車間開(kāi)車方案

4#車間恢復(fù)生產(chǎn)開(kāi)車方案

車間負(fù)責(zé)人:

機(jī)電科負(fù)責(zé)人:

設(shè)備科負(fù)責(zé)人:

安全科負(fù)責(zé)人:

生產(chǎn)副總負(fù)責(zé)人:

目錄

目錄......................................................0

4#車間檢修開(kāi)車方案.......................................0

一、開(kāi)車應(yīng)具有的條件...................................1

二、成立檢修開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)小組和小組職責(zé).....................1

三、進(jìn)行開(kāi)車前人員培訓(xùn)................................2

四、車間工藝簡(jiǎn)述及工藝流程圖..........................2

五、檢修開(kāi)車應(yīng)具有日勺條件..............................3

六、檢修開(kāi)車程序......................................5

（一）、開(kāi)車前的重要工作：.........................5

（二）、管線系統(tǒng)水壓方案...........................6

（三）、氮?dú)庵脫Q方案...............................7

（四）、投料開(kāi)車前的準(zhǔn)備...........................8

七、投料開(kāi)車..........................................9

（一）規(guī)定：.......................................9

（二）單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車...............................10

停車方案.................................................12

4#車間檢修開(kāi)車方案

為了保證檢修完畢順利開(kāi)車和俁證生產(chǎn)安全，特制定如

下方案。

一、開(kāi)車應(yīng)具有的條件

1、現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施已所有拆除，施工過(guò)程中使用的腳手架

和梯子等輔助器材，以及電焊機(jī)等設(shè)備所有移出生產(chǎn)裝置區(qū)。

2、設(shè)備位號(hào)和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。

3、現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)雜物、無(wú)障礙。組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)裝置生產(chǎn)

區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報(bào)廢螺栓、鐵板下腳料等一

切雜物所有打掃出生產(chǎn)裝置區(qū)，運(yùn)至指定的廢品寄存區(qū)。

二、成立檢修開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)小組和小組職責(zé)

1、成立開(kāi)車領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：趙洪山

副組長(zhǎng)：席傳江、李昊。江波、張克

組員：楊永輝、張柱、胡維敏、尚慶廣、吳炎奇、劉桂

芬、何江濤、宋吉朋、張步芹、孫光苓、王濤、李承華、李

元利、呂秀利、張步存、黃健、董桂玲等。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)如下：

組長(zhǎng)重要負(fù)責(zé)組織開(kāi)車前安全會(huì)議的召開(kāi)及開(kāi)車有關(guān)

事宜日勺安排及突發(fā)事件的應(yīng)急處置。副組長(zhǎng)重要協(xié)助組長(zhǎng)負(fù)

責(zé)開(kāi)車日勺指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)工作。小組組員重要負(fù)責(zé)要材料

日勺配置，各工序之間及協(xié)調(diào)及設(shè)備操作的安全性。

三、進(jìn)行開(kāi)車前人員培訓(xùn)

1、培訓(xùn)人員：車間全體員工。

2、培訓(xùn)內(nèi)容：開(kāi)車方案、工藝安全操作規(guī)程、各項(xiàng)管理制

度和開(kāi)車應(yīng)急預(yù)案等。

四、車間工藝簡(jiǎn)述及工藝流程圖

1、危險(xiǎn)化學(xué)品種類

在生產(chǎn)過(guò)程中重要有易燃液體：乙醇：堿性腐蝕品：片堿：酸

性腐蝕品：檸檬酸；劇毒品：環(huán)氧丙烷；易燃固體：木薯淀粉等。

2、工藝技術(shù)

木薯淀粉先進(jìn)行堿性處理，再用酸化劑（環(huán)氧丙烷）進(jìn)行酸化反

應(yīng)生產(chǎn)羥丙基淀粉醒。

3、工藝流程概述

先將木薯淀粉運(yùn)至投料口備用。

于反應(yīng)釜中先加入定量淀粉、元明粉和片堿等，混合均勻，控制

合適日勺溫度進(jìn)行堿化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后再計(jì)量加入溶劑（乙醇）再加

