《糧油加工技術》課件第04章

小麥加工第一節(jié)小麥制粉概述小麥制粉是利用研磨、篩理、清粉等設備，將凈麥的皮層與胚乳分離，并把胚乳磨細成粉，或經過配粉等處理，制成各種不同等級和用途的成品小麥粉。雖然制粉方法多種多樣，但目前世界上通用的制粉方法是破碎麥粒，逐道研磨，多道篩理來分離麩皮和胚乳。常用的研磨設備是輥式磨粉機，輔助研磨設備有撞擊磨和松粉機等。主要篩理設備是高方平篩，輔助篩理設備有圓篩和打麩機、刷麩機等。清粉設備用來提純顆粒大小相同的麥渣、麥心等物料。常用的清粉設備為清粉機小麥加工一、制粉理論簡述研磨篩分制粉方法主要是利用小麥胚乳與皮層的強度差別，使皮層與胚乳分離，但目前的制粉技術還不能用簡單的方法達到目的，須采取分系統(tǒng)逐道研磨的方法完成制粉。通過長期的制粉生產實踐，人們認識并總結出制粉工藝過程具有如下基本規(guī)律：1.小麥經過每次研磨、篩分后除得到部分小麥粉外，還得到品質和粒度不同的各種中間產品。小麥加工2.經研磨后，皮層的平均粒度大于胚乳的平均粒度，因此在篩分后得到的各種中間產品中，粒度小的品質好，粒度大的則品質較差。3.各種中間產品按品質和粒度不同分別研磨，有利于提高小麥粉質量和研磨效果。4.同一種物料，強烈研磨比緩和研磨得到的小麥粉質量差。5.各系統(tǒng)各道提取的小麥粉質量不同，且—般前路粉質量好于后路，心磨粉質量好于皮磨。小麥加工二、制粉過程中的系統(tǒng)設置在粉路中，由處理同類物料設備組成的工藝體系稱為系統(tǒng)，通常一個系統(tǒng)中應設置多道處理沒備。制粉過程一般設置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系統(tǒng)。皮磨和心磨系統(tǒng)是制粉過程的兩個基本系統(tǒng)，其中每—道都配備一定數(shù)量的研磨、篩分設備。各系統(tǒng)的主要作用是：1.皮磨系統(tǒng)：在盡量保持麩皮完整的前提下，剝開小麥，逐道刮凈皮層上的胚乳，提取量多質優(yōu)的胚乳粒和—定質量與數(shù)量的小麥粉。2.渣磨系統(tǒng)：對前中路提供的連麩胚乳粒進行輕研，使皮層與胚乳分開，從而得到純凈的麥心送往心磨制粉。

小麥加工3.心磨系統(tǒng)：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定細度的小麥粉，并提出麩屑。4.尾磨系統(tǒng)：位于心磨系統(tǒng)的中后段，專門處理心磨系統(tǒng)分離出的含有麩屑、質量較次的麥心，從中提出小麥粉。5.清粉系統(tǒng)：對皮磨及其他系統(tǒng)前中路提取的麥渣、麥心、粗粉、進行提純、分級，再分別送往相應的研磨系統(tǒng)處理。6．配粉系統(tǒng)：將不同小麥粉分別存放，再按一定比例進行搭配、營養(yǎng)強化和混合，配制成各種不同用途的成品小麥粉。制粉過程中各系統(tǒng)的流向見圖4-1小麥加工圖4－1現(xiàn)代制粉各系統(tǒng)流向圖

小麥加工三、在制品的分類在制品是制粉過程中所有中間產品的統(tǒng)稱，其分類是由篩理設備來完成，采用不同的篩網(wǎng)提取不同的在制品。

1.篩網(wǎng)篩網(wǎng)是用于物料分級和提取小麥粉的重要材料，因此篩網(wǎng)的規(guī)格、種類及質量對控制各在制品的比例和小麥粉的粗細度有著決定性的影響。按材料不同，篩網(wǎng)分為金屬絲篩網(wǎng)和非金屬絲篩網(wǎng)二大類。根據(jù)材料與篩理對象的不同，篩網(wǎng)的編織方法也有區(qū)別。常用的幾種編織方法見圖4—2。小麥加工圖4－2常用篩網(wǎng)的編織方法

小麥加工（1）金屬絲篩網(wǎng)金屬絲篩網(wǎng)具有強度大、耐磨、不蟲蛀等優(yōu)點，能承受較大的物料流量，使用壽命較長。其缺點是無吸濕性，易受潮生銹，篩孔易變形。一般用來篩理較粗大的物料。金屬絲篩網(wǎng)是用鍍鋅低碳鋼絲、軟低碳鋼絲和不銹鋼鋼絲編織而成，編織形式如圖4—2(c)。鍍鋅低碳鋼絲篩網(wǎng)顏色光亮，故稱白鋼絲篩網(wǎng)，多用于粗篩和分級篩。軟低碳鋼絲篩網(wǎng)絲黑而粗，強度大，被稱作黑鋼絲篩網(wǎng)，常用于刷麩機。不銹鋼和準不銹鋼絲篩網(wǎng)強度大，篩孔不易變形，延伸性小，使用壽命長，近年來正逐步取代上述兩種金屬絲篩網(wǎng)。

小麥加工篩網(wǎng)規(guī)格通常以一個漢語拼音字母和一組數(shù)字表示其具體型號。字母表示金屬絲的材料：例如Z表示鍍鋅低碳鋼絲篩網(wǎng);R表示軟低碳鋼絲篩網(wǎng)。字母后面的數(shù)字表示每50㎜篩網(wǎng)長度或寬度上的篩孔數(shù)。小麥粉廠也習慣延用英制單位，即以每英寸（1in=0.0254m）長度或寬度上的篩孔數(shù)來表示金屬絲篩網(wǎng)的規(guī)格，并以W作為金屬絲篩網(wǎng)的代號。如20W即表示篩面每英寸長度上有20個孔的金屬絲篩網(wǎng)。小麥粉廠常用的金屬絲篩網(wǎng)規(guī)格見表4—1，表4－2。小麥加工表4-1小麥粉廠常用的鍍鋅低碳鋼絲篩網(wǎng)

小麥加工表4-2小麥粉廠常用的軟低碳鋼絲篩網(wǎng)規(guī)格

小麥加工（2）非金屬絲篩網(wǎng)非金屬絲篩網(wǎng)是指由非金屬材料編制的篩網(wǎng)，目前小麥粉廠使用的有尼龍篩網(wǎng)、化纖篩網(wǎng)、蠶絲篩網(wǎng)、和蠶絲與錦綸絲交織篩網(wǎng)。錦綸絲篩網(wǎng)是用聚酰胺纖維等合成纖維編織而成，具有孔徑均勻、網(wǎng)面平挺、強度高、耐磨性好、不堵孔、不并絲、不變形等優(yōu)點,但吸濕性差,易受濕、熱的影響。蠶絲篩網(wǎng)是用優(yōu)質蠶絲編織而成，堅韌而有彈性，可在本身長度15％～20％范圍內伸縮，保持篩網(wǎng)在篩框上張緊狀態(tài)；具有吸濕性，可減少水汽在篩格內的凝結現(xiàn)象，從而避免篩孔堵塞；表面經化學處理后，增加了導電能力，避免細小粉粒因靜電而粘附于篩面上。缺點是不耐磨，久用易起毛，使篩理效率下降，若保管不當易受蟲蛀，且成本較高。

小麥加工錦綸與蠶絲交織篩網(wǎng)稱錦蠶交織篩網(wǎng)，這種篩網(wǎng)具有錦綸與蠶絲的共同優(yōu)點，耐磨性好、強度高、延伸性小、篩孔清晰等特點，耐磨強度比蠶絲篩網(wǎng)提高50％～100％，繃裝后的篩面張緊不松弛，篩孔不變形，經久耐用。篩網(wǎng)按編織方法一般分為全絞織（Q）和半絞織（B）兩種。其編織方式如圖4-2（a）,圖4－2（b）。全絞織篩孔不變形，篩網(wǎng)更牢固，一般用于篩孔較稀的篩網(wǎng)。半絞織一般用于篩孔較密而小的篩網(wǎng)。國家標準（GB2014-80）規(guī)定了非金屬絲篩網(wǎng)的規(guī)格型號代號。見表4-3。小麥加工表4-3非金屬絲篩網(wǎng)的規(guī)格型號代號

織物組織及代號原料類別及代號全絞紗組織Q半絞紗組織B方平組織F平絞組織P蠶絲CCQCB

CP錦綸絲JJQ

JFJP錦綸、蠶絲JCJCQ

篩網(wǎng)型號

注：1.篩網(wǎng)的規(guī)格以每厘米長度的孔數(shù)表示。2.篩網(wǎng)型號按所用原料和織物組織來劃分，基本由兩個字母組成，第一個字母表示原料類別，第二個字母表示織物組織；由三個字母組成的型號，前兩個字母表示原料的類別，第三個字母表示織物組織。

