單層鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計(jì)方案

目錄

1.工程概述

1.1工程建設(shè)概述

1.2建筑設(shè)計(jì)概述

1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述

1.4施工條件介紹

2.工程特點(diǎn)分析及施工順序

2.1工程特點(diǎn)

2.2施工順序

3.工程施工方案

3.1工程施工部署

3.2主要分部分項(xiàng)匚程施工方案選擇

3.2,1基礎(chǔ)工程施工方案

3.2.2主體工程施工方案

3.2.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝

3.2.2.2圍護(hù)墻板安裝

3.2.2.3其他工程的施工

3.2.3屋面工程施工方案

3.2.3.1屋面壓型彩板安裝

3.2.4室內(nèi)工程施工方案

3.2.5室外工程施工方案

3.2.6水、電、衛(wèi)、氣安裝工程

3.2.6.1電力工程

3.2.6.2臨時(shí)用水設(shè)計(jì)

4.工程施工質(zhì)量與安全措施

4.1施工質(zhì)量措施

4.2安全技術(shù)措施

5.工程施工進(jìn)度計(jì)劃

6.施工現(xiàn)場平面設(shè)計(jì)

附錄：

1.工程概況

1.1工程建設(shè)概況

本工程為泰安市某有限公司商用車總裝配廠，位于泰安市**區(qū)**地點(diǎn)。工程為單層

排架鋼結(jié)構(gòu)廠房，由車間和附屬用房組成。寬度為27m跨度8m,長度為78nl柱距6m,

建筑高度11.3m,建筑面積2106m）占地面積2300nf以上?？偼顿Y**萬元。

本工程主體鋼結(jié)構(gòu)一層，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。建筑耐火等級二級，屋面防水等級

IH級；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類；抗震等級為四級；結(jié)構(gòu)安全等

級為二級，使用年限：50年。是一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)型廠房。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平面圖，立面圖和剖面圖見附圖。

1.2建筑設(shè)計(jì)概況

1.2.1建筑功能：以商用車裝配生產(chǎn)為主要功能，同時(shí)設(shè)有配電室、更衣室等附屬用

房。

1.2.2主要建筑做法

1.2.2.1墻面：

（1）車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻面；

（2）車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料：

（3）車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板,外板為白色0.53mm厚YX35-280-840型

鍍鋁鋅壓型鋼板，中夾50厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)板為白色0.4mm厚YX28-205-820型鍍鋅壓

型鋼板。

（4）車間內(nèi)辦公、更衣、休息場所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯塑料白色彩

鋼夾芯板JXB-QY1000o

（5）內(nèi)墻部分：衛(wèi)生間鑲貼1.5m高面磚，除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面為混合砂漿

抹灰，滿刮膩?zhàn)?，面刷乳校漆二?

1.2.2.2屋面：

（1）車間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為0.53m厚YX51-380-760型天藍(lán)色鍍鋁鋅

壓型鋼板，中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)層板為0.4nun厚YX28-205-820型白色鍍鋅壓

型鋼板。屋面采光板采用厚度5mm,透光率應(yīng)達(dá)70%以上，表面貼覆有標(biāo)稱20um

的Mclincx301薄膜，使用保證年限為20年，板型與屋面板型一致。

（2）輔房屋面：

1）冷卻塔平臺屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500X500缸磚；

2）車間內(nèi)的1#、2#衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；

3）庫房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋而為100厚巖棉夾芯板蓋頂。

1.2.2.3地面：

（1）金屬耐磨混凝土地面（用于車間內(nèi)除建說圖中地2、3、4外的地面及庫房區(qū)設(shè)

備庫、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū)）：100厚C10混凝土墊層，面做金屬耐磨地坪。

（2）車間內(nèi)的會議室、保全班組室、衛(wèi)生間地面為C10混凝土墊層，面貼防滑面石專。

（3）車間內(nèi)的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20碎墊層，水泥砂漿

壓光。

（4）所有辦公室、會議室、走道、衛(wèi)生間樓面鑲貼防滑面磚。

（5）庫房、輪胎平臺樓面為水泥砂漿壓光。

1.2.2.4門窗：M-K2、3為電動提升門，MTa、3a為電動彩鋼卷簾門，M-3b為

彩鋼卷簾門，M-4?7為平開彩板門；M-6b為成品隔聲門，其余均為高級木門；所有窗

均為塑鋼窗。

1.2.2.5頂棚（輔房）：底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式方形板吊頂；

車間一層會議室、車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂；其余混凝土樓板頂棚為水泥砂漿抹

灰，刷白色乳膠漆。

1.2.2.6油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆二度，醉酸改性氯化橡

膠磁漆面漆二度(留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場涂裝)，底漆和面漆厚度均為60內(nèi)n；補(bǔ)

