施工機(jī)械操作規(guī)程匯編

XXX5萬千瓦風(fēng)電項(xiàng)目

施工機(jī)械操作規(guī)程匯編

2020-10-10發(fā)布202070-10實(shí)施

簽發(fā):日期:

XXX施工項(xiàng)目部

目次

前言.......................................................................................1

1范圍.......................................................................................2

2職責(zé).......................................................................................2

3操作規(guī)程2

3.1混薪王藍(lán)花幾“乍麻呈二二二二二二二二二二：二二二二二二二二二二二二二二二二二二二：2

3.2砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程.................................................................3

3.3插入式振動器操作規(guī)程..............................................................4

3.4混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程............................................................4

3.5噴漿機(jī)操作規(guī)程.....................................................................6

3.6鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程.................................................................6

3.7鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程.................................................................7

3.8彎管機(jī)操作規(guī)程.....................................................................8

3.9套絲切管機(jī)操作規(guī)程.................................................................8

3.10混凝土切割機(jī)操作規(guī)程.............................................................8

3.11圓盤下料機(jī)操作規(guī)程................................................................9

3.12手持電動工具操作規(guī)程.............................................................9

3.13平面刨操作規(guī)程...................................................................10

3.14圓盤鋸操作規(guī)程...................................................................11

3.15磨光機(jī)操作規(guī)程...................................................................11

3.16卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程...............................................................12

3.17點(diǎn)焊機(jī)操作規(guī)程...................................................................12

3.18交流電焊機(jī)操作規(guī)程...............................................................13

3.19通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程...................................................................13

3.20長螺旋桿鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程.......................................................14

3.21鏟車安全操作規(guī)程.................................................................15

3.22裝載機(jī)安全操作規(guī)程...............................................................16

3.23預(yù)應(yīng)力管樁施工安全操作規(guī)程.......................................................17

■IX.—>—

刖百

為規(guī)范本工程施工現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的管理，監(jiān)督現(xiàn)場常用工具及設(shè)備正確操作；更好地

監(jiān)督分包商對機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)以及對施工人員規(guī)范操作的管理；確保施工現(xiàn)場施工

安全。本規(guī)程適用于本工程施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備維護(hù)、安全操作的管理。

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施工機(jī)械操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)定適用于xXX5萬千瓦風(fēng)電項(xiàng)目。

2職責(zé)

2.1總承包項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對分包編制的安全制度進(jìn)行監(jiān)督、對分包商現(xiàn)場機(jī)械操作管理進(jìn)行

監(jiān)督、要求分包商嚴(yán)格按照該規(guī)程對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全管理。

2.2各分包商需認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照本規(guī)范對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的操作、保養(yǎng)進(jìn)行管理。

3操作規(guī)程

3.1混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

1.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

2）電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；

3）各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；

4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

2.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所

示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)

象和異常噪音。

3.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

4.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時(shí)，應(yīng)臉

查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

5.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。

6.攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加

入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水

泥一砂子或次序應(yīng)為砂子一水泥一石子。

7.進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒

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內(nèi)扒料、出料。

8.攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下

檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入插銷鎖住。

9.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出

后方可進(jìn)行。

10.作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查;

當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

11.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí),

加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

12.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢杳并確認(rèn)符合規(guī)定,

當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

13.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或

卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

14.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插儲扣牢。

15.冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

16.攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插

銷鎖住。

3.2砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1.固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。

2.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度

適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5nlm之間，攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。

加入的砂子應(yīng)過篩。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)牛故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷由源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故

障后方可使用。

6.固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。

7.作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。

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3.3插入式振動器操作規(guī)程

1.插入式振動器的電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

2.操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3.電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜

線拖拉或吊掛振動器。

4.使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確0

5.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作

業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。

6.作業(yè)時(shí)，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將

振動棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混

凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7.振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

8.作業(yè)停止需移動振動器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機(jī)。

9.作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。

振動器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機(jī)采取防潮措施。

3.4混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后

應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）水平泵送管道直直線敷設(shè)；

2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m

的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高

低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋

或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得籽

已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

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3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)