小麥加工如：CB50表示每1厘米篩網(wǎng)長度上有50個篩孔的半絞織蠶絲篩網(wǎng)。JCQ20表示每1厘米篩網(wǎng)長度上有20個篩孔的全絞織錦綸蠶絲篩網(wǎng)。小麥粉廠也常用英制表示，如GG表示特料篩網(wǎng)，例如54GG表示蠶絲特料篩網(wǎng)，每一維也納寸（等于1.0375in或0.0264m）長度上有54個篩孔，XX表示雙料篩網(wǎng)，規(guī)格用號數(shù)表示，如10XX表示10號蠶絲雙料篩網(wǎng)，每英寸長度上有109個篩孔。100目表示每英寸篩網(wǎng)長度上有100個篩孔。常用規(guī)格及新老型號對照見表4－4～表4－7。小麥加工表4-4全絞織蠶絲篩網(wǎng)型號和規(guī)格

小麥加工表4-5全絞織錦綸蠶絲篩網(wǎng)型號規(guī)格

小麥加工表4-6全絞織錦綸篩網(wǎng)型號規(guī)格

小麥加工表4-7半絞織錦綸蠶絲篩網(wǎng)型號規(guī)格

小麥加工2.在制品的分類在制品按粒度和品質的不同通常分為以下幾種：麩片---—連有胚乳的片狀皮層，粒度較大，且隨著逐道研磨篩分，其胚乳含量將逐道降低。

麩屑—連有少量胚乳呈碎屑狀的皮層，此類物料常混雜在麥渣、麥心之中。麥渣—連有皮層的大胚乳顆粒。粗麥心—混有皮層的較大胚乳顆粒。細麥心—混有少量皮層的較小胚乳顆粒。粗粉—較純凈的細小胚乳顆粒。具體分類見表4-8。小麥加工表4-8在制品分類

小麥加工平篩中提取在制品的常用篩面可分為以下幾種：粗篩篩面—皮磨系統(tǒng)中篩孔較大的篩面，其篩上物為麩片。一般采用金屬篩網(wǎng)。分級篩篩面—將麩片和小麥粉之間的物料，按粒度大小進行分級的篩面，其篩上物通常為麥渣、麥心。一般采用金屬篩網(wǎng)或JC、CQ型篩網(wǎng)。細篩篩面—屬于分級篩范疇，是對略大于小麥粉的細小物料進行分級的篩面，篩孔較小，其篩上物為細麥心?！悴捎肑C或CQ篩網(wǎng)。小麥加工粉篩篩面—各系統(tǒng)中篩孔最小的篩面，其篩下物為小麥粉，篩上物一般為麥心或粗粉?！悴捎肑C或CB型篩網(wǎng)。平篩中各類篩面的應用與所提取在制品的狀態(tài)是對應的，如皮磨系統(tǒng)第一道設備處理物料的過程及提取的在制品狀態(tài)如圖4－3所示。小麥加工圖4－3粉路中1皮磨篩設備處理物料的過程及各在制品的狀態(tài)

小麥加工3.在制品的表示方法在制品粒度的大小通常用分式表示，分子分母分別表示該物料通過和留存篩網(wǎng)的型號規(guī)格。如CQ21／CB30表示穿過CQ21篩面并留存在CB30篩面上的物料粗麥心。在編制制粉流程流量及質量平衡表時，在制品的數(shù)量和質量也用分式表示，分子表示物料占1皮流量的百分數(shù)；分母表示物料的質量（灰分％）。如2皮分出的麩片，記為21.58/3.75表示麩片數(shù)量為1皮流量的21.58％，灰分為3.75％。小麥加工四、粉路圖制粉流程是將制粉工序組合起來，對入磨凈麥按一定的精度等級標準進行加工的生產工藝流程，簡稱粉路。粉路圖是表達整個制粉工藝過程的工程圖。通常用圖形及符號表示各種工藝設備，用箭頭、文字或代號表示物料的流動方向。1．粉路圖的內容粉路圖主要包括以下內容：①各類工藝設備的規(guī)格、數(shù)量、主要技術參數(shù)。②工藝過程中各設備間的聯(lián)系和各種在制品、產品的流動方向。③小麥粉或副產品的分類與收集方法，配粉方式與設備。

小麥加工2.繪制粉路圖的要求①設備及其技術參數(shù)必須采用統(tǒng)一的圖形或符號。②在圖形符號的—側要注明系統(tǒng)名稱、設備的規(guī)格數(shù)量和主要技術參數(shù)。磨輥技術特性亦可單獨列表說明。③各種物料的流向用箭頭表示，并在箭頭處用文字或代號注明去向。④各系統(tǒng)中各道設備的工藝符號，按制粉過程中的大致順序，在圖中自左向右，自上而下進行繪制。

小麥加工3.粉路圖中的圖形符號及代號粉路圖中的圖形符號應能簡單明確地反映設備的特點。一般用該設備最具代表性的剖面或一個投影面的示意圖來表示。GB／T12529．3－90規(guī)定了粉路圖中通常使用的圖形符號，（附錄二）。在該標準中還規(guī)定了有關代號，見表4－9。

小麥加工表4－9粉路中常用代號系統(tǒng)代號意義產品代號意義設備代號意義B皮磨系統(tǒng)F小麥粉BrF打麩機S渣磨系統(tǒng)Br麩皮BrB刷麩機M心磨系統(tǒng)G麥胚D重篩T尾磨系統(tǒng)

P清粉

注;1.各系統(tǒng)先后順序用阿拉伯數(shù)字1、2、3……表示。如1B、2M。2.各道磨分粗細時，分別在系統(tǒng)代號右下角用小寫的c、f表示。如2BC、1MF。3.不同品種小麥粉，在代號前用阿拉伯數(shù)字區(qū)別。如1F、2F。4.設備順序，在相應代號前用阿拉伯數(shù)字區(qū)別。如1Br、2D。

小麥加工四、小麥粉的等級標準1.通用粉質量標準我國通用小麥粉的等級主要以加工精度來評定，2005年修訂的《小麥粉》國家標準將通用小麥粉與專用小麥粉合并成一個小麥粉標準，按照小麥粉的筋力強度和食品加工適應性能分為3類：強筋小麥粉—主要作為各類面包的原料或其他原料。中筋小麥粉—主要用于各類水餃、面條、饅頭、油炸類面食品、包子類面食品等。小麥加工弱筋小麥粉—主要作為蛋糕和餅干的原料。由于中筋小麥粉對應的筋力強度和食品加工適應性能較廣，將中筋小麥粉又分為強中筋小麥粉和弱中筋小麥粉。將強中筋和弱中筋小麥粉分成1、2、3、4四個等級，強筋小麥粉和弱筋小麥粉分成l、2、3三個等級。具體標準見表4－10，表4－11。小麥加工表4－10中筋小麥粉質量標準

小麥加工表4－11強筋小麥粉、弱筋小麥粉質量標準

小麥加工2.專用粉質量標準所謂專用粉，就其字面而言就是用于加工某種食品的小麥粉。這是面粉加工的發(fā)展方向。也是人們日益提高的生活水平的要求。面粉根據(jù)面筋含量可分為高筋面粉（濕面筋含量為35％以上）、中筋面粉（濕面筋含量在28％～34％之間）和低筋面粉（濕面筋含量在28％以下）。一般而言高筋粉適合做面包；中筋粉適合做饅頭、面條等中式食品；低筋粉適合制作餅干和糕點。對于專用粉而言，加工精度不是其分等的惟一指標，灰分含量、濕面筋含量、面筋筋力穩(wěn)定時間以及降落值等面團流變特性在分等中占重要地位。小麥加工3.營養(yǎng)強化小麥粉《營養(yǎng)強化小麥粉》是一項全新的國家標準，參考了國際食品法典委員會(CAC)的標準(X)DEXS—TAN152—1985《小麥粉》編寫。要求按照GB14880《食品營養(yǎng)強化劑使用衛(wèi)生標準》規(guī)定的品種和使用量，對鐵、鋅、鈣、尼克酸、維生素BI、維生素B2、葉酸7種營養(yǎng)素進行強化，使其含量和均勻度符合規(guī)定的要求。（其質量標準即將頒布）小麥加工第二節(jié)小麥及在制品的研磨一、研磨的任務和研磨效果的評定1.研磨的任務和要求研磨的任務是將麥粒碾開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成具有一定細度的小麥粉。在逐道研磨篩分制粉工藝中，每道研磨設備應選擇合理研磨力度，在破碎胚乳的同時，保持皮層的完整，以提取品質較好的小麥粉；同時與篩理設備配合，研磨作用的強弱還將控制各類制品的分類狀態(tài)，影響后續(xù)設備的工作流量，因此，對每一道研磨設備的研磨效果都應有相應的要求。小麥加工2.研磨效果的評定各道磨粉機的研磨效果通常以剝刮率、取粉率或粒度曲線進行評定。（1）剝刮率剝刮率是指物料由某道皮磨研磨后，經篩理，粗篩篩下物流量占本道進機物料流量的百分比(相對剝刮率)，或占1B流量的百分比(絕對剝刮率)，在日常生產管理中，常采用相對剝刮率。在測定除1B外其他皮磨的剝刮率時，由于入磨物中可能已含有較細小的物料，所以實際剝刮率應按下式計算：K=（4-1）

