地基與基礎工程施工 課件 單元3 地基處理技術

單元3地基處理技術課題1換填墊層法課題2擠密樁復合地基課題3振沖法課題4強夯法課題5預壓法課題6化學加固法課題7地基的局部處理課題8特殊土處理單元3地基處理技術課題1換填墊層法1.1換填墊層法的適用范圍1.1.1地基土類型換填墊層法適用于軟弱土、不均勻土、濕陷性土、膨脹土、凍脹土等地基處理，這些土層強度低、變形大，無法滿足上部結構要求。對于淤泥、淤泥質土、素填土、雜填土以及暗溝、暗塘、古井、古墓或拆除舊基礎后的坑穴等淺層地基處理效果顯著。1.1.2地基處理深度換填法處理深度通?？刂圃?m以內較為經(jīng)濟合理，此時施工難度小、成本低，且能有效改善地基性能。超過3m時，施工成本增加，且可能需要采用其他更深層的地基處理方法。1.1.3不適用情況對于承受振動荷載的地基，如動力基礎、大面積堆載且對變形要求嚴格的地基，換填墊層法不適用。濕陷性黃土地基不宜采用砂墊層，地下水位高且流速快、流量大的地基不宜采用砂墊層。1.2換填墊層法的施工要求1.2.1灰土墊層的施工1.2.1.1施工準備作業(yè)條件：基坑（槽）要事先進行釬探，處理軟硬不均部位，經(jīng)檢驗合格后方可鋪填墊層?；娱_挖時應避免坑底土層受擾動，可保留約200mm厚的土層暫不挖去。材料要求：灰土墊層的灰料宜用新鮮的消石灰，用前充分熟化，不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過量的水。灰料應過篩，粒徑不得大于5mm。1.2.1.2施工要點配合比與含水量：灰土體積配合比宜按2：8或3：7配置，含水量宜控制在最優(yōu)含水量wop±2%的范圍內，可通過擊實試驗確定或按當?shù)亟?jīng)驗取用。施工方法與壓實：灰土墊層施工應選用平碾、振動碾或羊足碾，也可采用輕型夯實機或壓路機等。墊層的施工方法、分層鋪填厚度、每層壓實遍數(shù)等宜按所使用的夯實機具及設計的壓實系數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。配合比與含水量：灰土體積配合比宜按2：8或3：7配置，含水量宜控制在最優(yōu)含水量wop±2%的范圍內，可通過擊實試驗確定或按當?shù)亟?jīng)驗取用。施工方法與壓實：灰土墊層施工應選用平碾、振動碾或羊足碾，也可采用輕型夯實機或壓路機等。墊層的施工方法、分層鋪填厚度、每層壓實遍數(shù)等宜按所使用的夯實機具及設計的壓實系數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定。夯實機具種類夯具質量（t）虛鋪厚度（mm）備注石夯、木夯0.04~0.08200~250人力送夯，落高400~500mm輕型夯實機械

200~250蛙式打夯機壓路機6~1020~300雙輪1.2.1.3質量檢驗材料與配合比：灰土土料、石灰或水泥等材料及配合比應符合設計要求，灰土應攪拌均勻。施工過程檢查：施工過程中應檢查分層鋪設的厚度、分段施工時上下兩層的搭接長度、夯實時加水量、夯壓遍數(shù)、壓實系數(shù)。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設計要求按規(guī)定方法2配合比設計要求按拌和時的體積比3壓實系數(shù)設計要求現(xiàn)場實測一般項目1石灰粒徑mm≤5篩分法2土料有機質含量%≤5試驗室焙燒法3土顆粒粒徑mm≤15篩分法4含水量（與要求的最優(yōu)含水量比較）%±2烘干法5分層厚度偏差（與設計要求比較）mm±50水準儀1.2.2砂和砂石墊層的施工1.2.2.1施工準備作業(yè)條件：砂和砂石等滲水材料的墊層不適合用于濕陷性黃土地基。其余作業(yè)條件同灰土墊層。材料要求：砂石墊層宜采用級配良好、質地堅硬的石屑、中砂、粗砂、礫砂、圓礫、角礫、卵石、碎石等材料，其顆粒的不均勻系數(shù)≥5（最好為≥10），不含植物殘體、垃圾等雜質，且含泥量不應超過5%。1.2.2.2施工要點原材料鑒定：級配砂石原材料應現(xiàn)場取樣，進行技術鑒定，符合規(guī)范及設計要求。并進行室內擊實試驗確定最大干密度和最優(yōu)含水量，然后再根據(jù)設計要求的壓實系數(shù)確定設計要求的干密度。施工方法與壓實：砂和砂石墊層采用的施工機具和方法對墊層的施工質量至關重要。一般情況下砂和砂石墊層首選振動法，因為振動法能更有效地使砂和砂石密實。1.2.2.3質量檢驗材料與配合比：砂、石等原材料質量、配合比應符合設計要求，砂、石應攪拌均勻。施工過程檢查：施工過程中必須檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)。課題2擠密樁復合地基一、

土和灰土擠密樁復合地基1.1工作原理與適用范圍土擠密樁通過側向擠土使樁間土密實，灰土擠密樁樁體與樁間土共同作用。土樁可視為厚素土墊層，灰土樁樁體與樁間土形成復合地基，承載力提升1.2適用條件與限制適用于地下水位以上濕陷性黃土、素填土、雜填土，處理深度5-15m。含水量大于24%、飽和度大于65%的土不適用，需根據(jù)土質和工程要求選擇方法。1.概述1.3處理面積與布置要求處理面積大于基礎平面面積，局部處理超出基礎底面寬度有具體要求。樁孔直徑300-450mm，等邊三角形布置，間距為直徑2-2.5倍。2.土和灰土擠密樁施工準備2.1.1資料收集與現(xiàn)場勘查收集巖土工程勘察報告、施工鉆探資料、擊實試驗資料等。了解建筑場地內外障礙物、施工機械性能、施工技術要求等。2.1.2施工方案與場地準備編制施工技術方案，做好場地平整，復測基線、水準點和基礎軸線。進行成孔試驗，解決縮孔、回淤等問題，確保施工順利進行。2.1.3材料要求

