液化石油氣氣瓶充裝操作規(guī)程

文件編號：XXXX/GC-A/0-2023

受控狀態(tài)：口受控□非受控

版本號：A/0

發(fā)放編號：No.

液化石油氣氣瓶充裝

操作規(guī)程

編寫:

審核:

批準(zhǔn):

XXXX有限公司

2023年XX月XX日編制2023年XX月XX日實(shí)施

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目錄

瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程.....................1

氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程.........................3

氣瓶充裝操作規(guī)程...................................5

氣體分析操作規(guī)程（氣相色譜儀）....................7

充裝設(shè)備操作規(guī)程...................................9

事故應(yīng)急處理操作規(guī)程..............................17

裝卸操作規(guī)程.......................................19

鋼瓶抽真空作業(yè)安全操作規(guī)程........................22

操作規(guī)程頁碼第1頁共22頁

瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理

主題版本A/0

操作規(guī)程

文件編號XXXX/GC-O1-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程

⑴為貫徹執(zhí)行國家、地方有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范、條例，執(zhí)行

我站安全環(huán)保管理理念，防止液化氣及其殘液對周圍環(huán)境造成影

響，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量特制訂本規(guī)程。

⑵操作人員在進(jìn)行殘液處理過程中必須嚴(yán)格按照此規(guī)程執(zhí)

行。

（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)收回的氣瓶內(nèi)存有殘液時(shí)，必須將有殘液的氣瓶集

中存放并與其它氣瓶區(qū)分放置，以免發(fā)生混淆。

⑷抽殘前的準(zhǔn)備

①調(diào)整殘液罐氣相閥、進(jìn)液閥、緊急切斷閥以及抽殘管線上

的閥門。

②檢查其它儲(chǔ)罐及管線閥門是否關(guān)閉。

③檢查氣瓶卡具、軟管、閥門及各連接部位是否有漏氣現(xiàn)象。

④檢查壓縮機(jī)是否符合要求。

⑸抽殘過程

①將卡具與氣瓶固定牢靠，打開氣相控制閥。

②啟動(dòng)壓縮機(jī)。

③壓縮機(jī)出口壓力升至1.40nlpa后關(guān)閉區(qū)縮機(jī)。

④將氣相閥門關(guān)閉。

⑤將氣瓶處于倒置狀態(tài)，打開抽殘控制閥門，利用氣瓶與儲(chǔ)

罐的壓差將殘液倒空。

⑹抽殘后的檢查

操作規(guī)程頁碼第2頁共22頁

瓶內(nèi)殘液(殘氣)處理

主題版本A/0

操作規(guī)程

文件編號XXXX/GC-01-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

①抽殘結(jié)束后，利用磅秤檢查氣瓶內(nèi)是否還存有殘液。

②確認(rèn)氣瓶內(nèi)無殘液后即可關(guān)閉各相關(guān)閥門。

(7)，已錄。

操作規(guī)程頁碼第3頁共22頁

主題氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程版本A/O

文件編號XXXX/GC-02-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程

充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容不滿

足要求的，不得充裝。檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：

（1）國產(chǎn)氣瓶是否由具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的。

⑵氣瓶外表面的顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符。

⑶氣瓶瓶閥的出口螺紋形式是否與所裝氣體的規(guī)定相符。即

可燃?xì)怏w用的瓶閥，出口螺紋應(yīng)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的；非可燃性氣體

用的瓶閥，出口螺紋應(yīng)是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的。

⑷氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。

⑸氣瓶外表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外

部損傷缺損。

⑹氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期限內(nèi)。

⑺氣瓶是否超出使用年限。

⑻氣瓶的護(hù)罩和底圈是否符合安全規(guī)定。

⑼氣瓶是否是經(jīng)過抽真空或氮?dú)庵脫Q合格的氣瓶。

（10）氣瓶應(yīng)為自有氣瓶或托管氣瓶。

（ID作好充裝前檢查記錄（按照數(shù)字化管理的要求，采用數(shù)據(jù)

采集器進(jìn)行記錄；若采集器故障或因其他原因無法記錄時(shí)，應(yīng)采

用紙質(zhì)記錄）。

2氣瓶充裝后檢查操作規(guī)程

操作規(guī)程頁碼第4頁共22頁

主題氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-02-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

