冷庫一工程施工方案文檔

中糧（深圳）食品物流新建園冷庫工程PAGEPAGE7第一章工程概況一、工程概述擬建的中糧(深圳)食品物流園新建冷庫一工程，分“冷庫一工程”和“冷庫二工程”兩部分，冷庫一工程位于深圳市羅湖區(qū)清水河二路北側(cè)，清水河四路西側(cè)，擬建冷庫一工程為1棟6層的建筑；冷庫二工程位于清水河二路北側(cè)、清水河三路東側(cè)，擬建冷庫二工程為1棟6層冷庫和1棟2層的制冷機房及變配電室組成的建筑物，由國內(nèi)貿(mào)易工程設(shè)計研究院設(shè)計，深圳市勘察研究院有限公司勘察，監(jiān)理單位為北京華商建設(shè)監(jiān)理有限責任公司。1、工程量根據(jù)設(shè)計圖紙要求其大體工程量如下：沖孔灌注樁：冷庫一：Φ800樁數(shù)共11根、Φ1000樁數(shù)共162根。冷庫二：Φ800樁數(shù)共21根、Φ1000樁數(shù)共181根。2、設(shè)計要求及圖紙說明eq\o\ac(○,1)、本工程樁基礎(chǔ)采用鉆孔擴底灌注樁，但因場地回填土含有塊石，經(jīng)設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、勘察單位、施工單位共同研究決定改為沖孔樁，冷庫一樁端支承于微風化巖，入微風化巖不小于0.5米；冷庫二樁端支承于中風化巖，入中風化巖不小于1米。單樁豎向承載力特征值：冷庫一工程，樁徑Φ≥1000，≥6000KN，樁徑Φ≥800，≥4000KN；冷庫二工程，樁徑Φ≥1000，≥4000KN，樁徑Φ≥800，≥3000KN。eq\o\ac(○,2)、樁身混凝土冷庫一采用C35、冷庫二采用C30商品混凝土，充盈系數(shù)控制在1.10～1.25以上,樁端孔底沉渣應(yīng)小于等于50MM。eq\o\ac(○,3)、鋼筋籠樁內(nèi)主筋沿樁身均勻布置，鋼筋籠全長布置。主筋采用焊接，焊接長度單面搭接焊為10d，（d為鋼筋直徑），雙面焊為5d。制作要求應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。eq\o\ac(○,4)、樁端必須進入持力層，應(yīng)根據(jù)石渣情況并對照地質(zhì)資料印證比較，機經(jīng)確認后，方可成孔澆灌。二、場地工程地質(zhì)條件1．地形地貌擬建場地原始地貌屬殘丘坡地及沖溝地貌，經(jīng)人工開挖堆填平整后相對較平坦，勘察期間孔口標高介于27.19~29.42m之間,高差2.23m。2．地層巖性根據(jù)現(xiàn)場勘察及室內(nèi)土工試驗結(jié)果，場地內(nèi)分布的地層主要有人工填土(Qml)、第四系沖洪積層（Qal+pl)、第四系殘積層(Qel)及侏羅系粉砂巖（J），自上面下簡述如下：2．2．1人工填土(Qml)人工填土eq\o\ac(○,1)：灰黃、褐黃色，上部為混凝土地面及碎石，下部粘性土為主，不均勻混有少量碎石，局部夾有碎磚塊等建筑垃圾，部分鉆孔該層底部揭露有淺灰色的植物層，濕，松散~稍密狀態(tài)，其中1~5、13、17號孔下部含碎石粘性土具沖填特征。本層除15號孔未見外，其它各孔均有分布，層厚0.20~6.30m。標準貫入試驗13次，修正錘擊數(shù)因碎、塊石的存在而差異較大，小者9擊，大者大于50擊。2．2．2第四系沖洪積層（Qal+pl)粉砂eq\o\ac(○,2)：灰黃、灰黑色，分選較差，組成不均，含少量有機質(zhì)，局部有少量次圓狀卵石，直徑2~6cm，松散~稍密狀態(tài)。本層在1~4、8、10、11、19~20號鉆孔有分布，厚度0.40~3.30m，層頂埋深2.20~4.80m，層頂標高22.41~26.99m卵石eq\o\ac(○,3)：灰黃、褐黃色，不均勻混少量碎石及粘性土，卵石巖質(zhì)主要為砂巖，次圓狀，直徑大多在3~10cm之間，稍密~中密狀態(tài)，本層在1~7、18~20號鉆孔有分布，厚度0.80~4.10m，層頂埋深2.50~6.50m，層頂標高21.55~262．2．3第四系殘積層(Qel)粉質(zhì)粘土eq\o\ac(○,4)：灰黃、褐黃色，由侏羅系粉砂巖風化殘積而成，原巖結(jié)構(gòu)仍可辨，除少量石英砂外其他礦物均風化成粘性土，可朔~硬朔狀態(tài)，因母巖成分較復(fù)雜，差異風化明顯，局部不均勻夾少量強風化巖塊。