物料需求計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃1第10章

物料需求計(jì)劃與企業(yè)資源計(jì)劃1第10章第十章物料需求計(jì)劃（MRP）與企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）內(nèi)容MRP的原理MRP系統(tǒng)MRPIIMRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題分配需求計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃主要問(wèn)題：MRP基本原理與思想MRP的基本輸入MRP的處理邏輯MRP的技術(shù)參數(shù)物料需求計(jì)劃

(MRP)閉環(huán)MRP

制造資源計(jì)劃

(MRPⅡ)

MRPⅡ是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。MRP具有廣泛的適用性(ERP)企業(yè)資源計(jì)劃

第一節(jié)MRP的原理MRP物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementsPlanning）20世紀(jì)60年代中期美國(guó)IBM公司的管理專家?jiàn)W利佛（Joseph．A.Orlicky）提出了各種物料間相關(guān)需求的概念以及分時(shí)間段來(lái)確定不同時(shí)段物料需求的思想MRP:按時(shí)間段來(lái)確定各種相關(guān)需求的物料（即零部件與原材料）的需求數(shù)量和需求時(shí)間，從而解決了企業(yè)“產(chǎn)、供、銷”部門物料信息的集成管理一、MRP的基本原理

相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題的特點(diǎn)

制造業(yè)基本方程與相關(guān)需求制造工程網(wǎng)絡(luò)與物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP的原理

（一）相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題的特點(diǎn)

制造過(guò)程中的原材料與零部件庫(kù)存屬于相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題

（1）制造過(guò)程的原材料、半成品的庫(kù)存需求量由產(chǎn)品的裝配關(guān)系決定。這種需求關(guān)系可以從生產(chǎn)制造工藝中清晰反映出來(lái)。

（2）最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定，其原材料、零部件等相關(guān)需求可以按照一定的裝配關(guān)系與工藝計(jì)算出來(lái)，不需要進(jìn)行預(yù)測(cè)。

（3）采用獨(dú)立需求庫(kù)存控制方法處理相關(guān)需求庫(kù)存問(wèn)題，會(huì)導(dǎo)致更大的需求波動(dòng)。

（二）制造業(yè)基本方程與相關(guān)需求

組織生產(chǎn)過(guò)程都需要回答4個(gè)問(wèn)題：

①要生產(chǎn)什么（產(chǎn)品需求與進(jìn)度計(jì)劃）？②要用到什么（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與資源）？③已經(jīng)有了什么（庫(kù)存狀態(tài)）？④什么時(shí)候需要，各要多少？“制造業(yè)基本方程”或“制造業(yè)通式”

圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量

出產(chǎn)時(shí)間

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

零部件

數(shù)量生產(chǎn)周期

出產(chǎn)時(shí)間投入時(shí)間

制造資源

需要數(shù)量

需要時(shí)間

制造業(yè)基本方程的基本思想

按照這樣的思想組織生產(chǎn)，即當(dāng)產(chǎn)品的需求決定以后，生產(chǎn)過(guò)程中所需要的任何物料的需求是產(chǎn)品制造工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的函數(shù)，可以通過(guò)反工藝順序的方法，按照產(chǎn)品的裝配關(guān)系確定下來(lái)，并且生產(chǎn)過(guò)程中所需要的人力、設(shè)備、工具等可以圍繞物料的轉(zhuǎn)化組織起來(lái)，從而形成一整套新的生產(chǎn)方法體系。MRP精髓以物料轉(zhuǎn)化為中心組織制造資源，按需生產(chǎn)（三）制造工程網(wǎng)絡(luò)與物料需求計(jì)劃

制造工程網(wǎng)絡(luò)

制造業(yè)基本方程說(shuō)明制造過(guò)程物料的需求和制造的工藝與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)，這種制造過(guò)程物料的相關(guān)需求關(guān)系可以用一個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖表示。制造工程網(wǎng)絡(luò)非常清晰地反映了制造過(guò)程中物料的兩種關(guān)系：（1）產(chǎn)品的物料轉(zhuǎn)化關(guān)系（產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)）；（2）產(chǎn)品加工的時(shí)間進(jìn)程（生產(chǎn)提前期）。這兩種關(guān)系，即反映了計(jì)劃的兩個(gè)基本要素：時(shí)間要素與數(shù)量要素。制造工程網(wǎng)絡(luò)既反映產(chǎn)品上下層物料之間的供需品種與數(shù)量的關(guān)系，也反映了物料之間的時(shí)間優(yōu)先順序與時(shí)間的構(gòu)成。有了這兩種關(guān)系，就可以按照反工藝順序的方法，確定生產(chǎn)制造過(guò)程的物料需求計(jì)劃。打破產(chǎn)品品種臺(tái)套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨(dú)立需求（independentdemand）和相關(guān)需求（dependentdemand）兩種類型；圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)；根據(jù)產(chǎn)品的需求時(shí)間和需求數(shù)量進(jìn)行展開(kāi)，按時(shí)間段確定不同時(shí)期各種物料的需求。MRP基本思想MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：何時(shí)需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問(wèn)題，更關(guān)鍵的是從時(shí)間上來(lái)解決缺料問(wèn)題。物料需求計(jì)劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，倒排計(jì)劃。原材料制造毛坯加工零件產(chǎn)品組裝時(shí)間、品種和數(shù)量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零部件數(shù)量生產(chǎn)周期出產(chǎn)時(shí)間和投入時(shí)間制造資源時(shí)間坐標(biāo)上的物料清單BcbbaADC時(shí)間倒排計(jì)劃完工日期二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中主要涉及設(shè)備和物料，因此管好設(shè)備和原材料，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益極為重要；以物料為中心來(lái)組織生產(chǎn)，體現(xiàn)了以客戶為中心的宗旨，是按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)，以物料為中心可以把企業(yè)的各種活動(dòng)有目的的組織起來(lái)；按期給客戶提供合格產(chǎn)品的目的決定了在圍繞物料轉(zhuǎn)換組織生產(chǎn)的過(guò)程中，上道工序應(yīng)該按照下道工序的要求生產(chǎn)，為之服務(wù)，而不是相反；按照后一生產(chǎn)階段、后一工序準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)既消除了誤期完工，又消除了提前完工。預(yù)期完工時(shí)間甲實(shí)際完工時(shí)間乙實(shí)際完工時(shí)間甲零件乙零件外購(gòu)件準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的①誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度②部分零件提前完工不好，浪費(fèi)資源，也影響生產(chǎn)③全部零件提前完工也不好，浪費(fèi)資源，也影響生產(chǎn)三、為什么能圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)在MRP系統(tǒng)中，“物料”是一個(gè)廣泛的概念，泛指原材料、在制品、外購(gòu)件和產(chǎn)品。制造過(guò)程中的相關(guān)需求使得能“圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”相關(guān)需求發(fā)生在制造過(guò)程中，可以通過(guò)計(jì)算得到在制造過(guò)程中，需方的需求不可以任意改變，它完全取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)提前期，因而是可以預(yù)見(jiàn)的。四、訂貨點(diǎn)法在處理相關(guān)需求時(shí)的局限性訂貨點(diǎn)法是通過(guò)確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、安全庫(kù)存、訂貨點(diǎn)，來(lái)保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但由于沒(méi)有注意獨(dú)立需求和相關(guān)需求的差別，采用這些方法并未取得期望的成果。要根據(jù)物料的需求情況來(lái)確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。盲目性由于需求的不均勻以及對(duì)需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫(kù)存來(lái)應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫(kù)存會(huì)造成資金積壓，造成浪費(fèi)。高庫(kù)存與低服務(wù)水平傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫(kù)存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫(kù)存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。形成“塊狀”需求在制造過(guò)程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時(shí)候?yàn)榱?，一旦需要就是一批。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對(duì)零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫(kù)存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件五、MRP的產(chǎn)生和發(fā)展1）MRP階段六十年代初發(fā)展起來(lái)的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器，它根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫(kù)存數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件、原材料的需求計(jì)劃，從而解決了生產(chǎn)過(guò)程中需要什么，何時(shí)需要，需要多少的問(wèn)題。它是開(kāi)環(huán)的，沒(méi)有信息反饋，也談不上控制。2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計(jì)劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了以下功能：編制能力需求計(jì)劃；建立了信息反饋機(jī)制，使計(jì)劃部門能及時(shí)從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房管理員、計(jì)劃員那里了解計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況；計(jì)劃調(diào)整功能；3）MRPII階段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在80年代初開(kāi)始發(fā)展起來(lái)，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動(dòng)與財(cái)務(wù)活動(dòng)聯(lián)系起來(lái)，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃聯(lián)系起來(lái)，使企業(yè)各個(gè)部門有了一個(gè)統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。它是企業(yè)級(jí)的集成系統(tǒng)，它包括整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫(kù)存、采購(gòu)供應(yīng)、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、工程管理等。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）發(fā)展。MRP的產(chǎn)生和發(fā)展－問(wèn)題解決的探索歷程開(kāi)環(huán)MRP物料需求計(jì)劃60年代中期ERP企業(yè)資源計(jì)劃MRPII制造資源計(jì)劃定貨點(diǎn)法