入酸化劑（環(huán)氧丙烷、）合適控制溫度、時(shí)間，進(jìn)行酸化反應(yīng)。

酸化反應(yīng)結(jié)束后加檸檬酸中和多出堿，出料送入干燥工序。

產(chǎn)品經(jīng)干燥后，進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行摻混、篩分、包裝即為成品。

3）反應(yīng)方程式：

Reell-OH+CH2cH0CH3RcelieCH2cHOHCH3+H20

生產(chǎn)工藝流程圖

片

環(huán)

氧

丙

烷

減

木薯淀粉干燥

粉碎

成品混料<—

篩分

五、檢修開(kāi)車應(yīng)具有的條件

1、反應(yīng)釜裝置的氣密性檢查條件:

（一）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件:

1、安全閥已加盲板；2、壓力表已效驗(yàn)合格。

（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、以空氣或工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必須經(jīng)安所有門(mén)承認(rèn)；

2、試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無(wú)關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕；

3、當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力日勺1.15倍；

4、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備W、J試驗(yàn)壓力低于管道出J試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試

驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力W、J115%,管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的J試驗(yàn)壓

力進(jìn)行試驗(yàn)；

5、當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差口勺設(shè)備時(shí)，在升、降壓過(guò)程中

必須保證壓差不超過(guò)規(guī)定值。

6、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩和升壓。應(yīng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下

穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)首

先以低于0.17mpa〔表壓）日勺壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力

的50%,然后逐漸升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力

查漏。以設(shè)計(jì)文獻(xiàn)指定的措施進(jìn)行檢查。

7、真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力為O.Olmpa（絕壓）。

8、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排進(jìn)水、氣并做好復(fù)位工作。

六、檢修開(kāi)車程序

（一）、開(kāi)車前的重要工作：

1、反應(yīng)釜的氣密性試驗(yàn)

啟動(dòng)壓縮機(jī)，用放空閥控壓力，加入壓縮空氣，在安全閥處加設(shè)

盲板（注：安全閥啟跳壓力為0.5mpa）并在安全閥掛上標(biāo)牌已加盲,

待反應(yīng)釜壓力充至0.8mpa,檢查所有與反應(yīng)釜連接處法蘭墊子與否

有漏H勺現(xiàn)象，有無(wú)泄壓現(xiàn)象，如沒(méi)有泄壓現(xiàn)象，方為合格。

2、對(duì)所屬溶劑，氯甲烷、環(huán)氧丙烷、軟水、噴淋等管線進(jìn)行氣

密性打壓，在打壓時(shí)，管線日勺另一端加設(shè)盲板，并注明盲板所加設(shè)日勺

標(biāo)識(shí)，在管線的另一端加設(shè)閥門(mén)和充氣嘴子，待壓力充至所規(guī)定的壓

力對(duì)每一處焊縫進(jìn)行氣密試漏。

3、對(duì)氯甲烷、環(huán)氧丙烷計(jì)量槽進(jìn)行氣密試驗(yàn)，在氣密試驗(yàn)時(shí)對(duì)

計(jì)量槽進(jìn)口，安全閥處加設(shè)盲板，標(biāo)明標(biāo)識(shí)，根據(jù)計(jì)量槽所設(shè)計(jì)壓力

進(jìn)行充壓，待壓力充至0.8nipa,檢查所有焊口、閥門(mén)與計(jì)量槽之間

的墊子，有無(wú)泄漏現(xiàn)象，閥門(mén)有無(wú)內(nèi)漏現(xiàn)象，進(jìn)行氣密性打壓。

4、對(duì)所有常壓儲(chǔ)槽，進(jìn)行氣密性壓力，在氣密性壓力之間把所

有與儲(chǔ)槽出口閥、進(jìn)口閥前的法蘭，所有拆開(kāi)，進(jìn)行充壓至O.lmpa,

對(duì)所有閥門(mén)，閥門(mén)與法蘭之間的墊子、焊口進(jìn)行氣密性打壓試驗(yàn)。

5、系統(tǒng)試漏合格后，將反應(yīng)釜、管線、計(jì)量槽、儲(chǔ)槽，保壓8h,

觀測(cè)壓力變化，容許壓力下降不不小于0.05mpa為試合格。

（二）、管線系統(tǒng)水壓方案

1、管線試壓小組

組長(zhǎng)：李昊

組員：王濤于兆剛李元利張柱

職責(zé)：負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)的J試壓

2、水壓試驗(yàn)的目的是檢查設(shè)備管道、閥門(mén)承受負(fù)荷的能力，即

宏觀強(qiáng)度，保證試生產(chǎn)安全。

3、水壓試驗(yàn)的范圍

循環(huán)水進(jìn)口至出口整個(gè)系統(tǒng)都要進(jìn)行水壓試驗(yàn)

