水泥攪拌樁專項施工方案樣本

漂陽至高淳高速公路LYG-LY1標(biāo)

(K0+730.414?K8+000.000)

水泥攪拌樁專項施工方案

編制：編制

審核：編制

審批：編制

中鐵二十五局集團有限公司

漂陽至高淳高速公路LYG-LY1標(biāo)項目經(jīng)理部

9月6日

目錄

一、編制根據(jù).錯誤!未定義書簽。

二、工程概況..........................................錯誤!未定義書簽。

2.1.工程簡介...................................................3

2.2.自然、地理特性.............................................3

2.3.設(shè)計規(guī)定...................................................4

2.4.檢測規(guī)定...................................................5

2.5.施工規(guī)定...................................................6

26技術(shù)保證條件6

三、施工籌劃..........................................錯誤!未定義書簽。

3.1.時間籌劃...................................................7

3.2.場地準(zhǔn)備...................................................7

3.3.機械設(shè)備籌劃...............................................7

3.4.人員配備...................................................8

35材料準(zhǔn)備及籌劃8

四、試樁概況錯誤!未定義書簽。

4.1.試樁時間、地點.............................................9

4.2.試樁參數(shù).9

4.3.試樁過程中發(fā)現(xiàn)問題10

4.4.試樁擬定參數(shù)10

五、施工工藝辦法錯誤!未定義書簽。

5.1.施工工藝流程................................................10

52重要施工辦法................................................II

53施工過程控制要點............................................13

5.4.樁體檢測............................................................15

六、質(zhì)坦保證體系和辦法...............................錯誤!未定義書簽。

6.1.質(zhì)量保證體系...............................................16

62質(zhì)量保證辦法...............................................19

6.3.創(chuàng)品質(zhì)工程保證辦法21

七、施「安全保證辦法錯誤!未定義書簽。

7.1.組織保障.22

7.2.技術(shù)辦法,23

73安全保證技術(shù)辦法23

八、應(yīng)急預(yù)案.錯誤!未定義書簽。

8.1.應(yīng)急救援工作領(lǐng)導(dǎo)小組,34

8.2.應(yīng)急救援尋常工作小組,35

83事故應(yīng)急處置小組.35

8.4.救援聯(lián)系電話................................................36

85安全事故應(yīng)急救援物資及設(shè)備器材............................37

86應(yīng)急響應(yīng)....................................................38

8.7、救援路線圖...............................錯誤!未定義書簽。

九、施工環(huán)保、水土保持辦法...........................錯誤!未定義書簽。

9.1.環(huán)保水保辦法規(guī)劃............39

92環(huán)境污染治理.................40

93防止噪聲污染40

十、附件.......錯誤!未定義書簽。

10.1.施工總平面圖：.............40

10.2.施工進度籌劃（橫道圖）.....40

10.3.水泥攪拌樁布樁圖：40

水泥攪拌樁施工方案

一、編制根據(jù)

(1)公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTGF10-):

(2)公路工程質(zhì)量檢查評估原則(JTGF80/1-)：

(3)公路環(huán)保設(shè)計規(guī)范(JTGB04-)；

(4)《粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范》(TB10113-96)：

(5)《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-):

(6)《江蘇省高速公路施工原則化指南》軟基施工篇；

(7)《江蘇省高速公路建設(shè)現(xiàn)場安全管理原則化技術(shù)指南》：

(8)《江蘇省高速公路水泥攪拌樁施［指引意見》：

(9)《江蘇省高速公路水泥攪拌樁施工指引意見(修訂)》：

(10)漂陽至高淳高速公路LYG-LY1標(biāo)段施工圖設(shè)計：

(11)經(jīng)審批過“涕陽至高淳高速公路LYG-LY1標(biāo)總體施工組織設(shè)計”。

二、工程概況

2.1.工程簡介

木標(biāo)段為裸陽至高淳高速公路工程LYC-LY1標(biāo)，路線起點接擬建深廣高速公路南渡樞紐互通，設(shè)計起點（樁號KD+730.414）,位

