污泥處理設(shè)備的選型與維護(hù)（環(huán)保設(shè)備課件）

污泥處理設(shè)備

常見污泥處理設(shè)備

污泥脫水設(shè)備教學(xué)內(nèi)容、目的1.教學(xué)內(nèi)容污泥脫水的目的、作用、原理；污泥脫水的方法。污泥機(jī)械脫水的過程和影響因素，污泥脫水的工藝和設(shè)備。污泥脫水機(jī)械的運(yùn)行管理。2.教學(xué)目的1）知識(shí)目標(biāo)2）技能目標(biāo)3）素質(zhì)態(tài)度要求污泥離心脫水的原理與設(shè)備污泥帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理污泥真空脫水機(jī)的工作原理污泥離心脫水機(jī)械的操作方法污泥壓濾機(jī)的操作方法按時(shí)上課，主動(dòng)學(xué)習(xí)，遵守課堂要求，積極和教師和同學(xué)教學(xué)交流遇到的疑問和學(xué)習(xí)心得。內(nèi)容引入在水處理工藝中，常產(chǎn)生大量的污泥，主要有：初沉污泥、活性污泥和化學(xué)污泥三類。污泥的含水率一般在96%以上，主要為空隙水和毛細(xì)水。因含水率非常高，所以污泥體積很大，輸送、處理和處置都不方便。污泥通過濃縮設(shè)備的濃縮后，可將污泥闡的空隙水分離出來，減小污泥的體積，為后續(xù)處理和處置帶來方便，如減少消化池的容積、減少脫水機(jī)臺(tái)數(shù)，降低絮凝劑的投加量，節(jié)省運(yùn)行成本。一般地，污泥經(jīng)濃縮后，其含水率仍在94%以上，呈流動(dòng)狀態(tài)，體積還在，因此，污泥經(jīng)濃縮設(shè)備濃縮后還常采用脫水設(shè)備將污泥中的毛細(xì)水分離出來。污泥濃縮設(shè)備主要有重力式污泥濃縮池、濃縮機(jī)、帶式濃縮機(jī)和臥螺式離心機(jī)等。其中重力式污泥濃縮機(jī)有：周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)、中心傳動(dòng)濃縮機(jī)等幾種形式。脫水設(shè)備種類較多，最常用的有帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)和真空過濾機(jī)等。1帶式壓濾機(jī)1.1帶式壓濾機(jī)的組成及其功能帶式壓濾機(jī)主要由濾帶、輥、絮凝反應(yīng)器（污泥混合筒）、驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶張緊裝置、濾帶調(diào)偏裝置、濾帶沖洗裝置、濾餅剝離及排水裝置組成（圖9.4）。不同規(guī)格的輥排列起來，相鄰輥之間有濾帶穿過。常用的濾帶材質(zhì)為聚酯和尼龍。過去濾帶常采用單絲編織，近年來為了提高濾帶的強(qiáng)度和捕集性能，開始采用一層半和雙層網(wǎng)，見圖9.5。上層由絲徑較細(xì)、結(jié)構(gòu)較為緊密材料構(gòu)成，主要起捕集作用，下層由絲徑較粗、強(qiáng)度高的材料構(gòu)成，主要起過濾和增加強(qiáng)度的作用。主傳動(dòng)裝置的作用是將動(dòng)力傳給濾帶，帶動(dòng)整個(gè)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。主傳動(dòng)裝置一般由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、調(diào)速器、鏈條等轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部件組成。采用無級(jí)調(diào)速，濾帶速度一般為0.5-5m/min，生活污水產(chǎn)生的污泥以及有機(jī)成分較高的不易脫水的污泥取低速；而消化污泥及含無機(jī)成分較高的易于脫水的污泥取高速。濾帶張緊裝置的作用是拉進(jìn)并調(diào)節(jié)濾帶的張緊力，以便適應(yīng)不同性質(zhì)的污泥處理。濾帶矯正裝置主要由氣缸、機(jī)動(dòng)換向閥和糾偏輥組成，在帶式壓濾機(jī)上、下濾帶的兩側(cè)設(shè)有機(jī)動(dòng)換向閥，當(dāng)濾帶脫離正常位置時(shí)，將觸動(dòng)換向閥桿，接通閥內(nèi)氣路，氣缸帶動(dòng)糾偏輥運(yùn)動(dòng)，使濾帶恢復(fù)原位。帶式壓濾機(jī)的主要部件是直徑大小不一的輥，雖然輥的直徑不同，但其結(jié)構(gòu)基本相似。根據(jù)它們功能的不同分為傳動(dòng)輥、壓榨輥和糾偏輥。濾帶沖洗裝置是帶式壓濾機(jī)不可缺少的組成部分。濾帶經(jīng)卸料裝置卸去濾餅后，上、下濾帶必須清洗干凈，保持濾帶的透水性，以利于脫水工作連續(xù)進(jìn)行。安全保護(hù)裝置是帶式壓濾機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障、不能保證機(jī)器的正常、連續(xù)運(yùn)行時(shí)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警的裝置。

