DB62T 2862.1-2018 額定電壓330kV(Um=363kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件 第1部分：試驗方法和要求

額定電壓330kV(Um=363kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件第1部分：試驗方法和要求Powercableswithcross-linkedpolyethyleneinsulationcableandthratedvoltageof330kV2018-05-01實施2018-05-01實施甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24電壓標示和材料 35電纜阻水措施 46電纜特性 47附件特性 58試驗條件 59電纜和預(yù)制附件主絕緣的例行試驗 610電纜抽樣試驗 711附件的抽樣試驗 12電纜系統(tǒng)的型式試驗 13電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定試驗 14安裝后的電氣試驗 附錄A(資料性附錄)電纜導(dǎo)體溫度的測定 附錄B(規(guī)范性附錄)數(shù)值修約 27附錄C(資料性附錄)電纜系統(tǒng)的型式試驗、預(yù)鑒定試驗和預(yù)鑒定擴展試驗一覽表 附錄D(規(guī)范性附錄)半導(dǎo)電屏蔽電阻率測量方法 附錄E(規(guī)范性附錄)透水試驗 附錄F(規(guī)范性附錄)具有與外護套黏結(jié)的縱包金屬帶或縱包金屬箔的電纜組件的試驗 附錄G(規(guī)范性附錄)接頭的外保護層試驗 附錄H(規(guī)范性附錄)微孔、雜質(zhì)與半導(dǎo)電屏蔽層界面突起試驗 本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由甘肅電器科學(xué)研究院提出。本標準由甘肅省電器設(shè)備標準化技術(shù)委員會(GS/TC7)歸口。本標準起草單位：甘肅電器科學(xué)研究院。本標準主要起草人：康玉林、牛小東、胡新明、劉紅艷、李凡、魏永乾、張雙榮、楊超、臧奮強、鄭世欣、張宗濤、張雙榮、張仲燁、頡定文、馮立瑋、郭成功、高原彬、劉艷、王霞娃。本標準規(guī)定了額定電壓330k(Um=363kV)固定安裝的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜系統(tǒng)、電纜本體及其附件本體的試驗方法和要求本標準適用于通常安裝和運行條件下使用的單芯電纜及其附件，但不適用于特殊條件下使用的電纜及其附件，如海底電纜，對這些特殊用途的電纜及附過能需要修改本部分的試驗或可能需要設(shè)定一些特殊的試驗條件。本標準不適用普連接交聯(lián)聚乙烯壘緣電纜和織絕緣電纜的渡接頭2規(guī)范性引用文件下列文件對于文件的應(yīng)用是必不可小的、凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件GB/T2951|11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951do8電纜和光纜維緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.14208電纜和光纜維緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.21-2008電纜和光纜維縫和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗-熱神試驗-浸礦物油試驗GB/T2951.31-2008再纜和光纜絕緣和護套材料通川試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗-抗試驗GB/T2951.32-2008中纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法失重試驗熱穩(wěn)定性試驗GB/T2951.41-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法耐環(huán)境應(yīng)力開裂試驗熔體指數(shù)測量方法直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質(zhì)填料含量熱重分散度GB/T3048.12電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗GB/T3048.13-2007電線電纜電性能試驗方法第13部分：沖擊電壓試驗GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T16927.1-2011高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義及試驗要求GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預(yù)混合型火焰試驗方法JB/T8996高壓電纜選擇導(dǎo)則工2JB/T10181.11-2014電纜載流量計算第11部分：載流量公式(100%負荷因數(shù))和損耗計算一般規(guī)定JB/T10696.5電線電纜機械和理化性能試驗方法第5部分：腐蝕擴展試驗JB/T10696.6電線電纜機械和理化性能試驗方法第6部分：擠出外套刮磨試驗電纜系統(tǒng)由電纜和安裝的附件組成，電纜附件為典型的接頭和終端。