新版安全操作規(guī)程

新版安全操作規(guī)程

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淄博華旗建陶有限公司

2013年度

目錄

HQ/AQ-GC——一一安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/1-煤氣站安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/1.1-烘爐

HQ/AQ-GC/1.2----------------------------------------------點(diǎn)爐培養(yǎng)層次

HQ/AQ-GC/1.3送氣

HQ/AQ-GC/1.4----------------------------------------煤氣爐的并網(wǎng)與脫網(wǎng)

HQ/AQ-GC/1.5-------------------------------------氣化條件與參數(shù)的調(diào)整

HQ/AQ-GC/1.6---------------------------------------------------全站送氣

HQ/AQ-GC/1.7-------------------------------------------------全站停氣

HQ/AQ-GC/1.8----------------------------------水化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/1.9-----------------------------空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/2--------------------------煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC//2.1------水泵的切換操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/2.2凈化設(shè)備操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/2.3電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/2.4煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/2.5---------------------------------煤氣站重點(diǎn)部位操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/2.6不一致飽與溫度，其對(duì)應(yīng)的水蒸汽含

量

HQ/AQ-GC/3----------------------------------------原料車(chē)間安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.1----------------------------------------喂料機(jī)安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.2-----------------------------干粉塔使用煤漿爐安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.3----------------------------------------磨料工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.4----------------------------------------放磨工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.5---------------------------------導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.6----------------------------------------看槍工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.7--------------------------------------看料工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.8-----------------------------壓機(jī)平臺(tái)上料工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.9---------------------------------工藝檢測(cè)員安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.10-------------------------------------收料員安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/3.11----------------------------------鏟車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/4-------------------------------------聯(lián)合車(chē)間安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/4.1--------------------------------------壓機(jī)工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/4.2-----------------------------------傳送帶工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/4.3----------------------------------印花機(jī)工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/4.4------------------------------------淋釉工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/4.5----------------------------------煤氣窯爐安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/4.6------------------------------------燒成工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/4.7----------------------------巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/5------------------------------------檢選車(chē)間安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/6----------------------------打包、選級(jí)人員安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/7------------------------------------制釉車(chē)間安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/8------------------------------------其他崗位安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/9--------------------------------------電工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/9.1--------------------------------電焊工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/9.2------------------------------------維修工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/9.3--------------------------------砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/9.4------------------------------------成品庫(kù)安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/9.5----------------------------------裝車(chē)人員安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/9.6-----------------------------------------機(jī)動(dòng)車(chē)管理制度

HQ/AQ-GC/9.7------------------------------------化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/10-----------------------------------------特種作業(yè)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/10.1---------------------------------------吊裝作業(yè)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/10.2--------------------------------------動(dòng)火作業(yè)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/10.3---------------------------------------斷路作業(yè)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/10.4---------------------------------------高處作業(yè)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/10.5--------------------------------------進(jìn)罐作業(yè)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/10.6--------------------------盲板抽堵作業(yè)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/10.7----------------------------------設(shè)備檢修作業(yè)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/10.8------------------------------手持電動(dòng)工具作業(yè)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/10.09-------------------------進(jìn)入布袋除塵器安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/11-------------------------螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/12--------------------------------電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/13——-------------------------上煤工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/14-----------------------------叉車(chē)工安全操作規(guī)程

HQ/AQ-GC/15——-------------------------氣焊工安全操作規(guī)程

煤氣站操作規(guī)程

1?1烘爐

新建或者大修后的兩段爐，由于干儲(chǔ)段砌有大量的耐火磚，耐火磚砌體中含

有一定的水分，為排出水分使耐火豉體壽命符合工藝技術(shù)要求，要采取緩慢逐

步升溫的措施將耐火磚砌體烘干（馬上爐子烘干）。具體的操作步驟如下：

1、發(fā)生爐經(jīng)單體，冷態(tài)調(diào)試后，具備烘爐條件。

2、首先裝爐渣,用篩過(guò)的20-50mm的爐渣由人孔裝入,高出爐篦200mm,

呈饅頭狀。

3、向灰盤(pán)、爐底水封、鐘罩閥水封注水，汽包、夾套注軟化水，達(dá)到規(guī)定

水位。

4、在上、下段探火孔中各插入一根熱電偶，以測(cè)量烘爐溫度。烘爐的煙氣

自上段鐘罩閥放散排出。

5、各爐內(nèi)裝入木柴，井點(diǎn)燃木柴。

6、嚴(yán)格執(zhí)行烘曲線。

7、嚴(yán)格執(zhí)行烘爐升溫曲線，一周后烘爐結(jié)束，經(jīng)檢查一切正常，方可投入

使用。

1.2點(diǎn)爐培養(yǎng)層次

1、烘爐結(jié)束后，經(jīng)檢查耐火磚砌體完好無(wú)損，即可進(jìn)行點(diǎn)爐。

2、重新裝渣，裝木柴。重復(fù)點(diǎn)爐步驟。

3、在培養(yǎng)層次的過(guò)程中，逐步加大煤量，達(dá)到規(guī)定料位。

4、取樣分析煤氣成分合格，即可送氣。

5、兩段爐氣化用煤符合GB50195-94《煤氣站設(shè)計(jì)手冊(cè)》中規(guī)定的質(zhì)量要求。

1.3送氣

1、接到站長(zhǎng)送氣通知，通知用戶(hù)。

2、首先要對(duì)站內(nèi)設(shè)備與管道進(jìn)行氣體置換，取樣化驗(yàn)，煤氣中02<0.4%時(shí),

啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，送至用氣單位。

3、有煤氣貯氣柜的要先將框內(nèi)氣體置換好，在氣框頂部放散管處取樣，在

煤氣質(zhì)量合格，氣柜iA到規(guī)定容積后，再啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)向用戶(hù)供氣。

4、調(diào)整外供煤氣壓力，達(dá)到規(guī)定工藝要求，通知用戶(hù)點(diǎn)燃窯爐噴嘴。

1.4煤氣爐的并網(wǎng)與脫網(wǎng)

煤氣爐并網(wǎng)是指二臺(tái)或者多臺(tái)煤氣爐，共用一套輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或者

先后將合格煤氣并入共同的管網(wǎng)中，相反，二臺(tái)或者多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的氣爐，有

一臺(tái)或者幾臺(tái)因故要從共用的管網(wǎng)中分離出來(lái)稱(chēng)煤氣爐脫網(wǎng)。

1、二臺(tái)或者多臺(tái)煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺(tái)煤

氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣操作的方法相同，只是要保證各煤氣爐的煤氣出

口壓力，溫度晝相同或者相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運(yùn)行。

2、當(dāng)一臺(tái)或者多臺(tái)煤氣爐運(yùn)行時(shí)，因需氣量增加，需將新的煤氣爐，或者

冷備、熱備爐啟用并入，或者因老紅軍行中煤氣爐因故將停用、用新?tīng)t、冷備

或者熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下：

（1）新煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入正常

運(yùn)行，然后吹掃、吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備與管路，含氧量符合要求后,

將要并入爐的煤氣壓力調(diào)整到接匯總管中的煤氣壓力，即啟接通匯總管的閥門(mén)，

并入使用，使煤氣量增加，保證單位用氣。

（2）要某臺(tái)煤氣爐，用新?tīng)t、冷備爐取代時(shí)，可根據(jù)情況或者先脫網(wǎng)后并

網(wǎng)、或者先并網(wǎng)后脫網(wǎng)。

（3）熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下：

a關(guān)閉自然通風(fēng)閥，啟動(dòng)爐底鼓風(fēng)機(jī)，緩慢開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)操縱閥門(mén)，保持一定壓

力c

b開(kāi)啟間冷器洗滌泵及循環(huán)水泵。

c調(diào)整汽包水位如汽包蒸汽不足時(shí)，有外來(lái)蒸汽的可予以補(bǔ)充。

d通過(guò)探火調(diào)整爐內(nèi)層次，調(diào)整加煤出灰，調(diào)整爐底飽與溫度。

e取樣化驗(yàn)合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運(yùn)行。

（4）運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下：

假如轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍用蒸汽繼續(xù)吹掃，將爐火熄滅通過(guò)出

灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆內(nèi)的水，打開(kāi)人孔，進(jìn)行全面檢查、

檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊，以備點(diǎn)火用。冷備

狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟人水全部放掉，以防

結(jié)冰，脹壞爐體。

（5）生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備的操作方法如下：

a適當(dāng)減小爐底鼓風(fēng)，適當(dāng)加煤，降低爐內(nèi)溫度，關(guān)閉電捕焦電源。

b打開(kāi)爐放散閥門(mén)（火炬閥門(mén)）同時(shí)將煤氣爐與用氣方隔離。

c停止加煤與出灰

d關(guān)閉爐底鼓風(fēng)閥門(mén)，加大爐底高壓蒸汽，使?fàn)t內(nèi)保持正壓。

e停爐完畢后，經(jīng)檢查一切正常無(wú)誤，再關(guān)閉爐底高壓蒸汽，然后打開(kāi)自然

通風(fēng)閥，轉(zhuǎn)熱完畢。

（6）在操作過(guò)程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：

a放散管閥門(mén)及自然通風(fēng)閃的開(kāi)度要適當(dāng)，不能過(guò)大或者過(guò)小，否則不僅浪

費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。

b煤氣發(fā)生爐在熱備期、可，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開(kāi)探爐孔，不得啟

動(dòng)加煤機(jī)與出灰機(jī)構(gòu)，以免吸入空氣引起爆炸，同時(shí)應(yīng)注意檢查各處水封、水

位C

c熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次，其步躲是關(guān)閉自然通

風(fēng)閥，啟動(dòng)爐底風(fēng)機(jī)，打開(kāi)供幾閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)

處理達(dá)到正常后，恢復(fù)熱備狀態(tài)。

1.5氣化條件與參數(shù)的調(diào)整

運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正常氣化,務(wù)必對(duì)一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整與近

代棉是，但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵：

1、燃料層厚度

在發(fā)生爐的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快，同時(shí)也與接觸時(shí)可

有關(guān)，在溫度一定的條件下，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，反應(yīng)得到的CO與H2越多，煤氣

質(zhì)量也越好。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，國(guó)內(nèi)部分工廠但是導(dǎo)厚煤層操作法，如中3m的煤氣發(fā)生爐

總層厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm,并用習(xí)慣地增加供風(fēng)量，提高

爐底壓力與飽與溫度，這樣的結(jié)果是：

（1）提高了煤氣質(zhì)量，增加了煤氣產(chǎn)量；

（2）煤氣爐出口溫度降低；

（3）燒穿冒火的現(xiàn)象減少；

（4）緩與了由偏爐造成的一系列矛盾。

但煤層的厚度增加，相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大，有造成灰盆，爐底氣室的水封

被減破的可能，同時(shí)，在操作管理上也務(wù)必更加慎重。

1.6全站送氣

全站送氣，有兩種情況：一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮與操作人員均缺

乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備又都是新投入運(yùn)行的，務(wù)必嚴(yán)格按發(fā)生爐凈化、輸送、循環(huán)

水各部位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認(rèn)一切符合要求后方可組織送氣，

另一種是按生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐后恢復(fù)送氣（如通常的機(jī)械制造工廠星期天全廠

不生產(chǎn)、煤敢也停供），如今各風(fēng)位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并有一套完整的

規(guī)章制度，由當(dāng)班要緊負(fù)責(zé)人組織送氣即可。但不論是哪種情況務(wù)必：

1、送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸汽、

氮?dú)饣蛘邿煔狻ＭǔＲ苯?、建材、陶瓷廠中是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的次數(shù)少，

大多用蒸汽進(jìn)行吹掃，而通常機(jī)械制造工廠，停送煤氣比較頻繁，大部分都是

用煙氣進(jìn)行吹掃。

2、送氣時(shí)要嚴(yán)格近代制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧量低于規(guī)定值時(shí)（通常定

為0.3%-（）.5%）方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣。

3、煤氣取樣化驗(yàn)合格后，即可通知用戶(hù)點(diǎn)爐。

1.7全站停氣

全站停供煤氣通常有三種情況：

1、長(zhǎng)期停煤氣

如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或者其它原因需停煤氣一周以上：

（1）計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；

（2）將煤氣發(fā)生爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；

（3）停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；

（4）對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮?dú)饣蛘?/p>

煙氣，在確認(rèn)安全的條件下也可用空氣，但用空氣作吹掃介質(zhì)時(shí)，各用氣設(shè)備

的閥門(mén)務(wù)必嚴(yán)密、可靠，并與管網(wǎng)斷開(kāi)，防止吹掃的氣體進(jìn)入具有較高溫度的

設(shè)備百引起爆炸（用空氣作吹掃介質(zhì)的辦法最好不使用）；

（5）用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐內(nèi)的火；

（6）經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐內(nèi)的火熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開(kāi)全部設(shè)備

及儀表的電源；

（7）將全部設(shè)備、管網(wǎng)、線路進(jìn)行保護(hù)保養(yǎng)與必要的檢修，其處于完好狀

態(tài)C

2、短期停氣

如機(jī)械工廠每周星期天因全廠停產(chǎn)而停止煤氣供應(yīng)，則：

（1）將逐臺(tái)煤氣發(fā)生爐轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；

（2）停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)；

（3）停所時(shí)間較短時(shí)，在整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)保壓的情況下，送氣時(shí)可不需要吹

掃，如停氣時(shí)間較長(zhǎng)，則進(jìn)行吹掃。

（4）在停氣期間，各崗位人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)各部位設(shè)備嚴(yán)格管理，并注意監(jiān)

護(hù)儀表，防止意外事故發(fā)生。

3、事故停氣

因出現(xiàn)事故而臨時(shí)停氣時(shí)，如全站停電等，則應(yīng)按上述有關(guān)操作方法進(jìn)行處

理C

1.8水化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程

1、試劑的配制與保管：

（1）稀釋農(nóng)硫酸時(shí)，務(wù)必將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切不可將順序

顛倒。

（2）配制氫氧化鉀或者進(jìn)行酸堿中與時(shí)，未冷卻前禁止倒入另一器皿中,

（3）配制與使用含有毒氣的試齊，務(wù)必在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。

（4）試劑瓶務(wù)必貼上標(biāo)簽，注明名稱(chēng)、日期、濃度等。

（5）禁止打開(kāi)試劑瓶蓋，試嘗或者聞味或者用手拿。

（6）配制傾倒試劑時(shí)，務(wù)必帶上口罩與橡皮手套。

（7）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴(yán)蜜貯存。

（8）需用固體或者液體試劑密閉儲(chǔ)存。

（9）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方同時(shí)不超過(guò)5公斤。

2、燃燒分析注意事項(xiàng)：

（1）經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好；

（2）第一遍燃?xì)怏w未全部送到燃瓶前，切不可降低水準(zhǔn)瓶。

（3）燃燒時(shí)要緩慢送入，操縱好燃燒火焰不易太大。

（4）燃燒時(shí)，臉不要正對(duì)燃燒瓶。

（5）白金絲與其它地方電路拉觸不良時(shí)，即關(guān)掉開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

（6）燃燒用電壓不許超過(guò)6V。

（7）燃燒瓶?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不許有碳?xì)浠衔锏拇嬖凇?/p>

（8）取氧時(shí)要進(jìn)行置換干凈。

3、防止事故發(fā)生：

（1）化驗(yàn)人員務(wù)必遵守車(chē)間安全規(guī)程。

（2）所有分析項(xiàng)目，務(wù)必準(zhǔn)確在誤差0.5%范圍內(nèi)。

（3）分析氧含量在0.5%以上時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)人員。

（4）聞到室內(nèi)有硫化氫臭味時(shí)，即打開(kāi)窗戶(hù)與通風(fēng)柜通風(fēng)，并檢查是否漏

報(bào)及時(shí)進(jìn)行處理。

（5）到危險(xiǎn)處采樣，務(wù)必通過(guò)有關(guān)人員，同時(shí)二人同行。

（6）采樣時(shí)務(wù)必站在上風(fēng)口，以免中毒。

（7）空內(nèi)禁止煙火，有事離開(kāi)崗位時(shí)，要把電源拉下。

（8）燃燒用氧務(wù)必很純（98%以上）不能與其它氣體混合。

（9）燃燒瓶加熱時(shí)，禁止上面塞蓋子。

（10）小型變壓器應(yīng)放在特制的木盒內(nèi)，務(wù)必經(jīng)常保持干燥。

（II）回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過(guò)高。

（12）氧氣桶應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤?，禁止潮濕，溫度高及有煙火，瓶口上帶?/p>