整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌

斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封

圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,

寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7.啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢杳泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)

一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m'的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿

混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，

料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨科，另加砂漿重新攪拌。

10.泉送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30n】in。

暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動，再次投料泵

送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸P1料

斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥

上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70c時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉

片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)名和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定

的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得

中途停泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能

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消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對泵機(jī)、料斗、管道等

進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí).，

方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出

的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上灌滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整

手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

3.5噴漿機(jī)操作規(guī)程

1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06-1.10g/cm\

2.噴涂前，應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3.噴嘴孔徑宜為2.0?2.8mm；當(dāng)孔徑大于2.8nun時(shí),，應(yīng)及時(shí)更換。

4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)c在檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿

流入泵體內(nèi)部后，再開動電動機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。

5.作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通

噴頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。

6.長期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出漿口注入機(jī)

油約50磯，再堵塞出漿口，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。

3.6鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程

1.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2.啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮

帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋

對準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。

嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，

其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)C

6.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

6

7.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，

應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭樂住或夾牢。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手宜接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不

得停留非操作人員。

9.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。

11.液壓傳動式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。

啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋

12.手動液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即

按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

3.7鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程

1.工作臺和彎曲機(jī)介面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。

芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3.擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)

上彎曲。

4.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正

常后，方可作業(yè)。

5.作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，

并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

6.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。

7.對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼第

時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

8.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)?，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許宜徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的

芯軸。

9.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)

堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10.轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11.作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

7

3.8彎管機(jī)操作規(guī)程

1.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。

2.作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。

3.應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

4.不得在管子和管模之間加油。

5.應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向C

6.作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

7.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

3.9套絲切管機(jī)操作規(guī)程

1.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在槎固的基礎(chǔ)上。

2.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板

牙。

4.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5.切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。

6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8.作'也時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

9.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

3.10混凝土切割機(jī)操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效,

鋸片選用符合要求，安裝正確c

2.啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異

常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得用力過猛。操作時(shí)不

得帶手套。

4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專用工具送料，不得直接

8

用手推料。

6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時(shí)?，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方

可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上利構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時(shí)

清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通

風(fēng)處。

3.11圓盤下料機(jī)操作規(guī)程

1.圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板力

割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊c

2.下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

3.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開

始作業(yè)。

4.當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到極厚的

1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺葉，方可批量下料。

5.作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

6.作業(yè)后，應(yīng)對下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。

7.作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

3.12手持電動工具操作規(guī)程

1.外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損，保護(hù)接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及

插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護(hù)裝置良好、可靠,

機(jī)械防護(hù)裝置齊全。

2.啟動后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。

3.手持砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)，必須裝防護(hù)罩。操作時(shí)，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。

4.嚴(yán)禁超載荷使用，隨時(shí)注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。作業(yè)時(shí)間過長,

溫度升高時(shí)，應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再行作業(yè)。

5.作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)修

整或更換后再行作業(yè)。

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6.機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得撒手。

7.使用沖擊電鉆注意事項(xiàng)：

1）鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；

2）鉆孔時(shí)應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；

3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動；

4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時(shí)，作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。在地面以上操作應(yīng)

有穩(wěn)固的平臺。

8.使用角向磨光機(jī)應(yīng)注意砂輪的安全線速度為80m/min。作磨削時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作

面保持15。?30°的傾斜位置；作切割時(shí)，砂輪不得傾斜。

3.13平面刨操作規(guī)程

1.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得

存放油、棉紗等易燃品。

2.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。

3.機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

4.作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。

5.刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口501nm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端

送料跨越刨口進(jìn)行刨削。

6.被刨木料的厚度小于3Cmm,長度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm,

長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

7.被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的打

子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

8.刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的

高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片

螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。

9.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸講安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板講行刨削。嚴(yán)