與電纜系統(tǒng)相關(guān)的附件(如測量裝置或固定裝置),當它們對電纜系統(tǒng)的運行有影響時，應(yīng)包含在電纜系統(tǒng)中。34電壓標示和材料4.1額定電壓與電纜及其附件有關(guān)的電壓符號如下：——U?:電纜和附件設(shè)計用的每一導(dǎo)體與屏蔽或護套之間的額定工頻電壓有效值；——U:電纜和附件設(shè)計用的任何兩個導(dǎo)體之間的額定工頻電壓有效值；—Um:電纜和附件設(shè)計用的任何兩個導(dǎo)體之間的最高電壓有效值。4.2電纜的絕緣材料本部分適用于以焚聯(lián)聚九烯(XL1)材料作為絕緣的中纜，表1中規(guī)定了XLPE絕緣電纜導(dǎo)體的最高工作溫度，并據(jù)業(yè)規(guī)成驗條件。表1電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣混合料絕緣混古料鐘最長持續(xù)時間5s)交聯(lián)聚乙烯(XLPE)本部分適用子使用中的各種結(jié)構(gòu)的金屬屏蔽，包括徑向防水結(jié)構(gòu)以及其他結(jié)構(gòu)。提供徑向防水功能的結(jié)構(gòu)主要有：b)與外護套黏結(jié)的縱包金屬帶或縱包金屬箔；c)復(fù)合屏蔽，色扶束合金屬線及具外部加上的作為徑向不透水的阻擋層人見第5章)的金屬套或與外護套黏結(jié)的金屬帶或金屬箔。注：在任何情況下，屏蔽和(或金展套應(yīng)能夠承受全部故障重流。4.4電纜外護套材料規(guī)定下列兩種型式的外護套試驗：a)以聚氯乙烯為基料的ST?;b)以聚乙烯為基料的ST?。外護套形式的選擇取決于電纜設(shè)計以及運行時機械、熱性能和阻燃性能的限定。外護套混合料適用的導(dǎo)體最高溫度見表2。表2電纜外護套混合料 外護套混合料代號正常運行條件電纜導(dǎo)體最高溫度/℃ 聚氯乙烯 聚乙烯ST?4DB62/T2862.1—20185電纜阻水措施5.1當電纜系統(tǒng)敷設(shè)在地下、易積水的地下通道或水中時，推薦采用徑向不透水的阻擋層包覆電纜。5.2為防止一旦電纜損壞進水后更換大段長度的電纜，也可以采用縱向阻水措施?？v向透水試驗見6.2額定電壓：應(yīng)給出Uo、U、Um的值(見4.1和8.5)。6.3導(dǎo)體類型及其材料和用平方毫米表示的標稱截面積；導(dǎo)體結(jié)構(gòu)；減小集膚效應(yīng)的措施(如果有)及其性質(zhì)；縱向阻水措施(如果有)及其性質(zhì)；如果標稱截面積與GB/T3956不一致，應(yīng)給出折算到20℃時1km的導(dǎo)體直流電阻。6.4絕緣的材料和標稱厚度(見4.2和本系列標準第2部分中6.2.2)。6.7如果有金屬屏蔽，明確金屬屏蔽的材料和結(jié)構(gòu)，例如金屬絲根數(shù)和單線直徑。如果有金屬套，明6.9導(dǎo)體標稱外徑(d)。6.11導(dǎo)體與金屬屏蔽和(或)金屬套間的1km標稱電容。dii——申明的絕緣標稱內(nèi)徑，單位為毫米(mm);tn——申明的絕緣標稱厚度，單位為毫米(mm)。7.1附件內(nèi)所用的導(dǎo)體連接金具5c)額定電壓(見上述6.2);d)安裝說明書(參照資料和日期)和附件特性。除非特殊試驗另有詳理方，試驗應(yīng)在環(huán)境溫度2001150下進行。除非本部分另荷站明，工頻試驗重壓的頻率應(yīng)為49Hz~61z范圍，波形成基本為正弦波形，電壓值以有效值表示。按照GB/T0271-2011中7的規(guī)定標準操作沖擊再壓的波前時間為25bustous,半波峰時間為本部分的試驗申壓額定電壓U的倍數(shù)，Uo值和試驗電壓球根據(jù)表3規(guī)定，本部分中試驗電壓是根據(jù)假定電纜和附件使用B/T8996定義的A類系統(tǒng)而確定。電壓U電壓電壓的值9.3試驗中質(zhì)(2.5U?大電試驗熱循環(huán)電壓試驗雷電電壓電壓試驗電壓安裝后電壓電壓時間注：絕緣的電場強度不宜超過閾值27MV/m~30MV/m以避免電纜在意條件下，即使絕緣試驗最大電場強度低于30MV/m,9.3電壓試驗亦可采用驗電壓應(yīng)不低于275kV,試驗時間不超過1069.1.1應(yīng)對每根制造長度電纜和每個預(yù)制附件的主絕緣進行下列試驗以檢驗每a)局部放電試驗(見9.2);b)電壓試驗(見9.3);c)電纜外護套電氣試驗(見9.4)。9.1.2預(yù)制附件的主絕緣要經(jīng)受局部放電和a)在安裝于電纜的預(yù)制附件的主絕緣上進行；c)采用模擬附件試驗裝置進行試驗，使主絕緣部件所受的電場強度再現(xiàn)實際電場情況。緣和屏蔽?；虻扔?pC。附件的試驗按相同原則進行。試驗電壓應(yīng)逐漸升至333kV(1.75U?)并保持10s,然后慢慢地降至285kV(1.5U?)。在285kV(1.應(yīng)在室溫下以工頻交流電壓進行電壓試驗。