天然氣處理站設(shè)備操作規(guī)程

天然氣處理站設(shè)備安全操

作規(guī)程

ZW-1.36/（15-20）-230B-JX型天然氣壓縮機

安全操作規(guī)程

一、安全保障

1、壓縮天然氣是易燃易爆物質(zhì)，設(shè)備的安全操作是使用維護設(shè)備H勺基

礎(chǔ)。

2、CNG加氣站防爆區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

3、機器日勺運轉(zhuǎn)部分是危險區(qū)域，在機器運行過程中非操作人員不得靠

近。

4、在起動壓縮機之前，應(yīng)保證沒有人正在進行壓縮機及其系統(tǒng)日勺檢查

和維修工作。

5、在壓縮機運行過程中不要隨便接觸排氣管路，由于這些部位壓力和

溫度較高，以防意外事故。

6、在壓縮機運行過程中不得進行與其系統(tǒng)有關(guān)的維修作業(yè)。

7、為了安全操作加氣站設(shè)備，壓縮機操作人員必須通過全面培訓(xùn)。

二、開車前準(zhǔn)備工作

1、檢查機身潤滑油油位與否正常（油位計2/3）,檢查水箱水位

與否在正常水位（液位計1/2）。

2、檢查氣路各處閥門口勺開關(guān)狀況（次序按照氣體流動方向進行

逐一檢查），使壓縮機處在空載啟動H勺狀態(tài)（保證壓縮機進口和

出口系統(tǒng)流程已經(jīng)導(dǎo)通，充氣柱和拖車處在充氣狀態(tài)）。

3、檢查多種儀表、安全閥和氣動裝置，應(yīng)處在完好狀態(tài)，儀表

風(fēng)壓力在0.4-0.7MPa,手動檢查氣動球閥與否啟動正常。

4、檢查機身和氣缸的聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象、機身、

電動機、地面和平臺上應(yīng)無多出物件、地面無油漬、滅火器放在

指定位置。

5、盤車2-5轉(zhuǎn)，各運動機構(gòu)應(yīng)輕巧無阻。

6、檢查供電電壓與否在380V，供電電壓不應(yīng)超過額定電壓的

±5%o

三、開車

1、完畢開車前的準(zhǔn)備工作后，方可開車。

2、將儀控室控制柜電源開關(guān)接通，把面板上的旋鈕開關(guān)旋到自

動狀態(tài)并按下啟動按鈕，壓縮機自動運行。

3、壓縮機啟動后，應(yīng)及時觀測各摩擦部位日勺震動狀況和運動各

部件及連接處的聲響和溫度與否正常；檢查電流、電壓、油壓、

水壓、進氣壓力與否處在規(guī)定H勺范圍內(nèi)；檢查電流三相與否平

衡；檢查電氣裝置應(yīng)無火花、異聲、異味、震動和過熱等現(xiàn)象。

四、運行中的注意事項

1、定期巡視壓縮機各部運轉(zhuǎn)狀況，電壓、電流與否正常；進，

排氣壓力與否正常；水壓、油壓與否正常；各級溫度與否正常，

將多種觀測數(shù)值與運轉(zhuǎn)指標(biāo)作對比，并填入登記表。

2、故障自動停機，應(yīng)記錄故障報警時顯示口勺內(nèi)容，以便給維修

提供故障日勺根據(jù)，并及時匯報，故障排除后，手動盤車2-5轉(zhuǎn)，

方可開機。

五、停車

1、按停機按鈕。

2、停車的次序和開車相反（由PLC自動控制）。

3、停機完畢，手動排空氣缸里H勺余壓。

4、打掃衛(wèi)生、擦凈機器并作好交班記錄。

六、緊急事故處理

如發(fā)現(xiàn)下列狀況時，必須緊急停車進行檢查和處理。

1、任一級間壓力值超過容許值并繼續(xù)升高。

