DB14-T 3349-2025 車用氫氣（瓶）組安裝技術(shù)要求

14I 2 4 5本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件由山西省特種設(shè)備安全標準化技術(shù)委員會（SXS/TC本文件起草單位：山西省檢驗檢測中心（山西省標準計量技術(shù)研本文件主要起草人：魏元生、唐大富、宋永剛、劉立鋒、趙廣立1車用氫氣（瓶）組安裝技術(shù)要求本文件適用于環(huán)境溫度（-40℃~85℃),公稱容積不超過450L，公稱工作壓力不超過70MPa的多個盛裝壓縮氫氣的鋁內(nèi)膽碳纖維全纏繞氣瓶及其附件通過并聯(lián)形式組成的氣瓶組的安裝。TSG07—2019特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG23—2021氣瓶安全技術(shù)TSGR0005—2011移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)3.13.23.33.423.53.63.7封閉箱體內(nèi)，通過傳感器來自動調(diào)節(jié)完成瓶閥開關(guān)（閉）功能的集合涉及車用氫氣瓶（組）改造安裝的，還應(yīng)經(jīng)過機動車輛登記部門4.1.3安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣（瓶）組相適應(yīng)的場地，并且符合國家相關(guān)消防安全和環(huán)保安全的要4.1.4安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣（瓶）組相適應(yīng)的經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓且能熟練掌握安裝工藝和檢測儀4.1.5安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣（瓶）組4.1.6安裝單位應(yīng)有與安裝氫氣（瓶）組相適應(yīng)的量具、扭矩、泄漏檢測儀器設(shè)備。4.2安裝前的準備工作4.2.1需要進行安裝監(jiān)督檢驗的，安裝前應(yīng)向取得相應(yīng)資格的檢驗檢測機構(gòu)進行安裝監(jiān)督檢驗申請。4.2.2按照安裝工藝文件和安裝設(shè)計文件圖樣的要求，收集、整理安裝過程中各零、部件的質(zhì)量證明4.2.3對于庫存超過檢驗周期氣瓶應(yīng)在進行定期4.2.4將氣瓶組成氫氣（瓶）組，將氣瓶編號與車輛VIN碼通過文件4.2.5安裝前對儀表、氣瓶、瓶閥、緊固帶、連通管、管接頭、各類閥門、墊片、導線、接線端子、4.2.6制定各個工藝環(huán)節(jié)的工藝控制項目和作業(yè)文件，在安裝過程中進行記錄，至少包括氣瓶外觀質(zhì)量檢查記錄、安裝質(zhì)量檢查記錄、泄漏性試驗檢4.3安裝中的技術(shù)要求4.3.1氫氣（瓶）組箱體或固定架的安裝4.3.1.1氫氣（瓶）組外應(yīng)設(shè)置瓶箱或遮擋物。4.3.1.2檢查并清理車輛大架與箱體或固定架的連接表面，箱體或固定架表面應(yīng)無油脂、無鐵屑、無34.3.1.3箱體或固定架吊裝應(yīng)鉛直、平穩(wěn)，放置在與大架的接觸面的中央，且與車輛大架接觸面間不4.3.1.4用于固定箱體或固定架與大架的連接件的材料、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并應(yīng)耐火4.3.1.5固定箱體或固定架應(yīng)嚴格執(zhí)行安裝工藝文件的要求，螺栓緊固要求可靠防松，緊固完成后打4.3.1.6瓶箱或遮擋物頂部應(yīng)光滑、空曠、透風、不積氣，并在箱體或固定架內(nèi)設(shè)置防爆應(yīng)急照明或4.3.2氫氣（瓶）組的安裝4.3.2.1氫氣（瓶）組不應(yīng)安裝在乘客艙。4.3.2.2檢查氣瓶外觀應(yīng)無斷絲、劃痕、劃傷、鼓包、纏繞不均現(xiàn)象，瓶口應(yīng)無明顯損傷，螺紋清晰4.3.2.3吊裝氣瓶嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩，用舉升機舉升氣瓶，氣瓶底面與舉升設(shè)備接觸面4.3.2.4氣瓶排成瓶組，每個氣瓶應(yīng)用拉緊帶固定，并保持在任何情況下，氣瓶在上、下、左、右、材料應(yīng)采用非燃物質(zhì)，且材料與瓶體接觸面可產(chǎn)4.3.3管路系統(tǒng)安裝4.3.3.4氫系統(tǒng)管路安裝位置及走向要避開熱源以及電器、蓄電池等可能產(chǎn)生電弧的地方，至少保證藝要求，應(yīng)采用專用工具將閥門與前后管路進行連接，連接4.3.3.7管路材料應(yīng)采用高壓不銹鋼無縫鋼管或符合設(shè)計文件要求。管子應(yīng)平直，沿長度方向不應(yīng)有4.3.3.8管路布置合理，排列整齊，不會產(chǎn)生與相鄰部件碰撞和摩擦，管路保護墊能抗震和消除熱脹4.3.4.2線束布置應(yīng)避開氣體管路，并保證線束與氣體管路的間隙大于10mm，氣體管路及線束穿孔距至少100mm。固定卡與線束間加裝不燃材料構(gòu)成的軟墊，線束端子應(yīng)連接牢固，端子應(yīng)能防止電火44.3.4.3線束宜布置合理，松緊適宜，宜設(shè)置在氫氣管線下方。線束可靠固定，固定點間距不得大于4.3.5系統(tǒng)導靜電瓶組、瓶閥及管路安裝完成后，應(yīng)連同瓶箱與導靜電帶相連，與氣瓶連接點不少于2處，導電電阻不得大于10?,連接線電阻不得大于0.03?,連接線截面積不小于5.5mm2。4.3.6消防裝置儲氫系統(tǒng)安裝完成后，車輛應(yīng)設(shè)置消防系統(tǒng)或配情況，檢查超壓報警及泄放系統(tǒng)信號的響應(yīng)，檢查儀器、儀表是否在有效期，顯示是否正確。5.6導靜電檢查5.7消防滅火裝置檢查5.8泄漏性檢查5.8.2泄漏性檢查應(yīng)進行2次，第一次泄漏性檢55.8.3泄漏性檢查可與安裝監(jiān)督檢驗同時進行。所有檢查項目應(yīng)作現(xiàn)場6.1安裝單位應(yīng)提供監(jiān)督檢驗所必需的資料、現(xiàn)場條件和配合人員以及現(xiàn)場安6.2安裝單位應(yīng)約請檢驗檢測機構(gòu)對氫氣（瓶）組安裝的整個安裝過程進行監(jiān)督檢驗。監(jiān)督檢驗的方式包括對安裝過程的資料核查、現(xiàn)場監(jiān)督和實物6.3檢驗檢測機構(gòu)在安裝監(jiān)督檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)安裝過程中與安裝工藝文件和安裝設(shè)計文件及圖樣不書面報送安全監(jiān)察機構(gòu)。安裝完成后，監(jiān)督檢驗人員對安裝竣工資料審查合格后，出具監(jiān)檢6.4檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)具有氣瓶監(jiān)督檢驗核