煤礦重大危險(xiǎn)源評(píng)估

煤礦重大危險(xiǎn)源評(píng)估4.1瓦斯事故危險(xiǎn)源評(píng)估4.1.1瓦斯事故機(jī)理4.1.1.1事故類型及危害：（1）事故類型：瓦斯事故（2）事故危害：1）瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)溫度在1850℃～2650℃之間，不僅會(huì)燒傷人員、燒壞設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失等還可能引起火災(zāi)。2）瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會(huì)使氣體突然膨脹而引起氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會(huì)越來(lái)越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。3）瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。4）瓦斯爆炸有可能引起煤塵爆炸。4.1.1.2事故原因分析：發(fā)生瓦斯事故，必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件：1）瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5％～16％；2）氧氣濃度不低于12％；3）有650℃～750℃的引爆火源存在。在這三個(gè)條件中，由于井下工作環(huán)境氧氣濃度始終滿足爆炸條件，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯積聚達(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生爆炸。4.1.1.3事故易發(fā)生的場(chǎng)所：瓦斯事故易發(fā)地點(diǎn)為采掘工作面、采空區(qū)、盲巷、高冒區(qū)、綜采上隅角等。4.1.2瓦斯事故事故樹(shù)圖4－1瓦斯事故事故樹(shù)：圖4－1瓦斯事故事故樹(shù)4.1.3防范措施4.1.3.1加強(qiáng)礦井通風(fēng)、防止瓦斯超限：優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡(jiǎn)單，消滅不符合《煤礦安全規(guī)程》要求的擴(kuò)散通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。如；布置獨(dú)立通風(fēng)有困難，需實(shí)施串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須制定有關(guān)串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。采掘工作面要有足夠的風(fēng)量，做到風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，反邊符合標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面的距離符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，密閉和風(fēng)門嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，做到密閉不漏風(fēng)、風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉，風(fēng)門設(shè)置閉鎖裝置。提高礦井的有效風(fēng)量，保證井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足夠的風(fēng)量。綜采尾留巷道實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源和自動(dòng)切換功能，巷道內(nèi)安設(shè)瓦斯探頭，裝設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。巷道貫通前要制定安全技術(shù)措施，完善通風(fēng)設(shè)施，檢查貫通地點(diǎn)的通風(fēng)及瓦斯情況，并設(shè)好警戒。貫通后要及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路，各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量分配要合理，無(wú)串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。綜采工作面在與探巷貫通前，預(yù)先在回撤通道靠近回風(fēng)側(cè)設(shè)置擋風(fēng)設(shè)施，防止工作面與探巷貫通后，風(fēng)流短路。 4.1.3.2加強(qiáng)對(duì)主通風(fēng)機(jī)的管理：機(jī)電隊(duì)加強(qiáng)對(duì)主通風(fēng)機(jī)的維修和管理，保證主通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。主通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作，切斷電源（停電順序是：先工作面，后局部通風(fēng)機(jī)；先低壓，后高壓；停電后，開(kāi)關(guān)必須打到零位），工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦礦領(lǐng)導(dǎo)迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開(kāi)防爆門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。礦井主扇停電停風(fēng)，系統(tǒng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染∮?.75%時(shí)，可直接啟動(dòng)主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。如果瓦斯?jié)舛却笥?.75%，應(yīng)先打開(kāi)回風(fēng)井安全出口小風(fēng)門，而后啟動(dòng)主扇，控制主扇排風(fēng)中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%。必要時(shí)，提起備用主扇閘門，通過(guò)調(diào)節(jié)閘門提起高度，利用主扇風(fēng)流短路的方法進(jìn)行排放瓦斯只有受停風(fēng)影響區(qū)域內(nèi)的所有地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛榷嫉陀?%時(shí)，方可向該區(qū)送電，送電順序是：先高壓，后局部通風(fēng)機(jī)，最后工作面生產(chǎn)用電。 4.1.3.3瓦斯管理每年進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果進(jìn)行礦井瓦斯管理。完善瓦斯檢查制度。礦設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)井下瓦斯巡回檢查，兼職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)本工作范圍內(nèi)的瓦斯檢查。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查兩次，嚴(yán)格瓦斯檢查員井下交接班制度，炮掘工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)表“三對(duì)照”制度，嚴(yán)禁脫崗、空班、漏檢和假檢。井下跟班隊(duì)干、井下流動(dòng)電鉗工、抽水人員、安監(jiān)員入井時(shí)，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對(duì)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可作業(yè)。外施工單位除在進(jìn)風(fēng)巷施工外，在其他地點(diǎn)施工時(shí)，必須攜帶便攜式瓦檢儀對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可作業(yè)。管好用好現(xiàn)有的瓦檢器，定期進(jìn)行維修，使其保證完好使用。瓦斯超限或涌出異常，必須及時(shí)采取措施處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。每班至少檢查兩次井下各作業(yè)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯?jié)舛?，所有采掘工作面都須安設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。及時(shí)處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點(diǎn)有，綜采工作面的上隅角和采空區(qū)邊界，綜采工作面的采煤機(jī)附近，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近。