武漢紡織大學(xué)數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床溫習(xí)題(含答案)

第一章數(shù)控技術(shù)概論

一、單項(xiàng)選擇題

一、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是(C)年研制出來(lái)的。

A)1942B)1948Q1952D)1958

二、下列關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的是(D)o

A)數(shù)控機(jī)床一般是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成

B)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置、輔助

控制裝置和機(jī)床組成

C)數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成

D)數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床組成

3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在(C)。

A)傳動(dòng)絲杠上B)電機(jī)軸上C)機(jī)床工作臺(tái)上D)裝在減速

器上

4、用來(lái)肯定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的(B)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基

準(zhǔn)。

A)尺寸關(guān)系B)幾何關(guān)系C)位置關(guān)系D)相對(duì)關(guān)系

五、工件夾緊的三要素是(A)。

A)夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)

B)夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的經(jīng)受能力

C)工件變形小、夾具穩(wěn)固、定位精度高

D)工件的大小、材料、硬度

六、為了保障人身安全，在正常情形下，電氣高備的安全電壓規(guī)定為(C)。

A)12VB)24VC)36VD)48V

7、利用運(yùn)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，能夠提高產(chǎn)

品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品研制周期。它又稱為

(C)。

A)CD/CMB)CAD/COMC)CAD/CAMD)

CAD/CM

八、數(shù)控裝置將所必需的信號(hào)進(jìn)行一系列處置后，再將其處置結(jié)果以(D)

形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。

A)輸入信號(hào)B)位移信號(hào)C)反饋信號(hào)D)脈沖信號(hào)

九、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主耍特征是系統(tǒng)內(nèi)(B)位置檢測(cè)反饋裝置。

A)有B)沒有C)某一部份有D)可能有

10、CNC系統(tǒng)中的PLC是(A)。

A）可編程序邏輯控制器B）顯示器C）多微處置器D）環(huán)形

分派器

1一、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精

度主要取決于（C）。

A）機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B）驅(qū)動(dòng)裝置的精度

C）位置檢測(cè)元器件的精度D）運(yùn)算機(jī)的運(yùn)算速度

1二、依照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（A）。

A）輪廓控制B）直線控制C）點(diǎn)位控制D）遠(yuǎn)程控制

13、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部份稱為（C）。

A）控制介質(zhì)B）數(shù)控裝置C）伺服系統(tǒng)D）機(jī)床本體

14、數(shù)控機(jī)床的聯(lián)運(yùn)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的（C）同時(shí)達(dá)到空間某一點(diǎn)的坐

標(biāo)數(shù)量。

A）主軸B：坐標(biāo)軸C）工件D）電機(jī)

1五、只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，必然沒有（B）裝置。

A）檢測(cè)B）反饋C）I/O通道D）控制

16.程序編制中首件試切的作用是（④）。

①查驗(yàn)零件圖樣的正確性②查驗(yàn)零件工藝方案的正確性③僅查驗(yàn)數(shù)控穿孔

帶的正確性④查驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并查驗(yàn)是不是知足加工精度的

要求

17.進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示（①）

③.斜向切入/切出；④.垂直切入一切出

28.安全高度、起止高度、慢速下刀高度這三者關(guān)系是（②）o

①.安全高度》起止高度〉慢速下刀高度；②.起止高度）安全高度＞慢速下刀

高度；

③.起止高度〉慢速下刀高度〉安全高度；④.慢速下刀高度〉起止高度〉安全

高度

29.數(shù)控機(jī)床的加工動(dòng)作是由（③）規(guī)定的。

①.輸入裝置；②.步進(jìn)電機(jī)；③.伺服系統(tǒng)；④.加工程序

30.非模態(tài)代碼是指（④）

①.一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼時(shí)才失效

②.只在寫有該代碼的程序段中有效；③.不能獨(dú)立利用的代碼；④.有續(xù)效作

用的代碼。

31.非模態(tài)代碼是指（D）

A.一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)代碼時(shí)才失效；B.只在

寫有該代碼的程序段中有效；C.不能獨(dú)立利用的代碼；D.有續(xù)效作用的代碼

32.自動(dòng)編程系統(tǒng)軟件帶有后置處置程序的目的是（B）。

A.能夠讀入源程序進(jìn)行編譯；B.盡可能多的適用各類數(shù)控系統(tǒng)

C.槍杳源程序語(yǔ)句中的錯(cuò)誤：D.通過(guò)計(jì)算取得刀位軌跡。

33.數(shù)控銃床上最常常利用的導(dǎo)軌是（A）o

A.轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)軌；B.靜壓導(dǎo)軌；C.貼塑導(dǎo)軌；D.塑料導(dǎo)軌

34.銃削一外輪廓，為避免切入/切出點(diǎn)產(chǎn)生刀痕：最好采用（B）

A.法向切入/切出；B.切向切入/切出；C.斜向切入/切出；D.垂直切入/

切出

35.安全高度，起止高度，慢速下刀高度這三者關(guān)系是（B

A.安全高度》起止高度》慢速下刀高度；B.起止高度）安全高度＞慢速下刀高

度；C.起止高度〉慢速下刀高度）安全高度；D.慢速下刀高度＞起止高度＞安全高

度

36.數(shù)控機(jī)床的加工動(dòng)作是由（C）規(guī)定的。

A.輸入裝置；B.步進(jìn)電機(jī)；C.伺服系統(tǒng)；D.加工程序

37.（A）情形下常常利用子程序編程。

A.零件加工部位完全一樣；B.零件尺寸轉(zhuǎn)變有規(guī)律；C.零件尺寸按比例轉(zhuǎn)

