高層建筑施工 第2版 課件 項目6 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工

項目6裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工

按照國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T51231－2016)的定義，裝配式建筑是指結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護(hù)系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分采用預(yù)制部品、部件集成的建筑。裝配式建筑按結(jié)構(gòu)材料分類，可分為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)建筑、裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑、裝配式木結(jié)構(gòu)建筑及裝配式混合建筑等。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)是指由預(yù)制混凝土構(gòu)件(又稱PC構(gòu)件)通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，包括裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)、全裝配混凝土結(jié)構(gòu)等，在建筑工程中，簡稱裝配式建筑，在結(jié)構(gòu)工程中，簡稱裝配式結(jié)構(gòu)。其中裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)是指由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的方式進(jìn)行連接并與現(xiàn)場后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和預(yù)制方案，大致可將裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)分為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)、裝配整體式框架現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)、裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、預(yù)制疊合剪力墻結(jié)構(gòu)等。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工

裝配整體式框架結(jié)構(gòu)是指全部或部分框架梁、柱采用預(yù)制構(gòu)件構(gòu)建成的裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)。我國裝配式框架結(jié)構(gòu)的適用高度較低，適用于低層、多層建筑，其最大適用高度低于剪力墻結(jié)構(gòu)或框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。

裝配整體式框架現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)是由預(yù)制混凝土梁、板、柱構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土剪力墻通過整體式連接形成豎向承重和水平抗側(cè)力的結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)體系是預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場拼裝后，采用墻板間豎向連接縫現(xiàn)澆、上下墻板間主要豎向受力鋼筋漿錨連接以及樓面梁板疊合現(xiàn)澆形成整體的一種結(jié)構(gòu)形式。這種體系的優(yōu)點(diǎn)是布置靈活、有較大的剛度，抗震性能好，框架部分的裝配化程度較高。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工

裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)是由預(yù)制混凝土剪力墻墻板構(gòu)件和現(xiàn)澆混凝土剪力墻構(gòu)成結(jié)構(gòu)的豎向承重和水平抗側(cè)力體系，通過整體式連接形成的一種鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)形式。

預(yù)制疊合剪力墻是指一側(cè)或兩側(cè)均為預(yù)制混凝土墻板，在另一側(cè)或中間部位現(xiàn)澆混凝土從而形成共同受力的剪力墻結(jié)構(gòu)。它具有制作簡單、施工方便等諸多優(yōu)勢。

全裝配混凝土結(jié)構(gòu)是以預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件，經(jīng)干式連接裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，一般為低層或抗震設(shè)防要求較低的多層建筑。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(1)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計

(2)工業(yè)化生產(chǎn)(3)裝配化施工(4)一體化裝修(5)信息化管理目錄Contents任務(wù)6.1預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作預(yù)制混凝土構(gòu)件的運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝結(jié)構(gòu)連接任務(wù)6.2任務(wù)6.3任務(wù)6.4預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作任務(wù)6.1

裝配式混凝土建筑常見的預(yù)制構(gòu)件01PARTONE預(yù)制混凝土柱

1、預(yù)制混凝土柱

預(yù)制混凝土柱有預(yù)制實(shí)心柱和預(yù)制空心柱兩種形式。預(yù)制空心柱在我國工程中很少見，預(yù)制實(shí)心柱一端為預(yù)留鋼筋接頭，另一端為灌漿套筒。安裝時，使上層柱底的灌漿套筒套入下層柱頂?shù)念A(yù)留鋼筋接頭，然后通過灌漿形成可靠的連接節(jié)點(diǎn)。預(yù)制混凝土墻

2、預(yù)制混凝土墻

主要包括預(yù)制混凝土剪力墻外墻板和預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板。

（1）預(yù)制混凝土剪力墻外墻板目前常用的預(yù)制夾心保溫混凝土剪力墻外墻板，是由外葉板、保溫層和內(nèi)葉板三部分組成，也稱為預(yù)制混凝土夾心保溫剪力墻墻板。內(nèi)葉板為預(yù)制混凝土剪力墻，外葉板為鋼筋混凝土保護(hù)層，如圖所示，中間藍(lán)色一層即為夾心保溫層。外葉板與內(nèi)葉板之間通過保溫拉結(jié)件進(jìn)行連接，內(nèi)葉板側(cè)面通過預(yù)留鋼筋與現(xiàn)澆剪力墻邊緣構(gòu)件連接，底部通過鋼筋灌漿套筒與下層預(yù)制剪力墻預(yù)留鋼筋連接。

預(yù)制混凝土墻

外墻板可采用面磚反打和窗框預(yù)埋等集成技術(shù)。面磚反打是指預(yù)制外墻板和裝飾瓷磚或大理石在預(yù)制構(gòu)件廠一次成型，可提高面磚黏結(jié)力，避免脫落。窗框也可以在預(yù)制構(gòu)件廠中預(yù)埋，或者僅預(yù)埋附框，可有效避免窗框滲漏的質(zhì)量通病。

面磚反打預(yù)制混凝土墻

（2）預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板側(cè)面在施工現(xiàn)場通過預(yù)留鋼筋與現(xiàn)澆剪力墻邊緣構(gòu)件連接，底部通過鋼筋灌漿套筒與下層預(yù)制剪力墻預(yù)留鋼筋連接。

預(yù)制混凝土梁

3、預(yù)制混凝土梁

預(yù)制梁通過外露鋼筋、埋件等與疊合板及預(yù)制柱共同進(jìn)行二次澆筑連接，有預(yù)制實(shí)心梁、預(yù)制疊合梁及預(yù)制U型梁三種，其中以預(yù)制疊合梁為最常見?，F(xiàn)場安裝時，待預(yù)制樓板吊裝在預(yù)制梁上后，完成上部鋼筋綁扎，最后澆筑梁板上部混凝土，通過整體現(xiàn)澆的方式將梁、柱和樓板連接成整體。預(yù)制疊合梁預(yù)制U型梁

