銅器制作技術(shù)培訓課件

銅器制作技術(shù)培訓課件演講人：日期:06安全規(guī)范與創(chuàng)新方向目錄01銅器工藝發(fā)展概述02基礎(chǔ)材料與工具準備03核心制作流程詳解04表面處理技術(shù)專項05質(zhì)量檢測與缺陷修復01銅器工藝發(fā)展概述傳統(tǒng)鑄造技術(shù)演變循環(huán)用水法鑄造技術(shù)80年代，古田二輕機械鑄造鋼爐全部改直接用水為循環(huán)用水法，實現(xiàn)了鑄造技術(shù)的又一次革新。0350年代末，周寧機器廠改進了鑄造技術(shù)，改為翻砂鑄造和壓鑄技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率。02翻砂鑄造與壓鑄技術(shù)木炭化鐵與泥型鑄造技術(shù)早期銅器制作主要采用木炭化鐵與泥型鑄造技術(shù)，這種方法沿用了數(shù)百年。01宗教儀式銅器銅器在古代宗教儀式中扮演著重要的角色，如編鐘、銅鏡等?，F(xiàn)代藝術(shù)銅雕現(xiàn)代藝術(shù)銅雕在造型、雕刻和色彩等方面不斷創(chuàng)新，成為藝術(shù)品市場的新寵。民間傳統(tǒng)工藝品銅器作為民間工藝品，傳承了豐富的文化內(nèi)涵和手工藝技藝。典型銅器文化價值現(xiàn)代工藝應用場景家居裝飾領(lǐng)域現(xiàn)代家居裝飾中，銅器制品以其獨特的質(zhì)感和藝術(shù)價值，成為家居裝飾的重要元素。01藝術(shù)品收藏市場隨著藝術(shù)品市場的繁榮，銅器藝術(shù)品的價值逐漸得到認可，成為收藏家們追捧的珍品。02實用工藝品領(lǐng)域銅器在實用工藝品領(lǐng)域也有廣泛的應用，如餐具、茶具、燈具等，為人們的生活增添了藝術(shù)氣息。0302基礎(chǔ)材料與工具準備ABCD紫銅良好的導電、導熱性能，適用于制作電器、導線等。銅材分類與性能參數(shù)青銅抗腐蝕性能優(yōu)異，多用于雕塑、印章等藝術(shù)品制作。黃銅強度高，耐磨性好，常用于制作機械零件、管道等。磷銅含有磷元素，具有良好的自我潤滑性能，適用于制作精密機械零件。2014熔煉設(shè)備使用規(guī)范04010203熔煉爐用于將銅材熔化成液態(tài)，需保證爐膛干凈、無雜質(zhì)。坩堝鉗用于夾持坩堝和銅材，防止燙傷和污染。石墨棒用于攪拌熔化的銅液，避免局部過熱。熔煉測溫儀用于測量銅液的溫度，確保熔煉過程溫度適宜。輔助材料選用標準用于去除銅材表面的氧化物，提高熔煉質(zhì)量。熔劑防止銅液在熔煉過程中氧化，影響銅材性能。脫氧劑涂覆在模具和銅材表面，防止銅材粘連和氧化。石墨涂料用于切割銅材，保證切口平整、無毛刺。砂輪切割片03核心制作流程詳解模具設(shè)計與雕刻技法采用精細雕刻技法，確保模具表面平整光滑，提高銅器成品質(zhì)量。雕刻技法應用根據(jù)銅器形狀和尺寸，設(shè)計合理模具結(jié)構(gòu)，確保澆鑄時銅水流動順暢。模具設(shè)計基本原則選用耐高溫、耐腐蝕材料，如硅橡膠、石膏等，保證模具使用壽命。模具材料選擇使用專業(yè)測溫儀器，準確測量銅水溫度，根據(jù)銅器材質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)，靈活調(diào)整澆鑄溫度。