漆區(qū)的承重鋼柱、鋼梁、車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5

小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到L5小時(shí)以上，鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1.0小時(shí)以上；

樓梯欄桿等所有外露金屬制品刷防銹漆二遍，銀灰漆二遍；所有木門刷淺棕色底色清漆

三道。

1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

1.3.1結(jié)構(gòu)形式

本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼架輕型廠房鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為六度。

1.3.2地基基礎(chǔ)

本工程采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)咕土層，F(xiàn)ak2160kpa,抗風(fēng)柱以及

卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層(Fak2110kpa),基礎(chǔ)埋入持力層不少于300nm1,當(dāng)

設(shè)計(jì)基底標(biāo)高未至持力層時(shí)，用C10毛石碎墊至持力層，鋼筋砂基礎(chǔ)梁截面250mmX

300?700mrno車間鋼柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42(Q345級鋼);鋼柱下50

厚C40微膨脹細(xì)石碎待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15碎堵封柱腳?？蚣芴?/p>

充墻以及1#、2#廁所基礎(chǔ)為C20驗(yàn)條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層(Fak^llOkpa)0

1.3.3材料

車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H600X280X10X16,柱頂

標(biāo)高13.81m,最小截面為H500X280X6X14,柱頂標(biāo)高12.77M；抗風(fēng)柱截面為H400義

230X6X12。屋架為27nl跨非標(biāo)梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為2022?3069,中跨

為2391?2920。單楣屋架重量最輕2.4T；最重5.9T。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6

級螺栓連接。D-E、F軸部分柱、梁采用強(qiáng)度等級為10.9級的高強(qiáng)螺栓連接;

1.楝條:屋面楝條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)楝條，邊跨截面尺寸為Z200X75X20X2.5；

中跨截面尺寸為Z200X75X20X2.5,風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為譏20輕型槽鋼，拉條為中12

圓鋼兩端套絲（撐桿加DN40X3鋼管）。

2.外墻架：7.5m跨墻楝為CB180X70X20X2.0（2.5）冷彎薄壁型鋼,9.0m跨墻梯

以及門橙、門梁為譏18輕型槽鋼，拉條同屋面。

3.內(nèi)墻架：6.5m、7.5m跨為CB180X70X20X2.0（38軸為CB160X60X20X2.0）

冷彎薄壁型鋼，9.0^1跨為CB180X70X20X2.5冷彎薄壁型鋼，楝條為中12圓鋼兩端套

絲（壓桿加DN30X3鋼管

4.卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的H型鋼門式剛架

結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu).

5.庫房、輪胎存放平臺、輔助辦公樓為鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋碎矩形柱，

最大截面400*500,最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；現(xiàn)澆板厚有100、120

兩種，1#、2#廁所及庫房區(qū)6M標(biāo)高平臺板和熱交換站屋頂為100厚。

6.墻體：車間外墻1.2m以下、車間外分氣站、車間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫房區(qū)、輔助辦

公樓的墻體均為240厚MU10灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。

7.混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、輔房樓（屋）面板采用C25碎；墊層采用C1C碎；輔

房框架柱、樓（屋）面梁采用C30碎。

8.鋼筋：HPB235級（4））,HRB335級（①）

9.鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的

梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B,焊條為E43系列。

1.4施工條件介紹

本工程要求2016年7月18日開工，2016年10月28日竣工，總工期3個(gè)月。

L4.1環(huán)境特征

本工程附近有可利用施工場地。

1.4.2現(xiàn)場施工條件

施工用水、用電由業(yè)主在施工區(qū)設(shè)置集中統(tǒng)一的臨時(shí)用電和用水接入點(diǎn)。從該供

水供電點(diǎn)以下部分由施工單位自行解決。水電單價(jià)由投標(biāo)人自行調(diào)查、確定。

施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時(shí)排水設(shè)施，并確保排水通暢。施工通道，由業(yè)主

負(fù)責(zé)，并由施工單位負(fù)責(zé)使用，施工單位要注意保護(hù)好施工道路等設(shè)施。

2.工程特點(diǎn)分析及施工順序

2.1工程施工特點(diǎn)分析

（1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉

重疊施工作業(yè)多。

（2）柱下獨(dú)立基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打班是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工

