質(zhì)量分析與控制全套教案課件

第一章質(zhì)量分析與控制概要第一節(jié)質(zhì)量的概念與特性第二節(jié)質(zhì)量分析概述第三節(jié)質(zhì)量控制概述第四節(jié)質(zhì)量控制的發(fā)展概況一、產(chǎn)品與質(zhì)量ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)中的產(chǎn)品是依據(jù)質(zhì)量管理對象的特性和質(zhì)量管理的特點來定義和分類，產(chǎn)品定義為：過程的結(jié)果。就是說，產(chǎn)品是活動或過程所產(chǎn)生的結(jié)果，沒有過程就不會有產(chǎn)品。產(chǎn)品定義對于產(chǎn)品概念的理解，總括起來應(yīng)從以下幾個方面把握：產(chǎn)品包括有形產(chǎn)品（裝配型產(chǎn)品或流程型材料）和無形產(chǎn)品（性質(zhì)、概念、服務(wù)等）。產(chǎn)品包括有意識的產(chǎn)品（即向顧客提供的，顧客所需要的產(chǎn)品）和無意識的產(chǎn)品（即人們所不期望得到的東西，如污染或副作用）。二、質(zhì)量的定義

朱蘭博士認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性，即“產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度”。該定義有兩個方面的含義，即“使用要求”和“滿足程度”。

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）在ISO/FDISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)中，把質(zhì)量定義為一組固有特性滿足要求的程度。田口玄一提出的質(zhì)量概念是以否定的方式來定義質(zhì)量的：產(chǎn)品從裝運之日起，直到使用壽命完結(jié)為止，給社會帶來的損失程度。美國質(zhì)量管理學(xué)者克勞斯比（P.B.Crosby）將質(zhì)量定義為：質(zhì)量就是合乎標(biāo)準(zhǔn)。對于生產(chǎn)者來說，質(zhì)量意味著同技術(shù)要求的一致性。三、質(zhì)量特征（一）功能功能是產(chǎn)品在設(shè)計開發(fā)、研制階段綜合顧客和社會的需要對產(chǎn)品所規(guī)定的功能，并在制造過程和生產(chǎn)階段加以保證的。(二)可靠性產(chǎn)品的可靠性是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。(三)維護(hù)性產(chǎn)品的維護(hù)性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi),按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時,保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力。(四)安全性安全性是指因產(chǎn)品的故障造成對人的傷害或損壞的風(fēng)險,限制在可接受水平的范圍。(五)適應(yīng)性適應(yīng)性是指產(chǎn)品適應(yīng)外界環(huán)境變化的能力。這里所說的環(huán)境包括自然環(huán)境和社會環(huán)境。(六)經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性是指合理的產(chǎn)品壽命周期費用。產(chǎn)品壽命周期費用包括開發(fā)研制過程、生產(chǎn)制造過程、流通使用過程,以及用后維修所需費用的總和。(七)時間性(八)環(huán)保性第二節(jié)質(zhì)量分析概述分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的危害性2.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因3.分析解決質(zhì)量問題應(yīng)采取的措施一、質(zhì)量分析的內(nèi)容第三節(jié)質(zhì)量控制概述質(zhì)量控制的7個步驟:(1)選定控制對象———控制什么;(2)配置測量設(shè)備;(3)確定測量方法;(4)建立工作標(biāo)準(zhǔn);(5)判斷操作的正確性;(6)分析與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的差距;(7)對差距采取行動。一、質(zhì)量控制理論基礎(chǔ)質(zhì)量控制是統(tǒng)計推斷的具體應(yīng)用,它是在生產(chǎn)活動開始以后,如何根據(jù)統(tǒng)計推斷的理論在活動的全過程中適時地用度量、比較、糾正和復(fù)證的辦法來監(jiān)督這種活動的進(jìn)行。辯證唯物主義告訴我們,客觀世界中任何事物都具有一定的規(guī)律———必然性規(guī)律和偶然性規(guī)律。概率論與數(shù)理統(tǒng)計是人們在不斷的實踐過程中對偶然現(xiàn)象規(guī)律性認(rèn)識的結(jié)晶。二、質(zhì)量波動理論(一)質(zhì)量因素1.按不同的來源按不同的來源可分為:操作人員、設(shè)備、原材料、操作方法、環(huán)境,簡稱4M1E。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9000則分得更細(xì),除了上述因素,還有計算機(jī)軟件、輔助材料與水電公用設(shè)施等。2.按影響大小與作用性質(zhì)(1)偶然因素偶然因素具有四個特點:對產(chǎn)品質(zhì)量的影響微小;始終存在;每一件產(chǎn)品受到的影響不同;難以去除。(2)異常因素異常因素又稱為系統(tǒng)因素。異常因素與偶然因素相對應(yīng)也有四個特點:對產(chǎn)品質(zhì)量的影響大;有時存在;一系列產(chǎn)品受到同一方向的影響;較易去除。(二)質(zhì)量波動1.偶然波動偶然因素引起的產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動,又稱為隨機(jī)波動。偶然波動是由許多原因引起的,而每一個原因只起很小的作用。由于排除一個單一的原因只會對最終結(jié)果起到很小的影響,因此從經(jīng)濟(jì)的角度考慮,減少偶然波動是非常困難的。2.異常波動異常因素引起產(chǎn)品質(zhì)量的異常波動,又稱系統(tǒng)波動。異常波動能引起系統(tǒng)性的失效或缺陷。異常波動一般由單一的不明的原因造成,而這個原因能引起明顯的后果。因此,及時確定異常波動,檢驗并采取措施消除異常波動的后果是非常有意義的。3.偶然波動與異常波動的比較當(dāng)一個過程只有偶然波動時會產(chǎn)生最好的結(jié)果。在有異常波動發(fā)生的情況下,想要減少過程的波動,第一步就是要消除異常波動。三、質(zhì)量控制的任務(wù)

對產(chǎn)品質(zhì)量實行統(tǒng)計控制時,生產(chǎn)者面臨兩個問題需要解決:一是如何穩(wěn)定生產(chǎn)過程,使質(zhì)量不合格的產(chǎn)品的百分?jǐn)?shù)不過分大;二是如何使成批產(chǎn)品中不包括過多的不合格品。