土料需過篩，粒徑不大于15mm，有機質含量不超過5%，不得使用劣質土。石灰需新鮮消石灰，粒徑不大于5mm，儲存時間不超過3個月，質量符合三級以上標準。3.土和灰土擠密樁施工要點3.1成孔與回填夯實3.1.1施工順序與質量控制整片處理從里向外間隔施工，局部處理從外向里間隔施工。樁孔垂直度偏差不大于1.5%，中心點偏差不超過樁距設計值的5%3.1.2填夯試驗與質量指標進行填夯試驗，確定合理填料量和夯填次數(shù)，壓實系數(shù)不小于0.96。樁頂設置灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.95，預留覆蓋層處理樁孔上部松動土層。針對沉管、樁孔、夯填過程中常見問題，采取相應措施解決。施工過程專人記錄管理，對施工完畢的樁進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.3問題處理與質量保證沉管①樁錘突然回跳過高，樁管進入很慢；②樁孔斜移，樁靴、樁頭、活瓣損壞；③樁管貫入度很大，樁錘不回彈或沉入速度過快①遇地下障礙物；②樁機就位不平穩(wěn)，架設不牢固，遇地下障礙物；③土質疏松，有空洞①查明其埋深、分布范圍，并予以清除或在周圍增加樁數(shù)；②使樁機牢固平穩(wěn)，或從結構上采取適當彌補措施，增加樁數(shù)；③填入無粘性土料反復沉管擠壓，增大樁管直徑樁孔①孔內積水；②樁管起拔困難；③縮頸或堵塞，孔壁坍塌，孔底有虛土；④擠密困難①土層滲水、涌水、積水②管樁在土中擱置時間過久等；③土層含水量過大；④擠密順序有誤①將水排出地表或將水下部分改為混凝土樁、碎石樁；②用水浸潤樁管周圍土層或將樁管旋轉后再拔出；③向孔內填干砂、生石灰塊、干水泥、粉煤灰，稍后重新成孔；④成孔擠密由外向里間隔進行（硬土由里向外）夯填①回填不均勻；②夯實不密實；③樁身疏松，夾有生土或斷裂，出現(xiàn)孔洞或孔隙；④孔壁塌方；⑤樁身強度不夠①錘擊數(shù)不夠；②錘擊靜壓力、能量比夯擊能不夠；③填料不均勻，含水量不佳①增加錘擊數(shù)；②更換夯錘或夯實機；③填料拌和不均勻，控制含水量接近最優(yōu)含水量；④清除塌方土，用C10混凝土灌注，回填夯實；⑤摻入水泥、石膏、粉煤灰等增強材料4.土和灰土擠密樁質量檢驗4.1檢驗內容與方法4.1.1施工前檢查檢查土及灰土質量、樁孔放樣位置及高程是否與施工圖相符。確保施工前各項準備工作符合要求，為施工質量提供保障。4.1.2施工中檢查檢查樁孔直徑、間距、深度、垂直度、夯擊次數(shù)、填料含水量等。通過實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工中的問題，保證施工質量。一般工程檢驗施工記錄、樁體和樁間土干密度；重要工程還應測定樁間土壓縮性和濕陷性。抽樣檢驗數(shù)量根據(jù)工程重要性確定，確保地基處理質量達到設計要求。4.1.3成樁后檢驗4.2質量檢驗標準4.2.1主控項目樁體及樁間土干密度、樁長、地基承載力、樁徑等項目符合設計要求。現(xiàn)場取樣檢查、測樁管長度、按規(guī)定方法檢驗承載力等，確保地基承載能力滿足工程需求。4.2.2一般項目土料有機質含量、石灰粒徑、樁位偏差、垂直度、樁徑等項目符合允許偏差或允許值。采用試驗室焙燒法、篩分法、鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量等方法檢查，保證施工質量。二.水泥粉煤灰碎石樁復合地基1.1工作原理與優(yōu)勢1.1.1樁體特性與復合地基構成CFG樁由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌合而成，具有黏結強度。CFG樁與樁間土、褥墊層構成復合地基，承載力高，可全樁長發(fā)揮側摩阻力。1.1.2適用范圍與加固目的適用于多種基礎形式和土性，包括黏性土、粉土、砂土、素填土等。主要用于提高地基承載力和減少地基沉降，布樁合理，可滿足高層建筑地基要求。1.1.3布樁與褥墊層設計樁徑宜取350-600mm，樁距取3-5倍樁徑為宜，根據(jù)設計要求和土性確定。褥墊層厚度150-300mm，加固范圍大于基底面積，保證樁土共同承擔荷載。1.2施工準備1.2.1作業(yè)條件具備建筑場地工程地質勘察報告、CFG樁布樁圖、周邊障礙物調查資料等。編制施工技術方案，確定施工機具、施打順序、材料供應計劃，復測基線和樁位。1.2.2材料要求水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，碎石粒徑20-50mm，石屑粒徑2.5-10mm。粉煤灰控制化學成分及燒失量，褥墊層材料宜用中砂、粗砂、級配砂石或碎石等。1.3施工要點1.3.1施工機械與工藝選擇根據(jù)現(xiàn)場條件選用長螺旋鉆孔灌注成樁、長螺旋鉆孔管內泵壓混合料灌注成樁、振動沉管灌注成樁等施工機械。確保施工垂直度偏差不大于1%，樁位偏差符合要求，拔管速度控制均勻。1.3.2混合料配制與施工控制按設計配合比配置混合料，攪拌時間不少于1min，冬期施工混合料入孔溫度不低于5℃?？刂苹旌狭咸涠?，長螺旋鉆孔灌注成樁坍落度160-200mm，振動沉管灌注成樁坍落度30-50mm。1.3.3施工過程與質量保證施工樁頂標高考慮保護樁長，高出設計樁頂標高不少于0.5m。施工過程中抽樣做混合料試塊，CFG樁施工完畢后進行開槽、樁頭處理和褥墊層鋪設。1.4質量檢驗1.4.1檢驗內容與方法施工前檢查原材料、樁位測量放線；施工中檢查混合料配合比、坍落度、成孔深度等。施工結束后檢查施工記錄、樁數(shù)、樁頂標高、樁位偏差、褥墊層質量、樁體試塊抗壓強度等。1.4.2質量檢驗標準原材料符合設計要求，樁徑、樁身強度、地基承載力等主控項目達標。樁身完整性、樁位偏差、樁垂直度、樁長、褥墊層夯實度等一般項目符合允許偏差或允許值。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1原材料設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm－20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設計要求查28d試塊強度4地基承載力設計要求按規(guī)定的方法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差