重要設(shè)備：反應(yīng)釜、洗滌釜、回收釜、冷凝器等容器需單體試壓

其中反應(yīng)釜內(nèi)必須用氮?dú)鉀_壓試漏，釜內(nèi)充氮?dú)庵羙.4MPao.5MPa

保持24小時(shí)以上，無(wú)泄壓現(xiàn)象為合格。不能帶壓松緊螺栓，可做好

記號(hào)，帶試壓完畢后再一起處理。保壓試驗(yàn)24小時(shí)后全面檢查一次,

經(jīng)試壓小組確認(rèn)后為合格為止。

4、試壓日勺措施和環(huán)節(jié)

試壓時(shí)詳細(xì)檢查，確認(rèn)以用盲板安全可靠

（1）0.4MPa操作壓力工藝水道試壓0.6MPa保持15分鐘，目測(cè)

無(wú)泄漏變形為合格。

（2）各氯甲烷管線、環(huán)氧丙烷管線、溶劑管線水壓試驗(yàn)壓力日勺

1.5倍

（3）蒸汽管線水壓試驗(yàn)的1.25倍。

（4）所有高中壓管道、閥門(mén)、管件、包括放油水管、放空管等,

必須逐段試壓不得泄露。

（5）水壓試驗(yàn)完畢后，立即對(duì)設(shè)備管道、閥門(mén)進(jìn)行空氣吹掃，

排除水份，防止銹蝕，應(yīng)尤其注意吹干油分內(nèi)件及各閥門(mén)積水。

（三）、氮?dú)庵脫Q方案

1、氮?dú)庵脫Q組織、職責(zé)

組長(zhǎng)：李昊

組員：何敬濤江波陳延輝

（1）置換日勺目日勺，是將設(shè)備、管線內(nèi)存留的混合氣體排出，防

止生產(chǎn)中易燃原料與混合氣體發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致易燃、爆炸等。

（2）置換W、J介質(zhì)：氮?dú)猓兌龋?9.9%）

（3）置換壓力：釜內(nèi)0.4mpa—0.5mpa

（4）所置換口勺設(shè)備包括：各反應(yīng)釜以及與釜相連接的管道。

（5）置換的措施和原則:將反應(yīng)釜內(nèi)充氮?dú)庵?.4mpa—0.5mpa,

關(guān)閉所有與之相近口勺閥門(mén)，保壓2小時(shí)，看有無(wú)泄漏，若無(wú)泄漏將與

之相連接的管線串聯(lián)，然后打開(kāi)釜內(nèi)出氣閥，對(duì)管線進(jìn)行一次性置換

告知化驗(yàn)室在出氣口取樣，測(cè)試成果到達(dá)99.9%為合格，可進(jìn)行投料

試車，若測(cè)試成果未到達(dá)99.9%可多次置換，至合格為止。

（6）置換前要聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)好，出氣口嚴(yán)禁有人作業(yè)。

2、臨時(shí)停車后再啟動(dòng)

裝置臨時(shí)停車后再啟動(dòng)：參照裝置緊急停車后再啟動(dòng)執(zhí)行；

3、長(zhǎng)期停車后再啟動(dòng)

長(zhǎng)期停車后再啟動(dòng)應(yīng)按初始開(kāi)車運(yùn)行，啟動(dòng)前整個(gè)裝置與否需要

氮?dú)庵脫Q應(yīng)試詳細(xì)狀況而定。

4、音?。簷z查消音與否起作用，再按復(fù)位鍵，檢查報(bào)警燈與否

熄滅。

5、用氮?dú)膺M(jìn)行裝置全流程置換

氮?dú)庾鳛樵蠚馔ㄟ^(guò)裝置各工序，直到產(chǎn)品出口及解吸氣出口氧

含量不不小于0.5%為止。置換過(guò)程中系統(tǒng)所有模擬量控制均為手動(dòng)