1.2帶式壓濾機(jī)的基本工作原理和脫水過程帶式壓濾機(jī)是把壓力施加在濾布上，用濾布的壓力和張力使污泥脫水，圖9.7為帶式壓濾機(jī)的工作原理圖。帶式壓濾機(jī)主要靠壓榨方式脫水，壓榨方式一般有兩種，即相對(duì)壓榨式和水平滾壓式，如圖9.8所示。相對(duì)壓榨式的壓榨輥處于上下垂直的位置，壓榨時(shí)間短，壓榨力等于2F。水平滾壓式的壓榨輥處于前后位置，壓榨輥施加的壓力F對(duì)濾帶產(chǎn)生張力為T，起壓榨作用。張力T由于受濾帶強(qiáng)度的限制，產(chǎn)生的壓榨力比相對(duì)壓榨式要小，但壓榨時(shí)間長(zhǎng)，并且由于壓榨輥對(duì)兩層濾帶的旋轉(zhuǎn)半徑不同，內(nèi)側(cè)為r，外側(cè)為R，壓榨時(shí)兩濾帶間產(chǎn)生一個(gè)錯(cuò)位ΔS，因此，對(duì)污泥產(chǎn)生一個(gè)剪切力，可促進(jìn)污泥脫水。帶式壓濾機(jī)的脫水過程分為：污泥絮凝、重力脫水、楔形脫水和壓榨脫水四步進(jìn)行。污泥絮凝是在污泥混合筒內(nèi)進(jìn)行的。將高分子絮凝劑投加在欲處理的污泥中，送入污泥混合筒內(nèi)，進(jìn)行充分的混合反應(yīng)，使其絮凝。絮凝后的污泥在壓濾之前需經(jīng)過2.5-4.5m長(zhǎng)的水平段，即重力脫水段，這一段污泥中50%-70%的水（大部分為游離水）靠重力脫掉，使污泥失去流動(dòng)性，便于后面的擠壓。在重力脫水區(qū)內(nèi)設(shè)有分料耙和分料輥，可將污泥并均勻地分布地濾帶表面，使脫水效果更好。重力脫水后的污泥進(jìn)入三角形的楔形脫水區(qū)，兩濾帶逐漸靠攏并開始受到擠壓。在重力脫水和擠壓脫水的共同作用下，污泥的含水量進(jìn)一步減小，逐漸向固態(tài)轉(zhuǎn)變，為進(jìn)入壓榨脫水區(qū)做準(zhǔn)備。脫水過程的最后一步壓榨脫水又包括低壓脫水和高壓脫水兩步。污泥經(jīng)楔形區(qū)后，被夾在兩條濾帶之間繞壓榨輥筒移動(dòng)。在張力一定的情況下，輥簡(jiǎn)直徑越大，壓榨力就越小。壓濾機(jī)前面三個(gè)輥直徑較大，施加到泥層的壓力較小，為低壓脫水區(qū)。后面輥筒的直徑越來越小，壓力較大，為高壓脫水區(qū)，經(jīng)高壓脫水后含固率一般達(dá)到25%左右。1.3帶式壓濾機(jī)的特點(diǎn)及適用條件帶式壓濾機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的污泥脫水設(shè)備，進(jìn)泥的含水率一般為96%-97%，脫水后濾餅的含水率為70%-80%。這種污泥脫水機(jī)的特點(diǎn)是：操作簡(jiǎn)便，可維持穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)，其脫水效果主要取決于濾帶的速度和張力；結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，低帶運(yùn)轉(zhuǎn)，易保養(yǎng)；處理能力高、耗電少，允許負(fù)荷有較大范圍的變化；無噪聲和振動(dòng)，易于實(shí)現(xiàn)密閉操作。帶式壓濾機(jī)適用于城市水處理工藝及化工、造紙、冶金、礦業(yè)加工、食品等行業(yè)的各類污泥的脫水處理。2帶式濃縮機(jī)帶式濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)及其工作原理與帶式壓濾機(jī)基本相似，是根據(jù)沉淀池排出的污泥含水率高的特點(diǎn)利用帶式濾機(jī)重力脫水段的原理設(shè)計(jì)的一種新型的污泥濃縮設(shè)備。帶式濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖9.9所示。帶式濃縮機(jī)進(jìn)泥的含水率很高，達(dá)到99.2%以上，經(jīng)過絮凝、重力脫水后含水率可降到95%-97%的要求，因此，工程上通常將帶式濃縮機(jī)與帶式壓機(jī)配合使用。帶式濃縮式具有占地面積小、土建投資省的特點(diǎn)，可代替混凝土濃縮池及大型帶濃縮柵耙的濃縮池。2板框壓濾機(jī)21板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及其工作原理板框壓濾機(jī)主要由濾板、濾框和濾布等組成。各部分的基本構(gòu)造見圖9.10，濾板和濾布相間排列，在濾板的兩面覆有濾布，濾板和濾框用緊壓裝置壓緊，使濾板與濾板之間構(gòu)成壓濾室（圖9.11）。板框壓濾機(jī)的脫水工作循環(huán)進(jìn)行，一個(gè)工作周期包括：板框壓緊、進(jìn)料、壓干濾渣、放空（排料卸荷）、正吹風(fēng)、反吹風(fēng)、板框拉開、卸料、洗滌濾布九個(gè)步驟。首先將濾框和濾板相間放在壓濾機(jī)上，并在它們之間放置濾布，然后開動(dòng)電機(jī)，經(jīng)壓濾機(jī)上壓緊裝置壓緊濾板與濾框。使濾布和濾框、濾板接觸不漏泥。然后用污泥泵把污泥輸入氣壓饋泥罐，同時(shí)開啟罐上的出泥閥，使污泥流進(jìn)壓濾機(jī)內(nèi)。一般進(jìn)料壓力不大于0.45MPa，進(jìn)料采用先自流后加壓的方法。待氣壓饋泥罐中的泥面達(dá)到一定高度后，停止輸泥，隨即緩緩開啟罐上的壓縮空氣閥，讓空氣流入罐內(nèi)，使泥面上的氣壓漸漸加到0.5-1.5MPa并維持1-3h（通常為2h左右），濾框中聽污泥逐漸成為濾餅。過濾結(jié)束后，關(guān)閉罐上壓縮空氣閥和出泥閥，同時(shí)開啟通向壓濾機(jī)的壓縮空氣閥，使濾餅吹風(fēng)5-10min，進(jìn)一步脫水。最后，放松壓濾機(jī)的壓緊裝置，拆開濾板和濾框，濾餅即從濾布上落下。