伊始必須予以重視。

（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸

工作量。

（4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜

等的安全防護(hù)工作。

（5）本工程在市某車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工

時(shí)要加強(qiáng)對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。

2.2主要分部分項(xiàng)工程的施工順序

按照先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝修，先土建，后專業(yè)的總體施工順序進(jìn)行部

署。中標(biāo)后，部分土建和少量水電安裝人員先入場，做好施工的總體準(zhǔn)備，根據(jù)進(jìn)度表

安排，開工2天后，基礎(chǔ)工程人員陸續(xù)增加，待基礎(chǔ)工程開始，鋼筋工、模板工、碎工、

瓦工及其它施工隊(duì)伍進(jìn)場，按先后順序大面積展開作業(yè)。各工種各工序必須密切配合,

協(xié)同作戰(zhàn)，為保證整個(gè)工程有序均衡的進(jìn)行，特作如下安排：

1.遵循“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，再砌體，后裝飾”的原則，外裝飾由上而

下靈活穿插，水電配合先跟隨后集中安裝的施工總程序，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，現(xiàn)場條

件及工期安排，將工程初步劃分為基礎(chǔ)、主體、屋面、地面、室內(nèi)外抹灰五個(gè)主要施工

階段。并根據(jù)各施工階段劃分不同的施工區(qū)段。每個(gè)施工階段完成之后，盡快組織驗(yàn)收，

為下道工序爭取時(shí)間。

2.保證工程按期交工的關(guān)鍵在于必須使裝飾裝修提前插入的原則，在有工作面的

情況下，室內(nèi)抹灰提前插入，可進(jìn)行內(nèi)墻面的清理，抹底灰，底層地面墊層施工。精裝

修插入后，要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨(dú)立性，避免過多的干擾,

以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則C

3.水電暖安裝與土建工程的交插配合：水電暖安裝進(jìn)度必須服從總的進(jìn)度計(jì)劃，

選擇合理的穿插時(shí)機(jī)。土建要為水電暖安裝創(chuàng)造條件，水電暖安裝要注意對土建成品和

半成品的保護(hù)。要責(zé)任分明，正確劃分利益關(guān)系。

4.初裝修與水電安裝之間的交叉施T,內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)互相制約、

相互破壞、相互扯皮的不利局面。

(1)安裝進(jìn)度必須服從總體進(jìn)度計(jì)劃，保證主導(dǎo)工序的施工進(jìn)度，選擇合理的穿插

時(shí)機(jī)。在項(xiàng)目部的統(tǒng)一組織部署下，進(jìn)行安排和協(xié)調(diào)，使整個(gè)工程形成一個(gè)和諧高效的

有機(jī)整體，使整個(gè)工程形成一盤棋。

(2)明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)系。

(3)建立固定的例會制度。

(4)一切從全局出發(fā)，各工種，工序負(fù)責(zé)人要互相幫助互相諒解，土建要為安裝創(chuàng)

造條件，安裝要對土建成品及半成品的保護(hù)。

(5)考慮到施工作業(yè)面的復(fù)雜，專業(yè)間存在相應(yīng)的“盲區(qū)”，各專業(yè)充分協(xié)調(diào)，制

定出各專業(yè)、工序穿插流程圖，各方簽字并依照執(zhí)行。

5.安裝、裝修與室外管道的交叉施工

在工程收尾階段，安裝、裝修與室外的主體交叉施工處于關(guān)鍵地位，因此在場地

布置、工序安排、現(xiàn)場道路、臨電、臨水等方面，采取有效的措施為室外工程施工創(chuàng)造

條件。

6.施工工藝流程

3.工程施工方案的選擇

本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為II型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較

高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。

3.1工程施工部署

本工程工期短，質(zhì)量目標(biāo)高，工期計(jì)劃為172天，為保證基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、吊裝、裝

修等均有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，必須充分考慮到各方面的影響因素,

合理安排任務(wù)、人力、資源，進(jìn)行時(shí)間、空間的總體布局。

3.1.1施工工藝總流程：

土方開挖一基礎(chǔ)墊層一獨(dú)立基礎(chǔ)及地基梁施工一土方回填一柱、屋架預(yù)制

一車間結(jié)構(gòu)吊裝一墻體砌筑一專業(yè)安裝一屋面工程一內(nèi)外裝修一室外工程

一清理收尾一竣工報(bào)驗(yàn)

3.1.2本工程施工順序

按如下考慮：

（1）獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工時(shí)，按從13軸到1軸順序施工，為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件提供