因此,質(zhì)量控制應(yīng)該研究同一任務(wù)的兩個方面:生產(chǎn)過程的控制和成批產(chǎn)品的控制。

前者是用統(tǒng)計方法監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量的惡化,減少不合格品。它是估計生產(chǎn)過程將來的動作,通常叫做過程控制或工序控制。后者是在生產(chǎn)過程完畢后,鑒定一批產(chǎn)品的質(zhì)量是否合乎要求,它是鑒定生產(chǎn)過程過去的動作,叫做驗收檢查。四、過程控制以及驗收檢查(一)過程控制過程控制的主要目的是保證制造過程處于控制狀態(tài),預(yù)防廢品出現(xiàn)。用統(tǒng)計方法確定控制限,要使監(jiān)督制造過程的工人在發(fā)現(xiàn)點越出界限時,通常能找到過程受到嚴(yán)重破壞的原因,同時又不能錯誤地尋找原因。因此控制限的制訂要保持下列兩類錯誤之間的平衡:(1)當(dāng)生產(chǎn)過程實際上并沒有受到破壞時,錯誤地找尋了過程受破壞的原因;(2)當(dāng)生產(chǎn)過程實際上已受到破壞時,控制圖上沒有顯示出生產(chǎn)過程受破壞的信號,從而沒有找尋到被破壞的原因。(二)驗收檢查驗收檢查的目的是根據(jù)從一批產(chǎn)品(亦稱產(chǎn)品批)中抽取的一個或若干個樣本的信息來確定這批產(chǎn)品的質(zhì)量,并做出接收或拒收該批產(chǎn)品的決定。驗收驗查的工具是抽樣驗收方案。這種方案的編制,至少要滿足下列要求中的兩個:(1)好的產(chǎn)品批次被拒收的概率不應(yīng)大于某一確定的值琢,這個值叫做生產(chǎn)者風(fēng)險;(2)壞的產(chǎn)品批次被接收的概率應(yīng)該小于某一確定的值茁,這個值叫做消費者風(fēng)險;經(jīng)過抽樣檢驗后,產(chǎn)品的平均不合格品率應(yīng)低于某一值;被檢驗的產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)該最小。需要指出的是,在控制圖上確定控制限的條件是與前兩個要求相似的。在一般形式下,上述兩類風(fēng)險可以定義為:(1)拒絕正確假設(shè)的錯誤;(2)接收不正確假設(shè)的錯誤;這兩類錯誤的大小要達(dá)到可接受的平衡。五、質(zhì)量控制的原則在質(zhì)量控制中要采用一些基本原則,一切控制工具都是圍繞著這些原則解決問題的。1.預(yù)防原則質(zhì)量控制的主要目的不是設(shè)立檢查站或關(guān)卡去發(fā)現(xiàn)或者找尋不合格品,而是設(shè)法預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。因為產(chǎn)品的質(zhì)量是制造出來的而不是檢查出來的,所以最有效的生產(chǎn)方針不是去找尋或去發(fā)現(xiàn)不合格品,而是如何設(shè)法使生產(chǎn)中不出或少出不合格品,這就是預(yù)防的原則。要預(yù)防就得考慮事件發(fā)生的概率和生產(chǎn)者或消費者所承擔(dān)的相應(yīng)風(fēng)險。所以質(zhì)量控制同概率和風(fēng)險有著密切的聯(lián)系。2.經(jīng)濟(jì)原則預(yù)防的程度可以是無止境的,但是這里所指的預(yù)防不是無條件的預(yù)防,而是在滿足經(jīng)濟(jì)效益的前提下采取一切合理經(jīng)濟(jì)的預(yù)防措施。質(zhì)量控制提供了我們許多有效的預(yù)防性的控制工具和辦法。這些工具在運用的時候除了要考慮產(chǎn)品方面有特殊的要求以外,還必須用運用經(jīng)濟(jì)觀點考慮如何選用這些工具,切不可大材小用或小材大用。因此,有時我們也可以放松預(yù)防而采用事后抽查,這將取決于經(jīng)濟(jì)核算的原則。質(zhì)量控制是為生產(chǎn)服務(wù)的,必須在經(jīng)濟(jì)核算的原則下采取各種控制措施。各種控制和檢查工具,每種都有它的經(jīng)濟(jì)使用價值,以供各種不同生產(chǎn)的需要。3.協(xié)作原則現(xiàn)代化工廠的組織和分工是很細(xì)的,而提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任又和許多部門的職責(zé)息息有關(guān)。要發(fā)揮控制產(chǎn)品的最大效能,不能單靠把關(guān)、加壓等壓迫式辦法,而應(yīng)設(shè)法把各部門有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的職能有機(jī)地結(jié)合起來,使各職能單位在各自的崗位上發(fā)揮積極的效能,共同為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而努力。六、質(zhì)量控制的重要性可以確定生產(chǎn)過程的進(jìn)行是否滿意。對處于統(tǒng)計控制的過程可認(rèn)為是滿意的或穩(wěn)定的過程。這時雖然也可能有少量的不合格品,但對今后的加工和使用并無多大影響。為制定產(chǎn)品規(guī)格提供合理的基準(zhǔn)。如果查明正常情況下,質(zhì)量特征值與公差限不符,則必須合理地修訂公差限。(3)如果生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài),則可減少成批產(chǎn)品檢查的費用。這時可以抽取小量樣品和從經(jīng)濟(jì)觀點確定最有利的方案。(4)為給產(chǎn)品設(shè)計、實際制造和產(chǎn)品檢查三方面工作人員提供一種共同語言,使他們可以了解彼此間存在的問題,進(jìn)而建立協(xié)同合作的關(guān)系。要保證產(chǎn)品質(zhì)量,必須對每個環(huán)節(jié)按總計劃目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制。(一)設(shè)計研制階段七、質(zhì)量控制的保證1.產(chǎn)品的分析論證2.循序漸進(jìn),逐步開展,切忌企圖一蹴而就3.質(zhì)量成本分析4.可靠性設(shè)計(二)產(chǎn)品制造階段按設(shè)計的技術(shù)要求,根據(jù)圖紙進(jìn)行制造,務(wù)必使制造質(zhì)量與設(shè)計質(zhì)量一致,是質(zhì)量控制的重要目標(biāo),所以產(chǎn)品的制造過程是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié),其具體措施有以下幾方面。調(diào)查工序能力,務(wù)必使工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品,保證產(chǎn)品的質(zhì)量影響工序能力的因素有人、機(jī)器、測量器具、原材料、加工方法以及加工現(xiàn)場環(huán)境等,有必要作逐項的檢查,并給以必要的控制。2.選擇適當(dāng)?shù)臋z測器具和檢測方法,確保檢測結(jié)果的正確和可靠換言之,在控制產(chǎn)品制造質(zhì)量的同時,必須注意檢測質(zhì)量。由于檢測誤差而影響產(chǎn)品平均出廠質(zhì)量,也是必須注意的問題。

3.輔助生產(chǎn)的安排.如原材料的提供、工裝夾具的設(shè)計和制造、設(shè)備的配套及其精度的保持、外協(xié)件的質(zhì)量、成本和交貨期等,都需周密籌劃、統(tǒng)籌考慮,甚至對產(chǎn)品的包裝、儲存、運輸,也需加以重視,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(三)質(zhì)量信息的反饋1.有關(guān)質(zhì)量的資料數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)齊全有些工廠資料(數(shù)據(jù))殘缺不全,甚至一無所有,個別工廠連設(shè)備的說明書也不保存,要了解設(shè)備精度,答案是“還可以冶,究竟“可以冶到什么程度,無法以定量方式奉告,可見對有關(guān)質(zhì)量的情報資料沒有累積和保存,這對產(chǎn)品質(zhì)量的保證和提高是一大缺陷。為此,有強(qiáng)調(diào)建立質(zhì)量檔案的必要,目前名牌產(chǎn)品廠家執(zhí)行的“產(chǎn)品三保冶和“質(zhì)量跟蹤冶,是值得提倡的做法。2.認(rèn)真填寫質(zhì)量調(diào)查表和質(zhì)量控制圖為完成質(zhì)量管理的要求,對質(zhì)量表格和質(zhì)量控制圖的填寫或畫點,必須認(rèn)真對待,切勿敷衍應(yīng)付。數(shù)據(jù)必須來自實踐,記錄要實事求是,來不得半點虛假。不準(zhǔn)確或無把握的數(shù)據(jù)非但無濟(jì)于質(zhì)量真實信息的反饋,而且有害于對真實質(zhì)量的判斷。(四)質(zhì)量控制體系第四節(jié)質(zhì)量控制的發(fā)展概況一、質(zhì)量控制發(fā)展(一)初級階段(二)質(zhì)量檢驗階段(三)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段(四)全面質(zhì)量管理階段二、中國質(zhì)量控制發(fā)展簡介(一)研究宣傳階段(20世紀(jì)50—60年代)(二)有組織有領(lǐng)導(dǎo)的引進(jìn)、推廣階段(20世紀(jì)60年代后期—70年代初期)(三)鞏固和發(fā)展階段(20世紀(jì)70年代后期至今)第二章質(zhì)量分析與控制方法第一節(jié)質(zhì)量分析的常用方法第二節(jié)質(zhì)量控制的常用方法一、調(diào)查表法調(diào)查表是用于收集和記錄數(shù)據(jù)的一種表格形式，它便于按統(tǒng)一的方式收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)計計算和分析。調(diào)查數(shù)據(jù)調(diào)查特點回答方式調(diào)查項目分析方式調(diào)查員條件運用效果數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)定量描述封閉性多統(tǒng)計型一般合理非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)定性描述開放性少情理型特殊技巧有限調(diào)查表的應(yīng)用范圍什么是調(diào)查表調(diào)查的目的調(diào)查的類型調(diào)查的方式調(diào)查表的應(yīng)用程序二、水平對比法定義

水平對比法是把產(chǎn)品或服務(wù)的過程及性能與公認(rèn)的領(lǐng)先水平進(jìn)行比較，以識別質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會的一種方法。應(yīng)用范圍水平對比法的應(yīng)用有助于認(rèn)清目標(biāo)和確定計劃編制優(yōu)先順序，以便使應(yīng)用者在市場競爭中處于有利的地位應(yīng)用程序水平對比法的應(yīng)用程序就是質(zhì)量管理所提倡的科學(xué)工作程序——PDCA循環(huán)。

三、流程圖法流程圖是一種提供質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會及改進(jìn)措施的現(xiàn)代科學(xué)方法，而不是制圖方法。(一）定義

ISO9004.4:1994標(biāo)準(zhǔn)給出的定義：流程圖是用圖的方式將一個過程的步驟表示出來。通過對過程的實際情況的詳細(xì)了解來調(diào)查改進(jìn)的機(jī)會；通過對各步驟之間關(guān)系的研究通常能發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因。(二)工作研究簡介工作研究是工業(yè)工程(IE)中的一項重要內(nèi)容。當(dāng)接受某—工作任務(wù)時,不應(yīng)急于去實施,而應(yīng)采用科學(xué)方法研究和分析,才能達(dá)到事半功倍的效果,這就是工作研究的目的和任務(wù)。

材料庫

機(jī)床A55500件/h

中間庫

機(jī)床B5000件/h

成品庫某公司對加工工序流程(1)程序研究工作研究的內(nèi)容（三）工作研究的適用范圍某產(chǎn)品加工工序如上圖，其中機(jī)床A的生產(chǎn)能力5500件/h，機(jī)床B的生產(chǎn)能力5000件/h，市場需求為5000件/h。經(jīng)程序研究：問：機(jī)床A與機(jī)床B之間為什么要設(shè)中間庫？答：由于兩部機(jī)床功效不同，造成機(jī)床邊堆放大量半成品，所以設(shè)中間庫周轉(zhuǎn)。調(diào)查：機(jī)床A的工效為5500件/h，超過市場需求，機(jī)床B的工效為5000件/h，能夠滿足市場需求。從科學(xué)管理角度看問題，認(rèn)為機(jī)床A的全效工作只能造成庫房積壓，是一種浪費，應(yīng)讓機(jī)床A的工效有10%的停機(jī)，使其與機(jī)床B同步，則兩臺機(jī)床可以聯(lián)動。

