XXXX新材料有限公司風險評估報告

PAGEXXXX新材料有限公司風險評估報告XXXX新材料有限公司202X年1月5日目錄TOC\o"1-2"\h\u第1章總則 21.1編制原則 21.2編制目的 21.3評估對象及范圍 21.4編制依據(jù) 2第2章公司概況 72.1企業(yè)概況 72.2地理位置及氣象條件 112.3工藝流程 14第3章主要事故風險辨識與分析 163.1自然環(huán)境危險有害因素辨識 163.2項目危險源辨識 233.3重大危險源辨識 33第4章事故風險評估 364.1評估方法 364.2評估準則 394.3風險評估與分級 39第5章事故風險防控措施 415.1風險策略管理 415.2人員管理 455.3設(shè)備設(shè)施 475.4應(yīng)急管理 555.6監(jiān)督管理 55PAGE5應(yīng)急預(yù)案風險辨識、評估說明為進一步降低和消除公司各類事故帶來的損失，我公司特組織相關(guān)人員編制《應(yīng)急預(yù)案事故風險辨識與評估報告》，主要目的是為了分析本公司存在的危險因素，確定事故危險源；分析可能發(fā)生的事故類型及后果，并指出可能產(chǎn)生的次生、衍生事故；評估事故的危害程度和影響范圍，提出風險防控措施。為應(yīng)急預(yù)案的編制提供科學(xué)的依據(jù)?？倓t1.1編制原則堅持客觀公正原則。在組織辨識、評估和撰寫評估報告等各個環(huán)節(jié)，都從思想和形式上力求做到實事求是，確保評估結(jié)果的可信、可用。堅持發(fā)展性原則。事故辨識、評估不是目的，促進應(yīng)急管理工作的開展和完善才是目的。評估過程中，應(yīng)始終以發(fā)現(xiàn)問題，解決問題為主要目標，建設(shè)性的開展工作。1.2編制目的針對公司生產(chǎn)工藝和流程，識別公司存在的危險危害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施。1.3評估對象及范圍本次安全生產(chǎn)事故風險辨識與評估的對象為XXXX新材料有限公司生產(chǎn)車間和儲存車間。評估范圍：公司生產(chǎn)廠房、辦公樓、公用工程等在生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能發(fā)生的安全生產(chǎn)事故風險。公共衛(wèi)生事故風險、社會安全事故風險、自然災(zāi)害事故風險不在本次事故風險評估范圍。1.4編制依據(jù)1.4.1法律、規(guī)章、文件《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》《中華人民共和國消防法》（國家主席令〔2008〕第6號，2019年修正）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（國家主席令〔2017〕第81號，2018年修正）《中華人民共和國道路交通安全法》（國家主席令〔2011〕第47號）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（國家主席令〔2014〕第4號）《中華人民共和國環(huán)境保護法（2016年修改）》（國家主席令〔2014〕第9號）《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493號）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》（國務(wù)院令第708號）《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案管理工作的通知》（國務(wù)院安委辦〔2015〕11號）《生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法》（原國家安監(jiān)總局令第21號）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（應(yīng)急管理部2號令）《國家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》（國發(fā)〔2005〕11號）《湖南省突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（湘政辦發(fā)〔2014〕86號）《湖南省安全生產(chǎn)條例》（湖南省第十一屆人民代表大會常務(wù)委員會公告第38號，2014年修正）《湖南省氣象管理辦法》（湖南省人民政府令第45號）《湖南省氣象災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案》（湘政辦發(fā)〔2018〕35號）《岳陽市突發(fā)事件總體應(yīng)急預(yù)案》（岳政發(fā)〔2017〕4號）《汨羅市火