DB31T 836-2021 制冷劑使用技術(shù)通則

DB31/T836—2021制冷劑使用技術(shù)通則2021-05-24發(fā)布2021-09-01實施上海市市場監(jiān)督管理局發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB31/836—2014《制冷劑使用技術(shù)通則》,與DB31/836—2014相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性修改外，主要技術(shù)變化如下：a)增加碳?xì)漕愔评鋭┦褂眉夹g(shù)要求；b)增加可燃制冷劑安全操作要求；c)增加可燃制冷劑充注限定值指標(biāo)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由上海市發(fā)展改革委員會、上海市經(jīng)濟和信息化委員會共同提出并組織實施。本標(biāo)準(zhǔn)由上海市能源標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海冷凍空調(diào)行業(yè)協(xié)會、上?？萍脊芾韺W(xué)校、上海市能效中心、大金空調(diào)技術(shù)(上海)有限公司、三菱重工空調(diào)系統(tǒng)(上海)有限公司、上海久合機電工程成套公司、上海德律風(fēng)物業(yè)有限公司、上海本家空調(diào)系統(tǒng)有限公司、英?？?廣州)真空儀器有限公司、上海漢鐘精機股份有限公司、上海海立特種制冷設(shè)備有限公司、上海三菱電機、上菱空調(diào)機電器有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2014年首次發(fā)布DB31/836—2014;——本次為第一次修訂。工1氫氟氯烴類(HCFC)、氟氯烴類(CFC)、含氫氟烴類(HFC)制冷劑的回收、使用、再利用以及碳?xì)漕?規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T7778—2017制冷劑編號方法和安全性分類GB/T9237—2017制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求GB/T26205—2010制冷空調(diào)設(shè)備和系統(tǒng)減少鹵代制冷劑排放規(guī)范TSG21—2016壓力容器使用管理規(guī)則TSG23-—2021氣瓶安全技術(shù)規(guī)程下列術(shù)語和定義適用于本文件。制冷系統(tǒng)中用于熱傳導(dǎo)的流體，它在流體低溫和低壓時吸收熱量，而在流體高溫和高壓時釋放熱24.2.2操作人員應(yīng)具備有效的操作證。碳?xì)漕?HC)制冷劑操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)，獲得證書。4.3.1制冷劑檢漏設(shè)備、抽真空設(shè)備應(yīng)能正常使用。制冷系統(tǒng)應(yīng)按照技術(shù)文件要求進行檢漏、抽真空保壓。對于使用碳?xì)漕?HC)制冷劑系統(tǒng)設(shè)備的充注質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合附錄A、附錄B。碳?xì)漕?HC)制冷劑檢漏、抽真空操作應(yīng)使用專用設(shè)備。4.3.2制冷劑貯存容器能正常使用，壓力容器安全使用見TSG21—2016和TSG23—2021。4.3.4充注制冷劑的軟管和維修用軟管，應(yīng)確保連接可靠，不應(yīng)泄漏制冷劑。充液軟管的材料與制冷劑不應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。維修軟管不應(yīng)長期與制冷劑回路連接。