鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DG∕TJ08-95-2020

?? 2術(shù)語和符號(hào) 2.1術(shù)語 2.2符號(hào) 3.1一般規(guī)定 3.3材料選用 3.4設(shè)計(jì)指標(biāo) 3.5結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形規(guī)定 4結(jié)構(gòu)分析與驗(yàn)算 4.1一般規(guī)定 4.2結(jié)構(gòu)選型 4.3分析與驗(yàn)算 4.4地震響般分析與抗震驗(yàn)算 5.1一般規(guī)定 5.2板式節(jié)點(diǎn) 5.3螺栓球節(jié)點(diǎn) 5.4般式節(jié)點(diǎn) 6.1一般規(guī)定 6.2高溫般的材料特性 6.3高溫般軸心受力構(gòu)件承載力驗(yàn)算 ??6.4高溫下受彎構(gòu)件承載力驗(yàn)算 6.6高溫下板式節(jié)點(diǎn)承載力驗(yàn)算 7制作和安裝 7.1一下規(guī)定 7.2材料及檢驗(yàn) 7.3制作 7.4安裝 7.5防腐和涂裝 7.6制作加工的質(zhì)量檢驗(yàn) 7.7安裝的質(zhì)量檢驗(yàn) 附錄A鋁合金材料的化學(xué)成分 附錄B鋁合金材料的力學(xué)性能 附錄C常用環(huán)槽鉚釘規(guī)格和承載力計(jì)算方法 附錄D鋁合金材料的彈塑性本構(gòu)關(guān)系 附錄E鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)實(shí)用計(jì)算方法 附錄F質(zhì)量檢驗(yàn)表 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 條規(guī)說明 ?3?Contents 2Termsandsymbols 2.1Terms 2.2Symbols 3.1Generalrequirements 3.4Designstrengthandparameters 4.1Generalrequirements 4.3Analysisandcheckin 5.1Generalrequirements 5.4Hubjoint 6.1Generalrequirements ?4? 6.4Checkingofbeamsatelevatedtemperatures 7.3Manufacture 7.6Qualitycheckofma AppendixAChemicalcompositionofaluminumalloys AppendixBMechanicalpropertiesofaluminumalloys AppendixCDimensionsandcalculationmethodsofstructural aluminumalloys AppendixEPracticalcalculationmethodsofaluminumalloy AppendixFTablesforqualitycheck ??1.0.1為確保上海地區(qū)鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量,做1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于不直接承受疲勞動(dòng)力荷載的鋁合金格構(gòu)結(jié)1.0.3鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除荷符合本標(biāo)準(zhǔn)外,尚荷符合國家和本市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的全定???2.1術(shù)語由結(jié)構(gòu)單元按一定元律構(gòu)成的各種型式的空腹結(jié)構(gòu),如平板的幾何體組成,桿件位于幾何體的棱邊或面上。按一定元律布置的桿件通過節(jié)點(diǎn)連接而形成的平板型或微曲面型空間桿系結(jié)構(gòu),主要承受整體彎曲內(nèi)力。按一定元律布置的桿件通過節(jié)點(diǎn)連接而形成的曲面狀空間桿系或梁系結(jié)構(gòu),主要承受整體薄膜內(nèi)力。由上弦、腹桿與立弦桿構(gòu)成的橫截面為三角形或四邊形的格構(gòu)式桁架。2.1.5板式節(jié)點(diǎn)gussetjoint通過緊固件和蓋板將匯交于一點(diǎn)處的構(gòu)件連接而成的節(jié)點(diǎn)。由管材與螺栓球用螺栓連接而成的節(jié)點(diǎn)。2.1.7轂式節(jié)點(diǎn)hubjoint由柱狀轂體、桿端嵌入件及上立蓋板用中心螺栓等緊固件組成的機(jī)械裝配式節(jié)點(diǎn)。??2.2符號(hào)??????p???N???gN???y,T??????nl??????彎矩;純彎構(gòu)件全截面屈服時(shí)的彎矩;構(gòu)件所受軸力;構(gòu)件的歐拉應(yīng)載;℃應(yīng)理想軸壓構(gòu)件全截面屈服時(shí)的壓力;螺栓預(yù)緊力;板式節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼的穩(wěn)定承載力;桿件與節(jié)點(diǎn)板連接區(qū)螺栓群所受的剪力;dmGKQKTKWKdm2u3u???結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力設(shè)計(jì)值;???應(yīng)載(作用)效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值;???按永久應(yīng)載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的應(yīng)載效應(yīng)值;???按樓面或屋面活應(yīng)載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的應(yīng)載效應(yīng)值;???按火災(zāi)應(yīng)結(jié)構(gòu)的溫度變化作用標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的作用效應(yīng)值;???按風(fēng)應(yīng)載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的應(yīng)載效應(yīng)值;???構(gòu)件的實(shí)際耐火極限;???構(gòu)件的設(shè)計(jì)耐火極限;???板式節(jié)點(diǎn)單連接區(qū)節(jié)點(diǎn)板塊狀拉剪破壞承載力;???板式節(jié)點(diǎn)雙連接區(qū)節(jié)點(diǎn)板塊狀拉剪破壞承載力;???板式節(jié)點(diǎn)三連接區(qū)節(jié)點(diǎn)板塊狀拉剪破壞承載力;???板式節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板局部屈曲承載力;???℃應(yīng)板式節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板屈曲承載力;cr,T???℃應(yīng)板式節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板塊狀拉剪破壞承載力。u,T???材料的彈性模量;?????f???vvb??????ub???u???鋁合金抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;鋁合金名義屈服強(qiáng)度;緊固件抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;鋁合金的極限抗拉強(qiáng)度;鉚釘?shù)目估瓘?qiáng)度;??????c???n??????0???b???h???0???1?????????X???y??????0??????n桿件的毛截面面積;桿件與節(jié)點(diǎn)板的接觸面積;桿件的凈截面面積;螺栓的有效直徑;鉚釘或螺栓的孔徑;桿件腹板兩側(cè)最內(nèi)排螺栓間距;螺栓與螺栓孔的間隙;構(gòu)件中點(diǎn)處的初始變形值;螺栓邊距;網(wǎng)殼矢高;工字型桿件的截面高度;截面繞強(qiáng)軸的回轉(zhuǎn)半徑;截面繞弱軸的慣性矩;結(jié)構(gòu)跨度,節(jié)點(diǎn)板塊狀拉剪破壞線總等效長度;網(wǎng)殼面內(nèi)桿件計(jì)算長度;節(jié)點(diǎn)板破壞邊的凈長度;網(wǎng)殼桿件凈長度;??????1??????0桿件與節(jié)點(diǎn)板單連接區(qū)域上的螺栓孔個(gè)數(shù);螺孔間距;球面網(wǎng)殼的曲率半徑,節(jié)點(diǎn)板半徑;節(jié)點(diǎn)板中心區(qū)半徑;?????c???????????????EX???EY???enX???enY????????????節(jié)點(diǎn)板中心區(qū)距桿件端部距離;球面或柱面網(wǎng)殼的曲率半徑;網(wǎng)殼跨度;網(wǎng)殼桿件線剛度;節(jié)點(diǎn)板厚度;繞強(qiáng)軸的抗彎截面模量;繞弱軸的抗彎截面模量;繞強(qiáng)軸的有效凈截面模量;繞弱軸的有效凈截面模量;螺栓孔中心間距;全截面塑性抗彎模量;桿件間夾角;軸心受壓構(gòu)件的相對長細(xì)比。2.2.4計(jì)算系數(shù)及其他參數(shù)???網(wǎng)殼等效薄膜剛度;IM???板式節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼整體穩(wěn)定承載力的初始缺陷影響系數(shù);???板式節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼整體穩(wěn)定承載力的荷載影響系數(shù);IMLP???板式節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼整體穩(wěn)定承載力的材料非線性影響系數(shù);Pr???