預(yù)制樓面板

4、預(yù)制樓面板

預(yù)制混凝土樓面板按照生產(chǎn)工藝的不同，可分為預(yù)制混凝土疊合板、預(yù)制混凝土實(shí)心板、預(yù)制混凝土空心板、預(yù)制混凝土雙T板等。預(yù)制樓面板

預(yù)制疊合板既是樓板結(jié)構(gòu)的組成部分之一，又是現(xiàn)澆鋼筋混凝土疊合層的永久性模板，現(xiàn)澆疊合層內(nèi)可敷設(shè)水平設(shè)備管線。疊合樓板整體性好，剛度大，可節(jié)省模板，而且板的上、下表面平整，便于飾面層裝修。預(yù)制混凝土疊合板最常見的主要有兩種，一種是桁架鋼筋混凝土疊合板，另一種是預(yù)制帶肋底板混凝土疊合板。疊合樓板在工地安裝到位后要進(jìn)行二次澆筑，從而成為整體實(shí)心樓板。預(yù)制樓面板

預(yù)制桁架鋼筋混凝土疊合板底板鋼筋包括鋼筋桁架和鋼筋網(wǎng)片，鋼筋桁架由鋼筋焊接而成，分為弦桿(3根)和腹桿(2根)，桁架沿受力方向布置，距板邊不應(yīng)大于300mm，間距為600mm。底板板筋為網(wǎng)片狀，寬度方向水平筋位于長度方向水平筋的下層，桁架下弦鋼筋與長度方向水平筋同層，伸出預(yù)制混凝土層的桁架鋼筋和粗糙的混凝土表面，保證了疊合樓板預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分能有效結(jié)合成整體。預(yù)制樓梯

5、預(yù)制樓梯

預(yù)制樓梯通常是對樓梯段進(jìn)行預(yù)制，在梯段板支座處常采用銷鍵連接，上端支承處為固定鉸支座，下端支承處為滑動鉸支座。

預(yù)制陽臺

6、預(yù)制陽臺

預(yù)制陽臺分為疊合陽臺（半預(yù)制）和全預(yù)制陽臺（又分為全預(yù)制板式陽臺和全預(yù)制梁式陽臺）。預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)方法

02PARTTWO預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)方法

流水生產(chǎn)線法的優(yōu)勢:一方面，它可以更好地組織整個產(chǎn)品生產(chǎn)制作過程，材料供應(yīng)不需要內(nèi)部搬運(yùn)即可到位，而且每個工人每次都可以在同一個位置完成同樣的工作；另一方面，它可以降低工廠生產(chǎn)成本，因為每個獨(dú)立的生產(chǎn)制作工序均在專門設(shè)計的工作臺上完成。

1、流水生產(chǎn)線法

是一種采用生產(chǎn)設(shè)備固定、模臺移動的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)組織方式，在工廠內(nèi)通過滾軸傳送機(jī)或者傳送裝置將托盤模具內(nèi)的構(gòu)件從一個操作臺轉(zhuǎn)移到另一個操作臺上，其特點(diǎn)是機(jī)器和操作人員位置相對固定，工件按順序和一定的時間節(jié)拍在各個工位上行走。預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)方法

2、固定生產(chǎn)線法

固定生產(chǎn)線法（臺座法）的基本思路是模臺位置固定，而操作工人和生產(chǎn)機(jī)具則順序地從一個構(gòu)件移至另一個構(gòu)件，來完成各項生產(chǎn)過程，可分為長線臺座法和短線臺座法。長線臺座法主要用于各種預(yù)應(yīng)力樓板的生產(chǎn)，短線臺座法主要用于生產(chǎn)截面高度超過流水生產(chǎn)線最大允許高度、尺寸過大、工藝復(fù)雜、批量較小等不適合循環(huán)流水作業(yè)的異型構(gòu)件。一般變化較多的構(gòu)件，如帶門窗的墻板適合用短線臺座法。長線臺座法短線臺座法生產(chǎn)模具的制作與組裝03PARTTHREE生產(chǎn)模具的制作與組裝

1、模具的制作

現(xiàn)有的模具體系可分為獨(dú)立式模具和大模臺式模具，獨(dú)立式模具適用于構(gòu)件類型較單一且重復(fù)次數(shù)多的項目，大模臺式模具只需制作側(cè)邊模具。

2、模具的組裝

模具固定一般有螺栓固定和磁盒固定，模臺四個側(cè)模采用螺栓固定，與模臺相連宜采用磁盒固定。生產(chǎn)模具的制作與組裝模具驗收和清理完成后，要在模臺表面和邊模上涂抹脫模劑。刷脫模劑鋼筋下料與預(yù)埋件安裝04PARTFOUR鋼筋下料與預(yù)埋件安裝

1、鋼筋下料

宜采用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備進(jìn)行鋼筋的下料，鋼筋綁絲甩扣應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。首件鋼筋制作，必須通知技術(shù)、質(zhì)檢及相關(guān)部門檢查驗收。制作過程中應(yīng)當(dāng)定期、定量檢查，對于不符合設(shè)計要求及超過允許偏差的一律不得綁扎，按廢料處理。智能數(shù)控鋼筋桁架生產(chǎn)線鋼筋入模鋼筋下料與預(yù)埋件安裝

