新編生產設備操作規(guī)程

攻絲機安全操作規(guī)程

準備工作：

U）操作攻絲機職員先要經過專門培訓。

⑵開機前，必需在對應部位注入潤滑油、冷卻液。

⑶檢驗電源開關及線路是否完好；攻絲臺關鍵鎖緊螺栓是否牢靠，嚴禁帶

手套操作。

⑷依據(jù)工件大小調整攻絲機封閉高度，依圖紙要求選擇絲錐規(guī)格，然后安

裝夾具，夾緊絲錐，再開始作業(yè)。

⑸開啟設備，空載轉動，觀察設備是否正常，運轉有沒有異聲。

⑹攻絲前，必需將工件、工具等擺放整齊、順于0

操作程序：

⑺操作時，力度要合適，依據(jù)攻絲粗細，選擇推進速度快慢，要常常檢驗

攻絲效果，預防滑牙和不夠牙，以確保攻絲質量。

⑻攻絲時排出鐵渣粉沫，應立即排出，立即清理。

⑼操作過程中，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停止操作，排除故障或修理設備

應先切斷電源。嚴禁機器在運轉中進行修理。

沖床操作規(guī)程

序言：沖壓車間噪音較大，提議職員戴耳塞保護聽力。車間堆放是比較鋒利

半成品，所以要求工人要穿著整齊，不能穿拖鞋、涼鞋等工作。

準備工作：

⑴工作前，要對機械進行加油保養(yǎng)，開機首先對機床進行試機檢測，包含

檢驗操縱機構是否靈活、可靠，緊固件有沒有松動，尤其要注意操縱系

統(tǒng)彈簧有沒有失效或斷裂現(xiàn)象；

⑵空載試驗壓力機運轉是否正常，滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象；

安全裝置是否完好，模具安裝是否合理。

工作程序：

⑶在大型壓力機上多人集體操作時，要相互配合，有事相互招呼。

⑷手工送、取單個坯料時，必需用適宜專用工具(鏡子、鉗子、鉤子

等)，不得用手或身體任何部位接觸沖壓區(qū)和沖床運行部件。

⑸工作中發(fā)覺壓力機運轉聲音不正常，產生連沖、操縱不靈或電氣故障，

要立即停車，找相關人員處理檢修。

⑹壓力機使用腳踏開關時，必需加設防護板；當滑塊開啟后，腳必需立即

離開踏板。

⑺壓力機運轉中，嚴禁到轉動部位檢驗和修理；在調整、修理和清理模具

時，必需在停車后進行；需到機床頂部工作時，必需事先停穩(wěn)車并關閉

電源后，方準進行。

(8)生產零件時，嚴格根據(jù)技術部提供圖紙要求加工。

⑼班前全部必需對設備進行調較，確保其精度正確。操作時，對班前、班

中、班后工件進行檢驗。

(10)不合格零件必需放到指定區(qū)存放，井有不合珞標識。

(11)下班時清理好機床和工位，并將零件放到指定位置。

剪床操作規(guī)程

準備工作：

U)剪床外露傳動機構(如齒輪、皮帶輪、皮帶傳動機構等)要有對應安全

防護網、防護板和防護罩等安全裝置，預防人員靠近這些危險區(qū)。

⑵剪床開啟踏板上方須有護板蓋住，以防物體偶然壓動踏板而引發(fā)機器意

外開動。

⑶剪床開啟機構應能在每一工作行程后自動停止剪床動作。

⑷在剪床后面出料處，應安裝牢靠防護擋板，預防剪切短毛坯時，毛坯彈

出而發(fā)生事故。

⑸嚴禁使用剪刀上有裂紋、缺口、發(fā)鈍及切削刃間隙過大剪床，以防剪切

時刀刃崩碎，造成事故。

⑹剪床檢修刀片和檢修機件時，必需顯示“禁動”警告牌，以避免她人誤

動機件造成傷害。

⑺使用剪床前應先檢驗刀片是否緊固，剎車是否靈活，壓料裝置是否正

確。

工作程序：

⑻操作職員作時一定要穿戴圍裙、襪套和手襪等保護衣物，職員手在操作

過程中應放在剪刃和壓料板外面，以防剪傷或壓傷。

⑼生產零件時，嚴格根據(jù)技術部提供圖紙尺寸要求加工，認真比對產品尺

寸和核實材料，勤檢驗。

(10)班前全部必需對檢驗用量具進行調較，確保量具精度正確。操作時，

對班前、班中、班后生產工件進行檢驗。

(11)不合格零件必需放到廢品區(qū)存放，并有不合格標識。

(12)下班時清理好機床和工位，并將所生產零件放到指定位置，邊割料要

合理堆放。

磨床操作規(guī)程

準備工作：

U)開車前必需檢驗工件裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否失

靈，不然，不許可開車。

⑵開車時應用手調方法使砂輪和工件之間留有合適間隙，開始進刀量要

小，以防砂輪崩裂。

⑶測量工件或調整機床及清潔工作全部應停車后再進行。為預防砂輪破損

時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，嚴禁用沒用防護罩砂輪進行磨削。

工作程序：

⑷生產零件時?，嚴格根據(jù)技術部提供圖紙要求加工。

⑸班前全部必需對檢驗用量具進行調較，確保量具精度正確。

(6)不合格零件必需放到指定區(qū)存放，并有不合格標識。

⑺下班時清理好機床和工位，并將零件放到指定位置。

自動沖床操作規(guī)程

自動沖床由增壓機、自動送料器、高速沖床主體三大部分組成，操作要

求比較高，對操作職員要求一定要依據(jù)操作規(guī)程進行生產，不能疏忽大意。

工作準備：

⑴清理好設備周圍環(huán)境，保持通道通暢，依據(jù)排產單選擇合適模具，并正

確安裝。

⑵開機前，檢驗各機件是否正常，添加足夠潤滑油，氣壓不夠則開啟空壓

機加壓。

工作程序：

⑶開啟設備后，先空轉觀察一段時間，必需時進行潤滑補油。

⑷打開自動送料器檢驗送料是否正常，把加在材料上油量調到適合。

⑸運行設置為手動試機，讓沖頭把模具打開，檢驗模具內是否有異物，進

料、退料裝置是否正常，確保正常后，才能設置進入自動模式進行生

產。在生產過程中，操作人員必需留心設備各部分是否運行正常，如有

發(fā)覺產品有異，或設備有異響、異味，必需停機檢驗，排除故障后才能

繼續(xù)生產。

⑹結束工作時，確保模具清潔，才閉合模具，再關電源，然后關閉送料器

和加油器，最終關閉空壓機電源。

⑺下班前對生產場地要進行檢驗清理，確保再次使用時正常生產。

自動入線機操作規(guī)程

操作方法注意事項

1.打開電源。1.油料使用R68液壓油，油料保持屬油面計中間以上。

模具部分有塵?；蚣埿?卜班前用壓縮空氣清除。

2.開啟油泵，并檢驗機器有沒有異常。2.