滿堂布樁≤0.40D條基布樁≤0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯實度≤0.9用鋼尺量課題3振沖法1.振沖法概述1.1振沖法原理1.1.1液化與密實機制振沖器振動使砂土液化，土粒在重力和壓力作用下重新排列，孔隙比減小，密實度增加。液化后的砂土經(jīng)振沖擠密，地基承載力和變形模量提高，抗震能力增強。1.1.2振沖器工作原理振沖器在吊機上就位，啟動電機和射水泵，高頻振動和高壓水聯(lián)合作用使其下沉到設計標高。振動作用能有效增加接近飽和狀態(tài)和飽和狀態(tài)的非密實砂土的相對密度。1.1.3應用場景廣泛應用于處理砂土、粉土、黏性土等地基，尤其在提高地基承載力和抗震能力方面效果顯著。適用于多種工程場景，如建筑工程、道路工程、港口工程等。2.振沖法分類2.1振沖置換法2.1.1定義與特點在地基土中成孔，振密置換填料，形成樁體，與原地基土構成復合地基，提高承載力，減小沉降。適用于不排水抗剪強度大于20kPa的黏性土、粉土、飽和黃土和人工填土等地基。2.1.2施工要點水壓200kPa~600kPa，水量200L/min~600L/min，造孔速度0.5m/min~2.0m/min。穩(wěn)定電流達密實電流值后留振30s，提升300mm~500mm，填料厚度不大于500mm。2.1.3優(yōu)勢顯著提高地基承載力，有效減小沉降，適用于多種地基類型，施工工藝成熟。2.2振沖密實法2.2.1定義與特點利用振動和高壓水使砂層液化，砂土顆粒擠密，重新排列，孔隙減少，提高承載力和抗液化能力。適用于處理疏松砂土和粉土等地基，不加填料時僅適用于黏粒含量小于10%的粗砂、中砂等地基。2.2.2施工要點加密宜用大功率振沖器，造孔速度8m/min~10m/min，每段提升高度500mm，每米振密時間1min。粉細砂地基可采用雙點共振法，留振時間10s~20s，水壓100kPa~200kPa。2.2.3優(yōu)勢提高地基密實度和抗液化能力，施工速度快，成本較低，適用于砂土地基。3.振沖法施工要點3.1振沖置換法施工要點3.1.1施工參數(shù)控制水壓、水量和造孔速度嚴格控制，確保成孔質量，為后續(xù)填料和振密提供良好條件。穩(wěn)定電流達密實電流值后留振和提升操作，保證填料充分振密，形成密實樁體。3.1.2施工順序與場地布置從中間向外圍或間隔跳打施工，加固區(qū)附近有建筑物或管線時從鄰近一邊開始。施工現(xiàn)場設置排泥水溝和沉淀池，防止泥水污染環(huán)境，確保施工場地整潔。3.1.3質量控制措施施工過程中嚴格檢查密實電流、供水壓力、供水量等參數(shù)，確保施工質量符合設計要求。對填料的性能進行檢查，確保填料質量符合標準，為地基加固提供保障。3.2振沖密實法施工要點3.2.1施工參數(shù)控制采用大功率振沖器，快速下沉和提升，合理控制每米振密時間，保證砂土充分擠密。粉細砂地基采用雙點共振法，嚴格控制留振時間、水壓等參數(shù)，提高施工效果。3.2.2施工順序與場地布置施工順序從外圍或兩側向中間進行，有利于施工操作和質量控制。施工場地布置合理，確保振沖器的移動和操作方便，提高施工效率。3.2.3質量控制措施施工前檢查振沖器性能，施工中嚴格控制各項參數(shù)，確保施工質量。施工結束后，根據(jù)地基類型和施工情況，合理安排質量檢驗時間，確保地基質量符合要求。4.振沖法質量檢驗4.1施工前檢查4.1.1振沖器性能檢查檢查振沖器的振動頻率、振幅等性能指標，確保其正常工作，為施工提供可靠設備保障。檢查振沖器的密封性能，防止在施工過程中出現(xiàn)漏水等故障，影響施工質量。4.1.2儀表準確性檢查檢查電流表、電壓表的準確度，確保施工過程中能夠準確測量電流和電壓，為施工參數(shù)控制提供依據(jù)。檢查壓力表、流量表等儀表的準確性，確保供水壓力和水量等參數(shù)的測量準確，保證施工質量。4.1.3填料性能檢查檢查填料的粒徑、級配等性能指標，確保填料符合設計要求，為地基加固提供合適材料。檢查填料的含泥量，確保其小于5%，防止過多泥量影響地基質量。4.2施工中檢查4.2.1施工參數(shù)檢查檢查密實電流、供水壓力、供水量等施工參數(shù)，確保其符合設計和施工要求，保證施工質量。檢查填料量、孔底留振時間等參數(shù)，確保施工過程符合規(guī)范要求，提高地基加固效果。4.2.2施工位置檢查檢查振沖點位置、振沖器噴水中心與孔徑中心偏差等，確保施工位置準確，避免偏差過大影響地基質量。檢查成孔中心與設計孔位中心偏差，確保成孔位置符合設計要求，提高地基加固的均勻性。4.2.3質量控制措施施工過程中嚴格控制各項參數(shù)，及時調整施工工藝，確保施工質量符合設計要求。加強施工過程中的質量檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證施工質量。4.3施工后檢查4.3.1檢驗時間安排振沖法施工對原土結構造成擾動，強度降低，質量檢驗應在施工結束后間歇一定時間進行。砂土地基間隔1~2周，黏性土地基間隔3~4周，粉土、雜填土地基間隔2~3周，確保地基強度恢復。4.3.2檢驗方法選擇對振沖密實法加固的砂土地基，主要檢驗地基的密實度，可采用標準貫入、動力觸探等方法。檢驗點應選擇在具有代表性的地段，由設計、施工、監(jiān)理（或業(yè)主方）共同確定位置后進行檢查。4.3.3檢查數(shù)量確定單樁靜載試驗檢查數(shù)量為樁數(shù)的0.5%，且不得少于3根，確保檢驗結果具有代表性。單樁復合地基或多樁復合地基靜載試驗，檢驗點不應少于總樁數(shù)的0.5%，且每個單體工程不少于3點。5.振沖法應用案例與注意事項5.1應用案例分析5.1.1工程案例介紹介紹某建筑工程中振沖法的應用，詳細描述工程背景、地基情況、施工過程和質量檢驗結果。分析振沖法在該工程中的應用效果，如地基承載力提高、沉降控制情況等，為類似工程提供參考。5.1.2效果評估與總結對振沖法在該工程中的應用效果進行全面評估，總結施工過程中的經(jīng)驗和教訓。