公園景觀工程施工方案及技術措施

1、公園景觀工程施工方案及技術措施一、土方工程施工方案及技術措施奧公園景觀工程（一標段）是一項綜合的大型公園建設工程，其中土方工程是整個工程之基礎，土方工程質(zhì)量的好壞將直接關系到整個工程項目的生命力及持續(xù)性。一）挖土工程1、機具準備1）挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。2 ）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。3 .施工準備1）在土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2）確定建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準備水平樁及開槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格，并辦理預檢手續(xù)。3）因特殊原因需夜間施工時，有足夠的照明

2、設施，在危險地段設有明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。4）開挖有地下水的土方工程時，我們將根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般降至開挖面以下的0.5m,然后方可開挖。5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，將事先經(jīng)過檢查，必要時進行加固或加寬等準備工作。6）選擇土方機械時，根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以最能發(fā)揮施工機械的效率來確定。7）施工區(qū)域運行路線的布置，根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，清理槽底等，均合理配備人工進行。9）熟悉圖紙，并做好

3、技術交底。二）施工工藝1、工藝流程:確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖一修邊和清底2、坡度的確定：1）在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）、管構時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）1.0mo硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土.一1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）1.5mb堅硬的粘土一2.0nl2）超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時，當土具有天然濕度，構造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合下表的規(guī)定。各類土的邊坡坡度項次土的類別邊坡度（高；寬）坡頂無荷載坡頂后靜載坡頂

4、有動載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石類土（充填1:0.501:0.671:0、75物為粘性土）5硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.101:0.251:0.337軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.003、使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，我們根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值而確定。如地質(zhì)條件好、土（巖）質(zhì)較均勻、高度在10m以內(nèi)的臨時性挖方邊坡坡度應按下表來確定：各類土的挖方邊坡坡度項次土的類別邊坡

5、坡度（高：寬）1砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.251:1.152一般粘性土堅硬1:0.751:1.00硬塑1:1.01:1.253碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1:0、51:1.50充填砂土1:1.001:1.504.挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。5.挖方因鄰近建筑物限制而采用護坡樁時，此時可以不放坡，但我們有護坡樁的施工方案。6、開挖基坑（槽）或管溝時，我們將合理確定開挖順序、路線及開挖深度。采用不同的方法和機具，縮短工期，保質(zhì)保量地完成本工程。1）采用推土機開挖大型溝（槽）時，從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向

6、將士推離坑、（槽）的兩側。2）采用鏟運機開挖大型土方工程時，縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，每層的中心線地段比兩邊稍高一些，以防積水。3）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種:端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。側向挖方法：挖土機沿著基坑（槽）或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。4）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不應小于基坑（槽）或管溝深度的1/2,如挖土深度超5m時,按專業(yè)性施工方案來確定。7、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。1）在開挖過程中，隨時

7、檢查挖土方的邊坡的狀態(tài)，垂直下挖深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。2）開挖基坑（槽）和管溝時，不應挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后由人工挖生。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時為30cm左右為宜。3）在機械施工挖不到的土方，將配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。8、修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄由水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或

8、鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。1）槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。2）開挖由來的土方，在有條件的場地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，將一次運走，避免二次搬運。9、雨期施工：1）土方開挖不宜在雨季進行，其工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在開挖土方時，需十分注意邊坡的穩(wěn)定性。必要時適當放緩邊坡坡度，或設置支撐，同時在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。三）質(zhì)量保證措施1、保證項目：1）柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)符合設計要求，并嚴禁擾動。2、允許偏差項目見下表

9、項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標圖050用水準儀檢查2長度、寬度一0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏差不允許觀察或用坡度尺檢查四）成品保護1、對定位標準樁、軸線引樁、標材準點、樁木等，挖運土時不得撞碰，并經(jīng)常測其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，定位標準樁和標推水準點也應定期復測和檢查是否正確2、土方開挖時，防止鄰近建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時與設計人員或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。3、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，對其進行妥善保護，并及時報請當?shù)赜嘘P部門處理，后方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地層部門設置的長期

10、觀測點等，我們對此加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，我們將事先取得有關管理部門的書面同意，施工中采取措施，防止損壞管線，避免造成嚴重事故。二、景觀道路施工方案及技術措施一）測量放樣1、中線復測和固定1）復測并固定施工路線主要控制點，恢復失落的中樁。2）復測并固定為間接測量所布設的控制點，如三角點，導線點等樁。3）當路線的主要控制點在施工中有被挖掉或埋掉的可能時，則視當?shù)氐匦螚l件和地物情況采用有效的方法進行固定。2、路線高程復測中線恢復后，馬上進行縱橫斷面的水平測量，以復測原水準基點標高和控制點地面標高。3、橫斷面的檢查與補測4、路基放樣：根據(jù)設計圖表定由各路線中樁的路