于灤陽市周城河以東250m魚塘邊；路線終點位于?灤陽市芮家坪附近，塘南村村道以東331n塘邊。路線設(shè)計長度為7.270km。

本標(biāo)段濕噴樁解決軟基地段，重要為：小型構(gòu)造物處、橋頭及過渡段、普通路段、河塘路段等。濕噴機解決共1291258m,141478

根，酢決深度為5T5米，樁間距1.1-1.5米，樁徑0.5米，呈梅花形布置。濕噴樁施工總體平面布置圖和工程數(shù)量袋見附件。

2.2.自然、地理特性

2.2.1地形、地貌

區(qū)域?qū)倩春恿饔?，沿線地表水系極為發(fā)育。沿線地勢平坦、開闊，地表水系發(fā)育、溝渠縱橫、農(nóng)耕發(fā)達、交通比較便利。

本區(qū)域?qū)贈_洪積階地區(qū)，上部軟弱土層為②100、②110、②121及②131,其中軟土②100、②110層在7度地震作用下也許會產(chǎn)

生震陷影響，軟弱上②121及②131其承或力不不大于70Kpa,可不考慮軟上震陷影響：沖積平原區(qū)局某些布有飽和砂上層，多為第

四系上更新統(tǒng)粉土、粉砂、中砂、礫砂，密實度不均。

區(qū)內(nèi)自然水系發(fā)育，重要分布于沖積平原區(qū)，地下水位埋深較淺，多為0?0.55m,含水層厚度平均在60m左右，水量豐富?？紫?/p>

潛水水量普通為10?100l/d,局部可達5C，0l/d,地表水弱堿性，對鋼筋混凝土的造物有薄弱腐蝕性。

2.2.2氣候、氣象

灤陽市屬北亞熱帶南部季風(fēng)氣候型，干?濕冷暖，四季分明，雨量充沛，無需期長，全年平均溫度17.5C,1?2月份氣溫最低，7

月份骷度最高。年均降水量1149.7亳米，6月份降雨量最大，12月份降雨最小，整個裸陽降雨分布不均，北部降雨比南部略少。

2.2.3地震動參數(shù)

依照《灤陽至高淳高速公路工程地震安評報告》，本段地震基本烈度為7度，地震動峰值加速度為0.10g,地

震動反映諾特性周期分區(qū)為3區(qū)。

2.3.設(shè)計規(guī)定

(1)雙向水泥攪拌樁水泥宜購買佶譽好、質(zhì)量穩(wěn)定大型廠家生產(chǎn)符合設(shè)計規(guī)定普通硅酸鹽水泥。

(2)雙向水泥攪拌樁采用梅花形布置，樁徑00.5m。配制灰漿應(yīng)流動性好、便于泵送、噴攪。設(shè)計樁身無側(cè)限抗壓強度為R90=l.2MPa,

參照《江蘇省高速公路施工原則化指南(軟基篇)》所列7天、28天設(shè)計強度。

(3)禁止沒有計量裝置機械投入使用，必要安裝噴漿量自動記錄裝置，并應(yīng)在正式施工前結(jié)合試樁由計量部門進行標(biāo)定。標(biāo)定過

程中,現(xiàn)場管理機構(gòu)、總監(jiān)辦、項目經(jīng)理部、計量設(shè)備供貨廠商共同參加，標(biāo)定結(jié)束后，由計量部門、現(xiàn)場管理機構(gòu)、總監(jiān)辦、項目

經(jīng)理部共同鉛封。施工過程中要有專人監(jiān)控記錄；施工過程中監(jiān)測普通涉及深度計、流量計、各種壓力表、電壓表等。不使用受潮結(jié)

塊、時期變質(zhì)加固料,應(yīng)滿足設(shè)計現(xiàn)衣.