2、有嚴(yán)重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)機身、氣缸有裂紋甚至斷裂等異

常狀況。

3、電動機出現(xiàn)明顯故障。

4、壓縮機任意部位溫度升高異常。

5、危及機器或人身安全時。

6、假如遇故障停機，需告知維修人員，故障停機時，應(yīng)大體判

斷故障所在部位，以便提供維修根據(jù)。待維修人員將故障排出后,

方可使用。

CNG槽車加氣安全操作規(guī)程

1、CNG槽車進站時，由當(dāng)班操作工引導(dǎo)至對H勺出J停車位。

2、由當(dāng)班班長記錄好槽車進站時間、壓力、溫度。

3、操作工連接靜電接地線，再連接好卸車軟管，槽車上日勺各個

閥門檢查各閥門及管路有無泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止加氣

操作，按應(yīng)急處置程序進行處置。

4、緩慢啟動CNG槽車高壓管路總進氣閥，同步緩慢啟動加氣柱

閥門。

5、啟動加氣柱，然后再啟動壓縮機，加氣開始時，應(yīng)對的記錄

各流量計底數(shù)，以便計算加氣量。

6、當(dāng)CNG槽車壓力在18——20Mpa之間時，停止CNG槽車加

氣，對日勺關(guān)閉加氣柱閥門及槽車閥門并關(guān)閉壓縮機。

7、啟動加氣柱放散閥或者槽車放散閥，排空加氣軟管中日勺天然

氣，卸下加氣軟管，關(guān)閉車門，加氣完畢。

干燥裝置安全操作及維護保養(yǎng)規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備工作：

1、緊固地腳螺栓；

2、連接好電加熱器電源線（耐熱電纜），并保證加熱器可靠接地;

3、干燥系統(tǒng)整體密實試驗合格；

二、正常使用時的操作措施：

1、緩慢打開干燥器的進出口球閥，防止由于壓力的忽然變化面

導(dǎo)致濾芯損壞；

2、選擇吸附塔1、吸附塔2的工作狀態(tài)，當(dāng)吸附塔1工作吸附

塔2再生時：

（I）打開閥門A1為T狀態(tài)；

（2）打開閥門A2為丁狀態(tài)；

（3）打開閥門B1為卜狀態(tài)；

（4）打開閥門B2為‘狀態(tài)；

3、當(dāng)吸附塔1開始工作后，將分離器上日勺排污閥打開，排除分

離器中的水，排盡后關(guān)閉排污閥門；

4、盤動循環(huán)風(fēng)機的反帶，應(yīng)無卡現(xiàn)象；

5、將電控箱內(nèi)H勺開關(guān)所有撥至ON（向上）位置；

6、按電控箱上的“啟動按鈕'此時吸附塔2處在再生狀態(tài)；

7、吸附塔2再生加熱出溫度為120度或再生加熱6小時后，自

動關(guān)閉電加熱器開關(guān)；

8、冷吹4小時后或再生加熱出溫度為40度，系統(tǒng)自動停止工作,

此時吸附塔2再生完畢；

9、每半小時打開分離器的|排污閥閥，排盡分離器中的水，然后

關(guān)閉排污閥閥；

10、吸附塔1吸附量抵達(dá)設(shè)計規(guī)定后，則應(yīng)對吸附塔1進行再生,

吸附塔2吸附，對的切換流：

（1）打開閥門A1為■狀態(tài)；

（2）打開閥門A2為卜狀態(tài);

（3）打開閥門B1為T狀態(tài)；

（4）打開閥門B2為T狀態(tài)；

11、其他環(huán)節(jié)同上；

12、在冬季吸附塔持續(xù)工作不得不不大于2萬方一2.5萬方天然

氣,在夏季吸附塔持續(xù)工作不得不不大于3萬方一4萬方天

發(fā)，、、、氣，?

三、操作使用注意事項;