子，取氧氣時(shí)不要開(kāi)很大，取樣完后將罩蓋上。

（13）用酒精噴燈時(shí)，酒精裝的不要太滿，同時(shí)使用不得中途離開(kāi)。

（14）硫酸汲取瓶后面，要上膠皮塞，連接玻璃管通到水深液中。

（15）切斷玻璃管或者坂璃棒或者往膠皮塞內(nèi)插皮璃管，務(wù)必帶上膠皮手套。

（16）定期分析室內(nèi)空氣（C）濃度不許大于0.03mg/L0

4、儀器的使用與保管

（1）所有一切設(shè)備務(wù)必定期檢查與清理，經(jīng)常保持清潔。

（2）使用完我的儀器清理干凈，放回原處。

（3）卸下的汲取瓶與二通考克洗滌士燥后考克用小塊紙墊起來(lái)，再用紙包

好，放在適當(dāng)?shù)牡胤絻?chǔ)存。

（4）考克擰不動(dòng)時(shí)，要取下用熱水燙一下再擰。

（5）攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，務(wù)必套上膠皮套。

（6）儀器上部考克經(jīng)常加油。

（7）使用天平常，務(wù)必遵守使用規(guī)則。

（8）儀器破舊時(shí)，要做好記錄與交待下班，破碎玻璃應(yīng)立即清除。

（9）電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)找電工修理。

5、事故的處理:

（1）燃燒分析管?chē)姇r(shí)，立即關(guān)閉，切斷電源。

（2）分析管漏煤氣時(shí)，立即進(jìn)行修理，同時(shí)打開(kāi)窗戶(hù)通風(fēng)。

（3）電器著火時(shí)，立即切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅它。

（4）油類(lèi)及酒精、甲素著火時(shí)，用麻袋、砂子、濕棉布撲救。

（5）強(qiáng)酸、強(qiáng)堿不慎噴到衣服、皮膚與桌面上，應(yīng)立即用清水沖洗。

（6）煤氣中毒與觸電，立即采取正確方法，將受害者搶救出險(xiǎn)區(qū)，到通風(fēng)

良好的地方人工呼吸，立即通知衛(wèi)生保健人員及時(shí)搶救。

1.9空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：

（1）清理鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生,

保持操作面整潔。

（2）檢查各類(lèi)儀表是否靈敏可靠，并關(guān)嚴(yán)。

（3）檢查各閥門(mén)是否靈敏可靠，并關(guān)嚴(yán)。

（4）檢查電氣操縱及電機(jī)是否良好。

2、啟動(dòng)操作：

（1）出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動(dòng)。

（2）啟動(dòng)正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、振動(dòng)、金屬磨擦聲，軸

承溫度是否正常，當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)有關(guān)人員及進(jìn)處理。

（3）當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常風(fēng)管與發(fā)生爐系統(tǒng)開(kāi)通，緩緩打開(kāi)出口閥門(mén)向總管送氣時(shí),

調(diào)整出口壓力500Pa-1000Pao

3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

（1）經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時(shí)調(diào)整。

（2）經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過(guò)65度，若發(fā)現(xiàn)超高及時(shí)處理。

（3）經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有振動(dòng)現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

及時(shí)處理。

（4）經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。

（5）做好儀表指示記錄。

4、鼓風(fēng)機(jī)換車(chē)操作：

（1）定期檢修或者發(fā)生故障的情況下?lián)Q車(chē)。

（2）按鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程、啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。

（3）鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，一人緩慢關(guān)掉需要停止運(yùn)行的風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)同

時(shí)另一人緩緩打開(kāi)需要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門(mén)，保持空氣總壓力穩(wěn)固，

直到將要停止運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán)為止。

（4）運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)務(wù)必與運(yùn)轉(zhuǎn)的煤氣加壓機(jī)聯(lián)鎖。

2.0煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：

（1）加壓機(jī)起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)務(wù)必處于正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)入口壓力不得于小IKpa。

（2）加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)核心內(nèi)一切檢修工作。

（3）檢修時(shí)凡有氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng)，事先務(wù)必用蒸汽吹掃，采樣分析一氧

化碳（CO）含量不得超過(guò)0.2%,超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。

（4）加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門(mén)務(wù)必關(guān)嚴(yán)。

（5）任何帶有煤氣的閥門(mén)與排水閥門(mén)開(kāi)動(dòng)務(wù)必有二人，其中一人監(jiān)護(hù)。

（6）加壓機(jī)開(kāi)機(jī)前務(wù)必先排污，加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍動(dòng)不起來(lái)，嚴(yán)禁再次

起動(dòng)。

（7）當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)，要及時(shí)處理與報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。

（8）加壓機(jī)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。

（9）機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動(dòng)火務(wù)必辦理動(dòng)火手續(xù)。

（10）機(jī)房?jī)?nèi)務(wù)必通風(fēng)良好。

2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：

（1）檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

（2）檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確，有無(wú)漏水，漏油現(xiàn)象。

（3）檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

（4）與電工聯(lián)系，檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

（5）檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

（6）檢查各部位測(cè)控點(diǎn)：溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。

（7）手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查戶(hù)輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（8）加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門(mén)，放散管閥門(mén)是否打開(kāi)。

（9）上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟

動(dòng)前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過(guò)0.5%,才許起動(dòng)加

壓機(jī)。

3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作：

（1）關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)出口閥門(mén)（或者開(kāi)一半）。

（2）啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。

（3）啟動(dòng)穩(wěn)固后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時(shí)處理，匯報(bào)。消

除后口J再次啟動(dòng)。

（4）啟動(dòng)正常后，開(kāi)冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。

（5）確定加壓機(jī)正常后，可緩慢開(kāi)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，（若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可

同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)加壓風(fēng)要進(jìn)口閥門(mén)，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的出口閥門(mén)）

開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)時(shí)務(wù)必保持進(jìn)口總管壓力大于400Pa以上，使出口壓力達(dá)到用戶(hù)要

求（通常8Kpa/5Kpa）為止，加壓機(jī)與鼓風(fēng)要?jiǎng)?wù)必聯(lián)鎖。

4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

（1）保持進(jìn)口總管壓力（低壓煤氣總管）絕不同意出現(xiàn)負(fù)壓，要及時(shí)調(diào)整

壓力。a：進(jìn)口壓力大于400Pab：出口壓力IOOOOPa-15OOPa（根據(jù)生產(chǎn)需求而

定）。

（2）注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

（3）注意機(jī)器部件由于受熱（或者煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加

壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或者過(guò)高的升溫（外殼溫度不超過(guò)65度）

（4）每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。

（5）加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開(kāi)出水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥，停水時(shí)與上述相反，

5、加壓機(jī)換車(chē)：

（1）換車(chē)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛘呙簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修，電氣出故障等原

因使用的必要措施。

（2）換車(chē)務(wù)必在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

（3）將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，用蒸氣吹掃并排污，

（4）按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。

（5）換車(chē)要兩人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開(kāi)需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口

閥門(mén)同進(jìn)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門(mén)，直到關(guān)嚴(yán)為止，整個(gè)過(guò)程務(wù)必保持低壓總

管壓力正常，絕不同意出現(xiàn)負(fù)壓。

（6）停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門(mén)，使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。

6、加壓機(jī)需緊急停機(jī)：

（1）機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。

（2）機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過(guò)65度。

（3）機(jī)組突然出現(xiàn)劇裂振動(dòng)或者金屬撞擊聲。

（4）電氣部分失靈。

（5）軸承室油位降到油位計(jì)下列，經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。

（6）加壓機(jī)操縱閥失靈。

（7）連接部位或者其它部位破裂造成漏氣著火。

（8）煤氣循環(huán)水因故隙停送造成煤氣溫度超過(guò)65度。

2.1水泵的切換操作規(guī)程

1、按下列要求檢查備用泵

（1）檢查水泵的各螺栓有無(wú)松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

（2）檢查各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)是否合乎要求，各部位潤(rùn)滴的油質(zhì)、油量是否合乎

要求。

（3）檢查壓力表電流等是否處于零位。

（4）用手盤(pán)車(chē)幾周，檢查是否靈活，有無(wú)卡阻及磨擦聲，若有應(yīng)檢修后再

投入運(yùn)行。

（5）檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無(wú)雜物。

2、檢查一切正常后，按操作說(shuō)明啟動(dòng)水泵。

3、待剛啟動(dòng)水泵的出水管壓力上升后，開(kāi)啟泵的出口閥門(mén)，同時(shí)，關(guān)閉欲

停水泵的出口閥門(mén)，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停下欲停水泵。

2.2凈化設(shè)備操作規(guī)程

1、頂部煤氣降塵器（特定工藝設(shè)備設(shè)備）：

（1）該系統(tǒng)由旋流噴頭、降塵器，水封管與水封槽構(gòu)成。

（2）只要不處于停爐檢修狀態(tài)，水封槽始終要充滿水。

（3）保證降塵器灰分下漢暢通是安全生產(chǎn)的關(guān)健，因此要壹時(shí)開(kāi)旋流噴頭

水對(duì)降塵器進(jìn)行沖洗，另外對(duì)水封槽也要定期出灰，（旋流噴頭出水一定要均

勻）。

2、底部旋風(fēng)除塵器：

（1）旋風(fēng)除塵器由落灰管閥門(mén)與積灰槽要構(gòu)成。

（2）除塵器落灰閥要常開(kāi)，積灰槽要保證其水位。

（3）灰塵要每班清理匚次，放灰時(shí)，積灰槽可適當(dāng)降低水位，然后用木錘

輕擊落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，馬上加滿水。

3、電捕焦油輕油器（除塵器申

（1）通煤氣前一定要用蒸汽吹掃，絕緣子箱也要通蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。

（2）通過(guò)低溫置換煤氣，要通過(guò)10分鐘左灰放散。

（3）當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到穩(wěn)固后，取樣分析氧含量在低于0.5%時(shí)，才能送甩。