材料庫

機(jī)床A

機(jī)床B

成品庫

料盒機(jī)床A工作中，半成品自動送入料盒，當(dāng)料盒內(nèi)滿100件時，機(jī)床A自動停止工作，當(dāng)料盒內(nèi)只剩10件半成品時，機(jī)床A開始工作，周而復(fù)始，而機(jī)床B則連續(xù)工作。改進(jìn)效果為：①兩臺機(jī)床聯(lián)動，減少小間庫和送料及管理人員；②兩臺機(jī)床之間的料盒很小，節(jié)省大量生產(chǎn)面積；③節(jié)約半成品輸送時間和費用；④發(fā)生質(zhì)量問題可以及時反饋質(zhì)量信息；⑤生產(chǎn)周期縮短，滿足市場需求。(2)動作研究動作研究是以“動作的經(jīng)濟(jì)原則冶進(jìn)行流程中具體步驟(動作)的研究,達(dá)到以最低的勞動強(qiáng)度和勞動量,多快好省地完成工作任務(wù)的目的。在動作分析過程中,必須遵循動作的經(jīng)濟(jì)原則,不斷改進(jìn)操作,以提高工作質(zhì)量和工作效率。1)動作的經(jīng)濟(jì)原則2)為便于記憶將動作的經(jīng)濟(jì)原則簡化2.工作研究的效果工作研究可以有效地提高勞動生產(chǎn)率,具體表現(xiàn)如下。一是企業(yè)獲得三高:高的工作質(zhì)量,高的工作效率,高的經(jīng)濟(jì)效益。二是有效地促進(jìn)職工的勞動熱情:工作輕松不疲勞,滿負(fù)荷工作出效率,優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)得效益。（四）流程圖的符號1.端點符表示一個流程的開始和結(jié)束。2.處理符表示一項活動或活動的說明,在工藝流程圖中表示一道工序(也可以是步驟、操作或動作)。3.判斷符表示檢驗、檢查、評審、審核、評價等判斷性活動。4.停頓符表示活動的暫時中止,如倉儲、代加工、等待處理等。5.流線符6.注釋符7.省略符（四）流程圖的符號(五)流程圖的應(yīng)用程序1.描述現(xiàn)有過程的流程圖2.設(shè)計新過程的流程圖因果圖（一）因果圖的概念因果圖——是一種用于分析質(zhì)量特性(結(jié)果)與可能影響質(zhì)量特性的因素(原因)的一種工具。因果圖的作用：1、分析（特性及其影響因素之間的）因果關(guān)系2、表達(dá)（上述）因果關(guān)系3、通過識別癥狀、分析原因、尋找措施，促進(jìn)問題解決一、因果圖因果圖的結(jié)構(gòu)特性大骨主骨中骨小骨特性（結(jié)果）因素（原因）1953年日本質(zhì)量管理專家石川馨首先提出了因果圖，現(xiàn)已成為應(yīng)用最為廣泛的管理工具。因果圖又稱石川圖和魚刺圖。一、因果圖因果圖的繪制方法繪制方法特點邏輯推理法1、收集原因時采用行為邏輯推理法2、整理原因時由大骨—中骨—小骨發(fā)散整理法1、收集原因較多采用“頭腦風(fēng)暴法”2、整理原因時由小骨—中骨—大骨在繪制因果圖時，兩種方法往往結(jié)合使用。因果圖主要用于分析質(zhì)量特性與影響質(zhì)量特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找對策來促進(jìn)問題的解決。一、因果圖因果圖繪制的注意事項1.確定原因要充分發(fā)揚民主，集思廣益，做到“重要的因素不要遺漏”。2.確定原因要盡可能全面具體。3.質(zhì)量特性與因果圖一一對應(yīng)，有多少個質(zhì)量特性就要繪制多少張因果圖。4.確定的原因要經(jīng)過驗證。一方面原因要細(xì)分，直到能采取措施為止。另一方面去掉無關(guān)因素，做到“不重要的因素不要繪制”，最終的因果圖往往越小越有效。一、因果圖因果圖使用的注意事項1、在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀評價每個因素的重要性。2、因果圖使用時也要不斷改進(jìn)。3、用因果圖分析質(zhì)量特性時，需考察相關(guān)影響因素。第二節(jié)質(zhì)量控制的常用方法一、直方圖二、排列圖三、散布圖法四、分層法定義：直方圖是描述定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形技術(shù)，由一系列矩形組成。作用：通過對數(shù)據(jù)的加工整理，觀測并研究數(shù)據(jù)的取值范圍、集中和分散等分布的情況。直方圖可用于明確問題和把握現(xiàn)狀。直方圖的橫坐標(biāo)是質(zhì)量特性數(shù)據(jù)直方圖的縱坐標(biāo)是數(shù)據(jù)的頻率（頻數(shù)）一、直方圖直方圖的類型及其特征1、標(biāo)準(zhǔn)型2、鋸齒型最常見的形狀由于分組過多、測量方法有問題或讀錯數(shù)據(jù)時出現(xiàn)的情況。一、直方圖

產(chǎn)品上限（或下限）受到公差等因素限制，加工時由于心理因素所造成。受下限限制呈右偏；如孔加工習(xí)慣于偏小。受上限限制呈左偏峰，如純度要求100%時。3、偏峰型4、陡壁型

工序能力不足，為找出合格品經(jīng)過全數(shù)檢驗或過程存在自動反饋調(diào)整所得的數(shù)據(jù)圖形。一、直方圖一、直方圖直方圖的類型及其特征5、平頂型6、雙峰型7、孤島型幾種均值不同的分布混在一起，或過程出現(xiàn)緩慢劣化，如刀具磨損、操作者疲勞或數(shù)據(jù)分層不當(dāng)?shù)?。兩種不同的均值相差大的分布混在一起，由于數(shù)據(jù)分層不當(dāng)或人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素的差異引起。工序異常、測量錯誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。常因為原材料變化或由不熟練工人替班引起。直方圖與公差之間的關(guān)系、并能做出基本判斷TLTUTLTU滿足公差要求，但不充分?；蚍Q（過程能力已不充分）。措施是：減少波動（提高加工精度）。充分滿足公差要求。狀況良好，不需要調(diào)整。（1）直方圖符合公差要求的情況一、直方圖直方圖不符合公差要求的情況不滿足公差要求（過程能力已不足）措施是：使均值接近規(guī)格的中間值（減少偏移）。TLTUTLTUTLTU不滿足公差要求（過程能力已不足）措施是：減少波動（提高加工精度）。不滿足公差要求（過程能力已不足）措施是：使均值接近規(guī)格的中間值（減少偏移）,又要減少波動（提高加工精度）。一、直方圖二、排列圖排列圖的概念和作用田口玄一的質(zhì)量思想——

質(zhì)量問題是以質(zhì)量損失的形式表現(xiàn)出來的，大多數(shù)損失往往是有幾種不合格引起的，而這幾種不合格又是由少數(shù)原因引起的。朱蘭“2080原則”

——

朱蘭博士最早運用巴雷特（或洛倫茲）的經(jīng)濟(jì)理論將質(zhì)量問題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”，即多數(shù)的質(zhì)量問題是由少數(shù)的關(guān)鍵原因引起的。二、排列圖排列圖是對發(fā)生的頻次從最高到最低的項目進(jìn)行排列而采取的簡單圖示技術(shù)。排列圖的作用是找出影響問題中“關(guān)鍵的少數(shù)”原因。通過區(qū)分最重要和較次要的影響因素，用較小的努力獲得最佳的改進(jìn)效果。二、排列圖排列圖的繪制方法第一步，確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù)。（關(guān)鍵）需要考慮如下方面：1、調(diào)查的是何種問題？不合格項目、損失金額、事故等。2、確定問題調(diào)查的期限。3、對造成問題的方面或項目進(jìn)行劃分或歸類；如按不合格類型、不合格位置、工序、機(jī)器設(shè)備、操作者、作業(yè)方法分等；不常出現(xiàn)的項目歸入“其他項”。（使用分層法進(jìn)行分類，數(shù)據(jù)不分類就無法使用）