小麥加工式中：K—指定磨粉機的相對剝刮率，％；

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量，％。其中A、B均采用小麥粉專用檢驗篩測定。絕對剝刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。正常生產中，為簡化測定操作，可不計B，直接用A來反映操作情況。剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標，下道皮磨的流量就會減少，而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會增加，造成后續(xù)設備工作失常。

小麥加工（2）取粉率取粉率是指物料經某道研磨后，經篩理，粉篩篩下物流量占本道進機物料流量的百分比(相對取粉率)，或占1B流量的百分比(絕對取粉率)。其測定、計算方法與剝刮率類似。取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指標。（3）測定用篩網(wǎng)的配備在測定剝刮率或取粉率時，檢驗篩通常配備與對應平篩同規(guī)格的粗篩或粉篩篩網(wǎng)。但各廠配備的篩網(wǎng)有所不同，為便于廠際間比較，可參考表4－13選用篩網(wǎng)。小麥加工表4－13剝刮率和取粉率測定用篩網(wǎng)系統(tǒng)粗篩（W）粉篩特制一等粉特制二等粉標準粉1B20CB39CB33CQ212B24CB42CB36CQ233～4B28CB46CB39CQ29S

CB42CB36CQ231M

CB39CB33CQ212M

CB42CB36CQ233～5M

CB46CB39CQ296M以后

CB50CB42

小麥加工3.粒度曲線粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律。該曲線的橫坐標表示篩孔尺寸，單位通常為mm，縱坐標表示對應篩面所有篩上物的累計百分比，橫坐標原點對應的篩上物累計量恒等于100％。測定的方法有兩種：—種是重量法，即在磨下物中取樣，通過檢驗篩篩分后分別稱重求得；另一種是流量法，即在粉路測定時測取平篩各出口物料流量后求得。若平篩的篩理效率較高，兩種方法所得曲線應重合;若差別過大則說明平篩的篩理效率低。在日常生產中通常采用重量法。如某廠在1B磨下取樣120g，經檢驗，結果見表4－14，由此求得該廠1B粒度曲線，見圖4－4。

小麥加工表4－14某廠1B磨下物篩分結果統(tǒng)計格數(shù)檢驗篩網(wǎng)物料粒度篩孔寬度/mm物料數(shù)量/g篩上物比例/%篩上物累計/%118W－/18W－/1.07786565232W18W/32W1.07/0.5715.613783CQ2032W/CQ200.57/0.3381210884CB42CQ20/CB420.338/0.1329.68965底板CB42/－0.132/-4.84100小麥加工圖4－4某廠1B磨粒度曲線

小麥加工縱坐標的定義為檢驗篩逐層篩上物的累計百分含量，對于同—種磨下物料，使用不同規(guī)格的篩網(wǎng)進行篩理，將結果標定到坐標圖上，所得到的點都將分布在同一條連續(xù)的曲線上。曲線的形狀、位置與篩網(wǎng)的規(guī)格無關，主要取決于磨粉機的研磨效果。原料的性質及磨輥的表面狀態(tài)對粒度曲線的形狀有影響，原料為硬麥、磨下物中粗顆粒狀物料較多時，曲線大多凸起；研磨軟麥、磨下物中細顆粒狀物料較多時，曲線一般下凹。由于—般粒度曲線的彎曲度較小，在對磨下物進行粗略的估算時，可將其粒度曲線畫成直線。小麥加工小麥粉廠制粉效果達到最佳狀態(tài)時得到的粒度曲線，稱為最佳粒度曲線。通過指定曲線可較準確地反映出對應磨粉機的研磨狀態(tài)及各在制品的分配情況，也可由設定的在制品數(shù)量，根據(jù)曲線確定對應的平篩篩網(wǎng)規(guī)格。因此最佳粒度曲線既可指導操作，又是同類粉路技術參數(shù)選配的主要參考依據(jù)。如圖4－4，粒度18W／32W的物料為13％，粒度32W／JMG52的物料為10％，若研磨狀態(tài)不變而要求篩分后兩者的提取量相等，須將原32W的篩網(wǎng)適當放稀，在圖中作輔助線可初選對應篩網(wǎng)。具體方法如圖中虛線：在圖中縱向于兩物料等分處，作水平線交粒度曲線于A點，由A點作垂線交于橫坐標，得篩孔尺寸為0.64mm，由表4－1，初定篩網(wǎng)型號為30W。

小麥加工二、研磨工作原理研磨工作的基本原理是：通過對物料的擠壓、剪切作用，使物料逐步破碎，從皮層將胚乳刮離并磨細成粉。目前普遍采用的研磨設備為輥式磨粉機。1.磨粉機工作狀況簡介輥式磨粉機最早出現(xiàn)在19世紀初，經過近二個世紀的發(fā)展，磨粉機的控制、操作機構等方面進步較快，雖工作機構相似，但在研磨效果的控制性能、穩(wěn)定性等方面有很大的提高。小麥加工圖4－5輥式磨粉機工作狀況1-快輥；2-慢輥；3-研磨區(qū)；4-磨上物；5-磨下物

小麥加工如圖4—5，輥式磨粉機的工作機構是一對相向差速轉動的等徑圓柱形磨輥，其中轉速較高的磨輥稱為快輥，另一只稱為慢輥，兩輥的轉速比稱為速比。

兩輥同時接觸物料的工作區(qū)稱為研磨區(qū)，由喂料機構將物料均勻地送入研磨區(qū)，研磨前的物料稱為磨上物，經研磨后的物料稱為磨下物。由于兩輥轉速不同，輥面加工成特定的形狀，兩輥對物料產生一定的壓力，所以物料在經過研磨區(qū)時，受到擠壓、剪切、搓撕等綜合作用。由于這些作用在一定范圍內可進行調節(jié)，故可根據(jù)有關指標對物料進行適當?shù)难心ァ?/p>

小麥加工2.研磨區(qū)的長度如圖4—6所示，物料落入研磨區(qū)且兩輥恰好同時接觸物料時，兩輥夾住物料，并開始對物料進行破碎剝刮，此時物料所處位置(A點)稱為起軋點。此后，兩輥間距越來越小，最后到達最小間距處，此處(B點)稱為軋點，而兩輥間的距離稱為軋距g。經過軋點后，物料不再受到研磨。起軋點與軋點間的距離稱為研磨區(qū)長度。對于指定物料，若對應研磨區(qū)的長度較長時，物料與輥面接觸的時間較長，受到破碎的機會較多，破碎較均勻，研磨效果相對較好。小麥加工圖4－6磨輥研磨區(qū)

小麥加工由圖，根據(jù)勾股定律，研磨區(qū)長度S為：

S=展開后，忽略相對較小的量（d2/4-g2/4）,得：

S=（4-2）式中：S—磨輥研磨區(qū)的長度，/m；D—磨輥直徑，/m；d—物料粒度,一般為粒徑，/m;g—軋距，/m。

小麥加工由公式4-1知，研磨區(qū)長度隨磨輥直徑的增大而增大，隨軋距的增大而減小。所以在其他條件相同的情況下，磨輥直徑較大時，研磨效果較好；當入磨物料粒度較小時，S較小，故心磨物料磨細較困難，宜選用直徑較大的磨輥。S的大小隨各系統(tǒng)而異，一般為4～20mm。3.物料在研磨區(qū)中的受力狀態(tài)(1)物料通過研磨區(qū)的速度物料進入研磨區(qū)后，在兩輥的夾持下快速向下運動。由于兩輥的速差較大，緊貼物料一側的快輥運動速度較高，有使物料加速的趨勢，而緊貼物料另一側的慢輥則將對物料的加速起阻滯作用。小麥加工如圖4—7所示，有Vk>Vw>Vm，的關系。通常取物料通過研磨區(qū)的速度Vw為快慢輥線速的平均值，即：Vw=(Vk+Vm)/2由此可知，研磨區(qū)中的物料與快、慢輥之間均有明顯的相對運動，快輥相對物料向下運動，而慢輥相對物料向上運動，也可以理解為慢輥阻滯物料，快輥對物料進行破碎剝刮。

圖4—7研磨區(qū)內物料的運動速度

小麥加工圖4—8物料受齒輥研磨時的受力狀態(tài)

(2)物料在研磨區(qū)中的受力狀態(tài)

小麥加工

①

采用齒輥研磨時物料的受力狀態(tài)。用來破碎較粗大物料的磨輥表面通常具有磨齒，見圖4-8。物料進入研磨區(qū)后，根據(jù)相對運行趨勢，快輥向下的齒面施力于物料，而慢輥是向上的齒面對物料施加作用力。施力于物料的齒面稱為前齒面，前齒面與本身齒頂半徑的夾角α稱前角。對應后齒面與本身齒頂半徑的夾角β稱后角。前齒面對物料有作用力P，因齒面較光滑，P的方向與前齒面垂直?？蓪分解為垂直于兩輥中心連線的力P1和平行于兩輥中心連線的力P2。小麥加工由圖4－8知：P1=Pcos(α+λ)P2=Psin(α+λ)P2／P1=tg(α+λ)

式中λ角一般較小，且物料在軋點位置時λ角為零，故可忽略其影響，得：

P2／P1=tgα(4-3)