按照表3第4欄規(guī)定，應(yīng)將導(dǎo)體與金屬屏蔽和(或)金屬套之間的試驗電壓逐漸上升至475kV(2.5U?),然后保持60min。絕緣應(yīng)不發(fā)生擊穿。a)導(dǎo)體檢驗(見10.4);b)導(dǎo)體電阻測量(見10.5);c)絕緣和外護套厚度測量(見10.6);d)金屬套厚度測量(見10.7);e)外徑測量，如有要求(見10.8);f)XLPE絕緣熱延伸試驗(見10.9);g)電容測量(見10.10);7DB62/T2862.1—2018h)雷電沖擊電壓試驗和隨后的工頻電壓試驗(見10.11);i)透水試驗，如適用(見12.5.15)。10.2試驗頻度根數(shù)應(yīng)不超過任何合同的電纜根數(shù)的10%修約至最接近的整數(shù)。試驗項目h)和i)的試驗頻度應(yīng)根據(jù)協(xié)表4抽樣方法1L210.3復(fù)試如果取自任何/相體作試驗電纜的成樣未通過第10章規(guī)定的任何一項試驗應(yīng)在同一批中再從兩根電纜上取試樣就愿先試樣未通過的項目進行試驗。果兩個加的試樣都通過試驗，該批的其他電纜應(yīng)認為符合本部分桑求/如果任何一個武樣未通過疆,則應(yīng)批電纜為合格10.4導(dǎo)體檢驗整根電纜或電纜試樣在試驗前應(yīng)置于溫度適當穩(wěn)定的武驗室內(nèi)至少12h。如懷疑導(dǎo)體或金屬屏蔽溫度與試驗室溫度同、則電纜應(yīng)放在武驗室內(nèi)24h后再測童電阻?；蛘呖蓪?dǎo)體或金屬屏蔽試樣放置在導(dǎo)體或金屬屏蔽重流電阻應(yīng)按GBT956給出的公式和系數(shù)校正到溫度為20C時1km的數(shù)值。對于不是銅或鋁的金屬屏蔽溫度系數(shù)和校正公式應(yīng)分別從邢/110181.11-2014的表1和2.1.1取得。校正到20℃的導(dǎo)體直流電阻在應(yīng)超過GB/T3956觀定的相應(yīng)的最人值或申明值校正到20℃的金屬屏蔽直流電試驗方法應(yīng)按GB/T2951.11-2008的規(guī)定。應(yīng)從每根選作試驗的電纜的一端切除損傷部分(如果必需)取出代表被試電纜的試件。8DB62/T2862.1—2018稱值。對包覆在不規(guī)則表面諸如金屬絲和(或)金屬帶屏構(gòu)成的表面或皺紋金屬套上的外護套沒有測量a)窄條法：采用測微計進行測量，測微計的兩個平面端的直徑4mm～8mm,測量精度為士0.01mm。應(yīng)從成品電纜取出一段長約50mm的鉛套試件進行測量。應(yīng)將試件沿縱向剖開，并小心地展平。在試件作清潔處理后，應(yīng)沿著鉛套圓周，在距展平的鉛片邊緣不小于10mm處頭為平面，另一測量頭為寬0.8mm、長2.4mm的矩形面。球面測量頭或矩形平面測量頭應(yīng)置應(yīng)小心地從成品電纜取寬約50mm的鋁套圓環(huán)，對其進行測量10.8直徑測量如果有要求，測量絕緣芯和(或)電纜外徑，應(yīng)按照GB/T2951.11-2008中8.3進行測量。10.9.1.1取樣和試驗步驟應(yīng)按照GB/T2951.21-2008第9章，并采用表8給出的試驗條件進行試驗。9應(yīng)測量導(dǎo)體與金屬屏蔽和(或)金屬套間的電容。測量值應(yīng)不超過制造方申明的標稱值8%。壓試驗后電纜試樣應(yīng)經(jīng)受0k?U),15min的工頻電壓試驗，由制造方任選，可在冷卻過程中或在室溫下進行。絕緣應(yīng)不象。試驗來進行查驗時件制造商應(yīng)提供每種郊件要進行的備領(lǐng)試驗的清單，并說明每種試驗的頻次。對部a)局部放電試驗(見9.2);b)電壓試世見9.3)。過上述二項試驗中的任何一項式驗，則應(yīng)從合同供應(yīng)的相同類型附件中再抽取兩個試樣，對未通過的項目進行試驗。如果這兩個加讀試都通過了試驗，則應(yīng)認為該合同相同類型的其他附件符合本部分要求。劑(如果有)。12.2型式試驗認可范圍當某一特定導(dǎo)體截面和結(jié)構(gòu)的相同額定電壓等級為330kV的電纜系統(tǒng)成功地通過型式試驗，如果符合下列全部條件，型式試驗對本部分范圍內(nèi)相同額定電壓的其他導(dǎo)體截面和結(jié)構(gòu)的電纜系統(tǒng)亦認可有a)導(dǎo)體截面不大于通過試驗電纜的導(dǎo)體截面；b)電纜和附件具有和通過試驗的電纜系統(tǒng)相同或相似的結(jié)構(gòu)；c)導(dǎo)體和絕緣屏蔽上、附件主絕緣部件中和界面上的最大的計算電場強度等于或低于通過試驗的電纜和附件的相應(yīng)值。除非采用不同的材料生產(chǎn)電纜，取自不同導(dǎo)體截面的電纜的試樣不需進行電纜組件的型式試驗(見12.5)。然而假如包覆在屏蔽絕緣芯上的材料組合不同于原先已經(jīng)型式試驗的電纜的材料組合，可以要求重復(fù)進行成品電纜樣段的老化試驗以檢驗材料的相容性(見12.5.5)。由具有資質(zhì)的監(jiān)證機構(gòu)代表簽署的型式試驗證書或制造方提供的由有合適資格的官員簽署的試驗報告或由獨立試驗室出具的型式試驗證書應(yīng)認可作為通過型式試驗的證明。