11、基邊緣具體位置，以便定由路基輪廓，在測量放樣時以明顯標志標識。5、道路中線、邊線及標高復測，均用測量復核記錄表做好記錄，并送監(jiān)理工程師認可。二）清運土方1、土方的運輸，嚴格按照運輸?shù)囊?guī)定進行，運輸車輛符合運輸車的規(guī)定，沿途不撒漏，在指定的地點堆放。2、根據(jù)路基標高情況，清運土方時，在路基標高上預留10cm土層，作為路基碾壓的預留高度。三）路基檢查在挖掘機挖走土、石方后，壓路機碾壓前，根據(jù)測量人員放生的路基標高，用人工進行路基檢平，檢平時預留10cm土層作為碾壓時的預沉高度。四）土方換填及路基碾壓1、施工要求：先用挖掘機挖除軟弱土方，若路槽以下超過換填厚度以下若仍存在雜填土層，應采用振動壓路機壓

12、實，密實度不少于87%路基采用振動壓路機壓實，路槽底080cm范圍的密實度要求大于90%回彈模量平均值大于80Mpa,填土應采用分層壓實，每層松鋪厚度應不大于30cmo路基填土不得含有淤泥，腐植土及有機物，經(jīng)碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，填方路床以下80cm處壓實度不小于95%80cm以下者不小于93%挖方路床以下30cm處壓實度不小于90%地基若遇有軟土或原地基表層被擾動，可采用碎石等換填作為基礎墊層，每30cm一層，分層壓實，換填總厚度不超過80cmo填筑時，自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機按要求的厚度平整土料將土堆攤鋪，輔于人工配合。測量控制鋪土厚度。然

13、后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當作灑水，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。2、土方填筑及碾壓1）填筑自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機將土堆攤鋪，輔于人工配合，清除樹根雜物。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質(zhì)的干濕度適當作灑水或翻曬處理，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土。2）碾壓壓實采用15T重型振動壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓。分段長度約為100米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線對于直線段先兩側后中間行走方向平行于渠軸線。在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實，在排水管位置回填時必須配

14、合反濾體的施工。采用機械施工時，必須與人工夯實相配合分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應彼此搭接，搭接長度不小于0.5m,垂直碾壓方向搭接寬度應不小于3m,避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側向外側，縱向進退的方法進行碾壓。對于垂直路軸線的渠身接縫碾壓時，則采取跨縫搭接碾壓，其搭接的寬度取3.0米。以上的施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集中等）均按有關施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。3）填筑施工注意事項填筑之前，基礎開挖規(guī)格、各種雜物、雜草、表層浮土的清理及地基缺陷處理，必須經(jīng)有關人員驗收合格。在整個填筑過程中，嚴格按

15、招標文件、有關技術規(guī)范要求進行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴格按碾壓試驗后經(jīng)工程師批準的參數(shù)執(zhí)行填筑的土料嚴格按試驗后經(jīng)工程師批準的料場開采選用，在施工過程中亦注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用。土料中的雜質(zhì)應予清除。在料場開挖時應分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土類，并按土質(zhì)的類別保留邊坡，設截、排水溝，防止山體塌方及污水雜物污染土料。對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1:5?？v向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應將舊路坡挖成臺階狀，結合面的新老土料應拉毛。上、下層的分段接縫位置應錯開。盡量做到作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應在設計邊線外側超填一定余量，人工鋪料宜為1

16、0CM機械鋪料宜為30CM填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方向不得小于0.5米，垂直路軸線方向不得小于3米；各段應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。碾壓機械行走方向應平行于路軸線；嚴格按碾壓試驗確定的參數(shù)施工。已鋪土料表面在壓實前被曬干或含水率過低時，應適當灑水濕潤。碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試驗。3、路基土方壓實度控制1）路基填土材料：采用能被壓實到規(guī)定密實度能形成穩(wěn)定的填方