(1)充裝后的氣瓶要進(jìn)行重量復(fù)核，由復(fù)驗(yàn)員使用另一臺(tái)衡器

進(jìn)行充裝重量校核。YSP12型鋼瓶最大允許充裝量5kg,充裝范圍

為4.5±0.5kg；YSP35.5型鋼瓶最大允許充裝量14.9kg,充裝范圍

為13±0.5k&；YSP118型鋼瓶最大允許充裝量49.5kg,充裝范圍為

48±0.5kgo凡超過這一標(biāo)準(zhǔn)的一律不準(zhǔn)出站。

⑵超重的氣瓶退回充裝崗位進(jìn)行處理。

⑶充裝合格氣瓶按規(guī)定做好充裝記錄(按照數(shù)字化管理的要

求，采用數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行記錄；若采集器故障或因其他原因無法

記錄時(shí)，應(yīng)采用紙質(zhì)記錄)。

充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整,

內(nèi)容包括：氣瓶編號、氣瓶容積、下次檢驗(yàn)日期、余氣情況、氣

瓶標(biāo)記重量、實(shí)際充裝量、復(fù)秤重量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、

充裝和復(fù)稱者姓名或代號、充裝日期。

⑷重量校核后的氣瓶進(jìn)行致密性檢查。如發(fā)現(xiàn)泄漏的，應(yīng)退

回充裝崗位處理。

凡出站的氣瓶必須對其進(jìn)行標(biāo)簽的粘貼，沒有標(biāo)簽不準(zhǔn)出

站。

3記錄。

操作規(guī)程頁碼第5頁共22頁

主題氣瓶充裝操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-03-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

氣瓶充裝操作規(guī)程

(1)充裝人員上崗前先穿戴防靜電勞動(dòng)保護(hù)用品(防靜電服、

鞋)。

⑵進(jìn)入充裝間前要觸摸靜電接地棒，導(dǎo)除靜電。

⑶檢查充裝衡器接地地線是否良好，打開通風(fēng)設(shè)備。

⑷檢查充裝卡具、膠管等是否完好。

⑸每天充裝作業(yè)開始前應(yīng)使用配重跌碼對秤進(jìn)行校準(zhǔn)。

⑹空瓶稱重并與鋼瓶標(biāo)記重量對照，檢查瓶內(nèi)殘液是否超

標(biāo)，如需進(jìn)行殘液回收，按殘液處理操作規(guī)程回收殘液。

⑺按鋼瓶標(biāo)定的數(shù)量標(biāo)定秤位，并打尹瓶閥和液相管道閥

門，用電子秤采集器讀取鋼瓶條形碼。

⑻啟動(dòng)燒泵。

充裝過程中注意以下事項(xiàng)：

①氣瓶在充裝過程中發(fā)生泄漏、變形的，立即停止充裝，將

氣瓶轉(zhuǎn)移至安全地帶。

②氣瓶瓶閥漏氣，立即停止充裝，并將瓶內(nèi)液體抽回儲(chǔ)罐。

③充裝衡器發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)錯(cuò)稱，立即停止充裝，將氣瓶進(jìn)

行復(fù)檢。如氣瓶超裝，應(yīng)將多余部分抽回儲(chǔ)罐。

④充裝卡具、管路、導(dǎo)管等發(fā)生泄漏，立即停止充裝，進(jìn)行

檢修。

⑤充裝過程中，其它稱位發(fā)生嚴(yán)重跑、冒、滴、漏時(shí)，應(yīng)立

操作規(guī)程頁碼第6頁共22頁

主題氣瓶充裝操作規(guī)程版本A/O

文件編號XXXX/GC-03-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

即停止充裝，并按照事故預(yù)案要求的措施執(zhí)行。

⑼達(dá)到設(shè)定充裝量后立即關(guān)閉燒泵開關(guān)，關(guān)閉瓶閥和液相管

道閥門，對鋼瓶進(jìn)行充裝后檢查。

(10)關(guān)閉室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施及其它電源，檢查設(shè)備，清理現(xiàn)場。

操作規(guī)程頁碼第7頁共22頁

主題氣體分析操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-04-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