（4）施工邁進行工藝性試樁，掌握對該地區(qū)成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)并進行室內(nèi)配比實驗。

（5）攪拌機噴漿提高速度和次數(shù)必要符合施工工藝規(guī)定。施工記錄設(shè)立專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄攪拌機每米下沉或提高時間，記錄來

漿與噴漿時間，施工中發(fā)生問題及解決狀況均要在備注欄注明。

（6）施工中保持?jǐn)嚢铇稒C底盤水平和導(dǎo)向架豎直，攪拌樁垂直偏差不得超過1%,保持導(dǎo)向架垂直度。樁位偏

差不不不大于50mm；成樁直徑和樁K不得不大于設(shè)計值。

（7）施工時定期對使用鉆頭復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得不不大于10mm。

2.4.檢測規(guī)定

（1）雙向水泥攪拌樁質(zhì)量控制貫穿在施工全工程，并堅持全程施工管理。施工過程中必要隨時檢臺施工記錄和計量記錄，并對照

規(guī)定施上工藝對每根樁進行質(zhì)量評怙。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提高速度、停漿解決辦法等。

（2）雙向水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢查采用如下辦法：

強度檢查和承載力檢查，承載力檢查采用單樁豆合地基荷載實驗或單樁荷載實驗。

1）成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5ir）目測檢查攪拌均勻性，量測成樁直徑。

2）成樁28天后取芯檢查，并進行無側(cè)限抗壓強度實驗。

2.5.施工規(guī)定

施工規(guī)定水kg石膏kg水灰比

除滿足設(shè)計規(guī)

定和檢測規(guī)定

外，還應(yīng)當(dāng)按

照如下參數(shù)施

工。

配合比：

水泥kg

5527.5I.10.5

有關(guān)流工技術(shù)參鉆進速度提高速度水泥漿比重

數(shù)：

水泥拐入量kg/m

550.8m/min0.9m/min1.78

2.6.技術(shù)保證條件

①為保證漿濕噴樁垂直度,應(yīng)保證起吊設(shè)備平整度和導(dǎo)向架垂直度，攪拌樁垂直度偏差不得超過1.0%,樁位偏差不得不不大于

5cmo

②嚴(yán)格控制鉆機下鉆深度、漿噴雨程及停漿面，保證濕噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設(shè)計規(guī)定，樁長不得短于設(shè)計樁長或監(jiān)理

工程師確認(rèn)施工樁長，全樁水泥用量不得不大于試樁時擬定水泥用量。每米用漿量誤差不得不不大于5%。

③水泥漿液應(yīng)按預(yù)定配比拌料，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完畢，并應(yīng)有專人記錄每根樁水泥用量，制冬好漿液不得離析,

以免結(jié)塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。

④攪拌機每次卜沉或提高時間必要有專人記錄，時間誤差不得不不大于5秒，

⑤供漿必要持續(xù)，拌和必要均勻，一旦事故停漿，應(yīng)使攪拌鉆頭下沉至停漿面如下0.5m,待恢復(fù)供漿后再噴漿提高，如因故停機

超過3小時，應(yīng)先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完畢樁應(yīng)采用補噴辦法或重.新打設(shè)，所有接樁及補樁都必要報總監(jiān)辦批準(zhǔn)并做好記

錄。

⑥對輸漿管要經(jīng)常檢行，不得泄露或堵塞，管道長度不不不大于60m,對使用鉆頭要定期檢任，其直徑磨耗量不得不不大于1cm,

但也不適當(dāng)采用直徑過大鉆頭（以不不不大于設(shè)計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量）。