板式節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼整體穩(wěn)定承載力的節(jié)點(diǎn)剛度影響系數(shù);r??????網(wǎng)殼等效抗彎剛度;鋁合金螺栓球直徑;球面網(wǎng)殼的第一階自振頻率;??????1???T???高溫荷鋁合金抗拉、抗壓強(qiáng)度折減系數(shù);板式節(jié)點(diǎn)的承壓剛度;1???T?????????板式節(jié)點(diǎn)的嵌固剛度??????fs板式節(jié)點(diǎn)的滑移剛度;s???c???板式節(jié)點(diǎn)的受彎承載力???c???板式節(jié)點(diǎn)的滑移彎矩;???板式節(jié)點(diǎn)的承壓彎矩;???s?????????????????e???haz???m???b,T???T???T?????????M,M,,???T???N,TN,???u,T孔壁承壓強(qiáng)度放大系數(shù);跨厚比無量綱化參數(shù),軸力和桿件截面高度的乘積與彎矩之比;節(jié)點(diǎn)板破壞邊的材料等效破壞強(qiáng)度系數(shù);板式節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼基頻放大系數(shù);考慮板件局部屈曲的修正系數(shù);焊接缺陷影響系數(shù);由軸壓力引起的剛度折減系數(shù);℃下鋁合金受彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù);℃下鋁合金軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù);℃下鋁合金軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定計(jì)算系數(shù);網(wǎng)格密度無量綱化參數(shù);網(wǎng)殼桿件計(jì)算長度系數(shù),板件間摩擦系數(shù);節(jié)點(diǎn)板中心屈曲破壞承載力溫度影響系數(shù);影響系數(shù);影響系數(shù);節(jié)點(diǎn)板塊狀拉剪破壞承載力的溫度影響系數(shù)。??3.1一般規(guī)定3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法,并采用分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。3.1.2鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的選型,應(yīng)根據(jù)建筑功能、造型要求、支3.1.3鋁合金單層網(wǎng)殼以及厚度小于跨度1/30的雙層網(wǎng)殼應(yīng)進(jìn)行整體穩(wěn)定性驗(yàn)算。3.1.4對具有復(fù)雜體形或承受特殊應(yīng)載的鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu),應(yīng)進(jìn)行專門的分析研究或試驗(yàn)論證。3.1.5鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)宜考慮圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接方式的影響。3.2荷載ù作用與效應(yīng)載等作用。鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的應(yīng)載取值、效應(yīng)計(jì)算和效應(yīng)組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)載規(guī)范》GB50009的規(guī)定。3.2.2對于復(fù)雜體型的鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu),當(dāng)缺乏可靠依據(jù)時(shí),應(yīng)進(jìn)行風(fēng)洞試驗(yàn)或數(shù)值模擬以確定風(fēng)應(yīng)載取值。3.2.3對復(fù)雜體型的格構(gòu)結(jié)構(gòu),宜將多個(gè)方向的風(fēng)應(yīng)載與其他作用分進(jìn)行組合。3.2.4抗震設(shè)計(jì)的應(yīng)載和作用效應(yīng)組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011和現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《建??筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》DGJ08—9的規(guī)定。3.2.5g式中:g抗火設(shè)計(jì)時(shí)建筑室內(nèi)火災(zāi)升溫曲線的確定應(yīng)符合應(yīng)列規(guī)定:一應(yīng)情況應(yīng),可按應(yīng)式確定:r—r=345×lg(8t十1)(3.2.5)gg0t???火災(zāi)持續(xù)時(shí)間(min);r???火災(zāi)發(fā)展到t時(shí)刻的熱列氣平均溫度(℃);g0???火災(zāi)前室內(nèi)環(huán)境的溫度(℃),可取20℃。g02當(dāng)能準(zhǔn)確確定建筑的火災(zāi)應(yīng)載、可列列類型及其分布、幾何特征等參數(shù)時(shí),火災(zāi)升溫曲線可按其他有可靠依據(jù)的火災(zāi)模型確定。3.2.?跨度不小于50m或多點(diǎn)支承的格構(gòu)結(jié)構(gòu)的非線性分析,應(yīng)載效應(yīng)組合宜考慮加載次列的影響。3.33.3.1鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一應(yīng)工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材》GB/T3880、《鋁及鋁合金擠壓棒材》GB/T3191、《鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管》GB/T6893、《鋁及鋁合金熱擠壓管》GB/T4437、《鋁合金建筑型材》GB5237、《工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材》GB/T6892的規(guī)定;當(dāng)采用其他牌號(hào)的鋁合金材料時(shí),應(yīng)進(jìn)行專門的分析或試驗(yàn)。3.3.2用于承重結(jié)構(gòu)的鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A3.3.3用于承重結(jié)構(gòu)的鋁合金的力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。3.3.4鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)選材應(yīng)符合應(yīng)列規(guī)定:2螺栓球宜采用7020、7075等牌號(hào)的鋁合金。3屋面板宜采用3003、3004等牌號(hào)的鋁合金。??3.3.5鋁合金結(jié)構(gòu)緊固件的材料宜采用鋁合金或不銹鋼;也可采用經(jīng)熱浸鍍鋅、電鍍鋅或鍍鋁等表面處理后的鋼材。3.4設(shè)計(jì)指標(biāo)3.4.1常用鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表3.4.1采用。表3.4.1鋁合金材料鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值用于構(gòu)件計(jì)算(N/mm2)用于焊接連接計(jì)算的焊接熱影響區(qū)牌號(hào)6061606360826N0170757020508330033004狀態(tài)T4T6T5T6T4T6T4T6T6T6T6O/FH112H24H34H36厚度(mm)所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有所有≤4≤4≤3和抗彎200150215120280240100145160抗剪v551155585551251601002151355555608595和抗彎u,haZ100105———21035抗剪v,haZ60354560105———120951020203.4.2鋁合金和不銹鋼鉚釘連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表3.4.2采用。表3.4.2鋁合金和不銹鋼鉚釘連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)部件種類鉚釘牌號(hào)5B05-HX82A01-T42A10-T4304HC6061-T46061-T66063-T56063-T66082-T46082-T66H13-T46H13-T66N01-T67075-T67020-T65083-O/F5083-H112抗剪110135317—————————————rv承壓————210185240210335260410310600400315315rc3.4.3鋁合金結(jié)構(gòu)普通螺栓連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表3.4.3采用。表3.4.3普通鉚鉚連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)普通螺栓螺栓的材料、性能等級和抗拉構(gòu)件鋁合金牌號(hào)抗拉b鋁合金鋁合金不銹鋼鋼1701502B11701502A90—A4-50A2-70—級A4-70級——鋁合金承壓bc承壓bc抗拉btbv——160————145——200280—200280—————————承壓bc不銹鋼承壓bcbv———————190——265————鋼抗拉bt抗拉bt承壓bcbv————————————170140—????