17、路基的材料，不準使用沼澤土、淤泥及泥炭，及液限50及塑性指數(shù)大于26的土。同時土中不應含有草皮、樹根等易腐朽物質(zhì)。填土材料的填前試驗：通過土的重型擊實試驗，求由填方用土的干密度與含水量關系曲線。以便確定各類型土的最大密度和達到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作業(yè)。2）填前壓實試驗：試驗的目的是確定正確的壓實方法，確保土方工程達到規(guī)定的密度。內(nèi)容有：壓實設備選擇、壓實工序、壓實遍數(shù)、壓路機的行走速度，以及確定填料的有效厚度。在現(xiàn)場準備試驗場地，面積為10mx50nl壓實試驗中，應詳細記錄各種已定的填筑材料的壓實工序、壓實設備類型，各種填筑材料的含水量界線、松方厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，壓實試驗必

18、須按規(guī)定達到密實度的要求為止。3）軟基處理措施：當遇到軟弱地基時，應清除淤泥，拋填片石，必要時應用土工布進行處理。以加強路基。4）填土：將填料土運至現(xiàn)場，用平地機，按上列試驗的攤鋪厚度整平，在土樣最佳含水量附近時，用上列壓實試驗確定的參數(shù)將土樣碾壓到規(guī)定的密實度要求為止。經(jīng)檢查合格，監(jiān)理批準，才能填筑上一層土。采用符合圖紙及規(guī)范要求的土料填筑。在填筑之前，對填料進行含水量等指標的試驗，控制填料在最佳含水量情況下進行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖時，原地表進行清理后，將表面翻松深0.3m,然后整平壓實，壓實度不小于95%填土高度大于0.8m時，將原地面整平后分層壓實，基底80cm以下范圍內(nèi)

19、壓實度不小于93%經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后才開始填筑。分開兩次填土，其第二次填土至設計標高須加沉降高度，180天后固結度不小于90%采用水平分層填筑，最大層厚不超過30cm,按照橫斷面全寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成2%-4頒坡以利排水，且使每層填料鋪設的寬度超由每層路堤的設計寬度50cm以上，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。每層壓實后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才攤鋪下一層。盡量采用同一性質(zhì)的填料進行回填。用不同性質(zhì)的填料回填時，把不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，每層填料厚度0.30.5m。4、雨季施工如何保證壓實度本工程的施工工期較緊，如遇雨天，將直接影響到填土的含水量。若土的含水量過大，超過

20、最佳含水量5%寸，增大壓實功能就會由現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。為保證壓實度，采取以下幾種措施：1）施工前制訂詳細土方施工計劃，合理安排人力、物力，力爭在非雨天多投入設備和人力，加大工作量。2）施工時，保證表面的平整度和橫坡符合驗收規(guī)范的要求，以確保雨天渠底不積水。3）壓實后的經(jīng)雨水淋濕，因有橫坡將水排至現(xiàn)有排水系統(tǒng)，故雨水的影響深度一般不太深。4）如由現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則進行換土處理。5）壓路機行駛速度規(guī)定：光輪壓路機最佳速度為25km/h,振動壓路機為36km/h。碾壓開始用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。6）下雨天填筑時，采用砂性土填筑。五）質(zhì)量控制：1、通過土工試驗，確定填土的最佳含水量，最

21、大干密實度等土的力學性質(zhì)指標。2、填土部分采用砂或亞粘土，并清除有機物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，然后分層填土壓實，分層厚度為30cmo三、鋪裝工程施工方案及技術措施本工程鋪裝主要包括廣場鋪裝和園路鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關系到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施，具體如下：一）、施工淮備l、材料準備園林鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。2、場地放樣按

22、照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放由場地的邊線，主要地面設施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。3、地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、挖制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。二）、場地平整與找坡l、挖方與填土施工填方區(qū)的堆填順序應當先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層入夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖生的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。2、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填生的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在0

23、.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設計的坡度。3、根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。三）、地面施工1、土基施工根據(jù)設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基,必須換填，壓實仔細，按要求整由路拱，分批碾壓，先輕后重，先穩(wěn)后振，先邊后中，先高后低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，采用小型夯機縱橫循環(huán)夯實，防止漏夯，碾壓后，路拱不符合處及時耙

24、開重新處理，有“彈簧”現(xiàn)象應返挖，曬干后填筑碾壓，整形后土基平整度控制2CM內(nèi)。2、下基層施工本標段下基層結構為碎石夯實，上鋪C15素硅。其施工程序為：攤鋪碎石-穩(wěn)壓-撤填充料-壓實-鋪攤嵌縫料-碾1）攤鋪碎石可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用）。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理由去。2）穩(wěn)壓先用1012T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530米，后輪重疊寬1/2,先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自

