畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）除草機(jī)外殼上蓋注塑模設(shè)計(jì)

頁(yè)1引言1.1我國(guó)注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，模具產(chǎn)業(yè)成為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，模具傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造主要依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，模具設(shè)計(jì)的缺陷和制品質(zhì)量的問(wèn)題只有在試模后才能發(fā)現(xiàn)，而利用CAD/CAE技術(shù)能在計(jì)算機(jī)上分析和模擬模具的設(shè)計(jì)方案[1]。隨著人類步入21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)國(guó)外，模具都是十分重要的制造裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車(chē)、飛機(jī)制造等工業(yè)部門(mén)中占有重要地位。其中注塑模具是注射成型的一種重要工藝裝備，在注塑成型中處于核心地位，另外注塑模具模具行業(yè)想要適應(yīng)現(xiàn)代的社會(huì)發(fā)展就必須調(diào)整好產(chǎn)業(yè)的制造工藝、設(shè)計(jì)技術(shù)和生產(chǎn)模式。我國(guó)有2萬(wàn)多家塑料模具生產(chǎn)企業(yè)，塑料模具占整個(gè)行業(yè)40%的份額[2]。雖然我國(guó)注塑模具起步比較晚，技術(shù)設(shè)備、管理水平都比較低，長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的注塑模具設(shè)計(jì)與制造很多依賴于國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，注塑模具的設(shè)計(jì)方法已由傳統(tǒng)的手工繪圖軟件逐步向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）方向發(fā)展，采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，極大的提高了塑料注塑模具的設(shè)計(jì)水平及制品質(zhì)量，促進(jìn)我國(guó)注塑模具工業(yè)更快的發(fā)展。1.2課題研究的內(nèi)容及意義此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題研究是對(duì)除草機(jī)上蓋進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)和模流分析。主要包括以下內(nèi)容：通過(guò)PROE軟件或者proe軟件對(duì)塑件進(jìn)行三維造型，塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析，成型工藝參數(shù)的確定，分型面設(shè)計(jì)，模具型腔數(shù)量的確定，型腔的排列和布局，注射成型機(jī)的選擇；以及澆口位置的選擇和流道的布置，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及理論計(jì)算，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，推出裝置的設(shè)計(jì)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，排氣方式的設(shè)計(jì)，模具整體尺寸的確定，然后選擇模架，以及模具安裝尺寸的校核。其中還有一個(gè)模流分析環(huán)節(jié)，通過(guò)此環(huán)節(jié)來(lái)檢查和優(yōu)化模具設(shè)計(jì)。最后繪制出模具裝配圖和零件圖，編寫(xiě)和整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并進(jìn)行設(shè)計(jì)總結(jié)，完成學(xué)校組織的答辯任務(wù)。2塑件的工藝分析2.1塑件成型工藝性分析（1）外觀要求：外形尺寸為：324mm×73mm×55mm，屬于大產(chǎn)品，該塑件為塑料除草機(jī)上蓋，如圖2-1所示。外表面要求有一定的平整光滑性，無(wú)翹曲，皺折，裂紋，熔接痕等缺陷。（2）精度等級(jí)：此塑件對(duì)精度要求不高，可以采用一般精度5級(jí)[3]。選擇ABS+PC塑料，其流動(dòng)性為中等，為注射充型流暢，取脫模斜度為1°。