4、確定收集數(shù)據(jù)的方法、時間。二、排列圖第二步，收集數(shù)據(jù)并填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中第三步，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計表轉(zhuǎn)化成排列圖用數(shù)據(jù)表，表中依次包括不合格項（或造成損失金額項，將其按數(shù)據(jù)大小從大到小排列）；不合格數(shù)項（或損失金額數(shù)項）；累計數(shù)項；各項所占百分比項；累計百分比項。第四步，依據(jù)數(shù)據(jù)表畫出排列圖。第五步，在圖上記錄有關(guān)必要事項，如排列圖名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)的時間、主題、數(shù)據(jù)合計數(shù)等等二、排列圖鑄件不合格項目排列圖102030405060708090100204060801001201401601802001446102042104527383889193彎曲擦傷砂眼斷裂污染裂紋其它不合格數(shù)累計百分?jǐn)?shù)N=200調(diào)查鑄件總數(shù)：5000件4月1日至7月31日（%）關(guān)鍵的少數(shù)橫坐標(biāo)：不合格項目左右縱縱坐坐標(biāo)標(biāo)不累合計格百數(shù)分?jǐn)?shù)排列圖的橫坐標(biāo)應(yīng)是定性數(shù)據(jù)，如不合格項目，造成金額損失的原因項（或時間）。排列圖的縱坐標(biāo)應(yīng)是定量數(shù)據(jù)，如每個不合格項目造成的不合格數(shù)、損失金額數(shù)等。排列圖的種類1、分析現(xiàn)象用排列圖用來發(fā)現(xiàn)造成質(zhì)量、成本、交貨期、安全等方面不良結(jié)果的主要問題。2、分析原因用排列圖用來發(fā)現(xiàn)因操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料、作業(yè)方法等過程因素造成的主要問題。二、排列圖排列圖繪制的注意事項1、分類不同得到的排列圖不同，分類要準(zhǔn)確，目的是能夠確定真正的“關(guān)鍵少數(shù)”。2、“其他項”占的百分比過大，說明分層不夠。3、質(zhì)量損失是定量數(shù)據(jù)，應(yīng)放在排列圖的縱坐標(biāo)上。4、把排列圖上累計比率分為三類：0%-80%間的因素為A類因素—主要因素；80%-90%間的因素為B類因素—次要因素；90%-100%間的因素為C類因素—一般因素；其中A類因素可確定為“關(guān)鍵的少數(shù)”。二、排列圖排列圖使用的注意事項1、排列圖可以分析影響質(zhì)量問題的主要原因，即抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”。但它只在影響問題的數(shù)量上體現(xiàn)主要原因，在考察影響因素的重要性和安全性等方面表現(xiàn)不足。2、排列圖可用來確定采取措施的順序。3、對采取措施前后的排列進(jìn)行對照，可以驗證措施的有效性。二、排列圖排列圖和因果圖結(jié)合使用案例不合格項排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180)6月1日至7月31日頻數(shù)累計百分比1、選題：使用排列圖確定主要項:右圖為某零件使用不合格現(xiàn)象調(diào)查表統(tǒng)計所得的排列圖。通過排列圖確認(rèn)尺寸不合格為主要不合格項。需要進(jìn)行原因分析。二、排列圖2、分析：使用因果圖將影響主要項的所有原因列出來：速度排列直徑尺寸形狀材料的質(zhì)量貯存成分尺寸不合格機(jī)器操作者操作方法零件與材料速度動作角度安裝材料位置程序定位順序擰緊程度檢驗項目零件方法夾具工具操作失恒變形穩(wěn)定磨損精神集中注意力健康素質(zhì)疲勞經(jīng)驗疾病培訓(xùn)教育因果圖列出了所有影響零件尺寸波動的因素，通過現(xiàn)場調(diào)查和其它方法對各種原因進(jìn)行驗證，找到主要原因，制定對策并實施。二、排列圖3、驗證改進(jìn)效果：重新搜集數(shù)據(jù)制作排列圖，將前后排列圖進(jìn)行對照以驗證改進(jìn)的效果。不合格項排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它10050501001508832281391048.8966.6782.2289.4494.44(N=180)6月1日至7月31日頻數(shù)累計百分比不合格項排列圖尺寸不合格砂眼擦傷斷裂彎曲其它100505010015025232017151621.5541.3858.6273.2886.21(N=180)9月1日至10月31日頻數(shù)累計百分比總改進(jìn)效果改進(jìn)效果二、排列圖三、散布圖法(一)散布圖的基本概念散布圖是研究成對出現(xiàn)的數(shù)據(jù)(每對數(shù)據(jù)在平面直角坐標(biāo)系中與一個點一—對應(yīng))即兩組變量之間相關(guān)關(guān)系的圖示技術(shù)。2.兩組變量之間的關(guān)系(1)函數(shù)關(guān)系(2)沒有關(guān)系此類關(guān)系呈現(xiàn)非常弱的內(nèi)在關(guān)聯(lián)性,呈現(xiàn)混亂狀態(tài)。(3)相關(guān)關(guān)系(二)散布圖的應(yīng)用范圍(三)散布圖的應(yīng)用程序1.收集數(shù)據(jù)三、散布圖法2.建立平面直角坐標(biāo)系根據(jù)數(shù)學(xué)規(guī)則,應(yīng)將自變量x置于橫坐標(biāo),因變量y置于縱坐標(biāo)。3.坐標(biāo)軸合理刻度三、散布圖法4.作散布圖將數(shù)據(jù)表中成對的數(shù)據(jù),一一在坐標(biāo)系中打點,即完成散布圖的作圖。5.圖形分析(四)作散布圖應(yīng)注意的事項1.數(shù)據(jù)要分層三、散布圖法散布圖分層與否的影響2.要有適宜的取值范圍散布圖取值范圍的影響三、散布圖法四、分層法(一)分層法的概念所謂分層法就是把混雜在一起的不同類型數(shù)據(jù)按其不同的目的分類,把性質(zhì)相同、在同一種條件下收集的數(shù)據(jù)歸并成一類,即將數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計,以得出數(shù)據(jù)的統(tǒng)計規(guī)律。(二)分層原則(三)分層方法分層的目的在于使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動盡可能小,而使層與層之間的數(shù)據(jù)差異盡可能大地反映出來,以顯示出分層法的作用和效果,否則就說明分層無效頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的概念頭腦風(fēng)暴法又稱暢談法、集思法。1941年美國奧斯本博士提出。它的特點是采用會議形式，圍繞主題廣開言路、激發(fā)靈感，在與會者頭腦中掀起風(fēng)暴，毫無顧忌、暢所欲言地發(fā)表個人獨立見解的一種創(chuàng)造性思考的方法。頭腦風(fēng)暴法的用途1、用以識別存在的問題并尋求解決的方法。2、用以識別潛在的質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。

3、引導(dǎo)參與者進(jìn)行創(chuàng)造性思維頭腦風(fēng)暴法常與因果圖、樹圖、親和圖結(jié)合使用。頭腦風(fēng)暴法b.頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用的三個階段1、準(zhǔn)備階段本階段關(guān)鍵在確定有能力的會議組織者和有積極參與意識的與會者。2、引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維階段應(yīng)注意的問題：1、與會者人人平等；2、與會人員依次發(fā)表意見；3、意見互補(bǔ)，不批評、不贊揚；4、提倡奔放不羈的創(chuàng)意；5、每人的觀點都應(yīng)完整地記錄下來6、持續(xù)到無人發(fā)表意見為止；7、將每個人的意見重復(fù)一遍。本階段是頭腦風(fēng)暴法的主要階段。整理去重，對各種觀點進(jìn)行評價論證并進(jìn)一步歸納總結(jié)1、是否還有另外更好的方法2、是否可借用過去相似的創(chuàng)意3、是否可變更或代替3、整理階段第三章控制圖第一節(jié)控制圖概要第二節(jié)計量值控制圖第三節(jié)計數(shù)值控制圖第四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化控制圖(通用控制圖)第五節(jié)控制圖的觀察分析與使用第六節(jié)控制圖的經(jīng)濟(jì)設(shè)計第一節(jié)控制圖概要一、控制圖的重要性二、產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點是質(zhì)量管理的基本觀點之一。包括這個基本觀點的質(zhì)量管理就是現(xiàn)代的質(zhì)量管理,否則就是傳統(tǒng)的或老式的質(zhì)量管理。產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點包括兩方面的內(nèi)容。產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是波動的產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動具有統(tǒng)計規(guī)律性3.控制圖的基本形式控制圖：也稱休哈特圖，是美國質(zhì)量專家休哈特在1924年首創(chuàng)。是對過程質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估，并監(jiān)視過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。通過控制圖可以區(qū)分過程質(zhì)量的異常波動和正常波動，從而判斷過程是否處于受控狀態(tài)。第一節(jié)控制圖概要控制圖的基本格式

中心線CL(CentralLine)——用細(xì)實線表示；上控制界限:UCL(UpperControlLimit)——用虛線表示；下控制界限:LCL(LowerControlLimit)——用虛線表示。UCL●●●●●●●●●●CLLCL樣本號質(zhì)量特性數(shù)據(jù)第一節(jié)控制圖概要所謂控制圖的基本思想就是把要控制的質(zhì)量特性值用點子描在圖上，若點子全部落在上、下控制界限內(nèi)，且沒有什么異常狀況時，就可判斷生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)。否則，就應(yīng)根據(jù)異常情況查明并設(shè)法排除。通常，點子越過控制線就是報警的一種方式。第一節(jié)控制圖概要4.利用控制圖進(jìn)行工序質(zhì)量控制步驟抽樣檢驗、測量需要控制的質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)；用點描在控制圖相應(yīng)的位置上，用線連接坐標(biāo)點，得到一條反映質(zhì)量特性值隨時間波動狀況的折線；分析折線的形狀和變化趨勢以及折線與三條控制線之間的關(guān)系，便可知道工序的質(zhì)量狀態(tài)。第一節(jié)控制圖概要5.控制圖的基本功能(1)工序分析利用控制圖分析工序是否處于失控狀態(tài)，判斷工序的質(zhì)量狀態(tài)。(2)控制工序質(zhì)量狀態(tài)通過工序分析，若發(fā)現(xiàn)工序出現(xiàn)異常現(xiàn)象，查找原因(5M1E)，采取相應(yīng)控制，消除異常，使工序始終處于受控狀態(tài)，以防止不良品的產(chǎn)生。(3)為質(zhì)量評定積累數(shù)據(jù)控制圖可為質(zhì)量評定、產(chǎn)品和工藝設(shè)計積累數(shù)據(jù)。第一節(jié)控制圖概要6.控制圖原理控制圖中的上、下控制界限是判斷工藝過程或工序是否失控的主要依據(jù)。一般是用“三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差法”(又稱3σ法或3σ原理)把中心線確定在被控制對象(如平均值、極差、中位數(shù)等)的平均值上。再以中心線為基準(zhǔn)向上或向下量3倍標(biāo)準(zhǔn)偏差，就確定了上、下控制界限。質(zhì)量特性質(zhì)服從正態(tài)分布變化范圍：μ±3σ合格品率：99.73%(過程基本實現(xiàn)受控)不合格品率：0.27%(小概率事件)3σ原理：7.控制圖控制限值的計算中心線：CL=μ上控制界限：UCL=μ+3σ下控制界限：LCL=μ-3σ一般表達(dá)式：X—樣本統(tǒng)計量；E(X)—X的平均值；D(X)—X的方差。8.控制圖的解釋(一)控制圖原理的第一種解釋(二)控制圖原理的第二種解釋(三)控制圖原理的第三種解釋9.按控制圖的用途分類(1)分折用控制圖利用控制圖對已完成的生產(chǎn)過程進(jìn)行分析，以此來評估該過程是否穩(wěn)定，也可用來確認(rèn)改進(jìn)的效果。(2)控制用控制圖對正在進(jìn)行的生產(chǎn)過程實施質(zhì)量控制，以保持過程的穩(wěn)定狀態(tài)所采用的控制圖。分折用控制圖轉(zhuǎn)化(界限延長)