壓濾機(jī)就是這樣周而復(fù)始的工作。2.2板框壓濾機(jī)的特點(diǎn)及適用條件板框壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易、運(yùn)行穩(wěn)定，故障少，保養(yǎng)方便，機(jī)器使用壽命長(zhǎng)；過濾推動(dòng)大，所得濾餅的含水率低；過濾面積的選擇范圍較寬，且單位過濾面積占地較少；對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種污泥；濾液澄清，固相回收率高。其主要的特點(diǎn)是間歇操作，處理量小、產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，濾布消耗大。因此，它更適合于中小型污泥處理場(chǎng)合。板框壓濾機(jī)可分為人工板框壓濾機(jī)和自動(dòng)板框壓濾機(jī)兩種。人工板框壓濾機(jī)在卸料結(jié)束后濾板和濾框的裝卸都需人工進(jìn)行，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率較低。自動(dòng)板框壓濾機(jī)則無需人工裝卸，效率較高，有水平式和垂直式兩種。3離心脫水機(jī)當(dāng)裝有污泥的容器旋轉(zhuǎn)角速度達(dá)到一定值時(shí)，其離心加速大于重力加速度，污泥中的固相和液相就很快分層，這就是離心沉降。應(yīng)用離心沉降原理進(jìn)行泥水濃縮或脫水的機(jī)械叫離心脫水機(jī)。污泥在離心力場(chǎng)中所受的離心力和它承受的重力的比值稱為分離因數(shù)a，它是判別離心機(jī)離心分離能力的主要指標(biāo)，分離因數(shù)愈大，污泥所受的離心力也大，分離效果愈好。按分離因數(shù)的大小，可分為高速離心機(jī)（分離因數(shù)a>3000）、中速離心機(jī)（分離因數(shù)a為1500-3000）和低速離心機(jī)（分離因數(shù)a為1000-1500）三類。按離心機(jī)的幾何形狀、可分為轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)（包括圓錐形、圓筒形、錐筒形三種）、盤式離心機(jī)、板式離心機(jī)等。在污泥脫水中使用最多的是中、低速轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)。轉(zhuǎn)筒式離心機(jī)主要由轉(zhuǎn)筒、螺旋輸送器及空心軸等組成，其構(gòu)造見圖9.12。離心脫水機(jī)可自動(dòng)控制，能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，可封閉操作，環(huán)境條件好；對(duì)污泥進(jìn)料含固率變化的適應(yīng)性強(qiáng)；絮凝劑投量少，常年運(yùn)行費(fèi)用低；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，維修方便。但污泥必須使用高分子聚合電解質(zhì)（如高分子聚丙烯酰胺）作為混凝劑進(jìn)行預(yù)處理。4.真空過濾機(jī)污泥的過濾脫水是以過濾介質(zhì)（一種多孔性物質(zhì)，如濾布）兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥中的水分強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)，固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅（或稱泥餅），從而達(dá)到脫水的目的。過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓差由真空設(shè)備提供動(dòng)力完成的稱為真空過濾機(jī)。真空過濾可分為外濾面和內(nèi)濾面兩大類。外濾面真空過濾機(jī)常用的有轉(zhuǎn)鼓式、圓盤式和折帶式；內(nèi)濾面真空過濾機(jī)常用的是轉(zhuǎn)鼓式。轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)是目前使用較為廣泛的一種污泥脫水機(jī)械，有刮刀卸料式、折帶式、輥?zhàn)有读鲜綆追N形式，圖9.13為轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)。主要由空心轉(zhuǎn)鼓、污泥槽和壓縮空氣管路等組成。轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在真空負(fù)壓的作用下，污泥被吸附在濾布上，濾液進(jìn)入扇形間格后沿真空管路排出，泥餅被轉(zhuǎn)出污泥貯槽后，先后經(jīng)過濾餅形成區(qū)、吸干區(qū)、反吹區(qū)和休止區(qū)，最后濾餅經(jīng)皮帶輸送器運(yùn)走。真空過濾機(jī)曾經(jīng)是應(yīng)用較多的一種脫水設(shè)備，其特點(diǎn)是能夠連續(xù)操作，運(yùn)行平穩(wěn)，可自動(dòng)控制，濾液澄清率高，單機(jī)處理量大；但是真空過濾機(jī)附屬設(shè)備較多，占地面積大，濾布消耗多，更換清洗麻煩，工序復(fù)雜，運(yùn)行管理費(fèi)用較高，正逐步被帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)所代替。真空過濾機(jī)主要用于初沉池污泥的脫水。其中帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)能處理低濃度、小顆粒、高粘度的污泥。污泥處理設(shè)備

