成井施工方案

二、成井施工方案

1、設備選擇根據(jù)管井設計的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應條件因素，擬采用SPJ一300型回旋式鉆機配合3PN泥漿泵施工。2、鉆機安裝、護筒、泥漿池等及鉆前準備工作

(1)安裝鉆機

首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。

(2)護筒埋設

1)護筒直徑比樁徑大200-400mm。

2)護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。

3)護筒周圍粘土填實并分層夯實。

4)護筒高出地面在0.3m。

(3)豎井架

安裝前對各部件進行認真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術，兩邊負責支撐桿的人員和主機手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。

安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上。

(4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：

泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1*1*1m3，泥漿池規(guī)格為3*3*1.5m3,輸漿溝規(guī)格為0.3*0.4m2，長度不小于15m，溝坡為1/100～1/80。3、鉆進施工要點

1）鉆具全長不小于6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當加長鉆具。

2）鉆進中盡量采用鉆鋌加壓。

3)每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴重磨損等情況時，及時焊補或更換。

4)水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。

5)每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底，然后開始正常鉆進。

6)用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結(jié)合，旋轉(zhuǎn)速度不宜太快；用扳手擰卸時，注意防止扳手回沖傷人。

7)提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面，工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤上。

8)鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導向裝置，以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。

9)鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反?，F(xiàn)象時，立即停止鉆進，檢查原因。

10)鉆進發(fā)生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。

(3)換漿

換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。換漿應按下述三個階段進行：

初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。

中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。

后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。

換漿應達到泥漿相對密度一般在1.1以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。

（4）試孔

沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20mm，長度為5-8m的鋼管，經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。

8.1.2井管安裝、填礫與管外封閉方案

8.1.2.1材料進場

鉆井設備進場3天～7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進場。

8.1.2.2井管要求

1）井管安裝前質(zhì)量檢查：

①閉水管：檢查混凝土管井管有無殘缺、斷裂和彎曲。

②檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設計的10%。

2）井管排列

全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設計圖次序排列、丈量及編號。

①用鋼尺準確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。②必須使濾水管與含水層位置相對應。

③按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為1號，對井管進行排列編號，并詳細記錄，最后檢查井管總長與井管安裝設計圖是否相符。

④找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在井管排列時應按照井管安裝設計圖把找中器放在相應位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。

3）井管連接

本工程井管連接采用毛竹片捆扎連接。具體捆扎要求：

①對口捆扎的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。

②將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準吻合，然后在四面捆扎毛竹片，用鐵絲纏繞。4）下管

擬采用鋼線繩托盤下管法。

下管時，如采用四根兜底繩、鋼筋混凝土制或木制托盤，先將四根吊繩重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準托盤的銷釘孔。

將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。銷釘要伸到穿繩孔以下15cm左右，淺了易脫銷，深了不易拔出。

把銷好兜底繩的托盤放于預先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管，安裝井管時，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用8號鉛絲于接口上下各綁3-5道，使井管與托盤連接牢固。

將中心繩放松8-10m，盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽掉，再徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出基臺1m左右，停止下降，開始安裝第二根井管，如此往復，直到將井管下完。

注意事項

仔細檢查絞車、鋼絲繩、進管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求，下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致，井管在井孔內(nèi)應注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮，在停止下降井管時，必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發(fā)生事故，井管接口，必須嚴密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染井水。6、回填濾料

濾料按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%，濾料除按設計備妥外，還要準備一定的余量。填礫時必須連續(xù)、均勻、速度適當，嚴防棚堵，及時測量填礫調(diào)度，核算數(shù)量。

①填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。

濾料粒徑DSO=(8-10)d。

用上式計算時，含水層顆粒均勻系數(shù)n<3，倍比系數(shù)取小值，n>3時，倍比系數(shù)取大值，中粗砂含水層填礫厚度不小于100mm，細砂以下含水層填礫厚度不小于150mm.

③填礫厚度的規(guī)定：水利電力部標規(guī)定：中、粗砂含水層，填礫含水層，填礫厚度不小于100mm；細砂以下含水層，填筑厚度不小于150mm。

④填礫的質(zhì)量要求：水利電力部標規(guī)定：濾料應選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。因此填礫的質(zhì)量必須符合下述要求：

填礫的形狀以近圓形的卵石或砂粒為宜，不能采用碎石作填礫。

b.填礫持地堅硬，其化學成分在水中不易起化學變化為理想。

c.填入的礫石必須經(jīng)過嚴格篩分，其合格率必須大于90%。

d.填入的礫石不得含土過多，或含有其它雜質(zhì)。

⑤填入礫石的方法

a.根據(jù)本工程特點特選擇管外填礫法：

快速填礫法：在不需進行分組、分段抽水的管井中使用此法，選在井管口安好防噴水管。開始填礫速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填礫速度。一般約30mm投入10m3礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。

慢速填礫法（分層填礫法）：在需要進行分組、分段抽水試驗的井孔采用，或在一個井中有二個以下含水層均需取用時采用，礫石要徐徐填入，不可一次填入過，要隨填隨測，防止超過設計高度，有二個以上含水層時，應將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水層相應的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應的規(guī)定礫石。

循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當返出孔口的泥漿粘度為18S左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。當?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。

7、管外封閉

1）封閉材料選擇

本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑25～30mm，用前制好涼干，達到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為20%。實際準備數(shù)量比計算數(shù)量多25-35%.

2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封閉含水層止水時，止水物應超過被封閉的含水層頂、底板各5m。

3）井口封閉

在井管周圍開挖深度1.5m的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設計做好混凝土井臺。三、洗井與出水量復核，抽水試驗方案

1、洗井

a.

擬采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達到正常的出水量。

b.根據(jù)機井的凈水位和空壓機風壓確定風管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長2m，直徑與風管相同，上端連接風管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑3—4mm，孔面積之和為風管斷面積的2倍。風管、水管的安裝采用并列式，風管浸沒比不得低于50%，風管浸入水中的長度應略小于空壓機額定風壓相當?shù)乃叨取?/p>

c.沖洗自上而下或自下而上分段進行。風、水管同時下入，并使水管底端超出風管底端2m左右。

2、抽水試驗

洗井結(jié)束后，進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設計出水量。

1）抽水連續(xù)進行，不停歇，如因故停歇，重新進行。

2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于8小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應延長。

3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。

4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進行水質(zhì)分析。

5）靜止水位與恢復水位的測定，對于補給條件的轉(zhuǎn)孔，當4小時內(nèi)水位變化不超過5CM時既認為溫穩(wěn)定；如超過48小時的仍超過5cM的要求時，亦可停止觀測。

6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超