圖2-1塑件三維造型2.2塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析 2.2.1塑件的尺寸精度分析該塑件尺寸精度無(wú)特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，考慮到塑件用途，采用MT5級(jí)一般精度查取公差.2.2.1塑件表面質(zhì)量分析塑件表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量，塑件的表面粗糙度主要與模具型腔的表面粗糙度有關(guān)，模具在使用過(guò)程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行拋光復(fù)原。對(duì)于ABS+PC塑料，粗糙度可以達(dá)到Ra=0.025μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm、0.4μm、0.8μm、1.6μm，外表面要求光潔，因此塑件外表面粗糙度需要至少達(dá)到Ra=0.8μm，內(nèi)表面Ra=1.6μm。因此需要對(duì)型腔表面進(jìn)行拋光，達(dá)到表面粗糙度要求。2.2.3塑件的生產(chǎn)批量該塑件為除草機(jī)上蓋，需要大批量生產(chǎn)，適合多型腔模具，考慮到屬于中型偏大的產(chǎn)品，為提高生產(chǎn)效率，并且根據(jù)產(chǎn)品形狀考慮到節(jié)約成本，所以本次設(shè)計(jì)采用一模兩腔的設(shè)計(jì)。2.3ABS+PC工程塑料的性能分析ABS+PC材料強(qiáng)度較好，具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型。應(yīng)用范圍廣泛，如電器除草機(jī)上蓋、汽車(chē)儀表盤(pán)、日用品等。ABS+PC材料含有極性基團(tuán)，有一定的吸濕性；ABS+PC熔體具有較明顯的非牛頓性，其粘度會(huì)隨溫度和成型壓力的增大而降低；ABS+PC是無(wú)定型聚合物，加工溫度范圍較寬；成型時(shí)不結(jié)晶，收縮率在0.4%-0.8%，理論計(jì)算收縮率取0.6%。溢料值為0.04mm左右，比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期較短，制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。快速成型時(shí)會(huì)使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，但很少產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。因此在成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，并合理控制模具溫度。ABS+PC注射時(shí)工藝參數(shù)表如表2-3。表2-3工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS+PC料筒后段溫度/℃160~180料筒中段溫度/℃180~200料筒前段溫度/℃200~220噴嘴溫度/℃170~180模具溫度/℃50~803擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)3.1分型面位置的確定通過(guò)對(duì)塑件外形的分析，以及分型面選擇的相關(guān)原則[4]選取塑件截面積最大而且利于取出塑件的下表面為分型面，具體如圖4-1所示。圖4-1分型面的選擇3.2型腔數(shù)量和排位方式的確定由于除草機(jī)上蓋適合大批量生產(chǎn)，并且根據(jù)塑件尺寸可知產(chǎn)品為中型偏大的產(chǎn)品，考慮到其形狀，模具結(jié)構(gòu)尺寸，制造費(fèi)用初步確定采用一模兩腔的設(shè)計(jì)。采用側(cè)澆口形式，開(kāi)設(shè)在分型面上，如圖4-2所示。圖3-2型腔數(shù)量及排列方式3.3注射機(jī)型號(hào)的確定（1）通過(guò)PROE建模分析得塑件體積，如圖4-3所示。圖3-3塑件體積測(cè)量由上圖可知塑件體積：因?yàn)榱鞯浪芗儆谖粗獢?shù)，按塑件的0.3倍來(lái)估算，因此塑料熔體總體積為：每個(gè)塑件在分型面上的投影面積為：；流道凝在分型面上的投影面積是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0.2-0.5倍，這里取0.35倍進(jìn)行估算：模具所需鎖模力為：其中參考文獻(xiàn)[5]，取35MP。選注射機(jī)根據(jù)以上每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，初選HTF320臥式注射機(jī)，其主要參數(shù)參考相關(guān)文獻(xiàn)[5]如表4-3所示。表4-3HTF320注射機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)理論注射容積/cm3792塑化能力(kg．