路基工程施工質(zhì)量控制要點標準版

懷通高速公路三十三標路基工程施工質(zhì)量控制要點相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本項目工程的設(shè)計圖紙及項目特點，為了對路基工程的施工質(zhì)量達到有效地控制，現(xiàn)對路基工程施工質(zhì)量控制要點如下：施工，并按規(guī)定切實做好路基排水和路基處理以及邊坡防護工作，2、每一路段開工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認真進行施工放線，測設(shè)中心樁、邊線樁，各主要構(gòu)造物的位置樁。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測量標志，對遺失或位置移動者隨時加密復(fù)核校正。施工放樣應(yīng)報經(jīng)3、在路基用地（按垂直投影面積的兩邊各加50cm)和取土坑范圍內(nèi)，應(yīng)清除地表植被、雜物、積水、淤泥和表土，對路基范圍內(nèi)的坑塘洞穴應(yīng)按規(guī)定進行處理，并按規(guī)范和設(shè)計要求對基底進行整4、路基施工前,應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)場的實際，認真做5、路基填筑前根據(jù)不同的土質(zhì)和區(qū)段，確定數(shù)個筑試驗，并編制試驗段施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實施，通過試指標自檢合格，報監(jiān)理工程師檢驗合格并簽認后序施工。堅決杜絕未經(jīng)報驗或報驗不合格進行下一道工序施工的現(xiàn)應(yīng)分層開挖，分層或分段填筑,分別進行標準擊實試驗；壓實后按其填方路基施工，無論是借方還是利用方填料，其各項指標均須滿足設(shè)計和規(guī)范及下列要求:％，％，2、填料其它控制指標液限不大于50%,塑性指數(shù)不大于26且不小于7(用于臺背回填的透水性材料的液限不大于28塑性指3、填料粒徑土的粒徑一般不應(yīng)大于6cm,最大粒徑不大于再進行壓實度檢測.定，灌砂時應(yīng)嚴格按測試規(guī)程操作，不允許有震動或一次量砂不足的現(xiàn)象出現(xiàn)（一次量砂不足說明壓實層厚、試洞深，應(yīng)及時調(diào)整松行過篩、沖洗、烘干和標定.4、本項目的土質(zhì)不適宜用核子密度儀進行壓實度檢測。壓實度的檢測亦可用規(guī)范規(guī)定的其它檢測方法（如：環(huán)刀法、蠟封法、水壓路機強振終壓前后的沉降量不大于3mm）雙控指標進行密實度點的位置都必須固定并做上標記，每次測量時不得隨意挪動，且每頻率、檢驗標準、檢查項目及測試方法進行試驗且合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可后,方可用于路基填筑或施工.不合格的填料或材料，取土場及原地面的標準擊實試驗，并選擇試驗路段，采用不同的施2、施工時應(yīng)對原地面進行清除表土并做填前碾壓處理，其壓實階的高度以實際地形的坡度考慮，一般應(yīng)為30-50cm,原地形坡度較陡時可適當設(shè)高一些，但不應(yīng)大于80cm）內(nèi)傾及邊坡被雨水沖刷、拉槽坍塌。本項目要求土方路基填筑施工中，互交疊銜接，其搭拉長度不得小于2m；路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于6、路基應(yīng)分段水平分層填筑。填筑前應(yīng)先放出邊樁和按單車裝控制松鋪厚度和平整度及橫坡度，土方整平時必須使用平地機。石方攤鋪后應(yīng)根據(jù)實際情況人工配合機械以細石塊、石屑充填空隙.7、應(yīng)嚴格控制粒徑和松鋪厚度、寬度及橫坡。注意每層邊線部取控制松鋪厚度輕型機械靜壓).填石中箕在碾壓過程中應(yīng)進行適量灑水碾壓，以保證碾奪密實。邊9、每層填筑壓實后應(yīng)進行寬度、逐樁高程及壓實度檢查；每三每層在上土前都必須確定邊樁位置或撒線定位.11、每層表面平整，路拱合適,排水良好，邊線直順,曲線圓滑，邊坡坡面平順、穩(wěn)定，不得虧坡，施工臨時排水系統(tǒng)應(yīng)與永久性排范圍，確定采取相應(yīng)的處理方案或措施,應(yīng)按設(shè)計及施工，控制好夯實或沖擊碾壓的處理質(zhì)量；尤其應(yīng)注意加強引排地下水和施工的兩側(cè)排水，應(yīng)將水迅速引離路基范圍之外.4、濕陷性黃土地段的路基采用石方填筑時，頂層應(yīng)填筑厚度不按要求開挖臺階,并分層填筑碾壓，做到填挖交界處的拼接密實無拼痕，采用沖擊碾壓進行增強補壓，以消除路基填挖間的差異變形.2、半填半挖路段的施工應(yīng)按設(shè)計要求施工，當挖方為土質(zhì)時，4、根據(jù)地下水出漏情況和巖石性質(zhì),設(shè)置完善的地下排水系統(tǒng)，縱向填挖交界處應(yīng)設(shè)置過渡段，土質(zhì)地段過渡段宜用級配較好的礫地表基底壓實度≥93%，上、下路堤壓實度≥95％,同時在路基底部先鋪設(shè)兩層（層間距為80cm）高強土工格室，再在下路床、上路外，設(shè)計中還有兩種措施，一是設(shè)坡腳墻支擋,二的沉降板、位移樁設(shè)置，施工過程中應(yīng)不間斷的進行沉降觀測和穩(wěn)（五)土石混填路基施工石屑找平填鋪。