禁戴手套操作。

10.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑、刨花。

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3.14圓盤鋸操作規(guī)程

1.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得

存放油、棉紗等易燃品。

2.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。

3.機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。

4.鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15nlm處,必須安

裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。

5.鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長度不得超過20nm1,裂縫未端應(yīng)沖

止裂孔。

6.被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為

鋸片直徑的1/4。

7.啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)

要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。

8.如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

9.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

10.鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600nmi以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。

11.作、也后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑，清除木屑及刨花。

3.15磨光機(jī)操作規(guī)程

1.作'也前，應(yīng)調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度，潤滑各軸承和緊固聯(lián)接件，確認(rèn)正常后，

方可啟動。

2.鼓式磨光機(jī)進(jìn)料時(shí)，工件中心軸線應(yīng)與進(jìn)料方向成10°?15°角。

3.鼓式磨光機(jī)的三個(gè)砂筒應(yīng)調(diào)整高出工作臺面，高度各為：一筒0.2?0.5mm,二筒

0.5?0.8mm,三筒0.8?1.00mm,下進(jìn)料輻應(yīng)高出臺面0.3—0.5mm,并與上進(jìn)料/軸平行。

4.磨削小面積工件時(shí)應(yīng)盡量在臺面整個(gè)寬度內(nèi)排滿工件，磨削時(shí)應(yīng)漸次連續(xù)進(jìn)給。

5.用砂帶磨光機(jī)磨光時(shí)，對壓墊的壓力要均勻，砂帶縱向移動時(shí)應(yīng)和工作臺橫向移動

互相配合。

6.作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤滑。

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3.16卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1.安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作

人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、

吃護(hù)設(shè)施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。

"使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪.

4.以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。

5.從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍：無槽

卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直,

其垂直度允許偏差為6°。

6.鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過路

保護(hù)裝置。

7.在卷揚(yáng)機(jī)制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

8.卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用

手拉腳踩鋼絲繩。

9.作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開

卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

10.作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)

立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

11.作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

12.作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

3.17點(diǎn)焊機(jī)操作規(guī)程

1.作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。

2.啟動前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通

水源、氣源，最后接通電源。

3.焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏

電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔,有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換。

4.作業(yè)時(shí)，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40C,排

水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

5.嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合

控制箱的引燃電路。

6.當(dāng)控制箱長期停用時(shí)，每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管時(shí)應(yīng)預(yù)熱30min。正常

工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于5mino

3.18交流電焊機(jī)操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接

通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。

2.次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢??接線螺帽、螺栓

及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。

3.多臺電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺焊機(jī)的

接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

4.移動電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電

時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

3.19通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1.通風(fēng)機(jī)不得露天安裝，作業(yè)處必須有防火設(shè)備。

2.隧道使用的通風(fēng)機(jī)能力，以達(dá)到隧道內(nèi)安全風(fēng)量為準(zhǔn)。

3.裝設(shè)通風(fēng)機(jī)及管道，不得妨礙人員行走及車輛通行并應(yīng)采取措施防止車輛碾壓。如

架空安裝，高度必須適宜，支撐式吊掛應(yīng)牢固可靠。

4.安裝風(fēng)管,不得有急彎，口徑不同的風(fēng)管不得混合連接，風(fēng)管出風(fēng)口距工作面以6?

10m為宜。

5.啟動前檢查：各部位螺栓應(yīng)堅(jiān)固，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，電器部分包括電流過載繼電保護(hù)

裝置均應(yīng)齊全，確認(rèn)正常后方可啟動。

6.使用中要經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)檢查。

7.經(jīng)常檢查風(fēng)管系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即停機(jī)修理。

8.嚴(yán)禁在通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。

9.作業(yè)后，切斷電源，隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止放炮砸壞。

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3.20長螺旋桿鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時(shí)電壓不得超過額定電

壓的10%。

2.電動機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

3.安裝前，應(yīng)檢查并魂認(rèn)鉆桿及各部位無變行；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線

允許偏斜為全長的1%八

4.安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上

全部接好后一次起吊安裝。

5.動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明

書規(guī)定的要求配備。

6.安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時(shí)，應(yīng)采

用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)以轉(zhuǎn)換。

7.鉆機(jī)應(yīng)放平堅(jiān)實(shí)，啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，轉(zhuǎn)動帶的松緊適

