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文檔簡介
數(shù)字工廠解決方案介紹02
生產(chǎn)項目一體化管理,計劃
、
采購
、
倉儲及項
目協(xié)同設(shè)備
、
環(huán)境
、
能源
、
質(zhì)
量
、
數(shù)字化管理生產(chǎn)看板
、
企業(yè)駕駛艙
及某著名企業(yè)端便捷應(yīng)用用電
、
防火
、
氣體等實
時安全管控項目管理平臺、CRM、BOM、
MES、SRM等平臺打通0彐04
打通項目生產(chǎn)制造與項目施工全環(huán)節(jié)
,相關(guān)業(yè)務(wù)在線化
,包括排產(chǎn)、任務(wù)分發(fā)、報工、轉(zhuǎn)移;訂單在線監(jiān)控
,管理層一眼看到底
,直達班組一手實時數(shù)據(jù);工序間流轉(zhuǎn)在線處理
,上下游工序互查相關(guān)任務(wù)完成情況;計劃、訂單、產(chǎn)量數(shù)據(jù)自動、實時統(tǒng)計
,生成圖表。PAD端功能集成應(yīng)用、
項目全生命周期管理APP端數(shù)據(jù)采集終
端、
高效移
動辦公深化設(shè)
計->計劃排產(chǎn)->下料
->零
件加
工->構(gòu)
件加工->入
庫
發(fā)
運
->
進
場吊
裝,全
過
程
進
度
溯
源,構(gòu)
件
一
物
一
碼
可視
化
跟
蹤,加
快
生
產(chǎn)流
轉(zhuǎn)
,降
低生產(chǎn)成
本2
4
小時
發(fā)
貨、配
套、安裝
進
度
超
期異常預(yù)
警,同步生
產(chǎn)、
項目端
推
送;成
本資金實時
分析
,企業(yè)
資金風(fēng)險實時
控
制項目進
度、生
產(chǎn)產(chǎn)能、質(zhì)
量
分
析、安
全
排
查
等全方位
實時
數(shù)
據(jù)自動
統(tǒng)計,企
業(yè)
運營自
動
分析,驅(qū)
動業(yè)
務(wù)優(yōu)化、管
理
提升原料
按需采購
,按需領(lǐng)
用;變
更聯(lián)系
單
在
線
審
批,生產(chǎn)
計
劃自
動鎖定
,變
更下發(fā)一步
到位
,避免生
產(chǎn)計
劃與執(zhí)行的脫節(jié)原材
料
->零件
->半成
品
->成品每
一
道
加
工
過
程質(zhì)
量
嚴
格把
關(guān),無
紙化
質(zhì)
檢問題
全記
錄,數(shù)
據(jù)
積
累
便于分析
查
找問題根源WEB端輕量化模型
瀏覽、
人性
化操作方式項目總
控
計
劃
->安裝計
劃
->
要貨
計
劃
->全項目計
劃
協(xié)調(diào)
->項目工
廠
排產(chǎn)
計
劃,提
高
工
廠生
產(chǎn)配
套率、準交率異常自動報警保證項目工期業(yè)務(wù)運營一
體化
降低管理成本可視化業(yè)務(wù)協(xié)同縮減生產(chǎn)周期一
體化計劃協(xié)同生產(chǎn)配套準交變更一
觸即達降低庫存與浪費質(zhì)量追根溯源提升一
次合格率十大
核心
應(yīng)用回?
發(fā)貨預(yù)警?配套預(yù)警04
項目安裝計劃
->要貨計劃
->工廠供貨計劃
->深化完成計劃
->采購計劃
計劃反饋?
發(fā)貨實時預(yù)警?
數(shù)據(jù)無憂
,永久查看?
反饋信息短信提醒
要貨計劃?兩種方式①區(qū)域要貨②構(gòu)件單選?
自定義配套包?
