脫硫裝置安裝調(diào)試及操作手冊

成套脫硫裝置安裝、調(diào)試、

安全操作手冊

編制部門：氣體凈化事業(yè)部

編制人：劉霞

北京三聚環(huán)境保護新材料股份有限企業(yè)

BeijingSJEnviroiiineiilalPrulecliuiiandNewMalerialCu.,Ltd.

2023年8月30日

第一章：成套脫硫裝置安裝使用闡明

1、本脫硫罐為壓力容器，壓力容器銘牌在外殼后側(cè)位置，請按壓力

容器規(guī)定進行安裝使用。

2、本脫硫罐設(shè)備內(nèi)裝有顆粒狀劑料，上、下部均設(shè)有格柵、2層絲

網(wǎng)，設(shè)備安裝吊運途中不得沖撞，運送采用臥式運送，運送途中應(yīng)固

定牢固，不得來回擺動或上下震動。

3、本外框及外殼均不承受外力，起吊時應(yīng)對日勺使用設(shè)備吊耳起吊，

不得隨意位置起吊。

4、設(shè)備吊耳在設(shè)備頂部凸起部位，起吊時應(yīng)將頂部上蓋拆除，并用

卸扣將鋼絲繩與設(shè)備吊耳聯(lián)接，不得直接將鋼絲繩與設(shè)備吊耳相聯(lián)。

同步起重機的吊點應(yīng)隨時移動，不得將鋼絲繩劃傷設(shè)備殼體及外框。

5、本設(shè)備裝滿劑后總重達20余噸（實際重量詳見設(shè)備銘牌），請合

理選擇起重機械，對日勺起吊。起吊時，設(shè)備著力點設(shè)置在設(shè)備后底部

圓鋼管上，設(shè)備應(yīng)緩緩起吊，或緩緩下落，保證安全。

6、設(shè)備安裝時的著力點在三個支腳上，安裝調(diào)整后應(yīng)將地腳板與支

腳聯(lián)接牢固，可采用焊接或采用螺栓將設(shè)備固定好，地腳螺栓由設(shè)計

方確定。

7、設(shè)備人孔設(shè)置在設(shè)備的頂部凸起部位，正常狀況不要打開，當(dāng)有

需要時請按對的方式打開，打開前先拆除頂蓋。

8、設(shè)備進出氣口均設(shè)置在設(shè)備日勺前部，口徑為DN200,下部中心管

為進氣口，側(cè)上部邊為出氣口.右則上方為噴淋口，DN50,進氣口下

方為排凝口，DN50,排凝口兩則為排凝管道伴熱進出口，DN20e設(shè)

備頂部中心為人孔DN800,左則為安全放空口DN100,請對的安裝。

9、設(shè)備安全閥備用接口在設(shè)備口勺頂部位置，為安全起見，安全閥應(yīng)

設(shè)置在脫硫罐KJ頂部。

10、排凝、排污口設(shè)置在設(shè)備出J最低部位，請按法蘭形式選配閥門。

11、設(shè)備使用前，應(yīng)對設(shè)備、管路系統(tǒng)內(nèi)進行氣密性試驗，以保證使

用安全。

12、設(shè)備出廠前所有進出口需配置同壓力等級的盲板。

13、本產(chǎn)品質(zhì)量合格證、備品備件隨產(chǎn)品發(fā)運。

第二章：成套脫硫裝置開車、調(diào)試、安全操作手冊

一、概述：

天然氣中重要具有CHC2、C3、C4等組分，同步具有一定量的

硫化物，如硫化氫(FhS)及水等雜質(zhì)。開采層的硫含量以及開采工

藝決定了天然氣中硫化氫的含量，一般含硫化氫50-10000mg/m3o

天然氣中的硫化氫，不僅能腐蝕設(shè)備和管道，并且對生物導(dǎo)致極

大的危害，有文獻證明：1000?2023Ppm的硫化氫能使人在短時間內(nèi)