本層在1、4、8、12~18、21~24號孔有分布，厚度1.10~9.10m，層頂埋深0.00~7.80m，層頂標高20.27~28.99m2．2．4侏羅系地層（J）場地內(nèi)下伏基巖為侏羅系粉砂巖，主要成份為石英、長石等，具粉砂狀結(jié)構(gòu)，薄層~中厚層構(gòu)造，據(jù)鉆探揭露情況，按其風化程度可劃分為全、強、中風化三個帶。（1）全風化粉砂巖eq\o\ac(○,5)：灰黃、褐黃色，原巖結(jié)構(gòu)尚可見，略具殘余結(jié)構(gòu)，巖芯呈土柱狀，堅硬狀態(tài)，合金鉆進容易，局部地段不均勻夾強風化風化巖塊。本層除3、6、7、21號孔未見外，其它各孔均有分布，厚度1.40~13.70m，層頂埋深1.90~11.50m，層頂標高16.58~27.21m（2）強風化粉砂巖eq\o\ac(○,6)：灰黃、灰黃色，裂隙發(fā)育，巖石因強烈風化而解體，巖芯呈土夾硬塊狀、塊狀，巖塊手易折斷，合金鉆進容易。本層各孔均有分布，揭露厚度5.90~22.90m，層頂埋深5.80~19.20m，層頂標高9.63~23第二章施工準備及施工平面布置一、施工前準備工作1、項目部首批管理人員于2007年2、建好臨設(shè)，施工臨時用電用水和生活用水、用電。3、組織施工人員、機械于12月4、測量人員接收與本工程有關(guān)的坐標，水準點，進行測量放線，并經(jīng)甲方有關(guān)人員復(fù)核無誤后方可施工。5、進行圖紙會審，技術(shù)人員認真熟悉圖紙，圖紙內(nèi)容并對各班組進行技術(shù)交底。二、施工平面布置施工場地的總平面布置，涉及到施工時對本地區(qū)交通、水電、排污等市政設(shè)施的影響，為確保施工時，本區(qū)交通等市政設(shè)施的正常，施工前必須與有關(guān)部門協(xié)同落實。結(jié)合本工程所處的位置，場地實際情況施工方法，按以下原則進行施工平面布置：（1）臨時設(shè)施的布置盡量與工程施工順序、施工進度相適應(yīng)；（2）保證交通運輸方便，盡量減少各種材料的在工地內(nèi)部的運輸距離和轉(zhuǎn)運次數(shù)。（3）按有關(guān)規(guī)定，確保安全防火急滿足文明施工。具體場地布置詳見《施工總平面布置圖》。第三章項目管理機構(gòu)及勞動力組織1．項目管理機構(gòu)項目經(jīng)理：祝策材料員張正勤質(zhì)檢員顏福忠質(zhì)檢員鄭振徐安全項目經(jīng)理：祝策材料員張正勤質(zhì)檢員顏福忠質(zhì)檢員鄭振徐安全主任郭火生安全員李峰水電工長楊繼茂施工員崔克明綜合工長：辜小明項目副經(jīng)理：王子安技術(shù)負責人：殷發(fā)元技術(shù)負責人：殷發(fā)元預(yù)算預(yù)算員楊榮濤技術(shù)員鄧華征二、勞動力組織序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13技術(shù)負責人14綜合工長15施工員26安全員27技術(shù)員18材料員19預(yù)算員110質(zhì)檢員211電工及修理工212鋼筋工1213電焊工614砼工615鉆工7516總計114人三、項目部人員明細表項目經(jīng)理部人員明細表序號職務(wù)姓名性別技術(shù)職稱1項目經(jīng)理祝策男工程師2項目副經(jīng)理王子安男工程師3技術(shù)負責人龔磊男工程師4綜合工長辜小明男中級施工員5施工員楊繼茂男中級施工員6施工員催克明男中級施工員7安全員郭火生男安全主任8安全員李峰男安全員9質(zhì)檢員張振徐男助理工程師10質(zhì)檢員顏福忠男助理工程師11材料員張正勤男12技術(shù)員鄧華征男施工員13預(yù)算員楊榮濤男助理工程師第四章主要施工設(shè)備表一、主要施工設(shè)備配置表表5-1主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位功率（KW）適用樁徑數(shù)量用途1沖孔樁機JK-6（8）臺42≤1.8米18基礎(chǔ)樁2泥漿泵3PN臺2218基礎(chǔ)樁3電焊機ZX5、BX1臺3816焊接鋼筋4循環(huán)管/米/505挖土機臺26淤泥運輸車東