（4）送電時(shí)，電流電壓逐步由低到高，3（）kv以上，每升一次要停留5分鐘。

直到加到40kv以上電流在100mA左右，電流、電壓每小時(shí)記錄一次。

（5）進(jìn)入焦油器煤氣溫度應(yīng)在110度-120度左右，而絕緣子箱始終在100

度左右，絕緣子在60度左右就能夠。

（6）底部罐槽中都有伴熱與保溫，要保證灰塵、焦油流淌性好，并觀察每

次沖洗時(shí)的溢流量大小。

4、間冷器：

（1）洗滌器吹掃置換時(shí)，實(shí)際是從后部設(shè)備進(jìn)行放散。

（2）洗滌水在使用過(guò)程中要保證噴頭不被堵塞，為此洗滌水務(wù)必通過(guò)充分

沉淀與降塵。

（3）洗滌器水封槽的溢流狀況，通常以水涌浪特征，假如浪高，說(shuō)明水流

通正常，假如不起浪，則說(shuō)明部分噴頭有堵塞現(xiàn)象，并要定期清理水封槽。

（4）洗滌器煤氣溫度要在50度下列，否則就要加大循環(huán)水量。

2.3電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電捕焦油器（電除塵器）運(yùn)行期間嚴(yán)禁非工作人員上工作平臺(tái)。

2、送電運(yùn)行前，先把上部夾套送蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分20分鐘（避免出現(xiàn)

冷凝水影響絕緣效果）采樣分析煤氣中氧含量不超過(guò)0.5%時(shí)再送高壓電投入運(yùn)

行,

3、設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤(pán)管務(wù)必常開(kāi)，以保證焦油順利排出。

4、開(kāi)旋流噴頭水對(duì)電除（塵）焦進(jìn)行開(kāi)展電捕器沖洗時(shí)，務(wù)必先停電5-10

分鐘，然后開(kāi)水沖洗。

5、當(dāng)煤氣中氧氣含量超過(guò)0.5%,應(yīng)切斷高壓電源泉，等氧氣含量在0.5%

下列時(shí)，再送高壓電投入運(yùn)行。

6、設(shè)備檢修：

（1）設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后停車(chē)用蒸汽吹掃一次，鐘罩瓷瓶三個(gè)月擦洗

一次，并檢查銜接情況（密封）。

（2）設(shè)備檢修前應(yīng)先對(duì)電捕器前后部水封及進(jìn)出口閥關(guān)閉進(jìn)行氣體置換，

置換氣體用蒸汽，采樣分析一氧化碳含量低于50Ppm時(shí)，打開(kāi)人孔加強(qiáng)電捕器

內(nèi)通風(fēng)然后進(jìn)行檢修。

（3）檢查電暈極與沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集過(guò)多，

會(huì)使除焦（塵）效率下降。

（4）檢查電暈極是否史于沉淀極中心，有無(wú)折斷損傷歪斜搖動(dòng)現(xiàn)象。

（5）檢查沉淀極管內(nèi)表面有無(wú)凸起或者吉穿的地方。

（6）檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽清洗干凈。

（7）檢修完好后，封好各檢修人孔。

（8）先用蒸汽將電捕器進(jìn)行吹掃放散，投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。

2.4煤氣脫硫裝置的操作規(guī)程

1、為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫含量不超標(biāo)，達(dá)至環(huán)保要求，

需要對(duì)煤氣脫硫。

2、脫硫方法：

煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫與混合脫硫（即先濕法脫硫后

再用干法脫硫）。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤氣脫硫前的硫化氫的含量的機(jī)理是在

脫硫塔內(nèi)，通過(guò)脫硫劑與煤氣中硫化氫進(jìn)行物理、億學(xué)反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的，

便是這一物化反應(yīng)存在著脫硫劑飽與的問(wèn)題，脫硫劑達(dá)到飽與時(shí)，務(wù)必再生，

再生合格后，再重新啟用。因此脫硫操作是比較復(fù)雜的。

3、干法脫硫的脫硫塔設(shè)置務(wù)必是二個(gè)或者二個(gè)以上，在線工作的有一個(gè)塔、

二個(gè)塔……多個(gè)塔，至少有一個(gè)塔脫線再生，具體操作：

（1）先檢查安全水封水位高度，務(wù)必達(dá)到規(guī)定水位。

（2）再檢查調(diào)節(jié)水封的水源充足，假如用閥門(mén)調(diào)節(jié)時(shí)，各閥門(mén)要開(kāi)關(guān)靈活、

可靠。

（3）檢查脫硫劑務(wù)必保持足夠的濕度（以脫硫塔底部排水管有污水連續(xù)滴

漏為宜）。

（4）馬上進(jìn)塔的煤氣溫度務(wù)必保持在25度-35度之間。

（5）操作人員要熟悉入線的脫硫塔串連時(shí)，應(yīng)開(kāi)、應(yīng)關(guān)的閃門(mén)或者水封，

入線前（即進(jìn)、出口閥門(mén)或者水封全部關(guān)閉）打開(kāi)放散管上閥門(mén)，用蒸汽吹掃,

但吹掃時(shí)間不能太長(zhǎng)，以防塔內(nèi)溫度過(guò)高，影響脫硫效果。

（6）關(guān)閉吹掃用的蒸汽管上閥門(mén)，稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥或者水封，用煤氣吹噓,

并同時(shí)從放散管上煤氣取樣口采樣化驗(yàn)，氣中含氧量達(dá)標(biāo)后，開(kāi)大煤氣進(jìn)氣閥

或者水封，逐步關(guān)閉放散管上的閥門(mén)，脫硫塔入線工作。

（7）在線的脫硫塔，脫硫劑飽與之后，效率明顯降低，務(wù)必脫線再生，再

生的方法因脫硫劑而異。

2.5煤氣站重點(diǎn)部位操作規(guī)程

1、汽包、夾套

（1）煤氣發(fā)生爐水夾套屬于低壓鍋爐，分為常壓與低壓兩種，補(bǔ)水要用軟

化水，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《GB157水2001》的規(guī)定。

（2）汽包三大安全附件要靈敏可靠，并經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢監(jiān)督部門(mén)的檢驗(yàn)備案。

a水位計(jì)每4小時(shí)沖洗一次，確保水、汽連管暢通，水位清晰靈敏。

b夾套排污視夾套內(nèi)水質(zhì)情況每班兩次以上。

c安全閥標(biāo)定壓力，L5倍的工作壓力。每個(gè)月手動(dòng)試驗(yàn)排汽一次并有記錄

備查。

（3）汽包水位要維持在玻璃管1/2-2/3處。

（4）安全閥泄壓口處，不同意裝閥門(mén)，彎頭等管件，要確保暢通。

（5）汽包、夾套內(nèi)一旦缺水，不同意盲目加水，應(yīng)視缺水情況做緊急停爐

降溫處理。

2、安全裝置

（1）防爆膜

a防爆膜要用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板，厚度為0.5mm。

b通常每年更換一次，如無(wú)腐蝕在確保安全的情況下，可適當(dāng)延長(zhǎng)。

c在生產(chǎn)過(guò)程中，防爆摸出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，要及時(shí)更換。