溫度測量與調(diào)整溫度過高會導致銅水氧化、氣孔等缺陷，溫度過低則會導致澆鑄不足、冷隔等問題。澆鑄溫度對成品影響合理控制澆鑄速度，避免銅水在模具內(nèi)產(chǎn)生過大熱應力，影響銅器成品質(zhì)量。澆鑄過程溫度控制技巧澆鑄溫度控制要點010203去除澆鑄口和冒口銅器冷卻后，去除澆鑄口和冒口殘留銅料，保證銅器表面平整。矯正變形對于冷卻過程中出現(xiàn)變形的銅器，需進行矯正，以恢復其原有形狀和尺寸。打磨與拋光采用專業(yè)打磨工具和拋光材料，對銅器表面進行打磨和拋光，使其表面光滑亮麗。冷卻后處理步驟04表面處理技術(shù)專項打磨拋光工藝分級去除銅器表面粗糙、不平的瑕疵，為后續(xù)拋光打好基礎(chǔ)。使銅器表面光滑，開始顯現(xiàn)光澤。進一步細化表面，達到鏡面效果。初級打磨中級拋光高級拋光氧化著色化學原理銅與氧發(fā)生反應，在銅器表面生成一層氧化物薄膜。氧化反應通過化學反應使氧化物呈現(xiàn)不同的顏色。著色劑控制反應的溫度和時間，以達到預期的著色效果。溫度與時間010203封閉涂層隔絕銅器與空氣、水分等直接接觸，達到防銹效果。透明涂層如清漆等，不改變銅器表面顏色，起保護作用。鍍層保護如鍍鎳、鍍鉻等，在銅器表面形成一層致密的鍍層，提高防銹能力。防銹保護涂層方法05質(zhì)量檢測與缺陷修復ABCD外觀設(shè)計包括銅器形狀、雕刻圖案、表面粗糙度等，需符合設(shè)計要求。成品驗收標準體系性能測試包括硬度、韌性、耐腐蝕性等性能測試，確保銅器符合使用要求。成分分析檢測銅器中的銅含量以及其他合金元素的含量，確保材質(zhì)符合要求。尺寸精度檢測銅器的尺寸和公差，確保符合標準或設(shè)計要求。鑄造缺陷焊接問題熱處理不當冷卻速度過快鑄造過程中，銅液內(nèi)部氣體未能完全排除，導致氣泡產(chǎn)生。焊接時未將焊縫處的氣體徹底排除，導致焊接部位出現(xiàn)氣泡。在熱處理過程中，銅器內(nèi)部應力未消除，導致裂紋產(chǎn)生。銅器在冷卻過程中，由于內(nèi)外溫差過大，導致熱應力過大而產(chǎn)生裂紋。常見氣泡裂紋成因氣泡處理凹坑與劃痕處理裂紋處理焊接痕跡處理對于小的氣泡，可以用銅焊條進行修補；對于大的氣泡，需要重新鑄造。對于銅器表面的凹坑和劃痕，可以使用砂紙或拋光膏進行打磨，然后用銅粉或銅水進行修補。對于細小裂紋，可以采用焊接或填充的方法進行修補；對于嚴重裂紋，需進行整體退火處理。對于焊接部位的痕跡，需要先用砂紙打磨平整，然后進行拋光處理，使其與銅器表面融為一體。瑕疵補救實操方案06安全規(guī)范與創(chuàng)新方向高溫作業(yè)防護措施加強工作區(qū)域的通風，確?？諝饬魍?，降低工作環(huán)境的溫度。工作環(huán)境佩戴耐高溫手套、防護面罩、防護眼鏡等個人防護用品，防止高溫灼傷。防護用品規(guī)范操作流程，避免長時間在高溫環(huán)境下作業(yè)，定期輪換工作崗位。操作流程廢料分類將廢料進行分類回收，包括銅屑、銅塊、銅渣等，方便后續(xù)處理。環(huán)保處理對回收的廢料進行環(huán)保處理，防止對環(huán)境造成污染，如采用無害化處理、資源化利用等。廢料利用將回收的廢料進行再利用，如回爐重煉、制作銅材等，提高資源利用率。廢料回收環(huán)保要求通過自動化設(shè)備和技術(shù)，實現(xiàn)銅器制作的自動化