風輛3運淤泥施工中總用電量約為600KW（未按額定功率統(tǒng)計）第五章施工進度計劃1、施工總體安排本工程2種樁徑2種擴底規(guī)格，工序較多，工期緊，為了協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)，必須有合理的施工組織及部署，施工由項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，進行科學管理，在不同的施工階段使用不同的專業(yè)工種，各專業(yè)工種各負其責，同時加強設(shè)備的保養(yǎng)和維護,爭取能保質(zhì)、如期的完成本工程的施工任務(wù)。2、施工進度計劃我公司擬投入設(shè)備18臺鉆機，計劃每臺機平均每3天完成一根樁，即18臺機每天可完成6根樁，我公司承諾的總工期為63天，并在施工過程中，根據(jù)實際情況動態(tài)調(diào)整設(shè)備人力和物力的投入量，確保在計劃的工期內(nèi)完工，并努力爭取提前完成。施工進度橫道圖序號工程序結(jié)構(gòu)內(nèi)容日期天數(shù)準備工作沖孔樁施工階段2007年12月2008年1月2008年2月5101525315101520253151015251搭建鄰舍32初測量23水電安裝34設(shè)備進長56材料進長607復(fù)線、驗線18試沖孔樁施工19正式開工63三、進度控制措施eq\o\ac(○,1)、我項目部專門成立人員小組，對樁機施工進度、技術(shù)、資料、資金和材料等進行全面管理。eq\o\ac(○,2)、嚴格按照施工總部署進行施工，對現(xiàn)場進行強有力的封閉式管理，加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度。eq\o\ac(○,3)、為確保工期，我公司將視實際情況增加人員和設(shè)備。eq\o\ac(○,4)、嚴格按照規(guī)范、規(guī)程及施工方案進行施工，杜絕質(zhì)量和安全事故。eq\o\ac(○,5)、嚴格貫徹各項規(guī)章制度，落實質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施，確保工程的順利進行。 第六章本工程的重點、難點一、本工程重點、難點通過現(xiàn)場考察，結(jié)合相關(guān)資料，我司將對本工程的重點及難點采取有針對性的技術(shù)措施：eq\o\ac(○,1)、成孔：根據(jù)地質(zhì)資料顯示存在著卵石層，埋深較厚，個體3-10cm，致使鉆機進尺極為困難。在施工過程中如何能穿過卵石層？eq\o\ac(○,2)、持力層：強風化層埋深較厚，致使鉆機進尺極為困難，在施工過程中如何保證樁端進入中風化層？eq\o\ac(○,3)、泥漿處理如何處理？二、重點、難點解決方案eq\o\ac(○,1)、成孔：造好泥漿、經(jīng)常用泥漿把孔里的沙或卵石子排出，確保泥漿比重數(shù)值符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,2)、持力層：冷庫一：成孔到微風化過程中，冷庫二：成孔到中風化過程中，若發(fā)現(xiàn)有異常及時低錘沖進待正常后再調(diào)整錘的落距。eq\o\ac(○,3)、泥漿處理：建立三級泥漿池，第一級池存放泥漿和殘渣，第二級池存放泥漿，第三級池存放清水，循環(huán)利用。同時考慮到泥漿外運困難，應(yīng)充分利用場地涼干殘渣及多余泥漿，再用車運走。三、異常情況處理eq\o\ac(○,1)沖孔樁施工過程中，如遇到土洞、溶洞時，會突然大量漏水、漏泥漿，引起地面塌陷等工程質(zhì)量及安全問題，施工前應(yīng)做好預(yù)防措施及制定預(yù)防對策。施工中若遇塌孔，可以采用振入鋼護筒、填土、填片石的方式重新成孔處理。eq\o\ac(○,2)在施工中若發(fā)現(xiàn)樁位偏差，及時調(diào)整好位置或回填土、片石等重新成孔。