h-1)33.7螺桿直徑/cm60拉桿內(nèi)間距/mm680*680移模行程/mm640注射壓力/MPa236最小模具厚度/mm250最大模具厚度/mm680模具定位孔直徑/mm160鎖模形式液壓-機(jī)械噴嘴口直徑/mm5鎖模力/kN3200噴嘴球直徑/mm10最大成型面積/cm26504澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1主流道的設(shè)計(jì)主流道位于模具中心塑料熔體入口處，將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道。主流道尺寸設(shè)計(jì)主流道小端直徑：主流道大端直徑：主流道球面半徑：澆口套設(shè)計(jì)為便于拆卸更換，澆口套與定位環(huán)分開(kāi)設(shè)計(jì)，澆口套采用碳素工具鋼T10A，熱處理淬火表面硬度為50HRC~55HRC，結(jié)構(gòu)形式如圖5-1所示。圖4-1主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式4.2分流道的設(shè)計(jì)指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。分流道的截面形狀及分布選擇：截面形狀有圓形、梯形、u形、半圓形、矩形。分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失，分流道的表面粗糙度為。表2-3截面形狀的對(duì)比表截面形狀特征熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良U形較小易小佳矩形大易大不良通過(guò)表2-3所示截面形狀的對(duì)比，圓形截面形狀效果最佳，考慮到經(jīng)濟(jì)和加工難易，采用梯形。分流道截面形狀采用梯形且平衡分布，因?yàn)樘菪畏至鞯罒崃繐p失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料，從而保證塑件質(zhì)量。分流道尺寸經(jīng)驗(yàn)計(jì)算：分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長(zhǎng)度而定。一般分流道直徑在以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直徑大于時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。查[22]（6.2）得分流道計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式：式中b——梯形大底邊寬度，——塑件的質(zhì)量，L——分流的長(zhǎng)度,h——梯形的高度，故表2-4各種塑料的分流道推薦值塑料種類梯形分流的側(cè)面斜角常取5o—10o，此取斜角為10o，底部以圓角相連。綜上可得，梯形分流道的截面尺寸及圖形如下：圖2-4分流道截面示意圖4.3澆口的設(shè)計(jì)根據(jù)前面模流分析采用點(diǎn)澆口形式進(jìn)膠，開(kāi)設(shè)在分型面上，截面簡(jiǎn)單，易于加工。側(cè)澆口的長(zhǎng)度：為去除澆口方便，進(jìn)行拔模后示意圖如圖5-3所示。圖4-3點(diǎn)澆口示意圖4.5排氣方式的設(shè)計(jì)當(dāng)排氣量不大時(shí)。可利用分型面間的微小間隙排氣，本次設(shè)計(jì)中，型腔最后填充的位置不在分型面上，但是該處有斜頂，并且該塑件不屬于深腔類塑件，故可以利用斜頂和模板的配合間隙排氣，其間隙值取0.03mm。5成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算5.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔又稱凹模，是成型塑件外表面的凹狀模具零件，按結(jié)構(gòu)可以分為整體式和組合式兩類，其中整體式凹模是在整塊模板上直接加工而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不易變形，制品表面不會(huì)出現(xiàn)拼縫的溢料痕跡，整體式凹模又分為整體式和整體嵌入式，本次設(shè)計(jì)中為了提高加工效率和便于拆卸，設(shè)計(jì)成整體嵌入式，并且通過(guò)螺釘與凹模固定板（A板）固定，如圖6-1-1所示。圖5-1-1整體式凹模實(shí)體圖5.1.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯又稱為凸模，是成型塑件內(nèi)表面的凸?fàn)钅＞吡慵?，按結(jié)構(gòu)不同可以分為整體式和鑲拼式，對(duì)于難以加工的部分可以采用鑲拼式本次設(shè)計(jì)中，型芯分為兩部分，與型芯主體部分配合固定。如圖5-1-2所示。圖5-1-2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)體圖5.2成型零件鋼材的選用成型零件需要有足夠的剛度，強(qiáng)度，耐磨性及良好的抗疲勞性，并且要考慮到其加工性能和拋光性能，以及該塑件需要大批量生產(chǎn)，所以型腔鋼材選用718H，型芯鋼材也選用718H，并且進(jìn)行滲氮處理,型芯鑲件采用P20材料，并且進(jìn)行滲氮處理。