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》汨政發(fā)[2014]6號《汨羅市特種設(shè)備安全事故應(yīng)急預(yù)案》汨政發(fā)[2014]8號《汨羅市安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急救援預(yù)案》汨政發(fā)〔2017〕28號《汨羅市行政區(qū)域突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案》汨政發(fā)[2021]18號1.4.2技術(shù)規(guī)范和標準名稱文號或發(fā)布日期安全標志及其使用導(dǎo)則GB2894-2008工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003消防安全標志第1部分：標志GB13495.1-2015消防安全標志設(shè)置要求GB15630-1995消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-2014腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB17915-2013職業(yè)性接觸毒物危害程度分級GBZ230-2010企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB6441-1986生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB/T13861-2009工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素GBZ2.1-2019（2020工作場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素GBZ2.2-2007生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T29639-2020危險化學(xué)品重大危險源辨識GB18218-2018石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB50493-2019中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖GB18306-2015企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范GB33000-2016氣瓶安全技術(shù)規(guī)程TSG23-2021工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)范DB43/T1557-2018工業(yè)企業(yè)天然氣使用安全規(guī)程DB43/T1780-2020變形鋁及鋁合金鑄錠安全生產(chǎn)規(guī)范GB30078-2013鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加處理工藝GB/T8005.1-2008鋁加工廠工藝設(shè)計規(guī)范GB50482-2009鋁及鋁合金廢料GB/T13586-2006鋁及鋁合金火焰熔煉爐、保溫爐技術(shù)條件YS/T12-2012工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50187-2012建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2014（2018版）有色金屬工程設(shè)計防火規(guī)范GB50630-2010低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-2011安全色GB2893-2008企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB6441-1986）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南（AQ/T9007-2011）常用化學(xué)危險品貯存通則（GB15603-1995）化學(xué)品分類和危險性通則（GB13690-2009）風險管理原則與實施指南（GB/T24353-2009）名稱文號或發(fā)布日期有色金屬工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB51055-2014有色金屬冶煉廠電力設(shè)計規(guī)范GB50673-2011有色金屬冶煉廠收塵設(shè)計規(guī)范GB50753-2012建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