水利大壩（一級支流）帷幕灌漿試驗施工方案

水利大壩(一級支流)帷幕灌漿試驗施工方案第1章概述水庫位于河左岸一級支流袁池河上游的河段，縣村境內(nèi)，水庫距縣城區(qū)約25.0km,壩址以上控制集水面積28.4km2,多年平均來水量1899×104m3,是一中樞紐工程包括攔河大壩、泄洪隧洞、放空(導(dǎo)流)隧洞和取水隧洞等建筑物。攔河大壩為碾壓式瀝青混凝土心墻堆石壩，壩頂高程663.00m,243.0m,壩頂寬10.0m,心墻基礎(chǔ)最低高程574.00m,最大壩高89.0m。壩體采用瀝青混凝土心墻防滲，壩基及兩岸壩肩采用帷幕灌漿防滲。心墻底部設(shè)寬基礎(chǔ)防滲采用帷幕灌漿，防滲帷幕沿壩軸線共布置2排，帷幕灌漿孔、排距均為2.0m,帷幕深度按伸入巖體透水率q≤3Lu界線以下10.0m控制，水平延伸長度按正常蓄水位與岸坡巖體透水率q≤3Lu界線以帷幕灌漿孔上、下游共設(shè)3排固結(jié)灌漿孔，固結(jié)灌漿孔距為2.0m,排距為帷幕灌漿軸線沿軸線向左、右岸坡分別延伸66m、74m。1.2工程地質(zhì)(略)第2章設(shè)備及人員配置序號型號數(shù)量單位功率備注16臺鉆深度：300m,轉(zhuǎn)速242~1500r/min,轉(zhuǎn)角360°,液壓23臺轉(zhuǎn)速r/min91～245,壓力3.7~12Mpa,排量L/min:76～2073高速攪拌機1臺4雙層3臺轉(zhuǎn)速46r/min5多級泵1臺61套滲數(shù)：壓力、流量測定管理人員3人，技工8人，普工10人。第3章壩基帷幕灌漿試驗3.1帷幕灌漿試驗?zāi)康?、通過檢查孔做壓水試驗，檢驗透水率是否滿足設(shè)計防滲標準5Lu;3.2帷幕灌漿試驗依據(jù)(略)礎(chǔ)無固結(jié)灌漿，帷幕灌漿為雙排，孔、排距均為2m,樁號為壩橫0+262~0+271,孔號為1-165~1-169及2-165~2-169)、心墻河床部位(基礎(chǔ)包含3排固結(jié)灌漿，固結(jié)灌漿孔距為2m,排距為3m,帷幕灌漿為雙排，孔、排距均為2m,樁號為壩橫0+102~0+111,孔號為1-85~1-89及2-85~2-89)各布置一組(每組灌漿試驗段包含10個灌漿孔，每排5個)灌漿試驗段、進行帷幕灌漿試驗。2、試驗孔的布置上游排。每個試驗段共布置試驗孔10個(其中先導(dǎo)孔1個),I序孔4個，Ⅱ序孔2個，Ⅲ序孔4個，檢查孔2個。檢查孔在帷幕灌漿試驗完畢后，通過灌漿3、壓水實驗呂容值計算q是呂容值Q是流量值L是段長值P是壓力值灌漿結(jié)束后，基巖透水率不大于3Lu根據(jù)施工總進度的要求及氣候條件的影響，我部擬于混凝土蓋板強度達到50%以上時進行灌漿試驗施工，計劃工期為年1月15日~年3月31日，工期為75天。3.4帷幕灌漿試驗施工1、帷幕灌漿按先下游，后上游(有固結(jié)灌漿的先進行固結(jié)灌漿，后進行帷幕灌漿施工);同排孔分為Ⅲ個次序施工。先I序后Ⅱ序再Ⅲ逐漸加密的原則施工。先導(dǎo)孔選定I序孔，首先施工鉆灌，待全部灌漿試驗孔完成14天后再進行施工質(zhì)量檢查，以檢查灌漿試驗施工的效果，其試驗步驟和工藝流程見下圖。2、灌漿方法，采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段灌漿法。其射漿管距段底不超過0.5m。3、帷幕灌漿試驗參數(shù)的選擇：孔深、孔徑、孔距、段長、壓力、漿液配合比的參數(shù)值。4、孔深：按施工圖紙執(zhí)行。5、孔徑：開孔孔徑108mm,終孔孔徑76mm。7、段長：第一段為2.0m,第二段為3m,以下為5m/段。8、灌漿壓力：灌漿壓力初步按下表進行確定，在灌漿試驗時，選擇在I試驗區(qū)I序孔、Ⅲ序孔選孔作臨界壓力試驗，通過抬動變形觀測以確定最大壓段次第一段第二段第三段第四段以下各段備注段長(m)2(接觸35S5灌漿試驗時選擇在I試驗區(qū)I序確定最大壓力灌漿壓力ⅡⅢ9、漿液配比和漿液的比級執(zhí)行(SL62-94)規(guī)范第6.5.4條，即(5:1、3:1、3.4.2鉆孔1、鉆孔內(nèi)容包括先導(dǎo)孔、灌漿孔、檢查孔的鉆孔。鉆孔鉆進采用Y-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機。鉆孔過程中采用清水沖洗?；炷翂|層鉆頭采用φ108mm合金鉆頭；基巖采用φ91~φ76mm金鋼石鉆頭?；鶐r鉆孔：混凝土墊層下套管護壁后，改用φ91mm的金鋼石鉆頭鉆進，鉆進采用清水鉆進。施工中嚴格按照分序逐漸加密的原則進行施工，先鉆先導(dǎo)孔和I序孔，再鉆Ⅱ序孔，最后鉆Ⅲ序孔。先導(dǎo)孔鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。