5.3成型零件工作尺寸的計(jì)算ABS+PC塑料成型收縮率為0.4%~0.8%[4]，本次設(shè)計(jì)成型零件工作尺寸的計(jì)算按平均尺寸法計(jì)算，分別設(shè)計(jì)模具的型芯尺寸、型腔尺寸以及型芯中心距和鑲件尺寸。模具型腔和大型芯的制造公差取制品公差的1/3計(jì)算，型芯中心距的制品公差按照制品上兩孔中心距公差的1/4計(jì)算，然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差[6]進(jìn)行設(shè)計(jì)。自由公差可直接把公稱尺寸作為型芯的工作尺寸，并可以不考慮制造誤差，具體計(jì)算如下。平均收縮率型腔尺寸的計(jì)算1).對(duì)尺寸取，查表8-2[4]，此值在IT10~IT11之間，可按照IT10制造，即5）對(duì)尺寸取，查表8-2[4]，此值在IT10~IT11之間，可按照IT10制造，即型腔深度的計(jì)算對(duì)尺寸取，查表8-2[4]，此值在IT11~IT12之間，可按照IT11制造，即型芯尺寸（包含鑲件的尺寸）的計(jì)算1）對(duì)尺寸取，查表8-2[4]，此值在IT10~IT11之間，可按照IT10制造，即2）對(duì)尺寸取，查表8-2[4]，此值在IT10~IT11之間，可按照IT10制造，即型芯高度的計(jì)算1）對(duì)尺寸取，查表8-2[4]，此值在IT9~IT10之間，可按照IT9制造，即6模架及其他零件的選擇6.1模架的選擇根據(jù)上下模仁尺寸為：250mm×430mm，根據(jù)工廠生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，選用簡(jiǎn)化型細(xì)水口水口FCI型標(biāo)準(zhǔn)模架400mm×600mm；FCI4060A85B130C130,如圖9-1所示。圖6-1模架的選擇6.2其他零件的選擇上?？?，又稱A板，采用2738HH材料，尺寸為：450mm×600mm×85mm，并加工成所需形狀。下?？颍址QB板，采用2738HH材料，尺寸為：450mm×600mm×130mm，并加工成所需形狀。墊塊，又稱C板，采用45鋼材料，尺寸為：600mm×78mm×130mm。定模座板，采用45鋼，尺寸為：500mm×600mm×25mm，上表面與導(dǎo)柱接觸部分加工排氣槽。動(dòng)模座板，采用45鋼，上頂針面板（推板），采用45鋼，下頂針面板（推板固定板），采用45鋼，吊環(huán)：采用M30的吊環(huán)。水路：選取直徑為6的環(huán)形水路，具體環(huán)形尺寸根據(jù)模仁及推出機(jī)構(gòu)等確定。緊固零件：相關(guān)型號(hào)的螺釘，銷(xiāo)釘，起固定作用。7導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套，在合模系統(tǒng)開(kāi)合模時(shí)，動(dòng)模與定模對(duì)合，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以起著導(dǎo)向作用，保證它們的對(duì)合精準(zhǔn)。導(dǎo)向零件應(yīng)合理均勻分布在模具的周?chē)蚩拷吘壍牟课?，其中心至模具邊緣?yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套變形。7.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）該模具采用標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)柱，參考GB/T4169.4—2006。（2）導(dǎo)柱長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出6mm～8mm。（3）由選定的標(biāo)準(zhǔn)模架可知該模具導(dǎo)柱直徑為Φ40mm。（4)該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等徑直導(dǎo)柱對(duì)稱布置；該模具導(dǎo)套安裝在定模上，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模上。（5）導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/k6配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/n6的間隙配合。（6）導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.4μm。（7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，多采用低滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為50HRC以上。