3.楔紙厚度應使用0.25MM之通格。

3.打開自動，使其自動運轉一周。

1.模具保養(yǎng)應使用指定防銹油，

待機器正常后，開始工作。

4.5.入線人員一定要雙手作業(yè)，且不可披頭散發(fā)。

5.下班時關掉電源。6.入鐵芯時一定要順著葉片槽壬確放入。

7.未經班組長許可不可私自上入線崗位。

現(xiàn)象原因方法8.必需先將線圈整理好，才旎修按開啟開關。

9.按下開關后，手不可伸入夾具能夠夾到或壓到區(qū)域內。

10.更換楔紙必需先關掉電源開關。

紙不符合標準、更換紙

故A,A11.機器出現(xiàn)故障時，先關掉電源，井立即報備班組長。

12.嚴禁非專業(yè)人員私自進行維修。

1、卡紙

13.機器故障維修時，身體某部也需進入模具時必需先關電。

障

B,雜物堵塞B、清理日常/定時維護保養(yǎng)事項

排1.每4小時對模具噴一次防銹油。

II2.天天(或換槽紙時)用壓縮空氣清除模具及楔紙滑道之紙屑、塵埃.

A,刀片不利B、換刀片3.下班前擦拭機器，保持外觀潔凈整齊.

除常1.全部滑邊、移動、轉動之處每七大加機油一次。

、查各部位行程開關是否完好。

2、切不停線1

定2,查模具是否損壞。

B、刀座未上牢B、堅固刀座3、查液壓閥是否靈敏。

期4,每十二個月更換液壓油一次(120L).

5,全部滑動、移動、轉動之處拆卸清洗.加注全滑油脂.

車床操作規(guī)程

工作準備：

穿緊身防護服，袖口不要敞開，長發(fā)要戴防護帽；在操作時，操作員要

戴好防護眼鏡、不能戴手套，不能站得太近卡盤，切削時要精力集中，不許

離開機床。

工作程序：

(1)在機床主軸上裝卸卡盤要在停機后進行，不可用電動機力量來取卡盤。

(2)夾持工件卡盤、撥盤、雞心夾凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服

或身體其它部分，如無防護罩，操作時應注意離開，不要靠近。

(3)用頂尖裝夾工作時，要注意頂尖和中心孔應完全一致，不能用破損或歪

斜頂尖、中心孔擦潔凈，后尾座頂尖耍頂牢。

(4)車削細長工件時，為確保安全應采取中心架或跟刀架，長出車床部分應

有標志。

(5)車削形狀不規(guī)則工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

16)刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，刀下墊片形

狀、尺寸應和刀體形狀、尺寸一致，墊片應盡可能可能少而平。

(7)對切削下來帶狀切削、螺旋狀長切削，應用鉤子立即清除，切忌用手

拉。

(8)為預防崩碎切削傷人，應在適宜位置上安裝透明擋板。

(9)除車床上裝有在運轉中自動測量量具外，均應停車測量工件，并將刀

架移動到安全位置。

(10)用砂布打磨表面時，要把刀具移動到安全位置，并注意不要讓手和衣

服接觸工件表面。

(11)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍替換，同時車速不宜太

快。

(12)嚴禁把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

(13)在刀具周圍安裝排屑器，更換車刀、裝卸工件或夾具、修理機器、清

除金屬切屑或檢驗加工工件時，要停車。

(14)使用尾架時，頂針必需頂緊，工件在旋轉中不得用手觸摸，操作過程

嚴禁戴手套，加工長工件時須用中心架等等。

卷板機操作規(guī)程

一、起動前準備

1、檢驗各部位有沒有異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？?/p>

靠。

2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性

能要求范圍工件。

二、運轉中注意事項

1、必需在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一

人指揮。

2、手不得放在被卷壓鋼板上，并不準用樣板進行檢驗，停機后方準用樣板

檢驗圓度。

3、卷壓不夠整圓工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工，牛

掉下傷人。

4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大筒體或材料強度較大工件時，應少許下降動軋輻并

經數(shù)次滾卷成型。

6、滾卷較窄筒體時，應放在軋輻中間滾卷。

7、工件進入軋輻后，應預防手及衣服被卷入軋輯內。

三、停機注意事項

1、如發(fā)覺機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢驗調整修理。

2、斷開開關，切斷電源。

3、停機后將工件放置指定地點，清潔好工作崗位。

立式滾骨機操作規(guī)程

1.首先要了解滾骨機控制原理一氣體、電源、手動?？刂蒲b置一氣體開

關，電源開關，反邊裝置，滾圓骨裝置。

2.開機前檢驗電源，加潤滑油，依據(jù)工件要求正確安裝模具，并鎖緊，開

啟氣閥。開啟后觀察空車運行情況，如有不良現(xiàn)象則立即關閉電源和氣

體開關，并通知車間主管。

3.工作步驟：把零件裝上后手動滾圓骨裝置進行滾圓骨，然后手動反邊裝

置進行反邊，完成后依據(jù)圖紙要求進行檢驗看看是否符合圖紙要求。如

符合則繼續(xù)生產、如不符合則檢驗原因、排除直至產品符合圖紙要求。

4.工作完成后關掉機器開關，關閉氣體開關，取出產品，清潔工作崗位，

加潤滑油。

自動直縫機操作規(guī)程

一、工作程序

L操作職員事先要經過培訓

2.依據(jù)加工零件厚度、長度，選擇適合焊針。

3.開機前清理周圍易燃物品，保持通道通暢；檢驗電源，加潤滑油，安

裝焊針，打開氣體開關等。開啟設備試運行后，觀察有沒有不正常現(xiàn)

象。

4.佩戴合適防護工具，以預防飛濺金屬造成灼傷和火災，預防電弧光輻

射對人體危害，觀察運行時需要用焊鏡，以保護自己眼睛。

5.工作時首先放入圓筒圍板一端定位，踩下該邊腳踏壓緊（未開機時候

夾緊零件機器裝置處于退夾狀態(tài)），再放入另一端圍板和之前一端合攏，踩下

腳踏壓緊（注：圍板合攏處不能存在太大間隙）。

6.依據(jù)工藝參數(shù)調整氣壓、速度和焊針和零件之間距離。

7.按下手動按鈕，開始拼焊。操作中如出現(xiàn)接觸不良、不通電、漏電等

現(xiàn)象，立即切斷電源，匯報主管，由專業(yè)人員維修，嚴禁帶病強行作業(yè)。

8.拼好用按下放松按鈕，退夾零件，把零件取出。

9.工作完成，應關掉電源和氣閥，清理現(xiàn)場。產品按指定位置堆放有

序，做好標識。

二、工藝參數(shù)