控制用控制圖控制對象的質(zhì)量數(shù)據(jù)性質(zhì)分類計量值→計量值控制圖計數(shù)值→計數(shù)值控制圖（1）計量值控制圖均值—極差控制圖(-R圖)均值—標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(-S圖)中位數(shù)—極差控制圖(-R圖)單值—移動極差控制圖(x–Rs圖)計量值控制圖一般適用于以計量值為控制對象的場合。計量值控制圖對工序中存在的系統(tǒng)性原因反應(yīng)敏感，所以具有及時查明并消除異常的明顯作用，其效果比計數(shù)值控制圖顯著。計量值控制圖經(jīng)常用來預(yù)防、分析和控制工序加工質(zhì)量，特別是幾種控制圖的聯(lián)合使用。（2）計數(shù)值控制圖不合格品率控制圖(p圖)不合格品數(shù)控制圖(np圖)單位缺陷數(shù)控制圖(u圖)缺陷數(shù)控制圖(c圖)計數(shù)值控制圖則用于以計數(shù)值為控制對象的場合。離散型的數(shù)值，比如，一個產(chǎn)品批的不合格品件數(shù)。雖然其取值范圍是確定的，但取值具有隨機(jī)性，只有在檢驗之后才能確定下來。計數(shù)值控制圖的作用與計量值控制圖類似，其目的也是為了分析和控制生產(chǎn)工序的穩(wěn)定性，預(yù)防不合格品的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。10.應(yīng)用控制圖應(yīng)考慮的問題(1)應(yīng)用控制圖的條件控制對象應(yīng)符合下述三個條件：定量化的描述：能定量描述的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)；數(shù)據(jù)分布的可重復(fù)性：具有統(tǒng)計特征；控制對象的單一性：一張控制圖只能控制一個受控對象。(2)控制對象和控制圖類型的選擇控制對象：質(zhì)量特性、質(zhì)量指標(biāo)、工藝參數(shù)等。選擇主要的、對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的關(guān)鍵項目實施質(zhì)量控制。根據(jù)控制對象的數(shù)據(jù)性質(zhì)及樣本狀況選擇適宜的控制圖類型。單值—移動極差控制圖不合格品率控制圖不合格品數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)控制圖缺陷數(shù)控制圖11.控制圖的應(yīng)用程序明確應(yīng)用控制圖的目的確定受控對象的質(zhì)量特性選擇控制圖類型繪制分析用控制圖繪制控制用控制圖進(jìn)行日常工序質(zhì)量控制修訂控制界限12.控制界限的確定由統(tǒng)計學(xué)原理可知，統(tǒng)計特征參數(shù)μ和σ是相互獨立的μ反映了隨機(jī)變量的集中情況σ反映了隨機(jī)變量的分散情況所以控制圖要由2個圖來聯(lián)合使用控制界限是判定生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定的主要依據(jù)，合理確定控制界限是繪制控制圖的關(guān)鍵。一般用±3σ原理來確定上下控制界限。1.-R控制圖x~N(μ,σ)服從正態(tài)分布n個樣本：x1,x2,……xn的平均值,極差R

的期望值：E()=μR的期望值：E(R)=d2σ

的標(biāo)準(zhǔn)差：R的標(biāo)準(zhǔn)偏差：-R控制圖(二)d2，d3由n確定的系數(shù)（查表）n個樣本，分成k組

—的平均值，—R平均值-R控制圖第二節(jié)計量值控制圖一、-R控制圖一、2.控制圖界限(1)圖的控制圖界限-R控制圖一、(2)R圖的控制界限-R控制圖一、3.其他控制圖控制界限的確定幾種常用控制圖控制界限已標(biāo)準(zhǔn)化國標(biāo)：GB4091-2001計算公式見教材應(yīng)用中只需查表計算。-R控制圖一、計量值控制圖的應(yīng)用由概率統(tǒng)計原理：和是相互獨立計量值控制圖實際應(yīng)用時，要2個圖聯(lián)合使用用圖、圖、圖—控制數(shù)據(jù)分布中心用R圖、S圖、RS圖—控制數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差圖檢出力最強(qiáng)，X圖最弱S圖檢出力最強(qiáng)，RS圖最弱二、

控制圖的應(yīng)用是計量值控制圖中最常用、最基本的一種控制圖，常用于控制對象為長度、重量、強(qiáng)度、純度、時間和生產(chǎn)量等計量值的場合。特點：適用范圍廣，計量值X常服從正態(tài)分布；靈敏度高，圖檢出異常能力強(qiáng)。

例：某汽車發(fā)動機(jī)制造廠要求對活塞環(huán)零件的制造過程建立控制圖以進(jìn)行質(zhì)量控制。(1)預(yù)備數(shù)據(jù)的收集(2)計算統(tǒng)計量(3)計算圖和R圖的控制界限(4)作分析用控制圖(5)作控制用控制圖(6)記入有關(guān)事宜(類似表頭內(nèi)容)=對圖的討論：如何聯(lián)合應(yīng)用圖查找異常情況

圖R圖判斷一告警未告警變化二未告警告警變化三告警告警

變化至于是否發(fā)生變化應(yīng)視具體情況而定四未告警未告警正常控制界限，規(guī)范界限（公差范圍）圖的控制界限與規(guī)范界限毫無關(guān)系，規(guī)范界限（公差范圍）是技術(shù)要求所決定的，而控制界限則是由過程的以標(biāo)準(zhǔn)差度量的自然容差界限所決定的，二者不可混為一談。其他計量值控制圖的用途

圖與圖相似，只是用S圖代替了R圖，極差計算簡便，所以R圖應(yīng)用廣泛，但當(dāng)樣本量n>10時，用極差估計總體標(biāo)準(zhǔn)差的效率減低，這時需用S圖。

圖

─中位數(shù)，指一組按大小順序排序的數(shù)列中居中的數(shù)，奇數(shù)個數(shù)據(jù)即中間位數(shù)，偶數(shù)個數(shù)據(jù)為中間兩個數(shù)的均值。與圖相似，計算簡單，用于現(xiàn)場需要把測定數(shù)據(jù)直接記入控制圖進(jìn)行控制的場合，一般規(guī)定為奇數(shù)個數(shù)據(jù)。計數(shù)值控制圖計件值控制圖─主要用來控制不合格的數(shù)（np圖）和不合格品率（p圖），數(shù)據(jù)服從二項分布計點值控制圖─主要用來控制缺陷數(shù)（c圖）和單位缺陷數(shù)（u圖），數(shù)據(jù)服從泊松分布第三節(jié)計數(shù)值控制圖1.不合格品數(shù)控制圖（pn圖）設(shè)n為樣本大小，p為不合格品率，則pn為不合格品數(shù)。pn圖主要用來控制生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不合格品數(shù)，設(shè)置不合品數(shù)控制界限，當(dāng)不合格品數(shù)超過這個界限，就需對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整。

例

某廠生產(chǎn)一種零件，規(guī)定每天抽100件(每組)為一個樣本，試用pn控制圖對其質(zhì)量進(jìn)行控制。2.不合格品率控制圖（p圖）不合格品率p控制圖是每組樣本不固定時，利用不合格品率進(jìn)行質(zhì)量控制的一種圖形。例某產(chǎn)品驗收的交驗批量不等，試用不合格品率控制圖對其批質(zhì)量進(jìn)行控制。注：由于不合格品率越小越好，一般不畫出下控制界限LCLpn圖與p圖比較：p圖計算、做圖均較復(fù)雜，上、下控制界限必須單獨計算，且圖上界限為折線。pn圖更方便。p圖和pn圖，實際起控制作用的是上控制界限，中心線只表示平均水平，而下控制界限只用來檢查生產(chǎn)過程中是否發(fā)生好的變化，點越出下界，說明過程更穩(wěn)定?？刹划嫵鱿驴刂平缦?。3.缺陷數(shù)控制圖（c圖）c圖是計點值類型的控制圖，用于檢測對象樣本容量相同或近似的缺陷數(shù)控制問題。如控制一部機(jī)器、一個部件、一定的長度、一定的面積或任何一定的單位中所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。例某鑄件產(chǎn)品缺陷（砂眼、氣孔）數(shù)控制圖的應(yīng)用（一共檢查20個鑄件）。注：LCL=-1.97（無意義）4.單位缺陷數(shù)控制圖（u圖）屬計點值類型的控制圖，檢測對象大小差異較大時即樣本容量n不固定，用u圖。例