第七章施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié)施工工藝流程施工準備施工準備監(jiān)理驗收建設(shè)、監(jiān)理抄測護筒標高測量放線定樁位監(jiān)理驗收建設(shè)、監(jiān)理抄測護筒標高測量放線定樁位設(shè)備材料進場埋設(shè)護筒設(shè)備材料進場埋設(shè)護筒挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)檢測是否合格否檢測是否合格監(jiān)理驗收設(shè)備安裝就位監(jiān)理驗收設(shè)備安裝就位鋼筋籠鋼筋籠制作是否合格否是否合格否是否合格？是否合格？撈渣凈化泥漿沖進成孔撈渣凈化泥漿沖進成孔建設(shè)、監(jiān)理驗收、測量孔深鋼筋籠存放換漿一清是建設(shè)、監(jiān)理驗收、測量孔深鋼筋籠存放換漿一清否吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收鋼筋焊接鋼筋焊接安放導管預(yù)埋安放導管預(yù)埋下導管二清下導管二清泥漿是否滿足要求？泥漿是否滿足要求？安放導管埋深安放導管埋深水下混凝土灌注水下混凝土灌注處理泥漿起拔護筒提導管處理泥漿起拔護筒提導管第二節(jié)施工方法及施工要點1、樁位測放及標高控制：依據(jù)設(shè)計的樁位平面圖及場地有關(guān)測量資料，校測場地基準線和水準點、測量軸線和樁的位置及樁的地面標高。先對控制樁進行綁點記錄，并認真復(fù)核；在平整好的場地上，再根據(jù)控制樁測定樁位，在測定的樁位點，打入鐵質(zhì)標志樁（露出地面5-10mm2、護筒埋設(shè)：eq\o\ac(○,1)、護筒一般采用3-5mm厚的鋼板加工制作，高度1.50m左右。護筒的內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，其上部開設(shè)溢漿口，并高出地面0.15～0.30meq\o\ac(○,2)、護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。因此，護筒的埋設(shè)要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)時按護筒的大小，挖好坑后，將坑底填平，放下護筒，經(jīng)檢查位置正確，護筒身要正、直。四周用粘土回填，分層夯實。護筒埋設(shè)好后要復(fù)核校正，護筒中心與樁中心偏差不得大于50mm。3、泥漿制備：泥漿有保護孔壁和排渣的作用，泥漿質(zhì)量控制應(yīng)以不塌孔并達到排渣目的為原則。本工程可采用原土造漿，必要時采用優(yōu)質(zhì)粘土制備泥漿。在粘性土成孔時，泥漿性能要求比重應(yīng)在1.1～1.3，相對粘度18～22s；在砂土和較厚的砂層中成孔，可加放粘土團塊造漿，泥漿比重宜加大至1.3～1.5，相對粘度為20s。在施工過程中應(yīng)做好泥漿的日常維護管理，經(jīng)常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體化率。在清孔及水下砼灌注前，泥漿性能指標應(yīng)符合：比重1.15～1.2，粘度10～25s，含砂率﹤6%，膠體化率﹥95%，泥漿厚度1-3mm,靜切力1min20-30mg/cm3，101min50-100mg/cm3，穩(wěn)定性﹤0.03g/cm2PH7-9。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工場地合理布置。泥漿循環(huán)槽要盡可能長且具有一定的坡度，保證泥漿順暢循環(huán)和沉渣的及時清理。泥漿池(詳見泥漿池圖)的容量為6～9m3，沉淀池比泥漿池稍大為宜,灌注時排出的泥漿及時排到廢漿池。循環(huán)槽的截面為寬500mm,深400mm.泥漿池和沉淀池沉淀物和巖渣應(yīng)定期專人清理，減少巖渣回流。撈出的巖渣、沉淀物曬干裝車運出場外,到指定地點排放，現(xiàn)場廢漿集中到廢漿池，再利用挖機攤開晾干。（4）成孔：1、開孔前要全面檢查樁機的各運轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，樁機安裝是否平穩(wěn)水平。檢查在鉆頭錐頂和提生鋼絲繩之間的自轉(zhuǎn)向的裝置是否轉(zhuǎn)動自如、中對。2、沖孔操作要點：（1）沖孔時沖錘選用十字型沖錘，落錘高度1.5～3.0m。