（高清版）DG∕TJ 08-010-2018 輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)

上海市工程建設(shè)規(guī)范輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)Specificationforacceptanceoflightweightsteelstructures'fabricatio施行日期：2018年11月1日同濟(jì)大學(xué)出版社圖書在版編目(CIP)數(shù)據(jù)輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)/上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會主編.--上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，2018.9ISBN978-7-5608-79一工程驗收一標(biāo)準(zhǔn)一上海IV.①TU392.5-65中國版本圖書館CIP數(shù)據(jù)核字(2018)第177758號出版發(fā)行同濟(jì)大學(xué)出版社版次2018年9月第1版2018年9月第1次印刷定價55.00元上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會文件上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會關(guān)于批準(zhǔn)《輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)》為上海市工程建設(shè)規(guī)范的通知由上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會主編的《輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝DG/TJ08—010—2018,自2018年11月1日起實施。原《輕型鋼本標(biāo)準(zhǔn)由上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會負(fù)責(zé)管理，上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)解釋。上海市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)管理委員會二○一八年五月二十三日本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)上海市城鄉(xiāng)建設(shè)和管理委員會《關(guān)于印發(fā)<2016年上海市工程建設(shè)規(guī)范編制計劃>的通知》(滬建管〔2015〕871號)的要求，由上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會擔(dān)任主編單位編制的。本標(biāo)準(zhǔn)在2001年編制的上海市標(biāo)準(zhǔn)《輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安第3,6,10章，將原規(guī)程第4章拆分為第5,7,8,11章，增加了基本規(guī)定、緊固件連接、金屬樓承板和金屬圍護(hù)板等內(nèi)容，同時對原規(guī)程中零部件加工、焊接、組裝與預(yù)拼裝及涂裝的內(nèi)容進(jìn)行了增補(bǔ)，并獨立成章。本標(biāo)準(zhǔn)共分12章和15個附錄，主要內(nèi)容包括：總則；術(shù)語、件及部件加工；組裝與預(yù)拼裝；安裝工程；壓型金屬板工程；涂裝各單位及相關(guān)人員在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)時，如發(fā)現(xiàn)問題，或有意見和建議，可及時反饋至上海市金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)協(xié)會(地址：上海市洛川中路701號9樓；郵編：200072;E-mail:web@),或上海市建筑建材業(yè)市場管理總站(地址：上海市小木橋路683號；郵編：200032;E-mail:bzglk@),以便今后修訂時參考。參編單位：上海市機(jī)械施工集團(tuán)有限公司美建建筑系統(tǒng)(中國)有限公司上海寶鋼彩鋼建設(shè)有限公司上海鋼之杰鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)有限公司美聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)(上海)股份有限公司浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司浙江東南網(wǎng)架股份有限公司上海通用金屬結(jié)構(gòu)工程有限公司巴特勒(上海)有限公司上海建工(江蘇)鋼結(jié)構(gòu)有限公司上海洪鋪鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司吳梓瑋賈寶榮劉春波蘇雪霞徐文每賀明玄陳曉明楊凡韓小紅楊政何挺鄒亦明傅水忠許金勇范鵬濤申文志王建榮陳建平丁佩良章榮輝王建春張晉文梁學(xué)鋒陳榮林田申生上海市建筑建材業(yè)市場管理總站2018年1月—1— 1 22.1術(shù)語 22.2符號 33基本規(guī)定 44材料及成品驗收 64.1一般規(guī)定 64.2鋼材 64.3焊接材料 84.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 94.5壓型金屬板及夾芯板 4.6密封材料 4.7防腐材料 4.8防火材料 4.9其他材料 5焊接工程 5.1一般規(guī)定 5.2鋼結(jié)構(gòu)焊接 5.3栓釘焊接 6緊固件連接工程 6.1一般規(guī)定 6.2普通緊固件連接 236.3高強(qiáng)度螺栓連接 247零件及部件加工 26—2—7.1一般規(guī)定 7.2零部件拼接長度 7.3切割 7.4成型和矯正 7.5制孔和邊緣加工 7.6冷成型型鋼構(gòu)件的加工 318組裝與預(yù)拼裝 348.1一般規(guī)定 8.2組裝 8.3鋼構(gòu)件的檢驗 8.4預(yù)拼裝 8.5數(shù)字化預(yù)拼裝 399安裝工程 9.1一般規(guī)定 409.2基礎(chǔ)和支承面 419.3鋼構(gòu)件安裝 9.4門式剛架鋼結(jié)構(gòu)安裝 9.5輕型框架鋼結(jié)構(gòu)安裝 9.6低層龍骨鋼結(jié)構(gòu)安裝 10壓型金屬板工程 10.1一般規(guī)定 10.2壓型金屬板板制作 10.3壓型金屬板安裝 10.4金屬圍護(hù)系統(tǒng)細(xì)部構(gòu)造 11涂裝工程 11.1一般規(guī)定 11.2表面處理 11.3涂裝工藝評定 —3—11.5金屬熱噴涂 11.6熱浸鍍鋅的檢驗 12.1一般規(guī)定 12.2分部工程驗收 12.3工程文件的整理與移交 附錄A緊固件連接工程檢驗項目 附錄B輕型鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 附錄C鋼結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差 附錄D鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差 附錄E金屬屋面系統(tǒng)抗風(fēng)性能檢測方法 附錄F防腐涂裝工藝評定 附錄G輕型鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全和功能檢驗及見證檢測項目 附錄H輕型鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項目 附錄J施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄表 附錄K現(xiàn)場驗收檢查原始記錄表 附錄L輕型鋼結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收記錄表 附錄M輕型鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程質(zhì)量驗收記錄表 附錄N輕型鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程質(zhì)量控制資料核查記錄表 附錄P輕型鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程安全和功能檢驗及主要功能抽查記錄 附錄Q輕型鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程觀感質(zhì)量檢查記錄表 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 條文說明 —4— 1 2 2 3 44Acceptanceofmaterialsandfinishedproduct 6 6 64.3Weldingmaterials 8 9 6Connectingoffasteners 6.2Connectingofordinaryfasteners 6.3Connectingofhighstrengthbolts —5— 7.5Holingandtrimmingofe 8Assemblingandpreasse 8.3Inspectionofmembers 9.4Installationofsteel 9.5Installationofli 9.6Installationoflowrisesteelstructu —6— 11.6Inspectionofhot 12Acceptanceofpro 73 AppendixBAllowabledeviationofsteelstructureassembly AppendixDAllowable AppendixETestmethodforwindresista AppendixHQualityinspectionitemsofpart(subpart) AppendixJQualitymanagementinspectionrecordof AppendixKOriginalrecordofsiteacceptance AppendixLRecordofacceptance AppendixMRecordo AppendixNRecordofqualitycoproject —7—functionspotinspectionforpart AppendixQRecordofproject Explanationofprovisions 1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于以熱軋型鋼、焊接和高頻焊接型鋼以及冷彎薄壁型鋼等作為主要受力構(gòu)件的輕型鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量驗收。