變；D.在需要簡(jiǎn)化編程計(jì)算的

38.采用球頭刀銃削加工，行距取值（C）0

A.越大殘留高度越??；B.越大殘留高度越大；C.越小殘留高度越小

D.大小與殘留高度無(wú)關(guān)

39.下列孔加工中，（B）孔是起鉆孔定位和引正作用的

A.麻花鉆；B.中心鉆；C.擴(kuò)孔鉆；D.銳鉆

40.G98指令的含義是（D）。

A.精鎮(zhèn)循環(huán)指令；B.挪用宏指令；C.指定工件坐標(biāo)系指令；D.挪用子程序

指令

二、填空題

一、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床,CNC機(jī)床的含義是（運(yùn)算機(jī)控制數(shù)控機(jī)床）,FMS

的含義是（柔性制造系統(tǒng)）,（CIMS）的含義是運(yùn)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

二、在數(shù)控編程時(shí)，利用（刀具補(bǔ)償）指令后,就可以夠按工件的輪廓尺寸進(jìn)行

編程，而不需依照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。

3、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫遍圓L反之稱為（逆圓）。

4、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，那個(gè)角

度叫做（步距角）,電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的頻率成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速

則正比于輸入脈沖的（數(shù)量）。

五、伺服系統(tǒng)包括（驅(qū)動(dòng)裝置）和（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）兩大部份。

六、數(shù)控機(jī)床每次接通上電后在運(yùn)行前第一應(yīng)做的是《回參考點(diǎn)）。

7、進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，乃至停頓的現(xiàn)象，稱為（爬行）。

八、數(shù)控鐐銃加工中心所用刀柄錐度是（7：24

九、由計(jì)算計(jì)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為（直接控制系統(tǒng)（或DNC））。

10、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅右完成點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，

而且能夠?qū)Γ▋蓚€(gè)及兩個(gè)以上）坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因此具有各類輪廓切削加工功

能。

1一、在銃削加工中順銃和逆銃取得的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工

銃）、精加工（逆銃）的走刀方向,以利于提高工件的表面質(zhì)量。

12.程序結(jié)束而且光標(biāo)返回程序頭的代碼是（M30）°

13.插補(bǔ)運(yùn)算的任務(wù)是肯定刀具的（運(yùn)動(dòng)軌跡）。

14.數(shù)控機(jī)床利用的刀具必需具有較高強(qiáng)度和耐費(fèi)用，銃削加工的刀具中，最能

表現(xiàn)這兩種特性的刀具材料是（硬質(zhì)合金）。

15.安裝錐柄銃刀的過(guò)渡套筒內(nèi)錐是一（7:24鏈度）。

16.數(shù)控機(jī)床有不同的孟動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方

向，編寫程序時(shí)，采用（工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)）的原則進(jìn)行編寫。

三、簡(jiǎn)答題

一、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求？

答：（D較高的精度、壽命和尺寸穩(wěn)固性、轉(zhuǎn)變?。?/p>

（2）刀具能實(shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào)、快速換刀；

（3）刀柄應(yīng)為標(biāo)系列；

（4）能專門好地控制切屑的折斷、卷曲和排出；

（5）具布?良好的可冷卻性能。

二、什么是順銃？什么是逆銃？

答：順銃：銃削時(shí)，銃刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銃

削稱為順銃。

逆銃：銃削時(shí)，銃刀切入時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銃削稱

為逆銃。

3、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？

答：數(shù)控機(jī)床加工零件，第一要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定

的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置

中；再后數(shù)控裝置將程序（代碼）進(jìn)行譯碼、運(yùn)算后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服機(jī)

構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件，控制所需要的輔助運(yùn)動(dòng)；最

后加工出合格零件。

4、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)展趨勢(shì)是什么？

答：高速、高效、高精度、高靠得住性

模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備

五、按照數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請(qǐng)說(shuō)說(shuō)最適合、比較

適合和不適合數(shù)控加工的零件。

答：（1）最適合于數(shù)控加工的零件：批量小而又多次生產(chǎn)的零件、幾何形狀復(fù)雜

的零件、加工進(jìn)程中必需進(jìn)行多種加工的零件、必需嚴(yán)格控制公差的零

件、工藝設(shè)計(jì)會(huì)轉(zhuǎn)變的零件、需全數(shù)查驗(yàn)的零件；

（2）比較適合數(shù)控加工的零件：價(jià)錢昂貴，毛坯取得困難，不允許報(bào)廢的零

件、切削余量大的零件；在通用機(jī)床上加工生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難控制

的零件、用于改型比較、供性能或功能測(cè)試的零件、多品種、多規(guī)格、單件小批

量生產(chǎn)的零件；

（3）不適合于數(shù)控加工的零件：利用毛坯作為粗基準(zhǔn)定位進(jìn)行加工的零件、定

位完全需人工找正的零件、必需用特點(diǎn)的工藝裝備，依據(jù)樣板、樣件加工的零件、

大量量生產(chǎn)的零件。

六、試比較用G92與G54成立的工件坐標(biāo)系在機(jī)床操作上與程序中有什么不司？

答：G92是指定刀具當(dāng)前點(diǎn)在工件坐標(biāo)中的絕對(duì)值來(lái)成立坐標(biāo)系原點(diǎn)

G54是在機(jī)床上找一個(gè)固點(diǎn)（即：機(jī)械坐標(biāo)）作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

7、數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)大體組成部份？各部份的主要功能是什么？（簡(jiǎn)要回答）