12.3型式試驗概要型式試驗應(yīng)包含12.4規(guī)定的成品電纜系統(tǒng)的電氣試驗和12.5規(guī)定的電纜組件和成品電纜適用的非電氣試驗。除了12.4.4規(guī)定，電氣試驗應(yīng)依次在電纜系統(tǒng)的一根試樣上進行。電纜組件和成品電纜的非電氣試驗匯總于表5,此表指出適用于交聯(lián)聚乙烯絕緣材料和各種外護套材料的試驗。燃燒試驗僅當制造方希望申明以通過此項試驗為其電纜設(shè)計特點時才要求進行。表5電纜絕緣和外護套混合料非電氣型式試驗混合料代號(見4.2和4.4)結(jié)構(gòu)檢查適用a)機械性能(抗張強度和斷裂伸長率)c)空氣烘箱老化后d)成品電纜老化后(相容性試驗)e)高溫壓力試驗f)低溫性能×××-××××××××混合料代號(見4.2和4.4)外護套g)低溫拉伸試驗i)空氣烘箱失重試驗j)熱沖擊試驗1)碳黑含量×××××X-×-不包括附件長度的成品電纜試樣長度至少10m。在一個或幾個成品除12.4.4規(guī)定外，24.3所列的全部民驗應(yīng)依次施加于同武樣。附件應(yīng)在鬼纜經(jīng)彎曲試驗后安裝。每種附件應(yīng)有一個教樣典行試驗。12.412所述的半導(dǎo)電屏蔽電率測量應(yīng)在一來經(jīng)上述試驗的試樣上進電氣型式試驗前，應(yīng)在用試驗的電纜段上取代表性試件，按GBT2951.11-2008中8.1規(guī)定的方法測量絕緣厚度以檢查絕緣厚度是否過分超過標稱值。如果絕緣平均厚度不超過標稱厚度5%,試驗電壓應(yīng)為按表4規(guī)定的試驗電壓值。如果絕緣平均厚度超過標稱厚度5%但不超過15%,應(yīng)調(diào)整試驗電壓使得導(dǎo)體屏蔽上電場強度等于絕緣平均厚度為標稱值用于電氣型式試驗電纜的絕緣平均厚度應(yīng)不超過標稱值15%。a)電纜彎曲試驗(見12.4.5)后安裝附件并在室溫下進行局部放電試驗(見12.4.6);b)tano測量(見12.4.7);c)熱循環(huán)電壓試驗(見12.4.8);d)室溫和高溫下局部放電試驗(見12.4.6);e)操作沖擊電壓試驗(見12.4.9);f)雷電沖擊電壓試驗及隨后工頻電壓試驗(見12.4.10);g)局部放電試驗(如果上述d)項試驗未進行);h)直埋接頭外保護層試驗(見附錄D);i)結(jié)束上述試驗后應(yīng)檢驗包含電纜和附件的電纜系統(tǒng)(見12.4.11)。12.4.3中b)項試驗可以用未經(jīng)12.4.3列出其余試驗的電纜試樣并安裝特殊的試驗終端進行。12.4.5彎曲試驗室溫下電纜試樣應(yīng)繞試驗圓柱體(例如圓盤筒體)至少彎曲一整圈。再復(fù)位而軸不轉(zhuǎn)。然后反方向彎曲試樣，重復(fù)此過程。此反復(fù)彎曲應(yīng)總共進行三次。試驗圓柱體直徑對鉛、鉛合金和皺紋金屬套電纜應(yīng)不大于25(d+D)+5%。其中d為導(dǎo)體標稱直徑，單位為mm(見6.8);D為電纜標稱外徑，單位為mm(見6.9)。彎曲試驗結(jié)束后應(yīng)將附件安裝在電纜上。此組裝試樣應(yīng)在室溫下進行局部放電試驗，并應(yīng)符合12.4.6規(guī)定要求。12.4.6局部放電試驗應(yīng)根據(jù)GB/T3048.12的規(guī)定進行試驗，其靈敏度為5pC或優(yōu)于5pC。試驗電壓應(yīng)逐漸升至333kV(1.75U?)并保持10s,然后緩慢地降低至275kV(1.5U?)。高溫下試驗時，試樣應(yīng)在比電纜正常運行的最大導(dǎo)體溫度高5K～10K下進行試驗。導(dǎo)體溫度應(yīng)在此規(guī)定溫度范圍內(nèi)保持至少2h。應(yīng)只通過導(dǎo)體電流將被試電纜加熱到規(guī)定的溫度。在1.5U?下，試品中應(yīng)無超過申明靈敏度的可檢測的放電。12.4.7tano測量應(yīng)采用適當方法加熱試樣。采用測量導(dǎo)體電阻或采用放置在屏蔽或金屬套表面熱電偶測溫或以相同加熱方法，用放置在另一相同電纜試樣的導(dǎo)體中熱電偶測溫方法確定導(dǎo)體溫度。加熱試樣應(yīng)使導(dǎo)體溫度達到95℃~100℃。在工頻電壓190kV(U?)及上述規(guī)定溫度下測量tano,測量值應(yīng)不超過10.0×10?。12.4.8熱循環(huán)電壓試驗電纜應(yīng)彎成U形，其彎曲直徑按12.4.5規(guī)定。用導(dǎo)體電流加熱組裝試樣至電纜導(dǎo)體溫度達到穩(wěn)定溫度95℃~100℃。至少加熱8h。每個加熱周期導(dǎo)體溫度應(yīng)在上述溫度范圍內(nèi)至少保持2h。隨后應(yīng)自然冷卻至少16h至導(dǎo)體溫度為環(huán)境溫度以上15℃范圍以內(nèi)，最大不超過45℃。應(yīng)記錄每個加熱周期最后2h的導(dǎo)體電流。此加熱和冷卻循環(huán)應(yīng)進行20次。在全部試驗過程中，應(yīng)對組裝試樣施加380kV(U?)電壓。組裝試樣應(yīng)在最后一次熱循環(huán)后或在12.4.10所述的雷電沖擊電壓試驗后，在高溫和室溫下按12.4.6要求進行局部放電試驗并符合要求。在導(dǎo)體溫度為95℃~100℃對組裝試樣進行試驗。導(dǎo)體溫度應(yīng)在此溫度范圍內(nèi)至少保持2h。