25、路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿生，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓34遍。3）撒填充料將粗砂或灰土（石灰劑量812%）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖由的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露由碎石尖為止。4）壓實用1012CM噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘6070米，一般碾46遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。5）碾壓嵌縫料掃勻后，立即

26、用1012T壓路機進行碾壓，1012T壓路機進行碾壓，一般需壓23遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。3、硅墊層施工硅墊層施工前做好級配試驗，按設計要求備好鋪裝材料并進行驗試，對水泥必須做安全性測試，先做一段試驗一段，確定攤鋪壓實程序，攤鋪厚度、壓實次數(shù)、干密度等，松鋪系數(shù)根據(jù)試驗和試驗段攤鋪情況調(diào)整后確定。硅墊層一次攤鋪，一次振實，一次整平；攤鋪前灑水潤濕基層表面，用人工硅攤鋪，用鍬扣料，以防混凝土離折。整平與振實，長大尺人工拖平，平板振動器振實振平，消除孔穴，保證密實，以硅不再下沉，不再冒由氣泡，且表面由現(xiàn)水泥砂漿為準。4、道牙施工道牙的基礎與路槽同時填挖碾壓，結

27、合層采用1:3的灰砂漿鋪砌。道牙接口處以1:3水泥砂漿勾縫、凹縫深5MM道牙背后以1:2的灰土夯實。以上道牙施工方法對硅道牙和青石道牙均適用。5、面層鋪裝1）施工準備根據(jù)設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。面層鋪裝板的規(guī)格應符合設計要求。水泥采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。2）作業(yè)條件在已經(jīng)完成的硅基層上，重新定點放線。路面一般每10M施工一段，根據(jù)設計

28、標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。3）操作工藝鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準后，再拉線進行鋪貼。鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于1MM當虛縫鋪貼時一般為510MM應按設計要求進行。廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并

29、隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。面層鋪貼貼24小時內(nèi)，應根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。4）質(zhì)量標準園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。不同類型面層的結合以及圖案應正確。各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大于30MM供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。塊料

30、面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空豉面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。面層中塊料行列（接縫）在5M長度內(nèi)直線度的允許偏差不應大于有關規(guī)定。各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%在鋪設時檢查。各層的表面平整度，應用2M長的直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應大于規(guī)范規(guī)定。四、景觀小品等建筑施工方案及技術措施一）砌體砌筑1、砌體施工前，按設計圖紙在混凝土墊層上放生基礎線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的墻體、壓頂?shù)葮烁呔€位于設計標高位置上；2

31、、砌磚時，先拉準線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60%,砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在812mm埋設的拉結筋設置在砂漿層中；3、墻與構造柱沿墻高每500mm設置236的水平拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；4、每天砌筑高度v1.8m。已砌好的砌塊，不撬動、碰撞、松動；5、在250m3的砌體中，對每一種強度等級的砂漿至少制作一組試塊；6本工程砌筑高度在2.5米之內(nèi)，采用工具式腳手架施工，快捷靈便又經(jīng)濟實惠。二）鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋制作主要考慮在現(xiàn)場鋼筋車間加工，成型后運至相應部位。制作前，所用各種鋼材必須具有由廠合格證和復試合格報告方可使用。加工時

32、根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。按抗震要求彎成135度彎鉤的箍筋，為方便施工，制作時可先彎成90度,現(xiàn)場綁扎成型后再削扳手彎成135度。2、鋼筋連接主體結構主筋的連接根據(jù)鋼筋的規(guī)格、形狀利使川部位可搭接綁扎連接，分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。鋼筋綁扎框架柱鋼筋框架柱鋼筋的綁扎，在模板安裝前進行。按圖紙設計箍筋間距，計算由各根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸由的搭接筋上（基礎部位套在預埋柱插筋上），箍筋的接頭交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋端頭彎成135度，平直部分長度不小于10d,（d為箍筋直徑）o當柱截面有變化時，具下層柱鋼筋的露處部分，必須在

33、綁扎梁的鋼筋前，先行進行收縮準確。在立好的柱子豎向鋼筋上，按設計要求用粉筆劃由箍筋間距線。按劃由的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均要扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可梅花型交錯扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。主筋綁好后，將25mm厚的砂漿墊塊按照間距1000mm綁扎在豎筋外皮上?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側。1）梁、梁鋼筋綁扎順序根據(jù)具體部位，分別對待，若梁截面過高，則采取先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支