瓦斯檢查員應(yīng)每班不少于一次（除工作面外）巡回檢查上述地點(diǎn)的瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時(shí)，必須采取專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。綜采工作面上隅角和采空區(qū)邊界超限時(shí)，可采用引導(dǎo)風(fēng)流排除上隅角的瓦斯或制定專項(xiàng)排瓦斯措施。處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時(shí)，要按規(guī)定檢查有關(guān)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?。局部通風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)，必須斷電、撤人；恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯；只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。否則，必須按《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條的規(guī)定，采用三通短路風(fēng)流法、風(fēng)筒逐節(jié)錯(cuò)口法等方法有控制地排放瓦斯，排放時(shí)回風(fēng)側(cè)要停電撤人。礦專職瓦檢員每日對(duì)井下充電硐室進(jìn)行一次H2濃度檢查，防止有害氣體積聚。停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，且濃度不超過(guò)3%時(shí)，必須制定安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施；瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3%時(shí)，必須制定專項(xiàng)排放瓦斯措施，報(bào)公司通風(fēng)處及總工程師后實(shí)施。在排放過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過(guò)1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。 4.1.3.4發(fā)揮通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和通風(fēng)儀器儀表的作用（1）通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定：1）通風(fēng)隊(duì)按照《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》及礦井安全生產(chǎn)的需要設(shè)置傳感器，傳感器設(shè)置位置必須符合《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》的規(guī)定。2）通風(fēng)隊(duì)對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行承擔(dān)主要責(zé)任，必須保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。3）通風(fēng)隊(duì)按照《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》的規(guī)定，對(duì)傳感器、分站、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖紅綠燈進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。4）駐礦安監(jiān)處對(duì)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督。5）礦值班調(diào)度員、專職瓦檢員、安全監(jiān)測(cè)維護(hù)人員必須按照《安全監(jiān)測(cè)裝置管理辦法》的規(guī)定完成各自所承擔(dān)的任務(wù)。（2）通風(fēng)儀器儀表的配備及使用、維護(hù)、鑒定等相關(guān)規(guī)定：通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)通風(fēng)安全儀器儀表日常管理、維護(hù)工作，對(duì)損壞的儀器、儀表應(yīng)及時(shí)修理或更換。按照通風(fēng)安全儀器儀表的使用期限，定期向安全監(jiān)控中心報(bào)送需調(diào)校的安全儀器儀表，未經(jīng)安監(jiān)局鑒定的儀器不得使用。（3）嚴(yán)格盲巷的管理：除通風(fēng)人員由2人前后分開(kāi)進(jìn)行通風(fēng)檢測(cè)外，其他任何人員不得進(jìn)入臨時(shí)停風(fēng)的地點(diǎn)，更不得在臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)；綜采工作面搬家回撤及對(duì)采空區(qū)封閉期間，要安設(shè)風(fēng)機(jī)對(duì)回撤作業(yè)區(qū)進(jìn)行通風(fēng)；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的盲巷，必須及時(shí)采取封閉、設(shè)置柵欄、設(shè)置醒目的警示標(biāo)志等措施進(jìn)行處理或恢復(fù)通風(fēng)；合理安排連采工作面的采掘順序，杜絕無(wú)風(fēng)作業(yè)，在臨時(shí)停風(fēng)的巷道入口設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，當(dāng)班代班干部和班組長(zhǎng)必須制止任何人員進(jìn)入該處；臨時(shí)停工的地點(diǎn)，要保持正常通風(fēng)，停工在一個(gè)月以上時(shí)，要加以封閉；啟封已封閉的盲巷，采用密閉墻口逐步擴(kuò)大法，局部通風(fēng)機(jī)先吹向密閉墻，當(dāng)密閉墻處瓦斯?jié)舛?%以下時(shí)，方可用銅制工具將密閉墻扒開(kāi)一個(gè)小口，而后逐步排放，排放瓦斯禁止“一風(fēng)吹”。對(duì)于綜采采空區(qū)側(cè)保留的長(zhǎng)距離盲巷，采用2×18.5kw局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)；在該巷道入口處設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)；在該巷道迎頭安設(shè)瓦斯傳感器，來(lái)監(jiān)測(cè)盲巷內(nèi)的瓦斯?jié)舛?；安排專職瓦斯檢查員每班測(cè)定一次該區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛群脱鯕鉂舛龋⑻顚?xiě)在該巷道入口處的瓦斯檢查牌上。4.1.3.5嚴(yán)格明火管理，防止明火源引燃瓦斯或引發(fā)“三爆”事故。嚴(yán)格明火管理。嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)禁止煙火，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖和使用電爐，嚴(yán)禁不符合規(guī)定的電器設(shè)備入井。井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，弱電設(shè)備要用安全火花型，煤電鉆要實(shí)行綜合保護(hù)，電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”；維修搬遷井下電器設(shè)備必須停電；礦燈要完好使用，禁止拆開(kāi)、敲打、撞擊。井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，每次都必須制定安全措施，準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條的各項(xiàng)規(guī)定。嚴(yán)格放炮制度。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》的要求進(jìn)行。嚴(yán)禁帶電打開(kāi)電氣設(shè)備的電控箱。杜絕非防爆車輛進(jìn)入回風(fēng)巷道和掘進(jìn)工作面。杜絕電流產(chǎn)生火花；機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備金屬摩擦與碰撞也會(huì)產(chǎn)生火花或局部升溫；井下的非金屬材料在使用時(shí)不得產(chǎn)生靜電。4.2火災(zāi)事故危險(xiǎn)源評(píng)估4.2.1火災(zāi)事故機(jī)理4.2.1.1事故類型及危害（1）事故類型：火災(zāi)事故；（2）事故危害：1）造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡；2）影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)；3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量；4）造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，另外還消耗大量的人、財(cái)、物；5)可能引起瓦斯、煤塵爆炸事故；6)產(chǎn)生火風(fēng)壓破壞通風(fēng)系統(tǒng)，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。