應(yīng)按GB/T3048.13-2007所述的方法施加符合表3第9欄給出的操作沖擊試驗電壓。組裝試樣應(yīng)耐受正負極性應(yīng)在導(dǎo)體溫度為95℃~100℃下對組裝試樣進行試驗。導(dǎo)體溫度應(yīng)在此溫度范圍內(nèi)至少保持2h。應(yīng)按GB/T3048.13-2007給出的方法施加雷電沖擊試驗電壓。組裝試樣應(yīng)耐受正負極性各出的雷電沖擊電壓而不擊穿或閃絡(luò)。雷電沖擊電壓試驗后組裝試樣應(yīng)經(jīng)受380kV(2Uo),15min的工頻按12.4.6規(guī)定經(jīng)受局部放電式驗并符合要求漏、腐蝕或有害物收縮)。a)導(dǎo)體屏蔽10002m;e)ST2型PVC外護套的失重試驗(見1256)f)外護套的高溫壓力試驗(見12.5.7);g)PVC外護套(ST2)低溫試驗(見12.5.8);h)PVC外護套(ST2)熱沖擊試驗(見12.5.9);i)XLPE絕緣的微孔雜質(zhì)試驗(見12.5.10);j)XLPE絕緣熱延伸試驗(見12.5.11);k)半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面的微孔與突起試驗(見12.5.12);1)黑色PE外護套(ST7)碳黑含量測量(見12.5.13);m)燃燒試驗(見12.5.14);n)透水試驗(見12.5.15);o)具有與外護套黏結(jié)的縱包金屬帶或縱包金屬箔的電纜部件的試驗(見12.5.16);p)非金屬外護套的刮磨試驗(見12.5.17);q)鋁套的腐蝕擴展試驗(見12.5.18)。表6電纜護套混合料的機械性能試驗要求(老化前后)(見GB/T2951.12-2008中4.3)正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃老化前(GB/T2951.11-2008中9.1)%空氣箱老化后(GB/T2951.12-2008中8.1)處理條件：溫度持續(xù)時間h%%%-注：變化率為老化前后得出的中間值的差值除以老化前中間值，以百分數(shù)表示。表7電纜外護套混合料的機械性能試驗要求(老化前后)混合料代號(見GB/T2951.12-2008中4.3)老化前(GB/T2951.11-2008中9.1)最小抗張強度%空氣箱老化后(GB/T2951.12-2008)中8.1)處理條件：溫度持續(xù)時間℃Kh±2±2%.斷裂伸長率：老化后最小值最大變化率高溫壓力試驗(GB(T2951.31-2008中8試驗溫度沸度偏養(yǎng)取樣和試骨制備應(yīng)按GB/T2951.11-2008的92#行12.5.4.2老化處理老化處理應(yīng)接表7和GBT2951-12-2008的81并在表7規(guī)定的條件下進行12.5.4.3預(yù)處理租和械性能試驗老化前和老化后試片的試驗結(jié)果應(yīng)符合表7要求。12.5.5檢驗材料相容性的成品電纜段的老化試驗應(yīng)進行成品電纜段的老化試驗，以檢驗電纜是否存在由于絕緣、擠包半導(dǎo)電層和外護套與電纜其他組成部分的接觸而容易在運行中過多劣化的傾向。本試驗適用于所有類型電纜。絕緣和外護套試驗用電纜試樣應(yīng)取自GB/T2951.12-2008的8.1.4所述的成品電纜。電纜段的老化處理應(yīng)按GB/T2951.12-2008的8.1.4在空氣烘箱中進行，條件如下：超過表6給出的絕緣經(jīng)空氣烘箱老化后的試驗值，以及表7給出的性能要求(混合料代號見4.3)1空氣烘箱熱失重試驗(GB/T2951.32-2008中8.2)處理條件：溫度持續(xù)時間℃Kh2低溫性能(GB/T2951.14-2008的第8章)啞鈴片的低溫拉伸試驗℃K℃K3熱沖擊試驗(GB/T2951.31-2008的9.2)試驗時間℃Kh1ST?和ST?外護套的高溫壓力試驗應(yīng)按GB/T2951.31-2008中8.12.5.8PVC外護套(ST2)低溫試驗試驗結(jié)果應(yīng)符首四要求：1熱延伸試驗(GB/T2951.21-2008的第9章)處理條件：空氣烘箱溫度℃K1熱延伸試驗(GB/T2951.21-2008的第9章)處理條件：負荷時間機械應(yīng)力負荷下最大伸長率%%a)半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面上應(yīng)無大于b)導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面上應(yīng)無大于0.065mm的進入絕緣層的突起以及大于0.065mmc)絕緣半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層界面上應(yīng)無大于0.065mm的進入絕緣層的突起以及大于0.065mm如果制造商希望申明電纜的特殊設(shè)計符合燃燒試驗要求時，應(yīng)在成品電纜的試樣上進行GB/Ta)目力檢查(見F.1);b)金屆箔黏結(jié)強度(見F.2);c)金屬箔搭接的剝離強度(見F.3)。試驗裝置、步驟和要求應(yīng)符合附錄F的規(guī)定。12.5.17非金屬外護套刮磨試驗電纜的非金屬外護套應(yīng)進行JB/T10696.6規(guī)定的刮磨試驗并符合要求。