4.3.5充注制冷劑的設(shè)備應(yīng)完成氣密性試驗和真空試驗。4.4.1應(yīng)合理布置通風(fēng)口和排氣口防止制冷劑蒸汽聚集，所有機房要求安裝由缺氧警報器或制冷劑濃度報警器連鎖聯(lián)動控制的機械通風(fēng)設(shè)備。4.4.2機房不應(yīng)使用明火，應(yīng)監(jiān)視制冷劑濃度，確保通風(fēng)流暢。若要在機房動火，應(yīng)按照消防管理制度，落實消防措施和人員監(jiān)督，做好安全防護。4.4.3正常工作或緊急情況下機房應(yīng)保持通風(fēng)。制冷劑泄漏時，機房內(nèi)的空氣應(yīng)由獨立的機械通風(fēng)系統(tǒng)排到戶外，不應(yīng)與其他通風(fēng)系統(tǒng)相串通。5操作要求5.1購買制冷空調(diào)設(shè)備制造及系統(tǒng)安裝、維修、運行、使用單位應(yīng)從具有經(jīng)政府指定部門備案并執(zhí)有銷售許可證單位處購買制冷劑。制冷劑在轉(zhuǎn)移過程中，應(yīng)防止制冷劑的泄漏，關(guān)注溫度壓力變化。5.3.1設(shè)備和系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按照技術(shù)文件要求對設(shè)備和系統(tǒng)進行氣密性試驗。5.3.2氣密性試驗后，根據(jù)不同制冷劑充注工藝要求進行充注，并應(yīng)記錄：設(shè)備的相關(guān)信息(制造商、產(chǎn)品類型、型號等)、充注制冷劑類型、數(shù)量、操作人員和日期，字跡應(yīng)清楚。企業(yè)5.3.3對充注A1、A2類制冷劑的設(shè)備，應(yīng)裝有緊急關(guān)閉裝置，應(yīng)符合GB/T7778—2017中的要求。5.3.4對充注A3類制冷劑的設(shè)備，應(yīng)裝有自動緊急關(guān)閉裝置，應(yīng)符合GB/T7778—2017中的要求。5.4.1應(yīng)按照設(shè)備制造商、制冷劑容器說明書進行充注制冷劑。充注完成后應(yīng)填寫充注記錄。5.4.2系統(tǒng)抽真空后尚未充注制冷劑，應(yīng)采用干燥氮氣保持系統(tǒng)正壓狀態(tài)。5.4.3應(yīng)按不同類制冷劑充注作業(yè)規(guī)程進行充注操作，碳?xì)漕?HC)制冷劑充注應(yīng)符合附錄A和附錄B制冷系統(tǒng)充注量限值的要求。5.4.4制冷劑充注操作中，分清制冷劑種類，參考附錄C和附錄D表中的安全分類、自然溫度、密度的3要求。5.5運行應(yīng)由具備資質(zhì)的專業(yè)人員對運行中的制冷設(shè)備和制冷劑系統(tǒng)使用情況進行定時巡查，應(yīng)做好巡檢記錄。5.6保養(yǎng)應(yīng)制定年度保養(yǎng)計劃，由專業(yè)人員對系統(tǒng)中制冷劑使用情況進行定期監(jiān)管和保養(yǎng)，應(yīng)做好記錄。5.7.1應(yīng)對系統(tǒng)中的制冷劑種類進行確認(rèn)，做好臨時處置處理，特別是碳?xì)漕?HC)制冷劑的維修需做好防爆措施，并做好記錄。5.7.2應(yīng)優(yōu)先參考和使用制造廠家維修保養(yǎng)說明書提供的維修方法。5.7.3風(fēng)冷冷凝盤管、蒸發(fā)盤管或其他類似設(shè)備以及系統(tǒng)管道中的碎屑與污物，不應(yīng)使用制冷劑吹除。在使用碳?xì)漕?HC)制冷劑系統(tǒng)維修操作中，不應(yīng)采用動火維修操作。5.7.4真空運行的系統(tǒng)低壓側(cè)，在檢漏之前應(yīng)處在正壓狀態(tài)。對已充注制冷劑的低壓系統(tǒng)，不宜用氮氣、空氣或其他的不凝性氣體進行加壓試漏。5.7.5大修時，應(yīng)將系統(tǒng)中的制冷劑抽回至貯液器或其他合適容器中才可進行修理。