閉環(huán)

MRP60年代以前70年代中期80年代初期90年代初期60年代，市場(chǎng)與客戶需求相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)主要解決資金占用與資金周轉(zhuǎn)問(wèn)題。故而出現(xiàn)MRP，通過(guò)對(duì)物料的計(jì)劃管理，優(yōu)化庫(kù)存，降低成本。70年代，市場(chǎng)需求變動(dòng)加快，企業(yè)從單純的物料計(jì)劃擴(kuò)展到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的資源（人、物料、機(jī)器）進(jìn)行計(jì)劃與控制，閉環(huán)MRP隨即出現(xiàn)。80年代，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度加劇，企業(yè)要求對(duì)物料、人力、設(shè)備、資金等所有資源進(jìn)行有效管理，并對(duì)超出生產(chǎn)活動(dòng)之外的各項(xiàng)活動(dòng)，如經(jīng)營(yíng)決策、銷售、財(cái)務(wù)等進(jìn)行一體化集成管理。從而出現(xiàn)MRPII。90年代，市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變，競(jìng)爭(zhēng)空間迅速擴(kuò)大，企業(yè)管理從面向內(nèi)部資源管理轉(zhuǎn)向面向社會(huì)一切市場(chǎng)資源的有效利用。從而促進(jìn)了ERP的出現(xiàn)。ERP……總的來(lái)說(shuō)，MRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。不過(guò)，MRPII的長(zhǎng)處在多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)得到了最有效的發(fā)揮。－小結(jié)國(guó)外著名的MRPII/ERP廠商，已基本都進(jìn)入了中國(guó)市場(chǎng)，主要的廠商及其產(chǎn)品包括：SAP：R/3Oracle：OracleApplicationJ.D.Edwards：OneWorldBaan：BaanERPSSA：BPCSPeopleSoftInc.：PeopleSoftApplicationsSymix：Syteline國(guó)內(nèi)也有不少?gòu)S商從事MRPII、ERP軟件的開(kāi)發(fā)，主要的包括：北京利瑪?shù)腃APMS/95、北京開(kāi)思ERP、上海啟明MRPII、北京金航聯(lián)AEPCS生產(chǎn)管理系統(tǒng)、山西經(jīng)緯JW-MIS、北京和利時(shí)HS2000ERP等。1998年6月26日，用友、金蝶、安易、浪潮、新中大、金算盤、恒遠(yuǎn)、達(dá)易國(guó)內(nèi)8家名財(cái)務(wù)軟件廠商聯(lián)合宣布進(jìn)軍ERP領(lǐng)域。其軟件產(chǎn)品包括：用友的UFERP-G、金蝶的K/3ERP、安易的Anyi2000、浪潮國(guó)強(qiáng)ERP、新中大的PowerERP等。1998年，<<計(jì)算機(jī)世界>>、<<中國(guó)計(jì)算機(jī)用戶>>、<<PCWeek>>等幾乎所有國(guó)內(nèi)信息類報(bào)刊均以ERP為主題，連期開(kāi)辟專欄或組織多方人士參加的大型研討會(huì)。第二節(jié)MRP系統(tǒng)一、MRP在企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)中的地位和作用在制定生產(chǎn)計(jì)劃的過(guò)程中要進(jìn)行任務(wù)與能力平衡。這種平衡是粗略的，是以假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品為計(jì)劃單位核算的將生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化到具體產(chǎn)品，明確每種產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量與出產(chǎn)時(shí)間，就得到了產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃確定產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃時(shí)，要進(jìn)行任務(wù)與能力的粗略平衡，就得到了產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃，也稱主生產(chǎn)計(jì)劃。MRP的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間單位是周，而我國(guó)企業(yè)常用產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間是以月為時(shí)間單位，不符合MRP系統(tǒng)的需求。MRP在企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)中的地位和作用如下圖所示：企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃企業(yè)資源條件預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃粗略能力平衡產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃(MRP)物料清單(BOM)庫(kù)存狀態(tài)文件生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃外購(gòu)件需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制采購(gòu)定單供貨單位信息反饋二、MRP的基本處理邏輯處理的問(wèn)題所需信息1.生產(chǎn)什么？

生產(chǎn)多少？1.切實(shí)可行的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）2.要用到什么？2.準(zhǔn)確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準(zhǔn)確的物料庫(kù)存數(shù)據(jù)4.還缺什么？何時(shí)需要？4.MRP的計(jì)算結(jié)果（生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃）MRP的基本原理就是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對(duì)象，以產(chǎn)品完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投人出產(chǎn)數(shù)量與日期。由產(chǎn)品的交貨期展開(kāi)成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程與原材料、外購(gòu)件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制能力需求計(jì)劃提供信息。

我們有什么？

我們需要什么？我們要制造什么？

主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃

MRP

庫(kù)存信息

物料清單

每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃

·

需求數(shù)量

·

開(kāi)始日期和完工日期

每一項(xiàng)采購(gòu)件的建議計(jì)劃·

需求數(shù)量

·

訂貨日期和到貨日期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃

三、MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)MRP的基本輸入MRP的輸出內(nèi)容經(jīng)營(yíng)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃

產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃

產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃

(主生產(chǎn)計(jì)劃)