34、設梁側模的辦法。若梁截面不高，則采用先支設梁的底模、側模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋落下的方法。梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋,以保持達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。箍筋的接頭交錯布置在梁的兩側。梁端第一個箍筋設置在距離柱接點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，特別注意梁頂主筋問的凈距要有30mm以利于澆筑混凝土。梁鋼筋綁扎后要防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下，鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于或等于25mm的短鋼

35、筋，以保持其設計距離。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊層，保證保護層厚度。梁、柱接點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構梁柱接點的綁扎質(zhì)量將直接影響結構的抗震性能，而且該部分又是鋼筋的加密區(qū)，因此要嚴格控制該部位的施工程序，即：支設梁底模-穿梁底鋼筋-套節(jié)點處柱箍筋-穿梁面筋。墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度要滿足設計要求施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后要同定好墊塊和撐鐵，以防止由現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋保護層過大或過小。澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。三）模板工程模板體系得選用為保證主題結構質(zhì)量目標得實現(xiàn)，根據(jù)結構布置情況，本工程將采用如下模板體系?？蚣苤０宀捎枚ㄐ湍?/p>

36、模板：梁板采用SP-70鋼框木膠合板早拆模板體系。1、模板安裝1）本工程框架柱采用大塊木模板體系。用對拉螺栓進行截面尺寸控制。對拉螺栓穿在柱、墻內(nèi)預埋的PVC管內(nèi),可以在拆膜后回收再利用。當框架柱鋼筋綁扎完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行豎向模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后安裝保護層墊塊和設置預留洞，經(jīng)檢查后支設柱子模板。根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、穿墻螺栓的位置、模板的組裝形式、連接點大樣等在支設模板前，要進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線并以該軸線為起始線，引由每條軸線。模板放線時，清理

37、好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈由模板內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核具標高位置。2）梁模板施工藝流程：彈由梁軸線及水平線并復核-搭設梁板支架-安裝梁底楞-安裝梁底模板f（梁底起拱）-安裝一側側模-綁扎鋼筋-安裝另一側模-安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓-復核梁模尺寸、位置-與相鄰模板連接。安裝梁模支架之前在專用支柱下腳鋪設通長腳于板，樓層問上下支柱在一條贏線上，支柱間距60100c

38、m。在支梓上調(diào)整預留梁底模厚度，符合要求后拉線安底模并找直，底模上連接角模。安裝梁測模板時，用U型卡將側模與角膜連接。最后復核檢查梁模尺寸，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。2、模板拆除1）豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆膜，模板拆除后即進行修整利清理，然后集中堆放，以便周轉使剛。2）梁、板模板的拆除：梁板模極拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時先拆支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，而后拆除梁與樓板的連接角模及梁側模，使兩相鄰模板斷連，在下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，拆鉤頭螺栓，使平模與鋼楞脫開，最后拆下U形卡和

39、L形插銷，即可輕輕撬動模板，逐塊拆除。待樓板硅強度達到設計要求后，再拆全部支撐立柱。四）混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于景墻，高桿燈等部位,在混凝土應注意以下要點：1、混凝土技術要求本工程采用現(xiàn)場攪拌對混凝土基本要求如下：1）混凝土應滿足設計需要的強度和耐久性；2）混凝土拌合料應具有良好的施工和易性和適宜的坍落度；3）基礎混凝土要有嚴格控制堿含量，保證每立米混凝土中堿含量小于3kg/m3。4）根據(jù)不同部位的混凝土以及季節(jié)因素等，要求對混凝土提由相應的技術要求，以確保混凝土施工質(zhì)量。2、混凝土澆筑1）澆筑前準備工作機具準備及檢查，卡具、振動器及刮尺等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障

40、時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器。在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。2）混凝土澆筑流程模板、鋼筋驗收-混凝土澆筑、振搗-混凝土找平、壓面-混凝土覆蓋養(yǎng)護-拆模后檢查驗收3）混凝土振搗根據(jù)不同厚度采用HZ-50插入式振動棒振搗和平板振動器。振搗時按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振。3、混凝土抹壓水平結構混凝土最易產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土振搗成型后應及時抹壓，抹壓不少于3次。混凝土澆筑成型后第一次抹壓確保表面漿料均勻，平整度及標高符合驗收規(guī)范要求;混凝土初凝前進