由公式4-2可知，α的大小將影響P1與P2的比值。因慢輥同時也對物料產生作用，即同時存在P與P′，故P1與P1′對物料起剪切作用，P2與P2′對物料起擠壓作用。小麥加工當前角α不變、作用力P增大時，P1和P2同時增加，對物料的擠壓與剪切作用同時加強，剝刮率和取粉率同時增加。當前角α減小時，P1相對P2增大，對物料的剪切破碎作用加強，剝刮率增加，磨下物中渣心比例提高，細粉數(shù)量減少，皮層易碎，粉中麩星增多，品質可能下降，但因較多地利用了剪切作用，故能以較低的動力消耗處理較高的物料流量。當前角α增大時，P2相對P1增強，擠壓力的作用占主導地位，磨下物料中麩片增大，渣心減少而細粉增多，品質較好，但破碎能力下降，動耗較高，處理流量較低。因此，前角的大小對研磨效果的影響較大。

小麥加工②采用光輥研磨時物料的受力狀態(tài)。若對物料的剪切作用過強，會導致皮層的過度破碎，而使粉中麩星增多。為提高小麥粉質量或高等級粉的出粉率，目前多數(shù)粉廠在心、渣磨系統(tǒng)使用光輥。與齒輥比較，光輥可看成α＝90°的情況，此時P1＝0，P2＝P，即直接對物料只有擠壓力存在而無剪切作用，如圖4－9。但由于相對運動趨勢的存在和光輥面具有一定的粗糙度，兩輥與物料間存在較大的摩擦力，即物料在光輥研磨區(qū)中，受到擠壓與摩擦的綜合作用。

因主要由擠壓力起作用，光輥研磨物料時，動耗較高，磨下物中麩屑完整，細粉多，粉中麩星少，粉質好。小麥加工圖4－9物料在光棍研磨區(qū)的受力狀況

小麥加工4.剝刮齒數(shù)指定物料在通過齒輥研磨區(qū)時，快、慢輥相對其刮過的磨齒數(shù)之和稱為剝刮齒數(shù)。物料通過研磨區(qū)時，若剝刮齒數(shù)較多，物料接受剝刮的次數(shù)多，對物料的破碎能力增強，剝刮率、取粉率相應較高。當調小軋距、研磨區(qū)的長度增加，物料通過研磨區(qū)的時間延長，剝刮齒數(shù)亦增加；快慢輥的速比若提高，磨輥相對指定物料移動的距離增長，剝刮齒數(shù)亦將增加。小麥加工三、磨粉機1.磨粉機的分類(1)磨粉機的分類目前使用的磨粉機種類較多，按不同的分類方法有以下幾種類型：①按磨輥長度不同，分為大、中、小型三種。大型磨粉機的輥長系列為1500、1250、1000、800、600mm；中型磨粉機的輥長系列為500、400、300mm；小型磨粉機的輥長為200mm。小麥加工②按機內裝置的磨輥對數(shù)，分為單式和復式兩種。只有一對磨輥的為單式磨粉機；有兩對及其以上的為復式磨粉機。目前大中型磨粉機均為復式。③按磨輥的布置方式，分為平置和斜置兩種。平置磨粉機的兩輥軸線在同一水平線上；斜置磨粉機的兩輥軸線在同—傾斜面內，其傾角為20°～45°。④按控制方式，分為氣壓自控、液壓自控和手動控制型三種。大中型磨粉機多為氣壓自控型，小型磨粉機一般為手動控制。小麥加工2.磨粉機的一般結構磨粉機一般由喂料機構、軋距調節(jié)機構、傳動機構、磨輥清理機構、出料機構等五部分組成，其中結構較復雜且較重要的是喂料機構與軋距調節(jié)機構。（1）磨輥及其工作狀態(tài)磨輥是磨粉機的主要工作部件?？?、慢輥以工作轉速轉動，但兩輥間距明顯大于軋距且不喂料時，稱為等待狀態(tài)；快、慢輥研磨物料時，稱為工作狀態(tài)。

小麥加工快、慢輥靠攏，進人工作狀態(tài)的過程稱為合閘(亦稱為進輥)，此時物料喂入研磨區(qū)進行研磨；兩輥退開回到等待狀態(tài)稱為離閘(亦稱為退輥)，此時停止喂料。設備剛啟動時應處于等待狀態(tài)；須臨時處理設備小故障或因某種原因來料中斷時，須使磨輥離閘，回到等待狀態(tài)。

小麥加工（2）喂料機構喂料機構是磨粉機的重要組成部分。其主要作用是：①穩(wěn)定入機流量，并能根據(jù)來料多少，在—定范圍內自動調節(jié)人機流量，保持生產的連續(xù)性。②使物料均勻地分布在磨輥的整個長度上，充分發(fā)揮磨輥的作用。③將物料準確地喂入研磨區(qū)，以提高產量和保證研磨效果。④與磨輥的離合閘動作聯(lián)鎖，合閘時喂料，離閘時停料，以減少磨輥磨損，提高使用壽命。小麥加工（3）軋距調節(jié)機構軋距調節(jié)機構是磨粉機的主要操作機構，其主要作用是：①完成磨輥的合、離閘動作。②可方便、準確地調整磨輥的軋距?？燧伒妮S線通常是固定的，調節(jié)軋距與進、退輥都是改變慢輥的軸線位置，以改變其與快輥的距離。（4）傳動機構傳動機構通常有兩部分：—部分是給磨輥、喂料輥傳遞動力，一般采用皮帶傳動；另一部分設置在快、慢輥之間，保持兩輥間準確、穩(wěn)定的傳動比，故這部分亦稱為定速機構，目前定速機構的傳動形式有齒輪、雙面圓弧齒同步帶、滾子鏈等三種。

小麥加工（5）磨輥清理機構磨輥清理機構的作用是清理輥面的粘附物，保持輥面的正常狀態(tài)，保證研磨效果。該機構裝在磨輥的下方，一般使用刷帚或刮刀貼緊輥面完成清理。（6）出料機構磨粉機的出料機構有兩種形式，一種為自流出料，物料從料斗出來后，進入溜管流入提料管。另一種為磨膛吸料，見圖4－10。小麥加工圖4－10磨膛吸料裝置1-吸料管；2-外套管；3-下料斗；4-料管與料斗底間隙

小麥加工磨膛吸料裝置底部設有鍋型接料器，鍋底中央有個向上的突錐，對物料起導流作用。突錐的上方是吸料管，吸料管外安裝有外套管，構成一個環(huán)行進風道，可使物料均勻地進入吸料管。兩對磨輥的兩根吸料管，分別從進料管道兩側穿過磨頂，接通氣力輸送網(wǎng)絡。采用磨膛吸料的磨粉機可安裝在底樓，從而可減少制粉車間的樓層數(shù)，節(jié)約基建投資，但氣力輸送阻力要大些，動力消耗也較高，物料堵塞時不易清理。為了方便排除故障及清理，底層地面可開地槽或把磨粉機適當架高。同時，為了及時了解磨粉機是否堵料，磨膛內可以安裝聲光防堵裝置，當磨膛內物料堵塞時，防堵裝置發(fā)出聲光信號，使磨輥自動松軋，喂料裝置停止工作，當故障排除時磨輥自動復位，喂料裝置正常工作。

小麥加工3.MDDK型磨粉機MDDK型磨粉機是較新型的復式平置氣壓自控大型磨粉機。MDDK型磨粉機的結構見圖4－11所示。該機采用玻璃鋼全封閉罩殼，外表只露操作手輪和旋鈕，密閉性好，噪音低且拆裝方便；磨輥間的定速機構采用螺旋齒輪，能較好地適應負荷及傳動中心距的變化，傳動比準確。磨輥采用自動調心滾子軸承，使磨輥轉動穩(wěn)定、不易跳動，可承受較高的轉速和輥間壓力。磨輥可以采用水冷，以改善研磨效果，延長磨輥使用壽命。軋距吸風裝置可改善喂料狀態(tài)，穩(wěn)定產量。小麥加工圖4－11MDDK型磨粉機的結構1-吸風系統(tǒng)；2-集料斗；3-可調式刮刀；4-軋距調節(jié)手柄；5-慢輥；6-快輥；7-物料通道；8-喂料輥；9-上磨門；10－喂料活門；11-傳感板；12-玻璃進料筒；13-勻料絞龍；14-喂料輥；15-磨輥清理刷

A．物料流動路線

B.軋距吸風流向

小麥加工（1）喂料機構。

小麥加工圖4—12喂料機構的結構與工作原理→來料增多時的運動方向 ―――→來料減少時的運動方向1－進料筒；2－料位傳感板；3－鉸支板；4－絞支軸；5－擋料板；6－喂料活門；7－調節(jié)螺母；8－上磨門；9－喂料輥；10－喂料輥傳動齒輪變速箱；11－氣動控制板；12－杠桿；13－限位螺栓；14－彈簧；15－轉臂；16－伺服氣缸；17－機控換向閥；18－拉桿；19－彈簧；20－喂料活門偏心軸頭