條件。

（2）4#生產(chǎn)廠房構(gòu)件預(yù)制和吊裝與現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分同時(shí)進(jìn)行。

（3）在場外進(jìn)行柱、梁的預(yù)制。

（4）4#生產(chǎn)廠房柱子吊裝時(shí)，按13軸一1軸順序施工。

3.1.3垂直運(yùn)輸：本工程垂直運(yùn)輸設(shè)備按如下考慮：

設(shè)一臺20T汽車吊1臺，負(fù)責(zé)預(yù)制柱、梁和鋼屋架吊裝。

3.1.4本工程模板體系：獨(dú)立柱基、獨(dú)立柱采用鋼模體系。

3.1.5腳手架工程：手架工程：主體結(jié)構(gòu)防護(hù)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，外

腳手架內(nèi)側(cè)掛綠色密目網(wǎng),墻體砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。

3.1.6本工程擬分三次進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第一次基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第二次預(yù)制構(gòu)件部分

驗(yàn)收，第三次鋼結(jié)構(gòu)部分，驗(yàn)收后全面進(jìn)行裝飾。

3.1.7混凝土采用商品砂，汽車泵送運(yùn)輸?shù)綕仓课弧?/p>

3.1.8現(xiàn)場設(shè)一鋼筋加工間，負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作。

3.1.9現(xiàn)場設(shè)一攪拌站，負(fù)責(zé)裝修砂漿的攪拌。

3.2主要分部分項(xiàng)工程施工方案選擇

3.2.1基礎(chǔ)工程施工方案

（一）、基坑、基槽土方開挖

1、開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積水。

2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，

用白灰撒出開挖線。

3、由于本工程在老廠房舊址上，基礎(chǔ)開挖過程難免與老基礎(chǔ)相碰，為確俁工程進(jìn)

度，用挖掘機(jī)開挖，老地面、老基礎(chǔ)碎用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離

坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，

把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出10?20厘米

不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。

4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖

除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，亦不得觸

碰和磴踩。

6、基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場驗(yàn)

收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。

7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。

8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前

應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。

9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后按規(guī)定進(jìn)

行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300MM,使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每

層夯實(shí)遍數(shù)為3?4遍。(應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行)回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。

(二)、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法

1、C10碎墊層：

(1)、當(dāng)一次碎用量工7M3時(shí)用商品碎，碎輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。

(2)、當(dāng)一次險(xiǎn)用量＜7M?時(shí)采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌?，F(xiàn)場攪拌的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、不

風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比嚴(yán)格按配合比施工，為了保

證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。

(3)、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。

(4)、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。

(5)、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊立，跳板

必須穩(wěn)固。

2、基礎(chǔ)鋼筋

(1)、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用

水沖洗或掃凈。

(2)、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對并加工好半成品。

1)、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面；

2)、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁

扣，墊好墊塊。

3、支模板

(1)、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。

(2)、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及

地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。

(3)、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板

應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。

4、地腳螺栓固定、安裝

為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：

(1)、地腳螺栓固定：控制螺栓相對位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定獎，螺栓

定位處采用70*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接。

(2)、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接

成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件(澆灌墊

層時(shí)預(yù)埋)焊接。

(3)、地腳螺栓安裝完畢，對螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，

再用廢塑料短管套在上面、

5、碎澆灌

本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土，商品位的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)DFD管理機(jī)構(gòu)

負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。

(1)、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備

1)混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷?/p>

土運(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于

到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、己超過初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。

2)澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查

認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。

3)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程

序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)

準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。

(2)、獨(dú)立基礎(chǔ)碎澆筑

1)分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角

后中間，務(wù)使砂漿充滿模板.

2)、澆灌時(shí)要控制好他上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。

(3)、基礎(chǔ)梁碎澆筑

1)墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端

向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。

2)碇振搗采用插入式振動棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再

出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平c

(4)、養(yǎng)護(hù)：碎澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持驗(yàn)表面

濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。

3.2.2主體工程施工方案

3.2.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝

鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定

性與安全性，同時(shí)對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響，因此鋼結(jié)

構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

測量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備--鋼柱吊裝--校正并臨時(shí)固定一-柱最后固定

-一柱間支撐吊裝--（鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定）。

鋼屋架或鋼梁吊裝-一支撐吊裝-一楝條安裝-一天溝安裝一-屋面板安裝等C

（一）、鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)

鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的

變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。

（二）、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)