死亡；600ppm的I硫化氫能使人在一小時內(nèi)死亡；2()0~3()()ppm的硫

化氫能使人在一小時內(nèi)急性中毒；1()()?2()0ppm的硫化氫能使人嗅覺

麻痹;50?lOOppm的硫化氫刺激人體氣管、對眼睛導(dǎo)致傷害；0.41ppm

的硫化氫能使人嗅到難聞日勺氣味。北京三聚企業(yè)的成套脫硫裝置，最

終將能將總硫脫至O.lppm如下。

二、工藝闡明：

1、羥基氧化鐵脫硫反應(yīng)機理：

FeOOH+2H2S->FeSSH+2H2O

①氣體本體中H勺H2s經(jīng)氣膜擴散至脫硫劑顆粒外表面。

②H2s再從顆粒外表面擴散進入毛細孔。

③進入毛細孔口勺H2s分子在負載于孔壁或孔底的液（水）膜中溶

解。

④溶解于液膜H勺H2S分子離解為HS及S?-離子。

（5）HS-或和S2-離子同F(xiàn)eOOH中日勺OH或和CP-離子互換，生成

FeSSHo

⑥由以上兒條可以得出，氣體中無水不利于脫硫劑日勺反應(yīng)，但水太

大，脫硫劑浸泡在水氣或原料氣中大顆粒的J雜質(zhì)太多，堵塞脫硫劑

的毛細孔，也不利于脫硫劑的反應(yīng)，導(dǎo)致硫容過低。

2、撬裝式成套脫硫裝置簡介：

一站式脫硫服務(wù)與老式脫硫方式的對比

對比項目老式脫硫設(shè)計一站式脫硫服務(wù)

脫硫設(shè)備體積較大相對較小

脫硫設(shè)備形式固定脫硫罐一次性建成根據(jù)需要模塊化組裝

脫硫設(shè)備投資大小

使用周期短長

脫硫劑硫容10?15%40%

現(xiàn)場裝劑顧客或廠家現(xiàn)場自裝不需要（三聚脫硫廠裝劑）

現(xiàn)場卸劑顧客或廠家現(xiàn)場自卸不需要（三聚廢劑處理廠處理）

廢劑處理顧客或廠家自處理不需要（三聚廢劑處理廠處理）

根據(jù)氣量變化隨時增長或減少模塊

裝置一次性建成，對氣量變化不能靈

氣量變化適應(yīng)性化脫硫設(shè)備臺數(shù)，無需提前預(yù)留；

活適應(yīng)；CO2影響硫容。

C0二對硫容無影響。

現(xiàn)場裝卸劑、置換吹掃排放、定期檢

現(xiàn)場進行簡樸H勺組裝，不存在安全

安全性修、人工H勺操作疏忽等環(huán)節(jié)都也許引

隱患。

起可燃原料、劇毒H6的泄漏和跑溢。

現(xiàn)場卸劑需用Nb置換，產(chǎn)生大量的惡

臭廢氣；如用水浸泡，產(chǎn)生惡臭污水，

廢脫硫劑易粉化、板結(jié).卸劑困難。沒有廢劑處理,不產(chǎn)生廢水、廢氣、

環(huán)境保護性

不處理卸劑，則形成二次污染，現(xiàn)場廢渣

工作條件惡劣，且廢劑現(xiàn)場填埋越來

越困難。

原則模塊化，拆卸簡樸，移動以便。

靈活性固定裝置，不以便移動

可隨時變化地點、臺數(shù)

現(xiàn)貨，一周內(nèi)完畢脫硫成套設(shè)備安

建設(shè)周期2?3個月

裝，投入運行。

工藝流程簡述（主流程）:

串聯(lián)流程：關(guān)閉閥IJ2、3、5^6>11,打開閥口1、4^7>8、9.天

然氣經(jīng)閥門1從底部進入脫硫罐，氣體從下向上經(jīng)脫硫劑脫硫后，從

脫硫罐的上部出來，經(jīng)閥門4進入第二臺脫硫罐的底部，同樣的次序

從第二臺脫硫罐日勺上部出來，經(jīng)閥門7進入第三臺脫硫罐的底部，然

后從其上部出來經(jīng)閥門8進入氣體出口總管，經(jīng)閥門9、過濾器、閥

門10去后工序。

并聯(lián)流程：關(guān)閉閥門4、7、11,打開閥門1、2、3、5、6、8.天然氣

經(jīng)閥門1、3、6從底部進入脫硫罐，氣體從下向上經(jīng)脫硫劑脫硫后，

從脫硫罐的J上部出來，經(jīng)閥門2、5、8進入氣體出口總管，經(jīng)閥門9、

過濾器、閥門10去后工序。

脫硫罐進氣時緩慢升壓，閥門啟動度以1/12或1/8圈為宜，直至閥門完

全打開，待脫硫罐壓力升至入口管壓力時。啟動下一種脫硫罐的進口

閥。

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四、操作指標(biāo):