12.5.18鋁套腐蝕擴展試驗13電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定試驗13.1概述和預(yù)鑒定代驗的認可范圍級電纜系統(tǒng)的合格資格，只要其絕緣屏蔽士計算的標稱電場強度等于或者低于己通過試驗的電纜系統(tǒng)的相應(yīng)值。換，且另一個電貨系充的絕緣屏蔽上的計算電場強度等手鼓高于被替換的電纜系統(tǒng)，則現(xiàn)有的預(yù)鑒定認通過預(yù)鑒定試驗違貌系統(tǒng)的電纜和(或直附件進行替換、但該電纜系統(tǒng)的絕緣屏蔽上的計算電場強度低13.2電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定試驗13.2.1預(yù)鑒定試驗概要預(yù)鑒定試驗應(yīng)由約100m長的成品電纜包含每種類型附件至少一件的完整電纜系統(tǒng)上進行的電氣試驗組成。附件之間的自由電纜的長度應(yīng)至少10m。試驗的順序應(yīng)如下：a)熱循環(huán)電壓試驗(見13.2.4);b)雷電沖擊電壓試驗(見13.2.5);c)電纜系統(tǒng)完成上述試驗后的檢驗(見13.2.6)?？赡苡幸粋€或多個附件不能滿足13.2中所有預(yù)鑒定試驗的要求。對被試電纜系統(tǒng)修理后，可以對保留下的電纜系統(tǒng)(電纜和其余的附件)繼續(xù)進行預(yù)鑒定試驗。如果保留下的電纜系統(tǒng)滿足了13.2的所有要求，該保留下的電纜系統(tǒng)(電纜和其余的附件)就認為通過預(yù)鑒定試驗，而沒有完成試驗的電纜附件則沒有通過預(yù)鑒定試驗。但是可以對更換附件的電纜系統(tǒng)繼續(xù)進行預(yù)鑒定試驗直到滿足13.2的所有要求。如果制造商確定預(yù)鑒定試驗的電纜系統(tǒng)包含修理好的附件，那么該完整系統(tǒng)的預(yù)鑒定試驗的起始時間應(yīng)該從修理后開始計算。13.2.2試驗電壓值電纜系統(tǒng)預(yù)鑒定試驗前，應(yīng)測量電纜的絕緣厚度，必要時按照12.4.2調(diào)整試驗電壓值。13.2.3試驗布置電纜和附件應(yīng)按制造商說明書規(guī)定的方法進行組裝，采用其所提供的等級和數(shù)量的材料，包括潤滑劑(如果有)。試驗布置應(yīng)能代表實際安裝敷設(shè)的條件，例如剛性固定、撓性固定和過渡方式安裝、地下以及空氣中安裝。特別應(yīng)當考慮附件熱機械性能的特殊情況。在安裝和試驗期間環(huán)境條件可能會有變化，但認為環(huán)境條件的變化并無重要影響。8.1規(guī)定的溫度限制不適用。13.2.4熱循環(huán)電壓試驗應(yīng)只通過導(dǎo)體電流將試樣加熱到規(guī)定的溫度。試樣應(yīng)加熱至導(dǎo)體溫度超過電纜正常運行的最大導(dǎo)體溫度OK～5K。試驗過程中因環(huán)境溫度變化要求調(diào)節(jié)導(dǎo)體電流。應(yīng)選擇加熱布置方式，使得遠離附件的電纜導(dǎo)體溫度達到上述規(guī)定溫度。應(yīng)記錄電纜表面溫度作為參考。加熱應(yīng)至少8h。在每個加熱期內(nèi)，導(dǎo)體溫度應(yīng)保持在上述溫度范圍內(nèi)至少2h。隨后應(yīng)自然冷卻至少16h。在整個8760h的試驗期間，應(yīng)對電纜系統(tǒng)施加1.7u。電壓和熱循環(huán)。加熱冷卻循環(huán)應(yīng)進行至少180次。應(yīng)無擊穿發(fā)生。13.2.5雷電沖擊電壓試驗試驗應(yīng)在取自試驗系統(tǒng)的總有效長度最少30m的一根或多根電纜試樣上進行，電纜導(dǎo)體溫度超過電纜正常運行的最大導(dǎo)體溫度0K～5K。導(dǎo)體溫度應(yīng)保持在上述溫度范圍內(nèi)至少2h。應(yīng)按照GB/T3048.13-2007給出的步驟施加沖擊電壓。試驗回路應(yīng)耐受按表4第8欄試驗電壓值施加的10次正極性和10次負極性電壓沖擊而不破壞。電纜系統(tǒng)(電纜和附件)的檢驗應(yīng)符合12.4.11的要求。13.3電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定擴展試驗13.3.1預(yù)鑒定擴展試驗概要預(yù)鑒定擴展試驗應(yīng)包括13.3.2規(guī)定的完整電纜系統(tǒng)的電氣性能試驗和12.5中規(guī)定的電纜的非電氣試13.3.2電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定擴展試驗的電氣部分附件之間電纜的最短長度應(yīng)為5m。電纜總長度應(yīng)最少20m。電纜和附件應(yīng)按制造商說明書規(guī)定的方法進行安裝，采用其所提供的等級和數(shù)量的材料，包括潤滑劑(如果有)。如果一個接頭的預(yù)鑒定要2—夾具；情形之外，13.32③所列的所有試驗項且應(yīng)在同一個試樣上核次進行。附件應(yīng)在電纜的彎曲試驗后安裝。