鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程

寧波建龍鋼鐵有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)規(guī)程

（試行）

文件編號：

本冊流水號：

編制：劉萬善

審核：

批準(zhǔn)：

2003—00—00發(fā)布2003—00—00實(shí)施

寧波建龍鋼鐵有限公司發(fā)布

鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)規(guī)程目錄

序號內(nèi)容編號

I.鐵水標(biāo)準(zhǔn)

2.氮?dú)鈽?biāo)準(zhǔn)

3.脫硫劑技術(shù)條件

4.噴槍規(guī)格

5.噴槍更換標(biāo)準(zhǔn)

6.總體流程

7.測溫取樣標(biāo)準(zhǔn)

8.噴吹前確認(rèn)

9.脫硫劑單耗基準(zhǔn)

10.噴吹作業(yè)流程

11.噴吹工藝參數(shù)

12.脫硫效果的評定

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鐵水標(biāo)準(zhǔn)第1頁共1頁

本規(guī)程適用于鐵水做處理工序

脫硫前鐵水成份要求:

CSiMnPS

4.17.3%0.254).5%0.2-D.5%WO.12%WO.O35%批注|W1|：此值為鐵水標(biāo)徙要求；在此值以卜不影響脫

2脫硫前鐵水溫度要求：T^1300-C

3脫硫后鐵水含硫量要求：

??般處理[S]W入爐[S]含量要求

淺脫破[S]=0.006-0.010%

深脫硫[S]=0.003-0.005%

超深脫酸|S]^0.002%

4兌鐵鐵水犍脫硫裝入量

兌鐵鐵水排脫硫裝入量范圍：175~2101

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氮?dú)鈽?biāo)準(zhǔn)第I頁共I頁

本規(guī)程適用丁鐵水預(yù)處理工序

鐵水脫流間Na氣由制氧廠氣體管網(wǎng)提供。其指標(biāo)要求:

N?壓力:

車間至儲氣罐1.5MPa

儲氣^后的管路中0.6-0.8MPa

噴吹時N?流量：~IOn】/nin（兩個用氣點(diǎn)）

Nz純度：99.9%

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脫硫劑技術(shù)條件第I頁共1頁

本規(guī)程適用丁鐵水預(yù)處理工序

鈍化鎂粒技術(shù)條件

I.理化指標(biāo)

化學(xué)成份%物理狀態(tài)鈍化指標(biāo)

金屬M(fèi)gSHQ粒度mm燃點(diǎn)安息角1000C阻燃時間

5:95.0<0.002W0.50.4~1.4600c<30°215s

(0.4-0.84)

粒度0.1mm以下的偵袋百分?jǐn)?shù)WL5%。

2.狀蛟方法

2.1鎂含量、硫含量、水分、粒度測定按有關(guān)規(guī)定的方法進(jìn)行.

2.2燃點(diǎn)測定：將高溫爐加熱至450c后，取1.0g試樣放在爐內(nèi)中間位置，繼續(xù)按lOr/min

速度升溫至試樣開始燃燒時的溫度即燃點(diǎn)。

2.3阻燃時間測定：將高溫爐加熱至MXXVC后，取1.0g試樣放在爐內(nèi)中間位置，計(jì)時從放

避式樣到試樣開始燃燒。

3.檢驗(yàn)規(guī)則

3.I入廠復(fù)驗(yàn):每2噸為一批，每批取樣檢驗(yàn),金屬鎂含垃低于指標(biāo)要求，按訂貨合同折

價處理。為保證安全生產(chǎn)，燃點(diǎn)指標(biāo)不合，不得入旅使用。

4.包裝、儲運(yùn)、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

4.1包裝：用雙層塑料袋加一層塑編袋密封包裝，嚴(yán)防受潮。

4.2標(biāo)志：應(yīng)有產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)廠名、批號、毛重凈重、生產(chǎn)日期、保存期限。

4.3質(zhì)過證明氏每批產(chǎn)品必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的質(zhì)減證明書.