分析振沖法在該工程中的優(yōu)勢和不足，提出改進措施和建議，為后續(xù)工程提供指導。5.1.3技術創(chuàng)新與改進探討在該工程中對振沖法進行的技術創(chuàng)新和改進措施，如施工參數(shù)優(yōu)化、施工工藝改進等。分析技術創(chuàng)新和改進措施的應用效果，為振沖法的進一步發(fā)展提供思路。5.2注意事項與建議5.2.1地基條件評估施工前對地基條件進行全面評估，包括土層分布、土性指標等，為施工方案設計提供依據(jù)。根據(jù)地基條件選擇合適的振沖法施工工藝和參數(shù)，確保施工質量。5.2.2施工過程監(jiān)控加強施工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工質量。嚴格控制施工參數(shù)，確保施工過程符合設計和規(guī)范要求，提高地基加固效果。5.2.3質量檢驗與驗收

施工結束后，嚴格按照質量檢驗標準進行檢驗，確保地基質量符合設計要求。加強質量驗收管理，確保驗收結果真實可靠，為工程竣工提供保障。課題4強夯法1.強夯法概述1.1強夯法發(fā)展歷程1.1.1傳統(tǒng)夯實方法局限機械碾壓、振動壓實等傳統(tǒng)方法能量小，壓實影響深度僅1.5m以內，難以滿足深層地基加固需求。這些方法對深層土體加固效果有限，無法有效提高地基承載力和穩(wěn)定性。1.1.2強夯法誕生背景20世紀60年代，法國技術公司創(chuàng)立強夯法，采用高能量夯擊改變地基土壓實機理，顯著提高影響深度和效果。強夯法的出現(xiàn)突破了傳統(tǒng)方法的局限，為深層地基加固提供了高效手段。1.1.3強夯法優(yōu)勢與應用強夯法使黏性土承載力增加100%~300%，粉砂土增加400%，砂土增加200%~400%，效果顯著。廣泛應用于碎石土、砂土、低飽和度粉土及黏性土、濕陷性黃土、雜填土、素填土等地基處理。1.2強夯法作用機理1.2.1動力密實原理強夯時，夯錘自由下落產生巨大沖擊力，使土體瞬間產生塑性變形，孔隙比減小，密實度增加。這種動力作用能有效提高地基土的承載力和穩(wěn)定性，減少后期沉降。1.2.2動力置換原理在軟土上做砂墊層，夯坑中填砂石，夯成砂石樁，通過砂石樁排除土中孔隙水，促進土體動力固結。動力置換法適用于軟土地基，能有效改善地基性能，提高承載力和抗液化能力。1.2.3動力固結原理強夯使土體孔隙水壓力瞬間升高，隨后逐漸消散，土體固結，強度提高，變形模量增大。該原理適用于飽和軟土地基，能有效縮短地基固結時間，提高施工效率。2.強夯法施工準備2.1資料收集與場地平整2.1.1收集水文地質資料施工前收集現(xiàn)場水文地質資料，了解土層分布、地下水位等信息，為施工方案設計提供依據(jù)。熟悉圖紙等施工技術文檔，掌握設計要求和施工細節(jié)，確保施工順利進行。2.1.2場地平整與布置平整場地達到三通一平，為施工機械進場和操作提供良好條件。放線布置夯點位置，確保夯點布置準確，符合設計要求。2.1.3機具與排水設施準備根據(jù)工程規(guī)模和地質條件，確定合適的施工機具，如起重機、夯錘等。布置施工現(xiàn)場排水設施，防止積水影響施工，確保施工場地干燥。2.2施工方案制定2.2.1試夯確定參數(shù)施工前如無經(jīng)驗，宜先試夯取得各類施工參數(shù)，如夯擊能量、夯擊次數(shù)、夯點間距等。試夯結束后，對試夯場地進行測試，與試夯前數(shù)據(jù)比較，根據(jù)實際加固效果調整施工參數(shù)。2.2.2降水與隔振措施對地下水位較高的場地，夯坑底部積水影響施工時應提前降水，或采取其他措施。在鄰近建筑物附近施工時，可采用挖隔振溝的措施防止振害，確保施工安全。2.2.3施工順序與安全措施強夯地基應分段進行，從邊緣向中間進行，廠房柱可一排一排地進行夯擊。施工過程中做好安全防護措施，確保施工人員和機械設備的安全。3.強夯法施工工藝3.1施工工藝流程3.1.1測放夯點與機械就位測放第一遍夯點位置，測量場地高程，為施工提供基準。起重機械就位，夯錘對準夯點位置，確保夯擊準確。3.1.2夯擊操作與場地平整將夯錘吊起到預定高度脫鉤，使夯錘自由下落夯擊地面，按規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準完成一個夯點。移動到下一夯點重復以上步驟，完成第一遍全部夯點的夯擊，用推土機將夯坑填平。3.1.3多遍夯擊與滿夯施工按規(guī)定的間隔時間，完成第2遍夯擊至第n遍夯擊，間隔時間為2~4周。用低能量滿夯施工場地2遍，將場地表層松土夯實，并測量場地最后高程。3.2施工要點控制3.2.1夯擊參數(shù)控制夯擊時應按試驗和設計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應保持平穩(wěn)，夯位應準確。在每一遍夯擊之后，要用新土將夯坑填平，確保場地平整。3.2.2含水量控制與雨期施工回填土含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內，如含水量低于最優(yōu)含水量，可鉆孔灌水或灑水浸滲。雨期強夯時應在場地四周設置排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內，影響施工質量。3.2.3冬期施工與隔振措施