當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深低位報(bào)警裝置有效。

8.啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫

度、音響、制動等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。

9.施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對住孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀

態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過電流限制時(shí).，應(yīng)放慢下鉆速度。

10.鉆機(jī)發(fā)出下位低位報(bào)警信號時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號

后，方可繼續(xù)下鉆。

11.作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆機(jī)回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停鉆后再進(jìn)行。

12.鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或發(fā)生有節(jié)奏的響動時(shí)，應(yīng)立即停鉆，

經(jīng)處理后，方可繼續(xù)下鉆。

13.作業(yè)停鉆時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔

出，使鉆頭接觸地面。

14.鉆機(jī)施鉆時(shí)，應(yīng)防止電纜被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。

15.鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清理螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，

在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

16.作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥漿，

14

再將鉆頭按下接觸地面，各部位制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。

3.21鏟車安全操作規(guī)程

1.每天工作前檢查車輛

1）檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。

2）檢查行車、駐車制動可靠性c

3）檢查空載時(shí)鏟斗系統(tǒng)運(yùn)行情況。

4）檢查叉車檢查內(nèi)容中與鏟車有關(guān)的內(nèi)容。

2.起步

1）起步前觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的保障后，先鳴笛，后起步。

2）制動氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步。

3）起步時(shí)不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。

3.行駛

D行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

2）在坡道上行駛時(shí)，應(yīng)使拖啟動操縱桿處于?接通位置，拖啟動必須是正向行駛。

3）改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在乍停后進(jìn)行。

4）運(yùn)載物料時(shí)，應(yīng)保持動臂下較點(diǎn)離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)送物

料。

4.裝卸作業(yè)

1）發(fā)動機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過90C

時(shí)方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機(jī)。

2）禁止在前后車體形成角度時(shí)鏟裝貨物。取貨前，應(yīng)使前后車體形成直線，對正并靠近貨

堆，同時(shí)使鏟斗平等接觸地面，然后取貨。

3）不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗。

4）鏟斗鏟裝貨物應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨物。

5）鏟車是用來講行裝載及短途運(yùn)輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗講行秒掘作業(yè)。

6）駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放在地面，禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車。

7）起升的鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)，若必須在鏟斗起升時(shí)檢修車輛，應(yīng)對鏟斗采

取支撐措施，并保證牢固可靠C

8）禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。

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9）在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意不要碰到上方的障礙物。椅高壓輸電線路下面

作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線路保持足夠的安全距離。

10）在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時(shí)不得刮碰車輛，卸載動作要緩和。在卸車作業(yè)時(shí),

應(yīng)注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運(yùn)或刮平作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進(jìn)受

阻，應(yīng)審慎操作，不得強(qiáng)行前進(jìn)。

11）停車后應(yīng)將換向操縱桿放到中央位置，將前后車體安全聯(lián)接桿安裝好。

3.22裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、裝載機(jī)不宜在干燥粉塵大以及潮濕黏土地帶進(jìn)行作業(yè)。

2,操作人員在進(jìn)行駕駛與作業(yè)之前，應(yīng)熟知裝載機(jī)的各種性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)保養(yǎng)、操作方

法、并按規(guī)定進(jìn)行操作。

3、作業(yè)前應(yīng)對裝載機(jī)進(jìn)行檢查，檢查剎車、喇叭、方向機(jī)是否齊全、靈敏，輪胎氣壓、各

液壓管接頭液壓控制閥是否正常，各潤滑部位是否缺機(jī)油；對制動系統(tǒng)進(jìn)行檢查，手柄必

須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，確認(rèn)正常后方可啟動。待速

運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)時(shí)，車輛照明應(yīng)齊全完好。

4、除駕駛員在駕駛室乘坐外，車輛其他地方嚴(yán)禁乘人。

5、作業(yè)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意周圍人的情況，尤其是在倒車時(shí)，更應(yīng)注意車后有無行人，