（2）止逆閥

a爐底空氣管道上的止逆閥，干式或者濕式要定期檢查，確保靈敏可靠。

b有條件每半年檢查試驗(yàn)一次。

（3）水封

a各處水封要符合工藝設(shè)計(jì)要求，要保持一定量的流益水。

b水封內(nèi)沉積的污物要定期清理。

c水封管出現(xiàn)腐蝕時(shí)，要及時(shí)修復(fù)。

（4）鐘罩閥

a鐘罩閥要升降靈活，放散管路無(wú)堵塞。

b鐘罩閥配重要適時(shí)，符合工藝要求。

c鐘罩閥內(nèi)沉積物要定期清理。

3、連鎖、報(bào)警裝置

（1）空氣鼓風(fēng)機(jī)與煤氣加壓機(jī)之間的電器連鎖，要確保靈每可靠。

（2）電捕焦絕緣子箱溫度報(bào)警與低壓總管、空氣總管壓力報(bào)警要靈敏可靠,

并定期校驗(yàn)。

（3）汽包高、低水位報(bào)警裝置要靈敏可靠，并定期檢驗(yàn)。

4、含氧量自動(dòng)分析儀

（1）含氧量自動(dòng)分析儀要靈敏可靠，并定期檢驗(yàn)。

（2）定期進(jìn)行含氧量自動(dòng)、手動(dòng)分析比較試。

5、安全注意事項(xiàng)

（1）站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，匈火要經(jīng)站長(zhǎng)批準(zhǔn)同意。

（2）進(jìn)入煤氣設(shè)備管道內(nèi)維修，要進(jìn)行通風(fēng)換氣，用CO檢測(cè)儀檢測(cè)CO含

量小于24ppin,方可入內(nèi)工作，外面一定留人監(jiān)護(hù)，確保安全。

（3）凈化系統(tǒng)與爐底務(wù)必維持正壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓。電捕焦內(nèi)02含量小于

0.5%,達(dá)到0.8%時(shí)，電捕焦要及時(shí)停電，否則有爆炸危險(xiǎn)。

（4）站內(nèi)嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電線。電焊機(jī)接地線要盡量靠近焊點(diǎn)。設(shè)備、管道

內(nèi)照明用電，要用24V下列低電壓，照明燈具要用防瀑型，嚴(yán)禁用220V的電源。

（5）設(shè)備、管道出現(xiàn)跑、冒、滴、漏要及時(shí)處理，消除事故隱患。

2.6不一致飽與溫度，其對(duì)應(yīng)的水蒸汽含量

下表指示每立方米標(biāo)準(zhǔn)體積的空氣中水蒸汽的含量

常用飽與溫度及其對(duì)應(yīng)的水蒸汽含量表

飽與溫度水蒸汽飽與溫度飽與溫度水蒸汽飽與溫度

（℃）[g/m3（標(biāo)準(zhǔn)）]（℃）[g/m3（標(biāo)準(zhǔn)）]

4565.5

56109.2

4668.5

57114.2

4771.9

58119.2

4875.8

59124.0

4979.4

60129.0

5083.0

61135.0

5186.5

62142.0

5290.6

63148.0

5395.1

64155.0

5499.5

65162.0

55104.2

原料車(chē)間安全操作規(guī)程

3.1喂料機(jī)安全操作規(guī)程

(1)、工作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，首先戴好安全帽，防塵口罩，先認(rèn)真檢查設(shè)

備是否正常(皮帶、電機(jī)及開(kāi)關(guān)按鈕是否有特殊現(xiàn)象)，喂料機(jī)是否有余料，檢

查衛(wèi)生情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理。

(2)、下料人員需要扔大塊時(shí)，務(wù)必在有人停機(jī)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)

轉(zhuǎn)作業(yè)。

(3)、喂料機(jī)備料時(shí)，5米之內(nèi)不能有人，以免被鏟車(chē)誤傷。

(4)、操作工在下料時(shí)，應(yīng)在喂料機(jī)上邊站穩(wěn)，系好安全帶，掛好保險(xiǎn)鏈,

同時(shí)要慎重操作，以免掉地下。

(5)、當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁在沒(méi)有停機(jī)的情況下，用手扒料或者

進(jìn)行其他處理。

(6)、喂料機(jī)下料時(shí)，大傾角皮帶下面禁止有人走動(dòng)。

(7)、喂料機(jī)下料時(shí)，一定要拉好護(hù)欄，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。

3.2干粉塔使用煤漿爐安全操作規(guī)程

(1)、點(diǎn)火前應(yīng)檢查供油、供氣、煤漿、出口管路閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài),

除渣機(jī)是否運(yùn)行正常，循環(huán)水是否正常。

(2)、點(diǎn)爐時(shí)與干燥塔聯(lián)系好，然后開(kāi)油泵點(diǎn)燃油槍?zhuān)?dāng)燃燒室溫度達(dá)到

800度時(shí)，啟動(dòng)煤漿泵開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到1200度時(shí)，在水煤漿

燃燒室正常的情況下，關(guān)閉油泵，將油槍改為煤漿槍?zhuān)瑫r(shí)干燥塔開(kāi)始供漿制

粉C

(3)、運(yùn)行中注意觀察噴槍是否堵塞、霧化不良，如霧化不良水煤漿不能正

常燃燒，這時(shí)應(yīng)檢查水煤漿過(guò)濾是否正常。

(4)、下灰器在運(yùn)行中要隨時(shí)檢查，如下灰不良或者停止下灰，要及時(shí)處理,

否則高溫灰堆積使除渣機(jī)無(wú)法正常工作，下灰器的循環(huán)水在運(yùn)行中不得中斷。

(5)、在停爐時(shí)先將煤漿泵停止，關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，燃燒室煤灰除凈時(shí)才能停

除渣機(jī)與循環(huán)水。

(6)、每次停爐時(shí)務(wù)必將水煤漿管路、柱塞泵、噴槍沖洗干凈，以備下次點(diǎn)

火時(shí)使用。

3.3磨料工安全操作規(guī)程

(1)、看磨工上崗前，首先戴好安全帽及口罩，檢查電氣設(shè)備及其他設(shè)備是

否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(2)、看磨工測(cè)磨時(shí)，務(wù)必等磨停穩(wěn)后，與開(kāi)磨工聯(lián)系好，系好安全帶，掛

好保險(xiǎn)鏈，進(jìn)行測(cè)磨，打開(kāi)小磨蓋時(shí)，兩邊螺絲同時(shí)松、放氣后，方可打開(kāi)磨

蓋，以免氣流頂出磨蓋傷人。

(3)、操作工使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，一定要看行程開(kāi)關(guān)是否靈敏，鋼絲繩是否有

損壞現(xiàn)象。在提磨蓋時(shí)要掛牢掛鉤，確認(rèn)放完氣后，慢慢上提。

(4)、平臺(tái)上面所有生產(chǎn)工具應(yīng)放在遠(yuǎn)離邊緣1米之外，以免誤掉下面?zhèn)恕?/p>

(5)、皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手或者其他生產(chǎn)工具扒料，以免皮帶傷人。

(6)、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的輸送帶。

(7)、裝磨內(nèi)間隙小于30cm,務(wù)必交待清晰，并形成文字書(shū)面交接，以免

發(fā)生意外。

(8)、操作工上下平臺(tái)要扶好把手，嚴(yán)禁滑爬梯，以防發(fā)生事故。

3.4放磨工安全操作規(guī)程

(1)、交接班務(wù)必檢查好設(shè)備是否正常(包含主、輔機(jī))，電器設(shè)備有無(wú)特

殊現(xiàn)象，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。

(2)、池口?定要蓋嚴(yán)蓋好，避免人員及物件掉入池內(nèi)。

(3)、放磨工不能私拉亂接燈線、振動(dòng)篩等電氣設(shè)備。

(4)、看磨工打磨蓋時(shí)，放磨工不能在磨下面工作，磨下面不能有人。磨上

磨下禁止雙重工作，以防傷人。

(5)、開(kāi)磨時(shí)，務(wù)必與平臺(tái)上面聯(lián)系好，以防發(fā)生意外，務(wù)必面對(duì)面交接,

嚴(yán)禁打手勢(shì)。停磨時(shí)，務(wù)必把連軸器打開(kāi)，預(yù)防意外發(fā)生，并把主開(kāi)關(guān)拉下，

保證安全。

(6)、嚴(yán)禁用濕手觸摸電器設(shè)備及開(kāi)關(guān)。

(7)、整理拉帶時(shí)，務(wù)必有3人以上進(jìn)行工作，在有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下作業(yè)。

(8)、皮帶打滑需要打油時(shí).，務(wù)必用輔機(jī)，禁止用主機(jī)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

(9)、清理泥漿池時(shí)，首先解決攪拌機(jī)電源，安裝通風(fēng)設(shè)備，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)進(jìn)

入地下作業(yè)。

3.5導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程

(1)、首先檢查自吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)及線路是否有損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)處理，以免出現(xiàn)意外事故。

(2)、嚴(yán)禁用濕于觸摸電器一關(guān)。

(3)、飼服罐頂嚴(yán)禁亂放雜物，以免掉地傷人。

(4)、飼服罐不能過(guò)滿，以免溢出傷人。

(5)、清理飼服罐時(shí)，首先關(guān)閉電源，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