MRP系統(tǒng)的輸入

產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件

庫(kù)存狀態(tài)文件

自制件投入出產(chǎn)計(jì)劃

外購(gòu)件需求計(jì)劃

（一）MRP的基本輸入在基本的MRP處理模型中，有三個(gè)基本的輸入數(shù)據(jù)：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫(kù)存狀態(tài)

1.產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionSchedule,簡(jiǎn)稱MPS，即主生產(chǎn)計(jì)劃)，主生產(chǎn)計(jì)劃在綜合生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃中間架起一座橋梁。是MRP系統(tǒng)的主要輸入，它是MRP系統(tǒng)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。主生產(chǎn)計(jì)劃的信息來(lái)源

主生產(chǎn)計(jì)劃要滿足兩個(gè)約束條件：保證生產(chǎn)總量等于綜合生產(chǎn)計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量在決定產(chǎn)品批量、生產(chǎn)時(shí)間時(shí)必須考慮資源的約束預(yù)測(cè)客戶訂貨庫(kù)存其他需求MPS的計(jì)劃對(duì)象MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項(xiàng)，即一臺(tái)完整的產(chǎn)品；獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個(gè)完整的部件，也可以是零件。MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)包括計(jì)劃時(shí)間單位（時(shí)段）、計(jì)劃期計(jì)劃期：或稱為計(jì)劃展望期、計(jì)劃水平期，它說(shuō)明主生產(chǎn)計(jì)劃能夠看多遠(yuǎn)。通常，計(jì)劃期應(yīng)不短于最長(zhǎng)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。計(jì)劃期取得長(zhǎng)一些，可以提高計(jì)劃的預(yù)見(jiàn)性。時(shí)段：是指MPS的時(shí)間單位，典型的計(jì)劃時(shí)段是周，也可以是日。時(shí)段長(zhǎng)度可以由用戶任意設(shè)定，而且，一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃中允許采用變長(zhǎng)時(shí)段，如近期的時(shí)段細(xì)分為日或周，中遠(yuǎn)期為月或季。

主生產(chǎn)計(jì)劃分期滾動(dòng)

一般可以對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃分為三種：凍結(jié)計(jì)劃確認(rèn)計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序三個(gè)步驟第一步，初步編制計(jì)劃，在這一過(guò)程中，主要根據(jù)銷售計(jì)劃（預(yù)測(cè)）、訂單、庫(kù)存等信息進(jìn)行初步的排產(chǎn)。第二步，在初步級(jí)化的基礎(chǔ)上編制粗能力計(jì)劃，決定需要的人力、設(shè)備與關(guān)鍵的資源。第三步，平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)資源負(fù)荷進(jìn)行平衡，確認(rèn)后批準(zhǔn)并下達(dá)最終主生產(chǎn)計(jì)劃。注意事項(xiàng)主生產(chǎn)計(jì)劃與我國(guó)的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃類似，但兩者在計(jì)劃的時(shí)間單位上略有不同，前者為周，后者為月。所以，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)將以月為單位的產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整為以周為單位的主生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃的滾動(dòng)期應(yīng)該同MRP的運(yùn)行周期一致。MPS中產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間的約定：一般指計(jì)劃周的結(jié)束時(shí)間。2.物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）物料清單(BillOfMaterials，簡(jiǎn)稱BOM)，又叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。利用BOM可以準(zhǔn)確地計(jì)算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項(xiàng)目，另一類是采購(gòu)項(xiàng)目（包括所有的原材料、外購(gòu)件和外協(xié)件）。MRP展開(kāi)后，自制項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購(gòu)項(xiàng)目的物料需求計(jì)劃形成相應(yīng)的采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃。BOM：所有元件的清單

反映了產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次以及制成最終產(chǎn)品的各個(gè)階段的先后順序

產(chǎn)品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次每一層次表示制造最終產(chǎn)品的一個(gè)階段

最高層為零層，代表最終產(chǎn)品項(xiàng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，根據(jù)不同的用途有不同的類型。一般在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中維護(hù)統(tǒng)一的物料清單，但在CIMS中，MRPⅡ、CAD／CAPP／CAM不同的系統(tǒng)使用的物料清單有差別，但是可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)化。

滑條拉手滾子抽屜鎖箱體三抽屜文件柜組成LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹(shù)LF=4周抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)用于生產(chǎn)計(jì)劃的BOM，按照展開(kāi)的方式不同，有單層展開(kāi)式BOM、多層展開(kāi)式BOM、綜合展開(kāi)式BOM等不同形式

（1）單層展開(kāi)式

按照水平分解把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解為它的直接組成部分，一般在裝配產(chǎn)品時(shí)采用

（2）多層展開(kāi)式

（3）綜合展開(kāi)式

實(shí)際產(chǎn)品對(duì)應(yīng)有多種多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)：同一零部件分布在同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的不同層次上、同一零部件分布在不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的不同層次上。這種特點(diǎn)給相關(guān)需求的計(jì)算帶來(lái)了困難，一般采用低層碼技術(shù)來(lái)處理。物料號(hào)：10000計(jì)量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X分類碼：08提前期：2累計(jì)提前期：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容1.2..3.2..31.21.層次物料號(hào)1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE計(jì)量單位

件件

m2

件

m3

件

m3

套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計(jì)提前期ABC

碼MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCCM-----自制件B-----外購(gòu)件3.庫(kù)存狀態(tài)文件MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫(kù)存狀態(tài)文件中。庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)。

庫(kù)存狀態(tài)文件包含每一個(gè)元件的記錄

時(shí)間規(guī)定：現(xiàn)有數(shù)為周末時(shí)間數(shù)量，其余4項(xiàng)均為一周開(kāi)始的數(shù)量

部件CLT＝2周周次1234567891011總需要量300300300預(yù)計(jì)到貨量400現(xiàn)有數(shù)12020420420420420120120120-180-180-480凈需要量180300計(jì)劃發(fā)出訂貨量180300庫(kù)存狀態(tài)文件某一期的現(xiàn)有數(shù)的計(jì)算方法為：期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨量-總需要量5種庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)

總需求量（GossRequirements）預(yù)計(jì)到貨量（ScheduledReceipts）現(xiàn)有數(shù)（OnHand）現(xiàn)有數(shù)=上期末現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計(jì)到貨量-本期總需求量?計(jì)劃接收訂貨（PlannedOrderReceipts）計(jì)劃發(fā)出訂貨（PlannedOrderRelease）凈需求量（NetRequirements）凈需求=現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨-總需求庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫(kù)存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。預(yù)計(jì)到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫(kù)存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過(guò)檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計(jì)劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計(jì)算得出。（二）MRP的輸出內(nèi)容

主要是生產(chǎn)與庫(kù)存控制計(jì)劃與報(bào)告計(jì)劃發(fā)出的訂單訂單執(zhí)行的注意事項(xiàng)通知已發(fā)出訂單的變動(dòng)通知工藝裝備的需求計(jì)劃庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃、原材料采購(gòu)或外協(xié)件計(jì)劃（三）MRP的處理邏輯

MRP的運(yùn)算邏輯基本上遵循如下過(guò)程：按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解，確定不同層次物料的總需求量；根據(jù)產(chǎn)品最終交貨期和生產(chǎn)工藝關(guān)系，反推各零部件的投入出產(chǎn)日期；根據(jù)庫(kù)存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量；根據(jù)訂貨批量與提前期最終確定訂貨日期與數(shù)量