4.2.1.2火災(zāi)事故原因分析：（1）內(nèi)因火災(zāi)：煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類：Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。（自然傾向取決于：煤的化學(xué)成分、煤的物理性質(zhì)、煤巖成分）有不斷的氧氣供給。氧化生成的熱量大量堆積，難以及時(shí)散失：氧化過(guò)程分三類，潛伏階段，自熱階段，燃燒階段。（2）外因火災(zāi)：外因火災(zāi)是由于外來(lái)熱源引起的，地面火災(zāi)大部分是外因火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。存在明火：吸煙、電氣焊、噴燈焊、電爐、燈泡取暖。出現(xiàn)電火花：電鉆、電機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過(guò)負(fù)荷、短路等，引起電火花。違章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、動(dòng)力電源放炮、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠、最小抵抗線不符合規(guī)定等都會(huì)產(chǎn)生放炮明火。瓦斯、煤塵爆炸：瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)機(jī)械摩擦及物體碰撞：能引燃可燃物引起火災(zāi)。4.2.1.3火災(zāi)事故易發(fā)生的場(chǎng)所：主運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道、采掘工作面、采空區(qū)、機(jī)頭硐室、變電所、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)、材料巷等場(chǎng)所。4.2.1.4火災(zāi)事故發(fā)生的預(yù)兆：（1）低溫氧化階段：煤的低溫情況下能吸附氧，生成不穩(wěn)定的的氧化物，放出少量的熱，煤的溫度不斷升高。（2）自熱階段：隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，煤的氧化速度加快，放熱量增大，如果熱量不能及時(shí)散失，煤溫就逐漸升高?？諝庵械难鹾繙p少，一氧化碳和二氧化碳含量高，空氣濕度增大形成霧氣，巷道壁上有水珠。（3）燃燒階段：煤的自熱溫度不斷上升，達(dá)到臨界溫度，氧化速度急劇加快，產(chǎn)生大量的熱量使煤達(dá)到著火溫度，煤就開(kāi)始燃燒。燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w并出現(xiàn)特殊的火災(zāi)氣味如煤油味等，有時(shí)出現(xiàn)煙霧和明火。4.2.2火災(zāi)事故事故樹(shù)：圖4－2火災(zāi)事故事故樹(shù)

圖4－2火災(zāi)事故事故樹(shù)4.2.3火災(zāi)防范措施4.2.3.1外因火災(zāi)預(yù)防措施保證地面的兩個(gè)消防水池分別存有不少于200m3的水量，并保證井下已按《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置的消防灑水管路完好。井下各主要機(jī)電硐室均采用不燃性材料支護(hù)，并在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)安設(shè)防火鐵門，且配備足夠數(shù)量的滅火器材。礦井設(shè)有地面消防材料庫(kù)，距離輔運(yùn)平硐井口100m以內(nèi)，消防材料庫(kù)器材配備符合規(guī)定；在井下每個(gè)水平面上設(shè)置井下消防材料庫(kù)，按需要配備消防器材。完善井上下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘工作面和皮帶機(jī)頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災(zāi)時(shí)使用。井下硐室內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用過(guò)的棉紗、布頭等放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并定期送到地面處理。加強(qiáng)油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油站點(diǎn)。油桶必須上架、掛牌，其周圍無(wú)可燃物，存放地點(diǎn)至少配備2臺(tái)8kg的干粉滅火器。加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù)，保證托輥齊全、完好及皮帶下無(wú)浮煤。正確安裝和使用井下電器設(shè)備，禁止過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢查維修礦井通風(fēng)系統(tǒng)及主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)設(shè)備，并按要求進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)，保證需要時(shí)靈活可靠。易發(fā)熱的電器設(shè)備，運(yùn)行時(shí)必須有降溫措施，杜絕設(shè)備高溫運(yùn)行。在井口房?jī)?nèi)、井下主要硐室和井下主要進(jìn)風(fēng)井巷中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須制定、審批電氣焊措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。4.2.3.2內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施1）采用負(fù)壓通風(fēng)方式，減小采空區(qū)漏風(fēng)風(fēng)壓。 2）綜采工作面順槽間的聯(lián)巷、初采強(qiáng)放前的切眼內(nèi)、支架回撤后的回撤通道內(nèi)、旺采面支巷口附近等處要及時(shí)撒布巖粉，厚度保證30mm左右。3）工作面頂煤留設(shè)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，及時(shí)清凈工作面、膠運(yùn)巷、回風(fēng)巷的浮煤和積塵，不向采空區(qū)內(nèi)清理浮煤，在開(kāi)切眼、綜采聯(lián)巷、旺采面采空支巷、停采線附近撒布巖粉。4）及時(shí)封閉采空區(qū)，合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，提高密閉質(zhì)量，減少采空區(qū)漏風(fēng)通道。5）加強(qiáng)地表堵漏，通風(fēng)隊(duì)每月檢查2次采空區(qū)地表塌陷裂縫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系處理。6）及時(shí)清理設(shè)備、電纜上的浮煤和積塵，防止設(shè)備運(yùn)行高溫導(dǎo)致自燃發(fā)火。7）做好設(shè)備檢修和維護(hù)，搞好正規(guī)循環(huán)，以保證正常的回采速度。8）對(duì)采空區(qū)密閉噴涂堵漏材料、利用公司配備的移動(dòng)注氮機(jī)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行注氮、實(shí)施均壓等措施，以預(yù)防采空區(qū)遺煤自燃。9）在綜采工作面端頭支架上（1#支架與膠運(yùn)順槽副幫之間）設(shè)置擋風(fēng)簾，在隅角區(qū)附近設(shè)置引流風(fēng)簾進(jìn)行增壓，減少采空區(qū)漏風(fēng)。10）及時(shí)充填高冒孔洞。4.3頂板事故危險(xiǎn)源評(píng)估4.3.1事故機(jī)理：4.3.1.1事故類型及危害（1）事故類型：頂板事故；（2）事故危害：局部片幫、冒頂造成人員傷亡及設(shè)備損壞；大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。造成巷道超寬、超高而不能正常使用。造成巷道變形或斷面縮小不能滿足使用。4.3.1.2事故原因分析：（1）地質(zhì)情況探測(cè)不清，地質(zhì)條件發(fā)生變化后預(yù)報(bào)不準(zhǔn)確；（2）支護(hù)設(shè)計(jì)存在缺陷；（3）作業(yè)規(guī)程編制不詳細(xì)或不符合實(shí)際；（4）未對(duì)頂板破碎帶進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；（5）支護(hù)材料不合格；（6）大面積空頂和采空區(qū)大面積懸頂；（7）在掘進(jìn)與回采中突遇構(gòu)造，未及時(shí)采取措施；（8）沖擊地壓。（9）未按設(shè)計(jì)或措施要求進(jìn)行支護(hù)。（10）支護(hù)質(zhì)量不符合相關(guān)規(guī)定要求。（11）對(duì)頂板及支護(hù)質(zhì)量的檢查不到位。（12）未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。（13）違章作業(yè)，人員在空頂下作業(yè)，將設(shè)備放在空頂下。（14）支護(hù)設(shè)備，如支架選型不合理，支護(hù)強(qiáng)度不足。（15）支護(hù)時(shí)間滯后兩小時(shí)以上。