合國家和本市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計圖紙、設(shè)計說明和設(shè)計變更文件等技術(shù)文件的統(tǒng)稱。2.1.3質(zhì)量證明文件qualitycertification由鋼材、相關(guān)材料或產(chǎn)品生產(chǎn)廠家出具的材質(zhì)證明書、質(zhì)量保證書、出廠合格證等質(zhì)量文件。2.1.4零件part由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。由零件或零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如柱、支撐、梁等。2.1.7免予焊接工藝評定prequalificationofWPS在滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定的某些特定焊接方法和參數(shù)、鋼材、接頭形式和焊接材料組合的條件下，可以不經(jīng)焊接工藝評定試驗，直接采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定的焊接工藝。2.1.8預(yù)拼裝preassembling為檢驗構(gòu)件形狀和尺寸是否滿足設(shè)計、安裝質(zhì)量要求而預(yù)先進(jìn)行的拼裝。預(yù)埋在鋼筋混凝土基礎(chǔ)中的錨栓，用以固定柱子。金屬板經(jīng)輥壓冷彎，沿板寬方向形成連續(xù)波形或其他截面的成型金屬板。本標(biāo)準(zhǔn)中金屬樓承板和金屬圍護(hù)板統(tǒng)稱壓型金屬板。制作或安裝時的現(xiàn)場溫度。b——寬度；h——截面高度；he——焊縫計算厚度；P——高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值；Tch——高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩值。3.0.1施工單位(包括制作單位和安裝單位)應(yīng)具備相應(yīng)的施工鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)編制專項施工方案，施工方案中應(yīng)包括抽樣檢驗方案。施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)3.0.2鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場的安全、職業(yè)健康和環(huán)保應(yīng)符合國家現(xiàn)3.0.3鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按子分部工程竣工驗收。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)全部為鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按分部工程竣工驗收。對大型鋼結(jié)構(gòu)工程，可根據(jù)建筑工程劃分成若干個子分部工程進(jìn)行竣工驗收。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項工程劃分，應(yīng)按照現(xiàn)行行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)由一個或若干檢驗批組成，其各分項工程檢驗批應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行劃分，并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)。3.0.5驗收時，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具，各專業(yè)施工單位以及檢查驗收單位應(yīng)統(tǒng)一計量標(biāo)準(zhǔn)。3.0.6機(jī)具設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，且應(yīng)標(biāo)明其性能參數(shù)，機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)并應(yīng)在性能參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行使用。3.0.7施工人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗，特殊工種應(yīng)持特種作業(yè)人員操作證上崗。3.0.8鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)進(jìn)行施工詳圖設(shè)計。3.0.9原材料或成品進(jìn)場后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4章的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，本標(biāo)準(zhǔn)未詳盡時尚應(yīng)滿足國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.10焊接作業(yè)前，施工單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接3.0.11設(shè)計或合同文件要求進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝時，應(yīng)在安裝前完成預(yù)拼裝。3.0.12施工過程中，應(yīng)按施工安裝方案和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求對各工序進(jìn)行質(zhì)量控制；隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行檢查驗收，并應(yīng)形成驗收文件。3.0.13工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程分別進(jìn)行4材料及成品驗收4.1一般規(guī)定4.1.1鋼材及其他材料驗收檢驗批宜與各分項工程檢驗批一致。4.1.2材料復(fù)驗的試樣、取樣及試驗方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3鋼板應(yīng)切除毛邊。熱軋窄鋼板不宜用于鋼柱、主要鋼梁的翼緣板，嚴(yán)禁用于吊車梁的翼緣板。I主控項目4.2.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；實物抽樣檢驗按進(jìn)場批次和抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)志和抽樣檢驗報告等。4.2.2鋼材屬于下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求：1結(jié)構(gòu)安全等級為一級的重要建筑主體結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件用鋼材。2板厚不小于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚鋼板。3國外進(jìn)口鋼材。4混批鋼材或質(zhì)量證明文件不齊全的鋼材。5設(shè)計或合同文件有復(fù)驗要求的鋼材。6對質(zhì)量有疑義的鋼材。4.2.3鋼板厚度、型材管材截面尺寸和厚度及其允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼材抽驗10%,且不小于5張(根),每張(根)檢測5處。檢驗方法：厚度用游標(biāo)卡尺或鋼板測厚儀量測，截面尺寸用4.2.4鋼板的平整度和型材、管材外形尺寸允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼材抽檢10%,且不少于5張(根),每張(根)檢測5處。4.2.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2,且不應(yīng)大于0.5mm。2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《覆涂涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面銹蝕等級和處理等4.3焊接材料I主控項目4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣檢驗按進(jìn)場批次和抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量證明文件、標(biāo)志及抽樣檢驗報告等。4.3.2對于下列情況之一的鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接材料應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。2結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。3未商檢或商檢內(nèi)容缺項的進(jìn)口焊接材料。4材料混批，或質(zhì)量證明文件不齊全的焊接材料。5設(shè)計文件或合同文件要求復(fù)檢的焊接材料。4.3.3栓釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10套。檢查方法：用鋼尺或游標(biāo)卡尺量測。