TYPE-C 公頭連接器產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范

產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范Doc.No.Rev.AUSBTYPE-C公頭連接器Sheet2/22PAGE 產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范ProductDesignSpecification(產(chǎn)品描述)ProductDescription:USBTYPE-C公頭連接器系列(制作人/日期)Written/Date:(審核/日期)Checked/Date:(核準(zhǔn)/日期Approved/Date:版本

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Checked/Date核準(zhǔn)/日期Appd./DateA初版發(fā)行1目的該文件以現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計和改善經(jīng)驗為基礎(chǔ)，為USBTYPE-C公頭連接器新產(chǎn)品設(shè)計提供較成功的設(shè)計指導(dǎo)，從而避免發(fā)生設(shè)計失效，統(tǒng)一設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。有效的縮短開發(fā)周期和節(jié)約開發(fā)成本。2范圍廠內(nèi)新開發(fā)之USBTYPE-C公頭連接器與舊產(chǎn)品改善案均適用之。3零件材質(zhì)&電鍍的選擇（VIVO產(chǎn)品基本對材質(zhì)有具體要求，如下適用VIVO產(chǎn)品設(shè)計選用）3.1塑膠:原材料選用PA9TGP2300本色UL94V-0。UL94V-0,白色3.2端子:原材料選用:C7035-TM06，T=0.25mm（電源地線端子）C7035-TM06，T=0.20mm（信號地線端子）高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率銅材。電鍍：Ni底80u~200”Min，接觸區(qū)域鍍金(30u”)，焊腳區(qū)域鍍金3u~8u”客戶有特殊電鍍要求時，按客戶需求選用。3.3外殼:原材料選用SUS316LT=0.18mm(拉伸無縫鐵殼)電鍍：浸鍍Ni底80~200u”。(電鍍前需噴砂處理)3.4掛勾:原材料選用SUS301-3/4HT=0.40mm。電鍍：浸鍍Ni底80~200u”。3.5前塞：原材料選用LCP130i本色,可選用次料。不可選用黑色，黑色組裝成品后，會將白色塑膠主體染色，故不選用。4USBTYPE-C公頭協(xié)會規(guī)范定義:協(xié)會規(guī)范定義線材鐵殼協(xié)會規(guī)范定義線材鐵殼外露區(qū)域，產(chǎn)品設(shè)計時務(wù)必注意此外露區(qū)域外觀和鍍層必須確保OK協(xié)會規(guī)范標(biāo)識各端子的定義協(xié)會規(guī)范標(biāo)識各端子的定義5零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計及注意事項（以下料插PIN式公頭為例）5.1端子：5.1.1端子下料接觸位置光亮帶須保證在80%以上。且下料毛邊面無毛刺。（如下圖示1.19mm區(qū)域）5.1.2針對特殊電鍍端子（主要針對V-Bus端子），弧頂接觸區(qū)域內(nèi)側(cè)，左右兩邊棱邊需加倒角清毛刺（C角或R角），如果無法加倒角，必須棱邊壓毛刺。防止公頭對插母座時刮傷母座端子電鍍層。5.1.3端子必須管控接觸弧頂?shù)膬A斜情況，要求弧頂同插座端子有效接觸寬度A不小于70%。防止也母座端子接觸時實際是點接觸，而非面接觸，影響接觸效果。5.1.4端子頭、尾平行度管控在0.03mmMax.平行度過大會造成自動組裝機(jī)端子插不進(jìn)主體。影響生產(chǎn)品質(zhì)。5.1.5端子正向力前期需做仿真分析，正向力設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：端子壓離塑膠面0.05mm時，滿足50～80g/PIN，端子壓平塑膠面不可簡支，正向力過大，容易產(chǎn)生降服，壽命后斷裂，正向力過小，接觸不牢靠。注意：正向力測試時，只可剝開所測面端子鐵殼即可，不可全部剝掉鐵殼，以防端子受力不均，影響正向力測試結(jié)果。5.1.6電源端子盡可能采用上、下對稱，根部連體結(jié)構(gòu)設(shè)計，信號端子采用散PIN設(shè)計。如下圖所示信號端子參考設(shè)計。禁選用如下圖示單PIN端子結(jié)構(gòu)設(shè)計。5.1.7客戶后制程需點膠的，端子根部需做凸筋止擋膠水設(shè)計，防止膠水滲透到端子力臂區(qū)域，發(fā)生端子卡死和不回彈的情形。