（2）開孔時向護筒內(nèi)投入黃泥或用車運進優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿比重可加大至1.25～1.30。（3）開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。（4）在沖孔過程中，根據(jù)鉆探資料反映的各土層不同的性質(zhì)隨時調(diào)整泥漿的比重，使泥漿能更好地起到護壁的作用，在沖至碎石層，必須添加黃泥，防止造成不必要的塌孔事故。（5）進入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm～500mm處，然后重新沖孔。（6）遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。（7）進入基巖后，每進100～500mm，應(yīng)清孔取樣一次（非樁端持力層為300～500mm；樁端持力層為100～300mm）以備終孔驗收。（5）、入巖判斷與終孔入巖的判斷方法主要時根據(jù)設(shè)計要求持力層進入微風化巖（冷庫一）、中風化基巖（冷庫二），參考地質(zhì)資料所反映持力層的埋深，結(jié)合孔底返渣取樣主要以巖樣為準。由施工單位根據(jù)巖樣情況得出初步意見、會同各方現(xiàn)場代表確定入巖后，再沖進達到設(shè)計巖深度要求后方可終孔。（6）清孔：終孔后至灌注混凝土前，作二次清渣。①第一次是終孔后，下鋼筋籠前，以泥漿正循環(huán)結(jié)合的方式清渣。將泥漿比重調(diào)整在1.15～1.2之間，含砂率和粘度應(yīng)分別小于8%和22s。②置放鋼筋籠后，以灌漿導管為循環(huán)管道進行第二次清渣，仍采用正循環(huán)方式清渣，直至泥漿比重（小于1.25）和沉渣厚度（孔底沉渣小于30mm）（7）鋼筋籠制安：A、進場鋼筋必須具有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢合格后才能使用，并應(yīng)先將鋼筋除銹、調(diào)直。同時制作焊接試件送檢，合格后，才能制作鋼筋籠。B、鋼筋籠的制作應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范進行，同一截面焊接接頭數(shù)量不能大于主筋總數(shù)的50%，焊縫的長度、寬度、高度均應(yīng)符合規(guī)范要求。C、鋼筋籠外側(cè)每2m設(shè)置一組（4～8塊）預(yù)制砼墊塊，以確保主筋的保護層厚度（70D、鋼筋籠安放前必須經(jīng)技術(shù)人員檢查驗收，投放時避免碰撞孔壁，下到設(shè)計標高后需用吊筋固定在孔口，防止鋼筋籠上浮和下沉。E、按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運輸能力來確定分段制作的長度。每段的駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度單面搭接焊不小于10d、雙面焊不小于5d。（8）水下砼灌注：本工程樁身砼設(shè)計強度等級為冷庫一C35，冷庫二為C30商品砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用豎向活節(jié)導管密封剪球法進行，具體要求如下：A、把好砼的質(zhì)量關(guān)，認真核對砼出料單的砼等級是否與要灌注樁號相符，經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量，包括和易性和坍落度，坍落度控制在180mm～220mm內(nèi)。B、灌注前對灌漿設(shè)備進行嚴格檢查，導管的規(guī)格直徑250mm,進場前進行拼裝試壓,試壓壓力為0.6—1Mpa。導管要求內(nèi)管光滑，導管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。導管便于安拆，并有足夠的強度和剛度。下入導管一定要準確，導管底距孔底控制在0.3～0.5m。C、隔水栓：采用預(yù)制砼球塊，開灌前用鐵線固定在導管內(nèi)臨近泥漿面處。