壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的安全操作規(guī)程

1、工程部負責公司壓力管道管理，EHS部負責監(jiān)督，壓力管道操作部門負責生

體責任。

1.1、壓力管道管理人員職責。壓力管道由專人管理，并履行下列職責：

(1)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的原則、法規(guī)、制度；

(2)建立、健全區(qū)力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；

(3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；

(4)參與壓力管道H勺驗收及試車工作；

(5)制定壓力管道的檢查、檢修、改造和報廢等工作籌劃并負責實行；

(6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的J審批工作；

(7)組織有關(guān)操作人員H勺安全技術(shù)教育和培訓工作；

(8)參與壓力管道事故分析；

(9)負責有關(guān)壓力管道H勺記錄上報。

2、操作人員崗位責任制

2、1.操作人員必須通過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合

格后方可持證上崗。

2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道叫技術(shù)特性、系統(tǒng)構(gòu)造、工藝流程、工

藝指標、也許發(fā)生的事故卻應采用措施。做到“四懂三會”，即懂原理.、懂性能、

懂構(gòu)造、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。

2.3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運營。

2.4、操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常狀況應

及時報告和解決。巡回檢查日勺項目應涉及：

(1)各項工藝指標操作參數(shù)、運營狀況、系統(tǒng)平衡狀況；

(2)管道接頭、閥門及管件存封狀況，與否存在泄露；

(3)保溫層、防腐層和保護層與否完好；

(4)管道振動狀況；

(5)管道支架與否完好；

(6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦狀況；

⑺閥門等操作機構(gòu)潤滑與否良好；

(8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運營、完好狀態(tài)；

(9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置與否完好：

(10)與否存在其他缺陷。

3、壓力管道的使用登記。特種設備管理部門應對屬于壓力管道監(jiān)察范疇的壓力

管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》H勺規(guī)定辦理使用登記。

3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前，應攜帶下列資料向安全

監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：

(1)壓力管道使用申請書；

(2)壓力管道使用注冊登記表；

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖)；

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書；

(5)監(jiān)督檢查單位出具口勺《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢⑥報告》；

(6)壓力管道使用單位口勺安全管理制度、避免事故方案(涉及應急措施和救援方案)

管理和操作人員名單。

3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),應攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用

登記：

(1)壓力管道使用申請書；

(2)壓力管道使用注冊登記匯總表；

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、避免事故方案(涉及應急措施和救援方

案)管理和操作人員名單；

(4)壓力管道單線圖；

(5)《在用壓力管道檢查報告》；

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗報告。

4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進行合理操作,

避免浮現(xiàn)意外，如下列出公司覺壓力管道：蒸汽、液氮、氮氣、壓縮空氣、有毒

介質(zhì)管道。

4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的

加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以避免管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖

管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等狀況而定。暖管操作:

(1)啟動管道上H勺疏水閥，排除所有凝結(jié)水。

(2)緩慢啟動主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充足預熱后再全開。如管道

發(fā)生震動或水擊，應立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢啟動主汽

閥，繼續(xù)進行暖管。

W慢慢啟動分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同步注意排除凝結(jié)

水。

(4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應回轉(zhuǎn)半

圈，避免汽閥因受熱膨脹后卡住。

(S)有旁通管道口勺,應關(guān)閉旁通閥「

4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。

(1)運營參數(shù)：液氮輸送壓力不低于0.35Mpa,不高丁?0.6Mpa。

(2)液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能用一般不銹鋼閥門替代。

(3)管道保溫可采用真空夾套管或不小于I00mm厚聚氨酯材料保溫。

(4)為使管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時，要緩慢啟

動閥門，使管道緩慢降溫，并將氣化的氮氣排走，排氣口周邊注意人員狀況，避免

人員接近。操作人員開閥門管道附件時，必須戴好防凍用品。

(5)對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。

(6)發(fā)生漏液時，防護得當狀況下必須采用措施，切斷上游閥門，告知有關(guān)部門。

(7)不得隨意搬動閥門，減壓裝置,當發(fā)現(xiàn)問題時及時告知有關(guān)部門。

(8)如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠

端閥門不得關(guān)閉。因液氮在吸熱狀況下會氣化，導致管道超壓，也許引起管道破

裂。

4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程

(1)運營參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpao

(2)對于設備、管道、閥門的解凍,只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。

(3)氮氣排放時,排氣口周邊注意人員狀況，避免人員接近。

4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程

(1)運營參數(shù)：根據(jù)空壓機輸出壓力和設備使用壓力規(guī)定進行設定管道輸送壓力,

輸送壓力一般不高于1.OMpao

(2)在進入使用設備前要安裝排水裝置，避免管道積水和影響設備運營；

(3)對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。

(4)不得隨意搬動閥門，減壓裝置.，當發(fā)現(xiàn)問題時及時告知有關(guān)部門。

4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道

(1)運營參數(shù):根據(jù)設計壓力使用,輸送壓力一般不超過0.6Mpa.