小麥加工①喂料機構的總體結構喂料機構由進料筒、料斗、喂料輥、喂料活門和有關控制及傳動機構組成，如圖4－12。內、外兩喂料輥傾斜排列，傾角約30°，輥徑為φ75mm。對于物料散落性好的lB和M、S磨粉機，喂料活門安裝在內輥上方，如圖4－11左側所示，與內輥共同組成定量系統(tǒng)，以控制進機物料流量，而外輥的作用是使物料加速和進一步勻料。對于2皮及后續(xù)皮磨，因物料散落性較差，喂料活門安裝在外輥上方，如圖4—11右側所示，與外輥共同組成定量系統(tǒng)，此時內側絞龍的作用是向兩側撥散物料，起勻料作用。

小麥加工喂料輥的啟停和喂料活門的開閉，與磨輥離合是聯(lián)鎖的，即進料筒內有—定積料時，有關機構在推動進輥的同時，啟動喂料機構喂料，即喂料輥轉動、喂料活門打開；設備退輥的同時停止喂料機構的運行。②喂料活門的控制因喂料輥的轉速是穩(wěn)定的，調節(jié)喂料活門與喂料輥之間的給料間隙，可控制喂料流量。喂料活門可以實現(xiàn)自動凋節(jié)與手動調節(jié)。小麥加工料位傳感板、絞支軸、轉臂及彈簧構成料位傳感系統(tǒng)，進料筒內堆積的物料壓力通過傳感板作用在系統(tǒng)上，筒內料位的變化可導致轉臂在—定的范圍內作相應的擺動。當筒內的積料可以維持正常喂料時，物料的壓力將克服彈簧的拉力使轉臂擺出，物料堆積越多，轉臂擺出的幅度越大；當筒內物料減少時，壓力減輕，轉臂退回，當物料的堆積量不足以維持正常進料時，轉臂應退至起始位置。彈簧在轉臂上選擇不同的裝置孔，可調節(jié)系統(tǒng)動作的靈敏度及進料筒內的積料量，當磨上物較粗大時，宜選擇位置靠下的孔。

小麥加工伺服氣缸、杠桿、固定在杠桿上端的機控換向閥、喂料活門及彈簧等構成喂料活門驅動系統(tǒng)。與氣動系統(tǒng)相連的換向閥與轉臂總是靠在一起，轉臂處于起始位置時，對換向閥無壓力；若轉臂擺出時，將壓住換向閥接通其有關氣路，使伺服氣缸的活塞伸出，通過杠桿克服彈簧的阻力帶動活門上抬，增大活門與喂料輥之間的間隙。由于換向閥也固定在杠桿上，隨杠桿移動，當轉臂停止時，對隨之移動的換向閥壓力減輕，有關氣路發(fā)生變化，氣缸停止動作，活門的位置也就被固定，喂料流量穩(wěn)定。通過氣缸、換向閥的作用，活門驅動系統(tǒng)將跟隨轉臂的動作，即實現(xiàn)在一定范圍內，喂料流量與進料筒內的積料量對應，實現(xiàn)喂料活門開啟度的自動控制?；铋T驅動的靈敏度可由選擇彈簧在拉桿上的掛孔位置來調節(jié)。

小麥加工喂料活門的自動控制可以保證磨粉機工作的穩(wěn)定性及粉路運行的連續(xù)性，使來料流量較小時適當關小給料間隙，以維持進料筒內起碼的積料量；而來料流量增大時加大間隙，不至于因進料筒內堵料而導致前方設備堵塞。當來料流量過小不足以維持正常工作時，停止喂料并退輥。若來料流量過大，超出設備的最大工作流量時，將引起物料向上堵塞，此時須進行人工處理，檢查前方設備的運行狀態(tài)。小麥加工喂料活門開啟程度的調節(jié)范圍應與粉路的流量平衡相適應，不能過大或過小。最大給料間隙由限位螺栓限制，一般皮磨為6mm左右，心磨為2mm左右，間隙過大可能導致氣力輸送管掉料。喂料活門關閉后，與喂料輥間的最小間隙通過調節(jié)螺母進行調節(jié)，其間隙一般為皮磨1mm，M、S磨0.3mm，不允許緊貼在喂料輥上。調節(jié)活門兩端的偏心軸頭，可使活門與喂料輥的間隙左右一致。小麥加工料筒內料位的控制靈敏度通過彈簧進行調節(jié)。在運行時，筒內料位應保持筒高l／4的程度。若積料過少而控制系統(tǒng)仍不停止喂料時，應將彈簧掛在轉臂孔內的掛鉤下移；若積料較多仍不能使喂料活門開度加大，則應將彈簧掛鉤上移。關閉喂料機構的自動控制后，調節(jié)手輪，可實現(xiàn)喂料流量的手動控制。

小麥加工③喂料輥的傳動a.喂料輥啟停的控制。喂料輥的傳動與控制如圖4—13所示。

小麥加工圖4－13喂料輥的傳動及軋距調節(jié)機構1－喂料機構帶輪；2－窄三角帶；3－張緊輪；4－快輥；5－快輥軸上帶輪；6－夾緊桿；7－軋距調節(jié)手輪；8；離合閘氣缸；9－曲臂；10－偏心支座；11－慢輥軸承座；12－慢輥軸承臂；13－傳動桿.；14－彈簧；15－壓帽；16－齒輪離合器；17－喂料輥右端傳動齒輪組；18喂料輥；19－喂料輥左端傳動齒輪軸；20曲臂

小麥加工喂料輥由快輥軸通過窄三角帶傳動。在無料時磨輥離閘，齒輪離合器處于分離狀態(tài)，喂料輥停轉。當料筒內積料達到要求時，氣控系統(tǒng)工作，氣缸的活塞桿伸出，在完成進輥的同時下拉傳動桿，使離合器嚙合，喂料輥開始運轉，完成進輥后喂料的控制。內、外輥之間的傳動是通過喂料輥左端的傳動齒輪組完成。b.喂料輥轉速的選擇由于各種磨上物料的粒度、懸浮速度差別較大，要使喂料輥能有效地撥動物料并準確地將其拋至入軋點；對于不同工作位置的磨粉機，其喂料輥的轉速也不同，一般物料粒度較小時，對應喂料輥的轉速較高，為此喂料機構須配置多級多速比的傳動系統(tǒng)。

小麥加工第一級變速通過兩個三角帶輪實現(xiàn)，兩個帶輪可選用不同直徑，可組成多種傳動比。第二級變速通過喂料輥右端的傳動齒輪組實現(xiàn)，如圖4－14所示。圖4－14(a)所示形式適用于1B和M、S磨，圖4－14(b)形式適用于2B及后續(xù)皮磨。其傳動齒輪組有多種規(guī)格供選用。小麥加工第三級變速通過喂料輥左端的傳動齒輪組實現(xiàn)。該齒輪組也有數(shù)種規(guī)格。

采用三級變速后，喂料輥可選用的轉速多達數(shù)百種。實際使用時，一般根據(jù)本廠的實際情況從中選取，較簡單的粉路中一般為3～5種，較長的粉路中可近十種。轉速確定后，在訂貨時向制造廠提出，有關部件由制造廠裝配設備時選用安裝。

小麥加工圖4－14喂料輥傳動形式

小麥加工各道磨粉機喂料輥參考轉速見表4－15。

表4－15各道磨粉機喂料輥參考轉速

設備名稱1B2B3－5B1S1-2M3-4M5-6M7-8M外輥（r/min）73117119170170170160152內輥（r/min）10285858787717171小麥加工④喂料輥的表面狀態(tài)為了與各種磨上物料的粗細度對應，以保證喂料輥的撥料效果，喂料輥表面應具有不同的形狀，常用喂料輥的形狀與要求見圖4－15。

圖4－15喂料輥的形狀與要求

小麥加工（2）軋距調節(jié)機構軋距調節(jié)機構由氣動控制離合閘和杠桿式雙邊手輪軋距微調兩部分組成，結構較簡單，操作方便，穩(wěn)定性好，其結構可參見圖4－13(a)，其工作原理見圖4—16。①進退輥的控制設備處于進輥狀態(tài)時，氣動系統(tǒng)驅動離合閘氣缸的活塞桿伸出，推動轉臂帶動偏心支軸轉動，使慢輥軸承臂下端靠近快輥，如圖中A向，即磨輥合閘進入工作狀態(tài)。當進料筒內料位低于料位下限或操作人員通過控制元件發(fā)出退輥指令時，氣動系統(tǒng)使離合閘氣缸的活塞縮回，推動磨輥離閘。在使用刮板作為清理機構的磨粉機上，進退輥時，通過連桿推動清理機構靠近或離開磨輥。小麥加工②軋距的調節(jié)在設備運行過程中，通過軋距微調手輪可對軋距進行精確調節(jié)，并可通過手輪中的刻度盤了解軋距的調節(jié)情況。順時針轉動手輪，調節(jié)桿通過曲臂、拉桿使慢輥軸承臂向快輥靠近，如圖中B向，軋距減小。手輪每轉—圈，軋距變動量約為0.2mm。逆時針轉動手輪可使軋距增大。小麥加工小麥加工圖4－16軋距調節(jié)機構的工作原理→表示合閘方向――――→表示離閘方向1-離合閘氣缸；2-軋距微調手輪；3-調節(jié)桿；4-快輥；5-曲臂；6-拉桿；7.彈簧；8-調節(jié)螺母；9-慢輥；10-慢輥軸承臂；11-偏心支座；12-轉臂；13-磨輥清理機構進退控制連桿