試用單位缺陷數(shù)控制圖（u圖）對某電子儀器組裝車間的焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。第8點和第18點臨界或超出控制界限，說明焊接過程有異常因素。第四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化控制圖（通用控制圖）一、統(tǒng)計量的標(biāo)準(zhǔn)化（一）正態(tài)分布統(tǒng)計量的標(biāo)準(zhǔn)化（二）二項分布統(tǒng)計量的標(biāo)準(zhǔn)化（三）泊松分布統(tǒng)計量的標(biāo)準(zhǔn)化二、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖第四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化控制圖（通用控制圖）例3-7某市一品牌手機(jī)售后維修記錄的統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表。試?yán)L制序號123456789樣本大小805365705560516659維修號101112131415161718樣本大小908271695462686570維修數(shù)91131282681一、控制圖的兩類錯誤和檢出力（一）控制圖的兩類錯誤用控制圖判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，主要依據(jù)圖上點的分布狀況，而點又是通過抽樣檢驗得來的，因此，就有不確定性（風(fēng)險）存在。第五節(jié)控制圖的觀察和分析1.虛發(fā)警報（FalseAlarm）也稱第Ⅰ類錯誤(ErroroftheFirstType)正常情況誤判為出現(xiàn)異常，生產(chǎn)正常，點子出界按3原理，這類錯判概率：=0.27%第五節(jié)控制圖的觀察和分析2.漏發(fā)警報(AlarmMissing)也稱第Ⅱ類錯誤(ErroroftheSecondType)異常情況誤判為正常，生產(chǎn)出現(xiàn)異常，質(zhì)量特性己嚴(yán)重偏離，但抽樣的點子仍在控制界內(nèi)錯判概率：第五節(jié)控制圖的觀察和分析αβUCLCLLCL

兩類錯誤往往不可避免，α減少而β增大，反之，β減少而α增大。因此，只能根據(jù)兩類錯誤造成的總損失最小來確定上下的控制界限。實踐證明：3原理確定控制界限，總損失較小。（二）控制圖的檢出力是控制圖的重要質(zhì)量特性，它是指當(dāng)生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常時，控制圖可以把這種異常狀況正確地檢測出來的概率。用P表示：

P=1-據(jù)概率論原理，犯Ⅱ類錯誤的概率：第五節(jié)控制圖的觀察和分析─正態(tài)分布概率密度函數(shù)；k─控制界限系數(shù)；用3σ原理時，k=3；─產(chǎn)品質(zhì)量特性均值的偏移系數(shù)；f─產(chǎn)品質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)差變動系數(shù)；n─抽樣檢驗的樣本大小?？刂茍D的檢出力：

P=1-=第五節(jié)控制圖的觀察和分析第五節(jié)控制圖的觀察和分析用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷，判斷生產(chǎn)過程（工序）是處于受控狀態(tài)還是失控狀態(tài)。受控狀態(tài)─是指生產(chǎn)過程只受到偶然性因素的影響，其產(chǎn)品的質(zhì)量特性值基本上不隨時間變化的狀態(tài)。失控狀態(tài)─過程受到系統(tǒng)因素的影響，產(chǎn)生系統(tǒng)變異。（三）受控狀態(tài)的判斷工序是否處于受控狀態(tài)（或穩(wěn)定狀態(tài)），其判斷的條件有兩個：(1)控制圖上沒有點越出控制界限外（所有樣本點全部落在控制界限之內(nèi)）；(2)在控制界限內(nèi)的點子排列是隨機(jī)的（無缺陷）。第五節(jié)控制圖的觀察和分析對于處于良好的受控狀態(tài)，再增加三個條件：點子分布均勻，位于中心線兩側(cè)的點子各占50%左右；靠近中心線的點子約占2/3；靠近控制界限的樣本點極少。第五節(jié)控制圖的觀察和分析在滿足了條件(2)的情況下，對于條件(1)，若點子的排列是隨機(jī)地處于下列情況，則可認(rèn)為工序處于受控狀態(tài)。連續(xù)25個點子沒有1點在控制界限以外；連續(xù)35個點子中最多有1點在控制界限以外；連續(xù)100個點子中最多有2點在控制界限以外。（四）失控狀態(tài)的判斷根據(jù)控制圖判斷失控狀態(tài)的依據(jù)：“小概率原理”─即小概率事件一般是不會發(fā)生的，但一旦發(fā)生，這就意味著生產(chǎn)過程中有異常情況發(fā)生。1.表示失控狀態(tài)的控制圖的典型特征：(1)控制圖上的點子超出控制界限外或恰好在在界限上；(2)控制界限內(nèi)的點子排列方式有缺陷，呈現(xiàn)非隨機(jī)排列（有明顯規(guī)律或傾向）。對于第一個特征，可參考受控狀態(tài)的要求進(jìn)行分析與判斷。對于第二個特征（大量的）要進(jìn)行詳細(xì)分析。2.控制圖分區(qū)

將控制圖中心線兩側(cè)到控制限劃方為A、B、C，3個區(qū)。3.判斷過程失控的準(zhǔn)則（1）有一個點在控制線的外部原因：測量誤差、設(shè)備出錯。（2）連續(xù)三個點中有兩個點在A區(qū)原因：設(shè)備不穩(wěn)定、操作有誤或過程調(diào)整等。（3）連續(xù)五個點中有四個點在B區(qū)和B區(qū)以外原因：過程偏移、量具需調(diào)整、設(shè)備不穩(wěn)定（4）連續(xù)九個點在中心線的一側(cè)（9點鏈）原因：不變的量具、舊的鋼?；蜻^程發(fā)生漂移（5）連續(xù)六個點穩(wěn)定的上升（或下降）原因：設(shè)備逐漸的損壞、操作者疲勞、工具磨損等（6）連續(xù)十四個點交互上升下降原因：由于過程的調(diào)整（7）連續(xù)十五個點在中心線的上方或下方（點子密集在控制線附近）原因：不適當(dāng)?shù)牧烤吒倪M(jìn)、改進(jìn)流程、量具不變等（8）連續(xù)八個點在中心線兩側(cè)（但未在C區(qū)）原因：在一張控制圖上有兩個或更多的過程或循環(huán)的影響根據(jù)“小概率原理”，上述情況均屬小概率事件（如7鏈點的概率僅為0.008），通常是不可能發(fā)生，一旦發(fā)生說明生產(chǎn)過程中有異常情況出現(xiàn)，工序處于失控狀態(tài)。這時應(yīng)查找原因采取措施，消除異常因素，使工序恢復(fù)到正常狀態(tài)。第四章SPC與SPCD第一節(jié)過程控制與SPC概述第二節(jié)統(tǒng)計過程控制的發(fā)展第三節(jié)統(tǒng)計過程控制的實施第一節(jié)過程控制與SPC概述一、過程控制過程控制的主要目的是保證制造過程處于控制狀態(tài),預(yù)防廢品出現(xiàn)。這種統(tǒng)計控制方法的典型工具是控制圖,在圖上描繪出按一定時間間隔抽取的序列樣本的數(shù)字特征。二、SPC概述(一)統(tǒng)計過程控制的含義是為了貫徹以預(yù)防為主的原則,應(yīng)用有關(guān)的統(tǒng)計方法(如控制圖等),在過程中的各個階段捕捉異常質(zhì)量波動的先兆,并對其進(jìn)行評估和監(jiān)察,為質(zhì)量管理提供信息和依據(jù),建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平,從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。(二)SPC的特點(1)SPC是全系統(tǒng)的、全過程的,要求全員參加,人人有責(zé)。這點與全面質(zhì)量管理的精神完全一致。(2)SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計技術(shù),尤其是控制圖理論)來保證全過程的預(yù)防原則。(3)SPC不僅用于生產(chǎn)過程,而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。(4)企業(yè)現(xiàn)場最需要SPC工程。這點與可靠性學(xué)科類似,企業(yè)現(xiàn)場最需要可靠性工程而非可靠性數(shù)學(xué)。(三)統(tǒng)計過程控制的重要意義1.現(xiàn)代質(zhì)量管理的要求2.ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求3.SPC獲益一、統(tǒng)計過程控制的理論發(fā)展(一)SPC階段(二)SPCD階段第二節(jié)統(tǒng)計過程控制的發(fā)展SPC是美國休哈特博士在20世紀(jì)二三十年代所創(chuàng)造的理論,它能科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動與異常波動,從而對過程的異常及時告警,以便人們采取措施,消除異常,恢復(fù)過程的穩(wěn)定。這就是所謂質(zhì)量控制。這一理論直到80年代,依然是過程控制實施的重要指導(dǎo)。SPCD即統(tǒng)計過程控制與診斷。(三)SPCDA階段SPCDA是“統(tǒng)計過程控制、診斷與調(diào)整”英文的字首簡稱。二、控制圖的圖種發(fā)展(一)常規(guī)控制圖(二)新型控制圖1.累積和控制圖2.小批量生產(chǎn)控制圖3.選控控制圖4.多元控制圖第三節(jié)統(tǒng)計過程控制的實施一、共同原因與特殊原因1.共同原因制造過程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下,其產(chǎn)品特性有固定的分布。2.特殊原因制造過程中變異因素不在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下,其產(chǎn)品的特性沒有固定的分配。二、SPC的推行步驟及注意事項(一)推行步驟(二)注意事項三、SPC的成功條件(一)高層管理者的大力支持(二)中層干部有能力分析各種SPC圖形,在有良好品質(zhì)觀念的基礎(chǔ)上及時分析圖形(三)做一份詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC系統(tǒng)規(guī)劃(四)必須用專業(yè)軟件來做(五)數(shù)據(jù)收集要真實、適時第四節(jié)統(tǒng)計過程控制與診斷SPCD是英文StatisticalProcessControlandDiagnosis(統(tǒng)計過程控制與診斷)的字首簡稱。SPCD是SPC的進(jìn)一步發(fā)展,是SPC的第二個發(fā)展階段。SPC雖然能對過程的異常進(jìn)行告警,但是它并不能告知是什么異常,發(fā)生于何處,也即不能進(jìn)行診斷。一、兩種質(zhì)量診斷理論(一)生產(chǎn)線的分析方法傳統(tǒng)的休哈特分析方法是道道工序把關(guān),即上道工序只允許把合格品送往下道工序加工,這樣就可以保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。(二)兩種質(zhì)量1.工序綜合質(zhì)量,簡稱總質(zhì)量總質(zhì)量不但包括第n道工序的加工質(zhì)量,而且綜合了所有上道工序的加工質(zhì)量在內(nèi)?？傎|(zhì)量就是通常意義下的產(chǎn)品質(zhì)量,不過強(qiáng)調(diào)一個“總冶字而已?？傎|(zhì)量的特點是:它由用戶直接感受到。2.工序固有質(zhì)量,簡稱分質(zhì)量分質(zhì)量是指該工序本身的加工質(zhì)量,不包括上道工序的影響。分質(zhì)量是一種新的質(zhì)量概念,但它是客觀存在的。分質(zhì)量的特點是:它反映了該工序的工作質(zhì)量?？傎|(zhì)量是在上道工序提供的半成品(它的質(zhì)量特征值反映了上道工序的影響水平)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過本工序的加工綜合而成的產(chǎn)品質(zhì)量。分質(zhì)量與上道工序無關(guān),如果能夠針對每道工序的分質(zhì)量進(jìn)行控制,那么就在分析方面切斷了下道工序與上道工序的聯(lián)系,從而達(dá)到簡化分析的目的。(三)兩種質(zhì)量診斷理論的思路由于分質(zhì)量與上道工序無關(guān),它只決定于該工序的人、機(jī)、法、環(huán)(“料冶屬于上道上序)各個條件,是固有質(zhì)量,所以分質(zhì)量反映了標(biāo)準(zhǔn)值。而總質(zhì)量是包含了上道工序影響與分質(zhì)量在內(nèi)的綜合質(zhì)量,故它反映了測量值。將此幾者進(jìn)行比較即可對上道工序影響進(jìn)行診斷,故稱之為兩種質(zhì)量診斷理論。當(dāng)然,把上道工序影響看作其他質(zhì)量故障也一樣可以診斷。(四)兩種控制圖的診斷1.總質(zhì)量由休圖度量工序總質(zhì)量要受到本工序的異常因素和上道工序的異常因素兩方面的影響,即該工序全部可能的異常因素的影響。而休哈特控制圖的實質(zhì)是區(qū)分由偶然因素引起的偶然波動和由異常因素引起的異常波動,即區(qū)分偶然因素和異常因素這兩類因素。里異常因素包括全部可能發(fā)生的異因,從這個意義上講,休圖也可稱為全控圖,故總質(zhì)量可以用全控圖來進(jìn)行度量。休圖、累積和控制圖、驗收控制圖,乃至多元T2控制圖等都是全控圖。2.分質(zhì)量由選控圖度量工序分質(zhì)量只是工序總質(zhì)量的一部分,它與上道工序的影響無關(guān),所以分質(zhì)量只受到一部分異常因素的影響,我們稱這部分異常因素為欲控異因,其余的為非控異因。因此,度量分質(zhì)量需要一種能夠選擇部分異因加以控制的新型控制圖,稱之為選控控制圖(簡稱選控圖或選圖)。