控制。

假如氮?dú)饬烤窒扌?，可分階段進(jìn)行，先進(jìn)行反應(yīng)釜的置換，再進(jìn)

行管線的置換。進(jìn)行反應(yīng)釜置換時(shí)，可逐釜進(jìn)行置換，當(dāng)一種反應(yīng)釜

出口氣體中氧含量不不小于0.5%后即可進(jìn)行另一種反應(yīng)釜的置換，

反應(yīng)釜置換完畢便可進(jìn)行其他罐及管線H勺置換。對(duì)與屆區(qū)交界處應(yīng)在

上述置換過(guò)程開(kāi)始前關(guān)閉去顧客有關(guān)系統(tǒng)的閥門(mén)，并卸下連結(jié)與顧客

有關(guān)系統(tǒng)W、J法蘭。對(duì)交接處的管道同樣用氮?dú)庵脫Q，使該管道的氧含

量亦降至0.5%如下為止，置換完畢再裝好連結(jié)法蘭。

（四）、投料開(kāi)車前的準(zhǔn)備

1、整個(gè)裝置置換完畢后，關(guān)閉所有工藝閥門(mén)。

2、投料啟動(dòng)

在通過(guò)整個(gè)置換的工藝、儀表檢查及確定氮?dú)庵脫Q合格后，裝置

已處在隨時(shí)可以投料運(yùn)行狀態(tài)。

3、閥門(mén)H勺設(shè)定

(1)、閥門(mén)的設(shè)定

全開(kāi)所有壓力表前閥；

全開(kāi)所有安全閥的根部閥；

全開(kāi)所有調(diào)整閥系統(tǒng)的前后截止閥；

全開(kāi)解吸氣輸出管路回流閥；

全開(kāi)抽空氣管路放空閥。

(2)、檢查儀表空氣輸入壓力，啟動(dòng)所有使用儀表空氣源日勺閥

門(mén)。

(3)、設(shè)定好各調(diào)整閥的設(shè)定值。

(4)、啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)反應(yīng)釜時(shí)要觀測(cè)整個(gè)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)，并充氮?dú)?/p>

0.4mpa進(jìn)行運(yùn)行。

七、投料開(kāi)車

(一)規(guī)定：

1、所有參與開(kāi)車日勺指揮員和工作人員，跟蹤服務(wù)人員，都處在

臨戰(zhàn)狀態(tài)，大家集中精力，一直保持清醒頭腦，紀(jì)律嚴(yán)明不經(jīng)同意,

不準(zhǔn)任何人隨便脫崗、串崗，積極處理觀測(cè)問(wèn)題，判斷要準(zhǔn)、處理要

快、操作要穩(wěn)，齊心合力一次開(kāi)車成功。

2、要認(rèn)真細(xì)致填寫(xiě)運(yùn)行記錄，搞好記錄存檔。

（-）單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車

1、單機(jī)試車

（1）對(duì)泵房、灌區(qū)所屬泵、管線，進(jìn)行單機(jī)試車，打循環(huán)，清

理儲(chǔ)槽，管線內(nèi)焊渣等污物；

（2）對(duì)循環(huán)水，進(jìn)行單機(jī)試車，檢查管線有無(wú)漏點(diǎn)，與否暢通,

并調(diào)整各用水量；

（3）制氮機(jī)、壓縮機(jī)安全完好狀況，包括所屬管道氣密試驗(yàn)；

（4）制冷機(jī)單機(jī)運(yùn)行，檢查管線有無(wú)漏點(diǎn)，調(diào)整水量；

（5）反應(yīng)釜完好狀況，并進(jìn)行所屬工藝的各項(xiàng)測(cè)試、調(diào)控、設(shè)

備打掃；

（6）洗滌釜完好狀況，清理進(jìn)料管線，釜內(nèi)雜物，測(cè)試自罐區(qū)

到此口勺打料工作；