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文檔簡介
某著名企業(yè)云流程制造行業(yè)
數(shù)字化工廠解決方案快消費(fèi)品、釀酒、飲料、醫(yī)藥、精細(xì)化工、基礎(chǔ)化工
規(guī)模效益:資源、資金、技術(shù)、能源等密集型
信息化平均水平較高
生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高
產(chǎn)品配方相對簡單
原物料成分多變、形態(tài)復(fù)雜
成本核算穩(wěn)定
設(shè)備管理和維護(hù)要求高流程制造所涉及的相關(guān)行業(yè)及其特點(diǎn)l
流程說明l1、根據(jù)訂單優(yōu)先級計算排程序號?2、有限能力排程,智能分配產(chǎn)線?3、柔性產(chǎn)線的首工序自動按訂單順序加工,中間工序掃碼驅(qū)動加工?
4、根據(jù)車間現(xiàn)場反饋的執(zhí)行信息,滾動編排計劃?5、生產(chǎn)排程驅(qū)動現(xiàn)場物料供應(yīng)例外信息l掃碼匯報l
自動轉(zhuǎn)移l上料、領(lǐng)料l預(yù)警l看技術(shù)文檔l
報不良l查看BOM
l
……3l柔性產(chǎn)線l數(shù)據(jù)采集順序l掃描特征碼l聯(lián)動排程
l首檢
生產(chǎn)訂單訂單排程日期
某著名企業(yè)云智慧車間應(yīng)用流程(柔性產(chǎn)線)l返工接收l不良判定
l替換件l退補(bǔ)料l返工工藝生產(chǎn)訂單單
據(jù)類型l生產(chǎn)訂單單據(jù)類型勾選柔性生產(chǎn)柔性工藝路線l計算排程序號l訂單排程l排程開工時間l排程完工時間工作日歷柔性產(chǎn)線運(yùn)算
生成柔性產(chǎn)線與物料關(guān)系返工工作臺A智慧終端工序計劃ERPMES生產(chǎn)執(zhí)行的透明化計劃體系的協(xié)同化質(zhì)量追溯的全面化數(shù)字化工廠建設(shè)著眼于生產(chǎn)經(jīng)營要素:效率、質(zhì)量、成本效
率成
本質(zhì)
量業(yè)務(wù)運(yùn)營平臺生產(chǎn)資源質(zhì)量管理計劃管理DPM
MODBUS
ZIGBEE
RFID
WIFI供應(yīng)商協(xié)
同平臺以ERP為核心,管
控多層級、多形態(tài)
計劃的編制,并協(xié)
同采購、倉儲計劃,
為計劃的執(zhí)行提供
保障。同時由MES
與中控的對接完成
加工過程數(shù)據(jù)的記
錄、展現(xiàn)、積累,并及時展現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)
場的各種信息。將
原料、半成品、產(chǎn)
成品的加工過程及
質(zhì)量信息用信息化
手段統(tǒng)一采集分析,
形成完整的質(zhì)量追
溯,為計劃的調(diào)整
優(yōu)化以及新品開發(fā)
提供數(shù)字依據(jù)。MES不良品處理
工序報工自動化采集與設(shè)備監(jiān)控 FQC完工檢驗(yàn)
組織架構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計業(yè)務(wù)建模數(shù)據(jù)采集主數(shù)據(jù)軟硬集成工作流引擎數(shù)據(jù)庫安全管理設(shè)備購置高可用集群智能評價現(xiàn)狀評估業(yè)務(wù)改進(jìn)與需求分析系統(tǒng)規(guī)劃實(shí)施落地AGV小車
立體倉庫
自動流水線自動化設(shè)備工業(yè)機(jī)器人數(shù)字化工
廠運(yùn)營平
臺智能設(shè)備BOS平臺
標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)PLM管理
研發(fā)項(xiàng)目研發(fā)物料配方管理工藝管理集成應(yīng)用流程企業(yè)數(shù)字化工廠總體產(chǎn)品藍(lán)圖生產(chǎn)車間中控系統(tǒng)集成智能協(xié)同計劃平臺條碼化包裝生產(chǎn)績效工資綠色工廠—能源監(jiān)控物料需求計劃客戶需求管理IPQC制程檢驗(yàn)IQC進(jìn)料管理電子看板工作中心投料設(shè)備管理生產(chǎn)計劃TCP/IP設(shè)備管理流程追溯SPC系譜追溯人員管理發(fā)票月計劃送貨單入庫單對賬單采購訂單周計劃數(shù)據(jù)接口日送貨計劃ERP關(guān)注各層級、
各環(huán)節(jié)、各領(lǐng)域的
計劃協(xié)同。本次項(xiàng)
目的ERP軟件為統(tǒng)
一平臺,這樣可保
證業(yè)財一體化等企
業(yè)整體信息化應(yīng)用
效果。MES則關(guān)注日生產(chǎn)
計劃的執(zhí)行、車間
設(shè)備資源、執(zhí)行過
程的數(shù)字信息采集
等,并為質(zhì)量在生
產(chǎn)環(huán)節(jié)的追溯提供
數(shù)據(jù)。二者的對接主要為
日生產(chǎn)計劃與車間
執(zhí)行任務(wù)的對接。流程制造企業(yè)數(shù)字化工廠2大關(guān)鍵系統(tǒng):ERP與
MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))ERPMES生產(chǎn)執(zhí)行的透明化計劃體系的協(xié)同化質(zhì)量追溯的全面化基于上述規(guī)劃,數(shù)字化工廠建設(shè)著眼于生產(chǎn)經(jīng)
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