4.3.4栓釘應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對機(jī)械性能和焊接性能進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。5個彎曲試驗。檢查方法：見證取樣、送樣，檢查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。檢查方法：觀察檢查。度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)志及隨箱檢驗報4.4.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)復(fù)驗其扭矩系數(shù)，扭剪型附錄A的規(guī)定。檢查方法：見證取樣、送樣，檢查復(fù)驗報告。4.4.3高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。釘?shù)染o固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。4.5壓型金屬板及夾芯板I主控項目4.5.1壓型金屬板及制作壓型金屬板所采用的原材料(基板、涂層板),其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。4.5.2彩色鋼板夾芯板及制作彩色鋼板夾芯板所采用的原材檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。4.5.4下列保溫材料應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1燃燒性能為A級的保溫材料。2設(shè)計文件或合同文件要求復(fù)檢的保溫材料。檢查數(shù)量：保溫材料鋪設(shè)面積20000m2及以下不應(yīng)小于3批；20000m2以上不宜小于6批。檢查方法：見證取樣、送樣，檢查復(fù)驗報告。4.5.5泛水板、包角板、屋脊蓋板采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。4.5.6壓型金屬板用固定支架的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。4.5.7壓型金屬板用緊固件應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4.5.8壓型金屬板的厚度、涂(鍍)層厚度及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于10件。檢查方法：基板厚度采用千分卡或測厚儀測量，涂鍍層厚度采用涂層測厚儀或稱重法測量，涂層附著力用劃格法或拉開法檢查。4.5.9金屬夾芯板的厚度及允許偏差、覆面金屬板的厚度、涂(鍍)層厚度及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于10件。檢查方法：夾芯板厚度采用鋼尺測量，覆面金屬板涂層質(zhì)量采用觀察檢查?；搴穸燃巴繉雍穸炔捎脺y厚儀測量。4.5.10壓型金屬板用固定支架應(yīng)無變形，表面應(yīng)平整光滑，無檢查數(shù)量：按照檢驗批或每批進(jìn)場數(shù)量抽取5%檢查，且不應(yīng)少于10件。檢查方法：角度尺量和觀察檢查。4.5.11壓型金屬板用緊固件表面應(yīng)無損傷、銹蝕。檢查數(shù)量：按照檢驗批或每批進(jìn)場數(shù)量抽取5%檢查，且不應(yīng)少于10件。4.6密封材料I主控項目4.6.1密封膠條等橡膠制品的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。4.6.2密封膠的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。4.6.3密封膠使用前，應(yīng)進(jìn)行與其接觸材料、被粘結(jié)材料的相容性和粘結(jié)性試驗，并應(yīng)對結(jié)構(gòu)密封膠標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的拉伸粘結(jié)進(jìn)行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按每批進(jìn)場數(shù)量抽查5%,且不應(yīng)少于3支。4.6.4密封膠條等橡膠制品、密封膠及其他特殊材料，外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，包裝完好。檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場數(shù)量抽取10%檢查。且不應(yīng)少于3件。4.7防腐材料I主控項目4.7.1防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)志及檢驗報告等。4.7.2設(shè)計要求對防腐涂料進(jìn)行復(fù)驗時，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合國家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按設(shè)計規(guī)定按生產(chǎn)批號進(jìn)行抽樣復(fù)驗。4.7.3熱噴涂用線材、棒材和芯材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)志及檢驗報告等。4.7.4防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。4.8防火材料I主控項目4.8.1防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)志及檢驗報告等。4.8.2防火涂料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，其粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：檢查薄涂型防火涂料時應(yīng)按每使用100t或不足100t進(jìn)行一次粘結(jié)強(qiáng)度抽檢；檢查厚涂型防火涂料時應(yīng)按每使用500t或不足500t進(jìn)行一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度抽檢。4.8.3防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件檢查數(shù)量：按桶(包)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶(包)。4.9其他材料I主控項目4.9.1支座、橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。4.9.2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他材料和成品，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。4.9.3其他材料，外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，包裝完好。檢查數(shù)量：按照每批進(jìn)場數(shù)量抽取10%檢查，且不應(yīng)少于檢查方法：觀察檢查。5.1一般規(guī)定5.1.1輕型鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的制作或安裝工程檢驗批劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.2定位焊使用的焊材應(yīng)與主焊縫使用的焊材相同。焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3,但不應(yīng)小于3mm,不大于6mm;焊縫長度不宜小于25mm。定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)，且不得有裂紋、焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊引弧板、引出板長度應(yīng)大于25mm,埋弧焊切除并打磨平整。嚴(yán)禁使用錘擊去除引弧板和引出板。5.1.4無損檢測應(yīng)該在外觀檢查合格后進(jìn)行。5.2鋼結(jié)構(gòu)焊接I主控項目5.2.1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要劑等在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件和烘焙記錄。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得焊工合格證書。持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊工停焊時間超檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5.2.3除符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定的免予評定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊材及焊接工藝等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在制作及安裝施工前進(jìn)行焊接工藝評定。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告或免予評定報告。5.2.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南》GB/T19418及《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T3323的規(guī)定，一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷缺陷質(zhì)量分級ⅡⅢ檢驗等級探傷比例內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級探傷比例注：探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm,應(yīng)全長探傷；工地安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不應(yīng)小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。