如端子厚度0.25，凸筋建議設(shè)計為0.28+/-0.0028mm，且端子凸筋一邊三根凸，一邊二根凸。5.1.8端子需做應(yīng)力分析，以防應(yīng)力集中位置插撥過程中斷裂。5.2鐵殼：5.2.1鐵殼優(yōu)先選用拉伸無縫鐵殼，此鐵殼優(yōu)點外觀好、強(qiáng)度高。缺點成本略高；※須制作通止規(guī)對鐵殼前端內(nèi)框尺寸進(jìn)行管控。※拉伸鐵殼不可有裂紋和線材外露區(qū)域外觀等不良?！扈F殼強(qiáng)度很好，外觀較好，但成本略高。5.2.2如客戶著重成本、對強(qiáng)度和外觀要求不高，優(yōu)先選用沖壓成型鐵殼+激光點焊方式；（此方案VIVO不可接受）※沖壓成型鐵殼對插前端外圍需倒R角處理，以防公母對插不順，影響插撥手感和損壞母座，沖壓設(shè)計制程難度較高，但成本較低。5.3掛勾（中板）：5.3.1掛勾優(yōu)先選用SUS301/3/4HT=0.40mm下料式結(jié)構(gòu)。如下圖所示。5.3.2掛勾T=0.40mm厚，需注意下料最弱處在保證插撥力和壽命的前提下，最小處在0.40mm以上，以防翻料、橫截面傾斜現(xiàn)象，從而導(dǎo)致壽命后斷裂。如下圖示：5.3.3掛勾需做應(yīng)力分析，以防應(yīng)力集中位置插撥過程中斷裂。5.4塑膠：5.4.1端子與塑膠在厚度方向配合間隙單邊0.015mm,PIN槽寬度公差按+/-0.01設(shè)計。比如0.25mm厚度端子，塑膠PIN孔寬度按0.28+/-0.01進(jìn)行管控設(shè)計；根部端子與塑膠固持配合干涉在0～0.015mm.5.4.2塑膠PIN孔四面不可做撥模處理，如撥模影響端子在塑膠PIN孔的固持，影響成品組裝彈高。5.4.3塑膠框口，左、中、右均需按0.8+/-0.02mm管控。以防框口變形影響母座插入，及影響成品彈高尺寸測量。5.4.4膠芯的上、下面不能設(shè)計PIN孔鑲針定位槽，可適當(dāng)設(shè)計掏料盲槽。防通槽，端子與端子之間滲液發(fā)生短路。（VIVO產(chǎn)品不可設(shè)計定位槽）此區(qū)域不可布置隔PIN通槽此區(qū)域不可布置隔PIN通槽5.4.5膠芯PIN槽，不能有縮水變形現(xiàn)象，如縮水端子插入后會卡死，影響接觸功能。5.4.6塑膠進(jìn)澆點位置：5.4.6.1優(yōu)先選用如下站立式進(jìn)澆方式，優(yōu)點：A：PIN針零件處于公模零件上，長期生產(chǎn)對插過程中，不易損傷且定位精準(zhǔn)，成型過程中易歪PIN，塑膠外觀及尺寸穩(wěn)定性好；B：澆口在公模根部PIN針強(qiáng)壯位置，膠料填充過程中，PIN針不易沖變形而導(dǎo)致歪PIN；5.4.6.2塑膠進(jìn)澆點的位置選擇，禁止使用平躺方式進(jìn)澆，缺點：A：PIN針零件屬精密細(xì)長零件，設(shè)計在滑塊上，長期對插行位容易發(fā)生變形、磨損，導(dǎo)致定位不準(zhǔn)；B：澆口正對PIN針位置，填充過程中容易將PIN針沖變形導(dǎo)致歪PIN；5.4.7塑膠PIN孔尾端四周須做倒角設(shè)計，方便端子插入時導(dǎo)向。如無倒角影響端子插入，及端子插入后接觸頭部粘塑膠屑。5.4.8塑膠配合掛勾位置，需增加塑膠凸筋止擋膠水滲透結(jié)構(gòu)，防止膠水滲透到Latch力臂區(qū)域發(fā)生Latch卡死和不回彈斷裂問題5.5成品：5.5.1端子與塑膠配合盡可能采用直邊對直邊配合設(shè)計；不可在外側(cè)采用倒刺設(shè)計，如需要采用倒刺設(shè)計，需在端子內(nèi)側(cè)設(shè)計。根部直邊配合長度，空間允許盡可能加長，增加端子在塑膠固持穩(wěn)定性，保證成品彈高尺寸的穩(wěn)定性5.5.2塑膠頭部與鐵殼表面應(yīng)有0.05mm段差設(shè)計，防止塑膠凸出鐵殼面，對插過程中塑膠撞傷發(fā)生外觀不良。.5.3膠水：插頭貼片PCB后，需要在焊腳位置點膠保護(hù)，（膠水規(guī)格選用依客戶需求而定）但都需要滿足密封要求。端子和中板腳要完全被膠水包裹。中板及端子間不可有空洞，產(chǎn)品設(shè)計時，要保證流膠通道0.15mm以上。3.5.4塑膠根部與鐵殼根部配合間隙按0設(shè)計或單邊干涉0.01～0.02mm，塑膠外側(cè)膠位本身很薄且細(xì)長。以防塑膠過高溫后變形影響成品彈高，如與鐵殼0間隙配合，過高溫時塑膠會被鐵殼壓住，減少變形，穩(wěn)定彈高尺寸。3.5.5端子預(yù)插設(shè)計：自動機(jī)凸輪插端子為凸輪夾子夾掉料帶后，再預(yù)插鉚壓端子。如端子兩側(cè)與塑膠配合進(jìn)入PIN孔時受力不均，會發(fā)生傾斜、偏轉(zhuǎn)引起彈高不良。確保兩側(cè)與塑膠同時接觸受力，規(guī)避單邊先受力彈高不穩(wěn)定，進(jìn)行平衡設(shè)計。3.5.6前塞設(shè)計：為保證產(chǎn)品焊接SMT過程中，塑膠框口變形。連接器成品前端需設(shè)計前塞一個，防止框口變形和端子彈高翹起不穩(wěn)定。塞子前端設(shè)計厚度為0.19