此處采用T10A。如圖10-1所示。圖7-1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)7.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì)（1）結(jié)構(gòu)形式：采用標(biāo)準(zhǔn)帶頭導(dǎo)套。（2）導(dǎo)套的端面倒圓角，并開(kāi)設(shè)排氣槽，利于排出孔內(nèi)的剩余空氣。（3）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合，表面粗糙度為0.4μm。導(dǎo)套外徑與模板一端采用H7/k6配合；另一端采用H7/e7配合鑲?cè)肽０?。?）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造。本次設(shè)計(jì)由標(biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)出對(duì)應(yīng)導(dǎo)柱導(dǎo)套，導(dǎo)套如圖10-2所示。圖7-2導(dǎo)套的設(shè)計(jì)8脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1推出方式的確定由于塑件較為簡(jiǎn)單，內(nèi)表面要求不高，采用推桿推出，并考慮到斜頂有一定推出作用，考慮到推出力均衡，因此推桿直徑不同。分布方式如圖11-1所示，直徑為別為10mm。圖11-1推桿分布由于推出塑件表面為曲面，因此推桿固定于上頂針面板的頭部，需要進(jìn)行防轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)。推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常采用H8/f7或H7/f7的間隙配合，此處采用H8/f7配合。推桿的材料與熱處理。推桿的材料常采用T8A、T10A等碳素工具鋼或65Mn彈簧鋼。此處選用SKD61，熱處理硬度為。8.2脫模力計(jì)算及強(qiáng)度校核脫模力的計(jì)算方式和前面所計(jì)算的抽芯力一致，所以脫模力為3626.039N，因此：。推出面積：推桿推出應(yīng)力，參考文獻(xiàn)[4]公式10-10故強(qiáng)度校核合格。8.3復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)采用彈簧式復(fù)位機(jī)構(gòu)，由標(biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)出，復(fù)位桿直徑為30mm，四根，均勻分布在動(dòng)模板四周。8.4垃圾釘?shù)脑O(shè)計(jì)共采用12顆垃圾釘，均勻分布成兩列，保證下頂針面板的穩(wěn)定性，以及防止生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾進(jìn)入影響推板的穩(wěn)定性。9冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9.1冷卻介質(zhì)模具溫度在50℃到80℃之間，且ABS+PC材料粘度低，易流動(dòng)所以采用冷卻水冷卻。9.2冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算9.2.1單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W塑料制品的體積塑料制品的質(zhì)量取注射周期t=t注+t冷+t脫=1.2+3+5.8=10s，則每小時(shí)注射次數(shù)為：N=360次單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量：W=N×m=360×0.102=36.72kg/h。9.2.2確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量ABS+PC的單位熱流量QS的值的范圍在（310～410）KJ/kg，可取QS=360KJ/kg計(jì)算冷卻水的冷卻流量qV設(shè)冷卻水道入口的水溫為θ2=22℃出口水溫為θ1=25℃模具溫度取60℃取水的密度ρ=1000kg/m3水的比熱容c=4.187kJ/（kg.℃）確定冷卻水路的直徑d為使冷卻水處于瑞流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=10mm。冷卻管壁與水交界面的膜轉(zhuǎn)熱系數(shù)平均水溫為23.5℃時(shí)，查表12-4[5]得=6.72(6)計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積(7)計(jì)算模具冷卻水管的總長(zhǎng)度(8)設(shè)冷卻水路根數(shù)為，設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為=1000mm由水道排列滿足冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，水管中心距在孔徑的3~5倍，距離型腔表面是孔徑的1~2倍，并且考慮到管子的壁厚和各個(gè)零件是否干涉的情況，最終水道分上下模仁，排列形式布置如圖12-2-2所示。