組合焊縫其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖5.2.5),且不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于檢查方法：用焊縫量規(guī)抽查測量。圖5.2.5焊腳尺寸緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖5.2.6),且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于檢查方法：用焊縫量規(guī)抽查測量。圖5.2.6焊腳尺寸5.2.7焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5.2.8二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處；總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長度不限咬邊≤0.1t且≤1.0,長度不限弧坑裂紋一允許存在個別長度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷一允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0每1m長焊縫不應(yīng)超過1處一深≤0.2t長≤0.5t,且≤2.0每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,注：t為連接處較薄板的厚度。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處；總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢查方法：用焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。表5.2.9-1對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號圖例允許偏差1余高C一級、二級三級b<20時，0～3.0;b≥20時，0～4.0b≥20時，2錯邊d且≤2.0表5.2.9-2部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號圖例允許偏差1焊腳尺寸△hh≤6時，0～1.5;0～3.02角焊縫余高Ch≤6時，h>6時，0～3.05.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件。5.2.11設(shè)計為自動或半自動埋弧焊焊接單面角焊縫的T型接檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件。5.2.12薄壁型鋼構(gòu)件的喇叭形焊縫，焊縫長度、焊腳尺寸應(yīng)符檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)少于5處。5.2.14焊縫外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.1鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表進(jìn)行記錄。I主控項目5.3.1施工單位的栓釘焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)5.3.2栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓釘數(shù)量的1%,但不應(yīng)少于1個。焊接后彎曲試驗檢驗結(jié)果應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.2栓釘焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表進(jìn)行記錄。檢查方法：栓釘彎曲30°后用角度尺檢查和觀察檢查。5.3.3栓釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。栓釘焊接外觀檢查結(jié)果應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表B.0.2栓釘焊接檢驗批質(zhì)量驗收記錄表進(jìn)行記錄。檢查數(shù)量：按總栓釘數(shù)量抽查1%,且不應(yīng)少于10個。6.1.1構(gòu)件的緊固件連接節(jié)點和拼接接頭，應(yīng)在節(jié)點或接頭安裝檢驗合格后進(jìn)行緊固施工。6.1.2經(jīng)驗收合格的普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點和拼接接6.1.3緊固件連接工程可按相應(yīng)的輕型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批劃分為一個或若干個檢驗批。I主控項目6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓且設(shè)計有要求時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A緊固件連接工程檢驗項目，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個。等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：應(yīng)按連接節(jié)點數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3個。檢查數(shù)量：應(yīng)按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4射釘、自攻螺釘、自鉆自攻螺釘、抽芯鉚釘?shù)扰c連接板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：應(yīng)按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：觀察、用鋼尺檢查或用可調(diào)節(jié)扭矩的電動螺絲刀檢查。6.3高強(qiáng)度螺栓連接I主控項目6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面(含涂層摩擦面)的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量及方法：應(yīng)由制作和安裝單位分別以鋼結(jié)構(gòu)制作批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。當(dāng)不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。6.3.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)在終擰完成1h后、24h內(nèi)進(jìn)行終擰質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A執(zhí)行。6.3.4扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，螺栓尾部梅花頭擰斷為終擰結(jié)束，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用托矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按本標(biāo)準(zhǔn)第6.3.3條的規(guī)定進(jìn)行終擰質(zhì)量檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終檢查方法：觀察檢查及本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。6.3.5高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行行6.3.6高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2扣～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個。6.3.7高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、6.3.8高強(qiáng)度螺栓擴(kuò)孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%,擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過螺栓直徑的1.2倍。7.1.1零件及部件加工，可按相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批劃分為一個或若干個檢驗批。7.1.2零件的切割下料宜采用鋸切、剪切或火焰切割、等離子切割等熱切割方式。7.1.4冷彎鍍鋅薄壁型鋼涂鍍層被破壞時，應(yīng)采用不低于設(shè)計參數(shù)要求的方式進(jìn)行防腐蝕處理。7.2.1焊接H型鋼翼緣板、焊接箱型截面壁板的拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，且不小于600mm;翼緣板寬度方向不得拼接。焊接H型鋼腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查3%,且不應(yīng)少于3個。I主控項目7.3.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層，切割面應(yīng)去除毛刺和氧化物殘渣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡，有疑義時應(yīng)做滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。7.3.2熱切割零件、型鋼允許偏差應(yīng)符合表7.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。