140-2005建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-2010建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010（2016版）工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-2018建筑采光設(shè)計標準GB50033-2013建筑照明設(shè)計標準GB50034-2013建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2019室外給水設(shè)計規(guī)范GB50013-2018民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50736-2012工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4387-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T12801-2008生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5083-1999破碎設(shè)備安全要求GB18452-2001帶式輸送機安全規(guī)范GB14784-2013機械安全生產(chǎn)設(shè)備安全通則GBT35076-2018GB/T8196-2018固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.1-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.2-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB4053.3-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21-2016特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG08-2017起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB6067.1-2010場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGN0001-2017用電安全導(dǎo)則GB/T13869-20173～110kV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范GB50060-200820kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范GB50053-2013PAGE21公司概況2.1企業(yè)概況XXXX新材料有限公司成立于2018年08月06日，住所位于湖南汨220汨羅高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)新市片區(qū)東片區(qū)創(chuàng)新大道東側(cè)。仇經(jīng)緯，注冊資金貳佰萬元整。經(jīng)營范圍：有色金屬冶煉及壓延、壓鑄、加工、收購、銷售。高端結(jié)構(gòu)金屬材料，高分子材料研發(fā)及銷售（依法須。2.1.1原輔材料表2.1.1原輔材料一覽表序號名稱成分性狀（t）儲存場所來源1邊角料具體成分含量詳見表3.1-7固體狀/工業(yè)級200478.742#、3#倉庫汨羅再生資源回收市場采購，堆放貯存2鋁板3其他鋁及鋁合金廢料4合金元素SiCuZn、Mg、Mn等工業(yè)級/固體狀6120五金倉庫5打渣劑Na、K、F、Al、Cl、Mg等元素粉末狀2001#倉庫市場采購6精煉劑Na2CO3、Na2SiF6、AlF3、NaCl工業(yè)級/粉末狀3001#、倉庫市場采購7燒堿（NaOH）工業(yè)級固體狀175.21#、倉庫市場采購8活性炭/固體狀61#、倉庫市場采購9生產(chǎn)用水//7845m3/工業(yè)園供水管網(wǎng)10電//2416.87萬kWh/工業(yè)園供電電網(wǎng)11天然氣//1120萬m3/a/工業(yè)園供氣管網(wǎng)2.1.2主要設(shè)備表2.1.2-1主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注11#雙室鋁熔煉爐100噸2臺熔煉22#圓形熔煉爐60噸1臺熔煉33#圓形保溫爐30噸3臺精煉4蓄熱式燃燒系統(tǒng)500型3套/5蓄熱式燃燒系統(tǒng)300型3套/6永磁攪拌器YJD-12003臺鋁液攪拌7電磁攪拌器DSK-2003臺鋁液攪拌8水冷式鑄錠機DDJ-13臺鑄錠9自動疊錠機DDJ-13臺疊錠10自動鑄棒機1臺鑄棒11切棒機1臺切棒12