2、預(yù)埋件安裝

預(yù)埋電線盒、電線管或其他管線時，必須與模板或鋼筋固定牢固，并將孔隙堵塞嚴(yán)密，避免水泥砂漿進(jìn)入。預(yù)埋螺栓、吊具等應(yīng)采用工具式卡具固定，并應(yīng)保護(hù)好絲扣。帶門窗框、預(yù)埋管線的構(gòu)件制作時，門窗框、預(yù)埋管線應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)先放置并固定，在混凝土澆筑、振搗過程中不得發(fā)生移位，固定時應(yīng)采取防止污染窗體表面的保護(hù)措施?；炷翝仓?5PARTFIVE混凝土澆筑

在混凝土澆筑成型前應(yīng)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的隱蔽工程驗收，混凝土布料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)均勻攤鋪?；炷敛剂蠙C(jī)布料攤鋪混凝土混凝土澆筑

構(gòu)件澆筑完成后進(jìn)行一次收光，預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土的結(jié)合面或疊合面應(yīng)按設(shè)計要求制成粗糙面，粗糙面可采用拉毛處理（流水線可采用拉毛機(jī)進(jìn)行機(jī)械拉毛，固定模臺生產(chǎn)時，可采用人工拽拖拉毛器進(jìn)行拉毛）的方法，混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。抹面收光

構(gòu)件拉毛

構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、脫模與表面修補(bǔ)06PARTSIX構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、脫模與表面修補(bǔ)

1、構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。預(yù)制混凝土構(gòu)件可根據(jù)需要選擇灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，或采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)等養(yǎng)護(hù)方式，一般采用蒸汽(或加溫)養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)可在生產(chǎn)模位上或養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。

蒸汽養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、脫模與表面修補(bǔ)

2、構(gòu)件脫模。預(yù)制構(gòu)件脫模時的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃。應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及拆模順序拆除模具，嚴(yán)禁使用振動、敲打模具的方式拆模。構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、脫模與表面修補(bǔ)

3、表面修補(bǔ)

構(gòu)件脫模后，不存在影響結(jié)構(gòu)性能、鋼筋、預(yù)埋件或者連接件錨固的局部破損和構(gòu)件表面的非受力裂縫時，可用修補(bǔ)漿料進(jìn)行表面修補(bǔ)后使用。構(gòu)件表面帶有裝飾性石材或瓷磚的預(yù)制構(gòu)件，脫模后要去除石材或瓷磚縫隙部位的預(yù)留封條和膠帶，可用清水刷洗。構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、脫模與表面修補(bǔ)

4、質(zhì)檢預(yù)制構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行成品質(zhì)量驗收，檢查結(jié)果和方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、構(gòu)件標(biāo)識

預(yù)制構(gòu)件驗收合格后，應(yīng)在明顯部位標(biāo)識構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收合格標(biāo)志。預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)識應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，在構(gòu)件出廠、運(yùn)輸、堆放、吊裝等全過程中能確保正確識別PC構(gòu)件的“身份”，當(dāng)發(fā)生質(zhì)量問題時可追溯。構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、脫模與表面修補(bǔ)

構(gòu)件標(biāo)志應(yīng)標(biāo)注于預(yù)制廠和施工現(xiàn)場堆放、安裝時容易辨識且不易遮擋的位置，可由預(yù)制廠和施工單位協(xié)商確定。標(biāo)志的顏色和文字的大小、順序應(yīng)統(tǒng)一，宜采用噴涂或印章的方式制作標(biāo)志?；诮ㄖ畔⒛Ｐ瓦M(jìn)行設(shè)計、生產(chǎn)、施工和維護(hù)管理的預(yù)制構(gòu)件，宜采用適合電子識別（二維碼或芯片）的標(biāo)識方法?？梢酝ㄟ^手機(jī)掃描、RFID掃描槍讀取數(shù)據(jù)信息。RFID掃描槍預(yù)制構(gòu)件的廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)與存放07PARTSEVEN預(yù)制構(gòu)件的廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)與存放

1、預(yù)制構(gòu)件的廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)

當(dāng)生產(chǎn)車間與堆放場地間鋪筑有軌道時，可采用軌道小車實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn);如沒有軌道，則應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸、重量等選擇合適的運(yùn)輸工具。2、預(yù)制構(gòu)件的存放預(yù)制混凝土疊合剪力墻板、疊合夾心剪力墻板、夾心保溫外墻板、外掛墻板宜采用插放或靠放。預(yù)制構(gòu)件的廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)與存放

預(yù)制疊合樓板、柱、梁宜采用疊放方式。預(yù)制疊合板疊放層數(shù)不宜大于6層，預(yù)制柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層。長期存放時，應(yīng)采取措施控制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件起拱值和疊合板翹曲變形。

3、成品保護(hù)

1）預(yù)制構(gòu)件成品外露保溫板應(yīng)采取防止開裂的措施，外露預(yù)埋件和連接件等金屬件應(yīng)進(jìn)行防護(hù)或防腐、防銹處理。

2）露骨料粗糙面沖洗完成后，應(yīng)對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進(jìn)行透光檢查，并清理灌漿套筒內(nèi)的雜物。

3）宜采取保證吊裝前預(yù)埋螺栓孔清潔的措施。預(yù)制構(gòu)件的廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)與存放

4）鋼筋連接套筒、預(yù)埋孔洞應(yīng)采取防止堵塞的臨時封堵措施。

5）冬期生產(chǎn)和存放的預(yù)制構(gòu)件的非貫穿孔洞，應(yīng)采取措施防止雨、雪水進(jìn)入發(fā)生凍脹損壞。

6）不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做好相應(yīng)的加固處理。

7）預(yù)制構(gòu)件堆放場地要用防護(hù)欄桿等進(jìn)行圍擋保護(hù)，避免閑雜人等進(jìn)入。

8）疊合板上的甩筋(錨固筋)在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要注意保護(hù)，不得反復(fù)彎曲或折斷。預(yù)制混凝土構(gòu)件的運(yùn)輸與現(xiàn)場堆放任務(wù)6.2構(gòu)件運(yùn)輸01PARTONE構(gòu)件運(yùn)輸