填鋪時避免硬質(zhì)石塊集中；路床80cm以內(nèi)≤10cm，超過的應(yīng)清除或解小;每種填料的填筑厚度部應(yīng)小于遍碾壓的下沉量不大于2mm表示已碾壓密實；否則以灌砂法測定4、其它控制要點同“(一）路基填筑"。（六）土工合成材料的鋪設(shè)2、鋪設(shè)土工合成材料應(yīng)按圖紙施工,下承層必須平整,鋪設(shè)時土工織物應(yīng)拉直平順，緊貼下承層，并按設(shè)計要求用錨釘固定在下承3、土工合成材料在鋪設(shè)時,應(yīng)將強度高的方向置于垂直于路基軸線方向；土工合成材料在鋪設(shè)時的搭接長度必須符合設(shè)計及規(guī)范接暴曬（一般不超過48h）.5、土工合成材料上的第一層填料（填料按設(shè)計要求)的攤鋪，應(yīng)采用輕型推土機或裝載機；碾壓應(yīng)采用輕型壓路(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認真進行施工放線,依據(jù)土方調(diào)配和施工順序，按圖紙設(shè)計端面自上而下分層全斷面開挖。在取土坑或在利用方應(yīng)合理取土，不得隨意開挖濫取，取土坑和棄土場在完工后應(yīng)按要求進行整修，并保持合理的幾何外形，保證路基、坡面穩(wěn)定和盡深度較大采用分段分層開挖法.土方開挖采用挖掘機或裝載機配合自卸汽車施工;當開挖至設(shè)計路床標高時采用推土機粗平，平地機精平，然后用振動壓路機在最佳含水量范圍內(nèi)碾壓到密實，路床頂面（3)土質(zhì)深挖路塹應(yīng)按照規(guī)范要求分層開挖，嚴格按設(shè)計要求開挖底面縱向臨時排水和平臺水溝,并能有效地排出路基范圍路塹開挖施工，應(yīng)遵循開挖一級,按設(shè)計要求進行防護一級的原則，(1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認真進行施工放線。石方爆破前，針對不同巖體進行爆破設(shè)計、試爆，選擇合理的爆破參數(shù)。施工過程中，(2）石方開挖嚴格按《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》和《施工操作規(guī)程》要求，采用松動爆破法進行施工，在接近邊坡時，應(yīng)采用光面爆破來保證邊坡的平順，以避免擾動和損壞邊坡巖體.（3）應(yīng)認真按照規(guī)范的相關(guān)要求和監(jiān)理工程師批準的爆破方案，嚴格控制爆破梯度、爆破范圍和炮眼間距、炮眼深度、單孔裝藥量、總裝藥量、最小抵抗線，以及震動波和飛石對周圍建筑物及工；比較堅硬的巖石分梯段采用松動爆破進行開挖，邊坡（靠近邊坡2m范圍內(nèi)）采用光面爆破;路塹基床頂面采用密集小排炮爆平或小炮補爆開挖.（5）所用的爆破器材，應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)法律法規(guī),加強對爆破器材的裝卸、運輸、儲存、使用的管理,嚴格使用程序在爆破施工前,應(yīng)向周圍村莊張貼告示，明示爆破區(qū)域和爆破時間以及警報信號；在爆破施工中，爆破員應(yīng)持證上崗，并嚴格按照爆破爆破時應(yīng)提前十分鐘發(fā)出爆破警報，同時加強為保證深挖路塹的質(zhì)量及邊坡穩(wěn)定,根據(jù)路塹深度、長度以及地形、土質(zhì)、土石方調(diào)配情況和開挖機械設(shè)備來確定開挖方式，施工按下列要求施工：（1)施工前詳細復(fù)查設(shè)計文件所確定的深挖路塹地段的質(zhì)資料,并收集了解現(xiàn)場的土石界線、巖性等級、巖層風化厚度及風化破碎程度、巖層工程特征；（2)開挖前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認真進行施工放線，充分做好排水(3）深挖路塹的邊坡嚴格按設(shè)計坡度施工,開挖中發(fā)現(xiàn)有較大地質(zhì)變化時，特別是土質(zhì)較設(shè)計松散時，停止施工，及時反饋給設(shè)計單位以便重新進行工程地質(zhì)補充勘探工作,并根據(jù)新的地質(zhì)資料修（4）開挖底面須留有橫坡，應(yīng)做好施工臨時排水;平臺水溝應(yīng)深路塹開挖施工,應(yīng)遵循開挖一級按設(shè)計要求進行防護一級的原則,五、路基防護及排水工程(1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認真進行施工放線。