（16）綜采工作面來(lái)壓，架前漏矸嚴(yán)重或片幫嚴(yán)重，未及時(shí)拉超前架。（17）超前段或端頭支護(hù)強(qiáng)度不足。（18）頂板預(yù)裂爆破效果差，導(dǎo)致老頂初次大面積斷裂。（19）初次來(lái)壓導(dǎo)致壓死支架。（20）初采期間采空區(qū)面積大而未及時(shí)采取放頂措施。（21）初采期間未設(shè)人員防護(hù)措施。（22）未嚴(yán)格執(zhí)行初采安全技術(shù)措施。（23）采空區(qū)來(lái)壓，導(dǎo)致密閉。（24）掘進(jìn)工作面遇破碎帶時(shí)未及時(shí)采取臨時(shí)支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)不合理。（25）旺采采空區(qū)面積超過(guò)5000㎡未采取隔離或強(qiáng)放措施。（26）掘進(jìn)期間巷道超寬未采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。4.3.1.3事故易發(fā)生的場(chǎng)所：綜采工作面采空區(qū)、順槽及上下出口前20m范圍、掘進(jìn)工作面空頂?shù)南锏馈㈨敯迤扑榛蛴辛芩南锏?、巷道交叉點(diǎn)、大斷面巷道及硐室、回撤通道等。4.3.1.4事故發(fā)生的預(yù)兆：（1）大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面壓力增加，頂板離層，頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁受壓，煤質(zhì)變松，片幫增多，電鉆打眼比平時(shí)省力；有淋水的頂板，淋水量增加。（2）局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造；頂板裂隙增多，離層、張開(kāi)并有掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。4.3.2頂板事故事故樹(shù)：圖4－3頂板事故事故樹(shù)圖4－3頂板事故事故樹(shù)4.3.3防范措施 4.3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制定的《頂板管理辦法》，頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及各職能部門各司其職，嚴(yán)格執(zhí)行管理辦法中制定的技術(shù)措施，提供必要的資金和物質(zhì)材料準(zhǔn)備。 4.3.3.2嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)頂板進(jìn)行管理，加強(qiáng)錨桿支護(hù)，防止支護(hù)失效或巷道無(wú)支護(hù)而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎、有構(gòu)造的地段，積極采取錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，保證頂板安全。（1）旺采工作面預(yù)防大面積冒頂安全措施:煤柱留設(shè):在兩相鄰工作面間留設(shè)15m的區(qū)段隔離煤柱。每回采5對(duì)或5對(duì)以下支巷（具體參數(shù)根據(jù)各工作面頂板實(shí)際情況定，保證懸頂面積不大于5000m2），留設(shè)一個(gè)不小于15m的隔離煤柱。工作面兩順槽間留設(shè)15m、順槽與支巷間留設(shè)10-15m的護(hù)巷煤柱。采硐間煤柱垂距0.5～1.5米，頂板條件差時(shí)，采硐間煤柱垂距可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況放大至2-4m，以確保采空區(qū)不致于大面積跨落。回采工藝與巷道支護(hù):回采時(shí)，以圈定的勘探區(qū)內(nèi)可安全開(kāi)采的區(qū)域后撤20m為采掘邊界，并嚴(yán)格執(zhí)行。盤(pán)區(qū)、工作面均采用后退式回采，并按照規(guī)定留設(shè)相應(yīng)煤柱。支巷只回采一側(cè)，采用單刀回采，嚴(yán)格按照由里向外后退式順序進(jìn)行回采，并在每刀間留設(shè)煤柱。將支巷開(kāi)口與聯(lián)巷開(kāi)口完全錯(cuò)開(kāi)，保證兩條巷道開(kāi)口不正對(duì)，以縮小交叉點(diǎn)面積。聯(lián)巷開(kāi)口必須在主巷道支護(hù)完畢后進(jìn)行，選擇頂板穩(wěn)定的位置，盡可能避開(kāi)頂板裂隙、破碎和有淋水的地段。必須對(duì)較大的巷道交叉點(diǎn)和特殊頂板及時(shí)進(jìn)行錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。在回采區(qū)域，隨時(shí)觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施并匯報(bào)公司有關(guān)單位，加強(qiáng)頂板管理。開(kāi)采區(qū)域必須按設(shè)計(jì)規(guī)定范圍執(zhí)行，以防頂板事故的發(fā)生。作業(yè)規(guī)程中必須明確不同條件下工作面的循環(huán)進(jìn)度，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。在掘進(jìn)過(guò)程中要保證巷道成形，嚴(yán)格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求施工，頂?shù)灼?、兩幫齊，不得出現(xiàn)臺(tái)階、傘檐。當(dāng)掘進(jìn)頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時(shí)，必須及時(shí)停止掘進(jìn)，查清原因和規(guī)模，且必須制定專項(xiàng)支護(hù)措施并貫徹落實(shí)。必要時(shí)采取加掛鋼筋網(wǎng)，增加錨桿錨固長(zhǎng)度和密度，使用錨索支護(hù)，增加煤柱尺寸等支護(hù)方法，避免冒頂。根據(jù)巷道斷面制定支護(hù)參數(shù)，在交叉點(diǎn)、抹角等特殊地段支護(hù)2.1m的長(zhǎng)錨桿，并將間排距縮小為0.8m*0.8m。若巷道頂板破碎，采取長(zhǎng)錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)的方式進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，并將間排距縮小為1m*1m。如破碎層厚度大于1m時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加長(zhǎng)錨桿的長(zhǎng)度，并根據(jù)工作面頂板實(shí)際情況補(bǔ)打錨索。每掘進(jìn)完一條巷道時(shí)，要按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，空頂時(shí)間嚴(yán)禁超過(guò)2小時(shí)。失效或報(bào)廢的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。每個(gè)旺采工作面回采結(jié)束后，在順槽外口施工防爆密閉，防止因采空區(qū)大面積冒頂而形成颶風(fēng)，對(duì)人員和礦井的安全帶來(lái)威脅。加強(qiáng)頂板巖心取樣工作和在回采工作面開(kāi)展頂板礦壓觀察工作，分析總結(jié)頂板的結(jié)構(gòu)、壓力及離層、變形等情況，進(jìn)一步優(yōu)化選擇安全科學(xué)的支護(hù)參數(shù)。（2）掘進(jìn)工作面預(yù)防頂板事故措施：嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。在掘進(jìn)過(guò)程中要保證巷道成形，嚴(yán)格按規(guī)定的工程質(zhì)量要求施工，保證頂?shù)灼?、兩幫齊，不得出現(xiàn)臺(tái)階、傘檐。當(dāng)掘進(jìn)頂板異常變化，出現(xiàn)較為破碎或?qū)永砹严遁^為發(fā)育的頂板時(shí)，必須及時(shí)停止掘進(jìn)，查清原因和范圍，制定專項(xiàng)支護(hù)措施并貫徹落實(shí)。采取加掛鋼網(wǎng)，增加錨桿長(zhǎng)度和密度，使用錨索支護(hù)等支護(hù)方法，避免冒頂。根據(jù)巷道斷面制定支護(hù)參數(shù)，在交叉點(diǎn)、抹角等特殊地段將間排距縮小為1m×1m。若巷道頂板破碎，采取長(zhǎng)錨桿、鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)的方式進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，并將間排距縮小為0.8m*0.8m。如破碎層厚度大于1m時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際加長(zhǎng)錨桿的長(zhǎng)度，并根據(jù)工作面頂板實(shí)際情況補(bǔ)打錨索。每掘進(jìn)完一條巷道時(shí)，要立即按規(guī)定進(jìn)行支護(hù)，空頂時(shí)間保證不超過(guò)2小時(shí)。失效或報(bào)廢的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。加強(qiáng)掘進(jìn)巷道頂板巖心取樣工作和頂板礦壓觀察工作，掌握頂板的結(jié)構(gòu)、壓力及離層、變形情況，進(jìn)一步優(yōu)化選擇安全、科學(xué)的支護(hù)參數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，危巖、活石、片幫煤必須及時(shí)處理。