4.4儲運(yùn)：運(yùn)輸注意防潮，儲存在干燥庫房內(nèi),防潮保質(zhì)期3個月。

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工藝技術(shù)規(guī)程生效口期：

嘖槍規(guī)格第I頁共I頁

本規(guī)程適用丁鐵水預(yù)處理工序

噴搶形式組裝式氣化室噴槍

噴槍氣化室最大直徑小700min

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噴槍更換標(biāo)準(zhǔn)第I頁共1頁

木規(guī)程通用于鐵水預(yù)處理T序

I符合下列條件之一時，噴槍必須予以更換.

1）噴槍槍體局部斷裂

2）噴槍粘渣嚴(yán)重，膨響正常升降

2新槍必須符合下列要求：

I）噴槍尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)

2）噴槍孔的要求

3）噴槍外襯無剝落，無明顯裂紋

4）噴槍運(yùn)至脫硫間時,必須經(jīng)過包扎保護(hù)

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鐵水預(yù)處理總體流程第I頁共1頁

本規(guī)程適用于鐵水預(yù)處理丁序

脫硫劑運(yùn)輸車

高爐倒罐出鐵

倒渣作業(yè)卜一

1）鐵水罐放至脫硫

換透位的傾翎臺車上

1）混鐵車進(jìn)入2）傾翻臺車進(jìn)入噴

2）安放軌道保護(hù)罩吹位

3）接上接電裝置3）開啟除塵閥門

4）倒殘鐵4）下降噴槍

5）倒殘?jiān)?）吹入脫堿劑

6＞脫開接電裝置6）提升噴槍

7）退出軌道保護(hù)罩7）測溫取樣

8）混鐵車開出8）關(guān)閉除塵閥門

9）修翻臺車進(jìn)入抗

渣位

10）開啟除塵閥門

11）扒渣

12）關(guān)閉除塵閥門

13）傾翻臺車開出換罐

位

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鐵水測溫取樣標(biāo)準(zhǔn)第I頁共I頁

本規(guī)程通用于鐵水預(yù)處理丁序

I操作測溫、取樣裝置

I.I探頭在鐵水中插入深度：400~500m1】

1.2探頭在鐵水中停留時間

探頭類型在鐵水中停留時間，S測量失敗提槍時間，S

測溫見聲光信號4

取樣3-4(8)5

2測溫、取樣的要求

2.I鐵水在脫硫前（倒罐站出完鐵或到達(dá)脫硫站）和脫硫處理結(jié)束必須測溫、取樣，及

時送樣。

2.2到脫硫站鐵水表面結(jié)殼時，，先用取樣槍破渣，然后測溫、取樣。

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噴吹前確認(rèn)第1頁共1頁

本規(guī)程通用丁鐵水預(yù)處理工序

噴吹前，必須確認(rèn)下列條件

I）鐵水罐無嚴(yán)重罐沿

2）鐵水量-2lOt,鐵水溫度J1280C

3）總管N?氣流足、壓力正常

4）噴槍完好

5）無報警顯示

6）各儀表、閥門正常，計(jì)算機(jī)工作E常

7）除塵擋板開

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脫硫劑單耗基準(zhǔn)第I頁共I頁

本規(guī)程適用丁?鐵水便處理工序

在不同的鐵水初始破與目標(biāo)硫情況下,脫硫劑鎂的單耗(kg/t)見下表

鎂的單耗(kg/t)

初始硫%終點(diǎn)硫^0.010%終點(diǎn)硫^0.005%終點(diǎn)硫W0.002%

0.0200.170.270.49

0.0300.260.360.58

0.0100.350.45

0.0500.440.54

0.0600.530.63

0.0700.620.72

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噴吹作業(yè)流程第1頁共1頁

木規(guī)程適用于鐵水預(yù)處理丁序

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噴吹工藝參數(shù)第1頁共I頁

本祝程適用丁鐵水預(yù)處理工序

鎂脫流噴吹工藝參數(shù)

(I)噴吹N2壓力:0.6《8MPa

(2)噴吹N2掾作流量：-lOm'/min

(3)噴吹速度：3~18kg/min

(4)處理時間：由前硫及目標(biāo)破含量決定。

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脫硫效果的評定第1頁共I