安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦

理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：

（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

（3）基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。

支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差

頂H允許偏差（mm）

標(biāo)同±3.0

支承面

水平度L/1000

地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0

預(yù)留孔中心偏移10.0

地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

+30.0

螺栓（錨栓）露出長度

0.0

+30.0

螺紋長度

0.0

（4）超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置

和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)

高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建

施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。

土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水

準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。

（三）、構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放

1、構(gòu)件至現(xiàn)場加工廠會隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車，

清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)，廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實(shí)，事先準(zhǔn)備一

定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)

將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。

2、現(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法

可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況°

3、堆放注意事項(xiàng)

構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場時(shí)，依不同材料分密

閉式儲存和露天式儲存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要

設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要

事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。楝條卸貨

后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防棵條白化現(xiàn)象。

（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作

1、吊裝施工安排

吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。

2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號多，為避免

二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。

（2）進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、

腳手架等。

（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進(jìn)場。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)

件的開行路線。

3、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)

備好各種規(guī)格的鐵墊片等C

4、起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用

（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車式起重機(jī)4臺

QY32,滿足起重要求。

（2）、為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了2臺QY16汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、

橡條等。

（五）、鋼構(gòu)件安裝施工方法

1、鋼柱的安裝：

（1）、鋼柱吊裝機(jī)械的選用

鋼柱為H型鋼，最高安裝高度12.77m,采用2臺32t汽車吊按構(gòu)件平面右置及沿

軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。

（2）鋼柱吊裝

①鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使

用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣

銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。

②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位

上。

③鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝問直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。

④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封亶，確保其穩(wěn)定性。

（3）鋼柱校正

①平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。校正方法采用螺旋千尸頂加鏈

索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。

②鋼柱垂直度校正

鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋干尸頂進(jìn)行

校正。

鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點(diǎn)焊固定。

③柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50nlm處澆灌C40細(xì)石碎（微膨脹碎），然

后用C15碎包裹柱腳。

2、柱間支撐、系桿安裝

鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。

3、鋼屋架吊裝

（1）、鋼屋架的拼裝

鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場地,放出一根屋架1：

1大樣，尺寸核對無誤后方可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用水準(zhǔn)儀對屋架兩端、上下弦

跨中及主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面，需翻身前，

應(yīng)對屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固（可采用綁扎杉木桿或鋼管），以防翻身過程造成屋架變形。

（2）鋼屋架的吊裝

①吊裝采用32T吊車單機(jī)單根吊裝，吊點(diǎn)采用加扁擔(dān)四點(diǎn)綁扎起吊，綁扎點(diǎn)，應(yīng)

加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。

②屋架吊升時(shí)，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊

離地面約300廊，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂

約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輯，將屋架端板螺栓孔與

柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓進(jìn)行連接固定。

③當(dāng)?shù)谝幻尬菁艿跹b就位后，與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接，或拉纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定°

④屋架安裝就位時(shí)采用三點(diǎn)線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架間距和糾正

偏差。

⑤屋架安裝2根以上后要安裝支撐、系桿，使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間，施工過程

中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來，形成一個(gè)整體,

（3）、質(zhì)量保證措施

1）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格

按施丁圖要求,滿足焊縫要求c

2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件、需要在屋架及屋面楝條

上焊接管道（電線）支（吊）架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時(shí)應(yīng)對鋼柱進(jìn)

行加強(qiáng)（增加）加勁板。

4、高強(qiáng)螺栓施工

本工程卸貨雨蓬部分門式剛架，梁與梁間川?接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)，采用

10.9級高強(qiáng)度螺栓聯(lián)結(jié)。

高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試C

高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污

染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺

孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施

擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

5、天溝、楝條安裝

當(dāng)所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行天溝和屋面及墻面楝條的安裝工作。

（1）、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎機(jī)上彎折成型，先在地面將天溝接長至柱距

長，以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于

距兩端支座各1/41，處（L為天溝長）。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接

頭焊接和雨水口焊接。

（2）、橡條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，根據(jù)每一節(jié)間楝條用量，按8To

根一捆，對楝條進(jìn)行打包后吊至屋面。安裝時(shí)每兩人一組，分別在兩軸屋架上弦，將楝

條抬至安裝位置進(jìn)行安裝，棵條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證楝條的直線度。

3.2.2.2圍護(hù)墻板安裝

1、施工順序

墻架補(bǔ)漆一拉線找平一安裝內(nèi)墻板一裝保溫棉一安裝外墻板一包角一定段檢驗(yàn)一

復(fù)檢。

2、內(nèi)墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長壓制。安裝時(shí)搭設(shè)