答:數(shù)控機(jī)床由機(jī)床本體、輸入介質(zhì)、人機(jī)交互設(shè)備、運(yùn)算機(jī)數(shù)控裝置、進(jìn)給伺

服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助裝置、可編程控制器、反饋裝置和適應(yīng)控

制裝置等部份組成。

八、順銃和逆銃各有什么特點(diǎn)？

答：銃削時(shí)，若銃刀旋轉(zhuǎn)切入工件的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同稱之為

順銃，反之稱之為逆銃。

順銃時(shí)，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象：切削平穩(wěn)，

提高銃刀耐費(fèi)用和加工表面質(zhì)量，若銃床工作臺(tái)絲杠與螺母之間有間隙，則會(huì)造

成工作臺(tái)竄動(dòng)，使銃削分力不勻，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)打刀。因此，若銃床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中沒有

絲杠和螺母消除間隙機(jī)構(gòu)，則不能用順銃。

逆銃時(shí)，切削厚度從小開始增大，刀齒在加工表面上擠壓、滑行，不能切除

切屑，既增大了后刀面的磨損，又使工件表面產(chǎn)生較嚴(yán)峻的冷硬層，且有挑起工

件的趨勢(shì)，引發(fā)工作臺(tái)的振動(dòng)，影響工件表面的粗糙度。

九、數(shù)控饒床的三軸聯(lián)動(dòng)和兩軸半聯(lián)動(dòng)是一個(gè)什么樣的概念？它們?cè)诩庸?yīng)用上

有什么不同？

答：所謂三軸聯(lián)動(dòng)，是指銃床的三個(gè)坐標(biāo)可同時(shí)運(yùn)動(dòng)，兩軸半聯(lián)動(dòng)是指三軸

銃床中任意兩根軸組合能夠同時(shí)動(dòng)作，也叫兩兩聯(lián)動(dòng)。顯然，三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)末能

夠加工空間任意曲面，而二軸半機(jī)床只能加工平面曲線。

四、判斷題

1.數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必需先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。()

2.進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。()

3.G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。()

4.換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有必然余量。()

5.精加工時(shí)第一應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。()

6.加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。()

7.G代碼能夠分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。()

8.G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣()

9.數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必需順序排列。()

10.為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中持續(xù)加工出來(lái)。()

答：1.(V)2.(V)3.(X)4.(X)5.(X)6.(V)7.(V)

8.(X)9.(X)10.(V)

n.數(shù)控機(jī)床有許多長(zhǎng)處，故此后必將取代所有其他類型的機(jī)床。()

12.數(shù)控車床模擬編程時(shí)，X軸的尺寸能夠輸入半徑值。()

13.圓弧切削的功能代碼有G02和G03之分，是因?yàn)榧庸r(shí)有內(nèi)圓和外圓之分。

()

14.數(shù)控機(jī)床的反饋裝置是可有可無(wú)的。()

快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線快速移動(dòng)到目標(biāo)位置。()

16.由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。()

和G01的運(yùn)行軌跡都一樣，只是速度不一樣。()

18.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。()

、S指令都是模態(tài)指令。()

20.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不是機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。()

答：11.(X)12.(V)13.(X)14.(X)15.(X)16.(X)17.(X)18.

(X)19.(V)20.(X)

第二章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)

一、選擇題

一、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂校–）o

A）位置檢測(cè)功能B）PLC功能C）插補(bǔ)功能D）自動(dòng)控制

二、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加JL時(shí)利用的坐標(biāo)系是（C）0

A）右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B）機(jī)床坐標(biāo)系C）工件坐標(biāo)系D）直

角坐標(biāo)系

3、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇（。）的位置，要避免刀具互換時(shí)與工件

或夾具產(chǎn)生干與。

A）對(duì)刀點(diǎn)B）工件原點(diǎn)C）參考點(diǎn)D）換刀點(diǎn)

4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。

A）剛度強(qiáng)度C）精度D）硬度

五、（A）是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。

A）機(jī)床原點(diǎn)B）工件原點(diǎn)C）換刀點(diǎn)D）對(duì)刀點(diǎn)

六、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。

A）X軸B）Y軸C）Z軸D）W軸

7、機(jī)床坐標(biāo)系判定方式采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的

方向是（B）0

A）負(fù)方向正方向C）任意方向D）條件不足不肯定

八、加工中心用刀具與數(shù)控銃床用刀具的區(qū)別（A）o

A）刀柄B）刀具材料C）刀具角度D）拉釘

九、選擇數(shù)控機(jī)床的精度品級(jí)應(yīng)按照被加工工件；A）的要求來(lái)肯定的。

A）關(guān)鍵部位加工精度B）一般精度C）長(zhǎng)度D）外徑

10、下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范圍（

A）數(shù)值計(jì)算B）鍵入程序、制作介質(zhì)0肯定進(jìn)給速度和走刀線路

D）對(duì)刀、設(shè)定刀具參數(shù)

二、填空題

一、插補(bǔ)方式按輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)方式不同，能夠分為（脈沖增量插補(bǔ)）和（數(shù)據(jù)采

樣插補(bǔ)）0

二、肯定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的（—引入長(zhǎng)度）和（）0

3、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定（平行于機(jī)床主軸刀具的）運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)

離工件的方向。

4、周銃時(shí)用（順跳）方式進(jìn)行銃削，銃刀的耐費(fèi)用較高，取得加工面的表面粗

糙度值也較小。

五、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示（刀具相對(duì)于工件的）正向運(yùn)動(dòng)的指令。