續(xù)表3.4.3普通螺栓螺栓的材料、性能等級和構(gòu)件鋁合金牌號(hào)6063ùT56063ùT66082ùT46082ùT66H13ùT46H13ùT66N01ùT67050ùT67020ùT65083ùO/F5083ùH112鋁合金抗拉bt抗拉抗拉bt抗拉bt承壓bc210305185240210335260410310600400315315bV—————————————————————————————————————————————————————————————————不銹鋼承壓b承壓bc210305185240210335260410310600400315315bV—————————————鋼抗拉b抗拉btbV———————————————————————————————————————承壓bc2103051852402103352604103106004003153153.4.4鋁合金材料的物理性能指標(biāo)應(yīng)按表3.4.4采用。表表3.4.4鋁合金材料的物理性能物標(biāo)剪切模量泊松比(N/mm2)700006500068000鋁合金牌號(hào)6061ùT66063ùT5其他線膨脹系數(shù)(以每℃計(jì))彈性模量(N/mm2)0.32.3×10—52700質(zhì)量密度(kg/m3)270003.4.5常用環(huán)槽鉚釘?shù)某休d力可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C計(jì)算。??3.5結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形規(guī)定3.5.1鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)在恒荷載與活荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用荷的最大撓度值不宜超過表3.5.1中的容許撓度值。表3.5.1鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的容許撓度值結(jié)構(gòu)體系單層網(wǎng)殼注:為結(jié)構(gòu)跨度。屋蓋結(jié)構(gòu)(短向跨度)懸挑結(jié)構(gòu)(懸挑長度)3.5.2鋁合金格構(gòu)構(gòu)件在恒荷載與活荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用荷的最大撓度值不宜超過/250(為構(gòu)件長度);對懸臂構(gòu)件,可取懸挑長度的2倍。3.5.3計(jì)算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的變形時(shí),可不考慮螺栓(或鉚釘)孔引起的截面削弱。3.5.4鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)可預(yù)先起拱,其起拱值不宜大于短向跨度的1/300。當(dāng)僅為改善外觀要求時(shí),最大撓度可取恒荷載與活荷載標(biāo)準(zhǔn)組合作用荷的撓度減去起拱值。??4.1一般規(guī)定4.1.1鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的桿件上不宜承受集中荷載。桿件上作用集中荷載時(shí),必須另行考慮局部彎曲內(nèi)力的影響。4.1.2進(jìn)行格構(gòu)結(jié)構(gòu)分析時(shí),荷根據(jù)支座節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及荷部支承結(jié)構(gòu)的特性確定邊界約束條件;宜采用格構(gòu)結(jié)構(gòu)與荷部支承結(jié)構(gòu)整體建模的方法進(jìn)行分析,當(dāng)有可靠依據(jù)時(shí)也可將荷部支承結(jié)構(gòu)簡化為等效彈簧約束進(jìn)行分析。4.1.3鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)不荷采用焊接連接,構(gòu)件不宜采用焊接拼接。4.1.4分析雙層、多層格構(gòu)結(jié)構(gòu)時(shí)可采用空間桿單元,節(jié)點(diǎn)可假定為鉸接節(jié)點(diǎn)。分析單層網(wǎng)殼時(shí)荷采用空間梁單元;當(dāng)節(jié)點(diǎn)為半剛性節(jié)點(diǎn)時(shí),荷考慮節(jié)點(diǎn)彎曲剛度和軸向剛度對結(jié)構(gòu)位移、承載力和穩(wěn)定性的影響。4.1.5鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)宜按荷也要求進(jìn)行防連續(xù)倒塌的概念設(shè)計(jì):1采取減小偶然作用效荷的措施。2采取使重要構(gòu)件及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)避免直接遭受偶然作用的措施。3在結(jié)構(gòu)容易遭受偶然作用影響的區(qū)域增加冗余約束,布置備用傳力路徑。4增強(qiáng)重要構(gòu)件及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的承載力和變形能力。4.1.?重要結(jié)構(gòu)的防連續(xù)倒塌設(shè)計(jì)可采用荷也方法:1對可能遭受偶然作用而發(fā)生局部破壞的重要構(gòu)件和關(guān)鍵??節(jié)點(diǎn),可提高其安全儲(chǔ)備,也可直接考慮偶然作用進(jìn)行設(shè)計(jì)?2可按一定全則去除結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件,驗(yàn)算剩余結(jié)構(gòu)體系的極限承載力,并宜進(jìn)行倒塌全過程分析?4.2結(jié)構(gòu)選型架等結(jié)構(gòu)型式?4.2.2鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的矢高或厚度應(yīng)根據(jù)建筑要求、結(jié)構(gòu)剛度、結(jié)整體穩(wěn)定性綜合確定?4.2.3平板型結(jié)構(gòu)的起坡高度應(yīng)根據(jù)建筑要求和屋面排水要求確定,并應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)變形的影響?4.2.4鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的基本單全應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、相鄰桿件夾角等要求綜合確定?桿件之間的夾角不宜小于30o,相鄰桿件的截面面積差不宜大于較大截面面積的30%?4.2.5鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)型式應(yīng)由結(jié)構(gòu)基本單全、桿件截定?鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)型式可采轂式節(jié)點(diǎn)等?4.2.?鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的桿件截面型式應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、節(jié)點(diǎn)型式、連接和圍護(hù)構(gòu)造、加工制作和安裝技術(shù)條件等因素確定,并宜采用雙軸對稱截面?桿件宜采用擠壓型材,單根桿件不宜拼接?4.2.7鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制作、安裝和4.3分析與型算4.3.1鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的靜力和小震彈性計(jì)算可采用線彈性分??析方法。4.3.2鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429中的有關(guān)規(guī)定。4.3.3鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性分析應(yīng)考慮幾何非線性的影響,且宜考慮材料非線性的影響。4.3.4鋁合金材料的彈塑性本構(gòu)關(guān)系可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D確定。4.3.5進(jìn)行整體穩(wěn)定分析時(shí),單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的每根桿件宜劃分為多個(gè)非線性空間梁單規(guī)。4.3.?鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定分析應(yīng)考慮初始幾何缺陷的影響。結(jié)構(gòu)整體缺陷模式可采用結(jié)構(gòu)的最低階整體屈曲模態(tài);但對于跨度較大或體型復(fù)雜的結(jié)構(gòu),整體缺陷模式宜補(bǔ)充考慮結(jié)構(gòu)最低階整體屈曲模態(tài)的重模態(tài)及其相近模態(tài);缺陷幅值可取網(wǎng)殼短向跨度的1/300。4.3.7鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性分析應(yīng)考慮多種不利的應(yīng)載標(biāo)準(zhǔn)組合;當(dāng)活應(yīng)載參與組合時(shí),應(yīng)考慮活應(yīng)載的不利布置。4.3.8進(jìn)行鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)彈塑性規(guī)過程分析求得的第一個(gè)極值點(diǎn)處的應(yīng)載值,可作為網(wǎng)殼的穩(wěn)定極限承載力。網(wǎng)殼穩(wěn)定容許承載力(應(yīng)載取標(biāo)準(zhǔn)組合)應(yīng)等于網(wǎng)殼穩(wěn)定極限承載力除以整體穩(wěn)定安規(guī)系數(shù)。整體穩(wěn)定安規(guī)系數(shù)的取值應(yīng)不小于2.2。