1、道路布置

現(xiàn)場道路宜圍繞單位工程設(shè)置環(huán)形道路，以保證構(gòu)件運(yùn)輸車輛的通行順暢，有條件的施工現(xiàn)場可分設(shè)進(jìn)、出兩個門，以充分發(fā)揮道路運(yùn)輸能力，壓縮運(yùn)輸時間?，F(xiàn)場道路的面層須硬化，可以采用現(xiàn)澆混凝土，也可以采用預(yù)制鋼筋混凝土大板或敷設(shè)鋼板，便于回收利用。構(gòu)件運(yùn)輸

運(yùn)輸超高、超寬、超長構(gòu)件時，必須向有關(guān)部門申報,經(jīng)批準(zhǔn)后,在指定路線上行駛。牽引車上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，超高的部件應(yīng)有專人照看，并配備適當(dāng)器具,保證在有障礙物情況下安全通過。大型構(gòu)件在實(shí)際運(yùn)輸之前應(yīng)踏勘運(yùn)輸路線,確認(rèn)運(yùn)輸?shù)缆返某休d力(含橋梁和地下設(shè)施)、寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和穿越橋梁、隧道的凈空與架空線路的凈高滿足運(yùn)輸要求,確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)械與電力架空線路的最小距離必須符合要求,必要時可以進(jìn)行試運(yùn)。構(gòu)件運(yùn)輸

2、構(gòu)件運(yùn)輸

運(yùn)輸時宜采取如下防護(hù)措施:設(shè)置柔性墊片避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷;用塑料薄膜包裹墊塊避免預(yù)制構(gòu)件外觀污染;墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用塑料貼膜或其他防護(hù)和防止污染措施;豎向薄壁構(gòu)件設(shè)置臨時防護(hù)支架;裝箱運(yùn)輸時，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實(shí)，支撐牢固。構(gòu)件運(yùn)輸

預(yù)制墻板宜采用插放架或靠放架直立運(yùn)輸和堆放，插放架和靠放架應(yīng)安全可靠。插放架直立運(yùn)輸靠放架直立運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸

PC構(gòu)件主要采用公路汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)姆绞接邪霋燔囘\(yùn)輸和專用運(yùn)輸車運(yùn)輸。

半掛運(yùn)輸車

專用運(yùn)輸車

構(gòu)件運(yùn)輸

PC構(gòu)件在運(yùn)輸車上放置的方式分為平層疊放運(yùn)輸方式、立式運(yùn)輸方式、散裝運(yùn)輸方式。散裝運(yùn)輸平層疊放

立式運(yùn)輸現(xiàn)場堆放02PARTTWO現(xiàn)場堆放

1、預(yù)制墻板堆放

預(yù)制墻板根據(jù)受力特點(diǎn)和構(gòu)件特點(diǎn)，宜采用專用支架插放或靠放存放，飾面朝外。

2、預(yù)制樓板、疊合板、陽臺板堆放

預(yù)制樓板、疊合板和陽臺板等構(gòu)件宜平放，疊放層數(shù)不宜超過6層。疊合板的預(yù)制帶肋底板應(yīng)采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴(yán)禁倒置，各層預(yù)制帶肋底板下部應(yīng)設(shè)置墊木，墊木應(yīng)上下對齊，不得脫空?，F(xiàn)場堆放

3、預(yù)制梁、柱堆放

預(yù)制梁、柱等細(xì)長構(gòu)件宜平放且用條狀墊木支墊，疊放層數(shù)不宜大于3層，底層及層間應(yīng)設(shè)置支墊?，F(xiàn)場堆放

4、其他預(yù)制構(gòu)件堆放

預(yù)制樓梯堆放時下面要墊沙袋或墊木，作為高低差調(diào)平之用，防止構(gòu)件因傾斜而滑動。預(yù)制樓梯的堆放

預(yù)制陽臺的堆放

現(xiàn)場堆放

與清水混凝土面接觸的墊塊應(yīng)采取防污染措施;預(yù)制構(gòu)件成品外露保溫板應(yīng)采取防止開裂措施，外露鋼筋應(yīng)采取防彎折措施，外露預(yù)埋件和連接件等外露金屬件應(yīng)按不同環(huán)境類別進(jìn)行防護(hù)或防腐、防銹;預(yù)埋螺栓孔宜采用海綿棒進(jìn)行填塞，保證吊裝前預(yù)埋螺栓孔的清潔;鋼筋連接套筒、預(yù)埋孔洞應(yīng)采取防止堵塞的臨時封堵措施;沖洗完露骨料粗糙面后應(yīng)對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔進(jìn)行透光檢查，并清理灌漿套筒內(nèi)的雜物;冬期生產(chǎn)和存放的預(yù)制構(gòu)件的非貫穿孔洞應(yīng)采取措施防止雨雪水進(jìn)入發(fā)生凍脹損壞。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝任務(wù)6.3鋼筋混凝土預(yù)制柱的安裝01PARTONE

預(yù)制柱安裝施工流程:預(yù)制柱進(jìn)場、驗收→基層清理→施工放線→鋼筋校正→預(yù)制柱吊裝→安裝斜支撐→垂直度校準(zhǔn)→灌漿→自檢與驗收。1、施工放線測量人員應(yīng)放出預(yù)制柱的定位線和距離柱200mm的定位控制線。鋼筋混凝土預(yù)制柱的安裝

2、鋼筋校正

為了確保鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑前一層混凝土?xí)r，可安裝鋼筋定位板，定位板用鋼板和鋼管焊接而成。對有歪斜的鋼筋使用扳手或者鋼套管進(jìn)行校正。鋼筋定位鋼板安裝