計劃要貨?配套要貨按需生產(chǎn)04
實現(xiàn)材料采購計劃、采購訂單、物料入庫、物料領(lǐng)用、備料管理、成本核算全流程一體化管理
,信息無縫對接
,實時共享物料管理采購訂單采購計劃單項目采購需求原材料庫存數(shù)據(jù)同步去OA系統(tǒng)
,便于調(diào)整采購計劃物料入庫明細及匯總、
物料貨單價及總價采購價同步財務(wù)系統(tǒng)閉環(huán)采購計劃狀態(tài)、財務(wù)結(jié)算材料按項目采購訂單
入庫
,實時同步庫存基于構(gòu)件清單匹配材
料需求4
采
購
計
劃
發(fā)
起6
采
購
計
劃
審
批3
技術(shù)出具材料
計
劃1
項目要貨計劃下
發(fā)入
庫
數(shù)
據(jù)
反
推O
A物
料
采購明
細
并
項材
料到
貨
入
庫
盤
點工廠供
貨
計
劃同
步采購訂單審批7892504
生產(chǎn)資料(BOM管理)、構(gòu)零件排產(chǎn)及任務(wù)分配、制造執(zhí)行(任務(wù)接收與轉(zhuǎn)移報工)、物料跟蹤(物料齊套管理)。在線任務(wù)集中管理
,避免多排漏排;2生產(chǎn)加工31作業(yè)分派4
作業(yè)計劃訂單計劃任務(wù)領(lǐng)取批量加工一鍵報檢(工序自定義)批量報工轉(zhuǎn)移生產(chǎn)過程產(chǎn)量實時登記
,
解放統(tǒng)計員工作
,
節(jié)省報工成本。
智能化生產(chǎn)數(shù)字化管理安全化管控網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同透明化管理04
班組電子任務(wù)單
,
一鍵自動報工、
轉(zhuǎn)移,提升零構(gòu)件流轉(zhuǎn)效率
,
降低各工序等待時間,掌上報工04
一鍵查詢構(gòu)件的零件齊套情況
,
后道班組可以查詢所需零件在前道工序生產(chǎn)進度
,
避免班組窩工DELL成就3910斑馬ZT21004
通過二維碼記錄構(gòu)件生產(chǎn)、倉儲、運輸?shù)冗^程
,實現(xiàn)構(gòu)件信息可追溯“一物一碼
”05
通過工業(yè)網(wǎng)關(guān)
,將串口或網(wǎng)口與設(shè)備連接
,實現(xiàn)工廠海量計量設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)
,采集生產(chǎn)設(shè)備故障信息、稼動率、產(chǎn)量信息等
,通過集成平臺與MES等各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通
,為設(shè)備故障實時告警、稼動率分析、產(chǎn)量分析
,以及產(chǎn)線自動化提供數(shù)據(jù)源支持。環(huán)境傳感器感器數(shù)字化管理NB-IOT網(wǎng)關(guān)產(chǎn)品制造履歷設(shè)備數(shù)字化協(xié)作設(shè)備注冊
設(shè)備檔案
設(shè)備狀態(tài)
設(shè)備任務(wù)告警管理通知管理工藝管理生產(chǎn)管理傳輸層設(shè)備層感知層光纖以太網(wǎng)4G/5G
W
IFI
LORA
NB-IOT藍牙應(yīng)用層服務(wù)層網(wǎng)絡(luò)層產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控生產(chǎn)執(zhí)行管理工藝參數(shù)優(yōu)化訂單進度追蹤生產(chǎn)計劃管理5G網(wǎng)關(guān)路由速度傳感器壓力傳感器氣體傳感器重力傳感器焊接機器人設(shè)備利用率串口服務(wù)器I/O模塊Lora網(wǎng)關(guān)班組管理產(chǎn)能統(tǒng)計遠傳電表工業(yè)網(wǎng)關(guān)RFID液位計攝像機交換機流量計機械臂掃碼槍CNCDTUPLC05
對企業(yè)所擁有的生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)進行全面管理的過程
,
旨在實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的高效利用和延長其使用壽命
,同時降低企業(yè)的設(shè)備成本和維護費用。
資產(chǎn)信息管理包括設(shè)備檔案信息、維保記錄、維修記錄、安全記錄等資產(chǎn)信息的管理和維護
,通過信息化手段對設(shè)備進行全方位的管理和監(jiān)控
,以實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的有效管理。
數(shù)據(jù)分析和決策支持通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集、分析和建模
,為管理人員提供決策支持和運營優(yōu)化的參考
,幫
助企業(yè)提高設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率
,降低設(shè)備維護成本和風(fēng)險。1.通過采集設(shè)備
,掌握生產(chǎn)設(shè)備的工況數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)
,掌握設(shè)備運行情況;2.每臺設(shè)置閾值
,當設(shè)備運行數(shù)據(jù)超出閾值范圍進行報警
,報警信息反饋給設(shè)備科、設(shè)備維修工程師、班組長等05
設(shè)備的稼動率可輔助企業(yè)分析和優(yōu)化生產(chǎn)效率、生產(chǎn)能力和設(shè)備維護等方面的問題
,減少設(shè)備故障和停機時間
,提高設(shè)備可靠性和生產(chǎn)效率。05
車間內(nèi)布置環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)
,實時探測車間內(nèi)工作環(huán)境狀態(tài)
,通過集成平臺與機械通風(fēng)設(shè)備聯(lián)動