氣體分析操作規(guī)程（氣相色譜儀）

1開機(jī)順序

⑴打開氫氣發(fā)生器，等待3分鐘左右，輸出流量降到50以

下，氫氣發(fā)生器穩(wěn)定。

⑵打開液化氣專用分析儀，等待實(shí)際溫度升至45度。

⑶打開電腦，桌面有N2000在線工作站和N2000離線工作站,

雙擊打開N2000在線工作站，點(diǎn)打開通道1,點(diǎn)0K,點(diǎn)數(shù)據(jù)采集，

點(diǎn)查看基線，屏幕下方會(huì)出現(xiàn)紅字，電壓位置和時(shí)間位置，等待

基線走平穩(wěn)，準(zhǔn)備進(jìn)樣。

⑷用取樣袋取來樣品，把六通閥搬到儀器左側(cè)，把取樣袋插

入進(jìn)樣口，擠壓30秒以上，拔掉取樣袋，把六通閥搬回右側(cè)迅

速按下采集按鈕。譜藥自動(dòng)出現(xiàn)，出峰時(shí)間大概在10分鐘左右。

儀器可以自動(dòng)停止采集，在譜圖出完的情況下自己也可以手動(dòng)點(diǎn)

停止采集。

⑸譜圖的確認(rèn)。液化氣第一個(gè)峰是空氣+甲烷，大概在1分

鐘左右出現(xiàn)，然后出現(xiàn)乙烷+乙烯，這兩個(gè)分的間隔大概是0.4

分鐘，不同的氣體中間可能會(huì)出現(xiàn)硫化物，標(biāo)不標(biāo)峰名沒有關(guān)系，

然后出現(xiàn)的是丙烷+丙烯，這個(gè)峰出峰時(shí)間大概是在2分鐘左右,

在出現(xiàn)的就是二甲醒，出峰時(shí)間大概是在3分鐘左右，然后是異

丁烷，出峰時(shí)間大概是在4分鐘，再出現(xiàn)的是正異丁烷；正丁烷;

反丁烯-2；順丁烯-2；這4個(gè)峰出峰時(shí)間緊湊，4個(gè)峰連在一起

操作規(guī)程頁碼第8頁共22頁

主題氣體分析操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-04-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

大概出峰時(shí)間是在5到6分鐘可以出完。液化氣基本會(huì)出現(xiàn)8個(gè)

峰，有二甲醛就是9個(gè)。出峰時(shí)間的快慢是根據(jù)氫氣發(fā)生器的輸

出流量和分析儀的不同來確定的。

（G）分析結(jié)果出來以后看含量點(diǎn)預(yù)覽。N2000離線工作站是保

存數(shù)據(jù)的，雙擊N2000離線工作站，點(diǎn)打開，雙擊樣品，左框會(huì)

出現(xiàn)每一個(gè)時(shí)間段做的譜圖，選中一個(gè)雙擊，點(diǎn)NO,譜圖出現(xiàn)，

看含量點(diǎn)預(yù)覽。

2關(guān)機(jī)順序

關(guān)掉液化氣專用分析儀，然后關(guān)掉氫氣發(fā)生器。關(guān)電腦上

N2000在線工作站的時(shí)候得先點(diǎn)數(shù)據(jù)采集，在點(diǎn)查看基線，下面

的紅字電壓和時(shí)間停止跳動(dòng)之后才可以關(guān)掉。

注意儀器防潮：打開氫氣發(fā)生器之前先查看氫氣發(fā)生器水

位，如果水位低于黃色橫梁請加入純凈水到橫梁處，不要超過橫

泌o

操作規(guī)程頁碼第9頁共22頁

主題充裝設(shè)備操作規(guī)程版本A/O

文件編號XXXX/GC-05-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

充裝設(shè)備操作規(guī)程

1液化石油氣儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

⑴儲(chǔ)罐第一次或檢修后投入使用時(shí)，必須進(jìn)行抽真空或氮?dú)?/p>

置換，使罐內(nèi)的含氧量小于現(xiàn)才能儲(chǔ)存液化石油氣。

⑵儲(chǔ)罐的最大工作壓力不能超過設(shè)計(jì)壓力。

⑶儲(chǔ)罐的最大容量不得超出其容積的90%o

⑷儲(chǔ)罐上的安全閥應(yīng)處于工作狀態(tài)，每年應(yīng)定期校驗(yàn)。

⑸儲(chǔ)罐上的壓力表應(yīng)定期檢定（檢定周期為六個(gè)月）。

⑹儲(chǔ)罐上的所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。

⑺冬季應(yīng)經(jīng)常排污處理，夏季每月最少排污一次，如液化石

油氣質(zhì)量較差，含有水分及臟物較多時(shí)，應(yīng)在每次卸車后兩小時(shí)