MRP的運(yùn)算流程2025/6/255MRP的處理過(guò)程AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項(xiàng)目起，逐層處理各個(gè)項(xiàng)目直至最低層處理完畢為止。YN所有項(xiàng)目處理完否？準(zhǔn)備MRP的輸入信息將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單傳給MRP逐層處理各個(gè)項(xiàng)目計(jì)算凈需求編制訂單計(jì)劃計(jì)算毛需求MRP的處理過(guò)程1．計(jì)算總需求量

（i=l,2,…,n；t=l,2,…,T）

為物料i在t時(shí)期的總需求量。為物料i的父項(xiàng)j在時(shí)段t的計(jì)劃發(fā)出訂貨量；為物品j對(duì)物料i的單位需求量（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比例因子）；T為計(jì)劃期的長(zhǎng)度；n為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的物料數(shù)；Ji為物品i的所有父項(xiàng)的集合

2．計(jì)算現(xiàn)有數(shù)

Hi(t)=Hi(t-l)+Si(t)-Gi(t)

Hi(t)為物料i在時(shí)期t的期末現(xiàn)有數(shù)；Hi(t-l)為物料i在t-l期的期末現(xiàn)有數(shù)；Si(t)為物料i在時(shí)期t的預(yù)計(jì)到貨量。

3．計(jì)算凈需求量Ni(t)=Gi(t)-Si(t)-Hi(t-l)4．計(jì)劃接受訂貨量與計(jì)劃發(fā)出訂貨量

Pi(t)=Ri(t-LTi)Pi(t)為物料i在t時(shí)期的計(jì)劃接收訂貨量；Ri(t-LTi)為物料i在t-LT時(shí)期的計(jì)劃發(fā)出訂貨量；LT為物料i的提前期

一個(gè)MRP運(yùn)算例子

產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)BOM文件行號(hào)物料名稱物料編碼層次父項(xiàng)結(jié)構(gòu)數(shù)量單位其他屬性1X0010-1臺(tái)（略）2A00210011件3C00320023件4D00420022件5E00530041件6F00630042件7E00530012件主生產(chǎn)計(jì)劃庫(kù)存狀態(tài)周次123456789需求150物料編碼物料名稱現(xiàn)有庫(kù)存提前期001X101002A503003C02004D1002005E01006F102物料需求計(jì)劃計(jì)算過(guò)程物料提前期周次123456789需求項(xiàng)目150產(chǎn)品XLT=1總需求預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)1010101010101010100凈需求140計(jì)劃發(fā)出訂貨140零件ALT=3總需求140預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)50505050505050500凈需求90計(jì)劃發(fā)出訂貨90零件CLT=2總需求270預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)0凈需求270計(jì)劃發(fā)出訂貨270物料需求計(jì)劃計(jì)算過(guò)程物料提前期周次123456789需求項(xiàng)目零件DLT=2總需求180預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)10010010010010000000凈需求80計(jì)劃發(fā)出訂貨80零件ELT=1總需求80280預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)000000000凈需求80280計(jì)劃發(fā)出訂貨80280零件FLT=2總需求160預(yù)計(jì)到貨現(xiàn)有數(shù)1010100凈需求150計(jì)劃發(fā)出訂貨MRP的運(yùn)行方式

MRP有兩種運(yùn)行方式，即重新生成與凈改變方式重新生成與凈改變方式的特點(diǎn)（四）MRP的技術(shù)參數(shù)在整個(gè)MRP系統(tǒng)中，有一些技術(shù)參數(shù)對(duì)MRP是非常關(guān)鍵的，這些參數(shù)包括計(jì)劃期、提前期、批量、安全庫(kù)存等提前期批量（一）提前期

提前期（LeadTime）是物料需求計(jì)劃的核心概念，指訂單下達(dá)到訂單完成的時(shí)間。根據(jù)對(duì)象不同，分為產(chǎn)品提前期、部件提前期、零件提前期、工序提前期、采購(gòu)提前期生產(chǎn)制造過(guò)程中的提前期主要考慮如下幾個(gè)因素：排隊(duì)時(shí)間、加工時(shí)間、調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等待運(yùn)輸時(shí)間、檢查時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間1.生產(chǎn)周期法

首先計(jì)算零件的工序生產(chǎn)周期Ti為零件的第i道工序的生產(chǎn)時(shí)間（日）；Q為批量；ti為零件在第i道工序上的單件加工時(shí)間；d為工作日小時(shí)數(shù)；tre為每批零件的調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間；k為定額完成系數(shù)；S為第i道工序的設(shè)備數(shù)計(jì)算零件的生產(chǎn)周期T間隙為零件加工過(guò)程的必要間隙時(shí)間；T自為自然過(guò)程時(shí)間；ρ為平行系數(shù)；m為工序數(shù)最后把產(chǎn)品各工藝過(guò)程的生產(chǎn)周期累計(jì)，得出產(chǎn)品生產(chǎn)提前期2.固定提前期法傳統(tǒng)的MRP系統(tǒng)中采用基于經(jīng)驗(yàn)的固定提前期法當(dāng)排隊(duì)因素為主要因素時(shí)，提前期的經(jīng)驗(yàn)公式為：LT＝2N+6

當(dāng)加工時(shí)間為主要因素時(shí)，采用公式：N為工序數(shù)LT＝KTK為系數(shù)，一般取為（1.5~4）（二）批量需要建立經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)批量或訂貨批量MRP系統(tǒng)緊張?jiān)贛RP中，由于產(chǎn)品的層次關(guān)系，各層零件的批量都與其父項(xiàng)需求有關(guān)，上層物料的需求時(shí)間與數(shù)量的變化將影響下層物料的需求數(shù)量與時(shí)間的變化，而且逐級(jí)放大直到底層物料一般只在最低層次的物料上考慮批量問(wèn)題10種常用的方法：①固定批量法；②經(jīng)濟(jì)批量法；③逐批訂貨法；④固定周期需求法；⑤周期任務(wù)數(shù)量法；⑥最小成本法；⑦最小單位成本法；⑧部分周期平衡法；⑨Wagller－Whitin算法；⑩Silver-Meal猜想算法1.逐批訂貨法（LOL法）

逐批訂貨法（LotforLot）是最簡(jiǎn)單的方法計(jì)劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量，即需要多少就訂多少。2.經(jīng)濟(jì)訂貨批量法（EOQ法）

(1)計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q=EOQ=

C0為訂貨費(fèi)用或生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用；H為單位貨物在計(jì)劃期T內(nèi)存儲(chǔ)費(fèi)用；T為計(jì)劃期長(zhǎng)度；N（t）為周期t的凈需求(2)確定訂貨的時(shí)機(jī)MRP系統(tǒng)中是根據(jù)需求發(fā)生的時(shí)間來(lái)確定訂貨n1為前一次訂貨的訂貨覆蓋周期數(shù)；n2為下一次訂貨需要覆蓋的周期數(shù)應(yīng)用范例已知訂貨費(fèi)用每次100元，單位貨物的周存儲(chǔ)成本為單價(jià)的0.8％，單價(jià)為10元。MRP分解后得到某一原材料的凈需求如表所示凈需求根據(jù)凈需求表得到，從第1周到第9周的凈需求總和為D==470