⑦應(yīng)注意濕噴樁樁位施工順序：在一種區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及

該解決段兩頭樁，以形成一種封閉區(qū)域，再逐漸往中心打設(shè)，有助于整

體成樁質(zhì)量和軟基解決效果。

⑧漿液儲量應(yīng)不少于一根樁用量，否則不得進行下一根樁施工。

三、施工籌劃

3.L時間籌劃

本標(biāo)段濕噴樁籌劃開工時間為9月13日，2月13日完畢所有工程施工，總計1E0日歷天。（本籌劃未考慮紅線征地影響）詳細(xì)進度籌

劃見附件水泥攪拌樁施工橫道圖。

3.2.場地準(zhǔn)備

清除地表及地下各種障礙物，并整平施工場地。同步平整暫時施工便道，保證施工機具、材料進場道路暢通。依照復(fù)測合格線路

中心班放出攪拌樁解決路段路堤坡腳線（畬護道）：并在征地紅線內(nèi)側(cè)挖設(shè)暫時排水溝，疏導(dǎo)地表水，推土機消除種植土，碾壓整平。

做好三通一平工作后，依照場地條件因地制宜搭設(shè)灰漿拌制操作棚和水泥罐，防止水泥受潮變質(zhì)。

3.3.機械設(shè)備籌劃

術(shù)工程機械重要有深層攪拌樁機、灰漿攪拌機、灰漿泉、攪拌鉆頭和電子計殳裝置、電腦記錄儀、柴油發(fā)電機組等。依照工作量

和施工工期規(guī)定，合理擬定施工機械數(shù)量，規(guī)格以及進場時間。

1）深層攪拌樁機具備如下特點：

①具備內(nèi)外嵌套同心雙重鉆桿；

②內(nèi)鉆桿設(shè)立正向旋轉(zhuǎn)葉片并設(shè)立噴漿口；

③外鉆桿設(shè)立反向旋轉(zhuǎn)葉片。

④具備正向鉆進、反轉(zhuǎn)提高功能，反轉(zhuǎn)提高時具備勻速提高、均勻攪拌、勻速噴漿等功能。

2）灰漿攪拌機采用定量投料?、自動拌漿，減少人為操作引起投料誤差，儲漿桶容積應(yīng)滿足不不大于一根樁用灰量加50kg規(guī)定。

3）電子計量裝置、全自動電腦記錄儀選用定型產(chǎn)品，不具備存儲功能并在施工前去有關(guān)單位進行標(biāo)定，校驗為合格方可使用。全自動

電腦記錄儀可以現(xiàn)場打印施工資料和成樁資料，涉及成樁時間、施工樁長、段漿量、總漿量。

作業(yè)隊機械/設(shè)備配備籌劃如下，以滿足試樁施工規(guī)定。

擬進場施工機械/設(shè)備表

已進場

序號機械/設(shè)備名稱型號規(guī)格擬投入數(shù)量備注

數(shù)量

1深層攪拌機SJB-III231

全自動水濕攪拌

2BZ-5231

機

3灰漿泵DSB-3231

4計量設(shè)備BJ-A231

5潛水泵QW65-25231

電通之后，

依照現(xiàn)場實際

6發(fā)電機STC-1501可不用

狀況合理配備

7水準(zhǔn)儀ZSC0211

8GPS海達星H3211

備注：別的機械設(shè)備進場狀況選取適當(dāng)時HJ進場。

3.4.人員配備

劉長軍實驗負(fù)責(zé)人許朋

施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

技術(shù)負(fù)賁人石榴測量負(fù)貢人朱德華3.5.材料準(zhǔn)備及籌劃

材料負(fù)責(zé)人湯孝思安全負(fù)貨人覃榮平依照設(shè)計規(guī)定選取符合規(guī)定原材料。我標(biāo)段

施工隊長23人機械操作人員23人重要原材途徑來源：

電工5人雜工23人

水泥：宜購買

信譽好、質(zhì)量

穩(wěn)定大型廠家

生產(chǎn)符合設(shè)計

規(guī)定普通硅酸

鹽水泥。我部材料名稱進場數(shù)量（t）備注

選用裸陽市金

峰水泥廠生產(chǎn)