污泥處理設(shè)備的選型與維護(hù)

污泥消化池的選型與維護(hù)教學(xué)內(nèi)容、目標(biāo)1.教學(xué)內(nèi)容污泥消化的原理和影響因素，污泥消化工藝，污泥消化池的類型和結(jié)構(gòu)，污泥消化池的計(jì)算方法，污泥消化池的運(yùn)行維護(hù)方法2.教學(xué)目標(biāo)1）知識(shí)目標(biāo)污泥厭氧消化的原理污泥消化工藝流程污泥消化池的類型和結(jié)構(gòu)2）技能目標(biāo)學(xué)會(huì)污泥消化池溶劑的計(jì)算方法能夠繪制污泥消化池設(shè)計(jì)草圖掌握污泥消化池運(yùn)行維護(hù)的方法3）素質(zhì)態(tài)度要求態(tài)度端正，積極主動(dòng)學(xué)習(xí)，積極和教師和同學(xué)教學(xué)交流遇到的疑問和學(xué)習(xí)心得。污泥消化池的選型與維護(hù)1污泥厭氧處理概述厭氧消化的機(jī)理影響厭氧消化效率的因素2污泥的厭氧消化池的選型與維護(hù)消化工藝消化池構(gòu)造消化池容積的計(jì)算及實(shí)例消化池的啟動(dòng)運(yùn)行與管理１厭氧法的基本原理在斷絕與空氣接觸的條件下，依賴兼性厭氧菌和專性厭氧菌的生物化學(xué)作用，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行生化降解的過程，稱為厭氧生物處理法或厭氧消化法。若有機(jī)物的降解產(chǎn)物主要是有機(jī)酸，則此過程稱為不完全的厭氧消化，簡(jiǎn)稱為酸發(fā)酵或酸化。若進(jìn)一步將有機(jī)酸轉(zhuǎn)化為以甲烷為主的生物氣，此全過程稱為完全的厭氧消化，簡(jiǎn)稱為甲烷發(fā)酵或沼氣發(fā)酵。