冬期施工應清除地表凍土，夯擊次數(shù)應適當增加，確保施工效果。施工時應由鄰近建筑物開始夯擊逐漸向遠處移動，當必須在鄰近建筑物附近進行強夯時可以采用挖隔振溝的措施防止振害。3.3施工記錄與監(jiān)測3.3.1施工記錄內容做好施工記錄，包括檢查夯錘質量和落距，夯前夯點位置，完成后的夯坑位置，每個夯點的夯擊次數(shù)、遍數(shù)等。施工記錄應詳細準確，為施工質量控制和驗收提供依據(jù)。3.3.2施工過程監(jiān)測施工過程中應對地基土的變形、孔隙水壓力等進行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。監(jiān)測數(shù)據(jù)應及時分析，根據(jù)監(jiān)測結果調整施工參數(shù)，確保施工安全和質量。3.3.3安全與環(huán)保措施施工過程中應采取有效的安全措施，防止施工事故的發(fā)生。同時，應采取環(huán)保措施，減少施工對環(huán)境的影響，如控制噪聲、粉塵等。4.強夯法質量檢驗4.1施工前檢查4.1.1設備與材料檢查施工前檢查夯錘質量、尺寸，確保其符合設計要求，為施工提供可靠設備保障。檢查排水設施是否完善，被夯地基的土質是否符合要求，確保施工條件良好。4.1.2施工參數(shù)檢查檢查落距控制手段是否準確，確保施工過程中落距符合設計要求。檢查夯擊遍數(shù)、夯點間距等施工參數(shù)是否合理，為施工質量提供保障。4.1.3質量控制措施施工前對設備、材料和施工參數(shù)進行全面檢查，確保施工準備工作充分。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，確保施工前各項條件符合要求。4.2施工中檢查4.2.1施工參數(shù)檢查施工中檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍等參數(shù)，確保施工過程符合設計要求。嚴格控制施工參數(shù)，保證施工質量，避免因參數(shù)偏差導致地基加固效果不佳。4.2.2施工過程監(jiān)控加強施工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工質量。對施工過程中的各項操作進行嚴格檢查，確保施工工藝符合規(guī)范要求。4.2.3質量控制措施施工過程中嚴格控制各項參數(shù)，及時調整施工工藝，確保施工質量符合設計要求。加強施工過程中的質量檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證施工質量。4.3施工后檢查施工結束后檢查被夯地基的強度，采用按規(guī)定方法進行檢驗，確保地基強度符合設計要求。檢查地基承載力，采用按規(guī)定方法進行檢驗，確保地基承載力滿足工程使用要求。4.3.1地基強度與承載力檢驗4.3.2檢驗標準與方法強夯地基質量檢驗標準見表3-10，包括主控項目和一般項目，檢查方法包括按規(guī)定方法、鋼索設標法、稱重、計數(shù)法、用鋼尺量等。檢驗時應嚴格按照檢驗標準和方法進行，確保檢驗結果真實可靠。4.3.3質量驗收與評定施工結束后，根據(jù)檢驗結果進行質量驗收，對驗收結果進行評定，確定是否符合設計要求。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，確保工程質量符合要求。5.強夯法應用案例與注意事項5.1應用案例分析5.1.1工程案例介紹介紹某建筑工程中強夯法的應用，詳細描述工程背景、地基情況、施工過程和質量檢驗結果。分析強夯法在該工程中的應用效果，如地基承載力提高、沉降控制情況等，為類似工程提供參考5.1.2效果評估與總結對強夯法在該工程中的應用效果進行全面評估，總結施工過程中的經(jīng)驗和教訓。分析強夯法在該工程中的優(yōu)勢和不足，提出改進措施和建議，為后續(xù)工程提供指導。5.1.3技術創(chuàng)新與改進探討在該工程中對強夯法進行的技術創(chuàng)新和改進措施，如施工參數(shù)優(yōu)化、施工工藝改進等。分析技術創(chuàng)新和改進措施的應用效果，為強夯法的進一步發(fā)展提供思路。5.2注意事項與建議5.2.1地基條件評估施工前對地基條件進行全面評估，包括土層分布、土性指標等，為施工方案設計提供依據(jù)。根據(jù)地基條件選擇合適的強夯法施工工藝和參數(shù)，確保施工質量。5.2.2施工過程監(jiān)控加強施工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工質量。嚴格控制施工參數(shù)，確保施工過程符合設計和規(guī)范要求，提高地基加固效果。5.2.3質量檢驗與驗收施工結束后，嚴格按照質量檢驗標準進行檢驗，確保地基質量符合設計要求。加強質量驗收管理，確保驗收結果真實可靠，為工程竣工提供保障。5.2.4環(huán)境與安全影響強夯法施工時振動大、噪聲大，對鄰近建筑物的安全和居民的正常生活有一定影響，所以在城市市區(qū)或居民密集的地段不宜采用。施工過程中應采取有效的隔振和降噪措施，減少對周圍環(huán)境的影響。課題5預壓法

1.預壓法概述1.1預壓法原理1.1.1固結原理飽和土受荷載作用時，孔隙水壓力逐漸減小，有效應力增加，孔隙減少，土體固結。預壓法利用該原理，在建筑前對場地預壓，使土體排水固結，提高地基強度和穩(wěn)定性。1.1.2應用優(yōu)勢可使地基沉降在預壓期間基本完成，減少建筑物使用期間沉降，增加地基抗剪強度。適用于處理淤泥、淤泥質土、填沖土及飽和黏性土等軟弱地基，應用范圍廣泛。1.1.3分類根據(jù)加壓系統(tǒng)不同，預壓法可分為載入預壓法和真空預壓法，各有特點和適用場景。1.2載入預壓法1.2.1砂井載入預壓法在軟土層中按間距設置砂井，施工時控制砂井直徑、間距、長度和加固范圍。砂井平面布置可按等邊三角形或正方形，有效排水范圍分別為正六邊形和正方形。1.2.2袋裝砂井載入預壓法采用聚丙烯或聚乙烯編織袋裝砂形成豎向排水系統(tǒng)，施工速度快，造價低。袋裝砂井直徑一般70~100mm，間距由井徑比控制，施工中避免砂袋破損。1.2.3塑料排水板載入預壓法將塑料排水板插入軟土層，單孔過水面積大，排水暢通，施工效率高。塑料排水板采用機械埋設，適用于大面積軟弱地基，加固效果顯著。2.載入預壓法施工要點2.1.1砂井施工2.1砂井載入預壓法砂料宜選用中粗砂，含泥量小于3%，灌砂量不得小于計算值的95%。砂井自上而下保持連續(xù)性，施工中做好記錄，控制每天沉降量不超過15mm。2.1.2預壓加載控制預壓荷載宜接近建筑物設計荷載值，或超過10%~20%，分級增加荷載。加載時控制加荷速率，待地基在前一級荷載作用下達到一定固結度后再施加下一級荷載。