經(jīng)濟(jì)訂貨批量為Q=EOQ===361周次123456789凈需求量10050004080150050這個(gè)訂貨批量可以覆蓋從第1周到第6周的凈需求，因此訂貨這樣安排：第1周接受第l次訂貨361單位，滿足從第1周到第6周的凈需求。第7周又接受361單位訂貨，滿足以后各周的需求。

用經(jīng)濟(jì)訂貨批量法訂貨的結(jié)果周次123456789凈需求量10050004080150050接受訂貨量3610000036100期末庫(kù)存26121121121117191302302252保管費(fèi)用20.8816.8816.8816.8813.687.2824.1624.1620.16訂貨費(fèi)用100100貨物成本36103610總成本7580.963.PPA算法

零件周期計(jì)算方法（Pat－periodAlgorithm）PPA算法的思想是將未來(lái)一定時(shí)期的需求量合并到前面的需求量一起訂貨，選擇合并訂貨后的維持庫(kù)存費(fèi)用小于或等于訂貨費(fèi)用的合并批量作為訂貨批量，即存在關(guān)系：h為單位貨物的單位周期的存儲(chǔ)成本應(yīng)用范例把第二周的需求合并到第1周，則維持費(fèi)用：50×0.08=4，小于訂貨費(fèi)用100

把第5周前的需求合并到第1周，則維持費(fèi)用：4+40×0.08×4=16.8，小于訂貨費(fèi)用100

把第6周前的需求合并到第1周，則維持費(fèi)用：16.8＋80×0.08×5=48.8，小于訂貨費(fèi)用100

把第7周前的需求合并到第1周，則維持費(fèi)用：48.8+150×0.08×6＝120.8，大于訂貨費(fèi)用100

因此第一次訂貨是把第6周以前的需求合并一起訂貨；而把第9周合并到第7周一起訂貨用PPA法訂貨的結(jié)果從成本的角度看，三種方法的優(yōu)劣次序是：PPA法最佳，逐批訂貨方法LOL次之，經(jīng)濟(jì)訂貨批量方法最差。更多的例子都可以證明，在分時(shí)段非連續(xù)需求波動(dòng)比較大的相關(guān)需求情況下，經(jīng)濟(jì)訂貨批量方法在MRP系統(tǒng)中不是一種經(jīng)濟(jì)的訂貨方法。周次123456789凈需求量10050004080150050接受訂貨量2700000020000期末庫(kù)存17012012012080050500保管費(fèi)用13.69.69.69.66.404.04.00訂貨費(fèi)用100100貨物成本27002000總成本4956.84.最大零件周期收益法MRP零件層批量問(wèn)題是離散周期需求下的批量問(wèn)題，它與連續(xù)均勻需求下的批量問(wèn)題不同。處理離散周期需求下的批量問(wèn)題，一般假設(shè)周期內(nèi)需求連續(xù)均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對(duì)這個(gè)問(wèn)題，人們提出了一個(gè)較好的啟發(fā)式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。MPG法的思想：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對(duì)t的第1周一起訂貨時(shí)(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)(S)，但卻增加了維持庫(kù)存費(fèi)(t-1)·D(t)·H，H為單位維持庫(kù)存費(fèi)。因此，當(dāng)

(t-1)·D(t)·H＜S

或(t-1)·D(t)＜S／H

就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對(duì)ｔ周而言的。(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)單位為“零件－周期”。將一個(gè)零件提前1周訂貨為一個(gè)“零件－周期”。MPG法步驟如下：①?gòu)腗RP計(jì)算出的凈需求表中，挑選最小的“零件－周期”對(duì)應(yīng)的凈需求；②將相應(yīng)的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨；③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于S／H，停止；否則，轉(zhuǎn)步驟①。例：已知，S＝300元，H＝2元／件·周，零件凈需求如下表所示。計(jì)算(S／H)＝150件·周。用MPG法求訂貨批量的過(guò)程。移動(dòng)次數(shù)最小零件周期周次1234567891011120101010152070180250270230400101202001520701802502702304001022020035070180250270230400103502003507018025027023050004702003507018025027028000051805500070180250270280000期初庫(kù)存Qs5545352070180250270280501010期末庫(kù)存Qf453520000005010100用MPG法求訂貨批量的過(guò)程：求出訂貨安排之后，可按下式計(jì)算總費(fèi)用：總費(fèi)用CT＝CR＋CH

＝kS+0.5H

(Qs+Qf)式中：CR─總訂貨費(fèi)；CH─總維持庫(kù)存費(fèi)；k─訂貨次數(shù)；Qs─i周期初庫(kù)存量；Qf─i周期末庫(kù)存量。對(duì)于本例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元XA(1)C(2)D(3)0層1層2層YC(1)E(2)F(1)0層1層2層考慮不同批量規(guī)則的計(jì)算舉例

假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)如下圖所示，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制X、Y、A、C的物料需求計(jì)劃，編制過(guò)程見(jiàn)下表。第三節(jié)MRPII一、從MRP到閉環(huán)MRPMRP可以將產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃變換成零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件、原材料的需求計(jì)劃。但是僅僅知道各種物料的需求量和需求時(shí)間是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。（1）實(shí)際的生產(chǎn)條件是變化的，如企業(yè)的制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)規(guī)模都是發(fā)展變化的；甚至受到社會(huì)環(huán)境的影響，如能源的供應(yīng)、社會(huì)福利待遇的影響?；綧RP制定的采購(gòu)計(jì)劃可能受供貨能力或運(yùn)輸能力的限制而無(wú)法保證物料的即使供應(yīng)。（2）如果不具備足夠的生產(chǎn)能力，計(jì)劃將落空?？紤]生產(chǎn)能力，從內(nèi)部涉及車間層的管理，從外部涉及采購(gòu)。因此，利用MRP原理制定的生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)計(jì)劃往往造成實(shí)際不可行。正是為了解決以上問(wèn)題，MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統(tǒng)。閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計(jì)劃外，還將生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃也全部納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)。完工信息加工單不可行

定單

可行

不可行

CRP

MPS

物料需求計(jì)劃

能力需求計(jì)劃

車間作業(yè)計(jì)劃

經(jīng)營(yíng)計(jì)劃可行否？

作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制

庫(kù)存管理

編制粗能力計(jì)劃

外購(gòu)計(jì)劃

供應(yīng)商

BOM車間車間閉環(huán)MRP在以下方面有所發(fā)展：（1）編制能力需求計(jì)劃并對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整（2）擴(kuò)大和延伸了MRP的功能在編制零件進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上把系統(tǒng)的功能進(jìn)一步向車間作業(yè)管理和物料采購(gòu)計(jì)劃延伸（3）加強(qiáng)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)控通過(guò)對(duì)計(jì)劃完成情況的信息反饋和用工派工、調(diào)度等手段來(lái)控制計(jì)劃的執(zhí)行，以保證MRP計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)二、從閉環(huán)MRP到MRPⅡ成功的應(yīng)用閉環(huán)MRP，人們不禁思考：既然庫(kù)存記錄足夠精確，為什么不可以根據(jù)它計(jì)算費(fèi)用呢？既然MRP得到的要制造和購(gòu)買的元件，為什么不用它作為采購(gòu)方面的預(yù)算呢？既然生產(chǎn)計(jì)劃被分解為確定的零部件投入產(chǎn)出計(jì)劃，為什么不將它轉(zhuǎn)化為貨幣單位，使生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)營(yíng)計(jì)劃保持一致呢？于是，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcePlanning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計(jì)劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPII。三、MRPⅡ的基本特征基礎(chǔ)數(shù)據(jù)BOM資源部門工藝路線成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料主文件庫(kù)存經(jīng)營(yíng)計(jì)劃銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間作業(yè)計(jì)劃與控制采購(gòu)車間加工應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳成本戰(zhàn)略層管理層操作層MRPⅡ的基本特征1.MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)