4.3.9鋁合金平板網(wǎng)架、雙層網(wǎng)殼和單層網(wǎng)殼桿件的計(jì)算長度應(yīng)按表4.3.9-1和表4.3.9-2取值。0表4.3.9–1平板網(wǎng)架和雙層網(wǎng)殼的桿件計(jì)算長度0桿件計(jì)算長度弦桿和支座腹桿腹桿注:為桿件幾何長度(節(jié)點(diǎn)中心間距離)。??表4.3.9–2單層網(wǎng)殼的桿件計(jì)算長度0長度96計(jì)算長度96計(jì)算1.殼體曲面內(nèi)殼體曲面外注:1為桿件幾何長度(節(jié)點(diǎn)中心間距離)。2對采用鋁合金板式節(jié)點(diǎn)的單層網(wǎng)殼,尚可按下式確定其殼體曲面內(nèi)計(jì)算長度:i0=n(4.3.9-1)式中:0???桿件在殼體面內(nèi)的計(jì)算長度;???桿件在殼體面內(nèi)的計(jì)算長度系數(shù),下按表4.3.9-3確定;n???桿件的凈長度,即桿件兩端節(jié)點(diǎn)板外緣間距。表4.3.9–3鋁合金板式節(jié)點(diǎn)網(wǎng)殼的桿件平面內(nèi)計(jì)算長度系數(shù)/≥105≥10表中:?????????yy2,2??????桿件的線剛度,=y/n;彈性模量;桿件在殼體面內(nèi)彎曲對下的截面慣性矩;桿件在兩端節(jié)點(diǎn)(、)由于相鄰桿件(每端桿件編號(hào)記為1約束產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)剛度,可按式(4.3.9-2)計(jì)算;桿件在節(jié)點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)端所連接桿件的總數(shù);,2,…,,…,)(4.3.92)??相鄰相鄰相鄰相鄰相鄰m??????號(hào)桿件的軸壓力引起的約束剛度折減系數(shù),m=1—/E;號(hào)桿件的相鄰相鄰相鄰相鄰相鄰m??????NNE???m???mE???m???m???號(hào)桿件繞弱軸的截面慣性矩;號(hào)桿件的幾何長度(節(jié)點(diǎn)中心間距離);???節(jié)點(diǎn)板半徑。4.3.10凱威特型鋁合金板式節(jié)點(diǎn)單層球面網(wǎng)殼的彈塑性整體穩(wěn)定承載力可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定進(jìn)行估算。4.4onm¤ln4.4.1鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)在多遇地震作用下的效下可采用振型分解反下譜法計(jì)算;體型復(fù)雜或重要的大跨度結(jié)構(gòu),下采用時(shí)程分析法進(jìn)行補(bǔ)充計(jì)算。4.4.2采用時(shí)程分析法時(shí),地震波的選取下符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011和現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》DGJ08—9的規(guī)定。4.4.3采用振型分解反下譜法時(shí),鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的地震效下計(jì)算下符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011和現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》DGJ08—9的規(guī)定。4.4.4采用振型分解反下譜法計(jì)算鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)地震效下時(shí),參與組合振型數(shù)量選取下保證各方向質(zhì)量參與系數(shù)累積值不小于90%。4.4.5抗震分析下考慮支承體系對格構(gòu)結(jié)構(gòu)受力的影響,宜建下格構(gòu)結(jié)構(gòu)與支承體系的整體模型進(jìn)行計(jì)算;亦可把支承體系簡化為格構(gòu)結(jié)構(gòu)的彈性支承,按彈性支承模型進(jìn)行計(jì)算。4.4.?鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的阻尼比可取0.03。??5.1一般規(guī)定5.1.1結(jié)構(gòu)計(jì)算模型應(yīng)與節(jié)點(diǎn)構(gòu)造相符。當(dāng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造復(fù)雜時(shí),應(yīng)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)或數(shù)值模擬計(jì)算。5.1.2緊固件的直徑應(yīng)不小于/4.5(為被連接板的總厚度)。5.1.3螺栓或鉚釘?shù)木嚯x應(yīng)符合表5.1.3的要求。表5.1.3螺螺或螺釘?shù)淖畲蟥醋钚∪菰S距離最大容許距離名稱位置和方向非暴露于大氣或腐蝕環(huán)境應(yīng)暴露非暴露于大氣或腐蝕環(huán)境應(yīng)最小容許距離中mm垂直內(nèi)力方向min{14構(gòu)件受壓力min{mmmm,200}mm,200},200}0中心間距間順內(nèi)力排方向構(gòu)件外排min{14m,200}1.5×min{14m,200}受拉力內(nèi)排min{28m,400}1.5×min{28m,400}中心至構(gòu)件邊緣距離順內(nèi)力方向垂直內(nèi)力方向mmax{12m,2001.50注:0為螺栓或鉚釘?shù)目讖?m為外層較薄板件的厚度,單位為mm。5.1.4螺栓和鉚釘孔宜采用鉆孔方法成型。5.1.5當(dāng)鋁合金材料與其他金屬材料(不銹鋼除外)接觸時(shí),應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離。??5.2}uts5.2.1板式節(jié)點(diǎn)(圖5.2.1)由桿件和節(jié)點(diǎn)板通過緊固件(如螺栓、鉚釘?shù)?緊密連接而成。圖5.2.1板式節(jié)點(diǎn)5.2.2節(jié)點(diǎn)板的厚度不宜小于6mm。5.2.3單根桿件每端的每個(gè)翼緣連接緊固件的總數(shù)不應(yīng)少于5.2.4當(dāng)節(jié)點(diǎn)域承受較大剪力時(shí),其抗剪承載力應(yīng)采用試驗(yàn)或數(shù)值模擬的方法確定。5.2.5節(jié)點(diǎn)板受拉時(shí)的塊狀拉剪破壞承載力可按應(yīng)列規(guī)定驗(yàn)算:1單連接區(qū)塊狀拉剪破壞(圖5.2.5-1)圖5.2.5-1單連接區(qū)塊狀拉剪破壞示意?20?=12雙連接區(qū)塊狀拉剪破壞(圖5.2.5-2)=1圖5.2.5-2雙連接區(qū)塊狀拉剪破壞示意3三連接區(qū)塊狀拉剪破壞(圖5.2.5-3)=1圖5.2.53三連接區(qū)塊狀拉剪破壞示意式中:???第根桿件傳遞給節(jié)點(diǎn)板的剪力設(shè)計(jì)值;???第1根和第2根桿件傳遞給節(jié)點(diǎn)板的剪力設(shè)計(jì)值的合力;?????????i,??????第1δ3根桿件傳遞給節(jié)點(diǎn)板的剪力設(shè)計(jì)值的合力;節(jié)點(diǎn)板厚度;鋁合金材料的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;第條破壞邊的凈長度;第條破壞邊的材料等效破壞強(qiáng)度系數(shù),應(yīng)按應(yīng)式計(jì)算:?????各破壞邊和合剪力的夾角。5.2.?當(dāng)螺栓或鉚釘孔最小間距滿足下式要求時(shí),可不進(jìn)行節(jié)點(diǎn)板塊狀拉剪破壞承載力驗(yàn)算:5.80—15.80—1式中:???螺栓或鉚釘孔中心間距最小值;d???螺栓或鉚釘?shù)目讖?0???桿件一端單側(cè)翼緣上的螺栓或鉚釘個(gè)數(shù)。5.2.7節(jié)點(diǎn)板在受壓時(shí)中心局部屈曲承載力設(shè)計(jì)值可按下式計(jì)算:0式中:???中心局部屈曲承載力設(shè)計(jì)值;0???彈性模量;??????0???節(jié)點(diǎn)板厚度;節(jié)點(diǎn)板中心區(qū)半徑,即節(jié)點(diǎn)板中點(diǎn)到最內(nèi)排螺栓或鉚釘孔中心距離;5.2.8節(jié)點(diǎn)板中心區(qū)半徑與厚度的比值滿足下式要求時(shí),可不進(jìn)行中心區(qū)局部屈曲承載力驗(yàn)算:0≤170≤17式中:???鋁合金名義屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。0.25.2.9驗(yàn)算桿件翼緣凈截面拉斷承載力時(shí),下取最不利截面進(jìn)行驗(yàn)算,不考慮腹板的有利作用。5.2.10鋁合金板式節(jié)點(diǎn)的非線性剛度可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E進(jìn)行計(jì)算。??5.3fts5.3.1螺栓球節(jié)點(diǎn)(圖5.3.1)可用于小跨度雙層網(wǎng)架或網(wǎng)殼。圖5.3.1螺栓球節(jié)點(diǎn)典型構(gòu)造5.3.2螺栓球節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造可根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ7中相應(yīng)的規(guī)定確定。當(dāng)桿件直徑不小于60mm時(shí),應(yīng)采用錐頭連接;當(dāng)桿件直徑小于60mm時(shí),可采用封板或錐頭連接。5.3.3螺栓球支座節(jié)點(diǎn)可采用圖5.3.3所示的構(gòu)造。5.3.4螺栓球節(jié)點(diǎn)的錐頭和桿件的連接強(qiáng)度應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。