表7.3.2熱切割零件、型鋼允許偏差(mm)允許最大偏差寬度、長度切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度局部缺口深度管口曲線條料旁彎7.3.3鋸切、機(jī)械剪切零件、型鋼允許偏差應(yīng)符合表7.3.3的檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用鋼尺、塞尺和對比樣板檢查。表7.3.3鋸切、機(jī)械剪切允許偏差(mm)允許最大偏差零件寬度、長度型鋼端面對軸線垂直度7.4成型和矯正I主控項目7.4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼板、零件及部件，在環(huán)境溫度分別低于—16℃、-12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。檢查方法：檢查制作工藝報告和制作記錄。7.4.2碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度、冷卻溫度等工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。最高加熱溫度嚴(yán)禁超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查方法：檢查制作工藝報告和制作記錄。7.4.3當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900℃~1000℃,碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)自然冷卻。檢查方法：檢查制作工藝報告和制作記錄。7.4.4矯正后鋼材表面不得有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于相應(yīng)厚度鋼材允許負(fù)偏差值的1/2。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。7.4.5鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合表7.4.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。允許偏差圖例鋼板局部平面度△~零件平面度型鋼彎曲矢高且不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100,且≤1.5;雙肢栓接角鋼角度△槽鋼翼緣對腹板垂直度且不大于1.5對腹板垂直度且不大于3.0管口圓度摩擦面零件平面度注：t為鋼板厚度；b為零件長寬中較大尺寸者；L為型鋼切割或鋸切后長度；D為圓管外直徑。I主控項目7.5.1氣割或機(jī)械剪切的零件需要進(jìn)行邊緣加工時，刨(銑)削加工量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7.5.2螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)符合表7.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。每件全數(shù)表7.5.2螺栓孔孔距允許偏差(mm)孔距范圍允許偏差一相鄰兩組的端孔間距離7.5.3C級普通螺栓、高強(qiáng)螺栓螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度R。不應(yīng)大于25μm?？讖皆试S偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。每件全數(shù)檢查方法：用游標(biāo)卡尺、塞規(guī)檢查。允許偏差直徑圓度(最大和最小直徑之差)垂直度0.03t,且不大于2.0注：以上直徑欄目指不同方向多次測量同一孔直徑的平均值。7.5.4邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3組。允許偏差寬度、長度士1.0加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面粗糙度7.6冷成型型鋼構(gòu)件的加工I主控項目7.6.1冷彎薄壁型鋼的允許偏差應(yīng)滿足表7.6.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10組。允許最大偏差長度腹板高度士3.0翼緣寬度彎曲矢高、旁彎螺栓孔距7.6.2除本標(biāo)準(zhǔn)第7.6.1條規(guī)定外，冷彎薄壁Z型、C型檁條尚應(yīng)滿足表7.6.2的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10組。允許偏差(mm)圖例翼緣尺寸及角度公差要求yy續(xù)表7.6.2允許偏差(mm)圖例公差側(cè)距中串0電同一組孔中心距變形公差弧度(每范圍內(nèi)拱度允差)6腹板不平度(任意范圍內(nèi)允差)形(在任意范圍內(nèi)允差)8.1.1板材、型材的拼接應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在1合同文件和設(shè)計有要求時。2跨度大于或等于36m的整榀屋架和桁架。8.1.3預(yù)拼裝應(yīng)在單個構(gòu)件檢驗合格后進(jìn)行，預(yù)拼裝構(gòu)件和預(yù)拼裝比例嚴(yán)格按照合同文件或設(shè)計要求執(zhí)行。8.1.4構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝場地應(yīng)平整、堅實；預(yù)拼裝所用的臨時支承架、支承凳或平臺應(yīng)經(jīng)過準(zhǔn)確定位。8.1.5預(yù)拼裝檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。8.1.6構(gòu)件可采用整體預(yù)拼裝或者累計連續(xù)預(yù)拼裝。當(dāng)采用累計連續(xù)預(yù)拼裝時，兩相鄰單元連接的構(gòu)件應(yīng)分別參與兩個單元的8.1.7預(yù)拼裝可采用數(shù)字化預(yù)拼裝。I主控項目8.2.1吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時板件。吊車梁和吊車桁架組裝完成后不應(yīng)下?lián)?。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，觀察檢查和用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。8.2.2端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表8.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度8.2.3焊接連接組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.1檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。8.2.4桁架結(jié)構(gòu)組裝時，桿件軸線交點偏移不宜大于3.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個節(jié)點。8.2.5對于接觸面有頂緊要求時，應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于10個。檢查方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm。8.2.6安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表8.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。允許偏差坡口角度8.2.7外露銑平面應(yīng)做防銹保護(hù)。8.2.8設(shè)計要求起拱的構(gòu)件，應(yīng)在組裝時按規(guī)定的起拱值進(jìn)行起拱，允許偏差應(yīng)符合表8.2.8的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按需要起拱構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用拉線和鋼尺檢查。允許偏差8.3鋼構(gòu)件的檢驗I主控項目8.3.1鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安裝孔距離多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件連續(xù)處的截面幾何尺寸柱、梁連續(xù)處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10.08.3.2單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.2要求檢驗。8.3.3多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.3要求檢驗。8.3.4焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.4的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.4要求檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.5的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.5要求檢驗。8.3.6鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.6的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.6要求檢驗。8.3.7墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.7的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.7要求檢驗。8.3.8鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.8的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.8要求檢驗。