板厚焊針氣壓速度電流和焊針距離

0.8mm-1.5mm02.45MPa1l-15mm/s200-250A1-1.5mm

1.5mm-2mm02.45MPa16-17mm/s25O-3OOA1.5-2mm

彎管機操作規(guī)程

工作前準備：

1、工作前操作人員要了解彎管機工作原理。

2、彎管機關鍵用于手提風機支腳、臺地扇支腳、風扇支架等圓管加工

3、彎管機關鍵靠機械液壓臂擺動進行加工。

4、打開電源開關，依據(jù)圖紙要求裝入適宜模具，直管深入長度管位、夾緊裝置松

緊、調整彎度。

5、打開電源開關，觀察是否有異常，如發(fā)覺則立即停機，通知相關管理人員。

6、定時對機器進行保養(yǎng)（加油、清潔、做好相關統(tǒng)計等）。

工作程序：

7、正常工作將工件放入彎曲模具內，而接觸到管位，拉下彎曲搖桿進行彎管

（注：依據(jù)產品彎管次數(shù)不一樣，依據(jù)不一樣產品加工次數(shù)需要安裝上不一樣

輔助工具進行彎管）。

8、工作過程中要集中精神操作，依據(jù)圖紙要求加工彎度和長度。

9、完成首件后按圖紙尺寸進行檢驗，如符合側繼續(xù)生產，如不符合，對管位或彎

度進行調整，再試彎，直至符合圖紙尺寸為止再批量生產。

10、工作完成后關閉電源，清理場地，將產品放在指定位置堆放好。

振動剪操作規(guī)程

（1）操作人員事先要經過培訓，做好佩戴手套等防護方法。工件太重應由

兩人以上操作。

（2）使用前加油，檢驗電源、剪刀口是否有磨損。如有磨損則需要更換。

（3）振動剪關鍵用于加工內外圓，加工鐵板厚度23nl

（4）振動前首先要看圖紙確定振剪工件大小，定位中心點，然后調整活動

塊進行調整。

（5）踩下腳踏進行振動。注意振動時雙手依據(jù)振動頻率旋轉零件，直至一

周，完成工作。

（6）操作過程嚴禁雙手接觸剪口，也要注意避免鐵板劃傷。

（7）完成工作，關閉電源，清理場地。

鋼管倒角機操作規(guī)程

(1)依據(jù)加工管料大小、壁厚、長度選擇適宜夾緊夾具，和適宜刀盤。并

正確安裝好。

(2)檢驗機器本身是否潔凈無鐵屑，開啟電源，插好氣管?？哲囋囘\轉1

到2分鐘，留心各部件是否正常，氣管有沒有漏氣。一切正常方可工作。

不然，立即通知部門責任人。

(3)將被要加工管料放入機床，用手動方法調試好，確保切屑正常合理。

手動調試刀具時一定要拔出氣管，確保沒有氣壓。

(4)工作切屑時，調整好擋板位置，擋住鐵屑飛出傷人。工作中手不能伸

進刀盤內，清理鐵屑要停機進行。

(5)如發(fā)覺進給切屑量有異常，如食刀太大，有火花，或內外角切屑不合

符要求，理應立即停車，調整刀盤刀片。

(6)工作完成，要清理機床和周圍鐵屑，保持清潔，關閉電源。

鋸床操作規(guī)程

(1)加工前應檢驗鋸輪運轉方向是否正確，帶鋸張緊力是否合適，鋸齒是

否鋒利

(2)應依據(jù)被切割材料規(guī)格，材質合理選擇：鋸帶齒距，合適切割用量。

并調整好導向臂位置，及鋸架回轉軸端位置。

(3)先空車試車，查看運轉是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有沒有雜音，

鋸帶是否垂直，鋸架有沒有擺動。

14)加工時\嚴格按程序操作，并依據(jù)切割情況合適調整切割用量。

(5)多體切割時應選擇合理根數(shù)確保每根全部處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材