為避免磨輥運轉時兩輥接觸而損壞輥面，必須在開機前用塞尺檢查并粗調軋距。調節(jié)方法是：不啟動電機，接通氣源使設備處于合閘狀態(tài)，通過拉桿(6)末端的調節(jié)螺母(8)和軋距微調手輪(2)進行調節(jié)，調節(jié)后應鎖定刻度盤的指示位置。工作過程中調節(jié)時應注意觀察刻度盤，避免軋距過小而造成兩輥接觸。

小麥加工各系統(tǒng)粗調軋距值見表4－16。表4－16各系統(tǒng)粗調軋距值系統(tǒng)名稱軋距/mm1B0.72B0.43－5B0.3所有光輥0.3小麥加工③磨輥保護裝置裝置在拉桿上的彈簧〔見圖4－16（7）〕可實現(xiàn)對設備的保護。當有大型硬物進入研磨區(qū)時，輥間壓力急劇增加，此時可壓縮彈簧，使慢輥軸承臂的上端退出，軋距增大，讓過硬物，以起到保護磨輥及設備的作用。（3）軋距吸風裝置由于兩輥的相向轉動，輥面帶動的氣流在入軋點上方匯集后，將向上反射，這種現(xiàn)象稱為“泵氣”。向上反射的氣流對粒度較小的入磨物料進入研磨區(qū)有妨礙，因此有必要在心磨系統(tǒng)設置軋距吸風裝置，與氣力輸送裝置結合，以消除或減少“泵氣”現(xiàn)象對喂料效果的影響，并有冷卻磨輥的作用。

小麥加工軋距吸風裝置見圖4－11左半部分，氣力輸送的接料器通過吸風通道對研磨區(qū)上方吸風，氣流由磨粉機前面流進，通過慢輥上方的氣流與輥面逆向流動，如標注B的氣流，因而可有效地削弱“泵氣”現(xiàn)象。為保證吸風效果，應注意吸風道的密閉；氣力輸送接料器應選用對設備吸風較強的類型。研磨較粗大物料的磨粉機可不使用軋距吸風裝置。（4）磨輥清理機構該機的磨輥清理采用刷帚和刮刀兩種形式。刷帚適用于齒輥清理，其結構見圖4－17(a)。

小麥加工圖4－17磨輥清理機構1.2.3-螺桿；4-配重桿；5.6-蝶形螺母；7-刮刀鏈條；8-下磨門；9-刷帚；10-螺桿；11-配重

小麥加工刷帚裝置在磨輥下方，配重通過兩側的支點使刷帚上抬，刷毛貼在磨輥上。若清理效果不佳，可將螺桿上的配重向外移動，以加大刷子對磨輥的壓力。在正常工作時，刷帚要平靠在磨輥上，而壓力過大會造成刷毛彎曲反卷，影響清理效果。刮刀用于光輥清理，其工作原理類似刷帚，見圖4－17(b)。在生產過程中，配重桿使刮刀靠貼在磨輥上，調節(jié)配重桿可調節(jié)刮刀的壓緊力，壓緊程度可用光照、塞尺或紙條進行檢查。為減少刮刀磨損，壓力也不宜過大。刮刀鏈條應掛在與磨輥離合閘聯(lián)動的升降裝置上，使離閘時將刮刀拉離磨輥。（5）傳動機構MDDK型磨粉機采用置于樓板下的電機傳動。該傳動形式占地小，電機冷卻條件較好。輥的傳動形式見圖4-18。

小麥加工圖4—18磨輥的傳動形式1-快輥；2-螺旋齒輪箱；3-慢輥；4-主傳動三角帶輪；5-喂料輥傳動帶輪；6-窄三角帶

小麥加工傳動電機的配備一般與粉路類型、工作位置及磨粉機的工作長度等因素有關，如對于中長粉路中的MDDKl00型磨粉機，前路皮磨、心磨一般配備18.5～22KW的電機，中路皮、心磨為15～18.5KW，后路為7.5～11KW?？炻侀g的傳動為定速機構的螺旋齒輪傳動，其齒形較特殊，以適應等待狀態(tài)或工作狀態(tài)時，不同傳動中心距及不同載荷的傳動。目前磨粉機快慢輥傳動采用的新型傳動帶有雙面同步帶、齒楔帶和雙楔帶三種型式，各有其特點：小麥加工①雙面同步帶在我國的磨粉機上已應用l0余年，積累了比較豐富的經驗，發(fā)展趨于成熟，價格也較低。它的主要缺點是容易跑偏和爬齒，但可以采用相應的措施緩解甚至消除。跑偏的原因在于磨輥輪和導輪的不平行，未能達到三個輪的不平行度≤3／1000的嚴格要求。采用導輪設偏心套調偏裝置，改進擋邊的設計，可以基本消除同步帶的跑偏現(xiàn)象。爬齒的原因在于磨粉機離閘時帶的張力松馳，帶齒與輪槽不能正確嚙合。改進導輪的設計減少離合閘時的張力差，電動機采用降壓啟動，都可以減少甚至消除爬齒現(xiàn)象。小麥加工②齒楔帶齒楔帶的外圈為同步帶，內圈多楔帶，主要優(yōu)點是可以徹底消除帶的跑偏，但價格略高于同步帶。目前國內外的大型優(yōu)質磨粉機，大都采用齒楔帶傳動快慢輥。存在的問題是齒型、模數(shù)和節(jié)距不夠規(guī)范，有待改進優(yōu)化設計。外圈的帶齒可以采用齒面為圓弧型，撓曲性能優(yōu)良，運行噪聲低，最為通用的HTD型。齒的模數(shù)可以采用Ml4，這樣有利于縮減帶和輪的寬度，每對輥只需配用一根同步帶。內圈可按多楔帶的ISO標準系列，節(jié)距為4.8mm的L型，還可以考慮制成“缺口型”，以減少撓曲變形量，改善帶與輪槽的嚙合狀況。③雙楔帶內外兩面均為多楔帶的雙面多楔帶，可以簡稱為雙楔帶。該帶目前僅見用于GBS公司的SYN—THESIS磨粉機。由于應用時間不長，尚有待進一步發(fā)展完善小麥加工（6）氣動控制系統(tǒng)

MDDK型磨粉機氣動控制系統(tǒng)主要控制離合閘及喂料機構。①氣動概述。具有一定能量的壓縮空氣，通過管道可方便地引至工作位置，由相應機構將其壓力轉換成所需的機械動作。氣控系統(tǒng)的工作原理與液壓控制相似，只是壓縮空氣一旦使用，不必回收，故系統(tǒng)更簡單，對元件的要求相應也較低，安裝維護較方便。②氣源。氣源一般包括空壓機、干燥器、過濾器、貯氣罐與調壓閥。所提供的壓縮空氣必須是無油、清潔、干燥、壓力穩(wěn)定且符合工作要求。氣源應裝置在陰涼、清潔、通風條件好的地方。最好單獨設置空壓機房，以盡量減少空壓機的磨損，延長其使用壽命。

小麥加工磨粉機進輥時活塞桿伸出，完成合閘動作，作用力較大，速度較慢，有利磨輥到位及與喂料機構的配合；退輥時，作用力較小且速度較快，保證兩輥盡快分開，避免磨損。③MDDK型磨粉機的氣動控制。通常同車間的所有磨粉機共用一個氣源，采用控制氣源與驅動離合閘氣缸的工作氣源分路供氣的方式，一對磨輥配置—套氣動控制系統(tǒng)。小麥加工（8）技術參數(shù)MDDK型磨粉機的主要技術參數(shù)見表4－17。表4－17MDDK型磨粉機的主要技術參數(shù)

項目 型號MDDK6×2MDDK8×2MDDK10×2MDDK12.5×2MDDK15×2磨輥（直徑×長度）/mm250×600250×800250×1000250×1250250×1500快輥轉速/（r/min）350-800常用：450、500、550、600快慢輥速比齒輥：1.5-3.0：1光輥：1.05-1.5：1磨輥使用直徑范圍/mmφ250-225快輥傳動三角帶輪直徑/mmφ355，具有4、6、8條帶槽，適用于SPA窄三角帶φ355，具有4、6條帶槽，適用于SPB窄三角帶壓縮空氣工作和控制壓力/MPa0.6空氣耗用量/（m3/h）2動力配備/KWB磨：最大50M磨：最大22常配：7.5、11、15、18.5、22、30、37小麥加工4.FMFQ型磨粉機FMFQ型磨粉機為復式斜置氣動磨粉機，是我國在國外先進磨粉機基礎上改進研制的，工作原理類似MDDK磨粉機，磨輥斜置，在軋距調節(jié)、出料形式、傳動等結構上均具有其特點。各系列FMFQ型磨粉機的主要技術參數(shù)見表4－18。小麥加工表4－18FMFQ型磨粉機主要規(guī)格與參數(shù)