P.042.5普通

硅酸鹽水泥，

檢查合格，滿

足施工規(guī)定。

石膏：采用業(yè)

主及中鐵建股

份公司提供合

格供方名冊

中，質(zhì)優(yōu)價廉

供應(yīng)廠商，通

過花標(biāo)采購，

我部選用湖北

龍源有限公司

生產(chǎn)石膏。

時間（月）

水泥1000本籌劃依照總體

.9

石膏20施工進度籌劃編

水泥11000制，為考慮其她

.10

石膏220因素對施工進度

.11水濕15000影響。

石膏300施工用水：從本地水網(wǎng)就近接入，滿足施工需

水泥18500

.12

石膏370

材料進場籌劃

水泥17500

.1

石膏350

四、試樁概況

水泥8020

.2

石膏1604.1.試樁時間、地點

我部于8月13日?8月15日在K3+883.632?

K3+886.057段成功進行了海噴樁試樁施工。

4.2.試樁參數(shù)

本次試樁編號(K3+883.632?K3+886.057段)

共計18

根，水泥

摻入量為

50kg/m、

55kg/m、

60kg/m,

每廷米摻

入星

50k越6

根，每延

米摻入量

55kg6

根，每延

米摻入量

60kg6

根，分別

為：

水泥用量

50kg/mZ-34B”-34D”-34F”-34H”-34J”-34

55kg/mA”-35C”-35E”-33G”-35IM-35K”-35

55kg/mH"-36J”?3bL"-35N”-36P”-36R”-36

其中C”-35.G”-35未進行復(fù)攪，檢測均合格。

試樁配合例如下表

序號原狀土質(zhì)量kg水泥kg水kg石膏kg水灰比

1347502510.5

23475527.51.10.5

334760301.20.5

雙向攪拌鉆機：鉆進速度0.6m/minWVW0.8m/min；

提高速度0.7m/minW〉W0.9m/min,

1.3.試樁過程中發(fā)現(xiàn)問題

在H''-36首樁下鉆施匚時，鉆機下鉆至13.5m時，電流突變至120A,幾次嘗試?yán)^續(xù)以低擋高轉(zhuǎn)速鉆進，電流均在120A,且無明顯

進尺，報項目辦和設(shè)計代表，確認(rèn)進入硬上層。剩余17根樁均在13.0m13.5m左右進入硬上層。

1.4.試樁擬定參數(shù)

配合比：水泥kg水kg石膏kg水灰比

原狀上質(zhì)量kg

3475527.51.10.5

泥漿比審和鉆進、

提高速度：鉆進速度提高速度水泥漿比重

水泥摻入量kg/m

五、施工工藝辦法550.8m/min0.9m/nin1.78

5.1.施工工藝流程

我部依照試樁對施工工藝流程進一步優(yōu)化如卜圖所示:

濕噴樁施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備

設(shè)備進場

漿液配制

如果漿液未噴完，提高過

樨高攪拌不設(shè)計樁頂

理中裝結(jié)晡鴕.百至耳克

5.2.重要施工辦法

①技術(shù)淮備

也悉、核對設(shè)計文獻及關(guān)于資料。對全體施工人員進行技術(shù)、安全交底.使每個施工人員都熟悉規(guī)范及關(guān)于規(guī)定規(guī)定。組織關(guān)于

技術(shù)人員詳細(xì)閱讀、熟悉設(shè)計文獻及關(guān)于資料，對設(shè)計文獻和圖紙進行現(xiàn)場核對。對現(xiàn)場參加施工人員進行技術(shù)、安全交底，使每個

工人熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)定，安全知識。

開工前先做好導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點第測工作，按設(shè)計恢復(fù)中樁，固定邊樁，并籽所有控制點引出路基范疇以外，做好固定，防止施工