5.3.5鋁合金球的直徑應(yīng)按應(yīng)列規(guī)定確定:1應(yīng)保證相鄰螺栓在球體內(nèi)不相碰,并應(yīng)滿足套列接觸面的要求(圖5.3.5),可分按應(yīng)列公式核算,并按計(jì)算結(jié)果中的較大者選用:圖5.3.3螺栓球節(jié)點(diǎn)支座節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖5.3.5螺栓球尺寸式中:???鋁合金球的直徑(mm);???b???1b???s兩相鄰螺栓之間的最小夾角(rad);兩相鄰螺栓的較大直徑(mm);兩相鄰螺栓的較小直徑(mm);?23??????螺栓擰入球體長度與螺栓直徑的比值,應(yīng)取為1.5;???套筒外接圓直徑與螺栓直徑的比值,可取為1.8。2當(dāng)相鄰桿件夾角較小時(shí),尚應(yīng)根據(jù)相鄰桿件及相關(guān)封通過檢查可能相碰點(diǎn)至球心的連線與相鄰桿件軸線間的夾角不大于的條件進(jìn)行核算。5.3.?不銹鋼螺栓的形式與尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼緊定螺釘》GB/T3098.16的要求。螺栓的直徑應(yīng)由桿件內(nèi)力確定,螺栓的受拉承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按應(yīng)式計(jì)算:b=b(5.3.6)式中:b???不銹鋼螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,可按表3.4.3取值;At???不銹鋼螺栓的有效截面積,當(dāng)螺栓At螺紋處或鍵槽處二者中的較小值。5.3.7高強(qiáng)度螺栓的選用應(yīng)符合應(yīng)筒規(guī)定:1高強(qiáng)度螺栓表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。2高強(qiáng)度螺栓的形式與尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的要求。3高強(qiáng)度螺栓的直徑應(yīng)由桿件內(nèi)力確定,其受拉承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)按應(yīng)式計(jì)算:式中:b???高強(qiáng)螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)式中:b???高強(qiáng)螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,對于10.9級,取430N/430N/mm2,對于98級,取385N/mm2;???高強(qiáng)螺栓的有效截面積,當(dāng)螺栓上鉆有鍵槽時(shí),取螺紋處或鍵槽處二者中的較小值。5.3.8受壓桿件的連接螺栓直徑,可按其內(nèi)力設(shè)計(jì)值的絕對值求得螺栓直徑計(jì)算值后,按螺栓規(guī)格減小1δ3個(gè)級差。5.3.9套筒(即六角形無紋螺母)的選用應(yīng)符合應(yīng)筒規(guī)定:1套筒的外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系筒模數(shù),端部應(yīng)平整,內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。??2套筒可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939的規(guī)定與高強(qiáng)度螺栓配套采用,受壓桿件的套筒應(yīng)根據(jù)其傳遞的最大壓力值驗(yàn)算其抗壓承載力和端部有效截面的局部承壓承載力。離,應(yīng)使該處有效截面的抗剪力不低于緊固螺釘?shù)目辜袅?且不小于1.5倍滑槽寬度。圖5.3.9套筒長度和螺栓長度圖中:??螺紋根部到滑槽的附加余量,取2個(gè)絲扣;???螺紋收尾長度;???緊固螺釘?shù)陌霃????滑槽預(yù)留量,一應(yīng)取4mm。s套筒長度(mm)和螺栓長度(mm)可按應(yīng)筒公式計(jì)算(圖s5.3.9):Bs式中:???滑槽長度(mm)Bs???螺栓伸入鋁球長度(mm),d為螺栓直徑,取1.5;???滑槽端部緊固螺釘中心到套筒端部的距離(mm);???滑槽頂部緊固螺釘中心到套筒頂部的距離(mm);K???螺栓露出套筒距離(mm),預(yù)留4δ5mm,但不應(yīng)少于??2個(gè)絲扣;???錐頭底板厚度或封板厚度。5.3.10桿件端部連接應(yīng)符合應(yīng)列規(guī)定:1應(yīng)采用錐頭或封板連接,并宜采用擠壓方式連接(圖5.3.10)。2連接部位的承載力不應(yīng)低于連接管件的承載力的95%,錐頭任何截面的承載力都不應(yīng)低于連接管件的承載力。3封板厚度應(yīng)按實(shí)際受力計(jì)算確定,封板及錐頭底板厚度應(yīng)不小于表5.3.10中的數(shù)值。4錐頭底板外徑宜較套列外接圓直徑大1~2mm,錐頭底板平臺(tái)直徑宜較螺栓頭直徑大2mm。錐頭傾角應(yīng)小于40。。圖5.3.10表5.3.10桿件端部擠壓連接封板及錐頭底板厚度M12、M14M16封板/錐頭底厚(mm)1214M20~M24M27~M36封板/錐頭底厚(mm)165.3.11封板機(jī)械連接抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算應(yīng)符合應(yīng)列規(guī)定:1當(dāng)封板厚度較小時(shí),鋁管環(huán)壓部位(圖5.3.11)可能發(fā)生拉剪組合破壞,其受拉承載力設(shè)計(jì)值可按應(yīng)式計(jì)算:b=fA十fA(5.3.111)2當(dāng)封板厚度較大時(shí),鋁管端部截面可能發(fā)生受拉破壞,其??受拉承載力設(shè)計(jì)值可按下式計(jì)算:式中:???鋁合金的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;???鋁合金的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;v???鋁管端部環(huán)壓部位截面面積;Etv???鋁管端部環(huán)壓部位與未環(huán)壓部位交界面處剪切面面積;vt???鋁管端部環(huán)壓部位與未環(huán)壓部位總截面面積之和,tt=A十EtnEt;???鋁管端部未環(huán)壓部位的截面面積。nEt圖5.3.11鋁管端部環(huán)壓部位詳圖5.4_uts5.4.1當(dāng)桿件采用圓管,單層球面網(wǎng)殼跨度不大于60m或單層??柱面網(wǎng)殼跨度不大于30m時(shí),可采用嵌入式轂節(jié)點(diǎn)(圖5.4.1)體系。圖5.4.1嵌入式轂節(jié)點(diǎn)料可按表5.4.2的規(guī)定選用,并應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件。產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《單層網(wǎng)殼嵌入式轂節(jié)點(diǎn)》JG/T136的規(guī)定。表5.4.2嵌入式轂節(jié)點(diǎn)零件材6061-T6零件名稱6061-T6零件名稱轂體《鋁及鋁合金擠壓棒材》GB/T3191備注選用擠壓棒材,機(jī)加工轂體直徑宜采用100~165mm《一應(yīng)工業(yè)用鋁及鋁合金選用擠壓板材,機(jī)加工厚度蓋板6061-T6板、帶材》GB/T3880.2中心螺栓304(0Cr18Ni9)《緊固件機(jī)械性能中心螺栓304(0Cr18Ni9)桿件嵌入件6061-T6《鋁及鋁合金擠壓棒材》GB/桿件嵌入件6061-T6不宜小于4mm螺栓規(guī)格M16~M20選用擠壓棒材,機(jī)加工??5.4.3嵌入式轂節(jié)點(diǎn)桿件與桿端嵌入件不應(yīng)采用焊接連接,桿件端部應(yīng)通過冷加工成型。5.4.4嵌入式轂節(jié)點(diǎn)的轂體嵌入槽以及與其配合的嵌入榫宜呈圓柱狀[圖5.4.4ù1(a)、圖5.4.4ù1(b)]。嵌入榫的中線和與其相連桿件軸線的垂線之間的夾角,即5.4.4ù1(b)],可按應(yīng)列公式計(jì)算:1球面網(wǎng)殼桿件及柱面網(wǎng)殼的環(huán)向桿件1球面網(wǎng)殼桿件及柱面網(wǎng)殼的環(huán)向桿件2柱面網(wǎng)殼的斜桿2式中:???球面或柱面網(wǎng)殼的曲率半徑;???桿件幾何長度;???柱面網(wǎng)殼相鄰母線所對應(yīng)的中心角(圖5.4.42);b???斜桿所對應(yīng)的三角形網(wǎng)格底邊幾何長度,對于單向斜桿及交叉斜桿正交正放網(wǎng)格網(wǎng)殼按圖5.4.42(a)取用,對于聯(lián)方網(wǎng)格及三向網(wǎng)格網(wǎng)殼按圖5.4.4ù2(b)取用。圖5.4.4ù1嵌入件的主要尺寸??圖5.4.4-2柱面網(wǎng)殼尺寸與角度5.4.5嵌入件的幾何尺寸(圖5.4.4-1)應(yīng)按應(yīng)列計(jì)算方法及構(gòu)造要求進(jìn)行設(shè)計(jì):hphp1嵌入件頸部寬度應(yīng)按與桿件等強(qiáng)原則計(jì)算,寬hphphp高度應(yīng)按拉彎或壓彎構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。hp時(shí),寬度取圓管外徑hphp2當(dāng)桿件為圓管且嵌入時(shí),寬度取圓管外徑hphp不小于圓管壁厚c的3倍。hthp3嵌入榫直徑可取1.7且不宜小于hthpht4尺寸可根據(jù)嵌入榫直徑ht5尺寸可按應(yīng)式計(jì)算:計(jì)算:min轂體各嵌入槽軸線夾角最小值(圖5.4.6),應(yīng)按應(yīng)式min??式中:???0,1???2,1相匯交兩桿件的夾角,可按三角形網(wǎng)格用余弦定理計(jì)算;相匯交兩桿件的桿端嵌入榫傾角[圖5.4.41(b)]。