厭氧生物處理法的處理對(duì)象是：高濃度有機(jī)工業(yè)廢水、城鎮(zhèn)污水的污泥、動(dòng)植物殘?bào)w等。厭氧生物處理的方法和基本功能有二：（1）酸發(fā)酵的目的是為進(jìn)一步進(jìn)行生物處理提供生物降解的基質(zhì)；（2）甲烷發(fā)酵的目的是進(jìn)一步降解有機(jī)物和生產(chǎn)氣體燃料。完全的厭氧生物處理工藝因兼有降解有機(jī)物和生產(chǎn)氣體燃料的雙重功能，因而得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。１.１厭氧法的基本原理1.１厭氧法的基本原理1、水解酸化階段（產(chǎn)酸或酸化細(xì)菌）1.１厭氧法的基本原理2、產(chǎn)氣階段（甲烷細(xì)菌）

乙酸化階段甲烷化階段１.２厭氧法的影響因素一、溫度條件１.2厭氧法的影響因素二、pH值一般認(rèn)為，實(shí)測(cè)值應(yīng)7.2～7.4之間為好。低于7.0時(shí)，pH值并不穩(wěn)定，有繼續(xù)下降的趨勢(shì)。低于6.5時(shí)，將使正常的處理系統(tǒng)遭到破壞。如果有機(jī)物負(fù)荷太大，水解和產(chǎn)酸過程的生化速率大大超過氣化速率，將導(dǎo)致?lián)]發(fā)性脂肪酸的積累和pH值的下降，抑制甲烷細(xì)菌的生理機(jī)能。最終使氣化速率銳減，甚止停止。

一般原液的pH值為6～8。系統(tǒng)中揮發(fā)性脂肪酸濃度（以乙酸記）以不超過3000mg/L為佳。

重碳酸鹽及氨氮等物質(zhì)是形成厭氧處理系統(tǒng)堿度的主要物質(zhì)。一般要求系統(tǒng)中堿度在2000mg/L以上，氨氮濃度以介于50～200ng/L為佳。１.2厭氧法的影響因素三、氧化還原電位厭氧環(huán)境是厭氧消化過程賴以正常進(jìn)行的最重要的條件。厭氧環(huán)境主要以體系中的氧化還原電位反映。引起發(fā)酵系統(tǒng)的氧化還原電位升高的原因：氧和其它一些氧化劑或氧化態(tài)物質(zhì)的存在(如某些工業(yè)廢水中含有的Fe3+、Cr2O72-、NO3-、SO42-以及酸性廢水中的H+等)高溫厭氧消化系統(tǒng)適宜的氧化還原電位為-500～-600mV；中溫厭氧消化系統(tǒng)及浮動(dòng)溫度厭氧消化系統(tǒng)要求的氧化還原電位應(yīng)低于-300～-380mV。產(chǎn)酸細(xì)菌對(duì)氧化還原電位的要求不甚嚴(yán)格，甚至可在+100～-100mV的兼性條件下生長(zhǎng)繁殖；而甲烷細(xì)菌最適宜的氧化還原電位為-350mV或更低。就大多數(shù)生活污水的污泥及性質(zhì)相近的高濃度有機(jī)廢水而言，只要嚴(yán)密隔斷于空氣的接觸，即可保證必要的ORP值。１.2厭氧法的影響因素四、負(fù)荷率