(2)未保溫管道，注意防凍防曬。在太陽曝曬下，管道內(nèi)液體會氣化引起管道高

壓，管道要有泄壓排放裝置；

(3)對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。

(4)平時要特別注重管道滲漏檢查，當發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和告知有關(guān)部門。

5、壓力管道的平常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的平常維護保養(yǎng)是保證和延長使用

壽命的重要基本。壓力管道日勺操作人員必須認真做好壓力管道口勺平常維護保養(yǎng)工

作。

5.1、常常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;

5.2、閥門的操作機構(gòu)要常常除銹上油,定期進行操作，保證其操縱靈活；

5.3、安全閥和壓力表保持清潔，保證其敏捷精確,并準時送檢；

5.4、定期檢查緊固螺栓H勺完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；

5.5、注意管道口勺振動狀況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采用隔斷振源，加強支撐等減振措施,

發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采用措施；

5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復：

5.7、停用的I壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性

氣體保護。外表面應進行油漆防護,有保溫H勺管道注意保溫材料完好；

5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采用

措施。

5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在日勺跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

5.10、嚴禁將管道及支架做為電焊零件和其她工具的錨點、撬抬重物的J支撐點；

5.11、配合壓力管道檢查人員對管道進行定期檢查。

5.12、當操作中遇到下列狀況時，應立即采用緊急措施并及時報告有關(guān)部門和

管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過容許的范疇且采用措施后仍不見效；

(2)管道及構(gòu)成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏：

(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運營；

(5)安全保護裝置失效；

(6)發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運營；

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運營。

5.13、長期停用的壓力管道在重新投入使用前應進行檢查和檢查方可使用。

6、壓力管道日勺定期檢查制度。壓力管道日勺定期檢查，分為在線檢查和全面檢查。

6.1、在線檢查是在運營條件下對在用工業(yè)管道進行的檢查，根據(jù)具體狀況制定檢

查籌劃和方案，在線檢查每年至少檢查一次。

6.2、在線檢查一般以宏觀檢查和安全附件檢查為主，必要時進行測厚檢查和電

阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:A壓縮機、泵的出口部位；B

三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;C支撐損壞部位附近的管道構(gòu)成件以及

重要受力焊縫;D處在生產(chǎn)流程要害部位的管段和與歪要裝置或設備連接的管

段：E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

6.3、在在線檢查開始前，應準備好與檢查有關(guān)的管道平面布置圖，管道工藝流程

圖、單線圖、運營參數(shù)等技術(shù)資料，檢杳人員應在理解資料的基本上對管道改造

記錄、檢修報告、管道泄漏等事故解決記錄等進行檢查，并根據(jù)實際狀況制定檢

查方案。

6.4.宏觀檢查的)重要檢查項目和內(nèi)容如下：

6.4.1＞漏檢查:重要檢查管子及其附件泄漏狀況。

642、絕熱層、防腐層檢查:重要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等狀況;

防腐層與否完好。

643、振動檢查：重要檢查管道有無異常振動狀況。

6.4.4、位置與變形檢查：重要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無互相

碰撞及摩擦狀況：管道與否存在撓曲、下沉以及異常變形等八

6.4.5、支吊架檢查：

(1)支吊架與否脫落、變形或腐蝕損壞；

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象；

(3)剛性支吊架狀態(tài)與否異常；

(4)吊架及連接配件與否損壞或異常；

(5)轉(zhuǎn)導向支架間隙與否合適，有無卡澀現(xiàn)象；

(6)承載構(gòu)造與支撐輔助鋼構(gòu)造與否有明顯變形，重要受力焊縫與否有宏觀裂紋。

6.4.6、閥門檢查：

(1)閥門表面與否存在腐蝕現(xiàn)象；

(2)閥門表面與否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；

(3)閥門連接螺栓與否松動；

(4)閥門操作與否靈活。

6.4.7、法蘭檢查

(i)法蘭與否偏口,緊固件與否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象：

(2)法蘭與否發(fā)生易翹曲、變形。

6.4.8、膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有元劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象；

(2)波紋管間距與否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。

6.4.9、管道標記檢查檢查管道標記與否符合現(xiàn)行原則的J規(guī)定。

6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的J彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰

直管部位應采用抽查H勺方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。

6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采用抽查的方式進行防靜電接地電阻和法

蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得不小于100。,法蘭間H勺接觸電阻

值應不不小于0.3Q。

6.7、安全附件檢查按規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行.