MRPⅡ能提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，可使企業(yè)內(nèi)各部門（銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備、技術(shù)等部門）的活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體。各個(gè)部門享用共同的數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，也使得各部門的關(guān)系更加密切，提高了整體的效率。具體表現(xiàn)在：1)市場(chǎng)銷售工作的轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌?chǎng)銷售管理提供工具（客戶的需求是否能按時(shí)滿足，如不能滿足，何時(shí)能滿足）提高了市場(chǎng)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率和按期交貨率；(2)生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)變正確預(yù)見(jiàn)缺料，防止生產(chǎn)中斷，減少在制品庫(kù)存(3)采購(gòu)管理的轉(zhuǎn)變很容易的制定6個(gè)月到一、二年的采購(gòu)計(jì)劃。（可以較有效地克服“提前期綜合癥”）(4)財(cái)務(wù)管理的轉(zhuǎn)變發(fā)揮計(jì)劃和控制的作用解決了生產(chǎn)管理方面數(shù)據(jù)不準(zhǔn)

2.MPRII管理模式的特點(diǎn)計(jì)劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理模式，計(jì)劃由粗到細(xì)逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計(jì)劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個(gè)完整而詳盡的計(jì)劃，在“一個(gè)計(jì)劃”的協(xié)調(diào)下將企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)的部門的工作聯(lián)成一個(gè)整體，提高了整體效率。數(shù)據(jù)共享性：各個(gè)部門使用大量的共享數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性。3.集成----MRPII的精髓MRPII是企業(yè)管理集成思想與計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計(jì)劃管理為核心，通過(guò)統(tǒng)一的計(jì)劃與控制使企業(yè)制造、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、財(cái)務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運(yùn)作?？v向上，從經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)按預(yù)定目標(biāo)滾動(dòng)運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。在企業(yè)級(jí)的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。完工信息

加工單

工藝路線

不可行

定單

新產(chǎn)品計(jì)劃

更改計(jì)劃

可行

不可行

CRP

BOM

工藝定額

MPS

物料需求計(jì)劃

能力需求計(jì)劃

車間作業(yè)計(jì)劃

經(jīng)營(yíng)計(jì)劃

可行否？

作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制

CAD/CAPP/CAM

庫(kù)存管理

編制粗能力計(jì)劃

外購(gòu)計(jì)劃

供應(yīng)商

制定NC代碼

加工

第四節(jié)MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題主要設(shè)計(jì)決策計(jì)劃期的長(zhǎng)短長(zhǎng)：預(yù)見(jiàn)性好，但數(shù)據(jù)處理量大計(jì)劃的時(shí)間單位ABC分類問(wèn)題系統(tǒng)運(yùn)行頻率需求跟蹤功能固定計(jì)劃訂貨功能“重新生成”方式還是“凈變”方式MRP應(yīng)用中的技術(shù)問(wèn)題：批量、提前期……第五節(jié)分配需求計(jì)劃MRP的邏輯和形式用到服務(wù)領(lǐng)域，典型的例子就是分配需求計(jì)劃：distributionrequirementsplanning,DRP)多層批發(fā)，多級(jí)分配網(wǎng)絡(luò)略……第六節(jié)企業(yè)資源計(jì)劃企業(yè)資源計(jì)劃：ERP----“EnterpriseResourcePlanning”是GartnerGroup公司1990年初提出的一個(gè)概念，它通過(guò)一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來(lái)界定ERP系統(tǒng)的。超越MRPⅡ范圍的集成功能；支持混合方式的制造環(huán)境；支持開(kāi)放的客戶機(jī)/服務(wù)器計(jì)算環(huán)境等。一般認(rèn)為，ERP是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺(tái)，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。

一、MRPII思想的局限性1、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)范圍的擴(kuò)大，要求在企業(yè)的各個(gè)方面加強(qiáng)管理，要求企業(yè)有更高的信息化集成，要求對(duì)企業(yè)的整體進(jìn)行集成管理，而不僅僅對(duì)制造資源進(jìn)行集成管理。2、企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRPII的管理范圍。3、信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)間加強(qiáng)信息交流和信息共享。信息管理要求擴(kuò)大到整個(gè)供應(yīng)鏈的管理。二、ERP產(chǎn)生的背景企業(yè)面臨的問(wèn)題市場(chǎng)變化快，預(yù)測(cè)難度大；個(gè)性化需求比重不斷增加，生產(chǎn)組織難度大；產(chǎn)品生存周期短，創(chuàng)新工作量大；供應(yīng)商選擇空間大，采購(gòu)參數(shù)變動(dòng)大；非標(biāo)產(chǎn)品多，庫(kù)存控制難度加大；市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)體系，產(chǎn)成品庫(kù)存增大。如何增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力正視顧客的多樣化與個(gè)性化需求；增強(qiáng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)與分析能力；快速響應(yīng)市場(chǎng)變化與個(gè)性化需求；擴(kuò)大供應(yīng)商選擇空間，有效控制庫(kù)存成本；監(jiān)控產(chǎn)成品在營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)體系上的分布，控制產(chǎn)成品庫(kù)存；實(shí)現(xiàn)企業(yè)資金流、物流與信息流的一體化控制。解決問(wèn)題的思路有效實(shí)施“供應(yīng)鏈”管理如何有效實(shí)施供應(yīng)鏈管理需要集成化計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)的支持----ERPERP是制造業(yè)的通用公式1生產(chǎn)什么？2用到什么？3已有什么？4還缺什么？何時(shí)定貨？（量）（期）問(wèn)答1銷售訂單、預(yù)測(cè)訂單2產(chǎn)品信息，物料清單3庫(kù)存信息，物料可用量4建議的加工及采購(gòu)計(jì)劃三、ERP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)“EnterpriseResourcePlanning”中，“Enterprise”是其真正的企圖。ERP試圖將整個(gè)企業(yè)各職能和部門集成到一個(gè)電腦系統(tǒng)，并服務(wù)于這些職能的特殊需求。ERP讓企業(yè)各部門跨越時(shí)空，便捷地分享信息、快速有效地溝通與協(xié)調(diào)。ERP不僅要求數(shù)據(jù)的共享，更是職能與管理活動(dòng)（流程）的高度整合。ERP軟件架構(gòu)圖德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊，它可提供應(yīng)收、應(yīng)付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會(huì)計(jì)模塊，它包括利潤(rùn)及成本中心、產(chǎn)品成本、項(xiàng)目會(huì)計(jì)、獲利分析等功能。資產(chǎn)管理模塊，具有固定資產(chǎn)、技術(shù)資產(chǎn)、投資控制等管理功能。銷售與分銷模塊，其中包括銷售計(jì)劃、詢價(jià)報(bào)價(jià)、訂單管理、運(yùn)輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時(shí)可對(duì)分銷網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有效的管理，物料管理模塊，主要有采購(gòu)、庫(kù)房與庫(kù)存管理、供應(yīng)商評(píng)價(jià)等管理功能，生產(chǎn)計(jì)劃模塊，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、MRP、能力計(jì)劃、成本核算等功能。德國(guó)SAP公司的ERP軟件產(chǎn)品--R/3系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊，可提供質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量控制、質(zhì)量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時(shí)、招聘、發(fā)展計(jì)劃、人事成本等功能。項(xiàng)目管理模塊，具有項(xiàng)目計(jì)劃、項(xiàng)目預(yù)算、能力計(jì)劃、資源管理、結(jié)果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動(dòng)化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對(duì)不同的行業(yè)提供特殊的應(yīng)用和方案。 這些功能覆蓋了企業(yè)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作的管理和控制。初步接觸ERP通俗ERP（1）事件1（某一天中午，一般訂貨處理）ERP術(shù)語(yǔ)丈夫在外給家里打電話：“老婆，晚上我想帶幾個(gè)同事回家吃飯