鋁液在線除氣過濾裝置APR2-25R2套/13全自動爐溫控制儀/6套/14回轉(zhuǎn)爐HZL-8T-22臺/15冷灰桶LHT-1900-17M2臺鋁灰分選16球磨機1臺鋁灰處理17型材破碎裝置HLPS-6B（113）單輥撕碎機1臺鋁破碎18機鋁破碎裝置HLPS-8A1臺鋁破碎19鋁屑磁選裝置/1臺除鐵20變壓器630KVA\1250KAV1臺/21空壓機BLT-50A\0801M-711套壓縮空氣22發(fā)電機STC-100-41臺/23柴油叉車6t、5t、3t14臺物料運輸24鏟車/1臺25光電直讀光譜分析儀SPECTROMAXx-05-D1臺/26智能化除塵系統(tǒng)LSDM-7200-450KW1套除塵27智能化除塵系統(tǒng)LSDM-7200-280KW1套除塵28地磅100t、30t2臺/29搬運機械手ABB1臺鋁錠轉(zhuǎn)運本項目使用到的特種設(shè)備見表2.1.2-2表2.1.2-2 特種備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）備注1叉車6t5內(nèi)燃2叉車5t2內(nèi)燃3叉車3t7內(nèi)燃4空壓機儲氣罐2m325液氮儲罐12m312.1.3公司周邊環(huán)境本項目西接創(chuàng)新大道、東、北面為規(guī)劃路，南面為海鋒環(huán)保公司（在建）。該地塊位于創(chuàng)新大道和規(guī)劃路交界處,平益高速從北面高架橫穿，地理位置十分優(yōu)越。該項目地塊周邊基礎(chǔ)設(shè)施尚未完全成型,該項目建成后不僅能為園區(qū)的經(jīng)濟建設(shè)做出貢獻,也能帶動周邊的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。整個地塊呈長方形布置，用地面積76505㎡（一期41826㎡，二期25679㎡）。該地塊內(nèi)現(xiàn)狀基本沒有建構(gòu)筑物，均為園地、草地和待開發(fā)地且較為平整。項目周邊無密集居民區(qū)、商業(yè)中心、公園、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）、車站、碼頭、機場以及鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口、基本農(nóng)田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地、軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)等敏感目標。2.2.1地理位置汨羅市地處洞庭湖畔，是“中國龍舟名城”，地處湖南省東北部，緊靠南洞庭湖東畔、汨羅江下游，位于東經(jīng)112°51′～113°27′，北緯28°28′～29°27′。市境東部和東南部與長沙縣毗連，南與望城縣接壤，西鄰湘陰縣和沅江縣，北接岳陽縣，東北與平江縣交界。市境南北相距66.75km，東西相距62.5km，全境周長301.84km，總面積1561.95km2，占全省總面積的0.75%，占岳陽市面積的10.4%，汨羅市城區(qū)面積12.37km2。因境內(nèi)有汨水、羅水會合，其下游名汨羅江，因此而得市名。汨羅高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)位于汨羅市東部，新市鎮(zhèn)團山村、新書村、合心村及城郊上馬村為中心的區(qū)域內(nèi)，東臨平江縣伍市鎮(zhèn)，規(guī)劃占地面積418.5hm2，距汨羅市中心約4km。本項目位于汨羅高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)新市片區(qū)東片區(qū)創(chuàng)新大道東側(cè)；東經(jīng)113°10'32.07"，北緯28°45'40.06"。市境東部和東南部與長沙縣毗連，南與望城縣接壤，西鄰湘陰縣和沅江縣，北接岳陽縣，東北與平江縣交界。境內(nèi)著名的汨羅江西接湘江匯入洞庭湖。京廣鐵路、武廣高鐵、京珠高速、107國道、S308線貫穿其境，是省會長沙連接北部重要城市岳陽的重要交通樞紐。地理位置見下圖2.2-1。圖2.2-1企業(yè)地理位置圖企業(yè)所在地企業(yè)所在地2.2.2地形地貌本項目所在地內(nèi)地層簡單，由老到新依次為元古界冷家溪、中生界白堊系和新生界下第三系中村組、第四系。第四系更新統(tǒng)白水江組分布于新市鎮(zhèn)一帶，厚度為6.9~10m，底部為黃褐色礫石層，中部為黃褐色砂礫層，上部為黃褐色含錳質(zhì)結(jié)核砂質(zhì)粘土。區(qū)域內(nèi)土壤為人工填土、耕作土、江南紅壤和沖積沉積物堆積層組成，中硬場地土，地質(zhì)物理力學(xué)性質(zhì)較好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象。