六、刀庫(kù)選刀方式一般采用（近路）移動(dòng)原則。

7、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成（子程序），使歷時(shí)能夠由（主程序）多次

重復(fù)挪用。

八、銃削平面輪廓曲線工件時(shí)，銃刀半徑應(yīng)（小于）工件輪廓的最小凹圓半徑。

三、判斷題

一、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必需先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（V）

二、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（）

3、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（X）

4、換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有必然余量。（V）

五、精加工時(shí)第一應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（V）

六、加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。（V）

7、逐點(diǎn)比較法是軟件插補(bǔ)法。（）

八、被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡可能統(tǒng)一。（）

九、數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必需順序排列。（X）

10、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中持續(xù)加工出來(lái)。（J）

1一、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（）

1二、刀具壽命與刀具耐費(fèi)用意義相同。（X）

13、在切削加工中，若是從切削力和切削功率來(lái)考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深

度有利。（V）

14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成（J）

1五、在切削和鉆削加工中，切削熱的大部份都曰切削帶走（X）

1六、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。（X）

17、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（V）

1八、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行

的。（X）

1九、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的成立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（V）

20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大部份都是由切屑帶走。（X）

四、問(wèn)答題

一、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？

答：（1）因?yàn)榈毒呖傆斜厝坏牡毒甙霃交虻都獾膱A弧半徑，所以在零件輪廓加工

進(jìn)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并非是零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為

了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必需偏移一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱

為刀具半徑補(bǔ)償。

（2）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。

二、數(shù)控編程的步驟什么？

答：分析工件圖樣、肯定工藝進(jìn)程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制

介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切

3、切削用量是不是合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速n按照允許的切

削速度來(lái)肯定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要按照工件的加

工精度和表面粗糙度要求和刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、

刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度肯定。在系統(tǒng)剛度允許的情形下，盡可能選取

背吃刀量等于加工余量。切削用量各參數(shù)應(yīng)按照機(jī)床說(shuō)明書、手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)

驗(yàn)肯定。同時(shí)，應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三者能彼此適應(yīng)，以形成

最佳切削用量。

4、試述字地址程序段的組成與格式

答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟從數(shù)字或符號(hào)組成程序字。通常

字地址程序段中程序字的順序合格式如下：N順序號(hào)G預(yù)備功能X士坐標(biāo)運(yùn)

動(dòng)尺寸Y土坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Z土坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔

助功能附加指令。

第三章數(shù)控機(jī)床的操作

一、選擇題

一、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到（B）。

A）機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B）機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C）工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。

2、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床此刻位置的鍵是（A）o

A）POSB）PRGRMC）OFSET

3、數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)沒定單位的控制稱為（A）。

A）單步進(jìn)給B）點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給C）單段操作

4、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從（C）輸入。

A）程序段中B）機(jī)床操作面板C；CNC控制面板

5、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異樣現(xiàn)象需要緊急處置時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）o

A）程序停止功能B）暫停功能C）緊停功能

二、填空題

1、持續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在（芻動(dòng)）工作方式下進(jìn)行。

2、沒有手輪時(shí)，手動(dòng)控制機(jī)床抵達(dá)機(jī)床或工件坐標(biāo)系中的某一名置點(diǎn)的操作,

在（MDI）工作方式下進(jìn)行。

3、機(jī)床開機(jī)后，一般應(yīng)先進(jìn)行（回參考點(diǎn)）操作。

4、程序單段運(yùn)行方式，一般是在何時(shí)利用（首件試切加工）。

五、為了保障人身安全，在正常情形下，電氣設(shè)備和安全電壓規(guī)定為（36V）。

三、判斷題

一、安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)

更好的產(chǎn)品。（J）

二、若CNC銃床長(zhǎng)時(shí)刻不利用，宜適時(shí)開機(jī)以避免NC資料遺失。（V）

3、數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（X）

4、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考

點(diǎn)。（'）

五、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。（X）

六、G01的進(jìn)給速度，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（V）

7、加工中心通電后手動(dòng)回參考點(diǎn)時(shí)，若某軸在回零前已在零點(diǎn)，這時(shí)此軸可沒

必要再回零。（X）

八、刀具補(bǔ)償工能包括刀補(bǔ)的成立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（V）

九、輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”

現(xiàn)象。（V）

10、自動(dòng)運(yùn)行進(jìn)程中，不能進(jìn)入MDI運(yùn)行方式，可在進(jìn)給維持后進(jìn)入。（V）

四、簡(jiǎn)答題

一、試述數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的操作方式。

答：（1）將機(jī)床操作模式開關(guān)設(shè)置在ZRN手動(dòng)方式位置上

（2）操作機(jī)床面板上的“X”“Y”“Z”各軸的方向按鈕，進(jìn)行各軸的回零操

作

（3）當(dāng)坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)時(shí)，刀架返回參考點(diǎn)，確認(rèn)指示燈亮后，操作完成

二、在數(shù)控車床上是如何對(duì)刀的？

答：一、試切對(duì)刀：回參考點(diǎn)；試切測(cè)量；計(jì)算坐標(biāo)增量；對(duì)刀；成立工件坐

標(biāo)系。

二、改變參考點(diǎn)位置。通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定功能或調(diào)整機(jī)床各坐標(biāo)軸的

機(jī)械擋塊位置，將參考點(diǎn)設(shè)置在與起刀點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的對(duì)刀參考點(diǎn)上，如此在進(jìn)行回

參考點(diǎn)操作時(shí)，即能使刀尖抵達(dá)起刀點(diǎn)位置。

3、試述倍率修調(diào)的作用和意義。

答：倍率修調(diào)的作用是在必然范圍內(nèi)改變程序中所概念的進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速的大