鋼筋校正鋼筋混凝土預(yù)制柱的安裝

3、墊片找平

鋼筋定位完成后要對預(yù)制混凝土柱結(jié)合面的高程進(jìn)行測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)，放置適當(dāng)厚度的墊片進(jìn)行吊裝平面的找平。鋼筋混凝土預(yù)制柱的安裝

4、預(yù)制柱吊裝預(yù)制柱采用兩點(diǎn)起吊，起吊時輕起快吊，在距離安裝位置300mm時停止下降，將鏡子放在柱下面，利用鏡子反光，觀察預(yù)留鋼筋插入灌漿套筒情況，再由吊裝人員手扶預(yù)制柱緩慢降落，確保鋼筋對孔準(zhǔn)確。鋼筋混凝土預(yù)制柱的安裝

5、安裝斜支撐。臨時斜支撐與預(yù)制構(gòu)件一般做成鉸接，并通過預(yù)埋件進(jìn)行連接。柱的斜撐最少要設(shè)置兩道，且應(yīng)設(shè)置在兩個相鄰的側(cè)面上，水平投影相互垂直。利用激光水平儀和靠尺，分別測量預(yù)制柱四面的垂直度，并根據(jù)測量結(jié)果旋轉(zhuǎn)斜撐桿進(jìn)行垂直度調(diào)節(jié)。臨時斜支撐

鉸接連接

利用激光水平儀測量垂直度

鋼筋混凝土預(yù)制柱的安裝鋼筋混凝土預(yù)制柱的安裝

6、垂直度校準(zhǔn)

利用激光水平儀和靠尺，分別測量預(yù)制柱四面的垂直度，并根據(jù)測量結(jié)果旋轉(zhuǎn)斜撐桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好墻體垂直度后，方可開始灌漿作業(yè)。7、灌漿(1)塞縫:預(yù)制柱下與樓板之間的縫隙采用砂漿封堵，封堵要密實(shí)，確保灌漿時不會有漿液流出。鋼筋混凝土預(yù)制柱的安裝

(2)套筒灌漿:將下排灌漿孔封堵只剩1個，插入灌漿管進(jìn)行灌漿，待漿液成柱狀流出排漿孔時，應(yīng)立即封堵灌漿孔和排漿孔。預(yù)制剪力墻安裝02PARTTWO預(yù)制剪力墻外墻安裝

1、預(yù)制剪力墻外墻安裝

預(yù)制剪力墻構(gòu)件按照先外墻板再內(nèi)墻板的順序進(jìn)行吊裝，預(yù)制剪力墻外墻先吊外立面轉(zhuǎn)角處外墻，以轉(zhuǎn)角處外墻作為其余外墻吊裝的定位控制基準(zhǔn)。

預(yù)制混凝土外墻安裝施工流程:預(yù)制剪力墻進(jìn)場、驗收→施工放線→外防護(hù)架拆除→基層清理→鋼筋校正→墊片找平→粘貼防水密封材料→預(yù)制剪力墻吊裝→斜支撐安裝→垂直度校正→灌漿→自檢與驗收。預(yù)制剪力墻外墻安裝

（1）鋼筋校正。

按照圖紙尺寸在鋼套板表面印刻好軸線以及軸線編號，安放時將軸線與縱、橫軸線相對應(yīng)，保證套板定位準(zhǔn)確。套入鋼套板后，根據(jù)鋼套板的尺寸，調(diào)整歪斜鋼筋，保證每個鋼筋都在套板內(nèi)，并垂直于樓面。預(yù)制剪力墻外墻安裝

（2）設(shè)置墻板標(biāo)高控制墊片或調(diào)節(jié)裝置。?

墊片的總高度一般為20mm，?最薄厚度為1mm，?確保每塊墻板在兩端角部下面設(shè)置三點(diǎn)或四點(diǎn)，?位置在距離墻板外邊緣20mm處，要提前用水準(zhǔn)儀測好標(biāo)高，標(biāo)高以本層板面設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo)高+20mm為準(zhǔn)。也可提前在預(yù)制墻板上安裝定位角碼，順著定位角碼的位置安放墻板。預(yù)制剪力墻外墻安裝

（3）粘貼防水密封材料

采用灌漿套筒連接、漿錨連接的夾心保溫外墻板應(yīng)在外側(cè)粘貼彈性防水密封材料，粘貼時注意平整順直，粘貼牢固。預(yù)制剪力墻外墻安裝

（4）墻板吊裝

吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應(yīng)系好纜風(fēng)繩，控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動。待墻板底面升至距地面300mm時略作停頓，檢查吊掛是否牢固，板面有無污染破損等。墻板在距安裝位置上方100cm左右略作停頓，施工人員可以手扶墻板，控制墻板下落方向，墻板在此緩慢下降。待到距預(yù)埋鋼筋頂部20mm處，將一面小鏡子放在外墻下方，以便施工人員觀察鋼筋與套筒的對位，預(yù)制墻板底部套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對準(zhǔn)后，將墻板緩慢下降，使之平穩(wěn)就位。底部沒有灌漿套筒的外填充墻板直接順著角碼緩緩放下。墊板造成的空隙可用坐漿方式填補(bǔ)，為防止坐漿料填充到外葉板之間，在苯板處補(bǔ)充50mm×20mm的保溫板(或橡膠止水條)堵塞縫。預(yù)制剪力墻外墻安裝

（5）安裝斜支撐

墻板就位后，立即利用可調(diào)式支撐桿將墻體與樓面臨時固定，分別在墻板及樓板上的臨時支撐預(yù)留螺母處安裝支撐底座，每個構(gòu)件至少使用兩根斜支撐進(jìn)行固定，并要安裝在構(gòu)件的同一側(cè)面，安裝斜支撐時先安裝長斜撐再安裝短斜撐，先緊固地面螺栓再緊固墻面螺栓。斜支撐的水平投影與墻板垂直，確保構(gòu)件穩(wěn)定后方可摘除吊鉤。預(yù)制剪力墻外墻安裝