排水溝、邊溝、溝、急流槽采用機械或人工開挖基坑時,應(yīng)預(yù)留保護層，鋪底時再開急流槽應(yīng)邊挖邊砌筑,避免雨水浸泡。砂漿采用機械拌和，原材料必(2）砌體做到：砌筑采用擠漿法分段分層嵌縫飽滿、密實，砌后及時養(yǎng)護；砌體的外觀無凹凸不平現(xiàn)象，勾設(shè)標桿掛線施工,沉降縫設(shè)置正確,石料顏色一致,咬扣緊密無通縫，嵌縫飽滿、密實,砌后及時養(yǎng)護；砌體的外觀無凹凸不平現(xiàn)象，勾縫平順無脫落,縫寬一致，線形整齊、順直.C、將草籽和混合肥料拌和，均勻地撒播到平整好地坡面上,在邊坡修整后，鋪設(shè)三維土工網(wǎng)，自上而下進行錨固，錨固間距1m，土工網(wǎng)鋪設(shè)平整，防止中間打折迭折于溝槽中填土壓實,選擇適宜季節(jié)將草籽和混合肥料均勻地撒應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙認真進行施工放樣，砌筑采用擠漿法分段分層應(yīng)符合設(shè)計要求；一般擋墻埋置深度為墻趾處清表線或局部沖刷線（2)砌筑應(yīng)按設(shè)計圖紙地斷面及坡率內(nèi)外兩面立標桿掛線,以保（3）砂漿采用機械拌和,并隨拌隨用,保證每次砌筑用的砂漿在初凝前用完（4）砌筑采用擠漿法分層砌筑，片石相互嵌擠，咬口緊密，縫隙用砂漿填滿，并用鋼釬插搗密實，杜絕通縫和疊縫；砌后及時養(yǎng)強度達到設(shè)計要求后進行填土，墻背1m范圍內(nèi)禁止壓路機直接碾進行填筑,填料采用粒徑不大于8cm透水性材料（砂須在回填范圍外按規(guī)定的比例摻拌均勻后，再進行攤鋪）壓實度不％，時進行。分層攤鋪時,人工配合機械平整，采用手扶式振動夯噴和光黑龍江省華龍建設(shè)懷通高速第三十三項目經(jīng)理部3、不計算模數(shù)，會造成灰縫過大不均，增加施工成本，植筋誤施工內(nèi)控點主線為依據(jù)，根據(jù)建施圖彈好樓層標高控制線和墻體邊進行植筋，其錨固長度必須滿足設(shè)計要求。植筋位置根據(jù)不同梁高組砌排磚按“倒排法”準確定位，鉆孔深度必須滿足設(shè)計要求；孔洞的清理要求用專用電動吹風機，確保粉塵的清理效果；墻體拉接6、構(gòu)造柱的設(shè)置嚴格按建施圖要求進行布置,縱筋搭接長度必須滿足設(shè)計要求，搭接區(qū)域箍筋按要求加密設(shè)置.構(gòu)造柱采用預(yù)埋鋼筋7、所有衛(wèi)生間墻根按強規(guī)要求采用C20同墻后）進行澆筑,砼澆筑前，必須進行鑿毛，并用水沖洗濕潤，澆作完成后用墨汁標注上下方向,避免安裝過程中鋼筋位置反向。過梁第二章：砌體工程施工質(zhì)量控制要點1、所有墻體砌筑三線實心配磚（除衛(wèi)生間素砼澆筑20砌筑完成后,對照各方確認的固化圖對所有墻肢、門洞及門垛、窗洞等尺寸進行復(fù)核。門窗洞口的高寬必須含地平和抹灰厚度.2、排磚至墻底鋪底灰厚超過2㎝時，應(yīng)采取細石砼進行鋪底砌筑。然后根據(jù)磚模數(shù)進行排磚.后塞口斜磚逐塊敲緊擠實,斜砌角度控制灰縫厚度差（最大與最小之差）不得超過2㎜，以保證灰縫觀感上6、拉結(jié)筋間距設(shè)置應(yīng)沿墻、柱500m消防箱、衛(wèi)生間墻體洞口寬度小于600㎜應(yīng)設(shè)置的鋼筋磚帶過梁,擱置長度不得小于250㎜。相鄰門洞間過梁交叉處要求現(xiàn)澆過梁，預(yù)制過梁不能確保擱置長度.孔配磚砌筑，斜砌角度應(yīng)控制在60度,兩端可采用預(yù)制三角砼塊或切割實心磚進行砌筑,斜砌灰縫厚度應(yīng)寬窄一致，與墻體平砌要求相同。重點注意砌體砂漿飽滿度，特別是外墻后塞口砂漿飽滿度的控造柱鋼筋綁扎，再進行墻體砌筑;構(gòu)造柱“馬牙槎”應(yīng)先退后進，退膠堵縫，雙面膠須彈線粘貼，保證順直、界面清晰.13、構(gòu)造柱模板必須采用對拉螺桿拉接,構(gòu)造柱上端制作喇叭口，砼澆筑牛腿，模板拆除后將牛腿剔鑿。喇叭口模板安裝高度略高于14、管道井應(yīng)等安裝完成后采取后砌，根據(jù)平面留設(shè)磚插頭及甩槎拉接鋼筋，待管道安裝、樓板吊補及管道口周邊方確認的平面圖示尺寸進行澆筑；陽臺邊梁二次澆筑時應(yīng)同時埋設(shè)欄桿安裝預(yù)埋鐵件，保證埋設(shè)位置準確，建議后置埋件.17、砌體線管、線盒安裝，根劇施工圖在砌體上標出線砌體上嚴禁開水平槽，應(yīng)采用45度斜槽.線管敷設(shè)彎曲半徑符合要18、后砌墻上安裝留洞必須在砌筑過程中進行埋設(shè),不得事后鑿洞.豎向線管可在墻上采用切割機切槽埋設(shè)，如多管埋設(shè)其切槽寬度應(yīng)求用細石混凝土填塞線盒周邊及線槽周邊，細石混凝土填塞密實后按要求掛鋼絲網(wǎng)防止抹灰裂縫.19、墻體砌筑完畢、線管線盒安裝完成后，凝土與砌體接縫兩側(cè)各150mm表層抹灰應(yīng)加掛0。