制氧站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

制氧站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必需進(jìn)行清理，把全部的焊接管、鋼銹、垢

泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn)，應(yīng)用無(wú)油

的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍。

2.調(diào)整閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。

3.氧氣貯存與輸送不得超出額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)

警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)

整閥等應(yīng)常常保持靈敏可靠，不得隨便拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，趕忙報(bào)告采取措施。

4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過(guò)程中，閥門(mén)的

開(kāi)、閉應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。

5.氧氣貯存球罐、管道、閥門(mén)等應(yīng)定期檢查，不得有泄漏或裂縫，四周不應(yīng)

有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必需引至安全地方。檢杳漏氣時(shí)，

確定禁止用明火的方法檢杳，要用涂肥皂水的方法來(lái)判別,

6.氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為不安全區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿

帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉(cāng)庫(kù)以及氧氣站的四周20米以內(nèi)嚴(yán)禁

明火和吸煙，并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設(shè)備、裝置

應(yīng)采取防止靜電積聚措施，并應(yīng)常常查看是否完好。

7.設(shè)備容器和管道，需動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén):比準(zhǔn)，報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)

火前，應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限，同時(shí)，應(yīng)備有充分的滅火器材。

工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)，以防萬(wàn)一、

8.氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)珞遵守交接班制度，任何

時(shí)候不得離人，不準(zhǔn)存放易燃物品。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

9.工作人員有權(quán)阻攔車間及一切部門(mén)采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)

備、吹風(fēng)納涼，以免引起人身事故。

10.站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機(jī)器相近應(yīng)保持無(wú)油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)

上。

11.用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí)，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門(mén)窗要打開(kāi)，操要帶

防毒面具，穿工作服和戴手套。

12.全部測(cè)量?jī)x表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓

力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并有定檢標(biāo)志。

13.液氯中乙塊含量應(yīng)每天分析一次，當(dāng)實(shí)現(xiàn)報(bào)警極限時(shí)，必需放出部分液

氯，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氯稀釋，直到乙塊含量符合要求。在

裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí)，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧

或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備四周任意傾倒。

14.工作人員必需提高警惕，嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無(wú)特殊出入證

者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí)，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全

制度。

（二）制氧工

1.制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識(shí)：掌握防范措施，操作規(guī)

程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。

2.全部?jī)x表、閥門(mén)、安全防護(hù)裝置必需完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)

定期校驗(yàn)，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。

3.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操應(yīng)緊密注意各部位壓力和溫度的

更改，嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。

4.操作氧壓機(jī)、分儲(chǔ)塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門(mén)時(shí)，所使用

的工具、手套應(yīng)確定禁止沾污油脂，設(shè)備相近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。

5.氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)常常檢查蒸儲(chǔ)水的供應(yīng)情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；常常檢

查氧壓機(jī)上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。躲避油被活塞桿帶入氣

缸。

6.定期分析液氧中乙烘的濃度，掌控在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法除掉水

分、一氧化碳和乙烘雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)常常檢杳吸附器的效果是否良好。假如過(guò)濾器與乙

塊吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口

閥門(mén)。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。確定不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>

7.凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置

換，經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22%以下，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)，方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人

監(jiān)護(hù)。

8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂。

9.禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。

10.進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，躲

避被火堿燒傷，加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具，防備四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層

防護(hù)口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時(shí)用肥電水清洗。

11.放掉空分儲(chǔ)塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，躲避凍傷.液體流經(jīng)管道及地段不

得有油脂，此時(shí)廠房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。

12.分儲(chǔ)塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超出70℃。

13.低溫閥門(mén)泄漏時(shí)，必需在結(jié)凍后處理。

14.制氧站內(nèi)和四周23米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不潴用火檢杳是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器

撞擊產(chǎn)生火花。

1b.站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。

16.站房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)趕忙進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告領(lǐng)

導(dǎo)。

17.非本站工作人員不得隨便進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，

并有人陪伴方可進(jìn)入。

（三）氧壓機(jī)

1.操作氧壓機(jī)的工作人員，必需做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，井檢查蒸儲(chǔ)水、冷

卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤(pán)車試驗(yàn)，每次盤(pán)

車時(shí)間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

2.當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可漸漸關(guān)閉i、山級(jí)回路管上的旁通閥，檢查由級(jí)送