小。

其意義是在編寫數(shù)控加工程序時(shí)，不需要精準(zhǔn)概念進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速等工藝參

數(shù)，使編程簡(jiǎn)單，同時(shí)，也能使操作人員按實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速。

第四章數(shù)控編程常常利用指令

一、選擇題

一、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。

A)G90B)G91C)G92D)G93

二、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左側(cè)是B指令，刀具偏在工件

輪廓的右邊是(C)指令。

A)G40B)G41C)G42

3、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是(A)指令，負(fù)補(bǔ)償是(B)指令，取消補(bǔ)償是(C)指令。

A)G43B)G44C)G49

4、在銃削工件時(shí)，若銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為(B)。

A)順銃B)逆銃0橫銃D)縱銃

五、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。

A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

六、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。

A)G01B)G02,G03C)G04

7、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。

A)GOOB)G01C)G04

八、G17、G1八、G19指令可用來(lái)選擇(C)的平面。

A)曲線插補(bǔ)B)直線插補(bǔ)C)刀具半徑補(bǔ)償

九、用于指令動(dòng)作方式的預(yù)備功能的指令代碼是(B)o

A)F代碼B)G代碼C)T代碼

10、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是6)。

A)MOOB)MOIC)M02D)M30

11＞執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)刻是(A\

N1G91GOO

N2G43HOI

N3G01F120

N4G04

N5GOO

N6

N7G01F120

N8G04

N9G49GOO

N10M02

A)3秒B)2秒C)1002秒D)秒

1二、GOO的指令移動(dòng)速度值是(A)。

A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定

13、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓

弧線段，當(dāng)(D)時(shí)，用一R表示圓弧半徑。

A)圓弧小于或等于180°B)圓弧大于或等于180°C)圓弧小于180°D)

圓弧大于180°

14、以下提法中(0是錯(cuò)誤的。

A)G92是模態(tài)提令B)G04表示暫停3sC)G33ZF中的F表示

進(jìn)給量D)G41是刀具左補(bǔ)償

1五、程序終了時(shí)，以何種指令表示(C)0

A)MOOB)MOIC)M02D)M03

1六、程序無(wú)誤，但在執(zhí)行時(shí)，所有的X移動(dòng)方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，下列

何種原因最有可能(C)o

A)發(fā)生警報(bào)B)X軸設(shè)定資料被修悔改C)未回歸機(jī)械原點(diǎn)

D)深度補(bǔ)正符號(hào)相反。

17、CNC銃床加工程序中呼喚子程序的指令是(C)o

A)G98B)G99C)M98D)M99

1八、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用(B)。

A)DB)IIC)RD)J

1九、G92的作用是(B)o

A)設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系0設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系

D)增量坐標(biāo)編程

20、數(shù)控車床在(B)指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無(wú)效。

A)G03B)G32C)G96D)G81

2—、用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令

是(B)。

A)G71B)G72C)G73D)G76

二、填空題

一、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。

二、刀具位置補(bǔ)償包括(長(zhǎng)度補(bǔ)償)和(半徑補(bǔ)償)

3、利用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)（取消刀具補(bǔ)償功能），不然機(jī)床無(wú)法返

回參考點(diǎn)

4、在指定固定循環(huán)之前，必需用輔助功能（M03）使主軸（旋轉(zhuǎn)）

五、成立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃冢℅O—、G00指令）的執(zhí)行進(jìn)程中完

成的

六、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R

點(diǎn)平面）。

7、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行恒線速度控制的指令是（G96）

八、子程序結(jié)束并返回主程序的指令是（M99）

九、直徑編程指令是（G36）

10、進(jìn)給量的單位有mm/r和mm/min其指令別離為（G95）和（G94）

1一、在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)

沿圓弧表面的（切線方向）進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銃削加工整圓加工完畢退刀時(shí)，順

著圓弧表面的（切線方向）退出。

三、判斷題

一、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧

平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。

（J）

二、程序段的順序號(hào)，按照數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中能夠省略的。（V）

3、G代碼能夠分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（V）

4、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使歷時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

（_義）

五、GOO、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（X）

六、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。

（J）

7、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

（X）

八、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（X）

1一、螺紋指令G32是以每分鐘的速度加工螺紋。（X）

九、在數(shù)控加工中，若是圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。

（X）

10、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一?般可用G94和G95區(qū)分。

（V）

1一、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的成立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（V）

1二、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（X）

13、G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（X）

14、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。（X）

1五、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引發(fā)機(jī)床動(dòng)作。（V）

1六、G04表示暫停3ms。（X）

17、指令M02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原（Reset）。（V）

1八、制作NC程序時(shí)，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。（V）

1九、G00和G01的運(yùn)行軌跡一樣，只是速度不一樣（X）

20、在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都能夠?qū)崿F(xiàn)鏡像指令（X）

四、簡(jiǎn)答題

一、G90與G91有什么區(qū)別？

答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，、表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增

量尺寸編程，、表示的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。

二、簡(jiǎn)述G00與G01程序段的主要區(qū)別？

答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指

定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算我動(dòng)

方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行

G01指令時(shí)，程序段中必需含有F指令。

3、刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情形上利用？

答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。G28指令能夠使刀具從任何位置以快速定

位方式經(jīng)

中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常常利用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考