8厚9X25冷錯臺不平整，則鋪網(wǎng)前應(yīng)高剔低補后再釘鋼絲網(wǎng)，嚴禁在鋪釘鋼筋第三章:砌體工程施工現(xiàn)場安全文明要求及時清掃干凈、對不能使用的破碎磚塊、雜物應(yīng)集中清運下施工樓外架與主體的連接桿，特殊情況必須經(jīng)項目部同意采取相應(yīng)補強措7、磚的垂直吊必須采用專用吊斗，且堆碼不得超過吊斗上口高度，第四章：砌體施工中常見的質(zhì)量問題及改進措施改進措施：1、報檢查，合格后關(guān)模;2、澆筑過程中采用小型振鉆設(shè)標尺,保證鉆孔深度.改進措施:1、統(tǒng)一鋼筋種類；2、根據(jù)門垛尺寸確定鋼筋植筋位問題7：墻體砌筑上下磚錯縫，灰縫控制普遍較差且不均勻一致，改進措施：類似部位采用現(xiàn)澆過梁.脫落，造成界面不清晰，觀感極差.改進措施：1、必須彈線粘貼雙面膠條；2、加強工人技能培訓(xùn).改進措施：根據(jù)管徑、根數(shù),確定開槽尺寸，在砌休上彈出雙線,改進措施:1、根據(jù)廠家提供的尺寸在砌體上彈線開槽；向砌體班組提供尺寸在做砌體時留置空洞,并派專人現(xiàn)場跟進.鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點一、施工工藝鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋.凡重要部位的鋼筋代換，須設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換.（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹.（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有(3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先（4）鋼筋彎鉤或彎曲：彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值.論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6。25d,對直彎鉤為3。5d,對斜彎鉤為②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5③箍筋.箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定.④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲c.箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻模板工程質(zhì)量控制點：脫模劑使用不當、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷模板一般質(zhì)量通病:軸線位移：經(jīng)復(fù)合無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；支模；c、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支模，以保證底部位置準確；d、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；e、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；范允許的范圍內(nèi).標高偏差：a、每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；b、模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工；c、建筑樓層標高由首層±0。000標高控制，嚴禁逐層向上引測，d、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混結(jié)構(gòu)變形：土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；常墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷；規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；其寬度比截面尺寸略??；窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形；f、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、3/1000；接縫不嚴：詳細編注,經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底,強化工人真制作定型模板和拼裝;b、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；c、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫;d、鋼模板變形，特別是邊框變形,要及時修整平直；e、鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；發(fā)生錯位要校好.