1、嚴(yán)禁的干燥器工作過程中切換Al、A2、Bl、B2閥門口勺工作

狀態(tài)；

2、嚴(yán)禁H勺壓縮機工伶過程中切換Al、A2、Bl、B2閥門H勺工作

狀態(tài)；

3、干燥器停運期間或暫不使用時，應(yīng)關(guān)閉所有進出口閥門；

4、進行排污時，球閥應(yīng)緩慢打開；

四、干燥裝置日勺維護保養(yǎng)規(guī)程；

1、干燥器運行中應(yīng)每30分鐘進行一次巡查、記錄；

(1)、檢查循環(huán)壓縮機的機殼與否異常發(fā)熱(260℃)；現(xiàn)場與否

有異味、異響。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機檢查，待查明問題原

因并對的處理后方能投入運行；

(2)、記錄數(shù)據(jù)詳見干燥運行登記表。

2、過濾器日勺使用及維護：

(1)、開機或停機時，應(yīng)緩慢地升高或減少壓力。防止由于壓力

的忽然變化而導(dǎo)致濾芯損壞；

(2)、前后置過濾器進出口的壓差抵達(dá)O.IMpa時，應(yīng)清洗或更

換濾芯；

(3)、更換濾芯時應(yīng)戴潔凈手套，防止用手套直接接觸濾芯；更

換時濾芯上的O形圈應(yīng)裝入殼體卡座內(nèi)，以免氣體泄漏

影響氣體質(zhì)量；

(4)、必須定期排污，以免液體積聚過多，影響過濾效率。排污

間隔時間與進氣口氣體的含水量有關(guān)，一般4小時排污一

次；

(5)、每次停機時應(yīng)將過濾器內(nèi)部殘液排放潔凈。若停用時間超

過一周，應(yīng)采用延長排污時間的措施將其內(nèi)部吹干，之后

關(guān)閉排氣閥；

3、設(shè)備長期停用后再使用時，應(yīng)用氮氣或天然氣置換出本裝置

內(nèi)的空氣；

4、分離器內(nèi)設(shè)有過濾濾芯，當(dāng)濾芯堵塞時，其分離器上日勺壓力

表的壓力與塔體的壓力表差值會逐漸加大，當(dāng)該壓差超過

O.IMpa時,應(yīng)更換濾芯;

5、循環(huán)壓縮機運行過程中應(yīng)常常注意機殼、軸承溫度、聲音、

進排氣壓力、振動和電流狀況，如出現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查；

6、如冷卻器出口溫度次0℃或使用時間超過二年，應(yīng)對冷卻器H勺

內(nèi)部、外表面進行清洗；

7、吸附劑使用三年后，如塔體前、后壓力差KHMpa,或無法脫

水，須進行更換。新購入H勺干燥器以及更換了吸附劑H勺干燥

器的使用段時間后，吸附劑會有所下沉。此時應(yīng)旋開吸附塔

上部日勺填料口螺帽，加入吸附劑將干燥器填實。更換分子篩

時，應(yīng)盡量縮短分子篩與空氣的接觸時間；

8、再生系統(tǒng)安全閥應(yīng)定期檢查，定期效驗，保證再生系統(tǒng)設(shè)備

的安全;

三相分離器安全操作規(guī)程

一、分離器啟動操作

1、檢查分離器配管、儀表、附件與否完好。儀表靈活好用，

保證處在良好正常狀態(tài)。

2、進氣前先關(guān)閉排污口、排水口、排油口出口閥門，打開

分離器進氣進口閥門，開始進氣。觀測油、水室液位和容

器壓力變化狀況。

3、如油、水室日勺液面均穩(wěn)定到容器直徑的1/3處后，打開

排油口、排水口出口閥門進行排污。

4、待壓力抵達(dá)最低操作壓力l.5MPa后，打開氣路出口調(diào)整

閥，保持容器壓力H勺正常穩(wěn)定運行。

5、操作記錄

從分離器進氣起，操作人員應(yīng)按下列規(guī)定錄取資料：

剛開始進氣時，人員要盯在現(xiàn)場，每30分鐘記錄一次

分離器壓力，待壓力平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓

力，每1小時進行排污一次。

二、分離器的停運及檢修操作

1、關(guān)閉來氣進口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排

空后，關(guān)閉所有閥門。

2、通過氣路泄壓，使分離器處在常壓狀態(tài)。

3、向分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，炳洗24h,打開排污

閥，排空分離器內(nèi)液體。

4、打開分離器放空口，強制通風(fēng)或自然通風(fēng)24h以上。

5、檢修有關(guān)部件，處理出現(xiàn)的問題，做好停運記錄。

水套加熱爐安全操作規(guī)程

一、檢查準(zhǔn)備工作

1、加熱爐保溫層應(yīng)完好。

2、加熱爐殼體應(yīng)無鼓包、凹坑、腐蝕等缺陷。

3、使用前必須檢查水套加熱爐各部件及附件應(yīng)齊全可靠，液

位計應(yīng)有指示最高、最低安全水位的標(biāo)示。

4、檢查液位計水位應(yīng)在1/2?2/3之間。

5、檢查供氣系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，與否有泄漏和凝堵；檢查閥門與

否完好，開關(guān)靈活。

6、檢查供氣壓力與否正常，打開天然氣放空閥門，放空，天

然氣出氣穩(wěn)定后關(guān)閉放空閥門。

7、檢查水套加熱爐連接部件安裝可靠，無滲漏并倒好進出口

時流程，保證液流暢通。

8、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時采用措施處埋，并匯報主管

領(lǐng)導(dǎo)。

9、打開加熱介質(zhì)進出口閥門。

10、吹掃爐膛，采用自然通風(fēng)方式，時間不少于15分鐘。

二、操作環(huán)節(jié)