鉆孔結(jié)束會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，方可進行下一道工序。鉆孔工作在灌漿施工中占有極其重要的作用，它的成功與否直接影響灌漿施工的成敗。因此對每個孔的鉆孔都要認真對待，從鉆機安放、孔序、孔位、孔深、等方面嚴格控制，減少鉆孔事故的發(fā)生，具體保證措施如下：(1)鉆機安放：鉆機安放必須牢固平穩(wěn)，底座要用長方木鋪設(shè)，找平。(2)孔序：嚴格的按照分序逐漸加密的原則進行施工。(3)孔位：灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm,因故變更(4)孔深：帷幕灌漿孔的孔深必須滿足設(shè)計要求。(5)孔斜：孔斜對灌漿質(zhì)量至關(guān)重要，為此，鉆孔前必須對鉆桿進行垂直鉆孔孔底最大允許的偏差值表孔深(m)值(m)2、鉆孔取芯和芯樣試驗(1)灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，按(2)芯樣的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理人另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%,則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%,以后依次減少50%,直至50cm為止。(3)在鉆進過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反(4)對每箱芯樣拍兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄，一并提交(5)監(jiān)理工程師指示應(yīng)予保存的巖芯，應(yīng)按指定的地點存放，防止散失和各灌漿孔(段)在灌漿前應(yīng)采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止(試差異)沖洗壓力為灌漿壓力的80%,并不大于1Mpa。2、壓水試驗(1)帷幕灌漿先導(dǎo)孔、檢查孔應(yīng)自上而下分段進行壓水試驗，試驗采用五在穩(wěn)定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%,或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段即可結(jié)束，取最終值作為計算巖體透水率(LU)。(2)Ⅱ、Ⅲ序試驗灌漿孔(段)在灌漿前宜進行簡易壓水。簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗進行，壓力為灌漿壓力的80%,并不大于1Mpa,壓水時間20min,每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以表示，單位為呂榮(Lu)。3.4.4抬動變形觀測在每組灌漿試驗段內(nèi)各布置一個抬動試驗孔，通過觀測抬動變形不超過規(guī)范允許值以確定各試驗段的最大灌漿壓力，孔深初步定為15m。抬動變形觀測包括相應(yīng)的鉆孔、抬動變形觀測裝置的埋設(shè)安裝及監(jiān)測、封孔等工序的作業(yè)(見下圖)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中(尤其是注入量顯著增大時)均進行抬動觀測。灌漿過程中派專人進行抬動變形觀測，當變形值接近變形允許值或變形值上升速度較快時，及時通知各工序操作人員降低壓力，防止發(fā)生抬動破壞，并記錄下最大灌漿(壓水試驗)壓力。抬動變形觀測使用千分表，須經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準確性。距離(m)2345<0確保測試精度。灌漿工作結(jié)束后，抬動觀測孔按監(jiān)理人的要求進行封孔處理。3.4.5帷幕灌漿1、灌漿材料灌漿所用的水泥品種，水泥指標應(yīng)符合國家和水利行業(yè)的現(xiàn)行標準，用于灌漿的水泥強度等級為PO42.5,本工程采用PO42.5普通硅酸鹽水泥。灌漿用水泥設(shè)專門水泥庫，不使用受潮結(jié)塊水泥和出廠期超過三個月的水泥。灌漿用水取用河道中水，拌制水的溫度不得高于40℃。2、制漿(1)漿液攪拌1)制漿按規(guī)定配合比稱重，稱重誤差小于5%,水泥使用整包，不足整包用稱稱重，制漿用水采用水表計量。2)采用高速制漿機制漿，攪拌時間不少于30s,低速攪拌機攪拌時間不少于3min,漿液自制畢至用完時間不應(yīng)大于4h。