全控圖的實質(zhì)是區(qū)分偶然因素和異常因素兩類因素,而選圖的實質(zhì)是區(qū)分三類因素,即偶然因素、欲控異因和非控異因。與全控圖相對應(yīng),選圖可以有選控休圖、選控累積和控制圖、選控驗收控制圖,乃至選控多元T2控制圖等。3.選控圖的任務(wù)選控圖需要完成的任務(wù)如下。(1)只選擇欲控異因加以控制(選控),而對于非控異因,則即使它實際上發(fā)生了,也不加以反映。(2)區(qū)分偶因與欲控異因。

在完成上述選控圖的任務(wù)(1)后,剩下的只有分質(zhì)量,影響它的只有偶因與欲控異因。故選控圖的第二個任務(wù)即區(qū)分偶因與欲控異因。4.選控圖是如何完成任務(wù)的選控圖是如何完成其第一項任務(wù)(即選控)的呢?為了達(dá)到選控,使選圖對非控異因x不加反映,對y應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)變換,并記變換后的y為ycs,則式中:符號ycs稱為選控值,下標(biāo)“cs”表示選控(cause-selecting),符號表示估計值?，F(xiàn)在討論如何完成選控圖的第兩項任務(wù),即區(qū)分偶因與欲控異因。這與一般控制圖的原理相同。(五)兩種控制圖診斷的典型情況由于任何一道工序都存在兩種質(zhì)量,即總質(zhì)量與分質(zhì)量,總質(zhì)量由全控圖度量,而分質(zhì)量由單選圖(單因素選控圖)度量,這里非控異因指上道工序影響。上道工序與下道工序的接口處是上道工序總質(zhì)量,故也用全控圖度量。這樣就構(gòu)成一個診斷系統(tǒng),如圖4-7所示根據(jù)全控圖與選圖是否顯示異常,上下道工序三張圖的組合共有23=8種典型情況.二、兩種質(zhì)量多元診斷理論簡介(一)多工序、多指標(biāo)系統(tǒng)多元情況在現(xiàn)場是普遍存在的。嚴(yán)格地講,幾乎每一個工廠的生產(chǎn)線都是一個多工序、多指標(biāo)系統(tǒng)。(1)多工序系統(tǒng)是指產(chǎn)品經(jīng)過多于一道工序的生產(chǎn)線加工的系統(tǒng);產(chǎn)品只經(jīng)過一道工序加工就完成的情況是罕見的。(2)多指標(biāo)系統(tǒng)是指至少有一道工序的指數(shù)數(shù)目多于一個的系統(tǒng)。這里,質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)稱指標(biāo)。由于每道工序至少有一個技術(shù)指標(biāo)和一個質(zhì)量指標(biāo),故多指標(biāo)系統(tǒng)總是成立的。(二)在多工序、多指標(biāo)系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)量控制與診斷存在的問題(1)多工序生產(chǎn)線存在上道工序影響的問題。(2)多指標(biāo)工序存在指標(biāo)相關(guān)性的問題。(3)在多工序、多指標(biāo)體系中,既有縱的聯(lián)系———上影,又有橫的聯(lián)系———指標(biāo)相關(guān)性。(三)在多指標(biāo)工序中如何診斷相關(guān)指標(biāo)(1)在多指標(biāo)工序中診斷相關(guān)指標(biāo)主要應(yīng)用張公緒在1996年提出的兩種質(zhì)量多元診斷理論。(2)多指標(biāo)生產(chǎn)線中至少有一道工序具有多指標(biāo),而多指標(biāo)之間往往存在相關(guān)性。因此,在多元情況下要考慮變量間的相關(guān)性,這是多元情況的一個重要特點,也是一元情況所沒有的新特點。由此可知,將多元問題簡單化地分解成若干個一元問題來處理的作法沒有考慮變量間的相關(guān)性,可能導(dǎo)致錯誤的結(jié)論。這是現(xiàn)場極易犯的錯誤。要想在指標(biāo)相關(guān)的條件下進(jìn)行SPC與SPCD,必須應(yīng)用張公緒在1996年提出的兩種品質(zhì)多元逐步診斷理論,這樣才能把所有參數(shù)都控制住。所以我們必須強(qiáng)調(diào)多元情況下的一個重要事實,即多元問題不能簡單地分解為若干個一元問題來處理。這樣做將會導(dǎo)致錯誤的結(jié)論。對于多指標(biāo)生產(chǎn)線需要應(yīng)用兩種質(zhì)量多元逐步診斷理論(或稱兩種T2控制圖的診斷理論)在指標(biāo)相關(guān)的條件下去診斷出引起工序異常的指標(biāo)。1.多元控制圖2.一元控制圖和多元控制圖的控制與穩(wěn)態(tài)(1)一元控制圖的控制與穩(wěn)態(tài)(2)多元控制圖的控制與穩(wěn)態(tài)3.多元控制圖的判異一元控制圖的判異很簡單,最基本的一條是:點出界就判異。4.T2控制圖的優(yōu)缺點T2控制圖的優(yōu)點是:(1)能全面地反映各變量間的相關(guān)性;(2)在變量相關(guān)的條件下,能精確地給出第一類錯誤的概率。5.多工序、多指標(biāo)生產(chǎn)線的情況對于多工序、多指標(biāo)的生產(chǎn)線,既有上影,又有指標(biāo)間的相關(guān)性,情況就格外復(fù)雜,這里需要應(yīng)用張公緒教授的上述兩種質(zhì)量多元逐步診斷理論。1.兩種質(zhì)量診斷理論的理論價值(四)兩種質(zhì)量診斷理論的理論價值與應(yīng)用價值2.兩種質(zhì)量診斷理論的應(yīng)用價值第五章工序質(zhì)量控制第一節(jié)工序控制概述第二節(jié)工序能力分析第三節(jié)工序質(zhì)量控制的革新第四節(jié)工序質(zhì)量控制系統(tǒng)第一節(jié)工序控制概述工序質(zhì)量控制就是對影響工序質(zhì)量水平的因素進(jìn)行分析、控制和管理的過程。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,監(jiān)控工序質(zhì)量因素的變化及其規(guī)律,使產(chǎn)品質(zhì)量特性在允許范圍內(nèi)波動,達(dá)到能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品的目的。一、主導(dǎo)因素的分析所謂主導(dǎo)因素是指在眾多影響最后質(zhì)量的因素中,起決定全局和占支配地位的因素。在制造過程中,常見的主導(dǎo)因素有以下幾種。(一)定位裝置是主導(dǎo)因素(二)機(jī)器是主導(dǎo)因素(三)操作人員是主導(dǎo)因素(四)零部件等是主導(dǎo)因素二、控制影響工序的因素人、機(jī)器,材料、方法、環(huán)境等是影響工序質(zhì)量的五大因索(一)人的管理(1)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要牢固樹立質(zhì)量意識,領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量意識會潛移默化地影響職工,從而影響整個企業(yè)的質(zhì)量意識。另一方面,只有領(lǐng)導(dǎo)真正樹立質(zhì)量第一的思想,才能嚴(yán)格質(zhì)量紀(jì)律,使整個企業(yè)的質(zhì)量管理工作落到實處。(2)建立健全質(zhì)量責(zé)任制把每一項質(zhì)量工作落實到人,并要切實可行,嚴(yán)格執(zhí)行。(3)合理安排人員。充分發(fā)揮每個人的專長與作用,對關(guān)鍵崗位要定機(jī)、定人、定責(zé)。(4)制定合理的獎懲制度。(5)進(jìn)行教育培訓(xùn)。提高職工的質(zhì)量意識和技術(shù)技能。(6)開展質(zhì)量管理小組活動。開展群眾性的質(zhì)量管理活動,發(fā)揮廣大職工的積極性和聰明才智。機(jī)器設(shè)備是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。許多質(zhì)量問題的產(chǎn)生,往往是由設(shè)備因素造成的。對設(shè)備的管理要做好以下工作。(1)合理選擇設(shè)備。技術(shù)部門要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和工藝特點,綜合考慮質(zhì)量、數(shù)量、成本等多方面因素,合理配置設(shè)備。(2)合理使用設(shè)備操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,維護(hù)設(shè)備的精度。并且要按設(shè)備的保修制度對設(shè)備進(jìn)行定期檢修、更新。要做好備品配件的供應(yīng)。(3)加強(qiáng)工具的管理。