2.2.3氣候氣象本項目所在地處在中亞季風氣候區(qū)中，氣候帶上具有中亞熱帶向北亞熱帶過渡性質(zhì)，屬濕潤的大陸性季風氣候。其主要特征：嚴寒期短、無霜期長；春溫多變、秋寒偏早；雨季明顯，夏秋多旱；四季分明，季節(jié)性強；“湖陸風”盛行；“洞庭秋月”明；湖區(qū)氣候濕潤，山地氣候差異大；生長季節(jié)中光、熱、水量充足，農(nóng)業(yè)氣候條件較好。年平均氣溫在16.4～17.0℃之間。南部的平江、汨羅、湘陰及屈原農(nóng)場為16.8～16.9℃；城區(qū)受洞庭湖水體和城市“熱島效應(yīng)”的影響，年平均氣溫偏高，為17.0℃。境內(nèi)極端最高氣溫為39.3～40.4℃，極端最低氣溫為－11.8～一18.1℃。年平均氣溫日較差為6.6～9.1℃，湖區(qū)6.6～7.4℃，山丘區(qū)7.6～9.4℃，氣溫日較差以9～11月為大。年日照時數(shù)為1662.1～1764.1小時，呈北部比南部多，西部比東部多的分布格局。市區(qū)年平均風速為2.8米/秒，年最多風向為東北偏北風。年降雨量1211.3～1463.9mm，年平均降水量為1302mm，歷年最大日降雨量為265.3mm。表2.2.3-1汨羅市氣象參數(shù)一覽表項目氣象參數(shù)項目氣象參數(shù)年平均氣溫16.9℃多年平均降雨量1345.4mm極端最高氣溫39.7℃降水集中月份4-8月（占61.5%）極端最低氣溫-13.4℃最大日降水量159.9mm年平均地面溫度19.3℃最長連續(xù)降水日數(shù)18天全年主導(dǎo)風向NW連續(xù)10天降水量最多432.2mm年均風速2.2m/s最大積雪深度10cm最大風速12m/s年均降雪日數(shù)10.5天年平均蒸發(fā)量1345.4mm年平均有霜天數(shù)24.8天年均濕度81%//2.2.4水系本項目所在地有湘江段及流長4公里、流域面積6.5平方公里以上的河流44條。其中，流域面積在100平方公里以上的河流10條。屬于洞庭湖水系的有汨羅江，是洞庭湖水系中僅次于湘、資、沅、澧的第五大水系。汨羅江的上游稱汨水。汨水發(fā)源于江西修水縣黃龍山的梨樹竭，流經(jīng)修水的官田橋、龍門廠，平江的長壽街、嘉義、三市、浯口，汨羅的長樂、新市，在大洲灣與羅水匯合。汨羅江流長253.2公里，流域面積5543平方公里。羅水因源出巴陵羅內(nèi)而得名。羅水流域跨岳陽、平江、汨羅三縣市。羅水干流長88公里，流域面積595平方公里。汨羅多年平均降水量1345.4毫米，降水總量21.31億立方米，地表水資源總量44.65億立方米，尚可利用的地表水資源為28.43億立方米。2.3工藝流程本項目工藝流程主要分為廢雜鋁預(yù)處理與熔煉兩個階段，生產(chǎn)工藝流程如下圖2.3.1：主要事故風險辨識與分析工傷亡事故分類》（GB6441-1986）分析本項目可能產(chǎn)生的事故種類，對照《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)分析項目的危險有害因素可能產(chǎn)生的事故。危險物質(zhì)的危險性辨識（2015（2015版1.2，3.1-3、3.1-4表3.1-1 本項目涉及的危險化學(xué)品危險特性情況表序號危險化學(xué)品名稱危險化學(xué)品序號CAS.火災(zāi)類別危險性類別1天然氣212374-82-8甲類易燃氣體,類別1加壓氣體2氮[壓縮的或液化的]1727727-37-9/加壓氣體3氫氧化鈉18231310-73-2戊類皮膚腐蝕/刺激,類別1A嚴重眼損傷/眼刺激,類別14氧氣10727782-44-7第2.2類不燃氣體5乙炔100174-86-2甲類第2.1類易燃氣體表3.1-2 氮的理化特性表品名氮分子式N2英文名Nitrogen危險類別加壓氣體CAS號7727-37-9危險化學(xué)品目錄序號172主要物化性質(zhì)(101.325KPa)：-195.8℃；臨界溫度：-147℃；閃點：無資料；臨界壓力：3.378P（15℃50KP4.9kgm；解度：微溶于水主要用途化學(xué)工業(yè)、電子工業(yè)、生物和醫(yī)療等方面。包裝運輸運輸路線應(yīng)按國家規(guī)定行駛。危險特性健康危害吸入高濃度的氮氣可引起窒息，液氮接觸皮膚能引起冷燒傷。接觸限制/個體防護標識中文名：天然氣沼氣英文名：Marshgas主要標識中文名：天然氣沼氣英文名：Marshgas主要甲烷等CAS號：74-82-8危險性類別:第2.1類易燃氣體危險化學(xué)品目錄序號：2123性狀與用途:是重要的有機化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有機化合物，亦是優(yōu)良的燃料。