瓦楞紙生產(chǎn)工藝流程

瓦楞紙生產(chǎn)工藝流程演講人：日期:目錄CONTENTS01原材料準(zhǔn)備與處理02瓦楞紙成型工藝03加工與后處理04質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)05生產(chǎn)設(shè)備介紹06環(huán)保與能耗控制01原材料準(zhǔn)備與處理紙張克重選用符合要求的克重，保證瓦楞紙板的厚度和強(qiáng)度。01紙張質(zhì)量要求紙張纖維長、韌性好、耐破度和耐撕裂度高。02紙張含水率控制在適宜范圍內(nèi)，有利于瓦楞成型和粘合。03紙張表面平整度保證紙張表面平整，無凸起、凹陷等缺陷。04原紙選材標(biāo)準(zhǔn)淀粉膠制備工藝選用適合瓦楞紙板生產(chǎn)的淀粉，如玉米淀粉、土豆淀粉等。淀粉選擇將淀粉加入一定量的水中，加熱并攪拌，制成膠水。膠水制備根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整膠水濃度，保證粘合效果。膠水濃度通過過濾設(shè)備，去除膠液中的雜質(zhì)和顆粒，提高膠水質(zhì)量。膠液過濾原料預(yù)處理步驟將紙張預(yù)熱至一定溫度，以提高其柔韌性和粘合性。紙張預(yù)熱紙張裁切紙張除塵紙張加濕根據(jù)生產(chǎn)要求，將紙張裁切成所需的規(guī)格和尺寸。去除紙張表面的灰塵和雜質(zhì)，保證粘合效果和成品質(zhì)量。在特定條件下對紙張進(jìn)行加濕處理，使其含水率達(dá)到最佳狀態(tài)。02瓦楞紙成型工藝?yán)蒙舷峦呃爿伒凝X形，將原紙壓制成瓦楞形狀，同時通過粘合劑的作用使瓦楞定型。單面機(jī)瓦楞成型單面機(jī)工作原理根據(jù)不同的用途和性能要求，可選擇不同的瓦楞形狀，如A型、B型、C型等。瓦楞形狀選擇單面機(jī)瓦楞成型常用的粘合劑有淀粉粘合劑、樹脂粘合劑等，淀粉粘合劑成本低但易吸潮，樹脂粘合劑成本高但防潮性好。粘合劑的種類雙面機(jī)復(fù)合粘合雙面機(jī)復(fù)合粘合過程將兩張單面瓦楞紙板在雙面機(jī)上進(jìn)行復(fù)合，通過熱壓粘合或化學(xué)粘合，使其粘合成一體。粘合劑的種類粘合強(qiáng)度要求雙面機(jī)復(fù)合粘合常用的粘合劑有乳膠、熱熔膠等，乳膠粘合成本低但粘合強(qiáng)度較低，熱熔膠粘合強(qiáng)度高但成本較高。根據(jù)紙箱的承載能力和使用要求，粘合強(qiáng)度要達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，以保證紙箱的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。123連續(xù)式熱壓定型連續(xù)式熱壓定型工藝定型效果熱壓溫度和時間將瓦楞紙板通過連續(xù)式熱壓設(shè)備，在高溫高壓下對瓦楞進(jìn)行定型，使其達(dá)到所需的形狀和強(qiáng)度。熱壓溫度和時間根據(jù)瓦楞紙板的厚度、材質(zhì)和定型要求來確定，溫度過高或時間過長都會導(dǎo)致瓦楞紙板變形或損壞。連續(xù)式熱壓定型能夠使瓦楞紙板保持較好的形狀和強(qiáng)度，提高紙箱的承載能力和使用壽命。03加工與后處理通過調(diào)整刀片位置和間隙，確?？v向分切精度達(dá)到要求。刀片調(diào)整在分切過程中，保持瓦楞紙板的張力穩(wěn)定，防止紙板松弛或斷裂。張力控制采用先進(jìn)的糾偏系統(tǒng)，實時監(jiān)測分切寬度，確保分切精度。糾偏系統(tǒng)縱向分切精度控制橫切機(jī)自動裁切裁切位置調(diào)整根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定橫切機(jī)的裁切長度，確保紙板長度一致。裁切壓力控制裁切長度設(shè)定調(diào)整裁切位置，確保裁切時紙板邊緣與切割線對齊。合理調(diào)整裁切壓力，確保裁切時紙板不會被壓破或變形。堆碼打包自動化堆碼機(jī)械手通過機(jī)械手臂將裁切好的紙板整齊地堆疊起來，提高生產(chǎn)效率。01打包機(jī)操作采用自動打包機(jī)對堆碼好的紙板進(jìn)行打包，確保紙板不會散落。02輸送系統(tǒng)將打包好的紙板輸送至倉庫或發(fā)貨區(qū)，減少人工搬運(yùn)和損傷。0304質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)瓦楞強(qiáng)度測試方法邊壓強(qiáng)度測試（ECT）將瓦楞紙板置于壓力測試儀器中，測量其在垂直方向上的抗壓強(qiáng)度，單位通常為N/m。