點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令以后。用G29指令

使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令概念的中間點(diǎn)，然后抵達(dá)指定

點(diǎn)。

第五章數(shù)控車床編程

一、填空題

一、數(shù)控機(jī)床是目前利用比較普遍的數(shù)控機(jī)床，主要用于（軸類）和（盤類：）回

轉(zhuǎn)體工件的加工。

二、編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行（刀具半徑

補(bǔ)償）。

3、為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡可能接近工件的（切削開始點(diǎn)）切削開始點(diǎn)

的肯定以（不碰撞工件）為原則。

4、數(shù)控編程描述的是（刀尖點(diǎn)）的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按（刀尖）對(duì)刀。

五、一個(gè)簡(jiǎn)單的固定循環(huán)程序段能夠完成（切入）一（切削）一（退刀）一

（返回）這四種常見的加工順序動(dòng)作。

六、復(fù)合循環(huán)有三類，別離是（內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71）,（端而粗車復(fù)合循

環(huán)G72）,（封鎖輪廓復(fù)合循環(huán)G73）。

二、選擇題

一、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）。A）mm/rB）r/mmC）

mm/min

二、下歹iJG指令中（C）是非模態(tài)指令。A）GOOB）G01C）G04

3、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方式是采用（C）來(lái)選刀換刀。

A）刀具編碼B）刀座編碼0運(yùn)算機(jī)跟蹤記憶

4、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各類（C）o

A）位置數(shù)據(jù)B）模擬量信息0數(shù)字化信息

五、數(shù)控機(jī)床的F功能常常利用（B）單位。

A）m/minB）mm/min或mm/rC）m/r

六、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A）X軸B）Z釉0不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

7、用于指令動(dòng)作方式的預(yù)備功能的指令代碼是（B）。

A）F代碼B）G代碼C）T代碼

八、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）o

A）F代碼B）S代碼0M代碼

九、切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（B）o

A）切削厚度B）切削速度C）進(jìn)給速度

10、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）<>

A）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B）沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位

于刀具左側(cè)

O沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

1一、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（C）。

A）9mmB）21mmC）15mm

1二、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方

向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）o

A.刀具位置補(bǔ)償B）刀具半徑補(bǔ)償C）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

13、HNC-21T數(shù)控車床的Z軸相對(duì)坐標(biāo)表示為（C）。A）ZB）UC）W

三、判斷題

一、程序段的順序號(hào)，按照數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中能夠省略的。（J）

二、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合利用。（X）

3、車削中心必需配備動(dòng)力刀架。（V）

4、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（V）

五、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧

平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。

（V）

六、數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z軸進(jìn)給Inrni,零件的直徑減小2nim。（X）

7、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主如果前者。（X）

八、數(shù)控車床加工球面工件是依照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插

補(bǔ)程序段。（）

九、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（X）

10、螺紋指令G32是以每分鐘的速度加工螺紋。（X）

1一、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。

（V）

1二、數(shù)控車床能夠車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓

錐螺紋，可是不能車削多頭螺紋。

（X）

13、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

（V）

14、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（V）

1五、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除云較大余量的切削。（V）

1六、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（X）

17、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（X）

1八、子程序的編寫方式必需是增量方式。（X）

1九、GOO.G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

（X）

20、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（）

四、問(wèn)答題

一、數(shù)控車床的加工對(duì)象。

答：數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體工件的加工，還適合加工輪廓形狀特別

復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬

工件的加工。

二、試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。

答：(1)在一個(gè)程序段中，按照?qǐng)D樣上標(biāo)注的尺寸能夠采用絕對(duì)編程的相對(duì)值編

程，也可混合利用。(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí)，一般用直

徑值表示，所以采用直徑尺寸編程更為方便。

(3)由于車削加工常常利用棒料作為毛壞，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常

采用不同形式的固定循環(huán)。

(4)編程時(shí)把車刀刀尖以為是一個(gè)點(diǎn)。

(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都采用快速運(yùn)動(dòng)。

3、簡(jiǎn)述復(fù)合循環(huán)G73指令在一般情沆下，適合加工的零件類型及△〃△!＜、Ax.

△z、r參數(shù)的含義。

[G73指令格式:G73U(△i)W(Ak)R(r)P(ns)Q(nf)X(Ax)Z(Az)]

答：G73主要加工零件毛坯余量均勻的鑄造，鍛造，零件輪廓已初步成形的工

件。

△i：X軸方向的粗加工總余量；

△k：Z軸方向的粗加工總余量；

△x：X方向精加工余量；

△z：Z方向精加工余量；

△r：粗切削次數(shù)。

五、編程題

1、完成如下圖2所示工件的粗加工循

環(huán)。

%0001

T0101M03S500

GOOX80Z20

圖1

G01X62Z5F3OO

G71U2R3P10Q20F150

N10G01X3OZ2F8O

Z-15

N20X60Z-3O

GOOX80Z100

MO5

M02

3、完成如下圖2所示工件的粗加工循

環(huán)。

%1001

T0101M03S500

GOOX200Z20

G01X182Z5F300

G71U2R3P10Q20F15O

N10G01X80Z2F80

Z-20圖2

X120Z-30

Z-50

G02X160Z-70R20

N20G01XI80Z-80

GOOX200Z100

M05

M02

第六章數(shù)控銃床編程

一、填空題

一、目前進(jìn)展迅速的加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都是在（數(shù)控銃床）的基礎(chǔ)上

產(chǎn)生、進(jìn)展起來(lái)的。

二、數(shù)控銃床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還能夠加工（復(fù)雜型面）

的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也能夠?qū)α慵M(jìn)行鉆、擴(kuò)、較、