2.1.3觀測與控制加荷過程中要進行孔隙水壓力、邊樁位移和地面沉降的觀測和控制。沉降每天不應超過15mm，邊樁水平位移每天不應超過4mm，確保施工安全。2.2袋裝砂井載入預壓法2.2.1施工工藝先用振動、錘擊或靜壓方式將井管沉入土中，然后放入裝好砂料的砂袋。拔出井管，砂袋填充在井孔內形成砂井，施工中避免砂袋破損漏砂。2.2.2材料要求裝砂袋采用聚丙烯編織袋或玻璃纖維袋等，袋裝砂采用中、細砂，含泥量不大于3%。袋中所裝砂料宜采用干砂，不宜采用濕砂，施工中編織袋避免暴曬老化。2.2.3質量控制袋裝砂井的直徑和間距應符合設計要求，施工中嚴格控制砂袋的放置和填充質量。施工后對砂井的連續(xù)性和透水性進行檢查，確保排水系統(tǒng)暢通。2.3塑料排水板載入預壓法2.3.1施工工藝工藝流程為樁機定位、塑料排水板連接樁尖、打入導管與排水板、拔出導管、剪斷排水板。塑料排水板與樁尖連接要牢固，防止拔管時脫離將排水板帶出。2.3.2質量控制嚴格控制塑料排水板布置間距和打設深度，平面井距偏差不應大于井徑，豎直度偏差不應大于1.5%。排水板需接長時，采用濾水膜內平搭接的連接方法，搭接長度應大于200mm，保證輸水暢通和足夠的搭接強度。2.3.3施工效果塑料排水板施工效率高，加固效果好，承載力可提高70%~100%，經(jīng)100d固結度可達80%。加固費用比袋裝砂井法節(jié)約10%左右，適用于大面積軟弱地基工程。3.真空預壓法施工要點3.1施工工藝流程3.1.1地質調查與排水設計施工前進行地質調查，了解地基土的性質和分布情況，為施工方案設計提供依據(jù)。根據(jù)地質調查結果進行排水設計，確定排水砂井的布置和深度，確保排水系統(tǒng)暢通。3.1.2砂墊層施工在場地表面平整后鋪設一層透水性能良好的砂墊層，厚度一般為0.3~0.5m。砂墊層應平整、密實，確保排水效果，施工中避免砂墊層被污染。3.1.3豎向排水體系打設打設豎向排水體系，可采用砂樁、袋裝砂井或塑料排水板，施工中嚴格控制質量。豎向排水體系應與砂墊層連通，確保排水暢通，施工后對排水系統(tǒng)進行檢查和測試。3.1.4密封膜鋪設與真空泵安裝在砂墊層上鋪設密封膜，一般采用3層聚氯乙烯薄膜，將膜的四周密封。安裝真空泵，連接管路，確保管路連接點嚴密，設置止回閥和截門，防止漏氣。3.1.5抽真空與觀測開始抽真空，真空度可一次抽氣至最大，施工過程中進行孔隙水壓力、地面沉降、水平位移等觀測。當連續(xù)5天實測沉降量小于每天2mm或固結度≥80%，或符合設計要求時可停止抽氣。3.2質量控制要點3.2.1密封性能檢查真空預壓施工中應檢查密封膜的密封性能，確保密封不漏氣。膜的密封方法應正確，如采用挖溝折鋪、圍堤內面覆水密封、板樁密封等方法。3.2.2真空度控制真空度可一次抽氣至最大，施工過程中嚴格控制真空度，確保達到設計要求。真空管道連接點應嚴密，防止真空度在停泵后很快降低，影響預壓效果。3.2.3觀測與檢驗做好真空度、地面沉降、水平位移、孔隙水壓力和地下水位的現(xiàn)場觀測工作。根據(jù)觀測數(shù)據(jù)掌握變化情況，作為檢查和評價預壓效果的依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。3.3施工注意事項3.3.1分區(qū)預壓當預壓面積較大時，宜分區(qū)預壓，分區(qū)間隔距離以2~6m為佳。分區(qū)預壓可提高施工效率，確保預壓效果均勻，避免局部預壓不足或過度預壓。3.3.2環(huán)境與安全真空預壓法無噪聲、無污染、無振動，施工過程中應注意環(huán)境保護和施工安全。施工場地應設置警示標志，防止人員和設備進入危險區(qū)域。3.3.3效果檢驗預壓結束后，檢查地基土的強度及要求達到的其他物理力學指標。對重要建筑物應作地基承載力檢驗，確保地基加固效果符合設計要求。4.預壓法質量檢驗4.1施工前檢查4.1.1原始數(shù)據(jù)檢查檢查施工監(jiān)測措施、沉降、孔隙水壓力等原始數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準確可靠。檢查排水設施、砂井（包括袋裝砂井）、塑料排水帶等位置，確保施工準備充分。4.1.2質量控制措施施工前對原始數(shù)據(jù)和施工準備進行全面檢查，確保施工條件符合要求。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，確保施工前各項準備工作充分。4.2施工中檢查4.2.1堆載施工檢查堆載施工中檢查堆載高度、沉降速率，確保施工過程符合設計要求。施工中嚴格控制堆載高度和沉降速率，避免因堆載過高或沉降過快導致地基失穩(wěn)。4.2.2真空預壓施工檢查真空預壓施工中檢查密封膜的密封性能、真空表讀數(shù)等，確保真空預壓效果。施工過程中及時檢查和維護密封膜和真空設備，確保真空度達到設計要求。4.2.3質量控制措施施工過程中嚴格控制各項參數(shù)，及時調整施工工藝，確保施工質量符合設計要求。加強施工過程中的質量檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證施工質量。4.3施工后檢查4.3.1地基強度檢驗施工結束后檢查地基土的強度，采用十字板剪切強度試驗或標準貫入試驗、靜力觸探試驗等方法。對重要建筑物應作地基承載力檢驗，確保地基加固效果符合設計要求。檢查地基土的其他物理力學指標，如固結度、孔隙水壓力等，確保地基性能達到設計要求。根據(jù)檢驗結果對地基加固效果進行全面評估，對不符合要求的部位及時進行處理。4.3.2物理力學指標檢驗4.3.3質量檢驗標準預壓地基和塑料排水帶質量檢驗標準應符合表3-11規(guī)定，包括預壓荷載、固結度、承載力等主控項目。一般項目包括沉降速率、砂井或塑料排水帶位置、插入深度、回帶長度等，檢查方法包括水準儀、鋼尺量等。4.4質量驗收與評定4.4.1質量驗收施工結束后，根據(jù)檢驗結果進行質量驗收，對驗收結果進行評定，確定是否符合設計要求。對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，確保工程質量符合要求。