（6）垂直度校準(zhǔn)。

垂直度校準(zhǔn)采用激光水平儀或靠尺，對垂直度不滿足要求的墻體，調(diào)節(jié)斜支撐桿，在調(diào)節(jié)斜支撐時必須兩名工人同時間、同方向進(jìn)行操作，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿，與此同時要有一名工人拿2m靠尺反復(fù)測量垂直度，直到調(diào)整滿足要求為止。預(yù)制剪力墻外墻安裝

（7）灌漿。灌漿前需要先用砂漿封堵板縫，封堵要嚴(yán)密以確保灌漿時不會漏漿。灌漿采用灌漿機(jī)，將下排灌漿孔用圓膠塞封堵且只留一個，插入灌漿管進(jìn)行灌漿，待漿液成柱狀流出出漿孔時，封堵出漿孔。灌漿作業(yè)完成后24h內(nèi)，構(gòu)件和灌漿連接處不能受到振動或沖擊作用。人工灌漿機(jī)器灌漿預(yù)制剪力墻外墻安裝

（8）防水密封膠施工

防水密封膠應(yīng)在預(yù)制外墻校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后貼美紋紙并注膠。防水密封膠應(yīng)均勻、順直，飽滿、密實(shí)，表面光滑、連續(xù)。預(yù)制剪力墻內(nèi)墻安裝

2、預(yù)制剪力墻內(nèi)墻安裝

施工流程:進(jìn)場、驗收→基層清理→施工放線→鋼筋校正→墊片找平→預(yù)制剪力墻吊裝→斜支撐安裝→垂直度校正→灌漿→自檢與驗收。

預(yù)制剪力墻內(nèi)墻與外墻安裝中相同的環(huán)節(jié)，施工要求基本一致。疊合梁的安裝03PARTTHREE疊合梁的安裝

疊合梁安裝的規(guī)定：

①安裝應(yīng)遵循先主梁后次梁，先低后高的順序。

②梁伸入支座的長度與擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

③安裝就位后應(yīng)對安裝位置、標(biāo)高進(jìn)行檢查。

④臨時支撐應(yīng)在后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可拆除。

安裝流程:進(jìn)場、驗收→基層清理→施工放線→設(shè)置梁底支撐→吊裝疊合梁→疊合梁加固→接頭連接→自檢與驗收。疊合梁的安裝

1、施工放線。根據(jù)樓層已知控制線，用墨斗在柱上彈出疊合梁的定位線。應(yīng)測量并修正柱頂和臨時支撐標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，用墨斗在柱上彈出梁邊控制線。

2、設(shè)置梁底支撐。梁底支撐采用立桿支撐+可調(diào)頂托+100mm×100mm木方,預(yù)制梁的標(biāo)高通過支撐體系的頂絲來調(diào)節(jié)。疊合梁的安裝

3、吊裝疊合梁。疊合梁一般用兩點(diǎn)吊，預(yù)制梁兩個吊點(diǎn)分別位于梁頂兩側(cè)距離兩端0.2L梁長的位置,由生產(chǎn)構(gòu)件廠家預(yù)留。人工通過預(yù)制梁頂繩索輔助梁就位，緩慢將疊合梁落在已安裝好的底部支撐上，再根據(jù)樓內(nèi)500mm控制線，精確測量梁底標(biāo)高，通過其下部獨(dú)立支撐調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，待軸線和標(biāo)高正確無誤后將疊合梁主筋與剪力墻或梁鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，最后卸除吊索。疊合梁的安裝

4、疊合梁加固。分別在梁側(cè)及樓板上的臨時支撐預(yù)留螺母處安裝支撐底座，利用可調(diào)式支撐桿將疊合梁與樓面臨時固定，每個構(gòu)件至少使用兩根斜支撐進(jìn)行固定，并要安裝在構(gòu)件的同一側(cè)面。

5、接頭連接。預(yù)制梁兩端鍵槽鋼筋綁扎時，應(yīng)確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。預(yù)制梁水平鋼筋連接有機(jī)械連接、鋼套筒灌漿連接或焊接連接。接頭連接疊合板安裝04PARTFOUR疊合板安裝

安裝流程:預(yù)制疊合板進(jìn)場、驗收→基層清理→施工放線→搭設(shè)疊合板底支撐→疊合板吊裝、就位→疊合板校正→樓板接縫處理→墻板接縫處理→疊合層鋼筋和管線布置→疊合層混凝土澆筑。疊合板安裝

1、施工放線疊合板吊裝前在校正完的梁或墻上測量并彈出相應(yīng)預(yù)制板四周控制線。2、安裝支撐體系

臨時支撐距水平構(gòu)件支座處不應(yīng)大于500mm，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不應(yīng)大于2000mm；對跨度大于等于4000mm的疊合板,板中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐并起拱，起拱高度不應(yīng)大于板跨的3%。疊合板安裝

3、疊合板吊裝、就位

將疊合板吊運(yùn)至安裝部位的正上方，再緩緩下落,在作業(yè)層上空20cm處略作停頓,施工人員手扶樓板調(diào)整方向,將板的邊線與墻(梁)上的安放位置線對準(zhǔn)，放下時要停穩(wěn)慢放。疊合板安裝

4、疊合板校正

①標(biāo)高校正:吊裝工根據(jù)疊合板標(biāo)高控制線,用支撐上的頂托微調(diào)器調(diào)節(jié)豎向獨(dú)立支撐,對疊合板標(biāo)高進(jìn)行校正。