熔點（℃：-1825沸點（℃：-161.5（142-1℃)=1)：0.55飽和蒸氣壓:53.32(-168.8℃)（kJ/m3）:889.5（℃）-82.6臨界壓力（Mpa）:4.59;最小點火能（mJ）無資料燃爆特性燃燒性：易燃閃點：-188爆炸極限：爆炸極限一般約為15％－5.3％，引燃溫度:538℃穩(wěn)定性:穩(wěn)定聚合危害:不聚合禁忌物：強氧燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳危險特性:與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。毒性急性毒性：LD50：無資料，LC50：無資料、健康危害健康危害甲烷達25％～30可致凍傷。急救防護手防護：必要時戴防護手套。泄漏處理的空間(如下水道等)，以避免發(fā)生爆炸。切斷氣源，噴灑霧狀水稀釋，抽排(室內(nèi))30℃可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。表3.1-4 氫氧化鈉的理化特性表標識中文名：氫氧化鈉；氫氧化鈉分子式：NaOH危險性類別：1A/1英文名：sodiunhydroxide分子量：40危險化學(xué)品序號：1669UN編號：1823理化性質(zhì)外觀與性狀白色不透明固體，易潮解。熔點/℃318.4=1沸點/℃1390臨界溫度/℃相對密度（水=1）2.12臨界壓力/MPa飽和蒸汽壓/kPa0.13(739℃)燃燒熱/kJ.mol-1溶解性易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。毒性及健康危害接觸限值中國Amg/m：美國TLV-TWA：前蘇聯(lián)MAC:美國TLV-STEL：侵入途徑吸入、食入。健康危害燃燒爆炸危險性燃燒性不燃閃點/℃無意義引燃溫度/℃無意義爆炸下限無意義穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害不聚合危險特性形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。泄漏應(yīng)急處理禁忌物強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。滅火方法用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。儲運儲運注意事項儲存于干燥清潔的倉間內(nèi)。注意防潮和雨淋。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。雨天不宜運輸。包裝信息包裝分類Ⅱ包裝標志20包裝方法小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙外木板箱。表3.1-5氧的理化特性表標識中文名：氧；氧氣英文名：oxygenCAS號：7782-44-7危險性類別:第2.2類不燃氣體UN編號：1072性狀與用途:無色無味氣體。（℃）：-118.95臨界壓力（Mpa）:5.08飽和蒸氣壓:506.62(-164℃)（kJ/mol）:889.5:-218.8:-183.1相對密度（水=1）：1.14（-183°C）相對密度（空氣=1）：1.43燃爆特性燃燒性：易燃穩(wěn)定性:穩(wěn)定聚合危害:不聚合禁忌物：還原劑、易燃或可燃物、活性金屬粉末、堿金屬等危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。滅火方法：根據(jù)著火原因適當選擇滅火劑滅火。毒性毒性：動物在300KPa以上氧中，可在30min至數(shù)小時死亡。健康危害急救防護手防護：必要時戴防護手套。泄漏處理30℃可超壓超量運輸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。表3.1-6乙炔的理化特性表標識中文名：乙炔英文名：acetyleneCAS號：74-86-2危險性類別:第2.1類易燃氣體UN編號：1001性狀與用途:無色無味氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。是有機合成的重要原料之一，也是合成橡膠、合成纖維的單體，也用于氧炔焊割。（℃）：35.2臨界壓力（Mpa）:6.19飽和蒸氣壓:4460(20℃)（kJ/mol）:1298.4:-81.8:-83.8相對密度（水=1）：0.62相對密度（空氣=1）：0.91燃爆特性燃燒性：易燃穩(wěn)定性:穩(wěn)定爆炸下限（V%）：2.5爆炸上限（V%）：100.0聚合危害:聚合燃燒產(chǎn)物：碳、氫禁忌物：強氧化劑、剪金屬、重金屬尤其是銅、重金屬鹽、鹵素危險特性:極易爆炸燃燒。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)，經(jīng)壓縮或加熱可造成劇烈爆炸，與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。滅火方法：用泡沫、二氧化碳、干粉滅火。