錢和鎮(zhèn)孔加工。

3、數(shù)控銃削機(jī)床的加工對(duì)象與數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置有專門大關(guān)系。（立式結(jié)

構(gòu)的）銃床一般適應(yīng)用于加工盤、套、板類零件，一次裝夾后，可對(duì)上表面進(jìn)行

銃、鉆、擴(kuò)、鏈、鉤、攻螺紋等工序和側(cè)面的輪廓加工；（臥式結(jié)構(gòu)的）銃末一

般都帶有I口I轉(zhuǎn)工作臺(tái)，一次裝平后可完成除安裝面和頂面之外的其余四個(gè)面的各

類工序加工，適宜于箱體類零件加工；（全能式）數(shù)控銃床，主軸能夠旋轉(zhuǎn)90°

或工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90°,一次裝夾后能夠完成對(duì)工件五個(gè)表面的加工；（龍

門式銃床）適用于大型零件的加工。

4、無(wú)論是絕對(duì)指令仍是增量指令，由H代碼指定的已存入偏置存儲(chǔ)器中的偏

置值在G43時(shí)（加），在G44時(shí)則是從Z軸（或X、Y軸）運(yùn)動(dòng)指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值

中（減去）。計(jì)算后的坐標(biāo)值成為終點(diǎn)。

五、鏡像功能指令G24,G2b。（G24）成立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定

鏡像位置，（坐）指令用于取消鏡像。

六、縮放功能指令G50、G51,（G51）指定縮放開，（G50）指定縮放關(guān)。

7、旋轉(zhuǎn)變換指令G68,G69,（G68）為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令，（G69）為取消坐

標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令。

八、數(shù)控加工中，某些加工動(dòng)作循環(huán)已經(jīng)典型化，如鉆孔、饃孔的動(dòng)作都是孔

位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等。將這一系列典型加工動(dòng)作預(yù)先

編好程序，存儲(chǔ)在內(nèi)存中，可在G代碼程序頂用G代碼指令挪用，從而簡(jiǎn)化編

程工作。挪用這些典型動(dòng)作循環(huán)的G代碼稱為（循環(huán)指令）。

九、固定循環(huán)的程序格式包括（數(shù)據(jù)表達(dá)形式）、（返回點(diǎn)平面）、（）、（孔

位置數(shù)據(jù)）、（孔加工數(shù)據(jù)）和（循環(huán)次數(shù)）o

二、判斷題

一、G09該功能用于加工尖銳的棱角。G64功能是持續(xù)加工指令。這兩個(gè)指令都

是模態(tài)指令。（X）

二、在有刀具補(bǔ)償?shù)那樾蜗?，先進(jìn)行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，然后才進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償、刀

具長(zhǎng)度補(bǔ)償。（V）

3、在有縮放功能的情形下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。（V）

三、選擇填空

一、下列敘述中，除（B）外，均適于在數(shù)控銃慶上進(jìn)行加工。

A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件

B）大量量生產(chǎn)的簡(jiǎn)單零件

0精度要求高的零件

D）小批量多品種的零件

二、用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對(duì)一個(gè)厚度為10mm,z軸零點(diǎn)在下表面的零件

鉆孔，其的一段程序表述如下：；它的含義是（A）。

A.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=的高度上，安全間隙面

在2=的高度上，每次啄鉆深度為3則，進(jìn)給速度為lOOmm/min

B.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z

=的高度上，每次啄鉆深度為3mm,進(jìn)給速度為

C.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上,鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm,進(jìn)

給速度為100/min

D.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=的高度上，工件表面在Z

=的高度上，刀具半徑為3mm,進(jìn)給速度為lOOnrn/min

四、問(wèn)答題

一、用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性是什么？

答：利用刀具補(bǔ)償功能的優(yōu)越性在于：

在編程時(shí)能夠不考慮刀具的半徑，直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程，只要在實(shí)際

加工時(shí)輸入刀具的半徑值即可。

能夠使粗加工的程序簡(jiǎn)化。利用成心識(shí)的改變刀具半徑補(bǔ)償量，則可用同一刀具、

同一程序、不同的切削余量完成加工。

二、固定循環(huán)的程序格式如F：

G98（或G99）G73（或G74或G76或G80?G89）XYZRQPIJKFL

試說(shuō)明格式中各代碼及字地址的含義。

答：格式中各代碼及字地址的含義如下：

第一個(gè)G代碼（G98或G99）指定返回點(diǎn)平面，G98為返回初始平面，G99為返

回R點(diǎn)平面。

第二個(gè)G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼G73,G74,G76和G81?G89

中的任一個(gè)。

X、Y為孔位數(shù)據(jù)，指被加工孔的位置；Z為R點(diǎn)到孔底的距離（G91時(shí)）或孔

底坐標(biāo)（G90時(shí)）；R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離（G91時(shí)）或R點(diǎn)的坐標(biāo)值（G90時(shí)）；Q

指定每次進(jìn)給深度（G73或G83時(shí)）或指定刀具位移增量（G76或G87時(shí)，）；P指定

刀具在孔底的暫停時(shí)刻；I、J指定刀尖向反方向的移動(dòng)量；K指定每次退刀（G76

或G87時(shí)）刀具位移增量；F為切削進(jìn)給速度；L指定固定循環(huán)的次數(shù)。

3、數(shù)控銃床由哪些部份組成？數(shù)控裝置的作用是什么？

答：數(shù)控、銃床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四邵分組成。

數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過(guò)輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用

來(lái)控制和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來(lái)驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定