型號FMFQ12.5×2FMFQ10×2FMFQ8×2FMFQ6×2項目

磨輥（直徑×長度）/mm250×1250250×1000250×800250×600快輥轉速/（r/min）650600550500450快慢輥速比2.5:12.0:11.79:11.5:11.25:11.12:1磨輥使用范圍/mm250-225快慢輥裝置傾角300磨膛提料管徑/mm70、80、95、105、120、132、146、160氣控系統(tǒng)工作壓力/MPa0.5-0.6主氣缸規(guī)格（直徑×行程）/mmф100×100ф80×80動力配備/kW37、30、22、18.5、15、11、7.5小麥加工5.MDDL型磨粉機該機相當于將兩臺MDDK型磨粉機串連使用（八輥磨）。即物料經連續(xù)兩次研磨后，再送平篩篩理。該機喂料機構、操作機構與氣動系統(tǒng)與MDDK型完全相同，不同的是兩對磨輥共用一個喂料機構，串連處理同一物料，各對磨輥的軋距單獨調節(jié)?？蓽p少占地面積、篩理面積和提升次數(shù)，使設備投資和建筑投資減少，生產過程的動力消耗和產品成本降低。但由于進入第二道研磨的物料沒經篩理分級，粒度差別較大，對研磨效果有一定的影響，所以MDDL型磨粉機主要用于1、2皮和前路心磨。其技術參數(shù)見表4－19

小麥加工表4－19MDDL型磨粉機主要參數(shù)

項目型號MDDL8×4MDDL10×4MDDL12.5×4氣控系統(tǒng)耗氣量/（m3/h）3動力配備/kW37、30、22、18.5、15、11、7.5磨輥組合方式上層1B1M5M7M下層2B2M6M7M注：其余參數(shù)同MDDK型。

小麥加工6.磨粉機發(fā)展趨勢2l世紀開始，國外著名的粉廠設備制造商，紛紛推出了新一代輥式磨粉機。這些新型磨粉機的共同特點是：外型設計實現(xiàn)流線型；自動控制系統(tǒng)進一步提高；喂料機構對喂料量控制更加精確；傳動更加平穩(wěn)；與產品接觸的部位用材更加符合食品衛(wèi)生條件。（1）布勒公司推出的新型電控磨粉機(Newtronic即MDDM)，它的主要性能特點是：①磨輥裝置在具有固定力的輥軸組件(rollpack)上，它能保證磨輥工作時有最大的研磨穩(wěn)定性和磨輥裝配的精確度。小麥加工②傳動帶采用雙面齒楔帶，在緩沖輪上裝置有不用維護的軸承。③喂料機構能保持喂料恒定、可靠?？苛Φ膫鞲衅骺刂莆沽狭?。為了使喂料室能放空清理，故將喂料輥、料斗和傳動裝置設計成一可移動的整體，以便于一起移出機外。④自動軋距調節(jié)系統(tǒng)，能輕易地將軋距調整到需要的位置。⑤中央潤滑系統(tǒng)能為所有的滾動軸承進行潤滑加油。在新型電控磨粉機上軸承標準是一致的。通過下面的操作門，即使在磨粉機工作時，也能方便地接觸到潤滑脂注入點。小麥加工⑥磨粉機的面板由高品質的聚氨脂(縮寫為PUR)制成，它的熱絕緣(保溫)值比原有的鋼板好500倍左右，這對防止磨膛內結露提供了很好的保護條件。另外，PUR也是非常好的隔音材料，可大大降低設備噪音水平。（2）GBS集團推出的新型磨粉機名“SYNTHESIS”即全智能型磨粉機。該磨粉機的主要特點是：①磨殼結構由塑性良好的氣化鋁板沖壓制成，外型為四壁方正，正面下部向內收縮，圓角的曲率半徑較大。特別是電動操作軋距的形式，由于不設手輪，更顯得外觀整潔。鋁質外殼不需要油漆涂料，呈自然的銀灰色，再配底部蘭色寬邊，莊重大方。小麥加工②喂料機構采用紅外多點式料位傳感器，它是智慧型的，對可能發(fā)生的物料掛料有判斷能力，不會干涉正確的料位讀數(shù)?？梢苿拥奈沽蠙C構，可以在構架上橫向導出，以便于更換喂料輥、清理和維修。③快慢輥傳動裝置采用帶式傳動，用一根雙面多楔帶，寬度為122mm。④備用兩種磨輥軋距設定方法，根據(jù)客戶需要選擇。一種是使用人工手動和汽缸快速離合；一種是使用無刷電動機執(zhí)行機構及定位控制編碼器。它具有優(yōu)良的啟動和調速性能，與以往采用步進式電動驅動絲桿比較，具有更佳的軋距調節(jié)效果。小麥加工⑤磨輥更換配置有專用小車，借助小車上液壓平臺的升降，可將磨輥連同軸承和帶輪一起拆裝，十分快捷方便。還有一種備選的設計形式，軸承座上部和底板可以拆分并具有定位止口，拆卸時無須與磨輥軋距定位組件分離，故不再重新校核軋距。⑥查看喂料輥和磨輥時，機器的前部可方便地由一對汽缸打開。⑦所有與產品接觸的部分均采用不銹鋼材質，其設計完全符合國際HACCP食品衛(wèi)生安全控制標準。小麥加工（3）日本佐竹公司最近在新型磨粉機上推出一種新的傳動方式，名為杜洛傳動(DuroDrive)，該產品系由原西蒙公司和尤尼羅亞爾(Uniroya1)傳動帶生產廠共同開發(fā)的雙面齒楔帶基礎上發(fā)展起來的。Duro一詞代表近似國際橡膠硬度值的意思。這種傳動帶選用經改進的橡膠材料，齒行輪廓更符合傳動的幾何學原理。它不僅能保持磨粉機恒定的角速度，無震動，而且進一步延長了傳動帶的使用壽命。磨粉機機殼由激光切割的鋼板制成，兩邊平鑲著檢修門。機體外觀光滑，無螺栓頭和突出部分，故容易清掃干凈。驅動電機裝在機內。磨盤由耐磨的合金材料制成，當磨制全麥粉時，連續(xù)工作可使用2～4年。另一種結構在磨盤上鑲有人造石環(huán)，以滿足客戶所需的用石磨磨制全麥粉產品。

小麥加工四、磨輥及其技術特性1.磨輥的結構磨輥是磨粉機的主要工作部件。在生產中，磨輥須承受較高的轉速和較大的輥間壓力，同時磨輥表面還與物料產生強烈的摩擦。因此，要求磨輥具有一定的強度、鋼度、韌性、耐磨性和良好的導熱性能，表面不能有砂眼、氣孔、硬度不一或裂紋等制造缺陷。為保持兩輥運轉平穩(wěn)、軋距均勻，磨輥應為精確的圓柱體，其圓跳度為0.03mm，圓柱度為0.0lmm、軸與輥體及兩端軸之間的同軸度XO.04mm、輥體表面粗糙度為0.8μm。目前我國使用的磨輥是采用硬模離心澆鑄、冷凝合金輥體的半軸壓合空心磨輥，其結構如圖4－19所示。

小麥加工圖4－19磨輥的結構

小麥加工輥體外層為研磨層，材料為冷硬合金鑄鐵，硬度為肖氏68～78HS，厚度為輥體直徑的8％～13％。內層為灰口鐵HTl8～36。磨輥軸為45號鋼，先粗加工，經調質處理后，再壓入輥體內，并進行動、靜平衡校驗，目前我國生產和使用的磨輥規(guī)格系列見表4—16。

表4－16磨輥規(guī)格系列

輥長/mm1500、1250、1000、800、600500、400、300200輥徑//mm250220180使用范圍/mm250-214220-196180-160軸徑/mm70-9050-7020-40外層厚度/mm201512硬質（肖氏）68。-78。小麥加工2.磨輥技術特性磨輥分“齒輥”和“光輥”兩種，磨輥表面經磨光后，再拉制磨齒(亦稱拉絲)即成齒輥，一般用于皮磨和渣磨系統(tǒng)。磨輥表面經磨光和無澤面處理即成光輥，一般用于磨制高等級小麥粉的心磨系統(tǒng)。(1)齒輥技術特性齒輥具有處理流量大、動力消耗低、破碎能力強等特點，磨下物料溫度低、水分損耗少、松散易篩理。齒輥的技術特性主要指輥面上磨齒的齒角、齒數(shù)、磨齒斜度以及兩輥的排列、速度、速比等。

小麥加工①齒數(shù)齒數(shù)是指磨輥圓周單位弧長上的磨齒數(shù)，以每厘米弧長磨齒數(shù)來表示，即齒／cm。也可用齒／英寸表示。磨齒數(shù)的選用主要取決于磨上物料的粒度以及研磨要求和流量大小。在其他條件相同的情況下，齒數(shù)越少，齒形、齒間距越大，齒溝越深，適用于磨上物粒度大、流量高、出粉少的情況。若用大齒研磨細小物料，會因其嵌進齒溝而得不到研磨。因此，應使研磨物料的平均粒徑大于齒溝深度。相應地用小磨齒處理大粒物料時，皮層易軋得過碎，若流量較大時，小磨齒則研軋不透。小麥加工在整個粉路中，物料粒度和流量均是前路大后路小、皮磨大心磨小。所以齒數(shù)的配備應是：前路稀后路密、皮磨稀心磨密。由生產實踐證明：大齒比小齒省動力、磨溫低、磨輥使用壽命長，能適應高流量，麩皮易保持完整，出渣粒比例較多，小麥粉較少。在其他條件相同的情況下，剝刮率和取粉率都較低。小麥加工②齒角a．齒角的定義及形成齒角是指磨齒的橫斷面上兩個側面所形成的夾角。齒角的大小由拉絲刀確定。如圖4－20中，∠ABC為齒角，∠BCD為拉絲刀尖的角度。