對測量器具的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修要做出明確的規(guī)定,做好測量器具的檢定工作。(二)設(shè)備的管理工藝是產(chǎn)品制造的具體方法,對產(chǎn)品質(zhì)量形成的影響很大。工藝管理主要要做好以下幾點工作。(1)制定工藝操作規(guī)程,包括操作要領(lǐng)、檢查手段和方法、記錄要求等。對關(guān)鍵工序應(yīng)配備相應(yīng)級別的技術(shù)工人。(2)嚴(yán)格工藝紀(jì)律。任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝,要加強(qiáng)工藝檢查。(3)配備完整的測試手段,做到測試器具穩(wěn)定、準(zhǔn)確、示值一致,測試方法正確。(4)建立自檢責(zé)任制。每道工序都要檢查人員檢查是不現(xiàn)實的,建立自檢制也是實現(xiàn)全員參加質(zhì)量管理的好辦法。(三)工藝的管理(四)原材料的管理企業(yè)要為各道工序提供合格的原材料或零部件。操作人員在使用前必須進(jìn)行核對。(五)環(huán)境的管理生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境與產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全事故等都有直接關(guān)系。所以,要保證生產(chǎn)所必須的環(huán)境,要抓好精神文明建設(shè)。三、質(zhì)量控制點(一)確定控制點的原則正確設(shè)立控制點是實行工序質(zhì)量控制的前提。對一個產(chǎn)品來講,究竟要設(shè)置多少個控制點,在哪些工序設(shè)置控制點,需要在分析設(shè)計圖和整個工藝流程之后,才能加以確定?？刂泣c的設(shè)置要適當(dāng),確定控制點的原則如下。(1)關(guān)鍵零件的關(guān)鍵工序。(2)特殊的工藝加工項目,并且該工藝對下道工序有重大影響,或該工藝項目為新工藝,尚未被廣大工人所熟悉。(3)質(zhì)量不穩(wěn)定,出不合格品較多的加工部位和工序。(4)質(zhì)量信息反饋中問題較多的零件部位和工序。對于質(zhì)量控制點,必須明確重點控制的對象,控制的手段、方法和工具,還必須采取一定的管理措施,以達(dá)到設(shè)置控制點的目的。對質(zhì)量控制點,主要可以采取以下管理措施。(1)編制質(zhì)量控制點明細(xì)表。明確各控制點的名稱、技術(shù)要求、檢查方式、檢測工具、檢測頻率、特性重要程度及控制手段。(2)明確控制目標(biāo)控制點的控制項目和特性值要具體化,并盡可能用定量化數(shù)據(jù)表示。(3)實行控制點的“三定冶即定操作者、定設(shè)備、定工藝。(4)開展工序分析。找出影響工序質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素,并對這些主導(dǎo)因素規(guī)定控制范圍和管理要求。(5)編制作業(yè)指導(dǎo)書將加工過程中的控制辦法、注意事項、異常情況的處理方法等做詳細(xì)說明。作業(yè)指導(dǎo)書可與工序卡合并在一起。(6)建立控制手段。根據(jù)工序的特點和生產(chǎn)實際的需要,建立相應(yīng)的控制手段。工序能力分析和控制圖是工序控制的常用手段。(7)開展自檢活動。所有控制點上的操作者都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行自檢,并認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。(8)制定責(zé)任條例。將操作者的責(zé)任條例納入企業(yè)的責(zé)任制,并與獎懲掛鉤。(二)對應(yīng)量控制點采取的管理措施四、工序質(zhì)量控制的內(nèi)容(一)對生產(chǎn)條件的控制(二)對關(guān)鍵工序的控制(三)對計量和測試條件的控制(四)對不良品的控制五、工序質(zhì)量控制實踐中亟待解決的問題(1)工序能力分析理論簡單粗糙,難以有效指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。(2)如何改變傳統(tǒng)的檢驗方式,實現(xiàn)質(zhì)量控制的高效化和經(jīng)濟(jì)性有效結(jié)合。(3)如何充分利用產(chǎn)品質(zhì)量的信息,分析了解設(shè)備的運行狀態(tài)。即作為設(shè)備運行狀態(tài)表現(xiàn)形式的產(chǎn)品質(zhì)量信息,如何用其進(jìn)行反饋控制。(4)先進(jìn)的工序質(zhì)量控制方法如何有效地與現(xiàn)代制造技術(shù)結(jié)合。(5)統(tǒng)計過程控制與自動化技術(shù)如何在理論和實踐上有機(jī)結(jié)合。(6)在敏捷制造方式下,質(zhì)量控制與診斷如何適應(yīng)產(chǎn)品更新快、生產(chǎn)批量小的特點。(7)如何充分調(diào)動工人在加工過程中的積極性,以使工序質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量不斷有新的突破。第二節(jié)工序能力分析一、工序能力工序能力是指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力,也稱過程能力或者工藝能力。它是衡量工序質(zhì)量的一種標(biāo)志。對加工工序的工序能力進(jìn)行分析,可使我們隨時掌握制造過程中各工序質(zhì)量的保證能力,從而為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量提供必要的信息和依據(jù)。對于任何生產(chǎn)過程,產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動總是存在的。實踐經(jīng)驗表明,工序能力越高,產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動就越小;工序能力越低,產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動就越大。二、工序能力指數(shù)為了能夠反映和衡量工序能力滿足技術(shù)要求的程度,我們有必要引進(jìn)一個新的指標(biāo),這就是通常說的工序能力指數(shù)。工序能力指數(shù)定義為產(chǎn)品的技術(shù)要求與工序能力之比,即工序能力指數(shù)的值越大,說明工序能力越能滿足技術(shù)要求,產(chǎn)品質(zhì)量越有保證。(一)雙側(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),分布中心無偏移當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定之后,T就為定值,反映的是產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動大小,

越大,波動就越大,因而工序能力就越低,而工序能力指數(shù)的值越小;反之,

越小,工序能力就越高,而工序能力指數(shù)的值越大。(二)雙側(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),分布中心有偏移如果產(chǎn)品仍具有雙側(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),但其分布中心如圖5-1所示的那樣,已經(jīng)偏離標(biāo)準(zhǔn)中心,那么就須對式(5.2)進(jìn)行修正,此時,工序能力指數(shù)的計算公式是(三)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為單側(cè)時在許多場合下,產(chǎn)品的質(zhì)量特性只規(guī)定了單側(cè)標(biāo)準(zhǔn)。工序能力指數(shù)的計算定義如下。三、工序能力的判斷工序能力指數(shù)的值越大,表明產(chǎn)品的離散程度相對于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的公差范圍越小,因而工序能力就越高;工序能力指數(shù)值越小,表明產(chǎn)品的離散程度相對于公差范圍來講越大,因而工序能力就越低。因此,可以從工序能力指數(shù)的數(shù)值大小來判斷工序能力的高低。從質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)