪嚙合不好，或鏈輪磨損嚴峻，與

鏈條聯(lián)結(jié)不良；將兩側(cè)調(diào)整螺絲重新調(diào)整，將爐排拉緊，如仍不能正常，則需調(diào)換

鏈輪。

b）爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動；煤中有金屬夾

雜物將爐排卡住；爐排片拱起；擋渣器（老鷹鐵）尖端下沉，將爐排卡住。處理方

法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排去除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動，如啟動后再卡住，則停

止轉(zhuǎn)動后具體檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉，可以兩側(cè)拔火門用鐵鉤拔正。

有機熱載體爐運行操作的安全留意事項

1）有機熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、浸透性較強的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作

中心須穿戴好防護用品。開關(guān)閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止熱傳導(dǎo)液

從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

2）熱傳導(dǎo)液在運行中有損耗，要留意按時補加，在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能

直接參加未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。

3）液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要按時實

行措施，防止爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備也源，不能立刻啟動備

用泵時，應(yīng)立刻停止爐排，打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐

內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流淌。直至爐膛溫度低丁?300℃,熱油出口溫度降至XXX°C以

下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。

4）鍋爐房內(nèi)應(yīng)備有充足的消防裝備，滅火器材應(yīng)常常檢查，使其保持完好狀

態(tài)。

5）前一個月爐排調(diào)整（見爐排銘牌），一般要緊固三次。

6）每班每1小時對拉灰桿清灰一次，爐排前面打開清1-2次。

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7）爐中部中拱清灰孔每周清灰1?2次，后邊對流段清灰孔一周1-2次。

三停爐操作

（一）正常停爐

臨時停爐，按停爐時間長短有所不同。

1）臨時停爐（短時間停爐）鏈條爐排連續(xù)向爐內(nèi)推煤5?10分鐘或爐排走進

400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用

熱裝備打開旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，防止局部超溫。當(dāng)用熱裝備連續(xù)用熱

時，手燒爐排扒開火堆，關(guān)爐門、開鼓風(fēng)、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒。鏈條爐排則先開

煙道擋板和引風(fēng)機，然后開啟鼓風(fēng)機，使爐膛升溫，等前拱處溫度上升后開動爐排，

恢復(fù)燃燒。

2）較長時間停爐（一般在8小時以上）當(dāng)需要停爐8小時以上時，鏈條爐排

則停鼓、引風(fēng)機后，加厚煤層并走入爐排8007200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷

卻過快，可恰當(dāng)在停爐期間開一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進一些新煤，不

能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍連續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱裝備不用熱時打開旁路。

當(dāng)出口油溫度降至XXX℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱裝備重新啟用時，有機熱載

體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流淌起來，再“揚火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至XXX℃

以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要掌握升溫速度，以免

局部超溫。

檢修停爐（熄火）操作

鏈條爐排的正常停爐操作挨次

a）關(guān)閉煤斗下月形擋板，煤閘板放低到30?50亳米，有利于空氣流通，防止

燒壞閘板。

b）降低爐排速度，削減鼓風(fēng)、引風(fēng)，待爐排上煤根本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引

風(fēng)。

c）連續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。

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d）停爐、時爐膛溫度降至170度時，停爐排，并把爐排放松，爐膛溫度降至

130度以下，油溫降到80度以下，方可停循環(huán)泵。待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液

溫度降至70C以下時，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道牢靠隔

絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，去除焦垢、雜質(zhì)。

正常停爐操作的留意事項

1）液相有機熱載體爐停爐操作中特別要留意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱

載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵始終運轉(zhuǎn)到油溫降至7