料立即清離帶鋸。

(6)堅守崗位隨時觀察發(fā)覺異常立即回升鋸架或停車。

(7)立即清除工作臺及鋸輪箱內切屑，常常檢驗冷卻液和液壓油清潔度和

油量。

(8)平時加足潤滑油，每十二個月更換山輪箱內潤滑油，閑置時對導軌及

加工面加油封。

(9)工作結束后，清掃鋅床，加潤滑油，切斷電源。

拉床操作規(guī)程

(1)工作前應擦凈導軌，加好油，檢驗床身和運動部分周圍是否有障礙物，

行程限制器是否靈敏，排屑液系統(tǒng)是否正常，然后開總電源，試車1—2

分鐘，沒問題方可進行工作。

(2)依據(jù)被加工件要求，選好適宜拉刀、墊片、銷子，并將法蘭盤擰緊。加

工前先將刀上好，經往返試車幾次，確定合適后再進行。

(3)在工作中，要精力集中，經過觀察壓力表改變、聲音改變和振動、爬行

等現(xiàn)象，對機床和刀具作檢驗和調整。

(4)在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴禁對著

拉刀站立，以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。

15)每拉完一個工件后要取出拉刀，用毛刷清除拉刀上鐵屑，方可進行下一

次拉屑。

(6)機床導軌面不許存放工件、量具，并應保持清潔。

(7)工件要堆放整齊，預防堆放過高坍毀傷人。刀具應吊在專用刀架上。

(8)工作完成后，拉桿要退同缸體內，各操作手柄應處于停止或空擋位置。

地面油污應立即清除。

刨床操作規(guī)程

(1)工作前應檢驗機床是否正常.，并在要潤滑部位加足夠潤滑油，使滑枕以

低速在最大行程范圍內運行1?2分鐘后，方可正常使用。

(2)機床試車確定后，再依據(jù)工件切削長度、材質，調整滑枕行程長度及行

程速度，擰緊控制行程螺栓，調整好工作臺進給量，對好刀，再進行加

工。

(3)刨刀要夾緊，工作前刀鋒和工件之間應有一定間隙，首次吃刀不要太

深，以防碰壞刀刃或傷人。

(4)操作時不要站在牛頭刨床正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢驗工

作。

(5)在刨床臺面周圍，裝設一個直立能夠翻起防護擋板。

(6)機床運行時，不準測量工件，不準用手撫摩、擦拭工件和刀具，不準清

除切屑，滑枕前后不準站人。

(7)不準在機床運轉中調整滑枕行程。調整滑枕行程時，不準用敲打方法來

松開或壓緊調正手把，滑枕行程不得超出要求范圍。使用較長行程時不準

開高速。

18)下班前打掃機床及周圍衛(wèi)生，導軌面加潤滑油，工作臺搖至中間位置，

滑枕在回程位置，滑枕懸出長度應盡可能短，關閉機床電源，關閉電機

前，應將刀架抬起。

(9)將切屑打掃集中在特設切屑器內，以免切屑刺傷腳部。

110)生產零件時，嚴格根據(jù)技術部提供圖紙要求加工。

切管機操作規(guī)程

(1)打開電源開關，檢驗機器是否正常，氣壓是否正常，防護罩有沒有、

安裝是否牢靠。

(2)檢驗鋸片是否完好，有否崩缺、裂紋，如有應該立即更換。

(3)安裝切管機鋸片時，鋸齒向下為正確方向，鋸片應逆時針旋轉為正確

方向，然后用固定螺母鎖緊。

(4)依據(jù)鋸片大小及管料粗細來調試切管機鋸片行程，在停止時鋸齒距工

件上平面12nun,切完工件后鋸齒距工件下平面5mm左右為最好行程。

⑸依據(jù)管料厚度調試切管機速度，確保水和乳化油正常流出.起到保護鋸

片作用。

(6)依據(jù)管料外徑大小選擇適宜夾緊模具，依據(jù)管切割長度安裝調試好對

應定位裝置?？諜C運行1一2分鐘，確定正常后開始操作機器下切，鋸斷

工件后應把機器回到原位，耍按耍求時間或數(shù)量進行間斷性檢驗產品尺寸

是否滿足圖紙要求。

(7)作業(yè)中途操作人員離開機器時要關閉電源，機器發(fā)生任何故障，應先

切斷電源，再采取有效方法。

18)操作過程中，手不能伸到鋸片周圍，預防造成傷人。

(9)工作完成后，清理潔凈機器，把衛(wèi)生根本打掃潔凈，關閉電源。

砂輪機安全操作規(guī)程

(1)砂輪機要有可靠防護罩和托板，罩殼和砂輪間隙應保持20?30mm,托

板應在砂輪水平中心線上，托板和砂輪應保持30mm間隙。

(2)開機前，先檢驗砂輪機是否良好，枕臺架是否穩(wěn)固。磨削時，操作者

必需戴上防護眼鏡，穿戴手襪、襯套和圍裙等保護衣物站立位置不要對正

砂輪，應站在砂輪機側面，以防砂輪破碎及砂料傷眼，還耍將工件油污抹

凈，合適握緊，不可大力推壓磨削，不許可對砂輪有任何撞擊。

(3)不準在砂輪上磨太薄太小工件，木頭，塑料，橡膠和軟金屬(如銅、梯、

鋁、錫等)，以免飛脫傷人或使砂輪表面失去磨削性，應按砂輪使用要求

進行磨削。

(4)砂輪應由熟悉人員負責安裝，安裝時只準用手輕推入，砂輪兩邊夾片

要用彈性物料襯墊，其直徑不能小于砂輪直徑三分之一，緊固螺母時要注

意砂輪脆弱性，不宜過分用勁，并要平衡校檢以后才能使用。

(5)砂輪機開動后，要空轉一分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。

(6)砂輪磨薄、磨小后，應立即更換，厚薄度和大小，可依據(jù)經驗以確保

安全為標準，磨損嚴重時不準使用，井要保持干燥。

(7)砂輪在用完后，應立即關閉電源，不要讓砂輪機空轉。

⑻砂輪機要有專員負責管理，定時檢驗、維護和調整及加油潤滑、清

潔，使砂輪機安全運轉。

(9)磨薄小工件不便握持，應用工具夾緊后磨削，預防薄小工件隨機旋出

擊傷操作者及她人。

(10)太重、太長工件不許可在砂輪機上磨削，預防工件握持不牢撞擊砂輪

或卡破砂輪造成重大事故。

(11)砂輪機磨削工件面為柱面，不許可在砂輪機側面施加壓力磨削，預防

砂輪破裂發(fā)生事故。

(12)應即時清除砂輪機罩殼內磨屑。如砂輪跳動，應用修整器修整后方可

使用。

(13)砂輪機應單獨設在一處，應面對防護墻，預防意外事故，傷及人員及

財物安全。

(14)非機械加工工人及未指定從事用砂輪機職員一律不許可私自使用砂輪

機。

(15)刀刃具磨削專用砂輪機，應在要求人員范圍內使用，其它物件通常不

許可在專用砂輪機上磨削。

(16)在同一個砂輪盤上，嚴禁兩人(或兩人以上)同時操作。嚴禁磨削刀

具、工件以外和此次實訓無關物件。

銃床操作規(guī)程

(1)操作前，應檢驗銃床導軌、工作臺面和主軸錐孔部分有沒有灰塵和加

工廢屑，檢驗導軌等部位潤滑情況，如不符合要求，應立即清理和加注潤

滑油。

(2)檢驗冷卻液系統(tǒng)是否正常、清潔，應符合要求要求。

(3)在開始銃削時，銃刀必需緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以

免影響機床精度或損壞刀具刃口。

(4)不準用機動對刀，對刀應手動操作進行。

15)銃削不規(guī)則工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具夾持工件時，不規(guī)則

