注冊安全工程師題-安全生產(chǎn)法

注冊安全工程師題-安全生產(chǎn)法

1、B企業(yè)為擴(kuò)大產(chǎn)能，投資1.5億元，新建12000m3廠房，新建廠

房為新型鋼結(jié)構(gòu)，委托C設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)。D建筑安裝公司施工總承包

并負(fù)責(zé)設(shè)備安裝與調(diào)試，E監(jiān)理公司施工監(jiān)理。新建廠房由一個主跨

和一個輔跨相鄰的兩個獨(dú)立單元組成。主跨內(nèi)有鋼板下料、加工,小

件焊接、打磨、大件組裝、探傷、涂裝、水壓試驗(yàn)、等作業(yè)，主要設(shè)

備設(shè)施有剪板機(jī)、平板機(jī)、車床、沖床、電焊機(jī)、電(風(fēng))動打磨機(jī)、

X射線探傷儀、涂裝流水線、移動式空壓機(jī)。起重機(jī)及其他工藝設(shè)備,

其中。涂裝流水線設(shè)在主跨一側(cè)，與其他設(shè)備設(shè)施間距為4米，有拋

丸、清洗。噴漆。烘干等工藝單元、。輔跨有兩層，一層設(shè)置了休息

室、更衣室、浴室、衛(wèi)生間，以及氣瓶庫。?；穾?，氣瓶庫與?；?/p>

品庫相鄰，各為獨(dú)立庫房，二層設(shè)置了辦公室、會議室、員工宿舍。

新建廠房投入使用后，B企業(yè)將其作為一個生產(chǎn)車間，配備1名車間

主任，2名副主任，1名專職安全員，10名其他技術(shù)管理人員，350

名一線員工。根據(jù)資料，回答問題。根據(jù)《職業(yè)病防治法》的規(guī)定，

新建廠房投入使用后，需要實(shí)行特殊管理的作業(yè)是()

A.烘干作業(yè)

B.起重作業(yè)

C.X射線探傷作業(yè)

D.大件組裝作業(yè)

E.水壓試驗(yàn)作業(yè)

2、危險(xiǎn)化學(xué)品儲運(yùn)公司擁有一個危險(xiǎn)化學(xué)品庫區(qū)，內(nèi)設(shè)有3個危險(xiǎn)

化學(xué)品倉庫，一個存有苯、甲苯、硫磺、黃磷這四種易燃物質(zhì)，一個

存有氧氣，一個存有氮?dú)狻⒌獨(dú)獾葰怏w。庫房總面積約500nl2。該庫

區(qū)設(shè)有安全領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)消防隊(duì)及專職安全機(jī)構(gòu)等。公司職工共

16人，其中技術(shù)管理人員3人、安全管理人員7人。庫區(qū)內(nèi)各種物

質(zhì)儲存情況見下表。根據(jù)《化學(xué)品分類和危險(xiǎn)性公示》(GB13690—2009)

中有關(guān)危險(xiǎn)化學(xué)品的分類，苯屬于()。

A.爆炸品

B.壓縮氣體和液化氣

C.毒害品

D.易燃液體

3、X年8月6日18時，駕駛員甲駕駛裝滿液氯的槽罐車駛?cè)肽掣?/p>

速公路B56段，20時許，槽罐車與駕駛員乙駕駛的貨車相撞，導(dǎo)致

槽罐車撞壞，槽罐破裂，液氯泄露，造成除駕駛員甲之外的兩車其他

人員全部死亡。撞車事故發(fā)生后，駕駛員甲不顧槽罐車嚴(yán)重?fù)p壞，液

氯已開始外泄的危險(xiǎn)情況，沒有報(bào)警也沒有采取措施，就迅速逃離事

故現(xiàn)場，由于延誤了最佳應(yīng)急救援時機(jī)，泄漏的液氯迅速汽化擴(kuò)散，

形成了大范圍污染，造成了該高速公路B56段附近村民30人中毒死

亡，285人住院治療，近萬人緊急疏散，7日2時，應(yīng)急人員趕到事

故現(xiàn)場，組織村民的緊急疏散和氯氣污染區(qū)傷亡人員的搜救，并對現(xiàn)

場進(jìn)行了緊急處置。根據(jù)以上內(nèi)容，回答問題：根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)

有害因素分類與代碼》的規(guī)定，導(dǎo)致這起事故發(fā)生的有害因素包括（）。

A.槽罐車破碎的槽罐玻璃

B.標(biāo)志燈不亮

C.有毒物質(zhì)

D.油罐儲油量

E.劇毒物

4、A銅業(yè)公司是某大型企業(yè)的控股子公司。2009年，A銅業(yè)公司新

建采用艾薩熔煉技術(shù)生產(chǎn)銅及硫酸的項(xiàng)目。項(xiàng)目于2009年1月開工

建設(shè)，9月10日投產(chǎn)運(yùn)行。項(xiàng)目主要工藝設(shè)備有艾薩熔煉爐、電爐、

余熱鍋爐等。艾薩熔煉爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)熱交換后

產(chǎn)生蒸汽，熱交換后的煙氣經(jīng)除塵凈化系統(tǒng)處理后排出。余熱鍋爐設(shè)

計(jì)額定蒸汽壓力2.5MPa.額定蒸發(fā)量35t/h、額定蒸汽溫度350℃。

2009年11月24日20時，當(dāng)班調(diào)度甲聽到一聲巨響，隨即在監(jiān)控系

統(tǒng)屏幕上看到余熱鍋爐有大量蒸汽噴出。甲按照應(yīng)急救援預(yù)案要求立

即拉響警報(bào)，通知緊急停爐和現(xiàn)場人員撤離，報(bào)告公司總經(jīng)理乙c乙

接報(bào)后，立即向上級有關(guān)部門報(bào)告，同時趕往現(xiàn)場指揮救援。21時,

經(jīng)人員清點(diǎn)，仍有5名職工下落不明，乙派2名工人進(jìn)入現(xiàn)場查看情

況，因現(xiàn)場蒸汽太大，2名工人被燙傷。于是緊急外調(diào)防護(hù)服，救援

人員穿上防護(hù)服進(jìn)入余熱鍋爐房，發(fā)現(xiàn)4名職工死亡、1人重傷。事

后查明，事故發(fā)生時余熱鍋爐的運(yùn)行壓力2.3MPa、蒸汽溫度310℃,

從熔煉爐到余熱鍋爐的冷卻屏波紋金屬軟管爆裂，大量高溫飽和蒸汽

噴出，導(dǎo)