,
自定義聯(lián)動策略
,兼顧安全與成本。實時監(jiān)測丙烷濃度
,通過集成平臺與機械通風(fēng)設(shè)備聯(lián)動
,
自定義聯(lián)動策略
,兼顧安全與成本;監(jiān)測氣站是否存在泄漏
,一旦立即
通過告警模塊下發(fā)告警信息
,按風(fēng)險等級通知管理層級。
降低氣體風(fēng)險
,提高應(yīng)急處理響應(yīng)速度;及時提醒補充氣
體;為碳排放提供數(shù)據(jù)
可降低職業(yè)病發(fā)病率
,從而降低此風(fēng)險帶來的損失。05
基于數(shù)字傳感、智能電表、
5G等實時采集多能源介質(zhì)的消耗數(shù)據(jù)
,構(gòu)建多介質(zhì)能耗分析模型
,預(yù)測多種能源介質(zhì)的消耗需求
,分析影響能源效率的相關(guān)因素
,進而可視化展示能耗數(shù)據(jù)
,開展能源計劃優(yōu)化、平衡調(diào)度和高能耗設(shè)備能效優(yōu)化對生產(chǎn)設(shè)備在使用過程中的各項能源消耗進行統(tǒng)計
,比如電能、水能、氣能等
,并進行分析
,找出消耗大、浪費多的環(huán)節(jié)和原因。
制定生產(chǎn)設(shè)備能源消耗的標準化管理辦法
,規(guī)范設(shè)備的使用流程
和操作要求
,加強設(shè)備的維護管理
,降低設(shè)備的能源消耗。能源消耗評估:對生產(chǎn)設(shè)備能源消耗的情況進行評估和分析
,評
估結(jié)果可用于制定節(jié)能措施
,實現(xiàn)能源消耗的降低和成本的降低。???聯(lián)合打造智能質(zhì)檢設(shè)備以實現(xiàn)全過程質(zhì)檢智能跟蹤支持零件抽檢、
構(gòu)件全檢
,
綁定工序加工進度
,
實現(xiàn)一鍵通知質(zhì)檢
支持定義各工序質(zhì)檢標準
,
包括測量尺寸及偏差允05
無紙化質(zhì)檢智能漆膜
檢測設(shè)備智能探傷
檢測設(shè)備質(zhì)檢報告輸出質(zhì)檢設(shè)備管理質(zhì)檢標準配置質(zhì)檢數(shù)據(jù)存儲質(zhì)檢數(shù)據(jù)分析質(zhì)檢過程回溯06
針對主要危險源進行實時監(jiān)控
,基于采集數(shù)據(jù)分析自動識別安全風(fēng)險隱患并實時預(yù)警;廣泛連接各類安全應(yīng)急資源
,構(gòu)建應(yīng)急預(yù)案庫,自動定位安全事故
,推薦應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案
,并實時聯(lián)動調(diào)度應(yīng)急資源
,快速處置安全事故。用電安全通過監(jiān)測設(shè)備電路狀態(tài),
發(fā)現(xiàn)用電異常
,
及時處理
,
防止短路引發(fā)火災(zāi)裝置測溫實時檢測設(shè)備或裝置的運行
狀態(tài)
,
發(fā)現(xiàn)異常提前預(yù)警
,
及時處理。
如果設(shè)備裝置電
機、
線纜接頭等檢測環(huán)境防火實時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境的安全,實現(xiàn)全天候防火與測
,
如重要物資倉庫
、
?;穫}
庫等環(huán)境的測管理氣體監(jiān)測實時監(jiān)測?;瘹怏w
、
可燃氣
體濃度
,
一旦達到閾值
,
立
即通知責(zé)任人
,
排查故障AYP數(shù)字工廠管理平臺及時處理推送消息上報事件線06
針對主要危險源進行實時監(jiān)控
,基于采集數(shù)據(jù)分析自動識別安全風(fēng)險隱患并實時預(yù)警;實時監(jiān)測不安全人員行為和吊裝安全隱患
,并聯(lián)動聲光報警及廣播系統(tǒng)
,實時告警
,實現(xiàn)安全管理的事前和事中控制
,降低安全隱患發(fā)生概率。行為分析個人防護監(jiān)測單鉤釣斜拉歪吊重心不穩(wěn)周界闖入人員異常倒地...單邊吊吊物上站人...違規(guī)抽煙人員聚集吊裝安全07
打通各業(yè)務(wù)平臺
,實現(xiàn)數(shù)據(jù)匯聚、共享
,以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)管理
,提高信息傳遞效率
,提高信息準確性和可追溯性
,逐步實現(xiàn)經(jīng)營管理數(shù)字化、智能化。生產(chǎn)協(xié)同化數(shù)字工廠管理平臺
打通項目管理平臺、CR
M
系
統(tǒng)
、
BOM系統(tǒng)、
MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)等信息化
平臺
,
實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)
動運營管理和生產(chǎn)
管理
,
并逐步構(gòu)建
自動化生產(chǎn)能力。SSIM2.0智能制造平臺MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)
交貨單確認、庫存狀況
采購訂單、需求計劃產(chǎn)品庫存狀況智能桁車智慧駕駛艙AGV、
RGV無紙化質(zhì)檢自動化生產(chǎn)設(shè)備智能切割/H型/箱型自動化產(chǎn)線ERP企業(yè)資源計劃SRM供應(yīng)商管理系統(tǒng)智能化管控中心智能化倉儲及物流生產(chǎn)自動化企業(yè)駕駛艙BIM+項目管理平臺自動探傷檢測工位看板某著名企業(yè)APP智能漆膜檢測生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)零件編碼/成品一物一碼自動分揀訂單信息
任務(wù)下發(fā)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)訂單所需物料
產(chǎn)
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