1、SDS-200脫硫劑的工藝操作指標(biāo):

項目指標(biāo)

溫度，℃常溫?80

壓力，MPa常壓?10.0

液態(tài)空速，h4W1

氣態(tài)空速，h1<1500

出口H2s含量，105(wt)<0.1

穿透硫容(wt)230

2、重要分析項目及指標(biāo)

分析項目闡明

進口H2s含量分析，l()Y(wt)按實際硫化氫含量記錄

出口H2s含量分析，l()Y(wt)<20

進口油含量分析，10"(wl)

進口水含量分析，飽合水(每天脫硫系統(tǒng)排凝水

量不超過lOOKg)

進口原料氣溫度C：最佳溫度：30?50

五、設(shè)備簡介:

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設(shè)備規(guī)格及材質(zhì)

型號

罐體材質(zhì)外尺寸/mm設(shè)計壓力/MPa出入口尺寸/mm設(shè)備總重/t

B05Q3456600x2200x2200W0.6(p200x1505.94

六、操作規(guī)程：

專用脫硫劑開停車環(huán)節(jié)

(-)開車前的準(zhǔn)備工作

1.設(shè)備安裝工作結(jié)束后，對照圖紙，仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)出J所有設(shè)備、

管道、閥門、分析、取樣點、儀表控制點、安全裝置等。

2.告知維修人員檢查本工序所屬儀表、設(shè)備，檢查所屬儀表與否

齊全完好，調(diào)整系統(tǒng)與否靈活可靠。使儀表、設(shè)備處在備用狀態(tài)，調(diào)

校正常。

3.檢查所屬管道、設(shè)備與否完整，保溫、防腐與否完畢，閥門與

否靈活，并應(yīng)在閥桿上涂抹黃油，使所有閥門處在安全開車的位置

4.檢查安全閥與否校正就位，安全閥上與否有鉛封，確認啟跳整

定值。

5.告知分析人員作好脫硫工序開車的各項分析準(zhǔn)備。。

6.公用工程準(zhǔn)備就緒，如氮氣、水等。

7.檢查盲板與否在工作位置上，所有的人、手孔與否封閉嚴密

8.準(zhǔn)備好備用工具、操作記錄本，開車方案通過討論和同意。

9.檢查安全設(shè)施與否齊全，如氧呼吸器、過濾式面具、滅火器等

10.原料氣組分、壓力、氣量符合設(shè)計及開車規(guī)定

<-）原始開車次序安排

1、系統(tǒng)吹凈。

2、氣密試驗.

3、脫硫系統(tǒng)熱氮氣置換。

4、閥門設(shè)定。

5、脫硫開車。

6、緩慢加壓送氣，直至出合格凈化氣。

（三）精脫硫詳細開車環(huán)節(jié)

本系統(tǒng)開車屬于原始開車，必須遵照如下開車規(guī)程：

1、系統(tǒng)吹凈。拆開各設(shè)備及閥門日勺法蘭，拆除分析取樣閥、壓力

表、過濾器、儀表調(diào)整機構(gòu)，按流程逐段管吹凈，反復(fù)多次，直至吹

出氣體清凈為止。每吹完一部分，裝好有關(guān)法蘭、閥門、及儀表等。

工藝管道一般用空氣吹掃，水系統(tǒng)用水清洗。

2、氣密試驗。向系統(tǒng)通入壓縮空氣，壓力每升0.3Mpa,用肥皂水

檢查所有持續(xù)處和焊縫，壓力升至操作壓力后，保壓lh,壓力不下降

為合格。若檢修后再開車，則應(yīng)針對詳細狀況作完上述有關(guān)工作后，

再行開車。

3、無雜質(zhì)的潔凈水噴淋。通過噴淋口向設(shè)備內(nèi)注水，當(dāng)設(shè)備底部的

排凝口有水出來時，切斷注水口。噴淋口加盲板。

4、熱氮氣置換：準(zhǔn)備98%的氮氣備用。現(xiàn)場將向本系統(tǒng)充氮的管線

（本系統(tǒng)從設(shè)備底部的噴淋口進氣）盲板導(dǎo)通；啟動塔頂防空閥，關(guān)