當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)隨時(shí)觀察頂板情況，有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須及時(shí)撤出人員，進(jìn)行處理。在巷道開(kāi)口處、交叉點(diǎn)、破碎帶等處加強(qiáng)支護(hù)。（3）綜采工作面預(yù)防頂板事故措施：綜采工作面初采時(shí)要嚴(yán)格按照工作面強(qiáng)制放頂措施、初次來(lái)壓安全措施的內(nèi)容進(jìn)行貫徹落實(shí)。綜采工作面支架的初撐力必須符合規(guī)程要求，上下出口超前支護(hù)（包括推采至聯(lián)巷口時(shí)，聯(lián)巷內(nèi)的支護(hù)）符合規(guī)程規(guī)定。綜采工作面上下順槽超前100m的范圍內(nèi)必須提前檢查幫錨桿、幫網(wǎng)的完好情況。要注意采面上下行人出口附近的片幫煤。工作面必須在指定的地點(diǎn)機(jī)頭和機(jī)尾放置處理片幫和冒頂?shù)膶Ｓ霉ぞ摺．?dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)觀察、組織處理，防止片幫傷人。進(jìn)入工作面的人員不得在支架立柱前站立、行走、停留。需要在支架立柱前作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。為防止工作面片幫、煤塊飛濺傷人，煤機(jī)司機(jī)、支架工必須佩戴安全頭盔、防護(hù)眼鏡。割煤過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定打、收護(hù)幫板。工作面支架立柱間必須安設(shè)防護(hù)網(wǎng)。必須加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無(wú)竄、漏液，支架動(dòng)作靈活。每班必須檢查所有支架的立柱、平衡油缸安全閥，保證所有支架的各種安全閥達(dá)到額定開(kāi)啟壓力時(shí)動(dòng)作，泵站壓力達(dá)到要求。認(rèn)真檢查液壓支架的損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護(hù)梁、底座有開(kāi)焊、斷裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。生產(chǎn)班割煤時(shí)支架工升架必須達(dá)到初撐力，頂板破碎時(shí)跟機(jī)拉架。采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。生產(chǎn)班每班觀察周期來(lái)壓情況，準(zhǔn)確掌握來(lái)壓步距，來(lái)壓時(shí)要組織快速推進(jìn)。來(lái)壓時(shí)工作面嚴(yán)格按支架操作的基本要求操作。在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時(shí)，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達(dá)到初撐力。在頂板比較破碎、有冒頂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用超前拉架法，超前于煤機(jī)將支架拉出，將破碎頂板護(hù)住。綜采工作面回采過(guò)程中，必須加大對(duì)工作面設(shè)備的檢修力度，支架狀態(tài)保證良好，同時(shí)必須進(jìn)行及時(shí)追機(jī)移架，升架后保證達(dá)到初撐力（額定支撐力的80％）；工作面工程質(zhì)量達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。當(dāng)遇有明顯的頂板來(lái)壓征兆時(shí)，要留有足夠的倉(cāng)容，以確保加快工作面的推進(jìn)速度，迅速甩開(kāi)壓力。（4）其它措施：其它單位及承包商嚴(yán)格執(zhí)行公司及礦有關(guān)頂板管理制度。礦內(nèi)生產(chǎn)、生產(chǎn)輔助單位以及承包商必須安排跟班隊(duì)干跟班作業(yè)。每一巷道開(kāi)工前兩個(gè)月由地測(cè)部門提供工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面查清、探明。各級(jí)人員入井后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。進(jìn)行敲幫問(wèn)頂作業(yè)時(shí)，要本著由外向里、先頂部后兩幫的原則進(jìn)行。處理時(shí)要安排專人為其進(jìn)行觀察，處理和觀察工作應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；在處理操作時(shí)，要使用長(zhǎng)柄工具，并戴手套，操作時(shí)動(dòng)作不能太大，以免傷及自己及他人；處理頂板時(shí)，操作人員必須預(yù)先留設(shè)后撤通道，以防頂板垮落傷人。所有地點(diǎn)的錨桿支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程、措施作業(yè)，要求錨桿扭矩必須達(dá)到100N.m，錨固力達(dá)到5t以上。保證安全可靠的支護(hù)質(zhì)量，堅(jiān)決控制巷道、交岔點(diǎn)懸頂面積，必須最大限度減小空頂面積，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。工作面的所有作業(yè)人員在作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)頂板有冒落預(yù)兆要及時(shí)處理；對(duì)一時(shí)難以處理的要設(shè)置“禁止入內(nèi)”牌板，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入未支護(hù)區(qū)域。質(zhì)檢人員和當(dāng)班安監(jiān)員負(fù)責(zé)對(duì)新支護(hù)巷道按要求進(jìn)行錨桿拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)有詳細(xì)記錄。順槽掘進(jìn)每100m測(cè)試一次，每次測(cè)試不少于3根，支巷掘進(jìn)每條支巷測(cè)試一次，每次測(cè)試不少于3根。當(dāng)班安監(jiān)員對(duì)作業(yè)區(qū)以外巷道每班必須檢查一次，重點(diǎn)是頂板、抹角、煤幫及支護(hù)情況。對(duì)已施工巷道，尤其是頂板特殊地質(zhì)變化段及受二次采動(dòng)影響的保留巷道，必須由礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組確定專人分段進(jìn)行日常檢查，采用敲幫問(wèn)頂?shù)霓k法加強(qiáng)觀察。發(fā)現(xiàn)頂板有變化時(shí)及時(shí)匯報(bào)，礦總工程師組織研究補(bǔ)強(qiáng)措施并積極落實(shí)。對(duì)未進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)的巷道必須設(shè)置警示牌，人員不得入內(nèi)。頂板管理要求強(qiáng)化“事前預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，事中過(guò)程控制，事后信息反饋”的機(jī)制，本著防控結(jié)合的原則管理頂板。4.4水災(zāi)事故危險(xiǎn)源評(píng)估4.4.1水災(zāi)事故機(jī)理4.4.1.1事故類型及危害：（1）事故類型：水災(zāi)事故；（2）事故危害：水災(zāi)發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或設(shè)備損壞；水災(zāi)發(fā)生后會(huì)導(dǎo)致瓦斯積聚、有毒有害氣體進(jìn)入；水災(zāi)伴隨有潰沙、頂板垮落；嚴(yán)重的水災(zāi)會(huì)導(dǎo)致淹井。4.4.1.2事故原因分析：水災(zāi)出現(xiàn)的原因有：越界開(kāi)采，防水密閉失效透水，違法開(kāi)采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱設(shè)計(jì)過(guò)小，采空區(qū)，斷層、裂隙、井巷導(dǎo)水、冒頂、放炮、掘進(jìn)導(dǎo)通水體；礦井排水能力不足也是造成水災(zāi)的原因。4.4.1.3事故易發(fā)生的場(chǎng)所：采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。4.4.1.4事故發(fā)生的預(yù)兆：煤層發(fā)潮、發(fā)暗、發(fā)冷，巷道壁掛紅、掛汗，工作面溫度降低，頂板淋水加大，工作面壓力增大，片幫冒頂，煤層里有嘶嘶的水聲或水砂涌入聲，甚至有向外茲水現(xiàn)象。4.4.2水災(zāi)事故事故樹(shù)：圖4－4水災(zāi)事故事故樹(shù)圖4－4水災(zāi)事故事故樹(shù)4.4.3水災(zāi)事故防范措施（1）地測(cè)部門提供地質(zhì)資料要求及時(shí)準(zhǔn)確，按時(shí)編制地質(zhì)和水文地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，并對(duì)全礦井地表水量的大小、流向及各巖層的補(bǔ)給情況進(jìn)行觀測(cè)。