工件重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺中間部位，避

免工作臺受力不勻，產生變形。

(6)在快速或自動進給銃削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲

桿。

(7)加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。

⑻變速前應先停車，變速中嚴禁開車，變速時要將變速桿扳到要求位

置“不得在銃刀切入工件情況下停車。工作時不應戴手套。

(9)隨時用毛刷清除床面上切屑，清除銃刀上切屑要停車進行。銃刀用誣

后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿

停車。

(10)切削時嚴禁用手摸刀刃和加工部位。測量和檢驗工件必需停車進行，

切削時不準調整工件。

(11)生產零件時，嚴格根據(jù)技術部提供圖紙要求加工。

(12)不合格零件必需放到廢品區(qū)存放，并有不合格標識。

(13)下班時應使工作臺面停在中間，而升降落到最低位置。關閉銃床面板

上電源及總電源開關，做好機床清潔保養(yǎng)工作。

液壓機操作規(guī)程

(1)工作前要檢驗管路是否有滲油現(xiàn)象，儀表是否靈敏、正確，并檢驗操

縱閥、安全閥是否靈活可靠。開動前應先檢驗機床各緊固件是否牢靠，各

運轉部分及滑動面有沒有障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

(2)工作臺上裝有電加熱器時，應先用電筆檢驗是否有漏電現(xiàn)象。

(3)空載試車1到2分鐘，確定運行正常，方可開始工作。

(4)兩人以上集體操作時，要相互配合，協(xié)調一致，有事相互招呼，嚴禁

各行其是。工作完成，滑塊應停在“落下”位置。

15)生產壓工件時，眼視線不能離開工件和對應模具，不能和其它人閑話

交淡，注意手腳協(xié)調，手腳不能伸入油壓機和模具里面。

(6)工作時被壓工件要放在工作臺面中間和主軸同心，并墊放平穩(wěn)。

(7)生產零件時，嚴格根據(jù)技術部提供圖紙要求加工。

(8)班前全部必需對檢驗用量具進行調較，確保量具精度正確。操作時，

對班前、班中、班后工件進行檢驗。

(9)不合格零件必需放到廢品區(qū)存放，并有不合格標識。

(10)下班時清理好機床加上潤滑油，并將零件放到指定位置。

鉆床操作規(guī)程

(1)鉆孔操作時，應穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防護眼鏡和要求防護

用具，嚴禁戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑。

12)頭部不可離鉆床太近，工作時必需戴帽子。

(3)依據(jù)作業(yè)耍求選擇適宜鉆頭。把鉆頭固定在鉆夾頭上或從鉆夾頭上卸

下鉆頭必需使用專用鑰匙，不得用手錘等硬物敲打。

14)鉆孔前要先定緊工作件，搖臂鉆床不應定緊搖臂，然后才可開鉆。

(5)鉆孔時，工件必需用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。嚴禁用手拿著工件

鉆孔，小工件必使用專用夾具。鉆薄片工件時，還須在工件下加墊木板。

(6)依據(jù)鉆孔大小、材質、料厚調整轉速。調整轉速必需在機床停止運轉

后進行，開車后不得變速。

(7)在開始鉆孔和工件塊要鉆通時，切不可用力過猛。

(8)鉆床在運轉時，嚴禁用棉紗擦機清除鐵屑，也不許用嘴吹或用手拉鐵

屑。

(9)生產零件時，嚴格根據(jù)技術部提供圖紙要求加工。

(10)工作前全部必需對檢驗用量具進行調較，確保量具精度正確。

(11)不合格零件必需放到廢品區(qū)存放，并有不合格標識。

(12)下班時清理好機床和工位，并將零件放到指定位置。

燃油熱風烘爐操作規(guī)程

(1)操作前檢驗各類開關是否正常運轉，是否出現(xiàn)漏電或短路現(xiàn)象，操作

者做好防觸電方法。

?2)操作前檢驗油缸里柴油是否足夠，并由專門人員天天定時對烘爐添加柴

油。

[3)清理烘爐內殘留工件雜物，檢驗儀表、冷卻泵、燃油、風機等是否正

常，變速箱是否要加油等。

(4)開啟時，操作人員要檢驗燃油火槍是否開動，當燃油火槍不著時，立

即通知車間主管部門修理，以免耽擱生產。

(5)生產線開啟運作時，操作人員要檢驗是否有異物阻礙運作(如：生產線

輪子脫離軌道等)，立即通知車間主管部門修理。

(6)將烘爐溫度表調整到所需溫度，然后加溫，視坯件而調整烘爐溫度和轉

速，需要調整必需由主管部門人員來調整，并觀察是否在預定時間內達成

預定溫度。

(7)調整生產線速度，使之符合工件烘干所需要時間。

(8)出爐后經檢驗合格工件，使用合適工裝箱，并用紙分隔裝好，堆放穩(wěn)

妥。對要補油工件應小心在有缺點地方補上，不可胡亂擴大補油面積。

?9)不合格品放在紅線區(qū)處理，并作標識。

110)結束時，先關閉烘爐(火槍)，再關閉流水線，然后是排風設備，直到

全部設備完全靜I上為止c

插床操作規(guī)程

⑴插活前按潤滑系統(tǒng)加油。對設備轉動、電氣部分、各操作手柄和防護裝

置等全方面檢驗，確保良好，不然嚴禁運行。

⑵調整行程要適宜，避免刀桿和工件頂撞?？者\轉試車前或在調正滑枕

（插頭）行程后，應用手轉動飛輪，檢驗滑枕往復運動是否良好?，滑枕

行程是否符合要求，確定正常后，方可開動機宋試車或正式工作。

⑶裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要合適，確保

工件在切削中不松動。

⑷嚴禁運動中變換滑枕速度、滑枕行程、插程位置、測量工件尺寸精度、

裝換刀具、工件修理等，滑枕調好后必需鎖緊。

⑸工作中操作者頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

⑹工作臺和機床導軌上不許堆放雜物，測量工件；清理鐵屑，必需停車進

行。

⑺機床出現(xiàn)異常情況時，要停車匯報主管，進行修理。

⑻工作完成后，要清埋好機床，加上潤滑油，關閉電源。

空氣壓縮機操作規(guī)程

空壓機必需安裝在通風、沒有粉塵，有冷卻水源地方，使用空壓機

前，應該注意以下多個問題：

1、開動空壓機前，應檢驗主機內潤滑油量，并保持在標尺刻度范圍內。

2、檢驗進出氣管道、冷卻系統(tǒng)、各運動部件、電機及電器控制設備是否

正常，注意防護裝置及安全附件是否安全可靠。

3、接通水源，打開各進水閥，使進入空壓機冷卻水通暢。

4、空壓機首次必需是空載開啟，注意觀察機械聲音是否正常，留心有沒

有撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣

壓縮機進入負荷運轉。

5、空壓機進入正常運轉達成預定氣壓后，檢驗電機或進氣動力是否會自

動關閉，壓力儀表讀數(shù)是否符合設定值，如不符隨時給予調整。

6、空壓機在使用過程中還要常常檢驗運轉溫度和聲音是否正常，氣壓是

否會過高，進出氣口有否異常，防護設備是否松脫等。發(fā)覺問題立即停

車，匯報主管人員。

7、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內油

水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。

8、空壓機使用完成，應先停車后，關閉冷卻水進水閥，將冷卻器和儲風

桶內油水排出。

9、如因意外斷甩停車，空壓機自動恢復開啟位置，恢復供電后，需人手

重新開啟。

10、定時清理進出氣管道積聚塵垢，常常清洗空氣濾清器，保持氣道通

暢。

吊車安全操作規(guī)程

升吊作業(yè)操作不妥，輕易引發(fā)嚴重傷亡事故或造成機械損壞。為確保安全升吊，必需遵守以

下要求:

1、在提升之前，必需測定物體或負荷重量，方便確保提升設備在承載能力之內作業(yè)。

2、要確保吊鉤安全銷工作良好。

2、在使用前，檢驗全部吊索，并使之處于良好工作狀態(tài)。假如懷疑有問題，不得使用。

4、估量重心和平衡點，以后，提升裝置應立即定位在確定重心.