進(jìn)行排污。

⑻儲(chǔ)罐互相倒氣時(shí)，必須密切注意儲(chǔ)罐的壓力及液位，嚴(yán)禁

超出限值。

⑼存放過液化石油氣的空儲(chǔ)罐嚴(yán)禁開啟閥門，以防空氣進(jìn)入

形成可燃性混合氣。

（10）儲(chǔ)罐的附屬設(shè)備運(yùn)行后不得隨意拆卸或改袋。

Qi）當(dāng)儲(chǔ)罐溫度達(dá)到4（rc時(shí)，應(yīng)采取噴淋降溫措施。

?儲(chǔ)罐卸完液后應(yīng)留有0.05Mpa以上的剩余壓力。

操作規(guī)程頁碼第10頁共22頁

主題充裝設(shè)備操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-05-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

?儲(chǔ)罐裝卸液完畢后，值班人員應(yīng)按規(guī)定做運(yùn)行記錄。

2燒泵操作規(guī)程

⑴燒泵的維護(hù)保養(yǎng)

①燒泵通用維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容：

a每星期進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查燒泵各連接部位是否松動(dòng)。

b定期向軸承注油，運(yùn)行100小時(shí)。

c定期清洗過濾器，運(yùn)行500小時(shí)。

d經(jīng)常注意三角帶的松緊，要保持適度，發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)更

換。

e刮片更換，運(yùn)行1000小時(shí)檢查刮片狀況。

f旦密封漏損，為保證軸承使用壽命，應(yīng)立即拆洗軸承并上

油，查找機(jī)械密封漏損原因，采取相應(yīng)措施。

②運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：若泵內(nèi)未通過介質(zhì)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超

過30秒鐘。

⑵燒泵操作規(guī)程

①開泵前檢查泵、電機(jī)各部位是否松動(dòng)，泵的進(jìn)出口是否暢

通，潤滑油是否充足，緊固裝置是否牢靠。

②開啟儲(chǔ)罐及進(jìn)口閥門，打開回流閥門，調(diào)整好旁通閥門。

③啟動(dòng)泵，校對電機(jī)轉(zhuǎn)向，若泵內(nèi)未通入介質(zhì)其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不

得超過30秒鐘。

操作規(guī)程頁碼第11頁共22頁

主題充裝設(shè)備操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-05-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

④仔細(xì)觀察爛泵有異常聲音及漏氣、油、液，發(fā)熱等異常現(xiàn)

象，若有應(yīng)立即停泵檢查，排除故障后再啟動(dòng)。

⑤停泵：打開回流閥門、斷開電源、停泵，關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)出口

閥門；

⑥認(rèn)真填寫運(yùn)行、維修記錄。

3壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

⑴壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

①壓縮機(jī)禁止用于儲(chǔ)罐及管線的壓力試驗(yàn)。

②壓縮機(jī)每星期進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各氣缸和運(yùn)動(dòng)部件的

響聲，辯其工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常響聲，要立即停車檢查。

③檢查各表是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

a油泵壓力表MPa（表壓）o

b進(jìn)氣壓力MPa（表壓）。

c排氣溫度。C。

d排氣壓力MPa（表壓）。

e潤滑油溫0C。

④使用過中注意氣液分離器內(nèi)的液面，防止液體進(jìn)入壓縮

機(jī)，造成頂缸。

⑤檢查是否有氣體或潤滑油從呼吸閥口外泄，如有，則停機(jī)

修理或更換填料。

操作規(guī)程頁碼第12頁共22頁

主題充裝設(shè)備操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-05-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