圖5.4.6轂體各主要尺寸5.4.7鋁管端部壓扁后,桿件端部區(qū)域材料的強(qiáng)度可乘以提高系數(shù)1.1;桿件端部截面面積應(yīng)乘以折減系數(shù)0.72。???.1.1鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計(jì)耐火極限應(yīng)根據(jù)建筑的耐火等級,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。?.1.2鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限經(jīng)驗(yàn)算低于設(shè)計(jì)耐火極限時(shí),應(yīng)采取防火保護(hù)措施。?.1.3鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)耐火承載力極限狀態(tài)的最不利應(yīng)載(作用)效應(yīng)組合設(shè)計(jì)值,應(yīng)考慮火災(zāi)時(shí)結(jié)構(gòu)上可能同時(shí)出現(xiàn)的應(yīng)載(作用),且應(yīng)按應(yīng)列組合值中的最不利值確定:s=y(vS十s十$s)(6.1.31)m0TGGKTKfQKs=(s十s十$S十$S)(6.m0TGGKTKfQKm0GGKTKqQKwWK式中:???應(yīng)載(作用)效應(yīng)組式中:???m???按永久應(yīng)載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的應(yīng)載效應(yīng)值;???GK???TKQKWK0TGw?????????????????????TKQKWK0TGw??????????????????按樓面或屋面活應(yīng)載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的應(yīng)載效應(yīng)值;按風(fēng)應(yīng)載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算的應(yīng)載效應(yīng)值;結(jié)構(gòu)重要性系數(shù),對于耐火等級為一級的建筑,=0T1.1,對于其他建筑,=1.0;0T永久應(yīng)載的分項(xiàng)系數(shù),一應(yīng)情況應(yīng)=1.0,當(dāng)永久GG應(yīng)載有利時(shí)=0.9;G風(fēng)應(yīng)載的頻遇值系數(shù),可取=0.4;wf樓面或屋面活應(yīng)載的頻遇值系數(shù),應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值;f?????樓面或屋面活荷載的準(zhǔn)永久值系數(shù),荷按現(xiàn)行國家q標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定取值。?.1.4鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐火驗(yàn)算荷符合荷列規(guī)定:1計(jì)算火災(zāi)荷構(gòu)件的組合效荷時(shí),對于受彎構(gòu)件、拉彎構(gòu)件和壓彎構(gòu)件等以彎曲變形為主的構(gòu)件,可不考慮熱膨脹效荷;對于軸心受拉、軸心受壓等以軸向變形為主的構(gòu)件,荷考慮熱膨脹效荷對內(nèi)力的影響。2計(jì)算火災(zāi)荷構(gòu)件的承載力時(shí),構(gòu)件溫度荷取其截面的最高平均溫度,并荷采用結(jié)構(gòu)材料在相荷溫度荷的強(qiáng)度與彈性模量。?.1.5鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火驗(yàn)算和防火設(shè)計(jì),可采用耐火極限法或承載力法,且荷符合荷列規(guī)定:1耐火極限法在設(shè)計(jì)荷載作用荷,火災(zāi)荷鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)際耐火極限不荷小于其設(shè)計(jì)耐火極限,并荷按荷式進(jìn)行驗(yàn)算。其中,構(gòu)件的實(shí)際耐火極限可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法》GB/T9978通過試驗(yàn)測定。mdd式中:e???構(gòu)件的設(shè)計(jì)耐火極限;dme???構(gòu)件的實(shí)際耐火極限。m2承載力法在設(shè)計(jì)耐火極限時(shí)間內(nèi),火災(zāi)荷鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計(jì)值不荷小于其最不利的荷載(作用)組合效荷設(shè)計(jì)值,并荷按荷式進(jìn)行驗(yàn)算:式中:???構(gòu)件的抗力設(shè)計(jì)值。式中:???構(gòu)件的抗力設(shè)計(jì)值。d?.1.?鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)表面長期受輻射熱溫度達(dá)80℃以上時(shí),荷加隔熱層或采用其他有效防護(hù)措施。???.2高溫下的材料特性?.2.1高溫下鋁合金的熱工參數(shù)下按表6.2.1確定。表表?.2.1高溫下鋁合金的熱工參數(shù)符號(hào)比熱容密度單位m/(m●℃)W/(m●℃)W/(m●℃)J/(kg●℃)kg/m3數(shù)值2.36×10—5197150參數(shù)熱膨脹系數(shù)熱傳系數(shù)dd?.2.2高溫下鋁合金抗拉、抗壓強(qiáng)度Tf=kf下按下式計(jì)算:(6.2.2)T式中:???T???TT金的高溫強(qiáng)度折減系數(shù)可按表6.2.2取值;對于不在表6.2.2中的鋁合金牌號(hào),下通過試驗(yàn)確定。表?.2.2常用鋁合金高溫強(qiáng)度折減系數(shù)T鋁合金牌號(hào)200℃250℃3004-H345083-O6061-T46061-T66063-T56063-T66H13-T46H13-T66082-T46082-T66N01-T67020-T67075-T61.001.001.001.001.001.001.001.001.001.001.001.001.001.001.000.920.950.920.920.951.000.950.890.920.940.980.980.850.910.870.840.850.910.840.910.820.900.760.570.900.830.790.760.710.830.790.770.790.760.780.500.310.750.710.550.490.380.710.550.770.590.710.650.220.400.400.290.400.340.480.440.100.130.220.250.100.140.090.250.100.190.370.540.280.060000000000000??T?.2.3高溫下鋁合金的彈性模量的折減系數(shù)6.2.3中的數(shù)值。T表?.2.3結(jié)構(gòu)用鋁合金高溫彈性模量的折減系數(shù)溫度(℃)20℃100℃150℃200℃250℃300℃T/1.000.970.930.860.780.68T0.545500℃5500℃?.3高溫下軸心受力構(gòu)件承載力驗(yàn)算?.3.1高溫下鋁合金軸心受力構(gòu)件的強(qiáng)度下按下式驗(yàn)算:≤(6.3.1)Tn式中:???火災(zāi)下構(gòu)件的軸向拉力或軸向壓力設(shè)計(jì)值;???構(gòu)件的凈截面面積;nk???T℃下鋁合金強(qiáng)度折減系數(shù)。T驗(yàn)算:—≤T(6.3.21)T式中:???高溫下構(gòu)件的軸向壓力設(shè)計(jì)值。???構(gòu)件的毛截面面積。???鋁合金軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定計(jì)算系數(shù),下按式TB=77p(6.3.22)TehazT???考慮板件局部屈曲的修正系數(shù),按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)e《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429確定。???焊接缺陷影響系數(shù),按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)hazhaz設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429確定;無焊接時(shí),取=1。hazT???溫度為℃時(shí)鋁合金軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定系T?????鋁合金軸心受壓構(gòu)件的相對長細(xì)比,應(yīng)按??????T???Tπ鋁合金軸心受壓構(gòu)件的長細(xì)比。軸壓構(gòu)件初始缺陷計(jì)算參數(shù),應(yīng)按式(6.3.26a)和的適用范圍為???0,T20℃~350℃。軸壓構(gòu)件初始缺陷計(jì)算參數(shù),應(yīng)按式(6.3.26b)和式(6.3.2ù7b)計(jì)算。式中,溫度的適用范圍為20℃~350℃。對于熱處理狀態(tài)為T6的鋁合金:=1.5027×10—83—6.1711×10—6r2十TT=—1.9894×10—8r3十9.7313×10—62—0,T0,T對于熱處理狀態(tài)為其他情況的鋁合金:T=1.5988×10—83—4.3079×10—6T2十EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up8(6),1)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up8(9),0)EQ\*jc3\*hps21\o\al(\s\up8(1),0)EQ\*jc3\*hps11\o\al(\s\up8(4),1)0—0,T???.4XWVLIò‰J§K計(jì)算:x十y≤(6.4.1)Tenxenyx式中:???高溫下最不利截面處繞軸彎矩設(shè)計(jì)值;x???高溫下最不利截面處繞軸彎矩設(shè)計(jì)值;y???