∠ABC的大小不便測量。由圖：過C點分別作OB、OD的平行線，即可得：∠BCD∠ABC+∠θ，θ為一個齒對應的圓心角，約為0.5o～1°，而齒角一般為90o～120°，相比之下θ很小，故可忽略，因此，∠BCD≈∠ABC，可認為拉絲刀刀頭角度等于齒角。

小麥加工圖4-20磨齒與拉絲刀角度

小麥加工通常磨齒的兩個齒面不對稱，較窄的齒面BC稱為鋒面，它與磨輥中心到齒頂連線的夾角α稱為鋒角；較寬的齒面AB稱為鈍面，它與磨輥中心到齒頂連線的夾角β稱為鈍角。鈍角必大于鋒角。磨輥拉絲的狀態(tài)如同圖4－23，磨齒的鋒、鈍角分別與拉絲刀的鋒、鈍角對應，因此要使磨齒角度符合要求，首先要求拉絲刀的鋒、鈍角大小及拉絲刀的安裝位置正確。

b.齒頂平面新拉制的磨齒頂不能過于鋒利，應根據(jù)磨齒大小留有一定的齒頂平面，如圖4－21所示。

小麥加工圖4—21齒頂平面與齒高的關系

小麥加工圖4—21中S為齒頂平面寬度。在拉絲時，拉絲刀走刀稍淺即可保留齒頂平面，以取得較緩和的破碎作用，減少麩屑產生；可保證磨輥拉絲后為精確圓柱形，提高運轉穩(wěn)定性；還可提高磨輥使用壽命，穩(wěn)定粉路的運行狀態(tài)。齒頂平面寬度與齒數(shù)有關。一般為：齒數(shù)/(齒／cm)齒頂寬度/mm6以下0.20～0.407－90.15～0.3010以下0.10～0.20小麥加工

c.齒角與齒高的關系由圖4－22可看出，齒數(shù)相同時，齒角越小則齒高越大，齒溝深，磨輥的破碎能力較強．處理流量亦較大。

圖4-22磨齒的角度1-700/200；2-700/250；3-700/300；4-700/400；5-650/250；6-650/350；7-600/300；8-600/400

小麥加工d.齒角的選用齒角的范圍一般為：90°～120°，其中鋒角20°～50°，鈍角55°～70°。在選擇時，針對研磨物料性質、研磨要求和流量大小，主要是選擇前角的大小，其次考慮齒角，具體選擇規(guī)律如下：加工硬麥、陳麥和低水分小麥時，應選用較大的前角和齒角。要求多出粉，少出渣、心，保持麩片完整時，采用較大的前角和齒角。流量較大或要降低動力消耗時，可采用較小的前角和齒角。在處理后路質量較次的物料時，為做到既刮凈胚乳，又不使麥皮過碎，保證后路粉的質量，應采用較大的前角和齒角。

小麥加工由于工藝、原料等條件的不同，齒角也有所區(qū)別，為便于管理，同一粉路齒角的種類不宜超過四種。通?？蓞⒖纪惙勐返臄?shù)據(jù)，結合本廠的具體條件進行初選，再以制粉效果較好時所確定的各系統(tǒng)磨粉機的齒角與前角為主要參照值，在生產條件有變化時再進行必要的調整。③排列排列是用來描述快、慢輥前角狀態(tài)的一種常用形式，以鋒角或鈍角表示前角大小，以快輥前角對慢輥前角來表達排列形式，即：鋒對鋒、鋒對鈍、鈍對鋒和鈍對鈍，共有四種。如圖4－23所示。小麥加工圖4－23磨齒的排列

小麥加工由于鋒對鈍排列、鈍對鋒排列的工藝效果較差，很少使用。鋒對鋒(S—S)排列時，快、慢輥磨齒均采用小前角，由公式4－2可知，這種排列對物料的剪切作用較強，因而破碎程度高，動力消耗低，磨下物中麩片較碎，渣、心多而細粉少，適合處理高流量、加工軟麥及高水分小麥等情況。鈍對鈍(D—D)排列時，快、慢輥磨齒均采用大前角，這種排列對物料的擠壓力大而剪切力小，破碎作用緩和，磨下物中麩片大，渣、心少而小麥粉多，粉中含麩少、質量好，但動力消耗較高。適于加工硬麥、低水分小麥和要求麩片完整及流量較低的情況。

小麥加工排列形式的選用與齒角有密切關系，可互相制約、取長補短。如采用S—S排列時，可適當加大齒角和前角，以免皮層過碎；在選用D—D排列時，可選用較小的齒角或采用較小的鈍角，以降低動力消耗，提高產量。④斜度磨齒與輥面母線具有一定的傾斜角度，該傾角的正切值稱為磨齒的斜度。如圖4－24所示。小麥加工圖4—24磨齒斜度

小麥加工設磨輥長度L＝1000㎜，經測量，同一磨齒兩端在兩條母線距離（弧長）S＝50㎜則磨齒斜度為：tgα=s/L===5%

斜度可采用百分數(shù)表示，也可用比值的形式表示，如5%也可用1:20表示。若磨齒沒有斜度，快、慢輥的磨齒將相互平行，在研磨時兩輥之間將發(fā)生不穩(wěn)定嚙合現(xiàn)象，這樣不僅容易將麩片切成絲狀，同時磨輥還會產生振動而影響研磨效果。

小麥加工斜度可采用百分數(shù)表示，也可用比值的形式表示，如5%也可用1:20表示。若磨齒沒有斜度，快、慢輥的磨齒將相互平行，在研磨時兩輥之間將發(fā)生不穩(wěn)定嚙合現(xiàn)象，這樣不僅容易將麩片切成絲狀，同時磨輥還會產生振動而影響研磨效果。

磨輥的正確安裝方式如圖4－25(a)；若按圖4－25(b)形式安裝，兩輥的磨齒在研磨區(qū)內相對平行，仍將產生類似無斜度時的現(xiàn)象。小麥加工圖4－25磨輥的安裝方式

（a）正確（b）錯誤

圖4－26研磨區(qū)的交叉點

小麥加工兩輥磨齒在研磨區(qū)的兩側相對物料形成許多交叉點，如圖4－26所示，處于交叉點的物料將受到相對較強的剪切作用，當研磨區(qū)內的交叉點數(shù)目較多時，研磨區(qū)內物料受到剪切的平均機會將增多，設備的破碎能力增強。研磨區(qū)內交叉點數(shù)的多少與磨齒斜度、齒數(shù)、研磨區(qū)的大小等因素有關。如圖4－26所示，設X為研磨區(qū)內的總交叉點數(shù)，L為磨輥長度(cm)，n為磨輥齒數(shù)(齒／cm)，S為研磨區(qū)的長度(cm)，α為磨齒與母線的夾角。交叉點在研磨區(qū)按行、列方向整齊排列，如圖：CD線段的長度為兩交叉點的軸向距離；DE／2線段的長度為兩交叉點的行距，得：

小麥加工X=L/CD×2S/DE由定義：DE=1/n；由圖：CD=DE/tgα=1/ntgα；由以上三式得：X=Lntgα×2Sn=2LSn2×tgα(4－4)

對于指定物料，若L、S、n不變，tgα的數(shù)值越大，研磨區(qū)內的交叉點數(shù)越多，物料在研磨區(qū)內受到破碎的程度將增強。斜度較大時研磨動力消耗較低，皮層易碎，產品質量較差。所以在加工硬麥、陳麥、低水分小麥和成品質量要求高時應選用較小的斜度。而在要求動耗較低時可選用較大的斜度。

小麥加工⑤磨輥的線速與速比磨輥線速即磨輥圓周線速度。線速越大，單位時間內可通過的物料越多，磨粉機的產量越高。若流量不變，較高線速時物料通過研磨區(qū)的料層變薄，研磨效果可提高。但線速超過—定限度時，過薄的料層將引起磨輥磨損加劇，軸承發(fā)熱，機器振動，甚至產生磨輥斷軸等事故。實踐證明，快輥線速以6～8m／s為宜。磨輥直徑減小后，可通過提高轉速保持原有的線速，以保持產量和研磨效果?？炻伨哂幸欢ǖ乃俦仁潜ＷC研磨效果的重要條件。磨輥速比可采用線速比和轉速比來表示，但前者更準確。小麥加工若其他條件不變，速比增加，剝刮作用加強，研磨效果提高；但麩片易碎，渣、心、粉的灰分增加，動力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質、研磨要求等相適應。一般在磨制高等級粉時，皮磨系統(tǒng)速比為2.5:1、渣磨系統(tǒng)(1.5～2):1、心磨系統(tǒng)(1．25～1.5):1。在磨低等級粉時，各系統(tǒng)的速比可全部采用2.5:1。小麥加工