⑥更換新潤滑油運(yùn)轉(zhuǎn)周期為200小時(shí)或時(shí)間最長不得超過1

年。

⑦檢查曲軸、連桿、十字頭磨損情況，運(yùn)轉(zhuǎn)周期為500-1000

小時(shí)。

⑧進(jìn)氣過濾器清洗，運(yùn)轉(zhuǎn)周期為500小時(shí)。

⑨檢查氣閥片磨損情況，運(yùn)轉(zhuǎn)周期為500—1000小時(shí)。

⑩根據(jù)活塞環(huán)具體使用情況確定是否需要更換。

⑵壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

①開車前準(zhǔn)備：

a檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)按照箭頭指示方向運(yùn)

轉(zhuǎn)。

b檢查壓縮機(jī)各部件連接是否松動(dòng)。

c各表是否處于零位。

d潤滑油量要到位，用油尺檢查油位，油位位于兩刻線間。

e皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，三角帶松緊要符合要求。

f檢查氣液分離器有無殘液，開車前應(yīng)打開排液閥，清理殘

液，使浮球落于罐底，然后再旋到關(guān)閉狀態(tài)。

g檢查四通閥的手柄是否處于正確位置，詳見使用說明書。

熟悉以上事項(xiàng)后，即可盤車、開機(jī)。

②使用中注意事項(xiàng):

操作規(guī)程頁碼第13頁共22頁

主題充裝設(shè)備操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-05-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

a壓縮機(jī)禁止用于儲(chǔ)罐及管線的壓力試驗(yàn)。

b檢查進(jìn)、排氣壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

c壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，曲軸箱內(nèi)油位不得低于刻線，如低時(shí)，及

時(shí)加足。

d用手感觸壓縮機(jī)各部位的溫度是否正常。

e觀察壓縮機(jī)振動(dòng)情況，以及各種連接螺釘、地腳螺栓是否

松動(dòng)。

f檢查是否有氣體或潤滑油從呼吸閥口外泄，如有，則停機(jī)

修理或更換填料。

g運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若突然出現(xiàn)無進(jìn)氣、無排氣現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢

查氣液分離器止回閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，排除方法詳見說明書。

③停車時(shí)注意事項(xiàng)：

當(dāng)完成作業(yè)時(shí)或需要停車時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)氣管線上的閥

門，然后關(guān)閉排氣管線上的閥門，按動(dòng)停車按鈕，切斷電源，壓

縮機(jī)停止工作后，打開氣液分離氣上的排液閥，把分離器內(nèi)的殘

存液體排空，然后關(guān)閉排液閥，檢查進(jìn)、排氣壓力表讀數(shù)是否處

于零位，如表壓指示不正常，檢查儀表是否損壞，檢查進(jìn)、排氣

閥片、彈簧是否完好或有臟物卡住。

4發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程

⑴發(fā)電機(jī)組的維護(hù)保養(yǎng)

操作規(guī)程頁碼第14頁共22頁

主題充裝設(shè)備操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-05-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

①柴油發(fā)電機(jī)組的正確保養(yǎng)，特別是預(yù)防性保養(yǎng)，可以延長

使用壽命和降低使用成本。

②做好發(fā)電機(jī)組使用過程中的記錄工作，根據(jù)記錄內(nèi)容，及

時(shí)作好必要的調(diào)整和修理。

③記錄內(nèi)容一般包括：工作的日期和起訖時(shí)間；記錄儀表的

讀數(shù)；功率的使用情況；燃油、機(jī)油、冷卻液情況；發(fā)生故障的

前后情況及處理意見。

④發(fā)電機(jī)組每星期進(jìn)行一次功能試驗(yàn)。

⑤應(yīng)根據(jù)技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行定期保養(yǎng)，維護(hù)保養(yǎng)分級如下：

a日常維護(hù)（每班工作）。

b一級技術(shù)保養(yǎng)（累計(jì)工作100h或每隔一個(gè)月）。

c二級技術(shù)保養(yǎng)（累計(jì)工作500h或每隔六個(gè)月）。

d三級技術(shù)保養(yǎng)（累計(jì)工作1000?1500h或每隔一年）。

⑥無論進(jìn)行何種保養(yǎng)，都應(yīng)有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行拆檢和安

裝，并合理地使用工具，用力要適當(dāng)，解體后的零部件表面應(yīng)保

持清潔，并涂上防銹油或油脂以防止生銹；注意可拆零件的相對

位置，不可拆零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及裝配間隙和調(diào)整方法。同時(shí)