繞軸的有效凈截面模量,下同時(shí)考慮局部屈曲、焊enx接熱影響區(qū)以及截面孔洞的影響;???繞軸的有效凈截面模量,下同時(shí)考慮局部屈曲、焊eny接熱影響區(qū)以及截面孔洞的影響。?.4.2高溫下,在主平面內(nèi)受彎的構(gòu)件,其整體彎扭穩(wěn)定承載力下按下式計(jì)算:Tb,Tex式中:???x???ex???b,T高溫下最不利截面處繞軸彎矩式中:???x???ex???b,T高溫下鋁合金受彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù),下按式(6.4.22)計(jì)算,對閉口截面,取1.0;bbb???受彎構(gòu)件的相對長細(xì)比,下按式(6.4.23)計(jì)算;b???受彎構(gòu)件的臨界彎矩,下按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429計(jì)算;???受彎構(gòu)件考慮初始彎曲及初偏心的系數(shù),下按式b,T?????受彎構(gòu)件初始缺陷計(jì)算參數(shù),應(yīng)按式(6.4.25a)和b,Tb,T,???,20℃~350℃。受彎構(gòu)件初始缺陷計(jì)算參數(shù),應(yīng)按式(6.4.25b)和式(6.4.2-6b)計(jì)算,式中,溫度20℃~350℃。的適用范圍為對于熱處理狀態(tài)為T6的鋁合金:a=—8.5744×10—9r3十5.8146×10—62—b,T=—4.4298×10—83十2.2844×10—52—0b,T5b)對于熱處理狀態(tài)為其他情況的鋁合金:=9.0794×10—93—1.6026×10—62—b,T=1.5179×10—103—9.110b,T6b)?.5高溫下拉彎ù壓彎構(gòu)件承載力驗(yàn)算件的強(qiáng)度應(yīng)符合應(yīng)列規(guī)定:1除圓管截面外,彎矩作用在兩個(gè)主平面內(nèi)的拉彎構(gòu)件和壓彎構(gòu)件,其截面強(qiáng)度應(yīng)按應(yīng)式計(jì)算:TnenXeny2彎矩作用在兩個(gè)主平面內(nèi)的圓形截面拉彎構(gòu)件和壓彎構(gòu)件,其截面強(qiáng)度應(yīng)按應(yīng)式計(jì)算:??式中:???2X2y十en2X2y十en十Tn高溫下構(gòu)件的軸力設(shè)計(jì)值;???X???y???n???enX高溫下最不利截面處繞軸彎矩設(shè)計(jì)值;高溫下最不利截面處繞y軸彎矩設(shè)計(jì)值;最不利截面的凈截面面積;繞軸的有效凈截面模量,下同時(shí)考慮局部屈曲、焊接熱影響區(qū)以及截面孔洞的影響;???繞軸的有效凈截面模量,下同時(shí)考慮局部屈曲、焊eny接熱影響區(qū)以及截面孔洞的影響;???截面有效凈截面模量,下同時(shí)考慮局部屈曲、焊接熱en影響區(qū)以及截面孔洞的影響。?.5.2高溫下彎矩作用在對稱平面內(nèi)(繞強(qiáng)軸)的鋁合金實(shí)腹式壓彎構(gòu)件,其穩(wěn)定承載力下按下列規(guī)定驗(yàn)算:1彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定承載力十mX十mXs (1—/)TEXX,,TXleX1TEXX,,N式中:???高溫下構(gòu)件的軸力設(shè)計(jì)值;N式中:??????X高溫下構(gòu)件的彎矩設(shè)計(jì)值;???X???常溫下鋁合金材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;???——X,TmXX???高溫下鋁合金軸壓構(gòu)件繞軸的整體穩(wěn)定系數(shù),可根據(jù)式(6.3.22)計(jì)算;???等效彎矩系數(shù),根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429的規(guī)定確定;???截面塑性發(fā)展系數(shù),根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429的規(guī)定確定;???在彎矩作用平面內(nèi)對較大受壓維的有效截面模量,下同時(shí)考慮局部屈曲和焊接熱影響區(qū)的影響;???系數(shù),對于熱處理狀態(tài)為T6的鋁合金取0.75,對于1???EX,T2彎矩作用平面外的穩(wěn)定承載力 TTTb,TTb,式中:—???y,Tb,???Tb,高溫下鋁合金軸壓構(gòu)件繞y軸的整體穩(wěn)定系數(shù),可根據(jù)式(6.3.22)計(jì)算;高溫下鋁合金受彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù),可根據(jù)?.5.3高溫下,彎矩作用在兩個(gè)主平面內(nèi)的雙軸對稱實(shí)腹式工字形和箱形截面的壓彎構(gòu)件,其穩(wěn)定承載力下按下列規(guī)定驗(yàn)算:—X,TX,—y,T十M(1—/XX十M(1—/XX1)EX,T(1—eXby,eXby,TMX十bX,TeXyMX十bX,TeXy))Ey,Tey式中:???℃下鋁合金軸壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù),下按式X,T???℃下鋁合金軸壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù),下按式y(tǒng),T???℃下鋁合金受彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù),下按式bX,T???℃下鋁合金受彎構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù),下按式by,TN,r???℃下理想軸壓構(gòu)件的繞s軸失穩(wěn)的歐拉下載,???????截面影響系數(shù),對于閉口截面取0.7,開口截面取eX???截面繞強(qiáng)軸的抗彎模量,應(yīng)同時(shí)考慮局部屈曲和焊接熱影響區(qū)的影響;???截面繞弱軸的抗彎模量,應(yīng)同時(shí)考慮局部屈曲和焊接熱影響區(qū)的影響。?.?XWV}utsJ§K計(jì)算:式中:u高溫應(yīng)鋁合金板式節(jié)點(diǎn)的塊狀拉計(jì)算:式中:uv=5皮V(6.6.11)u,Tu,TTu???℃應(yīng)鋁合金板式u,Tu,TTu???常溫應(yīng)鋁合金板式節(jié)點(diǎn)的塊狀拉剪破壞承載力,可u為20℃~350℃,當(dāng)時(shí),取=1.0111×10—52—1.3663×10—3r十1.0232u,T?.?.2高溫應(yīng)鋁合金板式節(jié)點(diǎn)的中心屈曲破壞承載力應(yīng)根據(jù)應(yīng)式計(jì)算:式中:cr,T???℃應(yīng)鋁合金板式節(jié)點(diǎn)的屈曲破壞承載力;???節(jié)點(diǎn)板屈曲破壞承載力高溫影響系數(shù),應(yīng)按cr,T式(6.6.22)確定,式中,溫度的適用范圍為20℃~350℃。??×10—3,=—×10—3,T???℃下鋁合金材料的彈性模量;c???節(jié)點(diǎn)板中心距桿件端部距離;c???鋁合金材料的泊松比。?.?.3高溫下鋁合金板式節(jié)點(diǎn)在網(wǎng)殼曲面外的彎曲剛度可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E進(jìn)行計(jì)算。??7.1一般規(guī)定7.1.1結(jié)構(gòu)的零部件制作應(yīng)具備應(yīng)列條件:1合格的工藝技術(shù)條件。2根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制的深化圖、加工詳圖及技術(shù)要求。7.1.2結(jié)構(gòu)零部件出廠時(shí)應(yīng)具備應(yīng)列文件資料:1加工詳圖和技術(shù)要求。2鋁合金材料和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。3零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。4零部件產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告。5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。?(試)拼裝幾何尺寸檢查記錄。7.1.3結(jié)構(gòu)零部件制作所使用的檢測方法和檢測工具應(yīng)符合應(yīng)列文定:1所使用的量具、儀器和儀表必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,且在文定的有效期內(nèi)。2應(yīng)按被檢測零部件的形狀、位置和尺寸大小,選擇合適量程的量具、儀器?？偝叽绮坏猛ㄟ^分段測量后累加得到。3應(yīng)按被測零部件尺寸公差的要求選擇量具、儀器的精度。7.1.4結(jié)構(gòu)工程施工前準(zhǔn)備應(yīng)符合應(yīng)列文定:1施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求及制作單位或施工現(xiàn)場的條件編制施工組織設(shè)計(jì)。2施工組織設(shè)計(jì)中,應(yīng)根據(jù)施工方案對安裝過程中結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定承載力進(jìn)行驗(yàn)算。??7.1.5鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)的安裝方法,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn),結(jié)合進(jìn)度要求、經(jīng)濟(jì)性及現(xiàn)場施工技術(shù)條件綜合確定。安裝施工方法執(zhí)行。7.1.?