(6)、嚴(yán)禁上下滑爬梯，

(7)、清鐵時(shí)小心磁棒夾手，并應(yīng)輕輸輕放。

3.6看槍工安全操作規(guī)程

(1)＞操作工務(wù)必穿戴好工作服，正確使用勞保用品。

(2)、發(fā)現(xiàn)堵槍時(shí)，小心處理，拆卸槍管或者抽槍時(shí)應(yīng)躲開(kāi)槍口，以免被泥

漿燙傷。

（3）、使用工具應(yīng)輕拿輕放，不能放在平臺(tái)邊緣，以免落下傷人。

（4）、清倉(cāng)時(shí)，一定要系好安全帶，掛好保險(xiǎn)鏈，并在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

（5）、上下爬梯，一定扶好護(hù)欄，嚴(yán)禁滑爬梯。

（6）、及時(shí)觀察塔頂溫度，并及時(shí)通知煤漿爐操作工操縱溫度。

（7）＞?；?、點(diǎn)火務(wù)必有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)，不能私自?；瘘c(diǎn)火。

（8）、正常工作及清塔時(shí)，不同意將頭伸向塔內(nèi)或者伸向護(hù)欄外，以免造成

事故。

（9）、不用的料倉(cāng)口，務(wù)必蓋嚴(yán)，以免誤傷。

3.7看料工安全操作規(guī)程

（1）、交接班應(yīng)檢查設(shè)備及電器是否正常，發(fā)現(xiàn)特殊及時(shí)處理。

（2）、干粉塔塌料時(shí)，嚴(yán)禁直接用手扒料，防止?fàn)C傷手。

（3）、當(dāng)皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手扒皮帶，務(wù)必停下皮帶并在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下方可

進(jìn)行清理。

（4）、清鐵時(shí)，磁棒輕拿輕放，防止夾手。

（5）、嚴(yán)禁私自接電源線及照明線路。

3.8壓機(jī)平臺(tái)上料工安全操作規(guī)程

（1）、交接班務(wù)必檢查電器滾筒是否正常，以免出現(xiàn)意外。

（2）、如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，應(yīng)馬上停上，不能用手扒皮帶。

（3）、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶。

（4）、料倉(cāng)口一定蓋好，不能遺漏。

（5）、磁棒要正確、小心使用，以免夾手。

（6）、上下爬梯時(shí)嚴(yán)禁滑爬梯，以防發(fā)生事故。

3.9工藝檢測(cè)員安全操作規(guī)程

(1)、微機(jī)操作工在備料時(shí)，應(yīng)注意距鏟車(chē)5米以外，以防發(fā)生事故。

(2)、測(cè)磨人員測(cè)磨時(shí)，不同意穿高跟鞋上下樓梯，以免發(fā)生意外。

(3)、測(cè)料人員測(cè)料時(shí)，務(wù)必遵守所測(cè)崗位的安全規(guī)程，應(yīng)注意安全，工作

服務(wù)必穿戴整齊，以免被皮帶傷害。

3.10收料員安全操作規(guī)程

(1)＞工作期間，應(yīng)注意來(lái)往車(chē)輛，以免發(fā)生事故。

(2)、鏟車(chē)卸車(chē)及打地，5米之內(nèi)不同意來(lái)回走動(dòng)。

(3)、清掃車(chē)廂時(shí)，務(wù)必注意車(chē)廂安全。

(4)、保持場(chǎng)地衛(wèi)生，閑人一律不能進(jìn)入料場(chǎng)。

3.11鏟車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程

(1)、嚴(yán)禁疲勞駕駛或者帶病駕駛。

(2)、未經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，不能私自出車(chē)。

(3)、樹(shù)立愛(ài)崗敬業(yè)精神對(duì)車(chē)輛進(jìn)行保養(yǎng)、保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

(4)、嚴(yán)禁無(wú)證上崗，不準(zhǔn)讓無(wú)證人員替班或者車(chē)輛外借。

(5)、嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)，樹(shù)立安全第一的思想。

(6)、備料時(shí)，要一看、二慢、三觀察，不能開(kāi)飛車(chē)。

(7)、鏟車(chē)駕駛棚外嚴(yán)禁載人。

聯(lián)合車(chē)間安全操作規(guī)程

4.1壓機(jī)工安全操作規(guī)程

(1)＞啟動(dòng)太壞機(jī)前，認(rèn)真查看壓機(jī)周?chē)欠裼腥?、物等，確認(rèn)安全后，方

可啟動(dòng)。

(2)、壓機(jī)在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、磨具、翻胚器等，處理

故障時(shí)，務(wù)必停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。

(3)、維修壓機(jī)，擦試或者更新模具時(shí)，務(wù)必打起保險(xiǎn)杠，以免錘頭滑落。

(4)、電器設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng)，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

(5)、修理壓機(jī)上部時(shí)，要繁育好安全帶，由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，同時(shí)停機(jī)停電，經(jīng)

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)行操作。

(6)、在清理衛(wèi)生時(shí)，要用專(zhuān)用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。

4.2傳送帶工安全操作規(guī)程

(1)、搬豉時(shí)，手要遠(yuǎn)嚼皮帶輪處，嚴(yán)禁從皮帶下面向上頂磚，以免傷手。

(2)、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時(shí)，要找維修工處理，嚴(yán)禁私自處理。

(3)、發(fā)生機(jī)械故障，要找維修工、電工或者班長(zhǎng)處理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

(4)、電器開(kāi)關(guān)柜上嚴(yán)禁放雜物，以史造成事故。

4.3印花機(jī)工安全操作規(guī)程

(1)、印花機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，印花機(jī)上嚴(yán)禁站人，不得腳踩印花機(jī)及線架傳動(dòng)部位。

(2)、擦板時(shí)，應(yīng)確認(rèn)網(wǎng)架安全桿己被鎖住，方可進(jìn)行擦板，以防落網(wǎng)傷人。

(3)、擦板或者調(diào)整印花機(jī)時(shí)，身體要離開(kāi)印花磯操縱板，以防觸動(dòng)近代制

開(kāi)關(guān)，造成機(jī)器傷人，放板時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸。

(4)、擦板后放磚，嚴(yán)禁手放在皮帶輪鄰近。

(5)、操作人員在工作上，要集中精力嚴(yán)禁打鬧。

(6)、印花機(jī)各部件，電眼、電柜等嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。

（7）、嚴(yán)禁跨越傳動(dòng)部位。

（8）、如有緊急情況，馬上關(guān)閉急停開(kāi)關(guān)，打有關(guān)人員電話進(jìn)行故障排除。

4.4淋釉工安全操作規(guī)程

（1）、噴釉線、電機(jī)、電線、插頭等電器，按規(guī)定位置擺放，嚴(yán)禁用濕手觸

摸，若有電線破舊等要及時(shí)找電工排除。

（2）、防護(hù)網(wǎng)務(wù)必齊全有效，不同意在皮帶輪鄰近搬磚，以防傷手。

（3）、在更換釉箱時(shí)，務(wù)必提早準(zhǔn)備好備用釉箱，將需要換下的釉箱、釉泵

先切斷電源，方可更換，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)釉箱。

4.5煤氣窯爐安全操作規(guī)程

1、吹掃：每次窯爐點(diǎn)火前，煤氣管道務(wù)必進(jìn)行吹掃，步驟如下：

（1）啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)。

（2）打開(kāi)煤氣放散閥。

（3）關(guān)閉所有燃燒器上的閥門(mén)及各類(lèi)放水閥。

（4）依次打開(kāi)窯爐，煤氣管道上的所有閥門(mén)，并啟運(yùn)電磁閥進(jìn)行吹掃15-20

分鐘，打開(kāi)各調(diào)節(jié)閥并間歇打開(kāi)燃燒器閥門(mén)向窯爐內(nèi)放氣（排煙風(fēng)機(jī)務(wù)必保證

排放時(shí)間）。

（5）以上結(jié)束后，通知煤氣站進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火并關(guān)閉各旁

路,

2、安全連鎖：排煙風(fēng)機(jī)，備停開(kāi)關(guān)，煤氣壓力最大、最小開(kāi)關(guān)。電磁閥構(gòu)

成了安全鎖，若以上任何一項(xiàng)出現(xiàn)故聯(lián)則煤氣電磁閥關(guān)閉，需檢查以上各項(xiàng)。

3、緊急處理：若遇停電只需將各組閥門(mén)及主管道閥關(guān)閉，并打開(kāi)放散閥，

來(lái)電后首先打開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。

4.6燒成工安全操作規(guī)程

（1）、運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、電線、電纜若有特殊，嚴(yán)禁私自亂拆，應(yīng)