￡、選擇鉤環(huán)和吊索尺寸，要超出吊裝最小限制。

6、吊索長度應該適中，且勿擰扭、打結使吊索變短。勿使用螺栓和螺母來縮短吊裝鏈長度。

7、要確保能夠識別出信號員；同時能確保信號員能夠正確發(fā)信號。

8、決不許可有些人騎在吊鉤或負荷上。

9、確保全部工人遠離正被吊起負荷。當其它施工人員可能會受到吊裝危險影響時候，要作好標

識，隔離吊裝區(qū)。

10、要準備好負荷落地地方。負荷要輕輕落下，并在確保吊索或吊鏈松弛以前，負荷停放穩(wěn)當。

11、負荷起吊時，勿在其下面工作，除非負荷吊裝安全得到足夠確保。

12、在無人操縱吊車情況下，切勿使貨物處于吊起狀態(tài)。

下面是使用吊車作業(yè)中，為確保安全操作，明確了該做和不該做要求。這些要求目標是使操

作員清楚要避免危險，和為了確保自己和其它人員安全預防方法。

?不該做

1、不許可不合格人員操作吊車3

2、在人員沒有撤離完全之前，不得提升或搬移負荷。

3、不得提升重量超出承載量負荷。（負荷靜止狀態(tài)、碰撞、猛拉能夠引發(fā)超載）

4、不得使用吊車提升、支持或運輸人員。

￡、假如身體不適，不得操作吊車。

6、不得使用吊車將負荷拖向側面，側拖是很危險。直線起吊，這么吊車或起吊繩就不會傾倒。

7、使用吊車，不得達成鋼絲繩最大程度。

8、不得將起吊繩當?shù)跛魇褂谩?/p>

9、除非有資格對?吊車進行維護，不然不能隨意調整或維修吊車。

?要做

1、閱讀并遵照生產廠家說明、安裝和保養(yǎng)手冊。修理或保養(yǎng)吊車時，只能使用廠家推薦部件或

材料。閱讀或遵照吊車上全部說明或警告。

2、假如發(fā)覺不正常操作或可見故障（比如奇怪聲音、急動操作或顯著損壞零件），假如需要，

能夠立即停止作業(yè)，對吊車進行全方面檢驗和維修。

3、檢驗制動裝置，看偏差是否過大。

4、檢驗限制開關操作。

5、檢驗鋼絲繩斷吊鋼絲。假如一根鋼絲繩里面有12根無規(guī)則分布鋼絲斷掉，那么這根鋼絲繩應

該換掉。

6、確保重物起吊、降低或移動過程中遠離貨堆、機器設備或其它障礙物。

7、在提升之前，一定要將吊車對到附和正中。

￡、吊運負荷時，要預防負荷或吊鉤搖擺。

9、要確保負荷鉤掛部分牢牢鉤在吊鉤上，在提升之前，要保持負荷平衡，避免傾斜吊運。

電梯安全使用操作規(guī)程

一、開梯程序

1、開梯之前認真閱讀上一班交班統(tǒng)計，打開廳門時慢慢撥開，搞清梯廂是在本層厚才踏進。

2、進廂后，認真檢驗各控制開關及照明通風是否正常。

3、用手試安全觸板開關、光電產關功效是否靈敏可靠。

4、把各開關打成正常位置，選頂層、中間數(shù)層及苜層往返走一趟，沒有異常后方投入正常運行。

5、隨電梯上、下行駛一個回程i不載客、不運貨），檢驗運行是否正常，有沒有故障。

二、電梯運行時應做到

1、預防電梯超員、超載運行，隨時注意電梯過載保護功效。

2、嚴禁裝運易燃、易爆、腐蝕、有毒危險物品。如碰到特殊情況，需經相關安全部門同意，并采取必需

安全保護方法。

4、嚴禁在轎門、廳門開啟情況下，用檢修速度作為正常行駛。

5、嚴禁揪按“檢修”、“急?！卑粹o作為正常行駛中消號手段。

6、嚴禁開啟轎頂安全窗裝運超長物體。

7、不準乘客將身體依靠轎門、廳門上。

8、轎廂頂部應保持整齊，不得堆放其它雜物。

9、嚴禁用手動控制轎門啟、閉來進行電梯控制操作。

10、行駛時不得忽然換向，必需在電梯停止后，再換向開啟。

11、載貨應盡可能穩(wěn)當?shù)匕卜旁跐鷰虚g，以免在運行中傾倒，損壞轎廂。

12、運行時如發(fā)生忽然停電，乘客不要驚慌，應采取安全救護方法.

13、停梯時應將轎廂停在基站。

三、發(fā)生以下故障，應立即按“急?！卑粹o、“警鈴”或電話通知維修人員

1、廳、轎門關閉后，而電悌未能正常開啟行駛。

2、運行速度有顯著改變。

3、行駛方向和指令方向相反。

4、呼梯和指層信號失靈、失控。

5、有異常響聲、較大震動和沖擊。

6、超越端站位置而繼續(xù)運行。

7、轎廂內接觸任何金屬部分有麻電現(xiàn)象。

9、當電氣部分因過熱而散發(fā)焦熱臭味。

四、關梯程序

1、關梯前乘梯檢驗一趟，如有異常立即通知維修工轎廂處理。

2、檢驗電梯無異常后，把電梯停在首層，便于次日開梯。

3、斷開矯內全部控制開關及照明開關。

4、把梯門關好后方可離開。

5、認真做好交班統(tǒng)計。

自動整形機操作規(guī)程

一、操作方法：

1.調整模具，正常后打開機臺電源；

2.把組合入口放進要求位置，平穩(wěn)放入模內，按下開關，夾緊組合;

3.待氣壓把整個組合調至適宜標準外形后夾具自動松開；

4.工作結束關閉電源。

二、注意事項

1.操作時請勿將手伸入入口，以確保安全；

2.預防組合因不按要求位置放平衡入模而造成定子變形或組合報廢;