專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到

安裝位置。安裝第一片板時(shí)，由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正，垂直度矯

正后，按從上到下的順序，將每一個(gè)板谷與墻楝相交處，各打一枚自鉆釘。以后逐片板

安裝時(shí)以同樣的方法進(jìn)行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個(gè)波峰。一面墻應(yīng)從一

端陰角處開始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的

包邊板。

3、鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩根墻模固定。

4、外墻板安裝：安裝方法基本同內(nèi)墻面，但外濡板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向或以最

佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同

顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長達(dá)81nl和324門，為消除安裝累計(jì)誤差，應(yīng)每間隔

20m左右，需復(fù)核一次板波的垂直度。

5、包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)工程的外觀效果，因此在施工前，

應(yīng)與監(jiān)理工程師、DFD代表共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個(gè)

樣板，帶幾方共同對樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。

3.2.2.3其他工程的施工

（一）鋼筋工程

工藝流程為：熟悉圖紙一編寫配料單一審核一技術(shù)交底一下料制作樣筋一復(fù)尺一按

單制作一分類存放一綁扎安裝一驗(yàn)收。

工程中用到的鋼材型號有HPB235（一級鋼）、IIRB335（二級鋼）兩種型號。設(shè)計(jì)要

求鋼筋D於25時(shí)接長方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，

本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對焊。

1、施工準(zhǔn)備

1）人員準(zhǔn)備

由于有電渣壓力焊和閃光對焊連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工

人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。

2）機(jī)械準(zhǔn)備

后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使

用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、

尺子等小型工具。

鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。

3）材料準(zhǔn)備

鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋?同

到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。

4）材料管理

在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時(shí)，為避免同級不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場后堆放混亂采取以

下幾項(xiàng)措施：

現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。

鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保

證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。

鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。

5）技術(shù)準(zhǔn)備

鋼筋放樣

技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄，

詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；

對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/3—1/4之間的位

置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50機(jī)

鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。

2、鋼筋后臺加工

1）鋼筋調(diào)直

用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輻，并正確掌握調(diào)直

模和壓輻的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)俏定。

2）鋼筋除銹

鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。

3）鋼筋切斷

經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)

范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖

和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計(jì)算出其下

料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。

4）切斷質(zhì)量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）

不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5min（頂模撐除外）。

5）鋼筋彎曲

一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5

倍，平直部分長度為10山二級鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直

徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。

彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，

根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。

鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)

不同直徑的鋼筋彎曲需要C

鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，

彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、

數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，

并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。

3、鋼筋綁扎

（1）柱鋼筋綁扎

1）框架柱工藝流程：

套柱子箍筋一連接受力豎向筋一劃箍筋間距一綁孔箍筋

2）工藝要點(diǎn)

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸

出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。

連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500nlm,吊

線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎：

a按己劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣

綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采

用正反扣綁扎。

c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。

e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的碎墊塊，

墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mni,間距

600x600mm。

f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

（2）梁板鋼筋安裝

主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開梁底、梁面主筋一

畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開一放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊一撤出木條，把主

梁鋼筋放入梁模內(nèi)一綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋一放次

梁縱向筋、箍筋（同主梁）一綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好

梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。

箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135。，平

直長度為10do梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對?于懸臂梁，

箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。

（3）、板鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃板筋位置線一綁扎下層鋼筋一綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋一墊墊塊加馬凳一清理

干凈f報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

2）施工要點(diǎn)_____,￡___Jt_____,￡_____S[_____..______

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部、,、..

綁扎，采用八字扣綁扎（方向見右圖），,、，、、

必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，_____、/、,、_____

除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；

擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度15nun,按每800nini距離呈梅花型擺放，墊塊

擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用612鋼筋500nrni-800nini間距一道，要求擺

放均勻，整齊。

板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

（4）、鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃位置線一綁平臺梁鋼筋一綁平臺、梯段板筋一綁附加筋

2）施工要點(diǎn)

在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋

要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺負(fù)彎矩筋必

須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊，樓梯梁用頂梁撐頂住。

（二）模板工程

根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，

圓木加工成材材、板材。人工拼模、刨光組裝。

1、工藝流程：熟悉圖紙f審核f放大樣f檢驗(yàn)f按樣制作f刷隔離劑一編號分類

碼垛f安裝f校正加固f驗(yàn)收。

2、安裝方法

(1)、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱

模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM,,配合100X100木方用木楔對稱加緊固定。

柱模立面

柱模A-A剖面

（2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的

外形尺寸加高30MM,梁側(cè)模下部用50X100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支撐用

裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道①12對拉螺栓（間距由計(jì)

算確定），具體見下圖。

梁、板模板支撐剖面示意圖

（3）、現(xiàn)澆板模板：采用門架做支撐.75X150方木做橡，50X100方木做擱刪.