應(yīng)保持柴油機(jī)及附件的清潔完整。

⑦日常維護(hù)檢查內(nèi)容：檢查燃油箱油量是否充足；檢查油底

殼中機(jī)油平面是否在高油位；檢查噴油泵調(diào)速器機(jī)油平面是否高

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主題充裝設(shè)備操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-05-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

油位；檢查是否有“三漏”現(xiàn)象(油、水、氣)；檢查柴油機(jī)各

附件的安置情況；檢查各儀表；檢查噴油泵連接盤；清潔柴油機(jī)

及附屬設(shè)備表面。

⑧一級保養(yǎng)內(nèi)容：檢查蓄電池電壓和電解液比重是否正常；

檢查三角帶的松勁是否正常；清洗機(jī)油泵吸油粗濾網(wǎng)；清洗空氣

濾清器；清洗氣管內(nèi)的濾芯；清洗燃油濾清器；清洗機(jī)油濾清器;

更換油底殼中的機(jī)油；加注潤滑油或潤滑脂等內(nèi)容。

⑨二級保養(yǎng)內(nèi)容：檢查噴油器壓力；檢查噴油泵；檢查氣門

間隙，噴油提前角；檢查進(jìn)、排氣門的密封情況；檢查水泵漏水

情況；檢查氣缸套封水圈的封水情況；檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)蓋板上的噴

油塞；檢查冷卻水散熱器、機(jī)油散熱器、機(jī)油冷卻器；檢查主要

零部件的堅(jiān)固情況；檢查電器設(shè)備；清洗機(jī)油燃油系統(tǒng)管路；清

洗冷卻水管道。

⑩三級保養(yǎng)內(nèi)容：檢查氣缸蓋組件；檢查活塞連桿組件；檢

查曲軸組件；檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和配氣相位；檢查噴油器；檢查噴油

泵；檢查機(jī)油泵、淡水泵；檢查氣缸蓋和進(jìn)、排氣管墊片；檢查

充電發(fā)電機(jī)和啟動(dòng)電機(jī)。

(2)發(fā)電機(jī)組操作規(guī)程

①在確認(rèn)外網(wǎng)停電后，將配電室轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)至內(nèi)部供應(yīng)位

置。

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主題充裝設(shè)備操作規(guī)程版本A/0

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②檢查發(fā)電機(jī)機(jī)油，冷卻水，柴油是否在規(guī)定范圍。

③將電瓶電源開關(guān)搬至合閘狀態(tài)，用鑰匙打開發(fā)電機(jī)電源開

關(guān)，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，注意觀察機(jī)油壓力，待機(jī)油壓力上升后，立即

將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1100轉(zhuǎn)/分鐘以上，進(jìn)行熱車。

④待熱車進(jìn)行5分鐘后，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至1500/分鐘，即

可合閘送電。

⑤發(fā)電期間要隨時(shí)觀察電壓表，電流表，功率表及柴油、機(jī)

油壓力、機(jī)油溫度、冷卻水情況，并保持室內(nèi)通風(fēng)良好。

⑥發(fā)電完畢后，將發(fā)電機(jī)送電刀閘斷開，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至

800轉(zhuǎn)/分鐘左右，拉動(dòng)停車開關(guān)，待發(fā)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查

機(jī)油、冷卻水、柴油虧損情況并加足以備使用。

⑦注意事項(xiàng)：柴油機(jī)瞬間啟動(dòng)后應(yīng)立即釋放啟動(dòng)按鈕，以防

啟動(dòng)機(jī)燒毀。每次啟動(dòng)時(shí)間不得大于12秒，間隔為5分鐘，啟

動(dòng)三次仍不能啟動(dòng)，則應(yīng)查找原因，排除故障。

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主題事故應(yīng)急處理操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-06-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