3)集中制漿站統(tǒng)一制備0.6:1的水泥漿，分別輸送到各灌漿點雙層攪拌桶上桶內(nèi)，各點再根據(jù)需要配置成所需比級漿液。(1)帷幕灌漿按先下游，后上游(有固結(jié)灌漿的先進行固結(jié)灌漿，后進行帷幕灌漿施工);同排孔分為Ⅲ個次序施工。先I序后Ⅱ序再Ⅲ逐漸加密的原則施工。先導(dǎo)孔選定I序孔，首先施工鉆灌，射漿管距孔底不大于50cm。(2)壩體混凝土和基巖接觸部位的灌漿段應(yīng)先行單獨灌注并待凝，每個灌漿段長度為5m,特殊情況下可適當縮短或加長，但不能超過10m,具體分段見灌漿孔段長劃分表段次第一段第二段第三段第四段以下各段備注3555(3)各灌漿段灌漿結(jié)束后一般不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則宜待凝，待凝時間根據(jù)設(shè)計要求和工程具體情況確定。(4)灌漿過程中盡快達到設(shè)計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位分級升壓。(5)灌漿漿液由稀至濃逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1(或0.5:1)六個比級。開灌水灰比可采用5:1。(6)漿液變換原則如下：1)當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2)當某級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)換濃一級水灰比。3)當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況越級變濃。(7)若改變漿液水灰比后，灌漿壓力有突增或進漿量突減時，應(yīng)立即返回用原漿液濃度繼續(xù)灌注。(8)對灌漿使用的Po42.5號普通硅酸鹽水泥要符合有關(guān)的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的出廠合格證和質(zhì)量證明書，材料入庫前均要規(guī)定進行檢查驗收，及時將檢驗成果報送監(jiān)理人。(9)帷幕灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：1)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿時，在設(shè)計規(guī)定的壓力下，注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min,或不大于1.0L/min時，繼續(xù)灌注90min,灌漿即可結(jié)束。2)灌漿全過程中，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于120min。3)當長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。(10)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”(在二個試驗區(qū)選孔分別進行孔底注漿和壓力分段注漿法封孔對比試驗，以檢驗封孔效果差異)。3.4.6特殊情況處理1、灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。2、灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，采取一泵灌一孔。否則可將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃孔、沖洗、而后繼續(xù)鉆進和灌漿。3、灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：4、及早恢復(fù)灌漿。否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。5、恢復(fù)灌將時，使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。6、恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施。7、灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時，可選用下列措施處理：(1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；(2)漿液中摻加速凝劑；(3)灌注混合漿液。8、灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min,即可停止灌注。