期間毀壞。

依照設(shè)計圖紙?zhí)峁┳鴺?biāo)點，由測量工程師定出班位，進行原地面高程測量，算出樁頂灰面高程到原地而距離及鉆入深度。現(xiàn)場樁

位及原地面高程經(jīng)監(jiān)理工程師驗收承認(rèn)后，開始施工。

施工放樣

用機械整平施工場地，清除地表如下一切障礙物，涉及：石塊、樹根、垃圾等，場地低洼處采用素十.回填并壓實，壓實度達到85%。

按照設(shè)計規(guī)定精確繪制濕噴樁樁位布置平面圖，并報總監(jiān)辦確認(rèn)后進行現(xiàn)場測量放樣。用全站儀或GPS、鋼尺定出樁位軸線和逐樁中

心，并用白灰和木樁（竹篌）作醐目的記，測量:整平后原地面高程作好記錄。

②定位

濕噴樁樁機就位、對點、調(diào)平。用水平尺調(diào)節(jié)機身水平度，錘昵校正鉆桿垂直度，偏差控制在不大F1.0%；校正鉆桿長度并用醒

目油漆在鉆桿上標(biāo)出下鉆深度標(biāo)記，使之符合規(guī)定樁長。

③漿液配制

依照擬定配合比嚴(yán)格控制水灰比，按計免好所需水泥漿量在漿池中投

放規(guī)定用量水、水泥。

采用水泥漿攪拌機制漿，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍A(yù)攪時間不不大于3分鐘）放入儲漿桶，且運用攪拌機進行低速攪動，保持不間斷攪拌

以保證水泥漿不離析。每盤水泥漿均進行水泥漿液密度測定并作好記錄。

④鉆進噴漿

用輸漿股管將儲漿桶、灰漿泵同攪拌樁機連接好，后臺施工人員開動灰漿泵，

待漿液到達噴嘴后且有一定壓力后開始鉆進攪拌（以防鉆進過程中堵管），鉆進時下鉆速度控制在0.8m/min,

同步依照試樁成果調(diào)節(jié)灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足規(guī)定。鉆進過程中持續(xù)噴入水泥漿液，鉆進至設(shè)計樁

長或經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)硬土層后，應(yīng)原地噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿局限性狀況時，應(yīng)在反轉(zhuǎn)提高

過程中進行補漿。下鉆過程中時刻關(guān)注電流變化狀況，鉆進深度采用設(shè)計樁長和電流突變（進入持力層）雙控。

⑤攪拌提高

鉆進至設(shè)計樁長后，原地噴漿30秒，其后將攪拌頭白樁端反轉(zhuǎn)開始提高，傀高速度控制在0.9m/min（如果整樁漿液沒有用完，則

該過程中維續(xù)噴漿，直至漿液用完），攪拌提高至離地面1m時用慢速提高，直至原地面整平高程位置或設(shè)計樁頂以上50cm。

⑥資料打印

成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，成樁資料打印時有

旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完畢后及時交由旁站監(jiān)理簽認(rèn)。

⑦清理移機

關(guān)閉鉆機，清理攪拌葉片上包裹土塊及噴漿口，移至下一樁位，重復(fù)上述環(huán)節(jié)進行下根樁施匚。

施工程序示意如下圖所示：

5.3.施工過程控制要點

派專人負(fù)貴雙向水泥攪拌枇施工，全過程旁站雙向水泥攪拌機施工過程。所有施工機械均編號，將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負(fù)

責(zé)人、雙向水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機明顯處，保證人員到位，貢任到人。

雙向水泥攪拌樁開鉆之前，用水清洗整個管道并檢查管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。

為保證雙向水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范規(guī)定，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控

制。

為了保證樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計規(guī)定，每臺機械均配備電腦記錄儀。同步現(xiàn)場配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)

