T-CNFMA A003-2021 鋸材四面刨光生產線技術要求

鋸材四面刨光生產線技術要求Specificationoffoursides中國林業(yè)機械協(xié)會發(fā)布T/CNFMAA003—2021前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4要求 4.1一般要求 14.2生產線設備基礎 24.3生產線主設備的幾何精度 34.4生產線主設備的工作精度 4.5生產線設備安裝 4.6生產線輔助設備及電氣安裝 4.7單機空運轉試驗 4.8生產線空運轉試驗 4.9生產線負荷試驗 5檢驗與驗收規(guī)則 6標志 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國林業(yè)機械協(xié)會林木加工機械標準化技術委員會(T/CNFMAA)提出并歸口。機械有限公司。本文件規(guī)定了鋸材四面刨光生產線的術語、要求、檢驗與驗收規(guī)則以及標志。本文件適用于鋸材四面刨光生產線的制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12557木工機床安全通則GB/T14384木工機床通用技術條件GB16297大氣污染物綜合排放標準GB19999木工機床安全四面銑床和四面刨床GB50254電氣裝置安全工程、低壓電器施工及驗收規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。由上料機、進料輥臺、四面刨、出料輥臺、碼垛臺等組成的連續(xù)刨光鋸材產線”。鋸材四面刨光生產線的組成如圖1所示。4.1一般要求a)生產線生產能力或輸運通過能力的說明文件；2b)生產線總裝機容量、壓縮空氣用量等參數；d)生產線中各加工設備的使用說明書及生產線調試說明書；e)設備供貨清單、裝箱單、合格證及隨機供應的其他技術文件；f)設備基礎圖。4.1.3生產線各設備應具有聯鎖、互鎖等通信功能和連線接口。4.1.4生產線各設備均應設有獨立的急停開關，生產線上所有設備的急停開關應形成聯鎖安全保護。4.1.5安全裝置應有效可靠，四面刨應符合GB1999的規(guī)定，其余單機應符合GB12557的規(guī)定。4.2.2基礎縱、橫中線應與設計中線相符，縱、橫中線垂直度允差1000:1。4.2.3基礎承載面標高允差-10mm～0mm。標引序號說明：2——進料輥臺；4——出料輥臺；5——碼垛臺。注：本圖不限制鋸材刨光生產線的具體結構。圖1鋸材四面刨光生產線3平儀縱、橫向讀數不得超過1000:0.5。表1四面刨幾何精度序號檢驗項目檢驗示意圖允差a)縱向直線度；將檢驗平尺按圖示方向放在被檢工作臺上，間隙值為測量值a)和b):在500測量長度上指示器測頭垂直觸及相鄰工作臺面，沿工作臺相接線方向移動指示器，檢測兩工作臺面在相接處20mm范圍內的高度差不包括前工作臺導向板間的直線度用平尺靠在最后一把右立刀軸后所有導向作面間的間隙，最大間隙值為測量值水平刀軸的徑向圓跳動軸線并觸及刀軸裝刀位的最外處，旋轉刀外置軸承，將其固定后檢測檢驗項目檢驗示意圖允差水平刀軸對其后工作臺將帶測量架的指示器置于刀軸后的工作臺圓，檢測刀軸最高點并記錄指示器讀數。在差值為測量值。若有外置軸承，將其固定后檢測動面(或刀具定位面)徑向最外處，旋轉水平100mm半徑檢測，再旋轉180°檢測，指示器表1四面刨幾何精度(續(xù))檢驗項目檢驗示意圖允差垂直刀軸的徑向圓跳動線并觸及刀軸裝刀位的最上處，旋轉刀軸，垂直刀軸軸肩的端面圓跳動面(或刀具定位面)徑向最外處，旋轉主軸，100mm半徑90°范圍內旋轉檢測，指示器讀數最大差值為測量值檢驗項目檢驗示意圖允差的徑向圓跳動輥，指示器讀數的最大差值為記錄值。分別輥最高點并記錄指示器讀數。在托輥軸向輥的徑向圓跳動圓，旋轉前進給輥，指示器讀數的最大差值檢驗項目檢驗示意圖允差輥最高點并記錄指示器讀數。在托輥軸向前工作臺是指四面刨第一下刀前的工作臺。主設備四面刨工作精度應符合表2的規(guī)定。工作精度應在幾何精度檢驗后進行。