可以嗎？”

訂貨意向妻子：“當(dāng)然可以，來(lái)幾個(gè)人，幾點(diǎn)來(lái)，想吃什么菜？”

丈夫：“6個(gè)人，我們7點(diǎn)左右

回來(lái)，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、

番茄炒蛋、

涼菜、

蛋花湯……，你看可以嗎？”商務(wù)溝通妻子：“沒(méi)問(wèn)題，我會(huì)準(zhǔn)備好的，”訂單確認(rèn)妻子記錄下需要做的菜單MPS具體要準(zhǔn)備的菜：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料……BOM發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個(gè)番茄……BOM展開(kāi)炒蛋需要6個(gè)雞蛋，蛋花湯需要4個(gè)雞蛋共用物料打開(kāi)冰箱一看，

只剩下2個(gè)雞蛋庫(kù)房缺料來(lái)到自由市場(chǎng)，妻子：“請(qǐng)問(wèn)雞蛋怎么賣？”采購(gòu)詢價(jià)小販：“1個(gè)1元，1打9.5元?！?/p>

妻子：“我只需要8個(gè)，但這次買1打?！苯?jīng)濟(jì)批量采購(gòu)妻子：“這有一個(gè)壞的，換一個(gè)。”驗(yàn)收、退(換)料回到家中，準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜工藝路線廚房中有燃?xì)庠?、微波爐、電飯煲工作中心妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費(fèi)時(shí)間瓶頸工序，CP用微波爐自己做烤鴨可能就來(lái)不及產(chǎn)能不足于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的產(chǎn)品委外OEM通俗ERP（2）事件2（下午4點(diǎn)以后，緊急訂貨處理）ERP術(shù)語(yǔ)電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個(gè)同學(xué)想來(lái)家里吃飯，你幫準(zhǔn)備一下?！本o急

訂單“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”

“菜你

看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6：30左右回來(lái)?！辈荒懿翁幚怼昂玫?，肯定讓你們滿意?！庇唵未_認(rèn)雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來(lái)。緊急采購(gòu)

6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒(méi)送來(lái)，急忙打電話詢問(wèn)：“我是李太，怎么訂的烤

鴨還沒(méi)送來(lái)?！辈少?gòu)

委外單跟催

“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會(huì)到的?！?/p>

門鈴響了，“李

太，這是您要的烤鴨。請(qǐng)?jiān)趩紊虾炓粋€(gè)字?！彬?yàn)收

入庫(kù)

轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款6：45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個(gè)朋友回家吃飯可以嗎？”又是緊

急訂購(gòu)意向，要求現(xiàn)貨

“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時(shí)間實(shí)在是來(lái)不及，真的非常抱

歉，下次早點(diǎn)說(shuō)，一定給你們準(zhǔn)備好?！眰渥ⅲ哼@是ERP的局限性，要有穩(wěn)定的

外部環(huán)境和一個(gè)起碼的提前期事件3（分析、評(píng)價(jià)與決策）ERP術(shù)語(yǔ)送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對(duì)丈夫說(shuō)：“親愛(ài)的，現(xiàn)在咱們家請(qǐng)客的頻率

非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了”設(shè)備采購(gòu)“最好能再雇個(gè)小保姆”人力資源系統(tǒng)也有接口丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！蓖ㄟ^(guò)審核妻子拿著計(jì)算器，準(zhǔn)確地算出了今天的各項(xiàng)費(fèi)用成本核算妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來(lái)補(bǔ)貼一下，好嗎？”應(yīng)收貨款的催要清點(diǎn)了節(jié)余原材料車間退料計(jì)入了日記帳總帳把結(jié)果念給丈夫聽(tīng)給領(lǐng)導(dǎo)報(bào)

表丈夫說(shuō)道“值得，花了145.49元，請(qǐng)了好幾個(gè)朋友，感情儲(chǔ)蓄帳戶增加了若干”

經(jīng)濟(jì)效益分析通俗ERP（3）四、ERP與MRPII的差異點(diǎn)在資源管理范圍方面的差異：MRPII：側(cè)重企業(yè)內(nèi)部的人、財(cái)、物ERP：整個(gè)供應(yīng)鏈上的資源生產(chǎn)管理方式方面的差異：MRPII：支持幾種典型的生產(chǎn)方式：批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫(kù)存生產(chǎn)ERP：支持和管理混合型制造環(huán)境在管理功能方面的差異：MRPII：企業(yè)內(nèi)部的制造、分銷、財(cái)務(wù)管理；ERP：供應(yīng)鏈上產(chǎn)、供、銷各個(gè)環(huán)節(jié)的管理事務(wù)處理控制方面的差異：MRPII：通過(guò)計(jì)劃執(zhí)行信息實(shí)施控制，實(shí)時(shí)性較差ERP：強(qiáng)調(diào)事前控制，聯(lián)機(jī)分析處理，實(shí)時(shí)性較好；財(cái)務(wù)計(jì)劃與控制?？鐕?guó)（或跨地區(qū)）經(jīng)營(yíng)事務(wù)處理方面的差異：MRPII：處理較弱；ERP：應(yīng)用完善的組織架構(gòu)，支持跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的多國(guó)家、多地區(qū)、多工廠、多語(yǔ)種、多幣制的應(yīng)用需求信息處理技術(shù)方面的差異：MRPII：平臺(tái)較傳統(tǒng)ERP：C/S結(jié)構(gòu)、圖形用戶界面、分布式數(shù)據(jù)處理、Internet/Intranet/Extranet等。五、ERP功能特點(diǎn)擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能：ERP相對(duì)于MRPII，在原有功能的基礎(chǔ)上進(jìn)行了拓寬增加了質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、售后服務(wù)與維護(hù)、市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)管理等功能子系統(tǒng)。它可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國(guó)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作。面向供應(yīng)鏈--擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的范圍ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。ERP能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行計(jì)劃，協(xié)調(diào)，操作，控制和優(yōu)化，降低了庫(kù)存，運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，并通過(guò)Internet/Intranet/Extranet在整條供應(yīng)鏈上傳遞信息，使整條供應(yīng)鏈面對(duì)同一需求做出快速的反應(yīng)，使企業(yè)以最快的速度最低的成本將產(chǎn)品提供給用戶。應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展--面向混合制造方式的管理：