圖9-2-2水路整體設(shè)計(jì)10排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射充模過(guò)程中，型腔內(nèi)除了原有的客氣外，還有塑料含有的水分在加熱時(shí)蒸發(fā)而形成的水蒸氣、塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體、塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)反應(yīng)釋放的氣體等，此外，有些塑料在其固化過(guò)程中，還會(huì)因?yàn)轶w積收縮放出氣體。型腔中的氣體如果不能被及時(shí)排出型腔，壓縮氣體所產(chǎn)生的壓力將阻礙塑料熔體正?？焖俪淠＃踔?xí)洳粷M的情況；氣體壓縮所產(chǎn)生的熱量可能使制品局部燒焦和碳化；在充模速度大、溫度高、物料粘度低、注射壓力大和塑料過(guò)厚的情況下，氣體會(huì)侵入到塑件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松、表面輪廓不清等缺陷。因此，在設(shè)計(jì)模具成型零件時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。注射模具的排氣通常采用如下幾種方式進(jìn)行。利用分型面排氣利用配合間隙排氣開(kāi)設(shè)排氣槽或排氣塞排氣強(qiáng)制性排氣分析：當(dāng)排氣量不大時(shí)。可利用分型面間的微小間隙排氣，本次設(shè)計(jì)中，型腔最后填充的位置不在分型面上，但是該處有斜頂，并且該塑件不屬于深腔類塑件，故可以利用斜頂和模板的配合間隙排氣，其間隙值取0.03mm。11校核11.1注射機(jī)有關(guān)工藝校核注射量校核最大注射容積為：其中α為注射系數(shù)，取0.75-0.85，無(wú)定型塑料可取0.85，結(jié)晶型塑料可取0.75，該處取0.8，而每次注射的實(shí)際注射量為112cm3，處于之間，符合要求。鎖模力校核由4.3中已經(jīng)算出小于注射機(jī)的最大鎖模力，故符合要求。最大注射壓力校核其中。綜上符合要求。11.2模具厚度與注射機(jī)閉合高度模具厚度也稱模具閉合高度，必須滿足——注射機(jī)允許的最小模厚，即動(dòng)定模之間的最小開(kāi)距；——注射機(jī)允許的最大模厚。由此可見(jiàn)滿足要求。11.3模架各尺寸的校核模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核模具平面尺寸450mm×600mm＜680mm×680mm（拉桿間距），校核合格。模具的開(kāi)模行程校核對(duì)于單分型面，其開(kāi)模行程S=H1+H2+（5~10）mm=35+100+（5~10）=（140~145）mm＜500mm，校核合格。工程實(shí)際中，可以在安裝前把螺釘、彈簧卸下，安裝后再裝上模具。12模具安裝、保養(yǎng)、及注意事項(xiàng)模具的安裝（1）模具吊裝上模前注塑機(jī)動(dòng)、定模板和模具動(dòng)、定模板表面必須擦干凈，以免影響模具精度。再與模具頂桿孔位等技術(shù)參數(shù)相匹配的注塑機(jī)上進(jìn)行安裝調(diào)試。（2）模具在安裝調(diào)試過(guò)程中應(yīng)本著“平穩(wěn)、平衡”的原則，將模具及周邊輔助部件緊固鎖牢。正式注塑產(chǎn)品前必須空行程開(kāi)閉模具幾次，檢查有無(wú)異響。液壓、氣輔等各種活動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活。（3）嚴(yán)格按照提供的“運(yùn)水系統(tǒng)圖”進(jìn)行運(yùn)水連接，確保模具保持良好的冷卻效果。（4）模具在待產(chǎn)期間應(yīng)存儲(chǔ)于干燥、通風(fēng)、防水、防化學(xué)腐蝕、易于吊裝運(yùn)輸?shù)膶Ｓ脗}(cāng)庫(kù)內(nèi)，放置時(shí)底部應(yīng)墊上干木板或干紙皮，頂部應(yīng)封上干紙皮，防止模具受潮[13]。2.模具的保養(yǎng)（1）導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)桿、推板去除油污，打潤(rùn)滑油以免拉傷影響導(dǎo)向精度。（2）頂針、司筒、頂桿有無(wú)拉毛、折斷情況，噴高溫頂針油進(jìn)行潤(rùn)滑。（3）彈簧復(fù)位是否正常，有無(wú)裂縫、斷裂現(xiàn)象。如有需及時(shí)更換。（4）推板螺絲如有斷裂、松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換、緊固。（5)推板運(yùn)行是否平衡、順暢，有無(wú)異常聲響。