（2）開(kāi)采下分層時(shí)必須對(duì)上分層進(jìn)行探放水工作。（3）井底水泵房下部出口處設(shè)置的防水閘門必須保證完好。（4）井下各主要巷道的水溝，要定期清理，并于每年雨季來(lái)臨前連同水倉(cāng)清理干凈，保證排水暢通。（5）主排水泵房必須有工作、備用和檢修的水泵，保證完好，排水能力符合現(xiàn)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。（6）井下各臨時(shí)水倉(cāng)、臨時(shí)排水點(diǎn)的水泵及管路的排水能力須滿足該處最大涌水量的需要，并備有余量。（7）掘進(jìn)時(shí)必須制定合理的技術(shù)措施，對(duì)接近富水區(qū)域或老窯、采空區(qū)等區(qū)域時(shí)，必須按照“有疑必探、先探后掘”的原則采取探放水措施。（8）對(duì)本礦各采空區(qū)形成的老塘、老巷等積水區(qū)，采取相應(yīng)放水措施。（9）在掘進(jìn)和綜采工作面順槽根據(jù)涌水量，在合適位置設(shè)置一個(gè)60m3以上的水倉(cāng)。（10）各工作面必須按設(shè)防能力備有一定數(shù)量的排水管線和水泵。（11）若掘進(jìn)工作面發(fā)生透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告礦調(diào)度室。如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員。（12）若工作面發(fā)生涌水或供水管跑水，機(jī)電設(shè)備面臨水淹危險(xiǎn)時(shí)，必須將其轉(zhuǎn)移至巷道較高處，并利用現(xiàn)有的條件設(shè)泵抽水，防止發(fā)生水淹事故。（13）若工作面發(fā)生水災(zāi)事故，人員必須按指定的避災(zāi)路線撤離。（14）汛期防洪措施：建立、健全“應(yīng)急響應(yīng)體制”發(fā)現(xiàn)災(zāi)情立即啟動(dòng)《應(yīng)急救援預(yù)案》，積極組織搶險(xiǎn)救災(zāi)。準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)在主井附近碼放500個(gè)沙袋，并用風(fēng)筒布蓋好，以免沙袋風(fēng)化。及時(shí)清理疏通主井周圍的排水溝，并在汛期一直保持暢通。汛期來(lái)臨前，安排人員清理、疏通各風(fēng)井井口周圍的排水溝和排洪溝，并在汛期保持暢通。供應(yīng)站準(zhǔn)備600個(gè)編織袋，配齊50雙雨鞋、50件雨衣、50張鐵鍬、10把鎬備用。定期對(duì)正在回采的采區(qū)地表進(jìn)行觀察，及時(shí)回填裂隙或采取其他措施，防止地表水灌入。礦調(diào)度人員注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，做好汛情調(diào)度工作。4.5放炮事故危險(xiǎn)源評(píng)估4.5.1放炮事故機(jī)理4.5.1.1事故類型及危害：（1）事故類型：放炮事故；（2）事故危害：放炮事故可能造成人員傷亡、設(shè)備損毀或引起瓦斯爆炸。4.5.1.2事故原因分析：發(fā)生放炮事故主要是違章作業(yè)造成的。圖4－5放炮事故事故樹(shù)4.5.1.3事故易發(fā)生的場(chǎng)所：放炮作業(yè)地點(diǎn)。圖4－5放炮事故事故樹(shù)4.5.2放炮事故事故樹(shù)：4.5.3放炮事故防范措施井下放炮工作必須有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。接觸爆破材料的人員不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢查儀、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用；放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制定的爆破器材領(lǐng)銷退等管理制度。使用爆破材料的規(guī)定：禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。不得使用含水超過(guò)0.5%的銨銻炸藥。井下嚴(yán)禁使用黑火藥。在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)時(shí)，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。在巖巷掘進(jìn)或延伸井筒時(shí)，無(wú)瓦斯工作面中可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管，但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10m以外，在接近地質(zhì)破碎帶時(shí)，經(jīng)礦總工程師同意應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)這個(gè)距離；不同廠家生產(chǎn)和不同型號(hào)的電雷管不得混雜使用。在發(fā)放使用電雷管前，必須逐個(gè)做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。用放炮方法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮；嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸，確需放處理時(shí)，必須使用專用爆破材料。在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面放炮，必須嚴(yán)格執(zhí)行所制定特殊安全措施。檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長(zhǎng)度符合規(guī)定，并無(wú)斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。準(zhǔn)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺等放炮器具。引藥的裝配：從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個(gè)電雷管的腳線末端要扭結(jié)。裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近地點(diǎn)進(jìn)行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥；裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層；電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先將藥卷頂部揉軟，再用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)。每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插放一個(gè)電雷管；裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。裝藥、放炮操作放炮員或班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)迎頭附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮前后的“一炮三檢”制度。放炮員或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面附近灑水滅塵。由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)、放炮員監(jiān)督，對(duì)迎頭附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。放炮員、班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：掘進(jìn)迎頭空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全；裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)；裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)；裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等；工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)；炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)；發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時(shí)。裝藥：放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的段號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的起爆順序相符。裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。起爆方式分正向起爆與反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無(wú)論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。