5.7.6回收故障系統(tǒng)中的制冷劑，應(yīng)進行再生或無害化處理，應(yīng)符合GB/T26205—2010制冷劑排放規(guī)范。5.7.7機械事故、污染或電動機燒壞后，應(yīng)清洗制冷系統(tǒng)。5.7.8應(yīng)使用制冷專用閥，減少制冷劑泄漏。5.8.1制冷劑在回收時應(yīng)登記，儲存在符合要求的制冷劑容器內(nèi)，并防止泄漏。5.8.2從設(shè)備中回收的制冷劑可返回原設(shè)備，不應(yīng)直接充注入新的設(shè)備或系統(tǒng)。5.8.3本文件不考慮碳?xì)漕?HC)制冷劑的回收。碳?xì)漕?HC)制冷劑的充注質(zhì)量應(yīng)符合附錄A、附錄B要求。5.9.1現(xiàn)場存放的各類制冷劑應(yīng)符合GB15603—1995中第4章、第5章的規(guī)定。5.9.2各類制冷劑進行裝運時應(yīng)符合《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求?；厥盏闹评鋭﹫髲U處理時，應(yīng)將制冷劑放置于規(guī)定容器中，堆放在規(guī)定區(qū)域，及時送到有資質(zhì)的單位進行再處理，不應(yīng)自行處理或直接向大氣排放?；厥盏闹评鋭┤舨荒苡枰岳茫瑧?yīng)將此制冷劑送交具有專業(yè)資質(zhì)的回收單位進行無害化處理，不應(yīng)直接向大氣排放。6安全要求6.1專業(yè)人員在操作時，應(yīng)穿戴合格的個人防護裝備。46.3應(yīng)保障工作現(xiàn)場通風(fēng)，做到每小時換氣4至5次，避免操作人員吸人制冷劑或混有冷凍油的氣態(tài)制冷劑及來自焊劑和填料金屬的蒸汽。6.4存裝制冷劑的容器，應(yīng)符合TSG21—2016的要求和TSG23—2021的規(guī)定。6.7管道焊接前應(yīng)將系統(tǒng)管路制冷劑排空，焊接完畢應(yīng)對管道進行排污，檢漏及試壓應(yīng)使用工業(yè)用氮氣或干燥壓縮空氣。6.10應(yīng)有專人監(jiān)管回收設(shè)備或再循環(huán)設(shè)備的使用。6.11不應(yīng)私自將制冷劑充注轉(zhuǎn)移至非重復(fù)充注的容器內(nèi)。6.12制冷劑鋼瓶最大充注量根據(jù)充注制冷劑種類，應(yīng)不超過氣瓶容積的80%。安全閥及防震圈等安6.16安裝場所的熱源和暫時高溫情況應(yīng)符合GB/T9237—2017要求。7.2發(fā)生泄漏事故立即疏散人員至上風(fēng)口處進行并隔離直至氣體散盡或控制泄漏。7.6中毒人員應(yīng)立即送往通風(fēng)處進行緊急搶救，并呼叫120或者其他急救醫(yī)療服務(wù)中心。7.7若皮膚或眼睛接觸到制冷劑時應(yīng)要立即用清水沖洗至少20min。7.8若患者吸入制冷劑則不可施行口對口人工呼吸進行搶救。若需進行人工呼吸袖珍式面罩或使用其他合適的醫(yī)用呼吸設(shè)備。5(規(guī)范性)最大充注質(zhì)量表A.1規(guī)定了碳?xì)漕?HC)制冷劑系統(tǒng)設(shè)備的最大充注質(zhì)量。m最小房間面積/m2476(規(guī)范性)最小充注房間面積表B.1規(guī)定了碳?xì)漕?HC)制冷劑系統(tǒng)設(shè)備的最小充注房間面積。表B.1最小充注房間面積m最小充注房間面積/m296362497 (資料性)制冷劑信息表C.1規(guī)定了制冷劑的選擇信息。表C.1制冷劑的選擇信息自燃溫度℃密度/(kg/m3)最低可燃濃度%(體積分?jǐn)?shù))甲烷1,1,1-三氟乙烷1,1-雙氟乙烷8(資料性)制冷劑編號方法和安全性分類表D.1規(guī)定了制冷劑編號方法和安全性分類信息。表D.1制冷劑編號方法和安全性分類表甲烷1,1,1-三氟乙烷1,1-雙氟乙烷9[1]GB4706.32—2012家用和類似用途電器的安全熱泵、空調(diào)器和除濕器的特殊要