4.4.2質量評定根據(jù)質量檢驗標準對預壓地基和塑料排水帶的質量進行評定，對評定結果進行記錄和存檔。對質量評定結果進行分析和總結，為后續(xù)工程提供質量控制經(jīng)驗和參考。5.預壓法應用案例與注意事項5.1應用案例分析5.1.1工程案例介紹介紹某建筑工程中預壓法的應用，詳細描述工程背景、地基情況、施工過程和質量檢驗結果。分析預壓法在該工程中的應用效果，如地基承載力提高、沉降控制情況等，為類似工程提供參考。5.1.2效果評估與總結對預壓法在該工程中的應用效果進行全面評估，總結施工過程中的經(jīng)驗和教訓。分析預壓法在該工程中的優(yōu)勢和不足，提出改進措施和建議，為后續(xù)工程提供指導。5.1.3技術創(chuàng)新與改進探討在該工程中對預壓法進行的技術創(chuàng)新和改進措施，如施工工藝優(yōu)化、質量控制方法改進等。分析技術創(chuàng)新和改進措施的應用效果，為預壓法的進一步發(fā)展提供思路。5.2.1地基條件評估施工前對地基條件進行全面評估，包括土層分布、土性指標等，為施工方案設計提供依據(jù)。根據(jù)地基條件選擇合適的預壓法施工工藝和參數(shù)，確保施工質量。5.2.2施工過程監(jiān)控加強施工過程中的監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工過程中出現(xiàn)的問題，確保施工質量。嚴格控制施工參數(shù)，確保施工過程符合設計和規(guī)范要求，提高地基加固效果。5.2.3質量檢驗與驗收施工結束后，嚴格按照質量檢驗標準進行檢驗，確保地基質量符合設計要求。加強質量驗收管理，確保驗收結果真實可靠，為工程竣工提供保障。5.2.4環(huán)境與安全影響預壓法施工過程中應注意環(huán)境保護和施工安全，減少對周圍環(huán)境的影響。在施工場地設置警示標志，防止人員和設備進入危險區(qū)域，確保施工安全。課題6化學加固法1.化學加固法概述1.1化學加固法原理1.1.1漿液注入與土粒膠結化學加固法通過壓力灌注或攪拌混合等方式將化學溶液或膠結劑灌入土中，使土粒膠結，提高地基強度，減小沉降量。常用漿液有水泥漿液、硅酸鈉漿液、丙烯酸氨漿液等，根據(jù)地基土性質和漿液性質選擇合適的注入方法。1.1.2應用場景適用于地基施工前、施工期間及建筑物投入使用后的地基處理，可作為補強措施。廣泛應用于建筑工程、道路工程、橋梁工程等，尤其在處理軟弱地基方面效果顯著。1.1.3優(yōu)勢與局限優(yōu)勢在于施工靈活，可根據(jù)需要選擇不同的漿液和注入方法，加固效果好。局限性在于施工成本較高，對漿液配比和施工工藝要求嚴格，操作不當可能導致質量問題。2.高壓噴射注漿法2.1高壓噴射注漿法施工要點2.1.1施工準備

檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，確保壓力和流量滿足要求，注漿管和噴嘴通暢，接頭嚴密。鉆機就位要準確平穩(wěn)，立軸和轉盤與孔位對正，傾斜度不得大于1.5%，鉆孔位置偏差不得大于50mm。2.1.2插管與噴射插管時用塑料薄膜包好噴嘴，防止泥砂堵塞；噴嘴堵塞應拔管清洗后再插入。注漿時注意設備啟動順序，先空載啟動空壓機，再啟動高壓水泵，最后開啟注漿泵。2.1.3施工控制停止工作時，先停止提升、回轉、送漿，再逐漸減少風量和水量，最后停機。噴射注漿達到設計深度后，停風停水，繼續(xù)送漿至水泥漿返出，清洗后停泵。2.2高壓噴射注漿法質量檢驗標準2.高壓噴射注漿法2.2.1施工前檢查檢查水泥、外摻劑質量，樁位，壓力表流量表精度，高壓噴射設備性能。水泥漿水灰比按設計規(guī)定，不得隨意更改，禁止使用受潮或過期水泥2.2.2施工中檢查檢查施工參數(shù)（壓力、水泥量、提升速度、旋轉速度等）及施工程序。觀察冒漿情況，單管和雙管噴射注漿時冒漿量小于注漿量20%為正常。2.2.3施工后檢查檢驗樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質量及承載力。質量檢驗方法多樣，包括開挖檢查、鉆孔取芯、旁壓試驗等，檢驗應在施工結束后28d進行。3.灌漿法3.1灌漿法施工要點3.1.1施工場地準備施工現(xiàn)場場地預先平整，沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。注漿施工采用自動流量和壓力記錄儀，及時整理分析資料。3.1.2注漿孔施工注漿孔孔徑宜為70~110mm，豎直度偏差小于1%。壓密注漿施工時，采用振動法或鉆孔法將金屬注漿管壓入土中。3.1.3漿液配制與注漿

封閉泥漿7d立方體試塊抗壓強度為0.3~0.5MPa，漿液度為80~90s。漿液宜用強度等級為42.5級或52.5級的普通硅酸鹽水泥，可摻用粉煤灰。3.1.4注漿控制注漿用水不得采用酸性水和工業(yè)廢水，水泥漿水灰比可取0.6~2.0。注漿流量可取7~10L/min，漿體充分攪拌均勻后壓注，注漿過程中不停攪拌。3.2灌漿法質量檢驗標準3.2.1施工前檢查掌握有關技術文件，漿液組成材料性能符合設計要求，注漿設備正常運轉。檢查原材料質量，包括水泥、注漿用砂、泥土、粉煤灰、水玻璃等。3.2.2施工中檢查經(jīng)常抽查漿液配比及主要性能指標、注漿順序、注漿過程中的壓力控制。確保施工參數(shù)符合設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。3.2.3施工后檢查檢查注漿體強度、承載力，檢查孔數(shù)為總量的2%~5%，不合格率大于或等于20%時進行二次注漿。檢驗應在注漿后15d（砂土、黃土）或60d（黏性土）進行，確保加固效果符合設計要求。課題7地基的局部處理1.局部松土坑處理1.1松土坑范圍較小時的處理1.1.1材料選擇與回填當松土坑范圍小且在基槽內時，挖除松軟土至天然土，根據(jù)天然土性質選擇回填材料。如天然土為砂土，用砂或級配砂石分層夯實回填，每層厚度不大于200mm，以確保與天然土壓縮性相近，減少地基不均勻沉降。