容積負(fù)荷率：反應(yīng)器單位有效容積在單位時(shí)間內(nèi)接納的有機(jī)物量，單位為kg/m3·d或g/L·d。有機(jī)物量可用COD.BOD.S和VSS表示。污泥負(fù)荷率：反應(yīng)器內(nèi)單位重量的污泥在單位時(shí)間內(nèi)接納的有機(jī)物量，單位為kg/kg·d或g/g·d。投配率：每天向單位有效容積投加的新料的體積，單位為m3/m3·d。投配率的倒數(shù)為平均停留時(shí)間或消化時(shí)間，單位為d。投配率有時(shí)也可用百分?jǐn)?shù)表示，例如，0.07m3/m3·d的投配率也可表示為7%。確定厭氧消化裝置的負(fù)荷率的原則是：在兩個(gè)轉(zhuǎn)化（酸化和氣化）速率保持穩(wěn)定平衡的條件下，求得最大的處理目標(biāo)（最大處理量或最大產(chǎn)氣量）。

三種發(fā)酵狀態(tài)

當(dāng)有機(jī)物負(fù)荷率很高時(shí)，消化液顯酸性（pH<7），稱為酸性發(fā)酵狀態(tài)，它是一種低效而又不穩(wěn)定的發(fā)酵狀態(tài)，應(yīng)盡量避免。當(dāng)有機(jī)物負(fù)荷率適中時(shí)，產(chǎn)酸細(xì)菌代謝產(chǎn)物中的有機(jī)酸基本上能被甲烷細(xì)菌及時(shí)地吸收利用，并轉(zhuǎn)化為沼氣，溶液中殘存的有機(jī)酸量一般為每升數(shù)百毫克。此時(shí)消化液中pH值維持在7～7.5之間，稱為弱堿性發(fā)酵狀態(tài)，它是一種高效而由穩(wěn)定的發(fā)酵狀態(tài)，最佳負(fù)荷率應(yīng)達(dá)此狀態(tài)。當(dāng)有機(jī)物負(fù)荷率偏小時(shí)，消化液中的有機(jī)酸殘存量很少，pH值偏高（大于7.5）稱為堿性發(fā)酵狀態(tài)。由于負(fù)荷偏低，是一種雖穩(wěn)定但低效的厭氧消化狀態(tài)。在通常的情況下：厭氧消化工藝處理高濃度工業(yè)廢水的有機(jī)負(fù)荷：中溫為2-3kgCOD/(m3·d)，在高溫下為4-6kgCOD/(m3·d)。上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、厭氧濾池、厭氧流化床等新型厭氧工藝的有機(jī)負(fù)荷在中溫下為5-15kgCOD/(m3·d)，可高達(dá)30kgCOD/(m3·d)。１.2厭氧法的影響因素１.2厭氧法的影響因素五、污泥濃度各種反應(yīng)器要求的污泥濃度不盡相同，一般介于10～30gVSS/L之間。為了保持反應(yīng)器的生物量不致因流失而減少，可采用多種措施，如安裝三相分離器、設(shè)置掛膜介質(zhì)、降低水流速度和回流污泥量等。１.2厭氧法的影響因素六、攪拌和混合通過攪拌：消除池內(nèi)梯度，增加食料與微生物之間的接觸避免產(chǎn)生分層，促進(jìn)沼氣分離。進(jìn)料迅速與池中原有料液相混勻。攪拌程度與強(qiáng)度要適當(dāng)。攪拌的方法：機(jī)械攪拌器攪拌法消化液循環(huán)攪拌法沼氣循環(huán)攪拌法等沼氣循環(huán)攪拌，還有利于使沼氣中的CO2作為產(chǎn)甲烷的底物被細(xì)菌利用，提高甲烷的產(chǎn)量１.2厭氧法的影響因素七、廢水的營(yíng)養(yǎng)比厭氧法中碳:氮:磷控制為200-300:5:1為宜。在碳、氮、磷比例中，碳氮比例對(duì)厭氧消化的影響更為重要。研究表明，合適的C/N為10-18:1。八、有毒物質(zhì)有毒物質(zhì)的最高容許濃度與處理系統(tǒng)的運(yùn)行方式、污泥馴化程度、廢水特性、操作控制條件等因素有關(guān)。2污泥厭氧消化處理對(duì)象：初次沉淀池污泥腐殖污泥剩余污泥2污泥厭氧消化一、消化工藝1、一級(jí)工藝