②軸線位置校正:吊裝工根據(jù)疊合板軸線位置控制線,利用楔形小木塊嵌入疊合板，對疊合板軸線位置進(jìn)行調(diào)整。5、樓板接縫處理。塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%的防水粉。填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平，兩次施工時間間隔不小于6小時。6、墻板接縫處理。墻板接縫采用自粘型海綿條進(jìn)行粘貼。疊合板安裝

7、疊合層鋼筋和管線布置

鋪設(shè)樓板上層鋼筋前，需要在疊合板之間鋪設(shè)附加鋼筋，再進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)與連接工作。

敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。樓板上層鋼筋應(yīng)置于疊合板預(yù)留桁架上弦鋼筋上面并綁扎固定，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。疊合板安裝疊合板安裝

8、疊合層混凝土澆筑

混凝土澆筑時，要一次完成并使用平板振動器振搗，要根據(jù)樓板標(biāo)高控制線控制板厚；采用2m刮杠將混凝土刮平，隨即進(jìn)行混凝土收面及收面后的拉毛處理。預(yù)制樓梯安裝05PARTFIVE預(yù)制樓梯安裝

樓梯安裝流程:預(yù)制樓梯進(jìn)場、驗收→基層清理→施工放線→檢查預(yù)留鋼筋→安裝面找平→預(yù)制樓梯吊裝→固定端連接（綁扎鋼筋、混凝土澆筑）→縫隙處理→成品保護(hù)→自檢與驗收。1、施工放線。根據(jù)已知樓層控制線，彈出樓梯安裝控制線，同時要檢查樓梯休息平臺、梁口等的平面位置及其標(biāo)高，并應(yīng)設(shè)置抄平墊塊。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留30mm空隙，為后續(xù)的抹灰層預(yù)留空間;梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預(yù)留40mm空隙。2、檢查預(yù)留鋼筋。用鋼卷尺檢查預(yù)留鋼筋的長度是否符設(shè)計要求。預(yù)制樓梯安裝

3、吊裝預(yù)制樓梯?？刹捎脤Ｓ玫跫芫馄鸬蹙臀?，吊點(diǎn)必須在4個或以上，吊裝鋼絲繩為兩短兩長，長短比例符合樓梯傾斜坡度。就位時在作業(yè)層上空500mm處略微停頓，施工人員手扶構(gòu)件調(diào)整方向，調(diào)整樓梯位置使預(yù)埋鋼筋穿過上部預(yù)留圓孔?；揪臀缓螅墒褂们斯鬏p輕調(diào)整構(gòu)件，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位。使預(yù)埋鋼筋穿過樓梯上部預(yù)留圓孔預(yù)制樓梯安裝

4、固定端連接（綁扎鋼筋、混凝土澆筑）

根據(jù)預(yù)制樓梯安裝方式的不同分為擱置式樓梯和錨固式樓梯兩種。對于擱置式樓梯吊裝完成后需要進(jìn)行固定端連接，連接時將灌漿料緩慢注入樓梯固定端預(yù)留孔內(nèi)，待漿料上表面距孔口30mm時，即可停止。灌漿完成后，使用水泥砂漿將樓梯固定端預(yù)留孔口進(jìn)行封堵。擱置式樓梯錨固式樓梯預(yù)制樓梯安裝

對于錨固式樓梯需要進(jìn)行二次綁扎鋼筋，并澆筑混凝土。在樓梯吊裝到位后，綁扎樓梯與板面鋼筋，每處搭接點(diǎn)需要綁扎三道扎絲?；炷翝仓靶枰獮⑺疂駶?，并且清理干凈澆筑作業(yè)面上的垃圾、雜物。澆筑時隨時振搗、隨時抹平，并及時測量板面的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。預(yù)制樓梯安裝

5、成品保護(hù)

樓梯安裝完成后，應(yīng)及時將踏步面加以保護(hù)，防止施工時破壞樓梯。樓梯臨邊要安裝防護(hù)欄桿，以防止安全事故發(fā)生。預(yù)制陽臺安裝06PARTSIX預(yù)制陽臺安裝

工藝流程：預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場、驗收→施工放線→外防護(hù)架拆除→搭設(shè)支撐架→粘貼防水密封材料→構(gòu)件起吊→預(yù)制混凝土陽臺吊裝就位→校正標(biāo)高和軸線位置→臨時固定→支撐→松鉤→鋼筋綁扎→陽臺吊?！炷翝仓B(yǎng)護(hù)→驗收。

吊裝完后，應(yīng)對板底接縫高差進(jìn)行校核，如不滿足設(shè)計要求，應(yīng)將構(gòu)件重新起吊通過可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。校核完成后，將陽臺板上部鋼筋和樓板面筋一同綁扎后澆筑混凝土。結(jié)構(gòu)連接任務(wù)6.4結(jié)構(gòu)連接

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接方式有后澆混凝土連接、套筒灌漿連接、漿錨搭接、疊合連接等。目錄CONTENTS

套筒灌漿連接1漿錨搭接3結(jié)構(gòu)連接后澆混凝土連接2疊合連接48套筒灌漿連接01PARTONE套筒灌漿連接

鋼筋套筒灌漿連接是指將帶肋鋼筋插入內(nèi)腔為凹凸表面的灌漿套筒，通過向套筒與鋼筋的間隙灌注專用高強(qiáng)水泥基灌漿料，待灌漿料凝固后，在套筒筒壁與鋼筋之間形成較大壓力，在帶肋鋼筋的粗糙表面產(chǎn)生較大的摩擦力，由此得以傳遞鋼筋軸向力的一種鋼筋連接技術(shù)。套筒灌漿連接