D、砼初灌量：灌注前，先應(yīng)計算好首灌量，選擇合適的灌漿斗，應(yīng)保證將導管底一次性埋入混凝土中0.80米以上，若采用泵送砼必須要用大小合適的灌漿斗，若采用孔口灌漿則可采用小斗，兩臺攪拌車在孔口灌注保證水下砼澆注的連續(xù)性。E、灌注過程中，設(shè)專人記錄灌注量及測量砼面高度，計算埋管深度和應(yīng)拆除的導管長度。導管底端埋入砼面以下一般不得小于2米，不宜大于6米。每次起管后的導管埋入砼面以下一般保持在2～4米。水下砼灌注必須連續(xù)進行，不得中斷；商品砼兩車間隔時間不得超過半小時。如有間歇，應(yīng)經(jīng)常小范圍上下竄動導管，使砼保持流動性。F、灌注結(jié)束前，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度，使灌注標高符合設(shè)計要求，為保證樁頂?shù)捻艔姸?，按照設(shè)計要求將砼面超出設(shè)計樁頂高出0.6米。G、每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組，砼評定試塊600OC/組，并認真做好試塊的養(yǎng)護，達齡期及時送檢。三、樁位平面及樁機施工路線樁位平面及樁機施工路線如下圖第八章質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量目標本公司的ISO9002貫標工作已全面開展，公司的質(zhì)量方針是“質(zhì)量為本，顧客至上，持續(xù)改進，打造精品”，公司的質(zhì)量目標是“工程一次交驗合格率100%，顧客滿意率95%”，特制定本工程的質(zhì)量目標為：合格。二、質(zhì)量管理體系圖項項目經(jīng)理祝策項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理王子安技術(shù)負責人龔磊技術(shù)負責人龔磊現(xiàn)場總施工員辜小明水電施工員水電施工員楊繼茂技術(shù)員鄧華征施工員崔克明質(zhì)檢員鄭振徐材料員張正勤電工班黃先恩樁機班電工班黃先恩樁機班楊華福鋼筋班李俊平三、質(zhì)量保證措施1、為了確保施工質(zhì)量，本工程采用四級質(zhì)量管理與控制。在總工程師和監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督下，在公司各部門的協(xié)作下，實行項目經(jīng)理負責制。下設(shè)職能班組，各班組設(shè)置質(zhì)量員。技術(shù)總負責，負責作全面的質(zhì)量管理。技術(shù)組工程技術(shù)人員負責施工過程中的記錄檢查，隱蔽工程的預(yù)驗收等，并實行24小時值班。各班組質(zhì)量員負責所在班組的質(zhì)量檢查工作。2、做好施工、技術(shù)、質(zhì)量等方面的管理工作，包括施工組織設(shè)計、圖紙自審會審、二級技術(shù)交底；自檢專檢、工序交接、隱蔽工程驗評等，明確質(zhì)量責任。3、施工過程中重點加強以下環(huán)節(jié)的檢查和驗收工作：⑴樁位測量：軸線、樁位應(yīng)進行復(fù)線，由甲方或監(jiān)理復(fù)核，每條樁挖護筒前由現(xiàn)場施工員再進行復(fù)核，以防樁位偏差。⑵樁機的平整，對中：在樁機初步就位后應(yīng)調(diào)整沖孔樁機底盤水平，并用水平尺檢查，按照現(xiàn)場施工員放設(shè)的十字線進行對中。⑶孔底沉渣的測定（測錘法檢驗），泥漿的檢測（泥漿比重計），泥漿稠度的檢測（50000/70000漏斗儀），HP值（試制），泥皮厚度（失水量儀）：嚴格按照設(shè)計要求完成沖孔施工，在灌注前清孔使孔底沉渣控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。（4）鋼筋籠制安質(zhì)量控制：為了保證施工中鋼筋籠的制作和安置符合設(shè)計及規(guī)范要求，我公司將從材料、施工工藝、焊工人員素質(zhì)三大方面進行控制。材料控制：1、材料進場后首先必須向監(jiān)理報檢，由監(jiān)理見證取樣送檢合格后，方可使用；若檢測不合格，應(yīng)及時作好不合格標志，并及時同供貨方協(xié)商退貨，盡快將不合格材料清出施工現(xiàn)場。