01使用專門的耐破強(qiáng)度測試儀，測量瓦楞紙板在受到均勻壓力下的最大承受力，單位通常為kgf。02戳穿強(qiáng)度測試（PunctureResistance）使用戳穿強(qiáng)度測試儀，測量瓦楞紙板抵抗尖銳物體穿透的能力，單位通常為J。03耐破強(qiáng)度測試（BurstingStrength）含水率控制范圍生產(chǎn)線含水率瓦楞紙板在生產(chǎn)過程中的含水率需控制在合理范圍內(nèi)，一般應(yīng)控制在8%-14%之間，以保證紙板的性能和穩(wěn)定性。產(chǎn)品含水率含水率均勻性最終瓦楞紙板的含水率需符合客戶要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通常應(yīng)控制在6%-12%之間，以避免紙板變形、發(fā)霉等問題。瓦楞紙板內(nèi)部含水率的分布應(yīng)盡可能均勻，避免出現(xiàn)局部含水率過高或過低的情況，影響紙板整體性能。123包括裂紋、孔洞、污點(diǎn)、壓痕、毛邊等任何影響瓦楞紙板外觀和使用性能的缺陷。瑕疵定義外觀瑕疵檢查規(guī)范瑕疵分類根據(jù)瑕疵的大小、數(shù)量和嚴(yán)重程度，將瑕疵分為輕微、中等和嚴(yán)重三個等級，以便于質(zhì)量控制和分級處理。檢測方法采用目視檢查的方法，對瓦楞紙板的正反面進(jìn)行全面檢查，確保無瑕疵或瑕疵程度在允許范圍內(nèi)。05生產(chǎn)設(shè)備介紹瓦楞機(jī)核心結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作，表面鍍硬鉻，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，同時保證瓦楞紙的成型精度。壓力輥設(shè)計瓦楞輥按照特定的排列方式進(jìn)行排列，確保瓦楞紙在成型過程中受到均勻的壓力，提高瓦楞紙的強(qiáng)度。瓦楞輥排列瓦楞機(jī)內(nèi)部配有加熱系統(tǒng)，對瓦楞輥進(jìn)行加熱，使瓦楞紙在成型過程中達(dá)到所需的溫度，提高瓦楞紙的粘合效果。加熱系統(tǒng)烘干系統(tǒng)溫控原理溫度傳感器實時檢測烘干系統(tǒng)內(nèi)溫度，將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度的精確控制。01熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)通過熱風(fēng)循環(huán)，將熱量均勻傳遞至瓦楞紙表面和內(nèi)部，提高烘干效率，降低能耗。02排濕系統(tǒng)烘干過程中會產(chǎn)生大量水蒸氣，排濕系統(tǒng)可將水蒸氣及時排出，保證烘干效果。03實時檢測傳送帶的張力，確保傳送帶在運(yùn)行過程中保持適當(dāng)?shù)膹埩?。傳送帶張力調(diào)節(jié)張力檢測裝置根據(jù)張力檢測裝置的反饋，自動調(diào)整傳送帶的張力，避免因張力過大或過小導(dǎo)致瓦楞紙出現(xiàn)拉伸或擠壓變形。張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)定期對傳送帶的傳動部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證傳動部件的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，從而確保傳送帶張力的恒定。傳動部件維護(hù)06環(huán)保與能耗控制將含有不同污染物的廢水進(jìn)行分類收集，以便后續(xù)處理。廢水回收處理流程廢水分類收集采用物理、化學(xué)或生物處理方法，去除廢水中的懸浮物、有機(jī)物、氮、磷等污染物，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理工藝將處理后的廢水進(jìn)行再利用，如用于生產(chǎn)過程中的冷卻、沖洗等，以減少新鮮水資源的消耗。廢水回用蒸汽熱能循環(huán)利用蒸汽熱能回收將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行回收，用于預(yù)熱、加熱或發(fā)電等，提高能源利用效率。01蒸汽熱能系統(tǒng)優(yōu)化對蒸汽熱能利用系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，減少熱損失和能源浪費(fèi)，提高蒸汽熱能利用效率。02廢料再生處理方