氧閥要在全開(kāi)位置，漸漸關(guān)小山級(jí)放空閥，使壓力漸漸提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查

各級(jí)間壓縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。

3.氧壓機(jī)正常工作時(shí)，檢查氧氣壓力和溫度，各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫

度不得超出規(guī)定值。

工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位代表面溫度不得超出50℃,各級(jí)排氣溫度不得高于

170℃o

4.常常檢查蒸儲(chǔ)水供應(yīng)情況，注意調(diào)整冷卻器內(nèi)進(jìn)水的常常溫度不得超出規(guī)

定值。常常排出油水分別器內(nèi)的水。

5.壓力表、安仝閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表

交換使用。

6.曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持充分的高度，不足時(shí)，應(yīng)加夠到油面計(jì)的1/2高度

處。

7.油表壓力為294?43千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活

塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。

8.禁止無(wú)關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的

通風(fēng)措施。

9.事故緊急停車：

(1)停止電動(dòng)機(jī)；

(2)打開(kāi)皿級(jí)放空閥；

(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，

(4)關(guān)閉iii級(jí)送氧閥;

（5）半小時(shí)后或依據(jù)情況停止供油供水。

10.工作完畢后，切斷電源，清理場(chǎng)合。

（四）氣瓶間

1.操作人員必需樹(shù)立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)闊別10米

以上，禁止用油手及油手套開(kāi)動(dòng)閥門(mén)。

2.氣瓶間必需將各種氣瓶按規(guī)定分開(kāi)存放，氫、乙認(rèn)氣瓶禁止放在氧氣瓶存

貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必需整齊，并設(shè)

有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動(dòng)。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。

3.操作人員必需定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，趕忙采取適

當(dāng)措施處理，并向有關(guān)人員報(bào)告。

4.冬季氣瓶出口處結(jié)凍時(shí)，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘

烤。

（五）氣瓶充氧工

1.必需熟識(shí)充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。

2.氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時(shí)，應(yīng)依照《氣瓶

安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)；充裝前，還應(yīng)化驗(yàn)判別瓶?jī)?nèi)氣體成

分；充裝時(shí)，氣體流速不宜過(guò)快，防止氣瓶過(guò)熱。

3.壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)，保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水，禁止

用火試驗(yàn)。

4.氣瓶溫度不得超出45℃,否則趕忙停止充氧。

5.有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：

（1）瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)：

（2）氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣瓶

種類的；鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;

（3）氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶?jī)?nèi)無(wú)余氣;

（4）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；

（5）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；

（6）已經(jīng)超出檢驗(yàn)期限的。

6,氣瓶充裝時(shí)，著發(fā)生著火，應(yīng)快速關(guān)閉閥門(mén)，停止氣源后，再用滅火器材

撲救。

7.灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時(shí)，應(yīng)防止氣瓶?jī)A倒，并輕卸輕放全部瓶子，應(yīng)注

意留有安全通道。

8.充氣的卡具應(yīng)快捷，確保鎖緊可靠。

9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。

第2篇制氧站崗位安全操作規(guī)程

「一1一般規(guī)定

1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必需進(jìn)行清理，把全部的焊接管、鋼銹、垢

泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn)，應(yīng)用無(wú)油

的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍。

2.調(diào)整閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。

3.氧氣貯存與輸送不得超出額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)

警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)

整閥等應(yīng)常常保持靈敏可靠，不得隨便拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，趕忙報(bào)告采取措施。

4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在??個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過(guò)程中，閥門(mén)的

開(kāi)、閉應(yīng)當(dāng)緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。

5.氧氣貯存球罐、管道、閥門(mén)等應(yīng)定期檢杳，不得有泄漏或裂縫，四周不應(yīng)

有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必需引至安全地方。檢查漏氣時(shí)，

確定禁止用明火的方法檢杳，要用涂肥皂水的方法來(lái)判別。

6.氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為不安全區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿

帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉(cāng)庫(kù)以及氧氣站的四周20米以內(nèi)嚴(yán)禁

明火和吸煙，并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置

應(yīng)采取防止靜電積聚措施，并應(yīng)常常查看是否完好。

7.設(shè)備容器和管道，需動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)

火前，應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限，同時(shí)，應(yīng)備有充分的滅火器材。