8.4預(yù)拼裝I主控項目8.4.1螺栓連接的多層板，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用比螺栓孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。2當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。3預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時宜設(shè)置定位器。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查方法：采用試孔器全數(shù)檢查。8.4.2預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.9要求檢驗。8.5數(shù)字化預(yù)拼裝I主控項目8.5.1采用數(shù)字化模擬預(yù)拼裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用的軟件應(yīng)取得相關(guān)軟件著作權(quán)證書。2測量儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)。檢查方法：檢查證書等證明文件。8.5.2數(shù)字化模擬預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢查方法：采用計算機(jī)數(shù)字化分析。9.1.1單層輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫工段等劃分成一個或若干個檢驗批。9.1.2多層輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分成一個或若干個檢驗批。9.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進(jìn)場驗收和焊接連接、緊固件連接等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗收。9.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)編制施工安裝方案，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不致于造成構(gòu)件永久變形。對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊9.1.5鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行實測記錄和辦理交接驗收。9.1.6安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。9.1.7安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。對不能形成穩(wěn)定的空間體系的結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行臨時加固。9.1.10在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行混凝土二次澆灌。二次澆灌所采用灌漿料應(yīng)滿足設(shè)計鉸接時不宜大于50mm,柱腳剛接時不宜大于100mm。9.1.11吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接9.1.12低層龍骨體系房屋結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)9.2.1基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋件鋼板或應(yīng)符合表9.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水準(zhǔn)尺和鋼尺現(xiàn)場實測。允許偏差水平度1/1000且不應(yīng)大于5.0地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移深度9.2.2采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表9.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；按柱基抽查10%,且不應(yīng)少于3個。允許偏差墊板表面水平度1/1000且不應(yīng)大于3.0中心偏移9.2.3采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表9.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3處。檢查方法：觀察及用鋼尺檢查。允許偏差士5.0杯口垂直度9.2.4地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。允許偏差螺栓露出長度螺紋長度9.3鋼構(gòu)件安裝9.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。9.3.2設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用鋼尺及0.3mm、0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。9.3.3鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。9.3.4當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心與定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。9.3.5檁條、墻架等構(gòu)件安裝應(yīng)在主結(jié)構(gòu)調(diào)整定位后進(jìn)行。安裝時，應(yīng)用拉桿螺栓調(diào)整平直度，當(dāng)設(shè)計無拉桿時應(yīng)采用措施保證安裝構(gòu)件的平直度。安裝的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：見本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.1所列檢驗方法。欄桿等構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量或長度抽查10%,鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢查方法：見本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.2中所列檢驗方法。9.3.7平臺鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，與承臺梁或框架密貼、連接牢靠，表面有防滑措施；欄桿安裝連接應(yīng)牢固可靠，扶手轉(zhuǎn)角應(yīng)光滑。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量或長度抽查10%,鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m,鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢查方法：觀察檢查。9.3.8現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。允許偏差無墊板間隙有墊板間隙9.3.9鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。9.4門式剛架鋼結(jié)構(gòu)安裝9.4.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求，當(dāng)設(shè)計施工圖未明確要求時，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。9.4.2鋼柱安裝的允許偏差按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.4的規(guī)定檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢查方法：按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.4檢驗方法執(zhí)行。9.4.3鋼梁、托梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差按表9.4.3的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：見表9.4.3中檢驗方法。允許偏差圖例跨中垂直度(△)且不應(yīng)大于用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和側(cè)向彎曲矢高用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和L9.4.4門式剛架鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差按表9.4.4的規(guī)定執(zhí)行。列角柱外，中間柱應(yīng)至少選取1列進(jìn)行檢查。檢查方法：見表9.4.4中檢驗方法。表9.4.4門式剛架鋼結(jié)構(gòu)的整體允許偏差(mm)允許偏差圖例整體垂直度且不應(yīng)大于用全站儀、經(jīng)緯儀檢查△△彎曲(△)且不應(yīng)大于用全站儀、經(jīng)緯儀檢查LL9.4.5剛架鋼梁安裝的允許偏差按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.5的規(guī)定檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：見本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.5中檢驗方法。