該技術(shù)主要用于預(yù)制墻板、預(yù)制梁和預(yù)制柱的受力鋼筋連接。優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，適用面廣，不足之處在于對節(jié)點(diǎn)施工精度要求較高,連接質(zhì)量受操作者個人技術(shù)因素影響較大,節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量不易檢測，因而對現(xiàn)場工人技術(shù)要求較高;節(jié)點(diǎn)構(gòu)造建設(shè)成本較高。套筒灌漿連接

鋼筋套筒灌漿連接接頭由鋼筋、灌漿套筒、灌漿料三種材料組成，其中灌漿套筒按結(jié)構(gòu)形式分為全灌漿套筒和半灌漿套筒，全灌漿套筒是指接頭兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒;半灌漿套筒是指接頭一端采用灌漿方式連接，另一端采用非灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒，通常另一端采用螺紋連接。一般而言，預(yù)制剪力墻和預(yù)制柱的豎向鋼筋連接多采用半灌漿套筒，水平向預(yù)制梁的水平鋼筋連接采用全灌漿套筒。半灌漿套筒連接全灌漿套筒

豎向構(gòu)件鋼筋灌漿套筒連接

1、豎向構(gòu)件鋼筋灌漿套筒連接

（1）連接工藝豎向構(gòu)件鋼筋灌漿套筒連接施工分2個階段進(jìn)行:第1個階段在預(yù)制構(gòu)件加工廠中進(jìn)行，第2個階段在施工現(xiàn)場進(jìn)行。預(yù)制剪力墻、柱在工廠預(yù)制加工階段，是將一端鋼筋與套筒進(jìn)行連接或預(yù)安裝，再與構(gòu)件的鋼筋結(jié)構(gòu)中的其他鋼筋連接固定;然后套筒側(cè)壁接灌漿管、排漿管并引到構(gòu)件模板外;最后澆筑混凝土，將連接鋼筋、套筒預(yù)埋在構(gòu)件內(nèi)。豎向構(gòu)件鋼筋灌漿套筒連接

（2）施工方法豎向構(gòu)件鋼筋灌漿套筒施工時，灌漿料應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒下方的灌漿孔中注入，當(dāng)灌漿料從構(gòu)件上的本套筒和其他套筒的灌漿孔、出漿孔流出后應(yīng)及時封堵。水平構(gòu)件鋼筋灌漿套筒連接

2、水平構(gòu)件鋼筋灌漿套筒連接

（1）連接工藝預(yù)制梁在工廠預(yù)制加工階段只預(yù)埋連接鋼筋;在結(jié)構(gòu)安裝階段連接預(yù)制梁時，套筒套在兩構(gòu)件的連接鋼筋上，然后向每個套筒內(nèi)灌注灌漿料后靜置到漿料硬化，梁的鋼筋連接即結(jié)束。

（2）施工方法水平連接時，應(yīng)采用全灌漿套筒連接、灌漿套筒各自獨(dú)立灌漿。水平構(gòu)件鋼筋灌漿套筒連接時，灌漿料應(yīng)采用壓漿法從灌漿套筒一側(cè)的灌漿孔注入，當(dāng)拌合物在另一側(cè)出漿孔流出時應(yīng)停止灌漿。套筒上的灌漿孔、出漿孔應(yīng)朝上，應(yīng)保證灌滿后漿面高于套筒內(nèi)壁最高點(diǎn)。套筒灌漿施工

3、套筒灌漿施工

施工步驟:灌漿孔檢查→灌漿腔密封→灌漿施工準(zhǔn)備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→灌漿排漿孔封堵→終檢。

（1）灌漿孔檢查檢查灌漿孔的目的是為了確保灌漿套筒內(nèi)暢通，沒有異物。套筒內(nèi)不暢通會導(dǎo)致灌漿料不能充滿套筒，造成鋼筋連接不符合要求。檢查方法：使用細(xì)鋼絲從上部灌漿孔伸入套筒，如從底部可伸出，并且從下部灌漿孔可看見細(xì)鋼絲，即暢通。灌漿前應(yīng)清理干凈并潤濕構(gòu)件與灌漿料的接觸面，保證無灰渣、無油污、無積水。套筒灌漿施工

（2）灌漿料制備

灌漿料是以水泥為基本材料，配以適當(dāng)?shù)募?xì)骨料以及少量的混凝土外加劑和其他材料組成的干混料。灌漿料的拌和采用手持式攪拌機(jī)攪拌，灌漿料自加水算起應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，散落的灌漿料拌合物成分已經(jīng)改變，不得二次利用。剩余的灌漿料拌合物由于已經(jīng)發(fā)生水化反應(yīng)，如再次加灌漿料、水混合使用，可能出現(xiàn)早凝或泌水，因此也不能使用。套筒灌漿施工

（3）灌漿料檢驗

灌漿料檢驗主要指流動度檢驗和現(xiàn)場強(qiáng)度檢驗，每班灌漿連接施工前應(yīng)進(jìn)行灌漿料初始流動度檢驗，流動度合格后方可使用；制作強(qiáng)度檢驗試件前漿料需要靜置約2～3min，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。

流動度測定前要按產(chǎn)品設(shè)計說明書的要求拌制好漿料，濕潤玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水，將截錐圓模放置在玻璃板中間位置，將灌漿料倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平，徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止。套筒灌漿施工

測量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm,作為流動度初始值，將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內(nèi)，并采取防止?jié){體水份蒸發(fā)的措施。自加水拌合起30min時，重復(fù)上述實(shí)驗步驟，測定結(jié)果為30min流動度。要求初始流動度大于等于300mm，30min流動度大于等于260mm。套筒灌漿施工

（4）灌漿

灌漿時用灌漿泵或灌漿槍從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿，當(dāng)有灌漿料從溢漿孔溢出些許后，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿，并封堵灌漿孔。電動灌漿機(jī)手動灌漿