6.8、檢查報告及問題解決:在線檢查日勺現(xiàn)場檢查工作結(jié)交后，檢查人員應根據(jù)檢查

狀況，認真、精確填寫在線檢查報告。

6.9、在線檢查發(fā)現(xiàn)管道存在異常狀況和問題時，使用單位應認真分析因素，及

時采用整治措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部匚備案。

6.10.全面檢查是按一定口勺檢查周期對在用工業(yè)管道停車期間進行口勺較為全面

的檢查，由專業(yè)單位進行檢查。安全狀況級別為1級和2級口勺在用工業(yè)管道檢查

周期一般不超過6年；安全狀況級別為3級日勺，檢查周期一般不超過3年，管道

檢查周期可根據(jù)下述狀況合適延長或縮短：

6.10.1、使用經(jīng)驗和檢查證明可以長期安全運營H勺管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢

查確認，檢查周期可合適延長，但最長不得超過9年。

6.10.2.如下狀況H勺管道，應當縮短檢查周期：

(1)新管道投用后口勺初次檢查；

(2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢查確承認能發(fā)生失效口勺管道；

(3)長期承受明顯變交載荷的管道：

(4)材料生產(chǎn)劣化H勺管道;

(5)對有設計壽命規(guī)定且服役期超過設計壽命的管道；

(6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的J管道；

(7)在線檢查中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題口勺管道；

(8)檢查員和使用單位覺得應當縮短檢查周期的管道。

6.11、檢查單位和檢查人員應做好檢查的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的

安全生產(chǎn)制度。

6.12、壓力管道管理部門負責制定在用工業(yè)管道全面檢查籌劃，安排全面檢查

工作，準時申報全面檢查。使用部門進行全面檢查工作的現(xiàn)場準備工作，保證所

提供檢查口勺壓力管道處在合適的待檢杳狀態(tài);提供安全的檢查環(huán)境，負責檢查所

必需的J輔助丁作(如搭腳手架、提供檢查用電、水、氣等),并協(xié)助檢查單位進行

全面檢查工作。

7、安全附件檢查制度。

7.1、安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和原則的規(guī)定。不符合規(guī)定內(nèi)，不準繼續(xù)使用。

7.2、安全閥一般每年至少檢查1次；

7.3、從事安全閥校驗口勺檢查單位和檢查人員要具有相應的檢查資格；

7.4、屬于下列狀況之一的不得使用：

(1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；

(2)性能不符合規(guī)定；

(3)逾期不檢查、不校驗的；

(4)爆破片已超過有效期限H勺；

7.5安全附件的檢查分位兩科

運營檢查：指在運營狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查：指在停止運營狀態(tài)下

對安全附近H勺檢查。運營檢查可與在線檢查同步進行,停機檢查可與全面檢查同

步進行，也可單獨進行。

7.6、安全附件的運營檢查

7.6.1、壓力表。檢查人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)與否一致。如發(fā)現(xiàn)

壓力表批示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管

泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥啟動標記

不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等狀況，應立即更換。

7.6.2、安全閥。

(a)檢查人員應注意安全閥銹蝕狀況、鉛封有無損壞，與否在合格H勺校驗期內(nèi)。

對杠桿式安全閥，檢杏避免重錘自由移動和杠桿越出的裝置與否完好;對彈簧式

安全閥，檢查調(diào)節(jié)螺釘?shù)你U封裝置與否完好；對靜重式安全閥，檢查避免重片飛

脫的J裝置與否完好c

(b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運營期間必須處在全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運營。

(d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)節(jié)時，壓力管道H勺管理人員和具有相應資

格的校驗人員應到場確認，調(diào)節(jié)合格H勺安全閥應加鉛封。調(diào)節(jié)及校臉裝置用壓力

表的精度應不低于1級。校驗和調(diào)節(jié)時，應有可靠口勺安全防護措施。

7.6.3、爆破片。

(a)檢查爆破片的安裝方向與否對日勺；并核算銘牌上MJ爆破壓力和溫度與否符

合運營規(guī)定。

(b)爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥與否處在全開狀態(tài),

鉛封與否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其他異?，F(xiàn)象。

(C)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應注意檢查爆破片

和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，兩者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破

片裝在安全閥進口根時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力

批示，截止閥打開后有無氣體漏出,以鑒定爆破片H勺完好狀況。

7.7、安全閥附件的停機檢查。

7.7.1、壓力表。檢查壓力表H勺精度級別、表盤刻徑、刻度范疇、安裝位置等,

應符合有關(guān)規(guī)程、原則的規(guī)定。校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次

校驗日期。

7.7.2、安全閥對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調(diào)節(jié)，進行耐壓實

驗和密封實驗，然后校驗啟動壓力，并應符合有關(guān)規(guī)程、原則的規(guī)定。新安全閥

應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。

7.7.3、爆破片應按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來H勺緊急切斷裝置，應解體、檢查、修理和調(diào)節(jié),

進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能實驗。具體規(guī)定應符合有關(guān)規(guī)程、原

則的I規(guī)定「檢查合格后，重新鉛封并出具合格報告八

8、壓力管道事故解決制度

8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)H勺壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應

急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演習。

8.2、對事故隱患應及時采用措施進行整治，重大事故隱患應以書面形式報告主管

部門和安全監(jiān)察部門。

8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管

部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。

8.4、事故報告應當涉及如下內(nèi)容：

(1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；

(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分)；

(3)事故設