要求運(yùn)動(dòng)。

4、試述數(shù)控銃床加工的特點(diǎn)。

答：數(shù)控銃削加工除具有普通銃床加工的特點(diǎn)外，還有如下特點(diǎn)：對(duì)零件加

工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如

模具類零件、殼體類零件等。

能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線

零件和三維空間曲面類零件。

能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件，如在臥式銃床上可方

便地對(duì)箱體類零件進(jìn)行鉆孔、較孔、擴(kuò)孔、鐐孔、攻螺紋、銃削端面、挖槽等多

道工序的加工。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)固靠得住。

生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，能夠減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。

生產(chǎn)效率高。i般可省去劃線、中間查驗(yàn)等工作，可省去復(fù)雜的工裝，減少

對(duì)零件的安裝、調(diào)整等工作。能通過(guò)選用最佳工藝線路和切削用量，有效地減少

加工中的輔助時(shí)刻，從而提高生產(chǎn)效率。

從切削原理上講，無(wú)論是端銃或是周銃都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那

樣持續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在

干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

五、簡(jiǎn)述數(shù)控銃床編程時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。

答：了解數(shù)控系統(tǒng)的功能及規(guī)格。不同的數(shù)控系統(tǒng)在編寫數(shù)控加工程序時(shí)，在格

式及指令上是不完全相同的。

熟悉零件的加工工藝。

合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液。

編程盡可能利用子程序。

程序零點(diǎn)的選擇要使數(shù)據(jù)計(jì)算的簡(jiǎn)單。

五、編程題：

一、（1）利用R利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖1中圓弧a和圓弧b的程

序。

（2）利用I,J利用絕對(duì)值編程和相對(duì)值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序

a）圓弧a

G91G02X30Y30R30F300

G91G02X30Y3013()JOF3OO

G90G02XOY3OR3OF3OO

G90G02XOY3O130JOF3OO

(b)圓弧b

G91G02X3OY30R-30F300

G91GO2X3OY3O10J30F300

G90G02XOY3OR-30F3OO

G90G02XOY3010J30F300

二、某零件的外形輪廓如圖2所示，厚度為6nim。

刀具：直徑為12nni的立銃刀

進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面10mm，輪廓外形的延長(zhǎng)線切入

切出。

要求：用刀具半徑補(bǔ)償功能手工編制精加工程序。

參考程序如下（程序段2中D01指令挪用的01號(hào)刀的半徑值為6mm,該值應(yīng)

在運(yùn)行程序前設(shè)置在刀具表中）。

%100()

N01G92X20Y-20Z10

N02G90GOOG41DOIXO

NO3GO1Z-6F200MO3S600

N04Y5O

NO5G02X-5OY100R50

N06GO1X-1OO

N07X-11OY40

NO8X-13O

N09GO3X-13OYOR2O

N10G0IX20

N11Z10

N12G40GOOX2OY-20MO5

N13M30

3.現(xiàn)欲加工如下圖所示的零件輪廓，。點(diǎn)為加工起點(diǎn)，請(qǐng)讀懂加工程序，然后

在下劃線中填寫相應(yīng)程序段的解釋。零件材料為45鋼，毛坯為棒料①70X200。

M03S1000一軸正?轉(zhuǎn)、。軸轉(zhuǎn)速設(shè)置1000轉(zhuǎn)/分：

T0101換I號(hào)刀；

GOOX70Z5;快速點(diǎn)定位，刀具向X方向移動(dòng)70mm,刀具沿工件表面I：方距離5mm；

GOOXOZ5；快速點(diǎn)定位；

G01ZO直線插補(bǔ)，刀具靠近Z軸0mm處，進(jìn)給速度mm/min;

G03X20Z-10R10逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)X軸20mm/Z軸-10mm,圓弧半

徑10mm：

GO1W-20;宜?線插補(bǔ)，增量坐標(biāo)，Z軸-20mm；

X40W-10；

G03X-70R40逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)X軸?70mnVZ軸-10mm,圓弧半徑

40mm；

G01W-10；

X70W-15；

GOOX80Z100；

T0202換1號(hào)刀:

GOOX70Z-125；

G01X-2;直線插補(bǔ)，切斷X軸-2mm處，進(jìn)給速度mm/min;

GOOX100；

Z100；

M30：

4、某零件的外形輪廓如圖1所示，厚度為3nmi。刀具：直徑為。10mm的立銃刀。

進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面1mm,直線進(jìn)刀，退刀。要求：請(qǐng)讀懂

程序并在下劃線中填寫相應(yīng)程序段的解釋。

圖4

答：

%

03112；

N10G90G40G80G49M03S500；(絕對(duì)坐標(biāo)編程。又消刀具半徑補(bǔ)償\刀具固定循環(huán)'刀

具長(zhǎng)度補(bǔ)償，主軸正轉(zhuǎn)500r/min)

N20GOOZ30；

N30GOOX-30Y40；(快速移動(dòng)到點(diǎn)(X=30,Y=40))

N40G01Z-3F100；

N50G41XOY30DOI；(刀具半徑左補(bǔ)償，切削到點(diǎn)(X=0,Y=40),D01=10)

N60X30；

N70G02Y25RIO；

N80G01Y10；

N90G02X30Y-20R20；(順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，切削到點(diǎn)(X=30,Y=-20,圓弧半徑為200mm))

N100G01X0：

N110G02Y20R20；

N120G03X10Y30R10；(逆時(shí)針圓弧插補(bǔ).切削到點(diǎn)(X=10.Y=30),圓弧半徑為200n:m))

N130G01X60：

N140GOOZ30；

N150G40Y60；(撤消刀