工作精度檢驗的刨光材不應少于10根。檢驗項目檢驗示意圖允差件表面，用塞尺測量檢驗面與平尺之間的間隙，其最大值為測量值注：檢驗木材為無硬節(jié)、干燥硬木50×100×1000。9T/CNFMAA003—20214.5.1.1四面刨、上料機、輥臺、碼垛臺等設備，縱向(四面刨工件進給方向)和橫向位置允差±5mm。標高允差±5mm,且沿工件進給方向的后一臺設備的工作臺高度不應超過前一臺設備的出料工作臺高度。水平度允差1000:0.50。4.5.1.2后一臺設備縱向靠尺的內側面不應凸出于前面設備縱向靠尺的內側面。4.5.1.3兩臺設備對接處工作臺高度允差0.5mm。4.5.2.1縱向位置檢測基準：四面刨縱向進料靠尺內側面，進料輥臺縱向進料靠尺內側面，出料輥臺縱向進料靠尺內側面。4.5.2.2橫向位置檢測基準：垂直于四面刨縱向進料靠尺內側面，垂直于上料輥臺縱向進料靠尺內側面，垂直于出料輥臺縱向進料靠尺內側面。4.5.2.3標高檢測基準：設備支撐工件的水平支撐面。并調至水平1000:1。用鋼板尺(卷尺)在水平面內，沿鋼絲垂直方向測量設備縱向基準與鋼絲距離為設備橫向位置測量值。沿鋼絲長度方向測量設備橫向基準與標桿距離為設備縱向位置測量值。每臺設備測量點不少于2點。4.5.3.3設備水平度：用框式水準儀、水準儀或激光準直儀檢測。4.6.1空氣壓縮機、風機安裝應符合GB50275的相關規(guī)定。4.6.2電氣系統(tǒng)的安裝應符合GB50254的相關規(guī)定。4.7.1單機空運轉試驗應具備下列條件：a)設備的潤滑油、液壓油牌號與注油量應符合設備使用說明書相關規(guī)定；b)空運轉試驗前，應將各單機安裝和調整至正常工作狀態(tài)；c)與設備有關的電氣、氣動、液壓系統(tǒng)等應符4.7.2單機空運轉試驗應符合以下規(guī)定：a)空運轉試驗應符合GB/T14384的相關規(guī)定；b)電氣系統(tǒng)應符合GB/T5226.1的相關規(guī)定；c)液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的相關規(guī)定；d)氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的相關規(guī)定；e)潤滑系統(tǒng)應符合GB/T6576的相關規(guī)定，應有觀察供油情況的裝置和指示油位的油標，潤滑系統(tǒng)應能保證潤滑良好；f)運動部分應靈活可靠，無阻滯和異常聲響；g)現場保護接地裝置和安全防護裝置應齊全可靠；h)生產線各設備的急停開關、故障保護和聯鎖安全保護系統(tǒng)應正?？煽?。4.8生產線空運轉試驗4.8.1生產線空運轉試驗應具備下列條件：a)生產線空運轉試驗應在單機空運轉試驗合格后進行，并應有相應的單機空運轉試驗記錄及重大缺陷消除后的記錄，生產線空運轉試驗可在用戶處進行；b)與設備有關的電氣、氣動、潤滑油及液壓等應符合設計要求；c)每條生產線均應進行生產線空運轉試驗；d)連續(xù)空運轉時間不應少于2h。4.8.2生產線空運轉試驗應符合以下規(guī)定：a)設備運行中應無異常聲響；c)下游設備的允許進給信號與上游設備連接裝置應正?？煽俊?.9.1生產線負荷試驗應具備下列條件：a)生產線負荷試驗應在生產線空運轉試驗臺合格后進行，并應有相應的生產線空運轉試驗記錄及重大缺陷消除后的記錄，生產線負荷試驗可在用戶處進行；b)試驗用材料的規(guī)格、質量和性能應符合工藝設計要求；c)除塵系統(tǒng)能力應保證在生產線上沒有明顯的木屑堆積。4.9.2生產線負荷試驗應符合以下規(guī)定：a)各工序生產節(jié)拍應協(xié)調一致，工件應有序流動，暢通無阻；備應停止進給；4.9.3生產線技術指標應符合下列要求：a)生產線生產能力應達到設計規(guī)定值；b)加工的零件規(guī)格質量應符合技術文件的規(guī)定；c)企業(yè)廠界噪聲應符合GB12348的規(guī)定；d)大氣污染物排放應符合GB16297的規(guī)定；e)無故障