平板模采用整張竹夾板固定在擱柵上，不足一張者，按同等面積截割。在模板接縫處，

其背面在接縫處兩側(cè)加釘50X100木楊，正面縫處要加貼膠帶，以防漏漿（見上圖）。

3、技術(shù)要點(diǎn)

（1）、支撐間距應(yīng)能保證在稅重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支

承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5cM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，

鋪設(shè)通長50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中

心線上。

（2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模

下端應(yīng)留門子板，澆碎前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條

或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免稅發(fā)生

離析、斷層等現(xiàn)象。

（3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程

師、DFD代表等共同現(xiàn)場驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。

（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如

發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。

（5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大

錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。

（6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，妥善保管，再度使月時(shí)，應(yīng)

重新檢查。

4、質(zhì)量要求：

（1）、尺寸精確，內(nèi)表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。

（2）、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑

模。

（3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面口注意不得弄臟鋼筋，原因是脫

模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混

凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。

(4)、偏差一定要控制在施工規(guī)范允許偏差范I韋內(nèi)。

(三)混凝土工程

1、商品砂供應(yīng)站選擇

本工程結(jié)構(gòu)商品碎由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出

的商品性供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，

并經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。

2、商品稅供應(yīng)要求和質(zhì)量保證

(1)、商品位配合比和坍落度要求

1)預(yù)拌砂廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格

控制性外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。

2)碎拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送時(shí)，由于本

工程高度在15m以內(nèi)，坍落度控制在130±20mm范度內(nèi)。

(2)、商品股開盤鑒定：每次使用預(yù)拌稅應(yīng)做開盤鑒定及做試件，應(yīng)由預(yù)拌做生產(chǎn)

廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。

(3)、商品位現(xiàn)場驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理：

現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度，并做好檢測記錄。

1)澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測碎坍落度。

2)澆筑梁板大面積碎時(shí)，每小時(shí)至少檢測一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測數(shù)量。

3)坍落度檢測達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌碎廠，進(jìn)行處理。

4)項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好破試件，大于lOOOn?每200■做一組；小于

1000■每100m：'做一組試件，每工作班制的同配合比徐不足100盤時(shí)，試件取樣不少于

一組，不足100/校也應(yīng)留置一組試件。

(4)、商品碎施工管理

1)必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保碎質(zhì)量。

2)必須解決好碎輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對砂質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，

出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。

(3)、項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對商碎站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。

3、碎泵送施工

(1)、施工流程布置：

為確?；炷帘盟偷倪B續(xù)性，本工程庫房和輔助辦公樓樓面施工時(shí)，均以一個(gè)樓層

為一個(gè)施工段。

(2)、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：

1)泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足水平與垂直

管長的一定比例。

2)要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車?？?、進(jìn)出和錯(cuò)車的場地。

3）易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。

4）要保證泵機(jī)停放的安全性。

（3）、泵管的布置與敷設(shè)：

1）泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用中125mm的高壓管和低壓管。

2）泵管的敷設(shè)：

①樓面水平泵管敷設(shè)時(shí)，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí)，應(yīng)使混凝土澆搗

推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。

②垂直管外墻向上敷設(shè)，這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞，減少彎頭。

③泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。

④地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內(nèi)水平管用低壓管。

3）泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊力也隨之增

大，易造成泵管的竄動。這不僅會損壞泵管頭連接件（夾箍變形、膠圈損壞），還會造成

泵送壓力的無功損耗。因比，在各層混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施：

①在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用連接件將泵管

與另一墩固定。

②將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個(gè)樓層，通過L30X30X3角鋼固定在結(jié)構(gòu)

構(gòu)件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)上。

③為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐的加固措施。

4、碎澆搗方法

（1）、碎振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無氣泡排出為好，并要防

止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長可能

引起性的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30秒。

（2）、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與碎同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂

窩現(xiàn)象。柱松分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm,剩余松分二次澆搗。由于本工