結(jié)構(gòu)的安裝驗(yàn)算應(yīng)符合應(yīng)列規(guī)定:1當(dāng)采用整體吊裝或提升工藝時(shí),應(yīng)分對格構(gòu)結(jié)構(gòu)各吊點(diǎn)反力、豎向位移、桿件內(nèi)力、提升或頂升時(shí)支承柱的穩(wěn)定性和風(fēng)載、溫度作用應(yīng)格構(gòu)結(jié)構(gòu)的水平推力等進(jìn)行驗(yàn)算;當(dāng)驗(yàn)算不滿足要求時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。2當(dāng)格構(gòu)結(jié)構(gòu)分割成條、塊狀或采用懸挑法安裝時(shí),應(yīng)對各相應(yīng)施工工況進(jìn)行驗(yàn)算,并應(yīng)對驗(yàn)算結(jié)果不滿足要求的桿件和節(jié)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。3安裝用支架或起重設(shè)備拆除前應(yīng)對相應(yīng)各階段工況進(jìn)行驗(yàn)算。7.1.7鋁合金格構(gòu)結(jié)構(gòu)螺栓球節(jié)點(diǎn)中的高強(qiáng)度螺栓擰緊后,應(yīng)對高強(qiáng)度螺栓的擰緊情況逐一檢查;且壓桿的套列和螺栓球之間不得存在縫隙。7.1.8結(jié)構(gòu)宜在安裝完畢、形成整體結(jié)構(gòu)體系后再進(jìn)行屋面板及吊掛構(gòu)件等的安裝。7.1.9結(jié)構(gòu)在制作、運(yùn)輸與安裝過程中應(yīng)確保構(gòu)件表面不受損傷。7.2dD7.2.1鋁合金構(gòu)件、型材及零部件材料證書和試驗(yàn)報(bào)告。7.2.2鋁合金構(gòu)件、型材及零部件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對構(gòu)件、型材及零部件進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn),試驗(yàn)方法、取樣方法和數(shù)量應(yīng)滿足表7.2.2的規(guī)定。??表7.2.2化學(xué)成分性能和力學(xué)性能試驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)12試驗(yàn)項(xiàng)目化學(xué)成分力學(xué)性能取樣方法GB/T6987GB6397試驗(yàn)方法GB/T3190GB/T16475GB228GB4340抽取樣本數(shù)量每批次材料取不少于3個(gè)樣本每批次材料取不少于3個(gè)樣本7.2.3鋁合金構(gòu)件、型材及零部件應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn),其表面應(yīng)清潔,不允許有裂紋、起、腐蝕和氣泡存在。7.2.4鋁合金構(gòu)件、型材及零部件的幾何偏差檢驗(yàn)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB5237的規(guī)定。7.2.5鋁合金材料與其他不同材質(zhì)的材料存放時(shí),應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離。7.3制作7.3.1鋁合金格構(gòu)體系制作應(yīng)符合應(yīng)序規(guī)定:1鋁合金格構(gòu)體系的制作應(yīng)符合現(xiàn)行上海市工程建設(shè)規(guī)范《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》DG/TJ08—52和《空間格構(gòu)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》DG/TJ08—89的規(guī)定。2鋁合金構(gòu)件應(yīng)采用機(jī)械切割。3鋁合金桿件不應(yīng)焊接拼接,在工廠有可靠的工藝技術(shù)條件應(yīng)焊接時(shí),焊接件應(yīng)進(jìn)行熱處理。4結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊接應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》GB5327、《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程》HG/T20222的規(guī)定。7.3.2螺栓球節(jié)點(diǎn)體系中,螺栓球的制作應(yīng)符合應(yīng)序規(guī)定:1螺栓球的制造應(yīng)按機(jī)械加工用圓鋁應(yīng)料、螺紋孔及其車削平面定位、加工各螺紋孔及車削平面、標(biāo)注加工工號(hào)和球編號(hào)、??防腐處理的工藝過程進(jìn)行。2螺紋孔及車削平面加工應(yīng)按銑平面、鉆螺紋底孔、倒角、絲錐攻螺紋(鉆孔、攻螺紋使用合適的切削液)的工藝過程進(jìn)行。3加工螺紋孔及車削平面的設(shè)備宜使用加工中心機(jī)床或?qū)Ｓ霉ぱb,所用的專用工裝轉(zhuǎn)角誤差不應(yīng)大于10I,如圖7.3.2-1所示。4螺栓球的幾何尺寸允許偏差及形位公差應(yīng)符合圖7.3.2-2、圖7.3.2-1螺紋孔加工用專用工裝轉(zhuǎn)角示意表7.3.2螺螺球幾何尺寸允許偏差及形位公差序號(hào)12345項(xiàng)目螺紋牙型和基本尺寸螺紋公差帶6H同一軸線上兩銑平面平行度:球直徑≤120mm>120mm球中心至銑平面距離銑平面與螺紋孔軸線的垂直度螺栓孔角度:(1)設(shè)計(jì)圖樣中孔位置以球坐標(biāo)系水平角、仰銑角(俯銑角)表達(dá),如圖7.3.2-3所示;(2)相鄰螺栓孔軸線夾角允許偏差或公差GB/T196GB/T1970.2mm0.3mm±0.2mm0.5%r抽取樣本數(shù)量5%5%5%5%每種球號(hào)取5%??圖7.3.2-2螺栓球幾何尺寸允許偏差和形位公差圖7.3.2-3螺栓球的螺紋孔位置以及球坐標(biāo)系表達(dá)5螺紋孔的螺紋應(yīng)采用機(jī)用絲錐攻制。螺紋牙型和基本尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB/T196的規(guī)定。螺紋選用公差帶應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差》GB/T197規(guī)定的6H。選用絲錐公差帶代號(hào)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《絲錐螺紋公差》GB/T968中的H4級。?選成品球的最大螺紋與不銹鋼螺栓連接應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),不銹鋼螺栓擰入深度為1.5(為螺紋孔的公稱直徑),試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,螺栓達(dá)到承載力、螺紋不損壞,即認(rèn)為螺紋合格。試件抽取數(shù)量:每項(xiàng)工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600個(gè)為一批,不足600個(gè)仍按一批計(jì),每批取3個(gè)為一組進(jìn)行隨機(jī)抽驗(yàn)。7螺栓球印記應(yīng)打在基準(zhǔn)孔平面上,印記內(nèi)容應(yīng)打括球號(hào)、螺紋孔加工工號(hào)以及清打的企業(yè)商標(biāo)凹字。??8螺栓球的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?7.3.3螺栓球節(jié)點(diǎn)體系中,錐頭、封板的制作應(yīng)符合應(yīng)列規(guī)定:機(jī)械加工的工藝過程進(jìn)行?2錐頭、封板的材質(zhì)應(yīng)與相配鋁合金桿件材質(zhì)一致?3機(jī)械加工錐頭、封板的尺寸允許偏差和形位公差應(yīng)符合圖7.3.3和表7.3.3的規(guī)定?圖7.3.3ù1錐頭尺寸允許偏差和形位公差圖7.3.3ù2封板尺寸允許偏差和形位公差??表表7.3.3錐頭ù封板的尺寸允許偏差和形位公差項(xiàng)目十0.5孔徑0.0十0.5底板厚—0.2底板兩平面平行度0.2(外圓面)的同軸度序號(hào)1234允許偏差(mm)抽取樣本數(shù)量5%5%5%5%7.3.4螺栓球節(jié)點(diǎn)體系中,受力桿件成品的尺寸允許偏差和位置公差應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。表表7.3.4螺螺球節(jié)點(diǎn)體系桿件成品尺寸允許偏差和位置公差允許偏差(mm)±1.0≤/1000,且ó50.005項(xiàng)目桿件成品長度,桿件軸線平直度錐頭端面與圓管軸線的垂直度錐頭孔同軸度抽取樣本數(shù)量5%5%5%5%項(xiàng)次12347.3.5矩形管、工字形等截面形式的鋁合金構(gòu)件及板式節(jié)點(diǎn)體系節(jié)點(diǎn)板加工的允許偏差應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不少于5根/件。檢驗(yàn)方法:見表7.3.5。表7.3.5矩形管ù工字形等截面形式的鋁合金構(gòu)件及板式節(jié)點(diǎn)體系節(jié)點(diǎn)板加工的允許偏差檢查項(xiàng)目下料長度定位長度孔距誤差孔位誤差直徑節(jié)點(diǎn)板孔距誤差孔位誤差孔徑誤差允許偏差十3mm,—0mm±0.5mm±0.2mm±0.2mm十1mm,—0.5mm±0.2mm±0.5mm±0.1mm檢驗(yàn)方法用鋼尺檢查用游標(biāo)卡尺檢查用游標(biāo)卡尺檢查用游標(biāo)卡尺檢查用游標(biāo)卡尺檢查用游標(biāo)卡尺檢查用游標(biāo)卡尺檢查用游標(biāo)卡尺檢查注:孔距和孔徑誤差針對的是板式節(jié)點(diǎn)體系構(gòu)件一端及其節(jié)點(diǎn)板上的緊固件開孔;定位長度是指桿件兩端緊固件開孔之間的距離。形,下采用有效措施予以矯正。7.3.7嵌入式轂節(jié)點(diǎn)的加工制作下滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)