通知班長(zhǎng)，找維修電工解決。

(2)、窯爐槍的調(diào)整要及時(shí)準(zhǔn)確，以免氣溫、氣E不穩(wěn)，造成事故，隨時(shí)觀

察儀表的工作情況，每隔一小時(shí)觀察窯內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。

(3)、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對(duì)滅火器嚴(yán)禁無(wú)事故開(kāi)啟，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上解決。

(4)、在點(diǎn)火或者停電時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。

(5)、窯爐兩則禁止逗留休息，對(duì)非工作人員嚴(yán)禁帶火種上崗，不準(zhǔn)靠近窯

側(cè)c

(6)、檢修窯爐設(shè)備時(shí)，務(wù)必兩人以上并設(shè)監(jiān)護(hù)人，方可工作。

4.7巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程

(1)、接班前要巡視所有設(shè)備的運(yùn)行、衛(wèi)生、潤(rùn)滑及防護(hù)情況，正常接班時(shí)

如有特殊情況，要立即通知維修工共同解決處理。

(2)、接班后要腿勤、手勤、眼勤，巡視好本車(chē)間的設(shè)備，不同意在同一地

點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間逗留。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或者接到維修通知，務(wù)必立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，以最快的

速度維修，保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修時(shí)遵守檢修制度，注意安全。

(3)、檢修完畢后耍清理好現(xiàn)場(chǎng)，把替換下的物件清點(diǎn)好，并交回倉(cāng)庫(kù)，保

證現(xiàn)場(chǎng)的整潔。

(4)、下班時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行，工具完整，對(duì)由于特殊原因未能解決的

問(wèn)要與下一班講清晰，以便適時(shí)安排解決。

(5)、在窯爐兩側(cè)檢修設(shè)備時(shí)，務(wù)必有人監(jiān)護(hù)，修好后應(yīng)及時(shí)撤離，不能在

窯爐兩側(cè)休息。

檢選車(chē)間安全操作規(guī)程

6.1打包、選級(jí)人員安全操作規(guī)程

（1）、揀選人員務(wù)必按有關(guān)規(guī)定與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格指導(dǎo)工作選，不得漏選或者

靠級(jí)。

（2）、選級(jí)搬磚時(shí)，避免用力不均，傷害身體。揀選與包裝時(shí)，要輕拿輕放,

嚴(yán)防爛磚傷人。

（3）、打包人員要注意電源與開(kāi)關(guān)是否正常，嚴(yán)禁亂拉電源線，更換打包帶

時(shí)，務(wù)必切斷電源。

（4）、打包時(shí)，非優(yōu)等磚應(yīng)及時(shí)打包，禁止長(zhǎng)時(shí)間攢彼，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意

安全以免發(fā)生碰撞、劃傷，輕搬輕放，摞放整齊，避免掉破現(xiàn)象。

（5）、掛車(chē)排時(shí)要注意車(chē)排與車(chē)頭的距離，防止擦傷手指；同時(shí)要十分注意,

車(chē)間內(nèi)外其他車(chē)輛的行駛及人員安全，以免發(fā)生碰撞及其他事故。

（6）、打包揀選人員嚴(yán)禁車(chē)間內(nèi)吸煙，拿垛時(shí)要輕拿輕放，摞放整齊。

（7）、工作區(qū)衛(wèi)生如打包帶、打包殼、紙箱泡沫等擺放整齊，垃圾及時(shí)清理。

6.2護(hù)線工安全操作規(guī)程

（1）＞搬破時(shí)，手要遠(yuǎn)離皮帶輪處，嚴(yán)禁從皮帶輪下面向上頂磚，以免夾手。

（2）、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時(shí)，耍找維修工處理，嚴(yán)禁私自處理。

（3）、發(fā)生機(jī)械故障，要找維修工，電工活班長(zhǎng)處理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。、

（4）、電器開(kāi)關(guān)柜上嚴(yán)禁放雜物，以免造成事故。

（5）、揀磚時(shí)務(wù)必釉面對(duì)釉面，墊好墊紙并擺放整齊，高度不高于80cm,

制釉車(chē)間安全操作規(guī)程

(1)、按照程序根據(jù)生產(chǎn)需要，認(rèn)真做好裝磨記錄，分門(mén)別類(lèi)調(diào)整好色釉的

各類(lèi)生產(chǎn)指標(biāo)，保證生產(chǎn)過(guò)程安全順利。

(2)、裝磨時(shí)要認(rèn)真認(rèn)真，對(duì)要緊原料要愛(ài)惜，精細(xì)料要認(rèn)真，做到準(zhǔn)、穩(wěn)、

干凈利索，不得浪費(fèi)。

(3)、放磨時(shí)嚴(yán)格過(guò)濾，除鐵、清渣，各類(lèi)釉料分別放入各釉料池內(nèi)，不得

發(fā)生混料現(xiàn)象。

(4)、在上、下平臺(tái)爬梯時(shí)一定扶好爬梯的扶手，不準(zhǔn)滑行，以防摔傷。

(5)、在清釉漿池時(shí)，務(wù)必有風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，并掛“有人工作”“禁止合閘”

警示牌在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

(6)、在打開(kāi)或者關(guān)上磨蓋時(shí)，務(wù)必系好安全帶，以防摔傷。

(7)、做好衛(wèi)生清理工作，裝完磨后對(duì)各場(chǎng)地要及時(shí)清理。做到地凈、料清、

環(huán)境好。

其他崗位安全操作規(guī)程

9.1電工安全操作規(guī)程

(1)、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家與上級(jí)有關(guān)用電的法律、法規(guī)，杜絕違章作業(yè)。

(2)、嚴(yán)禁酒后上班。

(3)、電工要持證上崗，務(wù)必通過(guò)三級(jí)教育，(即班組、車(chē)間、廠部)，熟悉

電器設(shè)備的性能及操作方法，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

(4)、在正常工作期間，嚴(yán)禁脫崗，要時(shí)記得注意電器設(shè)備的運(yùn)行情況，私

自脫崗造成電器事故時(shí)，按廠規(guī)定追窕其責(zé)任與經(jīng)濟(jì)處罰。

(5)、禁止帶電作業(yè)，因特殊情況需帶電作業(yè)，務(wù)必經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，佩戴好絕

緣工具及防護(hù)器材，安排好監(jiān)護(hù)人，方可操作。在檢修、保養(yǎng)、維修期間，要

停電、驗(yàn)電，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌，必要時(shí)要有專(zhuān)人看守,

嚴(yán)禁違章作.業(yè)。

(6)、發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時(shí)處理，杜絕事故主隱患，重大問(wèn)題要及時(shí)匯

報(bào)班長(zhǎng)與車(chē)間主任。

(7)、在接線與電器保護(hù)過(guò)程中，要檢查各類(lèi)開(kāi)關(guān)護(hù)輯是否蓋好，友免發(fā)生

弧光短路，造成電器事故或者人身安全事故，認(rèn)真完成后，重復(fù)檢查一次，做

到萬(wàn)無(wú)一失。

(8)、所有用電設(shè)備務(wù)必安裝漏電保護(hù)器，井定期測(cè)試漏電保護(hù)器的靈敏度,

做好記錄。如確實(shí)無(wú)法安裝漏電保護(hù)器(如煤氣站、窯爐、拋光線、壓機(jī)等)

的電器設(shè)備務(wù)必接地或者接零。

(9)、高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，戴好安全帽及安全工具，并有人監(jiān)護(hù)才

能進(jìn)行工作。

(10)、電工在配電室停、送電時(shí)，要戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，確認(rèn)無(wú)

誤后，才能進(jìn)行停、送電。停電工作完畢，要立即懸掛停電警示牌.，必要時(shí)要

有專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁誤停、誤送，以免事故發(fā)生。送電時(shí)，務(wù)必經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),

方可恢復(fù)送電。

9.2電、氣焊工安全操作規(guī)程

(1)、電、氣焊工，務(wù)必持證上崗，按時(shí)參加有關(guān)部門(mén)組織的安全技術(shù)培訓(xùn)