（6）頂針頂出時(shí)有無(wú)拉毛、崩斷、折彎現(xiàn)象，如有請(qǐng)更換相應(yīng)部件。（7）模具運(yùn)水水道有無(wú)堵塞現(xiàn)象，以便及時(shí)清除保證良好的冷卻效果。（8）冷卻水道及進(jìn)出水口有無(wú)漏水現(xiàn)象，以防漏水至模腔。3.注意事項(xiàng)（1）模具下機(jī)前應(yīng)關(guān)閉運(yùn)水確保模具具有較高模溫，做好型腔防銹處理。模具下模吊裝時(shí)要低速、平穩(wěn)，以免碰、撞傷模具，影響精度。（2）模具下機(jī)后，將模具內(nèi)殘水吹凈，以免生銹造成漏水，并嚴(yán)禁將動(dòng)、定模長(zhǎng)時(shí)間分開(kāi)放置。（3）根據(jù)待產(chǎn)情況，對(duì)模具做出相應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)措施，對(duì)于長(zhǎng)期待產(chǎn)模具，應(yīng)仔細(xì)檢查各部位易損件磨損情況，以便更換或維修。（4）模具在待產(chǎn)期間應(yīng)存儲(chǔ)于干燥、通風(fēng)、防水、防化學(xué)腐蝕、易于吊裝運(yùn)輸?shù)膶Ｓ脗}(cāng)庫(kù)內(nèi)，放置時(shí)底部應(yīng)墊上干木板或干紙皮，以防止模具受潮。（5）模具在安裝、調(diào)試、使用過(guò)程中，定位圈嚴(yán)禁拆掉。（6）帶有側(cè)抽芯系統(tǒng)的模具，油壓筒的緊固螺絲如有松動(dòng)必須緊固。（7）熱流道模具在試模時(shí)一定要接運(yùn)水。13模具工作過(guò)程模具裝配試模完畢之后，總裝圖2D圖如圖13-1所示，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過(guò)程如下：對(duì)塑料ABS+PC進(jìn)行烘干，并裝入料斗。清理模具型芯，型腔，并噴上脫模機(jī)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。合模、鎖緊模具。對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射。注射，其過(guò)程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。工作原理：合模后，從注射機(jī)噴嘴中注射出的塑料熔體經(jīng)由開(kāi)設(shè)在定模上的主流道進(jìn)入模具，再經(jīng)由分流道及澆口注入和充滿型腔。在保壓、補(bǔ)縮和冷卻定型后，合模系統(tǒng)便帶動(dòng)動(dòng)模后退，從而使動(dòng)模和定模從分型面分開(kāi)，澆注系統(tǒng)凝料在拉料桿的約束下從澆口套中脫出，并和塑件一起隨動(dòng)模運(yùn)動(dòng)，使型芯脫離制品，當(dāng)動(dòng)模后退到一定位置時(shí)，內(nèi)部推出脫模機(jī)構(gòu)會(huì)在注射機(jī)推出裝置作用下與動(dòng)模其他部分產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，利用推桿使制品和澆注系統(tǒng)凝料從型芯上以及在動(dòng)模一側(cè)的分流道中推出脫落，制品脫出后，帶彈簧的復(fù)位桿會(huì)帶動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)優(yōu)先復(fù)位，然后滑塊在斜導(dǎo)柱的作用下復(fù)位，從而完成一次注射成型過(guò)程。結(jié)論這次時(shí)長(zhǎng)幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)最終終于完成了，它和之前的幾次課程設(shè)計(jì)有很多相同點(diǎn)，只是傾向于完善化，通過(guò)總結(jié)大學(xué)三年所學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)來(lái)完善各個(gè)環(huán)節(jié)，既是對(duì)大學(xué)課程的一種總結(jié)也是對(duì)自我專業(yè)知識(shí)掌握的一種檢驗(yàn)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)最大的感觸是：想要設(shè)計(jì)一副模具不難，但是想要設(shè)計(jì)好一副模具很難，要考慮到很多東西，比如加工是否方便，零件拆換是否順利，成本和質(zhì)量是否達(dá)到平衡，還有和客戶及負(fù)責(zé)其他環(huán)節(jié)的人員的溝通，合作，以及試模時(shí)候出現(xiàn)的一些問(wèn)題該怎么解決和修改，注塑模具，更多需要我們幾年經(jīng)驗(yàn)的沉淀，和一直不怕辛苦的鉆研，未來(lái)這個(gè)行業(yè)更傾向于自動(dòng)化，所以我們必須掌握相關(guān)操作技術(shù)和設(shè)計(jì)方法，更多的是動(dòng)腦，壓力很大?？偟脕?lái)說(shuō)，在余姚那邊兩個(gè)多月