12.4.12所述的半導(dǎo)己屬蔽電阻率的測量應(yīng)在單獨的試樣上進任如果預(yù)鑒定力展林驗僅針對附件，則不13.3.2.2試驗電壓值b)彎曲試驗及安裝附件后進行局部放電試驗(見12.4.6),以檢查已安裝的附件的質(zhì)量；c)不加電壓的熱循環(huán)試驗(見13.3.2.4);d)tano測量(見12.4.7);e)熱循環(huán)電壓試驗(見12.4.8);f)環(huán)境溫度下和高溫下的局部放電試驗(見12.4.6);g)雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗(見12.4.10);h)局部放電試驗，若上述f)項沒有進行；i)接頭的外保護層試驗(見附錄G);j)在上述各項試驗完成后，對包含電纜和附件的電纜系統(tǒng)的檢驗(見12.4.11);k)電纜半導(dǎo)電屏蔽的電阻率(見12.4.12)應(yīng)在單獨的試樣上測量。試驗電壓應(yīng)符合表4的規(guī)定，并根據(jù)13.3.2.2進行可能的調(diào)整。13.3.2.4不加電壓的熱循環(huán)試驗應(yīng)只通過導(dǎo)體電流將試樣加熱到規(guī)定的溫度。試樣應(yīng)加熱至導(dǎo)體溫度超過電纜正常運行的最大導(dǎo)體溫度0K～5K。加熱應(yīng)至少8h。在每個加熱期內(nèi)，導(dǎo)體溫度應(yīng)保持在上述溫度范圍內(nèi)至少2h。隨后應(yīng)自然冷卻至少16h,直到導(dǎo)體溫度冷卻至不高于30℃或者冷卻至高于環(huán)境溫度15K以內(nèi)，取兩者之中的較高值，但最高為45℃。應(yīng)記錄每個加熱周期最后2h的導(dǎo)體電流。加熱冷卻循環(huán)應(yīng)進行60次。14安裝后的電氣試驗試驗在電纜和附件安裝完成后的新線路上進行。推薦采用14.2外護套直流電壓試驗和/或14.3絕緣交流電壓試驗。當電纜線路僅按14.2作了外護套試驗，根據(jù)購買方和承包方協(xié)議，附件安裝的質(zhì)量保證程序可以代替絕緣交流電壓試驗。14.2外護套直流電壓試驗在電纜金屬套或金屬屏蔽與地之間對外護套施加10kV直流電壓，持續(xù)時間1min。為使試驗有效，外護套外表面必須與地良好接觸。外護套上的導(dǎo)電層有助于達到此要求。14.3絕緣交流電壓試驗應(yīng)經(jīng)購買方與承包方協(xié)商同意施加交流電壓。電壓波形應(yīng)基本為正弦波形，頻率應(yīng)為20Hz～300Hz。施加的交流電壓值應(yīng)為250kV或者323kV(1.7Uo),持續(xù)時間1h。作為替代，可施加交流電壓190kV(U?),持續(xù)時間24h。常運行時的最高溫度以上5K-OK,因此不可能去接觸導(dǎo)體，直接則量溫度。此外盡管環(huán)境溫度可能變體溫度偏離要求的范圍文外，因此，應(yīng)采用一些使是體溫度在整個試驗期間能夠監(jiān)測和控制的方法。本導(dǎo)則給出了通用的方去縱向傳導(dǎo)對電纜中部?m范圍內(nèi)溫度的影響不超過2K。在參照電覽的中部應(yīng)設(shè)置兩個溫度傳感器：一個纜中部約1m。應(yīng)采利桃械方法使這些溫度傳感器圍定在導(dǎo)體上因為溫度傳感器可能會由于加熱期間電纜的振動而移動。驗期間，應(yīng)小心保特良好的熱接觸，以免熱量泄漏至周圍環(huán)境。建議按照圖A.2所示，把溫度傳感器安裝在絞合導(dǎo)體的兩根股線之簡或在(實心，導(dǎo)體與導(dǎo)體屏蔽之間。把導(dǎo)體外面的各包覆層仔細挖去形成個小洞，以便將溫度傳感器裝在參照電纜中部的導(dǎo)體上。安裝好溫度傳感因此，考慮到這種實際試驗布置應(yīng)進行校準，測量應(yīng)在最熱的電纜段(通常是位于中間的電纜段)上進1—大電流變壓器4—參照電纜(≥5m);5—電流互感器；7—TCm(導(dǎo)體);8—TCIs(護套);9—Tc2c(導(dǎo)體);10—Tcs(護套)。圖A.1參考回路和試驗回路的典型布置圖3—絕緣；7—熱絕緣膠(泥)。校準應(yīng)在溫度20℃土5℃和無通風(fēng)狀況下進行。應(yīng)采用溫度記錄儀同時測電纜應(yīng)加熱到圖A.1溫度傳感器FCm指示的導(dǎo)體溫度達到穩(wěn)定，并如表1給出的電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度以上5K～10K。當溫度穩(wěn)定時，記錄下述溫度：——導(dǎo)體溫度：位置1、2和3的平均值；——外護套溫度：位置TClc;——環(huán)境溫度；——加熱電流。A.3試驗中的加熱A.3.1方法1--應(yīng)用參照電纜回路安裝方式相同。導(dǎo)體溫度。電流值在整個試驗期間相同。二個加熱電流的鼻異應(yīng)保持在±1%內(nèi)。如果通過光纖或類同方式測量溫度，參考電纜可以與被式電纜串聯(lián)。