等c工作前佩戴好勞保護(hù)品，電焊工戴手套，氣焊(割)工戴眼鏡。

(2)、對(duì)新購(gòu)工具要進(jìn)行安全檢查，工作前檢查割炬是否暢通，氣路是否凍

結(jié)，乙快管路是否裂紋，漏氣、壓傷等，發(fā)現(xiàn)特殊及時(shí)處理。

(3)、氧氣瓶防護(hù)帽要牢固，乙快瓶務(wù)必使用止回閥。氧氣、乙快瓶防措膠

圈分別國(guó)土于瓶體兩側(cè)，不得損壞，掉落或者聚集在一起。

(4)、工作之前務(wù)必把乙烘、氧氣瓶分開(kāi)，間隔5米以上，離明火熱源10

米以外，乙快瓶應(yīng)不低于45度擺放，凍瓶時(shí)嚴(yán)禁用火燒，開(kāi)放氧氣瓶與安全壓

力表時(shí)，要輕開(kāi)、輕放，嚴(yán)禁臉部對(duì)著瓶口，以免傷人。日氣溫在35度以上時(shí)

要移動(dòng)或者遮蓋降溫，禁止曝曬。

(5)、在焊接時(shí)，若遇金屬顆粒堵塞氣咀時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，如遇回火時(shí)

要沉著、冷靜，果斷迅速，首先關(guān)閉乙快閥門(mén)，氧氣瓶閥門(mén)，待回火熄滅后，

分別吹除所管余氣后再點(diǎn)火。

(6)、移動(dòng)氧氣，乙快瓶時(shí)，要把氣瓶關(guān)閉，避免碰撞、振動(dòng)。禁止用氧氣

代替壓縮空氣使用，以免造成事故。

(7)、電焊時(shí)，電焊機(jī)外殼務(wù)必接地，電工負(fù)責(zé)接線，一個(gè)刀閘開(kāi)關(guān)不能同

時(shí)接2臺(tái)上的焊機(jī)，不允放在距易燃、爆物品5米內(nèi)焊接作業(yè)。

(8)、禁止在易燃易爆物體上焊接，如重油桶、汽油桶等，若務(wù)必焊接時(shí)，

應(yīng)將桶內(nèi)油質(zhì)洗凈，方可工作。在煤粉、管道、煤氣站焊接時(shí)，應(yīng)有安全措施,

工作完畢后檢查有無(wú)火種及燃燒物。進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，要先化驗(yàn)容器內(nèi)氣體，

若符合工作標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)入，工作時(shí)要加強(qiáng)通風(fēng)，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，使用安全電壓,

防爆燈泡照明。

(9)、工作完畢，應(yīng)立即切斷電源泉，認(rèn)真認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火種、火

險(xiǎn)隱患，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，電焊線路務(wù)必經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找電工，排除

故障，搬運(yùn)電焊機(jī)時(shí)，務(wù)必切斷電源泉，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。

(10)、在水泥地面割東西時(shí)，要在被割物件與水泥地面之間放上鐵板或者

耐火材料，以防止地面受熱，炸起傷人。

(11)、高空焊接時(shí)，須按高空作業(yè)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

9.3維修工安全操作規(guī)程

(1)、維修人員務(wù)必持證上崗，杜絕無(wú)證上崗。

(2)、上班務(wù)必穿戴好勞護(hù)品，要做到“三緊”(即緊領(lǐng)口、袖口與下擺),

不準(zhǔn)穿拖鞋、光背等。

(3)、上班應(yīng)敬崗愛(ài)業(yè)，檢修、維修、保養(yǎng)設(shè)備時(shí)務(wù)必遵守有關(guān)安全管理制

度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

(4)、維修設(shè)備時(shí)，要在近代制柜上掛好“有人工作，嚴(yán)禁合閘”等警示

牌，或者有人監(jiān)護(hù)，要認(rèn)真認(rèn)真，相互配合，確保安全第一。

(5)、檢查設(shè)備時(shí)要通知車(chē)間主任、班長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行逐步的檢查、保養(yǎng),

會(huì)存在不安全隱患要堅(jiān)決消滅，不同意設(shè)備帶病運(yùn)行。

(6)、吊裝設(shè)備時(shí)，務(wù)必有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮并安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

(7)、維修需耍使用電焊機(jī)時(shí)，須車(chē)間主任批準(zhǔn)并選派有經(jīng)驗(yàn)的電焊工操作。

(8)、高空作業(yè)，須經(jīng)車(chē)間主任批準(zhǔn)，務(wù)必有人監(jiān)護(hù)并穿戴好工作服、工作

帽、扎好安全帶、繩等勞保護(hù)品。

(9)、使用砂輪機(jī)、扁鏟、手錘、手電鉆等維修工具時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,

杜絕違章作業(yè)。

(10)、維修、保養(yǎng)，檢修中若發(fā)生電器故障，務(wù)必找電工排除，其它任何

人不準(zhǔn)私自排除電用故障。

9.5砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程

(1)、開(kāi)機(jī)前，首先檢查砂輪是否完好，緊鎖螺母是否緊固，確認(rèn)安全后，

方可開(kāi)機(jī)。

(2)、工作時(shí)要戴好護(hù)目鏡，握緊加工件。

(3)、操作者不可站在輪片的正前方，應(yīng)側(cè)身躲開(kāi)，不可同時(shí)操作兩個(gè)運(yùn)行

的砂輪片，工件只能在輪片運(yùn)行方向的正面位置磨削工件，磨較厚物件時(shí)不可

用力過(guò)大，以防物件脫落或者砂輪片破裂傷人。

(4)、操作完畢后要切斷電源泉，清理好衛(wèi)生。

9.6成品庫(kù)安全操作規(guī)程

(1)、成加人員根據(jù)自己分工職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定收發(fā)成品。

(2)、產(chǎn)品入庫(kù)要及時(shí)準(zhǔn)確驗(yàn)收，標(biāo)明入庫(kù)的數(shù)量、等級(jí)、型號(hào)、色號(hào)，對(duì)

出現(xiàn)混垛，不按規(guī)定排放的，有權(quán)拒收。做到入庫(kù)的產(chǎn)品數(shù)字準(zhǔn)確，投放整齊、

安全、美觀。

(3)、產(chǎn)品的發(fā)放要根據(jù)財(cái)務(wù)室開(kāi)據(jù)的發(fā)貨通知單發(fā)放，發(fā)磚時(shí)出現(xiàn)的破舊，

查明原因報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)后補(bǔ)發(fā)，屬裝車(chē)人員損壞的由裝車(chē)人員賠償。

(4)、每天的入庫(kù)數(shù)、出庫(kù)數(shù)、庫(kù)存數(shù)要及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行核對(duì)，做到帳實(shí)相

符,帳帳相符。

(5)、產(chǎn)品的擺放耍根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況做出合理的安排，達(dá)到出入庫(kù)不受

影響，同時(shí)還要對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)水浸、倒垛現(xiàn)象。

(6)、不得堵塞防火通道，不得帶火種進(jìn)入庫(kù)房，保護(hù)好滅火器材，并會(huì)正

確使用。

9.7裝車(chē)人員安全操作規(guī)程

(1)、工作場(chǎng)地及倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，以免發(fā)生火災(zāi)。

(2)、入庫(kù)起垛要整齊、牢固、等級(jí)分明，不得超高起垛，嚴(yán)禁在垛下等危

險(xiǎn)區(qū)域休息、打鬧，拿垛頂時(shí)，務(wù)必有人在旁監(jiān)護(hù)及扶正，以防掉磚傷人。

(3)、裝車(chē)人員對(duì)待客戶(hù)耍熱情服務(wù)，文明裝車(chē)，愛(ài)護(hù)產(chǎn)品，不野蠻裝車(chē),

裝車(chē)時(shí)要配合好，以免砸傷等，要輕拿輕放，如有損壞按廠價(jià)賠償，情節(jié)嚴(yán)重

者加倍處罰。

(4)、對(duì)待客戶(hù)要熱情主動(dòng)，不準(zhǔn)頂撞與冷落客戶(hù)，做到質(zhì)量第一，用戶(hù)至

上的要求。

(5)、注意來(lái)往車(chē)輛及行人，車(chē)停不穩(wěn)嚴(yán)禁上車(chē)，在打開(kāi)車(chē)廂擋板時(shí)，人務(wù)

必在每節(jié)廂板的兩頭打，不準(zhǔn)在中間打，以防車(chē)廂擋板打不好傷人，裝車(chē)完畢,

人員全部離車(chē)后，方可通知司機(jī)開(kāi)車(chē)。

(6)、嚴(yán)禁酒后上班，工作之余不能到處亂走參觀，不屬于自己工作范圍內(nèi)

的設(shè)備及電器不準(zhǔn)亂動(dòng)，不準(zhǔn)亂動(dòng)一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛。

9.8化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

(1)、室內(nèi)機(jī)械、用電設(shè)備，若有特殊，立即停止，找電工、維修工進(jìn)行維

修，嚴(yán)禁私自亂拆亂卸。

(2)、保持化驗(yàn)室及設(shè)備衛(wèi)生、清潔。

(3)、在使