2、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)鋼筋堆放場地和鋼筋籠加工場地，場地必須平整，作好排水和防雨措施。鋼筋籠制作質(zhì)量控制：1、在施工之前必須完成施工技術(shù)交底，讓每個操作人員非常清楚設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。2、鋼筋焊接時必須保證鋼筋主筋平直，焊接位置清潔。3、應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。4、焊接時不得燒傷主筋。5、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。6、搭接焊搭接長度為大于10d（單面搭接焊）、大于5d（雙面搭接焊），d為主筋直徑：焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.30倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.70倍。7、主筋連接位置要嚴格相互錯開，保證同一截面(任意截面30d長度范圍，并不小于50cm)內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，按下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過50％，在軸心受拉構(gòu)件中不超過25％，在受壓區(qū)中不受限制。電弧焊接的接頭，不受限制，但也宜錯開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過25％，在受壓區(qū)，不超過50％。鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。鋼筋籠安裝質(zhì)量控制：1、鋼筋籠自檢合格后，報監(jiān)理驗收后方可進行安置。2、鋼筋籠安置時必須保證垂直度，垂直度偏差控制在小于0.50%，并沿主筋每2.00米設(shè)一組混凝土保護塊（每組4～8塊）。３、鋼筋籠撥接時，必須先將籠吊直、扶正，垂直度達到小于0.50%后方可進行定位焊接。施焊時必須從焊縫的下方往上焊，而且焊縫必須飽滿且長度、高度、厚度必須滿足設(shè)計要求。4、鋼筋籠在下到設(shè)計籠頂標高時用吊筋焊在樁基底盤上，防止鋼筋籠下沉或上浮，保證籠頂標高符合設(shè)計要求。5、在鋼筋籠安裝的整個過程中，由專職的施工員進行全程控制，并報監(jiān)理工程師驗收。焊工人員的控制：1、我公司嚴格實行持證上崗制度，所有焊工必須持有焊工操作證方可上崗。2、我公司實施崗前培訓制度，所有工人必須經(jīng)培訓考核合格后方可上崗，考核不合格者杜絕上崗（5）水下砼的灌注：為了確保樁身砼質(zhì)量，本工程砼灌注采用孔口灌注的形式，灌注前應(yīng)根據(jù)樁徑計算出首灌量，保證首灌埋管深度大于0.8m第九章安全、文明施工措施一、安全管理體系項目經(jīng)理暨安全生產(chǎn)第一責任人項目經(jīng)理暨安全生產(chǎn)第一責任人祝策技術(shù)負責人龔磊現(xiàn)場總施工員辜技術(shù)負責人龔磊現(xiàn)場總施工員辜小明安全主任郭火生項目副經(jīng)理王子安安全員李峰后勤主任安全員李峰后勤主任賴曉理鋼筋班李俊平電工班黃先恩材料員張正勤樁機負責人楊華福二、安全生產(chǎn)目標本項目的安全生產(chǎn)目標是：無重大安全事故，一般安全事故控制在2.4‰以下。三、安全管理制度及辦法1、除經(jīng)常性進行質(zhì)安檢查以外，還要組織定期檢查。實施定期的“公司季檢”、“分公司月檢”、“施工隊周檢”、“工地日檢”制度，邊檢查、邊整改，共同把好質(zhì)量關(guān)。2、每季由總公司有重點的組織到施工現(xiàn)場進行質(zhì)量安全、防火衛(wèi)生、文明施工等綜合性檢查。獎優(yōu)罰劣，推動提高質(zhì)安水平。每月由分公司組織進行質(zhì)安大檢查，通過對照、檢查、督促，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除事故隱患。