A.3.2.1試驗電繞號體溫度的校準A.3.2.2基于外表面溫度測室的試驗(規(guī)范性附錄)數(shù)值修約當數(shù)值要修約到規(guī)定位數(shù)的小數(shù)，例如從幾個測量值計算平均值或由一個給定標稱值加上偏差百分率推導(dǎo)出最小值時，其步驟應(yīng)按下述：a)如修約前要保留的最后一位數(shù)字后跟著的數(shù)字是0、1、2、3或4,則該位數(shù)字應(yīng)保持不變(修約舍棄);b)如修約前要保留的最后一位數(shù)字后跟著的數(shù)字是9、8、7、6或5,則該位數(shù)字應(yīng)加1(修約進2.449≈2.45修約到兩位小數(shù)；2.449≈2.4修約到一位小數(shù)；2.453≈2.45修約到兩位小數(shù)；2.453≈2.5修約到一位小數(shù)；25.0478≈25.048修約到三位小數(shù)；25.0478≈25.05修約到兩位小數(shù)；25.0478≈25.0修約到一位小數(shù)。(資料性附錄)電纜系統(tǒng)的型式試驗、預(yù)鑒定試驗和預(yù)鑒定擴展試驗一覽表電纜系統(tǒng)的型式試驗敘述于第12章。表C.1列出了電纜系統(tǒng)的型式試驗的概要和條款編號。表C1電纜系統(tǒng)的型式試驗ab型式認可范圍C電氣型式試驗de彎曲試臉ftano測量g熱循環(huán)電海試驗h高溫下的局部放電試驗室溫下的局部放電試驗[最后一次熱循環(huán)后或者i]項雷電沖擊電壓試驗后]1雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻電丹試驗j高溫的局部放電試驗[如上述g項后沒有進行室溫下的局部放電試驗[如上述名后沒有進行]k附錄G1m半導(dǎo)電屏蔽建阻率n電纜組件杜成品電纜的非電氣塑武試驗注：電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定試騎敘述于13.1和132.電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定書展試驗敘述于131和13.3。表C.2列出了電纜系統(tǒng)的預(yù)答定試驗的概要和條款編號。表C2電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定試驗a概述和預(yù)鑒定試驗的認可范圍b電纜系統(tǒng)上的預(yù)鑒定試驗cdefgh表C.3列出了電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定擴展試驗的概要和條款編號。表C.3電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定擴展試驗ab電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定擴展試驗概要C電纜系統(tǒng)的預(yù)鑒定擴展試驗的電氣部分defgh1j室溫下的局部放電試驗(i)項最后一次熱循環(huán)后或者k1高溫下的局部放電試驗(如上述i)項后沒有進行)m附錄Gn0p電纜組件和成品電纜的非電氣型式試驗及隔離層(如果有)以制備導(dǎo)體屏蔽試件(見圖D.1)。應(yīng)將絕緣線芯外所有包覆層除去以制備絕緣屏蔽試件(見圖D.2)。屏蔽的體積電阻率的測定步驟應(yīng)如下：應(yīng)間距50mm。兩個電流電極A和D應(yīng)分別放置在每個電位電極外側(cè)至少25mm處；—應(yīng)采用合適的來手每接電極。連接導(dǎo)體屏蔽電極時應(yīng)確保夾子與試件外表面的絕緣屏蔽相互—應(yīng)將組裝好的試樣放人已經(jīng)預(yù)熱到規(guī)定品度的烘箱博，至少放置B0min后，用功率不超過體積電阻率Qm表示)應(yīng)按上或過算a)導(dǎo)體屏蔽P?！w積電阻率單位為歐姆米Qm);T。導(dǎo)體屏蔽平均尊度單位為米(m)。D——絕緣屏蔽外徑，單位為米(m);T——絕緣屏蔽平均厚度，單位為米(m)。DB62/T2862.1—20181—絕緣屏蔽層；2—導(dǎo)體屏蔽層；B、C—電位電極；A、D—電流電極。1—絕緣屏蔽層；2—導(dǎo)體屏蔽層；A、D—電流電極。應(yīng)從經(jīng)過彎曲試驗后的電纜上截取一段8m長的電纜，并水平放置。應(yīng)在電纜中間部位切除一段寬約50mm的圓環(huán)。切除的圓環(huán)應(yīng)包接絕緣屏蔽以外的所有各層材料、如果申明導(dǎo)體也有縱向阻水結(jié)構(gòu)對這種情形，應(yīng)告知電繼阻隔間的平均距離。切出的表面應(yīng)使具有縱向阻水作用的界面容易被水浸濕。不具有縱向阻水作井的界面，應(yīng)采用適當?shù)牟牧厦芊?，或者將其外包覆層除去、這樣的界面例子包括：——電纜只有導(dǎo)體阻水；2—排氣管；3—包纜。d—直徑最小φ10mm(內(nèi)徑);p—長度，8000mm。應(yīng)在5min內(nèi)向管子內(nèi)注入溫度為20℃±10℃的水，使管中水柱高于電纜中心1m(見圖E.1)。注水后的試樣裝置應(yīng)放置24h。然后應(yīng)在試樣上施加10次加熱循環(huán)。應(yīng)采用適當方法加熱導(dǎo)體，直到其溫度達到電纜正常運行時導(dǎo)體最高溫度以上5K～10K之間的一個穩(wěn)定溫度，但不應(yīng)達到水的沸點。應(yīng)至少加熱8h。在每一個加熱期內(nèi)，導(dǎo)體溫度應(yīng)保持在上述溫度范圍內(nèi)至少2h,隨后應(yīng)自然冷卻至少16h。水頭應(yīng)保持在1m