9.4.6天窗架安裝的允許偏差按表9.4.6的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：見表9.4.6中檢驗方法。允許偏差圖例立柱垂直度且不應(yīng)大于用吊線和L橫梁側(cè)向撓曲于10.0用拉線和參見表.7吊車梁和軌道安裝的允許偏差按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.6的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢查方法：見本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.6中檢驗方法。9.5輕型框架鋼結(jié)構(gòu)安裝I主控項目9.5.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。9.5.2鋼柱柱底軸線對定位軸線的偏移、柱基準(zhǔn)點標(biāo)高和垂直度的允許偏差按本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.7的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%,且不應(yīng)少于3根。檢查方法：見本標(biāo)準(zhǔn)附錄表D.0.7中檢驗方法。9.5.3鋼主梁、受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差按本標(biāo)準(zhǔn)表9.4.3中有關(guān)鋼屋架允許偏差的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。9.5.4單層輕型框架鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差按表9.5.4的規(guī)定執(zhí)行。角柱外，中間柱應(yīng)至少選取1列進(jìn)行檢查。檢查方法：見表9.5.4中檢驗方法。允許偏差圖例整體垂直度且不應(yīng)大于用全站儀、經(jīng)緯儀檢查△△整體平面彎曲且不應(yīng)大于用全站儀、經(jīng)緯儀檢查LL9.5.5多層輕型框架鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差按表9.5.5的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查，對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，中間柱應(yīng)至少選取一列進(jìn)行檢查。檢查方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(代數(shù)和)計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(代數(shù)和)計算。允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度且不應(yīng)大于根據(jù)各節(jié)柱的傾斜算出△△足主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲且不應(yīng)大于根據(jù)各層的偏差算出LLⅡ一般項目9.5.6鋼柱連接錯口、同一層柱頂高差的允許偏差按表9.5.6的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%,且不應(yīng)少于檢查方法：見表9.5.6中檢驗方法。允許偏差圖例處的錯口用鋼尺檢查△同一層柱的各柱頂高度差用水準(zhǔn)儀9.5.7鋼梁安裝高差的允許偏差按表9.5.7的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按照同類構(gòu)件進(jìn)行抽查，數(shù)量不應(yīng)小于10%,其中鋼梁不應(yīng)少于3件，主梁與次梁的連接節(jié)點不應(yīng)少于3個。檢查方法：見表9.5.7中檢驗方法。允許偏差圖例同一根梁兩端頂面高差且不應(yīng)大于用水準(zhǔn)儀檢查LL主梁和次梁士2.0用直尺和9.5.8多層輕型框架鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的總高度允許偏差按表9.5.8的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于4列。允許偏差設(shè)計標(biāo)高控制安裝H/1000,且不應(yīng)大于30.0注：△為每節(jié)柱長度的制作允許偏差；△?為每節(jié)柱長度受荷載后的壓縮值；△為每節(jié)柱接頭焊縫的收縮值。9.6低層龍骨鋼結(jié)構(gòu)安裝I主控項目9.6.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。墻和柱基礎(chǔ)的標(biāo)高和表面平整度的允許偏差按表9.6.1的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按同類基礎(chǔ)類型抽查10%,且不應(yīng)少于3個。允許偏差定位軸線士5.0表面平整度垂直度9.6.2屋架、梁的垂直度和側(cè)面彎曲矢高的允許偏差按表9.6.2的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。允許偏差垂直度L/1000,且不應(yīng)大于10.09.6.3低層龍骨鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差按表9.6.3的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查，對每個所檢查的立面，除2列角柱外，中間柱應(yīng)至少選取1列進(jìn)行檢查。檢查方法：見表9.6.3中檢驗方法。允許偏差圖例整體垂直度且不應(yīng)大于用全站儀、經(jīng)緯儀檢查△△足整體平面彎曲且不應(yīng)大于用全站儀、經(jīng)緯儀檢查LL9.6.4冷彎薄壁型鋼龍骨式復(fù)合墻體外形尺寸、立柱間距、門窗洞口位置及其他構(gòu)件位置的允許偏差按表9.6.4的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3片。允許偏差墻體外形尺寸長度高度對角線士3.0平整度士3.09.6.5冷彎薄壁型鋼屋架外形尺寸的允許偏差按表9.6.5的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按屋架數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。檢查方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。屋架長度支撐點距離跨中高度端部高度跨中拱度相鄰節(jié)間距離弦桿間的夾角9.6.6結(jié)構(gòu)板材安裝的接縫寬度為5mm,其允許偏差按表9.6.6中的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：抽查10%,且不應(yīng)少于5條。檢查方法：用吊線、拉線、水準(zhǔn)儀和鋼尺現(xiàn)場實測。允許偏差結(jié)構(gòu)板材之間接縫寬度相鄰結(jié)構(gòu)板材之間的高差結(jié)構(gòu)板材平整度10.1.1壓型金屬板工程質(zhì)量驗收應(yīng)分別進(jìn)行觀感檢驗和抽樣相同的壓型金屬板工程每3000m2~5000m2為一個檢驗批，不足3000m2應(yīng)劃分為一個檢驗批。2天溝或排水槽應(yīng)單獨劃分檢驗批。3同一個工程的不連續(xù)壓型金屬板工程應(yīng)單獨劃分檢4對于異形或有特殊要求的金屬圍護(hù)系統(tǒng)工程，檢驗批的施工單位共同協(xié)商確定。10.1.2壓型金屬板施工安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主次結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批驗收合格后進(jìn)行。壓型金屬板系統(tǒng)在驗收前應(yīng)將其表面清10.1.3金屬圍護(hù)系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)在安裝施工過程中完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收：1屋面底襯板墻面內(nèi)板的鋪裝。2屋面板固定支架的安裝。3保溫層及隔聲層的安裝。5屋面防水層或泛水板安裝。6屋面墻面封口收邊的安裝，變形縫處構(gòu)造節(jié)點安裝。7天溝或排水槽的安裝節(jié)點，排水槽之間的焊接節(jié)點，落水管與排水槽之間的連接。8門窗、檢修口及排煙窗口的安裝。9出屋面的各類管道周圈封堵。1圍護(hù)系統(tǒng)的收邊、收口應(yīng)整齊美觀，節(jié)點做法符合設(shè)計要求。2天溝或排水槽的節(jié)點做法、天溝與金屬屋面板的拼接接縫應(yīng)符合設(shè)計要求；焊縫寬度適中，光滑流暢，無焊瘤，無咬邊，無3門窗、天窗、排煙窗、排氣窗、屋面檢修口、防雷裝置等部位節(jié)點做法符合設(shè)計要求，安裝牢固，安裝位置正確，搭接順序準(zhǔn)確。4伸縮縫、沉降縫、防雷縫等變形縫的節(jié)點做法符合設(shè)計要求，安裝牢固，安裝位置正確，搭接順序準(zhǔn)確，并保持外觀效果的一致性。5出屋面墻面構(gòu)造物應(yīng)設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，并自成體系，不應(yīng)直接固定在屋面墻面板上。6壓型金屬板的肋高與板寬應(yīng)符合設(shè)計要求，且順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；沿坡度方向(橫向)應(yīng)為一整體，無接口，無螺釘連接處。7屋面板伸入天溝或排水槽的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，其伸入長度不應(yīng)小于100mm;面板之間搭接應(yīng)順茬搭接，且搭接嚴(yán)密。8壓型金屬板搭接處咬合方向應(yīng)符合設(shè)計要求，咬合緊密，且連續(xù)平整，不應(yīng)出現(xiàn)扭曲和裂口現(xiàn)象。9底泛水和面泛水安裝位置及工藝應(yīng)滿足設(shè)計要求，接合應(yīng)緊密。