41、行第二次抹壓，消除混凝土早期產(chǎn)生的沉縮裂縫；混凝土終凝前進行第三次抹壓，消除產(chǎn)生的干縮裂縫。抹壓后應及時覆蓋塑料布養(yǎng)護，嚴禁直接踩踏混凝土面層。4、混凝土養(yǎng)護及成品保護混凝土在常溫施工，澆筑12h內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準，混凝土養(yǎng)護不得少于7do混凝土養(yǎng)護期間，強度未這到1.2Mpa之前，不得上人加載。5、混凝土質(zhì)量標準1）混凝土質(zhì)量關系到工程的整體質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質(zhì)檢員嚴格把關。2）嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓，并且固定。6、混凝土的施工1）施工準備施工準備工作的充分做好是保證混凝土施工質(zhì)量的前提

42、。我們在施工時主要做好以下工作：熟悉圖紙，編制混凝土施工組織設計，并且對工人進行詳細的技術交底。各種材料供應保證連續(xù)澆筑的需要，澆灌前檢查其完好情況。根據(jù)施工方案，合理組織調(diào)配勞動力以保證連續(xù)作業(yè)，管理人員分區(qū)定崗負責；組織混凝土養(yǎng)護班組、混凝土抹壓班組，分區(qū)桂牌作業(yè)。采取措施保證施工用水、用電，夜間施工需要有充分的照明條件。購置草袋子、塑料布，用于混凝土養(yǎng)護。掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑，做好防護設施，制定專門的季節(jié)方案。2）施工要點及方法嚴格控制混凝土的塌落度，以保證混凝土拌和物不發(fā)生離析現(xiàn)象混凝土澆筑后要及時進行振搗，振搗必須密實，以開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為準。要求有專業(yè)的振搗人員，振搗

43、手要桂牌作業(yè)。為控制由于表面水泥漿較厚引起的表面龜裂，混凝土振搗后應用大杠刮平，不得有松散、蜂窩現(xiàn)象，施工縫處應用木方卡茬，收邊要規(guī)矩。等混凝土表面收干后，應抹壓三遍。及時對混凝土進行合理的養(yǎng)護，養(yǎng)護期間設專人進行。五、管線水電工程施工方案及技術措施1、材料準備要求：管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢查,必須符合國家或部頒標準有關質(zhì)量、技術要求，并有產(chǎn)品合格證明。2、工藝流程確認施工現(xiàn)場-測量放線-開挖溝槽-清理溝槽-鋪設管道-管道通水試驗-隱蔽驗收-回填1）定位放線：先按施工圖定位由管道的坐標及走向后,在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度、深度，應符合設計要求。2）挖槽：采用

44、機械挖槽，如下方有管線，則管線附近采用人工挖槽。3）溝底墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的，溝底要進行夯實整平。4）驗收：在槽底清理完畢整平后根據(jù)施工圖檢查管溝坐標，、深度、平直程度，溝底管基密實度是否符合要求，如果局部挖寬或挖窄，則應進行處理，自檢合格后再上報甲方（監(jiān)理工程師），監(jiān)理確認合格批準后進行下道工序。3、測量1）據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設。2）據(jù)設計已提供的管線及各類井室的高程和坐標，采用極坐標法進行管道中心線、檢查井等的平面測量。3）由于管段各檢查井之間的距離較短，管線測量可采用全站儀進行測量，放由井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁

45、號，方便施工及防止生現(xiàn)錯誤，便于復測。4）進行下一道工序前，必須先復測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保質(zhì)量。5）距離測量：儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數(shù)取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核）。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足工程測量規(guī)范的相關規(guī)定。本工程測量工作量大，線形較復雜，測量內(nèi)容主要有平面坐標控制測量、高程控制測量等。采用全站儀進行施工測量，測速快、準確和操作簡便;能在超遠距離內(nèi)和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計人員提供的平面坐標及高程

46、控制網(wǎng)進行閉合復測。根據(jù)已有的高級控制網(wǎng)，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，施工控制網(wǎng)各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測,所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。采用全站儀的后方交會專項功能，通過對兩個已知點的觀測，得由儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上，在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得由儀器點的坐標。施工控制網(wǎng)的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網(wǎng)按一級導線網(wǎng)控制；高程控制網(wǎng)按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌

47、，以防止損壞根據(jù)施工控制網(wǎng)測放由排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作?？刂茦恫捎秒p后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數(shù)據(jù)及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉折點定由以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）根據(jù)管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的投點容差為±10mm量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定由井位等附屬結構的位置。每隔20m或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用全站儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸桂錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放由硅墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉答差w12VL,L為往返測量水準線路長度（KM。高差較大時標高的測