1.1.2施工要點與質量控制回填時應分層夯實，控制每層厚度，確?；靥蠲軐嵍?。施工過程中應進行壓實度檢測，避免出現(xiàn)虛填或漏夯現(xiàn)象，保證處理后的地基承載力滿足設計要求。1.1.3后續(xù)檢查與監(jiān)測回填完成后，應對處理區(qū)域進行沉降監(jiān)測，觀察是否有不均勻沉降現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應及時采取補救措施，確保建筑物安全。1.2松土坑范圍較大時的處理1.2.1基槽加寬與回填若松土坑范圍大或槽壁挖不到天然土層，需適當加寬基槽，采用與天然土壓縮性相近的材料回填。如用砂土或砂石回填，基槽每邊按1:1坡度放寬；用灰土回填時，根據(jù)灰土比例調整坡度，確?；靥詈蟮鼗w性。1.2.2加強措施與結構設計對于松土坑長度超過5m的情況，可考慮將基礎落深，做1:2踏步與兩端相接，每步高不大于0.5m，長度不小于1.0m。若深度較大，用灰土分層回填至基槽底標高，同時適當加強上部結構強度和剛度，如在基礎內、防潮層下及首層頂板處配置鋼筋，跨過松土坑兩端各1m。1.2.3深度較大時的綜合處理對于深度較大的松土坑，除分層夯實回填外，還應加強上部結構，或改變基礎形式，如采用梁板式跨越松土坑、樁基礎穿透松土坑等方法，以提高地基承載能力和結構穩(wěn)定性。1.3地下水位較高時的處理1.3.1回填材料選擇當?shù)叵滤惠^高時，挖除松土后，宜用砂土、碎石或混凝土分層回填。這些材料具有良好的透水性，能有效防止地下水對地基的浸泡和侵蝕，確保地基穩(wěn)定性。1.3.2排水與防護措施施工前應采取降水措施，降低地下水位至基底0.5m以下?；靥钸^程中，可在基底設置盲溝或排水管，將地下水引至集水坑排出，防止地下水積聚影響回填效果。1.3.3防水層設置根據(jù)需要在回填完成后設置防水層，如鋪設防水卷材或涂刷防水涂料，防止地下水滲透，延長地基使用壽命。2.磚井或土井的處理2.1基礎附近的井處理2.1.1降水與夯填當井內有水且靠近基礎時，將水位降至最低限度，用中、粗砂及塊石、卵石等夯填至地下水位以上500mm。如有磚砌井圈，拆除至坑（槽）底以下1m或更多，然后用素土或灰土分層夯實回填至基底。2.1.2質量控制與監(jiān)測夯填時應控制填料粒徑和夯填質量，確保回填密實度。施工過程中應對井壁穩(wěn)定性進行監(jiān)測，防止井壁坍塌對周邊基礎造成影響。2.1.3后續(xù)檢查與維護處理完成后，定期檢查井周邊地基沉降情況，如有異常沉降，及時采取補強措施。對井內填充物進行定期檢查，確保其穩(wěn)定性。2.2室外枯井的處理2.2.1回填與拆除當枯井在室外且距基礎邊沿5m以內時，先用素土分層夯實回填至室外地坪下1.5m處，拆除井壁四周磚圈或挖去松軟部分，再用素土或灰土分層夯實回填。2.2.2施工要點與質量控制回填時應分層夯實，每層厚度控制在200mm以內，確?；靥蠲軐嵍?。拆除磚圈時應小心操作，避免對周邊土體造成擾動。2.2.3環(huán)境影響評估施工過程中應評估對周邊環(huán)境的影響，如揚塵、噪聲等，并采取相應措施減少對周邊居民生活的影響。2.3基礎下枯井的處理2.3.1回填與基礎處理當枯井在基礎下時，先用素土分層夯實回填至基礎底面下2m處，拆除井壁四周松軟部分及磚井圈至槽底以下1~1.5m，再用素土或灰土分層夯實回填至基底。若井內有水，按上述方法處理。2.3.2基礎加固與設計優(yōu)化對于枯井在基礎轉角處的情況，若基礎壓在井上的部分不多，除回填處理外，應對基礎進行加強處理，如設鋼筋混凝土板跨越或挑梁；若基礎壓在井上部分較多，可延長基礎至天然土上，并適當配筋或用鋼筋混凝土梁加強。2.3.3安全與風險控制施工過程中應對井內氣體進行檢測，防止有害氣體積聚。在井內作業(yè)時，應采取安全防護措施，確保施工人員安全。3.局部軟硬土的處理3.1硬物的處理3.1.1挖除與回填當基礎下局部遇基巖、舊墻基、老灰土、大塊石、大樹根或構筑物等，應盡可能挖除，采用與其他部分壓縮性相近的材料分層夯實回填，以防建筑物因局部落于較硬物上造成不均勻沉降而開裂。3.1.2施工要點與質量控制挖除硬物時應注意保護周邊土體，避免對其造成過大擾動?；靥钸^程中應嚴格控制分層厚度和夯實質量，確保回填效果。3.1.3安全與環(huán)境保護施工過程中應采取安全防護措施，防止硬物挖除過程中對人員和設備造成傷害。對挖除的硬物進行妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。4.其他情況的處理4.1橡皮土處理4.1.1原因分析與預防當黏性土含水量趨于飽和時，碾壓或夯拍后會變成“橡皮土”。為避免這種情況，發(fā)現(xiàn)地基土含水量趨于飽和時，應避免直接碾壓或夯拍，可采用晾槽或摻石灰粉降低土的含水量。4.1.2處理措施與施工若地基土已出現(xiàn)橡皮土，應全部挖除，填以3:7灰土、砂土或級配砂石夯實；也可將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍再夯實。4.1.3質量檢驗與驗收處理完成后，應對橡皮土處理區(qū)域進行壓實度和承載力檢驗，確保處理效果滿足設計要求。驗收時應檢查處理區(qū)域無明顯沉降、變形等現(xiàn)象。4.2管道處理4.2.1管道位置與基礎關系處理當管道位于基底以下時，最好拆遷或將基礎局部落低，并采取防護措施，避免管道被基礎壓壞。當管道穿過基礎墻，基礎又不允許切斷時，應在基礎墻上管道周圍留出足夠尺寸的空隙，大于房屋預估沉降量。

4.2.2防漏與防護措施管道應采取防漏措施，以免漏水浸濕地基造成不均勻沉降。特別當?shù)鼗鶠樘钔?、濕陷性黃土或膨脹土時，應加強防護，防止管道漏水對地基造成不良影響。4.2.3長期維護與監(jiān)測對管道及其周邊地基進行長期維護和監(jiān)測，定期檢查管道的完好性和地基的穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)管道漏水或地基沉降異常，應及時采取修復措施。4.3.其他