脫模劑使用不當：又便于混凝土表面裝飾.選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應(yīng)涂刷均勻,不得流淌宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過厚；d、脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受模板未清理干凈：a、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)殘余垃圾;b、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實；b、高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌模板支撐選配不當相協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承體系進行必要的驗算和復(fù)核，尤其剛度和穩(wěn)定性；必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；加設(shè)斜撐和剪刀撐；撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠,必要時應(yīng)現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板：帶形基礎(chǔ)模板缺陷：a、模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確；線,保證上口平直；可用臨時木撐，已使側(cè)模支撐牢靠,并保持高度一致;至模板下口，使模板下口不至于卡牢；凝土下滑，形成根部缺損;應(yīng)支撐牢固；g、支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應(yīng)加拼條,使板面平整，連接牢固.杯形基礎(chǔ)模板缺陷：a、杯形基礎(chǔ)支模應(yīng)首先找準中心線位置標高,先在軸心線，用線墜在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四邊線，要兜方并進行復(fù)核，用水平儀測定標高，然后依線支設(shè)模板；用是將木帶與下斷混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；以便排氣,減少浮力；d、澆筑混凝土?xí)r，在芯柱四周要均衡下料并振搗；e、腳手板不得擱置在模板上；f、拆除的杯芯模板,要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈梁模板缺陷：形.支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱；對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度；c、支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考在混凝土上澆筑后不至嵌入柱內(nèi)；d、木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木,釘緊在支柱上，以保澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模；e、梁側(cè)模上口模橫擋，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋應(yīng)放在板模龍骨下;混凝土澆筑前充分用水澆透；模應(yīng)支撐牢固;h、模板支立前，應(yīng)認真涂刷隔離劑兩度；件支?；蜩旒苤?；j、T形梁模板、花籃梁模板支柱應(yīng)能承受預(yù)制板重量、混凝土重量深梁模板缺陷：料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用；c、梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱；e、單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)柱模板缺陷:b、柱子支模前必須先校正鋼筋位置；c、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確;d、成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢.柱距較大時,各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確；接角模