在一個(gè)消化池內(nèi)進(jìn)行酸化，甲烷化和固液分離。設(shè)備簡(jiǎn)單。反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，池容積大。污泥易隨水流帶走，消化器內(nèi)難以保持大量的微生物細(xì)胞。一般不設(shè)攪拌。容積負(fù)荷為2~6kgCOD/m3?d常規(guī)消化池或普通消化池（conventionaldigester）污水間歇地或連續(xù)地進(jìn)入消化池，上部排水，頂部排沼氣，水力停留時(shí)間等于固體停留時(shí)間，無污泥回流?；钚晕勰酀舛炔桓?，一般5％。停留時(shí)間25~30d。2污泥厭氧消化2污泥厭氧消化一、消化工藝2、二級(jí)消化工藝2污泥厭氧消化二、消化池構(gòu)造(1)池型：圓柱形、蛋形(2)投配、排泥與溢流系統(tǒng)(3)沼氣的收集與貯存設(shè)備(4)加熱方法(5)攪拌方法2污泥的厭氧消化

按其形狀

圓柱形、橢圓形（卵形）和龜甲形等幾種形式

按其池頂結(jié)構(gòu)形式固定蓋式和浮動(dòng)蓋式的消化池

負(fù)荷率傳統(tǒng)消化池和高速消化池。二、消化池構(gòu)造分類厭氧消化池型

池型

1.圓柱形2.蛋形

圓柱形

1.池徑D：6-35m

2.池高/池徑h/D：0.8-1.03.D1(集氣罩)2-5m，高1-3m，傾角15-20o

消化池的結(jié)構(gòu)尺寸在確定了所需的消化池的有效容積后，就可計(jì)算消化池各部的結(jié)構(gòu)尺寸，其一般要求如下：①圓柱形池體的直徑一般為6~35m；②柱體高徑之比為1：2；③池總高與直徑之比為0.8~1.0；④池底坡度一般為0.08；⑤池頂部的集氣罩，高度和直徑相同，一般為2.0m；⑥池頂至少設(shè)兩個(gè)直徑為0.7m的人孔。消化池的工藝管道在消化池中還需要設(shè)置多種工藝管道，其中主要包括：①污泥管：進(jìn)泥管、出泥管、循環(huán)攪拌管；②上清液排放管；③溢流管；④沼氣管；取樣管；消化池的構(gòu)造

污泥投配，排泥與攪流系統(tǒng)

1.污泥投配池的容積

V=(1/3-1/2)ww為每日投加污泥量

V=60QT/103，當(dāng)抽升活性污泥時(shí)，T不小于15min,高程不足時(shí)，用污泥泵提升2.排泥靜水壓力排泥

沼氣的收集與貯存

柜容：日均產(chǎn)氣量的25%-40%，產(chǎn)氣量——即6-10h的平均產(chǎn)氣量計(jì)算

溢流裝置（安全裝置）1.作用：及時(shí)溢流，保持沼氣壓力恒定，防止投配過量、排泥不及時(shí)、氣量不平衡等情況發(fā)生。2.溢流管的方式：（1）大氣壓式，配重不同封式（2）倒虹管→溢流入低壓槽（淹沒狀，池內(nèi)外）3.注意事項(xiàng)：

溢流管的設(shè)計(jì)應(yīng)避免浮渣層，以避免堵塞

攪拌設(shè)備1.目的：污泥濃度不超過10%的差別，5-10h全池污泥攪拌一次2.攪拌方式：①泵加水射器：泵壓>0.2Mpa污泥面0.2-0.3m以下，吸泥量（生）1：3-5，池徑大于10m，可設(shè)>21m以上的水射器。

②聯(lián)合攪拌（推薦使用）

生污泥加溫與沼氣攪拌

③沼氣攪拌

5-7m3/min.1000m3池容，氣流速度7-15m/s2污泥厭氧消化二、消化池構(gòu)造攪拌方式有三種：池內(nèi)機(jī)械攪拌；沼氣攪拌；循環(huán)消化液攪拌。容積負(fù)荷為2~6kgCOD/m3?d2污泥厭氧消化二、消化池構(gòu)造2污泥厭氧消化二、消化池構(gòu)造2污泥厭氧消化二、消化池構(gòu)造1.方法：投配率消化池有機(jī)負(fù)荷

2.計(jì)算①V=w/n（W每日投加新鮮污泥量）②V=Sv/SSv為新鮮污泥中揮發(fā)性有機(jī)物重量

S為單位池容內(nèi)均勻分解有機(jī)物的數(shù)量（揮發(fā)性有機(jī)物負(fù)