在有煤塵與瓦斯爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面禁止采用反向起爆方式。硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫(kù)。嚴(yán)禁采用普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆雷管放炮。在同一次裝藥放炮工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘士混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)；封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30-40mm的炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥；裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。炮眼封泥量、放炮母線的敷設(shè)符合規(guī)程規(guī)定。聯(lián)線方式與接線符合規(guī)程要求。在連線放炮前，必須在距迎頭20m范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線放炮。否則必須采取措施處理。放炮前要做好警戒工作：班組長(zhǎng)必須親自布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地點(diǎn)。放炮：母線與腳線連接后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。放炮員進(jìn)入拉炮地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次放炮信號(hào)。放炮員接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手把插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。第二次發(fā)出放炮信號(hào)，再過(guò)10～15秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下的放炮器 手把應(yīng)由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。放炮后驗(yàn)炮：迎頭排除炮煙后，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員即進(jìn)入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時(shí)方可開(kāi)動(dòng)電氣設(shè)備。檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。通電后若沒(méi)有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘、延期電雷管至少等15分鐘后，方可沿線檢查，如為短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理；如確認(rèn)非線路原因，又不能確定瞎炮位置時(shí)，可采用每?jī)蓚€(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新聯(lián)線起爆。檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸矸危巖后方可操作。處理瞎炮：處理瞎炮時(shí)，必須在距瞎炮眼0.3m處打出的平行炮眼中重新裝藥放炮，眼深要超過(guò)瞎炮孔深度；打眼時(shí)應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導(dǎo)向標(biāo)志；嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥，或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。在瞎炮處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。處理瞎炮之后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，找出未爆的電雷管。放炮結(jié)束后，放炮員要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚。放完炮后，應(yīng)將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。4.6機(jī)械事故危險(xiǎn)源評(píng)估4.6.1機(jī)械事故機(jī)理4.6.1.1事故類型及危害（1）事故類型：機(jī)械事故；（2）事故危害：引發(fā)部件損壞，影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本；導(dǎo)致人身傷害。4.6.1.2事故原因分析：機(jī)械設(shè)備從設(shè)計(jì)、制造、選型、運(yùn)輸、驗(yàn)收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機(jī)械事故，其中重點(diǎn)是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致，檢修過(guò)程中對(duì)非重要流程環(huán)節(jié)的漏檢。4.6.1.3事故易發(fā)生的場(chǎng)所：發(fā)生在采掘工作面及運(yùn)輸系統(tǒng)。4.6.1.4事故發(fā)生的預(yù)兆：動(dòng)接觸（移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）部件高溫、高熱、振動(dòng)、聲響異常、幾何尺寸發(fā)生變化等；靜接觸部件發(fā)生變形。4.6.2機(jī)械事故事故樹(shù)圖：4－6機(jī)械事故事故樹(shù)圖：4－6機(jī)械事故事故樹(shù)4.6.3預(yù)防措施：從設(shè)備驗(yàn)收、安裝、運(yùn)行、維護(hù)方面制定措施，設(shè)備本身的完好性及運(yùn)行中的控制是消除或減少危險(xiǎn)源的關(guān)鍵。設(shè)備到貨后，訂貨單位必須組織相關(guān)有資質(zhì)的專業(yè)人員按照訂貨簽訂的技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不予驗(yàn)收。設(shè)備在未安裝期間。應(yīng)存放在無(wú)淋水、通風(fēng)較好、溫度適中的庫(kù)房?jī)?nèi)，若必須露天存放，要采取遮蓋、包扎、涂防銹油等措施。設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中必須輕裝輕放，綁扎牢固，避免碰撞。在安裝過(guò)程中必須選用有資質(zhì)的人員按照安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝完畢后組織相關(guān)專業(yè)人員驗(yàn)收合格后方可使用。設(shè)備運(yùn)行中，必須遵守以下規(guī)定：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)安全、技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。設(shè)備操作人員必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。操作人員必須進(jìn)行《操作規(guī)程》的學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方可操作。設(shè)備操作人員必須熟練掌握本崗位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求，必須按照《操作規(guī)程》和《風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施》、《員工崗位規(guī)范》等要求進(jìn)行作業(yè)。連續(xù)采煤機(jī)、綜采煤機(jī)等設(shè)備開(kāi)機(jī)前工作范圍內(nèi)確保沒(méi)有閑雜人員；開(kāi)機(jī)時(shí)，切割滾筒附近嚴(yán)禁站人；連續(xù)采煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。連續(xù)采煤機(jī)、梭車、運(yùn)煤車、鏟車、錨桿機(jī)等行走設(shè)備行走期間，巷道兩邊嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁放置其它設(shè)備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。連續(xù)采煤機(jī)、梭車、運(yùn)煤車、鏟車司機(jī)在操作時(shí)嚴(yán)禁將身體任何部位探出駕駛室外。梭車、運(yùn)煤車、鏟車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。巷道拐彎、下坡時(shí)必須放慢速度并發(fā)出警示信號(hào)。連采機(jī)、梭車、運(yùn)煤車、鏟車的駕駛室安全防護(hù)設(shè)施必須齊全可靠，嚴(yán)禁駕駛無(wú)頂棚的連采機(jī)、梭車、運(yùn)煤車、鏟車。