1液化石油氣泄漏的處理

⑴液化石油氣貯罐的泄漏

①一旦容器發(fā)生泄漏，迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至安全處,

并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷火源，應(yīng)急處理是戴自給式呼

吸器，穿相應(yīng)的工作服。

②避免與可燃物、易燃物接觸，如果液化石油氣溢流到可燃

物表面上，則不要在有溢流的表面上行走或滾動(dòng)調(diào)和，待所有蒸

發(fā)形成的霜或霧都全部消失后，還要切斷火源至30min以上。

③處理泄漏低溫液體，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手

套，若有產(chǎn)生液體飛濺，應(yīng)帶上防護(hù)罩或面具。

④找出泄漏部位，如果是安全閥起跳造成的泄漏，應(yīng)采用控

制降低缺內(nèi)的方法，使安全閥復(fù)位，如是防爆膜破裂，應(yīng)控制降

低罐壓壓力，將防爆膜破裂邊的閥門關(guān)上，使用另一個(gè)防爆膜，

并將破裂的進(jìn)行更換，同時(shí)應(yīng)檢查防全閥是否靈敏有效，如是低

溫閥泄漏，如通過壓緊備帽或上緊閥根不能根除，應(yīng)讓低溫槽車

將液倒出進(jìn)行維修，注意車應(yīng)提前熄火。

⑵充裝過程發(fā)生泄漏

充裝過程中若充裝管泄漏應(yīng)及時(shí)關(guān)該管的充裝閥，再關(guān)瓶

閥，閥根，壓帽安全閥應(yīng)關(guān)充裝閥，移至室外進(jìn)行處理；充裝過

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主題事故應(yīng)急處理操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-06-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

程中發(fā)現(xiàn)瓶體泄漏，應(yīng)關(guān)充裝閥，將瓶移至室外，卸壓，按報(bào)廢

處理。

⑶鋼瓶發(fā)生泄漏，應(yīng)將泄漏鋼瓶移至室外，檢查不是上緊可

以解決的，應(yīng)將瓶內(nèi)氣體放空后處理。

2液化石油氣發(fā)生火災(zāi)的處理

⑴液化石油氣罐如果發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)切斷氣源，噴水冷卻容器。

⑵在充裝過程中，一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)迅速停止液泵，關(guān)充裝

總閥和充裝閥，用干粉滅火器滅火，用水給周圍瓶降溫，情況允

許時(shí)，將各鋼瓶瓶閥關(guān)嚴(yán)，移走其它氧氣瓶。

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操作規(guī)程頁碼

主題裝卸操作規(guī)程版本A/O

文件編號XXXX/GC-07-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

裝卸操作規(guī)程

⑴槽車應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎。停車

有滑動(dòng)可能時(shí)，車輪應(yīng)加固定塊。

⑵作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用

EJ

口口o

⑶充裝前應(yīng)檢查槽車壓力必須在0.05Mpa以上，低于該壓力

不準(zhǔn)進(jìn)行裝車。

⑷新槽車或檢修后首次充裝的槽車充裝前應(yīng)作抽真空或充

氮?dú)庵脫Q處理，嚴(yán)禁直接充裝。

⑸作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，并

應(yīng)排盡空氣。然后開啟裝卸臺(tái)氣相閥、液相閥、及氣液軟管端頭

閥門。

⑹卸車前靜止20分鐘后開啟儲(chǔ)罐的氣相閥、進(jìn)液閥；開啟

閥門組與儲(chǔ)罐相連的進(jìn)氣閥。與裝卸臺(tái)相連的出氣閥，打開儲(chǔ)罐

的緊急切斷閥，此時(shí)槽車的氣相、液相已分別和儲(chǔ)罐連通，槽車

中的液相可以回流至儲(chǔ)罐。

（7）裝車時(shí)開啟儲(chǔ)罐的氣相閥、出液閥；開啟閥門組與儲(chǔ)罐相

連的出氣閥，與裝卸臺(tái)相連的進(jìn)氣閥，打開儲(chǔ)罐的緊急切斷閥，

此時(shí)槽車的氣相、液相已分別和儲(chǔ)罐連通，儲(chǔ)罐中的液相可以回

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操作規(guī)程頁碼

主題裝卸操作規(guī)程版本A/0

文件編號XXXX/GC-07-A/0-2023實(shí)施日期2023年XX月XX日

流至槽車。

⑻待槽車與儲(chǔ)罐的壓力基本平衡時(shí)，按下壓縮機(jī)的啟動(dòng)按

鈕，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，先打開壓縮機(jī)出口閥，再打