工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)，以防萬(wàn)一、

8.氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)珞遵守交接班制度，任何

時(shí)候不得離人，不準(zhǔn)存放易燃物品。無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

9.工作人員有權(quán)阻攔車間及一切部門(mén)采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)

備、吹風(fēng)納涼，以免引起人身事故。

10.站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機(jī)器相近應(yīng)保持無(wú)油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)

上。

11.用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí)，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門(mén)窗要打開(kāi)，操要帶

防毒面具，穿工作服和戴手套。

12.全部測(cè)量?jī)x表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓

力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并有定檢標(biāo)志。

13.液氧中乙烘含量應(yīng)每天分析一次，當(dāng)實(shí)現(xiàn)報(bào)警極限時(shí)，必需放出部分液

氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙煥含量符合要求。在

裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí)，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧

或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備四周任意傾倒。

14.工作人員必需提高警惕，嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無(wú)特殊出入證

者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí)，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全

制度。

［二］制氧工

1.制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識(shí)，掌握防范措施，操作規(guī)

程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。

2.全部?jī)x表、閥門(mén)、安全防護(hù)裝置必需完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)

定期校驗(yàn)，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。

3.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操應(yīng)緊密注意各部位壓力和溫度的

更改，嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。

4.操作氧壓機(jī)、分儲(chǔ)塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門(mén)時(shí)，所使用

的工具、手套應(yīng)確定禁止沾污油脂，設(shè)備相近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。

5.氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)常常檢查蒸儲(chǔ)水的供應(yīng)情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；常常檢

查氧壓機(jī)上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。躲避油被活塞桿帶入氣

缸。

6.定期分析液氧中乙快的濃度，掌控在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法除掉水

分、?氧化碳和乙塊雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)常常檢查吸附器的效果是否良好。假如過(guò)濾器與乙

煥吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口

閥門(mén)。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。確定不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>

7.凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí)：應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置

換，經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22%以下，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)，方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人

監(jiān)護(hù)。

8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂。

9.禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。

10.進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，躲

避被火堿燒傷，加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具，防備四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層

防護(hù)口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。

11.放掉空分鏘塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，躲避凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不

得有油脂，此時(shí)廠房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。

12.分餡塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超出70C。

13.低溫閥門(mén)泄漏時(shí)，必需在結(jié)凍后處理。

14.制氧站內(nèi)和四周23米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器

撞擊產(chǎn)生火花。

15.站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。

16.站房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)趕忙進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告領(lǐng)

導(dǎo)。

17.非本站工作人員不得隨便進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，

并有人陪伴方可進(jìn)入。

［三）氧壓機(jī)

1.操作氧壓機(jī)的工作人員，必需做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸儲(chǔ)水、冷

卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤(pán)車試驗(yàn)，每次盤(pán)

車時(shí)間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。

2.當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可漸漸關(guān)閉i、iii級(jí)回路管上的旁通閥，檢查適級(jí)送

氧閥要在全開(kāi)位置，漸漸關(guān)小近級(jí)放空閥，使壓力漸漸提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查

各級(jí)間壓縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。

3.氧壓機(jī)正常工作時(shí)，檢查氧氣壓力和溫度，各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫

度不得超出規(guī)定值。

工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超出50℃,各級(jí)排氣溫度不得高于

170℃o

4.常常檢查蒸儲(chǔ)水供應(yīng)情況，注意調(diào)整冷卻器內(nèi)進(jìn)水的常常溫度不得超出規(guī)

定值。常常排出油水分別器內(nèi)的水。

5.壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表

交換使用。

6.曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持充分的高度，不足時(shí)，應(yīng)加修到油面計(jì)的1/2高度

處。

7.油表壓力為294?49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活

塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。

8.禁止無(wú)關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的

通風(fēng)措施。

9.事故緊急停車：

（1）停止電動(dòng)機(jī)；

（2）打開(kāi)皿級(jí)放空閥；

（3）關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，

（4）關(guān)閉iii級(jí)送氧閥;

（5）半小時(shí)后或依據(jù)情況停止供油供水。

10.工作完畢后，切斷電源，清理場(chǎng)合。

［四］氣瓶間

1.操作人員必需樹(shù)立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)闊別10米

以上，禁止用油手及油手套開(kāi)動(dòng)閥門(mén)。

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