不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。模擬分析和決策支持的擴(kuò)展--支持動(dòng)態(tài)的監(jiān)控能力：為企業(yè)作計(jì)劃和決策提供多種模擬功能和財(cái)務(wù)決策支持系統(tǒng)；提供諸如產(chǎn)品、融資投資、風(fēng)險(xiǎn)、企業(yè)合并、收購(gòu)等決策分析功能；在企業(yè)級(jí)的范圍內(nèi)提供了對(duì)質(zhì)量、客戶滿意、效績(jī)等關(guān)鍵問(wèn)題的實(shí)時(shí)分析能力。系統(tǒng)功能模塊化： 運(yùn)用應(yīng)用程序模塊來(lái)對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)實(shí)施有效管理?！拔锪鳌鳖惸K實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售整個(gè)過(guò)程和各個(gè)環(huán)節(jié)的物料進(jìn)行管理?！柏?cái)務(wù)”類模塊提供一套通用記帳系統(tǒng)，還能夠進(jìn)行資產(chǎn)管理，提供有關(guān)經(jīng)營(yíng)成果的報(bào)告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時(shí)的信息基礎(chǔ)之上?！叭肆Y源”類模塊提供一個(gè)綜合的人力資源管理系統(tǒng)。它綜合了諸如人事計(jì)劃、新員工招聘、工資管理和員工個(gè)人發(fā)展等各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)。采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的最新成就，實(shí)現(xiàn)信息的高度共享：圖形用戶界技術(shù)（GUI）、SQL結(jié)構(gòu)化查詢語(yǔ)言、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)（RDBMS）、面向?qū)ο蠹夹g(shù)（OOT）、第四代語(yǔ)言/計(jì)算機(jī)輔助軟件工程、客戶機(jī)/服務(wù)器和分布式數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等技術(shù)。它還加強(qiáng)了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應(yīng)不同行業(yè)用戶需要。廣泛應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的信息高度集成和共享。從而使得ERP支持在全球經(jīng)濟(jì)一體化情況下跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的多國(guó)家、多地區(qū)、多工廠、多語(yǔ)種、多幣值的應(yīng)用需求。ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)(BPR)密切相關(guān)：

要求對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈上的業(yè)務(wù)流程和組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行重組和優(yōu)化。ERP系統(tǒng)管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)采購(gòu)中心倉(cāng)儲(chǔ)中心制造中心分銷中心集團(tuán)公司集團(tuán)公司級(jí)公用信息/合并信息六、MRPII/ERP的實(shí)施1.實(shí)施MRPII/ERP給企業(yè)帶來(lái)的收益任何企業(yè)在決定實(shí)施MRPII/ERP前都必須了解它能解決什么問(wèn)題，能給企業(yè)帶來(lái)什么收益。而不應(yīng)當(dāng)對(duì)MRPII/ERP系統(tǒng)有不切實(shí)際的幻想，期望MRPII/ERP能解決企業(yè)的所有重大問(wèn)題。所以，必須首先明確MRPII/ERP能夠直接解決的問(wèn)題和不能解決的問(wèn)題。MRPII/ERP系統(tǒng)能解決的問(wèn)題MRPII/ERP所解決的主要是企業(yè)的生產(chǎn)效率問(wèn)題：庫(kù)存積壓；資金占用多；生產(chǎn)周期長(zhǎng)；交貨期長(zhǎng)；生產(chǎn)計(jì)劃編制方面的問(wèn)題；均衡生產(chǎn)問(wèn)題；短缺與配套問(wèn)題；成本控制問(wèn)題。MRPII/ERP系統(tǒng)不能解決的問(wèn)題企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略問(wèn)題、工程管理問(wèn)題、產(chǎn)品品種問(wèn)題、技術(shù)和工藝問(wèn)題、基礎(chǔ)管理等問(wèn)題不是MRPII系統(tǒng)可以解決的。因此，如果一個(gè)企業(yè)面臨產(chǎn)品品種老化，技術(shù)落后，工藝陳舊，市場(chǎng)萎縮，基礎(chǔ)管理工作太差，是不可能通過(guò)實(shí)施MRPII來(lái)解決的。實(shí)施MRPII/ERP系統(tǒng)可能帶來(lái)的收益庫(kù)存下降：10%--20%；拖期交貨減少：80%；采購(gòu)提前期縮短：50%；停工待料減少：60%；制造成本降低：12%；管理人員減少：10%；生產(chǎn)能力提高：10%----15%；改善生產(chǎn)管理，保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。2.實(shí)施MRPII/ERP的主要內(nèi)容實(shí)施一個(gè)MRPII/ERP系統(tǒng)涉及以下內(nèi)容：確定目標(biāo)、成立組織、培訓(xùn)宣傳、專家指導(dǎo)、實(shí)施軟件和硬件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、模擬運(yùn)行和系統(tǒng)切換、正式使用、運(yùn)行評(píng)估。MRPII/ERP實(shí)施的困難性：完全打亂現(xiàn)有管理制度投資周期長(zhǎng)，回報(bào)期長(zhǎng)人力資源貧乏企業(yè)文化和觀念落后，心理準(zhǔn)備差3.MRPII/ERP成功實(shí)施的關(guān)鍵因素高層領(lǐng)導(dǎo)的重視與直接支持；不能把實(shí)施MRPII當(dāng)作純技術(shù)問(wèn)題，它涉及企業(yè)的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的變革；重視系統(tǒng)分析，無(wú)論是購(gòu)買MRPII還是自行開(kāi)發(fā)，都必須認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)分析，使實(shí)施的MRPII真正切合企業(yè)實(shí)際；加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作，特別是要保證有一套完整準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：BOM、工藝路線、定額、工作中心數(shù)據(jù)等；真正作到管理上的集成：理順業(yè)務(wù)流程、明確有關(guān)管理人員在MRPII中的作用；加強(qiáng)培訓(xùn)工作：MRPII思想的培訓(xùn)、系統(tǒng)功能與操作培訓(xùn)、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)等；實(shí)施ERP的5“P”：Process——業(yè)務(wù)流程改造People——人力資源和組織Practice——業(yè)務(wù)行為規(guī)范Products——信息產(chǎn)品支持Partnership——選擇合作伙伴MRPII系統(tǒng)在實(shí)施過(guò)程中遇到的問(wèn)題

問(wèn)題企業(yè)百分比（%）初期準(zhǔn)備階段對(duì)MRPII缺乏了解數(shù)據(jù)的獲取MRPII與現(xiàn)有系統(tǒng)的沖突缺乏培訓(xùn)員工和組織機(jī)構(gòu)形成的阻力部門之間缺乏合作精神軟件商的支持不夠71.859.059.053.848.741.035.9操