程梁板碎為不同強(qiáng)度等級，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗

成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的碎采用平板式振搗器振搗，

澆注過程中應(yīng)防止碎堆集過高，造成平整度超標(biāo)。

（3）、澆搗碎時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的碎初凝前修整完好。

（4）、由于全部采用商品碎澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要

求、標(biāo)號、種類與性攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿

足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號碎要求。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用

草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小

于7晝夜。

6、試塊留置：每次澆筑碎均應(yīng)留置3組（9塊）碎試塊，分別于3天、7天、28

天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。

7、碎拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造

成碎棱角損壞。

（四）灰砂磚砌體工程

1、枝、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤。

2、砌體用一順一丁的組砌方法。

3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá)90%以上）。

4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮

數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的

磚層厚度的方法是：在進(jìn)場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰

縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為872MM,根據(jù)季節(jié)要求（常溫取

10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。

5、砌筑前，梁面先用細(xì)石碎或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷

砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M,收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體

表面。

6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，L2M高以內(nèi)，每邊2塊，2M以內(nèi)

每邊3塊，高于2M,每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。

7、樓板上砌磚時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)標(biāo)高，第一行磚下灰整厚度超過2CM,應(yīng)用不低于C10

的細(xì)石混凝土找平。對用灰縫調(diào)整標(biāo)高時(shí)，灰縫厚度應(yīng)符合要求。

8、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)2中6拉墻筋，拉墻筋壓

墻體1米，磚墻要垂直、平整。

9、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋碎過梁。

10、預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM的洞口，

應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

11、砌筑砂漿要求在拌成后3?4H內(nèi)用完，溫度超過30℃時(shí)、須要求拌成后2?3H

內(nèi)用完。

（五）門窗安裝工程

本工程門窗有：電動提升門、鋼門、平開彩板門、成品隔聲門、高級木門、塑鋼

窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。

1、電動提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。

2、彩板、塑鋼、木門窗安裝：

（1）、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：

門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證，俁溫嵌縫

材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。

門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。

主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖

擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銃、小水桶、鉆子。

（2）、工藝流程:

1）彩板、塑鋼門窗安裝：

彈線找規(guī)距一門窗洞口處理一連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查一塑鋼門窗安裝一門窗

四周嵌縫一安裝五金配件一門窗框及玻璃清理。

2）木門窗安裝：

彈線找規(guī)距一確定門框位置一確定安裝標(biāo)高一門框安裝一門框四周嵌縫一門扇安

裝一油漆一門五金安裝。

（3）、操作要點(diǎn)：

1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心

線部位或內(nèi)側(cè);

2）將門、窗框臨時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一

致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。

3）彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼

門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞

口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。

4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm,如有條件

時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。

5）嚴(yán)禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊

接時(shí)，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的

間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8nmi深的槽口，填嵌密封

材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，

以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。

6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，

剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。

（4）、門窗扇安裝

1）門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；

2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑

道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用同樣的方法安裝內(nèi)扇；對

于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗

扇與邊框之間平行。

3）平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌

入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動在同一

軸線上。

（5）、玻璃安裝

1）玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面

及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。

2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為

便于操作，用玻璃吸盤就位。

3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠

條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm長的橡膠塊將玻璃擠

住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠C

（6）、清理

1）塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙嘶掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪?/p>

有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。

2）彩板和塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%—5%的pH7.3-5.9的中性洗滌劑充分清

洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。

3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對浮塵或其他雜物要全部清理干凈。

（7）、門窗安裝質(zhì)量要求

1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合

設(shè)計(jì)要求；

3）平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，

扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。

4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。

門窗框與墻體間隙應(yīng)戰(zhàn)填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)

計(jì)要求；

5）門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無

氣孔。

3.2.2.8地面工程

1、地面碎

（1）澆筑稅墊層前應(yīng)對基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤。

（2）使用商品稅進(jìn)行地面澆注，砂運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。

（3）澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。

（4）按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近的槽鋼做模

板，碎用平板式振搗器進(jìn)行振搗。

（5）混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作，水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層

抹平、搓打均勻。

（6）碎澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持碎具有足夠的

濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。

（7）性的抗壓強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。

2、車間耐磨地面

（1）施工流程：施工準(zhǔn)備一碎初凝機(jī)械去除泌水一首次撒布材料，機(jī)械饅打磨一

二次撒布材料，加裝圓盤機(jī)械鑲打磨一機(jī)械作業(yè)及表面磨光一面層養(yǎng)護(hù)。

（2）耐磨地面施工是在地面細(xì)石碎面層作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行至表面加

工。

1）用加裝圓盤的