9、孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可根據(jù)設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范處理。(1)帷幕灌漿試驗質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、檢查孔取芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。(2)帷幕灌漿試驗檢查孔的數(shù)量為每個試驗段布置一個檢查孔。(3)帷幕灌漿試驗檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進行。具體位置由監(jiān)理工程師根據(jù)有關(guān)資料確定。(4)帷幕灌漿試驗檢查孔鉆取巖芯，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。3.5試驗成果分析根據(jù)對兩個試驗段進行試驗，對比灌漿效果，以確定最佳造孔方法；對檢查孔進行不同試驗區(qū)對比，分析檢查取芯效果，確定工藝。1、鉆孔沖洗采用壓力水沖洗和脈動水沖洗，對比灌漿效果，確定沖洗方法。2、根據(jù)臨界壓力試驗結(jié)果，分析確定最佳灌漿壓力。3、依據(jù)采用孔底注漿和壓力分段注漿封孔質(zhì)量結(jié)果，確定采用何種封孔方3.6提交試驗報告在帷幕灌漿試驗效果檢查結(jié)束后提交試驗報告，其中主要內(nèi)容包括：1、灌漿試驗的目的與任務(wù)；2、灌漿試驗區(qū)的地質(zhì)條件；3、灌漿試驗區(qū)域與孔位的布置；4、灌漿試驗施工；5、灌漿質(zhì)量與效果的檢查；6、試驗成果的分析和評述；7、結(jié)論；8、監(jiān)理人要求提供的有關(guān)資料。附參考資料：帷幕灌漿試驗方案2.試驗?zāi)康?3.試驗內(nèi)容.4.帷幕灌漿試驗步驟.5.試驗成果.6.灌漿材料.7.施工進度計劃及投入人員、設(shè)備情況.附：14#、15#帷幕灌漿孔位平面布置圖1.1《下水庫大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿施工技術(shù)要求》146-SB9-2-4;1.2《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/5148;1.4《下水庫帷幕灌漿及排水孔布置圖(1/4～4/4)》(146-SB6-2-3-1～4);1.5《某抽水蓄能電站下庫大壩鉆孔灌漿工程施工組織設(shè)計》2.1試驗?zāi)康模簽轵炞C設(shè)計提出的各項目灌漿施工技術(shù)參數(shù)在實際壩址區(qū)域施工的可行性和灌漿效果能否達到預(yù)期目標指標，確定最終指導(dǎo)施工的帷幕灌漿的施工工藝。3.試驗內(nèi)容3.1根據(jù)工程情況，選擇14#、15#壩段作為帷幕灌漿試驗區(qū)樁號為(壩0+222.0～壩0+256.0)。帷幕試驗采用阻塞式自下而上分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法和孔口封閉自上而下分段灌漿法。帷幕灌漿試驗根據(jù)施工圖紙的要求擬定試驗孔灌漿方式、布置方式、孔數(shù)、孔深、灌漿壓力、水灰比、鉆孔灌漿工藝等參數(shù)，同時了解基巖的可灌性。本次試驗共選取帷幕試驗孔17個，依據(jù)壩基開挖地質(zhì)資料帷幕線上段層破碎帶區(qū)域的試驗孔采用孔口封閉自上而下分段灌漿法，其余試驗孔采用自下而上分段灌漿法，布置檢查孔2個；抬動觀測孔2個。3.2試驗內(nèi)容3.3.1漿液試驗按照監(jiān)理工程師的批示，對不同水灰比漿液選擇進行下列項目的試驗：(1)漿液密度或比重測定；(2)漿液結(jié)石的強度測定。3.3.2灌漿施工參數(shù)試驗現(xiàn)場帷幕灌漿試驗，選用不同組的灌漿壓力進行灌漿，通過質(zhì)量檢查確定灌漿效果，最終確定合理的灌漿參數(shù)。4.帷幕灌漿試驗步驟4.1試驗布孔及段長劃分：試驗孔孔位布置詳見-附圖1,孔深依據(jù)施工圖紙《下水庫帷幕灌漿及排水孔布置圖(3/4)》入巖12m～14m之間。灌漿段長自上而下分別為2m、5m、5m……當孔深不大于6米時采用全孔灌漿，對于巖石較好的地段適當加長，不超過7m,斷層及破碎帶段長不超過4m。4.2施工方法及工藝本次帷幕試驗采用阻塞式自下而上分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法和孔口封閉自上而下分段灌漿法。