理工程師和質(zhì)檢人員隨時抽查檢查水泥漿水灰比與否滿足設(shè)計規(guī)定。

為保證水灰比，水泥用量精確性，每臺雙向攪拌機配備?臺自動拌漿機，自動拌漿機由儲漿筒、水泵、空壓機、送漿泵、計量裝

置.、電控柜及電子配料儀器等構(gòu)成，是一種高效、計量精確、自動化操作拌漿設(shè)備，每小時生產(chǎn)能力不不大于20mL

鉆機旁派專人進行記錄和管理，對的記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：樁號、日期、始打和結(jié)束時間、設(shè)計樁長、實際樁深，每10cm

水泥漿用量及合計數(shù)量，攪拌深度等。

炭液攪拌設(shè)1個攪拌桶，同步在攪拌桶旁邊設(shè)立一種儲漿桶（儲漿能力滿足儲量規(guī)定）。

依照樁長計算出一根樁水泥漿用量換算:成儲漿桶高度。

在儲漿桶外邊沿顯眼位置設(shè)立一道帶刻度線（精準(zhǔn)到cm）豎桿，并設(shè)立標(biāo)記線。每次攪拌漿液按一根樁用量進行攪拌，并派專人

負(fù)責(zé)計量，制備好漿液不得離析、不得停且過長（時間不超過2h）；漿液倒入時加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。每施工完一根

樁，保證儲漿桶內(nèi)漿液所有噴完，方可進行樁機移位，并把下一顆樁漿液流入儲漿桶內(nèi)，同步進行第三根樁漿液攪拌。

在提高鉆桿后應(yīng)噴射完畢100%漿量。為保證雙向水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆進噴漿時應(yīng)在樁底部停出30秒，進行磨樁

端。

施工時嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間.每根樁開鉆后持續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。儲漿桶內(nèi)儲漿不不大于一根樁用量加50kg（每班

首樁.時還需計算壓漿管內(nèi)水泥漿量）。若偌漿量不大于上述重量時，不得進行下一根樁施工。

施工中如遇停電、機械故隙因素,，噴漿中斷時及時記錄中斷深度，使攪拌機下沉至停漿面如下0.5m,待恢復(fù)供漿后再補噴提高。

如間歇時間過長，無法繼續(xù)時，應(yīng)在原樁位旁邊進行補樁解決。

現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容涉及：施工樁號、施工日期、天氣狀況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管

道壓力：鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提高速度：漿液流量：每米噴漿量等。

經(jīng)常性對鉆頭進行檢查，直徑必要保正不不大于50cm,但鉆頭不適當(dāng)偏大或偏小，其直徑磨耗量不得不不大于1cm,若鉆頭直徑

不大于50cm要及時補充鋼件，以免發(fā)生班位偏小狀況，同步鉆頭直徑也不適當(dāng)偏大，以不不不大于設(shè)計樁徑30mm為宜，以免影響樁身

成型質(zhì)量。

對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度宜為60、80m。

應(yīng)注意漿（濕）噴樁樁位施工順序：在一種區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路法兩側(cè)及該解決段兩頭樁，以形成一種封閉區(qū)域，再逐漸往中心打