閉脫硫系統(tǒng)其他導(dǎo)淋閥、取樣閥和排污閥等進出口閥門；以上工作確

認無誤后，現(xiàn)場將氮氣加熱到50℃后開氮氣入系統(tǒng)切斷閥，向系統(tǒng)

充氮氣置換約10分鐘，然后關(guān)閉塔頂放空閥，氮氣沖壓至0.6MPa；

15分鐘后開脫硫塔放空閥，各取樣閥及其他排放口，采用間斷憋壓、

排放日勺措施置換系統(tǒng)中W、J氧氣，直至系統(tǒng)中各取樣點任一處排放□取

樣分析氮含量七98%；氧含量W0.5%；脫硫罐出口氣體溫度在30-45℃

時為合格。

5、閥門設(shè)定。開車前脫硫系統(tǒng)所有閥門均需處在關(guān)閉狀態(tài)。

6、脫硫系統(tǒng)開車。

串聯(lián)流程開車環(huán)節(jié)：

1、熱氮氣置換完畢后，立即切換原料氣并將閥門2、3、5、6、11

關(guān)閉。

2、慢慢打開閥門1,原料氣通過進口閥1進入第一種脫硫罐。慢

慢升壓（閥門啟動度以1/12或1/8圈為宜，直至閥門完全打開），待脫硫

塔壓力升至入口管壓力時。打開閥門4,原料氣慢慢進入第二個脫硫

罐。慢慢升壓，待第二個脫硫罐壓力升至系統(tǒng)壓力時，慢慢打開閥門

7,原料氣慢慢進入第三個脫硫罐。慢慢升壓，待第三個脫硫罐壓力

升至系統(tǒng)壓力時，慢慢打開閥門8,在第三臺脫硫罐氣體出口處取樣

進行分析。分析原料氣不合格進行放空處理。待第三個脫硫罐出口原

料氣分析合格后。慢慢打開閥門9,原料氣通過閥門9進入過濾器，

從過濾器出來后，經(jīng)閥門10進入后工序。

3、本脫硫工藝可以任意兩個脫硫罐串聯(lián)使用。也可單獨使用。

4、當(dāng)其中一種脫硫罐硫容飽和需進行更換或停用時,關(guān)閉其脫硫

罐的進出口閥門，打開本脫硫罐在主管線上進出口之間日勺閥門即可。

并聯(lián)流程開車環(huán)節(jié)：

1、熱氮氣置換完畢后，立即切換原料氣并將閥門4、7、11關(guān)閉。

2、慢慢打開閥門1、3、6,原料氣通過進口閥1、3、6進入第一、

第二、第三個脫硫罐。慢慢升壓（閥門啟動度以1/12或1/8圈為宜，直

至閥門完全打開），待脫硫塔壓力升至入口管壓力時。打開閥門2、5、

8,在第三臺脫硫罐氣體出口處取樣進行分析。分析原料氣不合格進

行放空處理。待第三個脫硫罐出口原料氣分析合格后。慢慢打開閥門

9,原料氣通過閥門9進入過濾器，從過濾器出來后，經(jīng)閥門10進入

后工序。

閥門11為過濾器的副線，檢修過濾器時，打開閥門11,關(guān)閉閥門9、

10.并加盲板與系統(tǒng)隔離。

冷凝水排放環(huán)節(jié)：

排放環(huán)節(jié)：每臺脫硫設(shè)備底部的排凝根部閥處在常開狀態(tài)。排放

時打開排污閥，進行排凝。當(dāng)沒有大量水流出時，關(guān)閉排凝閥。每8

小時，排放一次冷凝水，視狀況每天3?4次。

安全放空系統(tǒng)操作環(huán)節(jié)：