連采機(jī)、梭車、運(yùn)煤車、鏟車、錨桿機(jī)各類保護(hù)必須齊全，照明及報(bào)警裝置完好可靠；梭車、運(yùn)煤車、鏟車運(yùn)行時(shí)，司機(jī)嚴(yán)禁離開(kāi)駕駛室；運(yùn)煤車嚴(yán)禁載人，行走期間，嚴(yán)禁人員扒、跳車。移變列車在行走前，必須各連接部件、銷軸、回住絞車綱絲繩進(jìn)行檢查，避免發(fā)生斷繩現(xiàn)象。移變列車在行走時(shí)，必須合理控制好行走速度，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止設(shè)備掉道傷人。下坡行走時(shí)，必須另外設(shè)置回柱絞車，將移變列車?yán)?，防止跑車。移變列車到位后，必須上卡軌器，防止溜車現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備維護(hù)必須遵守以下規(guī)定：所有設(shè)備必須實(shí)行包機(jī)責(zé)任制，設(shè)備包機(jī)責(zé)任制應(yīng)做到“三定”、“四包”（定人員、定設(shè)備、定任務(wù)、包使用、包管理、包維修、包排除故障）。包機(jī)人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。包機(jī)人必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并詳細(xì)掌握日常的維護(hù)保養(yǎng)和故障處理方法。包機(jī)人嚴(yán)格按照礦下發(fā)的點(diǎn)檢制度對(duì)設(shè)備部位進(jìn)行點(diǎn)檢，并對(duì)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，管理部門不定期對(duì)點(diǎn)檢情況進(jìn)行復(fù)查。嚴(yán)格執(zhí)行礦下發(fā)的油脂、潤(rùn)滑管理辦法及危險(xiǎn)化學(xué)品管理辦法，設(shè)備潤(rùn)滑要做好“六定”（定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定專用工具）“三級(jí)過(guò)濾”（油桶、油壺、清油器過(guò)濾），定期清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)及用具，要經(jīng)常檢查過(guò)濾器、油位、油壓、油溫、油質(zhì)和注油量，所有設(shè)備必須按照規(guī)定周期取油樣，堅(jiān)持潤(rùn)滑油品、油質(zhì)分析。根據(jù)油樣化驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)處理設(shè)備存在問(wèn)題和潤(rùn)滑不正常情況，保障設(shè)備的正常潤(rùn)滑，油脂分類清晰以免不同油脂誤使用對(duì)設(shè)備造成的損壞。加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防性檢修，各隊(duì)?wèi)?yīng)每周組織隊(duì)機(jī)電管理人員及包機(jī)人員根據(jù)設(shè)備狀況制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃，并嚴(yán)格審批、實(shí)施。4.7電氣事故危險(xiǎn)源評(píng)估4.7.1電氣事故機(jī)理4.7.1.1事故類型及危害：電氣事故可能造成人員傷害或設(shè)備損壞。4.7.1.2事故原因：（1）作業(yè)人員違章作業(yè)或誤操作。（2）電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。4.7.1.3事故易發(fā)生的場(chǎng)所：變電所、機(jī)電硐室、采掘工作面和敷設(shè)電纜的巷道。4.7.1.4事故發(fā)生的預(yù)兆：設(shè)備高溫過(guò)熱、有異響、煙霧、異味、接點(diǎn)放電。4.7.2電氣事故事故樹(shù):圖：4－7電氣事故事故樹(shù)圖：4－7電氣事故事故樹(shù)4.7.3電氣事故防范措施（1）電氣保護(hù)必須齊全可靠。要有整定計(jì)算書(shū)，每月（或每次搬遷重新安裝后）必須檢查效驗(yàn)一次，做好記錄，且供電系統(tǒng)圖、設(shè)備責(zé)任牌與開(kāi)關(guān)三者的整定必須一致。（2）移變、檢漏繼電器、煤電鉆（或信號(hào)照明）綜合保護(hù)器的各項(xiàng)保護(hù)必須齊全可靠，不得甩掉保護(hù)或違章短接。（3）井下電纜必須采用不延染電纜，定期對(duì)電氣設(shè)備的絕緣材料進(jìn)行絕緣測(cè)試，發(fā)現(xiàn)絕緣降低，及時(shí)進(jìn)行更換。（4）井下電網(wǎng)和接地保護(hù)系統(tǒng)必須完好可靠，接地電阻必須符合《安規(guī)》要求。（5）必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度、工作票制度和操作票制度。（6）電氣設(shè)備必須安裝在頂幫完好無(wú)淋水、通風(fēng)條件符合要求、環(huán)境狀況好的地點(diǎn)，如遇到狀況差的特殊環(huán)境，應(yīng)采取保護(hù)措施。所有電纜必須吊掛，移動(dòng)拖拽電纜必須有專人每班進(jìn)行維護(hù)，防止車輛對(duì)電纜的碾壓、碰撞及煤、矸砸傷電纜。（7）在安裝、檢修、故障處理完成之后，施工人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止工器具等遺落，造成事故。（8）電纜、電氣設(shè)備的接線必須規(guī)范，符合接線工藝要求。（9）檢修電器設(shè)備時(shí)，必須停電、掛牌、上鎖，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，檢修前必須使用合格的驗(yàn)電器驗(yàn)電，先驗(yàn)電、放電、掛接地。（10）所有電器作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)證，持證上崗；實(shí)習(xí)人員、學(xué)徒不得單獨(dú)上崗，必須在師傅的監(jiān)護(hù)下作業(yè)。（11）所有作業(yè)人員必須執(zhí)行停送電操作標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電程序，嚴(yán)禁越級(jí)停電。（12）嚴(yán)禁帶電搬遷、帶電檢修、甩保護(hù)強(qiáng)行送電。（13）嚴(yán)禁在井下采用電纜相線短路的方式處理查找電纜的故障。（14）必須堅(jiān)持誰(shuí)停電、誰(shuí)送電，嚴(yán)禁約時(shí)送電、信號(hào)送電。4.8主運(yùn)輸事故危險(xiǎn)源評(píng)估4.8.1撕帶事故4.8.1.1撕帶事故機(jī)理：（1）事故類型及危害1）事故類型：運(yùn)輸事故；2）撕帶事故危害：不嚴(yán)重時(shí)影響膠帶機(jī)運(yùn)輸能力，嚴(yán)重時(shí)膠帶機(jī)無(wú)法正常運(yùn)輸，膠帶報(bào)廢，影響礦井生產(chǎn)。（2）撕帶事故原因：1)皮帶嚴(yán)重跑偏；2)鐵器上系統(tǒng)；3)綜采過(guò)構(gòu)造，大塊矸石上系統(tǒng)；4)滾筒開(kāi)裂；5)縱撕保護(hù)失效；6)滾筒與膠帶之間卷入雜物（大塊矸石、煤、鐵器等）；7)硫化接頭損壞；8)托輥損壞開(kāi)裂；9）膠帶機(jī)沿線設(shè)置的過(guò)橋倒落，造成皮帶撕裂。（3）事故發(fā)生的的主要場(chǎng)所：膠帶機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及膠運(yùn)巷。4.8.1.2撕帶事故事故樹(shù)：圖：4－8－1撕帶事故事故樹(shù)圖：4－8－1撕帶事故事故樹(shù)4.8.1.3撕帶事故防范措施（1）皮帶跑偏的防范措施：1）提高安裝質(zhì)量；2）提高膠帶接頭制作質(zhì)量；3）給小游車合適的安裝卡軌器；4）盡量控制水煤上系統(tǒng)；5）保證清掃器有效、完好；6）保證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落料不偏；7）使用合格的膠帶；8）做好跑偏保護(hù)的維護(hù)、試驗(yàn)工作，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)運(yùn)行，規(guī)定定期檢查；9）做好員工的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，按照皮帶跑偏規(guī)律進(jìn)行調(diào)偏（偏大不偏小、偏高不偏低、偏后不偏前）；10）保證膠帶張緊力適當(dāng)。（2)鐵器上系統(tǒng)防范措施：1）正確選型，及時(shí)調(diào)整安裝高度、位置；2）加強(qiáng)對(duì)焊接件、緊固件的檢查與維護(hù)，提高焊接質(zhì)量；3）除鐵器定期要有檢查報(bào)告4）及時(shí)清理除鐵器吸上的鐵器（3）撕帶防范措施：1）及時(shí)維護(hù)損壞的膠帶接頭；2）控制大塊物料及鐵器上系統(tǒng)；3）及時(shí)清理膠帶與滾筒之間的雜物；4）做好縱撕保護(hù)的維護(hù)、試驗(yàn)工作，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)運(yùn)行；5）及時(shí)更換損壞的滾筒、托輥；6）膠帶機(jī)沿線安設(shè)的過(guò)橋要穩(wěn)固，安裝高度合適；7