設(shè)，有助于整體成樁質(zhì)量和軟基解決效果。漿液儲量應(yīng)不少于一根樁用量，否則不得進行下一根樁施工。

5.4.樁體檢測

（1）雙向水泥攪拌樁加固效果檢查在竣工后進行，對樁位、尺寸、無側(cè)限抗壓強度、熨合地基承載力等采用取芯、開挖等辦法進

行檢查。

成桃7天后，施工單位先開挖自檢，觀測樁體成型狀況及攪拌均勻限度，如實做好記錄，檢查頻率為2%。。采用淺部開挖樁頭（深

度宜超過停漿而下0.5m）目測檢查攪拌均勻性，量測成樁直徑。

成樁28天后進行鉆芯取樣，并進行無側(cè)限抗壓強度實驗，抽檢頻率為樁數(shù)5%。。對于28天原則貫入實驗，樁身無側(cè)限抗壓強度（28

天齡期）不低于江蘇省高速公路施工原則化指南規(guī)定。

檢測孔位布置在水泥攪拌樁樁頭，并偏離中心100mm左右。鉆進采用

直徑91mm或108mm鉆頭。用芯樣，3公回轉(zhuǎn)鉆進辦法，嚴(yán)格控制回次進尺，每

回次不超過L5叫要采用對的鉆探及取樣辦法，盡量保持芯樣持續(xù)完整

性，使芯樣采用率能不不大于60%,使質(zhì)量評判有可靠根據(jù)。

每個孔在不同深度取3個試樣做無側(cè)限抗壓強度，取芯后孔洞采用

水泥砂漿封閉。

六、質(zhì)量保證體系和辦法

61.質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系

中鐵二十五局集團深高高速公路LYG-LYI標(biāo)質(zhì)量保證體系

思想保證呆證制度保證

質(zhì)量教質(zhì)量控質(zhì)量目標(biāo)

育意識制意識

瞪

蔽

工

保證設(shè)備合格、人員建M

工

立

量

合格、原材料合格、程

程

工

工藝合理控

質(zhì)

質(zhì)

嚴(yán)

制

及

程

制

量

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定

關(guān)

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歷量檢杳檢查記錄制

理

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度

度

整

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復(fù)

檢

制

懷

試

核

查

技術(shù)貢質(zhì)量責(zé)度

檢查落實總結(jié)評比任制任制

提研量意識表彰先進分項工程校駛

組長：趙品達

副組長：劉長軍副組長：季博更組長：石榴

工

計

試物安

程

全

驗資合

部

部

室部部

賀

篁

陸

紹

許榮

兵

輝

平

期

濕噴樁一隊濕噴樁二隊濕噴樁三隊漁嘴樁四隊濕噴樁五隊

質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖

水泥攪拌樁施工標(biāo)識牌

分項工程名稱

［施工里程）

柱徑樁間距

設(shè)計樁長設(shè)計樁頂標(biāo)高

技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)員

安全負(fù)責(zé)人現(xiàn)場安全員

■中鐵二十五局集團澧高高速公鋁LYG-LY】標(biāo)戲目經(jīng)理部

施工現(xiàn)場設(shè)立信息責(zé)任標(biāo)記牌牌

6.1.1明確各級職責(zé)，分解貫徹到位，制定工作程序，實行全員、全過程、

全方位、多層次質(zhì)量管理，建立可靠質(zhì)量保證體系。

6.1.2施工現(xiàn)場設(shè)立水泥攪拌樁工藝流程圖、樁位信息及責(zé)任標(biāo)記牌、操作

流程圖、施工注意事項等標(biāo)記標(biāo)牌。

6.1.3注重施工過程控制，實行原則化作業(yè)，程序化管理，保證與質(zhì)量關(guān)于

各項工作始終處在受控狀態(tài)，保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)質(zhì)量目的。

6.1.4采用自動配料機，所有配料過程均通過機械自動控制，減少人為操作

引起配料不均。所有計量設(shè)備必要通過計量單位標(biāo)定合格后才可以用于施工。

6.1.5自檢體系

建立由項目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，項目總工程師主持質(zhì)量自檢體系。

（1）強化以第一管理者為首質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度：配

齊質(zhì)量管理人員，實行工程技術(shù)部管理、安全質(zhì)量部監(jiān)控監(jiān)管分離體制，立足自

檢、自控，責(zé)任貫徹到人，嚴(yán)格考核獎罰，對重要構(gòu)造和隱蔽工程建立預(yù)檢和復(fù)

檢制度。

（2）自檢體系由項目經(jīng)理部、作業(yè)隊、施工班組三級構(gòu)成，工程部為自檢

內(nèi)控核心；安全質(zhì)量部為實行單位，實驗室配合，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，按照

“跟蹤檢查”、“自檢”、“復(fù)檢”、“抽檢”檢測辦法實行檢測工作，嚴(yán)格質(zhì)

量一票否決制。

（3