毒性毒性：當空氣中濃度為60%~80%時，幾分鐘動物出現(xiàn)麻醉；吸入濃度為20%時，發(fā)生嗜睡、嘔吐、呼吸困難等癥狀。健康危害急救防護呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，需要時可佩戴過濾式防毒面具。手防護：必要時戴防護手套。泄漏處理。劇毒危險品辨識（2015版易制毒化學(xué)品辨識依據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令【2005】第445號，【2018】703國家重點監(jiān)管的化學(xué)品辨識（2013易制爆化學(xué)品辨識07監(jiān)控化學(xué)品辨識2011]號），重點監(jiān)管的危險化工工藝辨識（2013特別管控危險化學(xué)品辨識（20201項目危險因素辨識參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）事故分類，結(jié)合被評火災(zāi)火災(zāi)會帶來生產(chǎn)設(shè)施的重大破壞和人員傷亡。倍。天然氣點火不按程序進行，當一次點火不著或點火后熄滅時，沒可燃物、有機物在儲存或使用場所泄漏遇明火、高溫起火；該項目檢維修過程中可能使用的氧氣、乙炔屬助燃性氣體和易燃易爆生產(chǎn)使用的天然氣泄漏，遇明火導(dǎo)致火災(zāi)。容器爆炸本項目存在比較多的氣體管道及壓力容器，在檢維修時還有可能存在氧氣和乙炔氣瓶。）①壓力容器（含管道）制造質(zhì)量不高，出廠檢驗把關(guān)不嚴，本身存在缺陷，如氣瓶構(gòu)材內(nèi)部有裂紋、焊縫有虛焊和漏焊現(xiàn)象。②壓力容器（含管道）受壓超過設(shè)計承壓，壓力表顯示失真，減壓閥沒有正常發(fā)揮作用。③壓力容器（含管道）腐蝕嚴重，承壓能力下降。（（0.1MPa可以使距壓源1m其它爆炸高溫鋁液在澆鑄時若模具、流槽預(yù)熱不充分存有水汽在澆鑄時也可能引起爆炸。機械傷害()產(chǎn)生機械傷害的主要原因主要有：機械設(shè)備設(shè)計和選型不合理或安裝存在缺陷，無安全防護裝置、設(shè)備設(shè)施沒有按規(guī)定進行維護、維修和保養(yǎng)，沒有定期進行檢測和檢驗；沒有制定相應(yīng)的操作規(guī)程和管理制度或作業(yè)人員不按操作規(guī)程進作業(yè)人員沒有按規(guī)定穿戴和使用個人防護用品或設(shè)備設(shè)施的防護安全技術(shù)教育和培訓(xùn)力度不夠，作業(yè)人員不懂安全技術(shù)知識，缺本項目生產(chǎn)過程中使用的相關(guān)設(shè)備如：切棒機、自動鑄棒機、疊錠機、球磨機、破碎裝置、空壓機等，很容易由運行的設(shè)備對人員造成機械傷害。觸電本項目存在大量的電氣設(shè)備，有電機、開關(guān)柜及各處的配電箱，觸電危害比較顯著。電危害主要指帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等內(nèi)容。本項目電氣安全包括設(shè)備安全和人身安全兩個方面。(故時可能帶電的配電裝置與電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分)、工作人員誤操作、表3.2-1 通過人的允許流與時間對表允許電流（mA）501002005001000持續(xù)時間（秒）5.41.350.350.0540.0135本項目供、變、配、用電系統(tǒng)的電氣設(shè)備、線路和正常不帶電的金屬部件等，在異常情況下均有可能對人體造成電擊和電傷。在靜電放電情況下可能出現(xiàn)火災(zāi)爆炸事故，同時靜電放電也能干擾精密儀表和控制系統(tǒng)的信號輸送，可能出現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故。車輛傷害擠壓傷亡事故，不包括起重設(shè)備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。灼燙灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷）。高溫介質(zhì)主要存在在熔煉工藝以及炒灰工藝中。中毒和窒息中毒是指人體大量或過量接觸有毒物質(zhì)，引發(fā)組織機構(gòu)和功能損害、代謝障礙而引發(fā)的疾病或者死亡。窒息是指因外界氧氣量不足或其它有毒有害物質(zhì)過多引發(fā)呼吸系統(tǒng)發(fā)生障礙導(dǎo)致呼吸困難或者停止呼吸。該項目涉及的危險化學(xué)品天然氣、氮氣泄漏可能會造成中毒或窒息。1、氮氣：項目所用氮氣通過外購儲存于液氮罐中。氮氣通常狀況.0（-15.℃時，變成無色液體，冷卻至-209.8℃時，液態(tài)氮變成雪狀的固體。氮2、天然氣：該項目涉及的危險化學(xué)品天然氣具有一定程度的3、冶煉煙氣中含有二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。