3、每周由施工隊組織進行質(zhì)安檢查，結(jié)合工地的日檢及班組的自檢、互檢和交叉檢。要求一邊檢查，一邊整改，對檢查出來的隱患不能立即整改的，要建立登記制度，并制定整改計劃，在隱患沒有消除之前，必須采取可靠的防護措施，如有危及人身安全的緊急情況，必須立即停止作業(yè)，并按規(guī)定上報處理。4、突擊檢查和定期檢查相結(jié)合，進行針對性檢查，在實施過程中，堅持“教育、執(zhí)罰、整改”在結(jié)合原則，對各種隱患必須建立整改復(fù)查制度，認真簽發(fā)“整改通知單”，把各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。5、依靠公司建立的安全警報系統(tǒng)，使工地的安全情況處于可控狀態(tài)，加強工地的安全意識。四、安全施工保證措施1、加強領(lǐng)導，牢固樹立安全第一的思想，嚴格按照廣東省及廣州市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定進行施工。經(jīng)常開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，要生產(chǎn)過程中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。2、工地建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理是安全第一責任人，各鉆機機長為兼職安全員，督促各施工人員安全作業(yè)，并堅持日常的安全檢查，嚴格做好安全技術(shù)交底，使安全工作在思想上得到充分重視，在組織上和措施上得到切實落實。3、一般安全規(guī)定：（1）所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全帽，嚴格三穿一戴即防護鞋、防護手套、防護衣、戴安全帽，嚴禁酒后上班。（2）工地配備適當?shù)姆阑鹌鞑?，明火作業(yè)遠離油料等易燃品，做好防火工作。（3）施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施及安全裝置、工具和勞保用品等要經(jīng)常進行檢查，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用。（4）夜間施工配備足夠燈光，確保夜間施工安全。（5）施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工專管，電器必須接地并使用漏電保護開關(guān)，同時需接地接零保護。各鉆機用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。（6）施工人員必須嚴格遵守崗位責任制，操作時思想集中，注意觀察各種設(shè)備和機械的動作情況，防止工傷和機械事故發(fā)生。4、施工機械安全規(guī)定：（1）沖樁機平臺移位時要有專人負責指揮，且注意觀察運行情況，防止出軌傾倒。（2）平臺牽引前要詳細檢查軌道，滑瓦及軌道周圍不得有障礙物，牽引用的鋼絲繩要牢固結(jié)實。（3）沖孔機平臺聯(lián)接必須牢固可靠，塔上配有安全帶，高于2m以上進行高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，天車設(shè)有安全擋板。（4）所有外露的傳動皮帶，齒輪等必須設(shè)有防護欄（罩）安全設(shè)施。（5）對所使用的沖孔機熟悉其構(gòu)造、原理、操作要求及有關(guān)安全知識。（6）沖孔機防護裝置要配備齊全，安全可靠，并經(jīng)常檢查其牢固程度（7）沖孔機機開動前，平臺四角的支腿必須放下，保持平臺平穩(wěn)，經(jīng)常檢查平臺固定情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施排除。（8）機械運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，及時消除，以防事故發(fā)生。（9）吊裝鋼筋、導管等時，操作人員要與孔口人員密切配合，慢提慢放，保持速度均勻。（10）機械運轉(zhuǎn)時，不得進行拆卸和檢修工作。5、機電安全規(guī)定：（1）