10檐口收邊與山墻收邊應(yīng)安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，并應(yīng)符合設(shè)計要求。10.1.5金屬屋面系統(tǒng)的抗風(fēng)性能檢測可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的要求執(zhí)行。以金屬屋面系統(tǒng)破壞前一級的穩(wěn)定加載靜壓作為的所測試樣品的檢測結(jié)果。檢測結(jié)果應(yīng)大于金屬屋面上風(fēng)荷載作用與安全系數(shù)的乘積。10.2壓型金屬板制作I主控項目10.2.1壓型金屬板制作成型后，基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。檢查方法：觀察和用10倍放大鏡檢查。10.2.2有涂鍍層壓型金屬板制作成型后，涂鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。10.2.3壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10件。檢查方法：用拉線和鋼尺檢查。允許偏差波距士距偏差覆蓋寬度允許偏差旁彎在測量長度l?的范圍內(nèi)l?/500,且≤20.0泛水板、包角板尺寸士長板折彎面寬度士彎面寬折彎面夾角士彎面注：1l?為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或任選的2①搭接型壓型板偏差；②扣合型、咬合型壓型板偏差。I主控項目10.3.1壓型金屬板、泛水板和包角板安裝應(yīng)可靠固定，防腐涂鍍層和密封材料敷設(shè)完好，連接件(包括螺釘)的品種規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計施工圖要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10.3.2扣合型和咬合型壓型金屬板板肋的扣合或咬合應(yīng)牢固，10.3.3樓承板與金屬圍護(hù)系統(tǒng)的接縫應(yīng)按設(shè)計要求施工，圍護(hù)系統(tǒng)中面板之間、泛水板及收口板與面板之間應(yīng)采用跟金屬圍護(hù)板具有同等耐候性的封堵材料密封，板材寬度方向應(yīng)有搭接并采取措施防止?jié)B漏。長度方向連接采用搭接連接時，應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接。當(dāng)采用機(jī)械穿透連接件連接時，搭接部位應(yīng)設(shè)置防水密封膠帶。壓型金屬板長度方向的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)采用機(jī)械穿透連接件連接時，搭接長度不宜小于表10.3.3規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按接縫計算長度抽查10%,且不應(yīng)少于10m。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。長度(mm)壓型金屬板端部支撐長度屋面坡度≤1/10屋面坡度>1/10注：①用于屋面相關(guān)部位的板材搭接端部搭接應(yīng)配有跟金屬材料具有同等耐候性的防水密封材料。②搭接要求適用于屋面防水封堵位置的板材搭接。10.3.4金屬樓承板與樓面梁的連接件施工應(yīng)符合設(shè)計施工圖的要求(規(guī)格和密度)。金屬樓承板端部在樓面梁上的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求，且不應(yīng)小于50mm。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10%,且不應(yīng)少于10m。10.3.5壓型金屬板屋面板應(yīng)防水可靠，不得出現(xiàn)滲漏。檢查方法：雨后檢查或淋水試驗。10.3.6壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻裙應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%,且不應(yīng)少于10m2。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。10.3.7壓型金屬板安裝的允許偏差，應(yīng)符合表10.3.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%,且不應(yīng)少于10m。其他項目：每20m長度抽查1處，且不應(yīng)少于3處。檢查方法：用拉線和鋼尺檢查。允許偏差(mm)檐口與屋脊的平行度金屬板板肋對屋脊垂直度單坡長度的1/800,且不大于25板肋的直線度57金屬板咬縫的平整度墻板板肋的垂直度墻身高度的1/800,且不大于25單張橫裝板、夾芯板安裝的水平度首尾高差不大于柱距的1/1500,且不大于5連續(xù)多張橫裝板、夾芯板安裝水平度同一標(biāo)高水平縫上任意兩點高差不大于7墻板包角板的垂直度墻身高度的1/800,且不大于25金屬板鋪裝的有關(guān)尺寸符合設(shè)計要求10.3.8扣合型、咬合型屋面板固定支座安裝的允許偏差應(yīng)符合表檢查數(shù)量：按固定支架數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于20處。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。允許偏差(mm)沿板長度方向相鄰支座直線度偏差沿板寬度方向相鄰支座縱向偏差沿板寬度方向相鄰支座間距偏差相鄰支座高度偏差支座與連接表面垂直度士1.0°10.3.9金屬樓承板與鋼梁表面的間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)；金屬樓承板臨空邊和樓面需預(yù)留設(shè)備孔洞應(yīng)設(shè)置邊模，邊模應(yīng)有可靠支撐，在澆灌混凝土后外傾不得超過10mm。檢查數(shù)量：按長度抽查5%,且不應(yīng)少于10m。10.3.10扣合型和咬合型壓型金屬板板肋咬合應(yīng)符合設(shè)計要求，平行咬口間距應(yīng)準(zhǔn)確、立邊高度應(yīng)一致。咬口連接處寬度(或高度)應(yīng)滿足系統(tǒng)供應(yīng)商技術(shù)要求，偏差不得超過2mm。檢查數(shù)量：按面積抽查5%,且不應(yīng)少于10m2。10.3.11壓型金屬板安裝后面層不應(yīng)有明顯的電焊灼傷傷痕、合表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量：按施工面積數(shù)計抽查5%,且不應(yīng)少于3m2。質(zhì)量要求0.1mm～0.3mm寬劃傷累計不大于500mm210.4金屬圍護(hù)系統(tǒng)細(xì)部構(gòu)造I主控項目10.4.1屋面板不得有局部凹陷造成積水現(xiàn)象。檢查方法：用坡度尺檢查、雨后檢查或淋水試驗。10.4.2金屬圍護(hù)系統(tǒng)的檐口、檐溝(搭接、雨水口與落水管連接面出入孔、屋面設(shè)備基座、屋頂天窗不得有滲漏和積水現(xiàn)象。檢查方法：雨后檢查或淋水試驗。10.4.3泛水板之間的搭接寬度不應(yīng)小于50mm,搭接處應(yīng)鋪設(shè)兩道密封膠泥，采用防水拉鉚釘或自鉆釘交錯固定，連接釘間距不應(yīng)大于50mm。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10處。檢查方法：用鋼尺檢查。板。屋面板現(xiàn)場裁切后的斷口應(yīng)采用跟金屬圍護(hù)板具有同等而候性的固化密封膠封閉。1m長的區(qū)段，每個區(qū)段在3個不同的位置探查100mm?？偟奶讲槲恢脭?shù)不應(yīng)少于100個。檢查方法：用0.3mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。10.4.5屋面板在檐口挑出墻面的長度不宜小于50mm,出墻面部分宜做下翻引入檐溝。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。10.4.6伸出屋面墻面管道根部不得有滲漏和積水現(xiàn)象，管道應(yīng)有單獨的固定構(gòu)造，不得固定在屋面墻面的泛水上。伸出屋面墻面管道與出口之間應(yīng)采用柔性防水處理方式。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：雨后檢查或淋水試驗，觀察檢查。10.4.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：拉線和用鋼尺檢查。允許偏差屋面出入口上表面平整度5屋面出入口側(cè)面垂直度5屋面出入口上表面對角線誤差510.4.8金屬圍護(hù)系統(tǒng)細(xì)部構(gòu)造施工安裝后的允許偏差應(yīng)符合表10.4.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：拉線和用鋼尺檢查。允許偏差5m長度內(nèi)檢查天溝安裝后的直線度10m長度內(nèi)檢查士10整個天溝士25女兒墻和山墻安裝后的直線度10m長度內(nèi)檢查允許偏差變形縫泛水板安裝后的直線度5m長度內(nèi)檢查士5屋脊蓋板安裝后的直線度10m長度內(nèi)檢查整個屋脊蓋板屋頂窗安裝后的直線度10m長度內(nèi)檢查整個天溝11.1.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工11.1.2防腐涂裝施工宜在構(gòu)件組裝或預(yù)拼裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進(jìn)行。涂裝完畢后，宜在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件11.1.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐9793和《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，處理后的表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查方法：用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1規(guī)定的圖片對照觀察檢查。鋼材底涂層除