1、關(guān)閉調(diào)風(fēng)板，將點火槍伸進加熱爐點火孔點火。人站在爐

頭側(cè)面，安全距離宜為4.5?5m,待點火槍點著后，緩慢

啟動供氣閥門。

2、升火速度不能急促，爐溫應(yīng)緩慢上升，調(diào)整煙道擋風(fēng)板和

調(diào)風(fēng)板，使火焰正常燃燒。

3、根據(jù)生產(chǎn)對加熱介質(zhì)溫度的規(guī)定，調(diào)整供氣閥門。

4、調(diào)整正常后，可通過觀測爐膛火焰和煙氣顏色來調(diào)整風(fēng)量。

5、正常運行后，檢查各連接處有無滲漏等異?，F(xiàn)象。

三、停爐

1、關(guān)閉供氣閥門，使?fàn)t膛內(nèi)火焰熄滅，切斷氣源。

2、停火后，必須等待水套加熱爐內(nèi)水溫降至50℃如下才能關(guān)

閉進出口閥門。

3、冬季臨時停爐超過1小時，仍有液體通過盤管時，可以不

放水.否則應(yīng)放掉水套爐內(nèi)的水。

4、長期停爐時，爐為水要放潔凈，要切斷氣源，用壓風(fēng)機將盤

管內(nèi)死油、水掃凈，關(guān)閉進、出口閥門，將水套加熱爐上的液

位計、溫度表、火嘴等附件進行保養(yǎng)并封存。

四、技術(shù)規(guī)定及安全注意事項

1、溫度計、液位計裝置符合安全規(guī)定。

2、嚴(yán)格執(zhí)行“三不點”操作（即：不檢查不點，天然氣無控

制不點，火嘴、氣管線漏氣、爐膛內(nèi)有余氣不點）。

3、點火假如不成功，不能立即進行二次點火，須關(guān)閉供氣閥

門門，重新吹掃爐膛,時間不少于15分鐘。

4、開閥門、調(diào)合風(fēng)板要平穩(wěn)、緩慢。

5、加熱爐正常運行時，進出口閥門不得關(guān)閉。

6、每4小時進行一次巡回檢查。

CNG加氣柱安全操作規(guī)程

1、搭起槽車接地線，打開槽車后門并固定，連接接地線，記錄

槽車充裝前的I壓力和溫度；

2、將迅速接頭與槽車安全連接，打開槽車車載閥門；

3、按“啟動”鍵，指示燈亮，顯示屏清零，體現(xiàn)加氣柱處在準(zhǔn)

備狀態(tài)；

4、打開手動進氣閥，開始加氣（加氣過程中隨時觀測槽車和加

氣柱口勺工作狀況）；

5、操作人員根據(jù)國家規(guī)定H勺壓力，控制壓力關(guān)閉進氣手動閥門，

停止加氣；

6、關(guān)閉槽車車載閥門；

7、打開加氣柱排空閥，排出加氣軟管內(nèi)日勺壓力，斷開迅速接頭

和接地線；

8、按“停止”鍵，讀取加氣量，并記錄槽車充裝后的壓力、溫

度；

9、關(guān)閉鎖定槽車后廂，加氣結(jié)束，放下槽車接地線。

天然氣氣井開井安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、穿戴好勞保用品。

2、工具、用品：600mm管鉗一把，250mm、300mm活動扳手各

一把，合適的備用壓力表。

二、操作環(huán)節(jié)

1、試壓

(1)、檢查井口采油樹各連接部位緊固狀況。

(2)、緩慢打開采油樹生產(chǎn)閥門、關(guān)閉水套爐出口閥門試壓，試

壓20MPa,檢查井口有無滲漏狀況。

(3)、關(guān)采油樹生產(chǎn)閥門，開放空閥門，打開水套爐出口閥門，

關(guān)井場進外輸管線閥門，放掉井口，藝壓力。

2、進站前的準(zhǔn)備工作

(1)、關(guān)放空閥門。

(2)、打開井場進外輸管線的閥門。

3、開井

1、水套爐加熱35℃后來，開大爐火。

2、打開水套爐進口、出口閥門，打開井場進外輸管線出口閥門。

3、緩慢打開采油樹生產(chǎn)閥門，注意回壓上升狀況，防止導(dǎo)致回

壓太高，出現(xiàn)事故。

4、回壓穩(wěn)定后，記錄好開井時間、油壓、套壓及回壓。操作人

員離開現(xiàn)場。

5、氣井正常2小時后告知站上測氣。

三、技術(shù)規(guī)定及安全注意事項

1、要提前2?4h預(yù)熱水套爐。

2、開關(guān)閥門要側(cè)身，操作平穩(wěn)，注意安全。

3、倒流程要遵照先開后關(guān)H勺原則。

4、油壓在8MPa—9MPa時，氣井必須做放空排污處理。

調(diào)壓閥安全操作規(guī)程

一、規(guī)定

1、調(diào)壓器啟動之前必須確認(rèn)上下游截斷球閥門與否關(guān)閉，調(diào)整

螺釘調(diào)