4.3鉆孔4.3.1孔位：灌漿孔開孔孔位由測量放線測出并符合施工圖紙要求，孔位與設(shè)計位置偏差不大于5cm,因故變更孔位必須征得監(jiān)理工程師同意，并記錄實際孔位。4.3.2鉆孔方法：采用杭州SGZ-IIA型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機回轉(zhuǎn)鉆進。4.3.3孔深：為保證防滲帷幕深入3Lu線以下，所有試驗孔均進行灌前壓水，若孔底段透水率大于3Lu加深一段，保證灌漿孔深深入基巖透水率3Lu線以下。當加深10m(兩段)后仍達不到基巖滲透率q不大于3Lu的要求時，上報監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位，研究處理措施，施工時選一個I序孔作為先導(dǎo)孔。4.3.4孔徑：先導(dǎo)孔孔口段為φ91mm,抬動觀測孔、先導(dǎo)孔孔口段以下、質(zhì)量檢查孔為φ76mm,帷幕灌漿孔孔口段為φ76mm,孔口段以下為φ60mm。鉆孔過程中，詳細記錄鉆孔情況，遇特殊情況，及時反應(yīng)并提交監(jiān)理工程師。鉆孔結(jié)束后，對鉆孔進行妥加保護，直到驗收合格為止。4.4裂隙沖洗與壓水試驗鉆孔結(jié)束后，在灌漿之前全孔進行一次裂隙沖洗，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%,壓力超過1.0MPa時，采用1.0MPa,沖洗至回水澄清。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，帷幕灌漿先導(dǎo)孔、灌前物探測試孔進行至上而下分段進行壓水試驗，灌后物探測試孔進行至下而上分段壓水試驗，試驗采用單點法。至下而上分段灌漿孔在孔底段進行一次簡易壓水試驗。4.5灌漿4.5.1灌漿壓力I序自上而下各段漿壓力分別為0.3Mpa、0.6Mpa、1.0Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa,最高灌漿壓力2.0Mpa;Ⅱ序自上而下各段漿壓力分別為0.3Mpa、0.8Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa,最高灌漿壓力3.0Mpa;Ⅲ序自上而下各段漿壓力分灌漿全過程中認真觀測并記錄抬動表的變化情況，當抬動表變化值超過0.1mm時立刻停止升壓。4.5.2漿液水灰比和漿液變換標準灌漿水灰比：灌漿水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1共6個比級，開灌水灰比為5:1。帷幕灌漿漿液變換標準如下：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，應(yīng)根據(jù)施工具體情況，可視具體情況逐級變濃。4.5.3灌漿結(jié)束標準和封孔在規(guī)定的灌漿壓力下，當注入率不大于1.0L/min,繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。當帷幕灌漿接近結(jié)束而發(fā)現(xiàn)回漿變濃，不能達到結(jié)束標準時，查明原因，采取措施進行處理，根據(jù)具體情況確定標準。全孔灌漿結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行封孔。帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時，灌漿孔采用“壓力灌漿封孔法”封孔。全孔灌漿結(jié)束后，將灌漿塞塞在孔口，灌注水灰比為0.5:1的濃漿灌注壓力采用0.5Mpa,當帷幕灌漿孔深大于25m時，采用1Mpa,當注入率不大于1.0L/min時延續(xù)30min停止。對灌漿孔上部空余部分，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，采取機械壓漿法繼續(xù)封孔封填材料選用砂：水泥=1:2的水泥砂漿，水灰比不大于0.6,其摻入潔凈細砂粒徑不小于1.0mm。壓漿時通過砂漿泵經(jīng)膠管送入孔內(nèi)的底部。4.6采用孔口封閉自上而下分段灌漿法時將孔口封閉器安設(shè)在孔口，自上而下分段鉆進，逐段進行壓水灌漿，不需要待凝。各段次灌漿壓力的擬定與第一種灌漿方法相同。施工中需要注意以下幾點：4.6.1孔口必須鑲鑄牢固，最大灌漿壓力為5MPa時埋入基巖深度不小于2m。4.6.2各灌漿段灌漿時下灌漿管，管口距段底不大于50cm。4.6.3鉆孔采用小口徑鉆具，孔徑為60mm。4.6.4孔口段一下3～5個灌漿段，段長不超過5m,再往下的各灌漿段段長為5m。灌漿壓力提高到設(shè)計的最大灌漿壓力。4.7灌漿質(zhì)量檢查4.7.