3、工作場地要保持清潔潔凈，產品及其它物品要擺放整齊；

4、工作完成關閉電源開關。

繞線機操作規(guī)程

線圈線徑、圈數(shù)、骨架槽寬、速度及預啟/制動、繞線步驟和輔助功效（包膠帶、自粘線

處理、斷線自停等等），根據(jù)繞線機說明書上要求操作方法編寫輸入進繞線機主控板，這些參

數(shù)和程序會永久保留在主控板主，加電開啟能自動從存放單元讀取并實施，從而指揮繞線機

按程序工作。因為數(shù)控繞線機要根據(jù)預定程序來繞制線圈，操作人員編制好程序以后，輸入

到主控板中指揮機器工作，剩下只是按開啟按鈕和上下骨架或夾具了。

1.操作之前，應確定繞線機全部功效是否正常，如電機轉動圈數(shù)是否和屏幕所顯

示圈數(shù)保持一致等。

2.根據(jù)產品名稱序號表輸入所需序號，依據(jù)《電動機繞線參數(shù)對照表》來檢驗所繞規(guī)格

相關數(shù)據(jù)，然后空機試轉1次，確定設備正常運行才正式生產。

3.將繞線模套入繞線機轉軸，用專及螺母順時方向擰緊，貼上眉紋紙。

4.把漆線頭在專用釘上纏住，線段經過臺面臘塊，關上安全門，右手按動開關，待第一

個程序完成后，機器自動停止，然后再進行第二、第三個程序，直至將整個程序完

成。（如在繞線當中遇特殊情況可按急停開關，原因消除后再重新開啟。）

5.當電機停止時，應留心屏幕上顯示讀數(shù)，和設置讀數(shù)是否保持一致。另注意打

好線圈是否有凌亂，松動等現(xiàn)象。

6.程序完成自動停車，打開安全門把漆包線繞在骨架另一個指定腳上，然后用剪刀

把漆包線剪斷，拔出骨架后即可線模和線圈取下，粘眉紋紙，把線圈小心放入（按

要求數(shù)量）周轉箱，然后再繼續(xù)工作。

7.應定時對繞線機作出保養(yǎng)，以確保其能力符合生產要求。

8.操作職員應熟悉本規(guī)程和控制裝置、結構，并經過技術人員指導才獨立操作。

繞線機安全操作關鍵點：

繞線機在工作時很多部件全部在高速運轉中，操作不妥輕易引發(fā)工傷或機器故

障。要遵守以下幾點安全操作關鍵點：

a）工作前應檢驗電源開關、制動器開關是否正常。

b）繞線前應先檢驗所領骨架、銅線規(guī)格及治具是否和生產計劃通知單

相符。

c）首先將骨架裝到繞線機上，再將漆包線纏幾圈到骨架上。

d）操作時發(fā)覺有螺絲松動和異常聲音時，應立即匯報并立即維修。

e）維修設備時，應先斷電源后再進行。

f）機器周圍及工作臺面應常常保持潔凈。

g）工作前必需穿戴好勞保用具，女同志戴好工作帽以預防頭發(fā)卷入。

h）繞大型線圈時不得用高速檔繞制。

i）工作場地要保持清潔潔凈，產品及其它物品要擺放整齊。

j）要常常清掃沙塵，滑動和轉動位置應常注潤滑油，人離要關機

自動落線機操作規(guī)程

1、檢驗設備：空機運行，檢驗設備是否正常，如有異常即通知主管。

2、將線組按要求掛放在線杯上，調好適宜蓋紙長度跟鐵芯槽紙一致，然后拿起線杯，按

要求對準落線機支座，兩手將線組輕輕從線杯依次序拉下支座，檢驗線圈有否錯位

3、用手整理線組符合標準外形，按要求放入所需鐵芯，按下開關后兩邊鐵臂自動合緊靠

鐵芯兩邊緣，支座內銅頂自動將線組頂入鐵芯內，頂上DM蓋紙。

4、程序完成后取下組合自檢掛線、落線次序方向，DM槽紙和蓋紙有沒有破裂，位置要

對稱，有否露線、斷線等缺點。

安全事項：

1、要預防操作不妥引發(fā)機器故障和對組合破壞。

2、按下開關機器運行過程中，為確保安全，請勿將手伸入。

3、工作場地要保持清潔潔凈，產品及其它物品要擺放整齊。

4、工作完成關閉電源開關。

自動打槽紙機操作規(guī)程

1、檢驗設備：空機運行，檢驗設備是否正常，如有異常即通知主管。

2、按操作要求把DM紙正確調裝上機器上，并放上定子，按下開關自動完成程序。

安全事項：

1、調裝DM紙時一定要按操作步驟，請勿將手伸入己轉動齒輪上，以確保安全。

2、工作場地要保持清潔潔停，產品及其它物品要擺放整齊。

3、工作完成關閉電源開關。

機扎底線機操作規(guī)程

1、檢驗設備：空機運行，檢驗設備是否正常，如有異常即通知主管。

2、按要求將組合放上夾具內，左手拉緊白珠線，右手按下開關，夾具收緊并壓在定子兩

邊，組合跟著夾具轉動。

3、鉤針伴隨白珠線一進一退地扎緊線組，右手放在組合上輕壓相隔紙，預防相隔紙向上

跑，停止轉動后，夾具自動松開，將白珠線前后兩端拉緊并打結。

安全事項：

1、預防操作不妥造成機器故障和對組合破壞。

2.為保障安全，夾具運行時，手不能伸進鉤針活動范圍內.

3、工作場地要保持清潔潔凈，產品及其它物品要擺放整齊。

4、工作完成關閉電源開關。

轆骨機操作規(guī)程

1、操作職員上崗前要經過培訓，了解轆骨機用途，性能和各個功效控制器使用。

2、開啟設備前先加油，檢驗電源，然后開機試運行，觀察是否正常。

3、工作前要依據(jù)圖紙要求加工件厚度調整轆轂之間距離。

4、工作過程中要集中精神，依據(jù)圖紙要求加工工件寬度。

5、完成首件后，按圖紙要求進行檢驗，如符合則繼續(xù)生產，如不符合則再調整轆轂之間距

離，再轆，直至符合圖紙要求。

6、工作完成后，關閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場地。

自動轆線機操作規(guī)程

1、操作職員上崗前要經過培訓，了解自動轆線機用途性能，熟識操作設備。

2、操作前要依據(jù)圖紙要求選擇迂宜模具并裝上。

3、開啟設備前先加油，檢驗電源，然后開機試運行，觀察是否正常。

4、工作過程中要集中精神，依據(jù)圖紙要求加工工件所需轆線深度。

5、完成首件后，按圖紙要求進行檢驗，如符合則繼續(xù)生產，如不符合則調解轆線深度，直至

符合圖紙要求。

6、工作完成后，關閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場地，保持通道通暢。

電動折邊機操作規(guī)程

1、操作職員上崗前要經過培訓，了解板料折彎機各個控制部件功效。

2、工作前要依據(jù)板材長度，厚度和需要折彎角度，選擇適宜力具裝上并調好管位。

3、開啟設備前先加油，檢驗電源，然后開機試運行，觀察是否正常。

4、工作過程中要集中精神，依據(jù)圖紙要求加工工件折彎角度,

5、完成首件后，按圖紙要求進行檢驗，如符合則繼續(xù)生產，如不符合則換刀或重新調整管

位。再試彎，直至符合圖紙要求。

6、工作完成后，關閉電源，把工件放在堆放區(qū)，清理場地。

板料折彎機操作規(guī)程

1、操作職員上崗前要經過培訓，了解板料折彎機用途，性能和各個功效控制器使用。

2、工作前要依據(jù)圖紙要求板材厚度、長度選擇適宜上刀具和下刀架并裝上，調整好管位，壓

力。

3、開啟設備前先加油，檢驗電源，然后開機試運行，觀察是否正常。

4、工作過程中要集中精神，職員手應放在刀具外面，以防壓傷，依據(jù)圖紙要求加工工件所需

彎度。班前全部必需對檢驗用量具進行調較。

5、操作時，對班前、班中、班后生產工件進行檢驗，按圖紙要求進行檢驗，如不符合則再調

試管或換刀具和刀架，直至符合圖紙要求。不合格零件必需放到廢品區(qū)存放，并有不合格

標識。

6、下班時清理好機床和工位，并將所生產零件放到指定位置，關閉電源，把工件放在堆放

IX,清理場地。

碰焊機操作規(guī)程

1、操作職員上.崗前要經過培訓，了解碰焊機用途性能，能夠熟練掌握操作技巧。

2、操作前依據(jù)工件厚度調試碰在之間距離、氣壓和電流，并配戴好保護眼鏡，防護手套。

3、開啟設備前先加油，檢驗電源、氣源，然后開機試運行，觀察是否正常。

4、每批工件碰焊前，先用2件板料作首檢試驗。

5、工作時要集中精神，依據(jù)圖紙要求進行碰焊。

6、完成首件后，檢驗焊件是否符合要求，如不符合則調整距離、氣壓和電流。

7、碰焊機是板料碰焊專用電器設備，通電正常狀態(tài)下才能使用。

8、依據(jù)不一樣板料（不一樣板厚碰焊時，板料厚度差不能過大）調整電流大小，焊接時間

（以下圖）。

9、碰焊機使用焊頭直徑2?3mm,超出要修正。

10、設備不用時應關閉電源，專員對設備定時保養(yǎng)。

11、工作完成后，關閉電源，氣源，把工件放在堆放區(qū)，清理場地。

材料鐵線①=2-5nlm

碰焊時間t(S)0.5-1

電流I(A)20-150

打帶機操作規(guī)程

工作準備：

1、檢定包裝機上電源線無損傷，插座要牢靠，手不能放入插帶槽，避免觸電和受傷。

2、保持包裝機清潔，如有故障應立即上報主管，排除故障后放好使用。

3、將打包機推至待打帶產品區(qū)域，換上要求包裝色帶。

工作程序：

4、先擰開包裝輪螺母，將彈簧松開，將面板卸下，裝上包裝帶，經過槽位插入包裝機

里，通電后，調整調速時間開關。

5,通電約1分鐘預熱后，將待包裝產品放置在包裝機臺面，并不能超出包裝機所表示標

志界限。

6、將包裝帶一頭插上槽筒里，包裝機就自動收帶、切帶，檢驗包裝帶松緊度是否符合要

求，包裝帶應和包裝機垂直成90°,入不符合要求則拆卸包裝帶，重新打帶并檢

驗。

7、打帶后，將產品整齊放置在成品車上，并準備入倉。

反邊機作業(yè)指導書

I、反邊機關鍵用作圓筒、低噪聲圓筒反邊。

2、工作前必需了解反邊工作原理，反邊機關鍵由電機帶動轉動盤和手動反邊裝置

滾輪配合進行反邊。

3、工作前先檢驗電源，加潤滑油，依據(jù)加工件直徑選擇適宜反邊機，并將模具裝

上轉動盤。具體反邊機選擇以下:

名稱選擇反邊機導軌最大行程

200-350mm圓筒0-350mm

350-600mm圓筒0-600mm

4、開機前先空車運轉,觀察有沒有不良現(xiàn)象，有則匯報主管立即排除。

5、工作過程中要集中精神操作，依據(jù)圖紙要求反邊尺寸進行反邊。如反現(xiàn)有異常

應該立即停止加工，并通知相關管理人員。

6、完成首件后按圖紙尺寸進行檢驗，如符合側繼續(xù)生產，如不符合則匯報主管部

門排產原因。直至反邊尺寸符合圖紙要求再批量生產。

7、工作完成后關閉電源，堆放好工件并清理場地.

鋁型材液壓成品鋸床操作規(guī)程

1.開機前將工作臺清理潔凈，無雜物、鐵屑。

2.打開機床下面擋板，檢驗鐵屑盤是否積滿鐵屑，有積聚要清理潔凈，查看

是否有足夠乳化液，不夠要加滿。

3.插好氣管、電源開關，空載試運行檢驗各運動部件是否正常。

4.依據(jù)開料尺寸長度，把鋸片伸出工作臺到一定位置后斷電，以鋸片位置為

基準，用鋼尺量準開料長度，調好定位板位置。

5.依據(jù)鋁管直徑大小，調好壓緊裝置，確保壓得緊材料，材料切割時不會松

脫，但壓力不能太大，以防壓變形材料。

6.調好切割尺寸后，仔組檢驗鋸片是否鋒利，有沒有崩齒，有話要更換或研

磨鋸片。

7.移動好承料架，確保承料架和機床工作平臺水平位置一致，不高不低。

8.打開電源，檢驗油泵電機是否順時針轉動。

9.打開機床電箱，將接線器內綠色小開關撥到左邊，關好電箱。

10.將機床操作面板按鈕擰到“切（Cut）”那邊去，按下“油泵開”按鈕，

將電源開關擰到“1檔”

11.將鋁管輕力推入，直到頂?shù)蕉ㄎ话?，用腳踩下按鈕不放，進行切割，完全

切通后，放開腳下按鈕。

12.檢驗首個切割出來工件，合格后方能夠大批量生產切割。

打磨機操作規(guī)程

工作準備：

（1）使用打磨機前請仔細檢驗保護罩、輔助手柄，必需完好無松動。

（2）裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象，而且安裝必需牢靠無松動，嚴禁不用專用工具而用

其它外力工具敲打砂輪夾緊螺母。

（3）使用電源插降必需裝有漏電開關裝置，并檢驗電源線有沒有破損現(xiàn)象。

（4）打磨機在使用前必需要開機試轉，看打磨片運行是否平穩(wěn)正常，檢驗對碳刷磨損程度由專業(yè)人員適時更

換，確定無誤后方可正常使用。

?維護和保養(yǎng)

（6）保障打磨機機身整體清潔，保持機器和通風孔及動轉時順暢。

（7）由專業(yè)人員定時檢驗打磨機各部件是否損壞，對損傷嚴重立即更換。

（8）定時更換新碳刷和電源線及觸點剖位導電性能是否完好，急時增補因作業(yè)中機身上丟失螺釘。

（9）定時檢驗傳動部分軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉動部位加注潤滑油，以延長打磨機使用

壽命。

（10）打磨機使用完成后立即歸還工具庫妥善保管。杜絕工具放在個人工具柜過夜。

安全操作規(guī)程：

（1）正確使用220V電壓。杜絕因錯接到380V電壓上而造成打磨機燒壞c

（2）依據(jù)材料選擇對應打磨片碾磨，粗磨時磨片和工件傾斜角度控制在30至40度，用力均勻，為精磨打好基

礎，達成提升功效目標。

（3）使用打磨機切割時，要依據(jù)材料不一樣作對應對待，事前夾緊工件，切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖援，依

據(jù)材料材質適度控制切割力度。保持切割片和板料切口平行，不可側壓方法歪斜下切。注意切割時砂輪片旋轉

方向性。

（4）工作時務必全神貫注，保持有清醒頭腦理性操作電動工具，對出現(xiàn)疲憊、喝酒或服用藥品等興奮劑者嚴禁

上崗操作電動工具。

（5）為避免意外地開動機器，插頭插上之前，務必檢驗機器開關是否處于關閉位置.

（6）在對高空徒手切割或打磨時，必需做好配戴安全帽、系安全帶、護目鏡等防護方法，立足點必需穩(wěn)妥，有

?定迂回空間。握緊打磨機，事先依據(jù)現(xiàn)場實際情況配以導引板或切割定位裝置后冷靜操作。

（7）在領用或歸還打磨機時，請不要只提著電源線而不拿握打磨機機身，以防拉脫電源線而摔壞打磨機。

（8）打磨機工作時間較長而機體溫度大于50度以上并有燙手感覺時，請立即停機待自然冷卻后再行使用。

（9）打磨機在操作時磨切方向嚴禁對著周圍工作人員及一切易燃易爆危險物品，以免造成無須要傷害。保持工

作場地潔凈、整齊。正確使用，確保人身及財產安全。

（10）使用打磨機時要切記不可用力過猛，要漸漸均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎現(xiàn)象，如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)

象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨機或因打磨片破碎，造成不安全隱患。

（II）嚴禁使用無安全防護罩打磨機，對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固打磨機嚴禁使用或由專員立即修理，嚴禁

當事人私自拆卸打磨機。

（12）操作打磨機前必需配帶防護眼鏡及防塵口罩，防護設施不到位不準作業(yè)。

（13）更換砂輪片時必需關閉電源或拉掉電源線，確定無誤后方可進行砂輪片更換，務必使用專用.1：具拆裝，

嚴禁亂敲亂打、

等離子切割機操作規(guī)程

工作準備：

1.應檢驗并確定電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在合適位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣

坑。

3.應依據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極內縮量。

4.自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。

5.操作人員必需戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡人

員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露皮膚嚴禁靠近等離子弧。

工作程序：

6.切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上敞開面

積。

7.切割時，當空載電壓過高時，應檢驗電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺和

地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

角鐵卷圓機

1、操作職員上崗前要經過培訓，了解角鐵卷圓機用途性能，熟識操作設備。

2、角鐵卷圓機關鍵用來卷圓角和法蘭.卷圓關鍵靠兩個固定卷圓輪和一個活動卷圓

輪來卷圓角鋼和法蘭。

3、操作前做好安全方法:帶手套，穿好工作服.開機前先加油，檢驗電源，然后開機

試運行，觀察是否正常。

4、