若收塵系統(tǒng)密閉4、有限空間作業(yè)：該項目各種爐、消防水池、循環(huán)水池、污水池及其職業(yè)性中毒按發(fā)病過程可分為三種病型：急性中毒。毒物一次或短時間內(nèi)大量進入人體所致。多數(shù)由生產(chǎn)事慢性中毒。毒物長期、小量進入肌體所致。絕大多數(shù)是由毒物的蓄3）亞急性中毒。亞急性中毒介于以上兩者之間，是在短時間內(nèi)有較大危險化學(xué)品中毒的途徑主要有呼吸道吸入中毒、皮膚吸收中毒、胃腸道中毒和眼結(jié)膜中毒等。引起中毒和窒息的原因主要有：作業(yè)人員對危險化學(xué)品的性質(zhì)、特性、個體防護、應(yīng)急處理等缺乏作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞動防護用品，作業(yè)后不注意個人衛(wèi)生，引發(fā)中毒。高處墜落本項目廠內(nèi)會存在個別臨時性的高處作業(yè)，作業(yè)人員在進行生產(chǎn)操作、物體打擊本項目中若存在有高處有未被固定的物體被碰撞或風吹等墜落；工具、淹溺若冷卻循環(huán)水池、消防水池周邊安全防護設(shè)施缺失，將可能導(dǎo)致從業(yè)人員失足跌入池中造成淹溺事故。坍塌其他傷害本項目生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的其他危害有：跌傷、高溫、低溫、蛇蟲咬傷等。噪聲危害主要來源于攪拌器、切棒機、球磨機、破碎裝置、空壓機等。有噪聲危害處必有振動危害，本項目有大量產(chǎn)生振動的設(shè)備如空壓機、（3.2.14起重傷害

（重大危險源辨識危險化學(xué)品重大危險源定義及辨識依據(jù)：危險化學(xué)品重大危險源危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學(xué)品,且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。2、生產(chǎn)單元,3、儲存單元用于儲存危險化學(xué)品的儲罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域,儲罐區(qū)以罐,危險化學(xué)品重大危險源辨識：1、辨識依據(jù)危險化學(xué)品應(yīng)依據(jù)其危險特性及其數(shù)量進行重大危險源辨識,具體見表1（21危險化學(xué)品的純物質(zhì)及其混合物按規(guī)定進行分類。危險化學(xué)品重大危險源可分為生產(chǎn)單元危險化學(xué)品重大危險源和儲存單元危險化學(xué)品重大危險源。2、危險化學(xué)品臨界量的確定方法在表1范圍內(nèi)的危險化學(xué)品,其臨界量應(yīng)按表1確定；未在表1范圍內(nèi)的危險化學(xué)品,應(yīng)依據(jù)其危險性,按表2確定其臨界量；若一種危險化學(xué)品具有多種危險性,應(yīng)按其中最低的臨界量確定。3、重大危險源的辨識指標12單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：,生產(chǎn)單元、儲存單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，按下式計算，若滿足下式,則定為重大危險源：Sq1/Q1+q2/Q2+...十qn/Qn≥1式中：S—辨識指標；q1，q2，...qn——每種危險化學(xué)品的實際存在量,單位為噸(t)；Q1，Q2...Qn——與每種危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量,單位為噸(t)。危險化學(xué)品重大危險源辨識：（50（GB18218-2018）辨識范圍，其它未列入GB182183.4-1。3.41危險化學(xué)品重大危險源辨識表序號危險品名稱危險類別臨界量/t生產(chǎn)、儲存單元及最大存放量（t）是否構(gòu)成重大危險源或級別生產(chǎn)、儲存、場所最大存放量1生產(chǎn)單元天然氣易燃氣體50天然氣管道廠區(qū)在線量未構(gòu)成2儲存單元：不涉及儲存由上表可知，公司列入重大危險源辨識范疇內(nèi)的危險化學(xué)品：生產(chǎn)單元天然氣存在于管道內(nèi)，本項目不儲存，未構(gòu)成重大危險源。從上述計算結(jié)果可見，本項目不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。事故風險評估4.1評估方法本次安全風險評估采用LEC評價法。LEC評價法是一種半定量危險性評價法。它是以與系統(tǒng)風險率有關(guān)的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險的大小。其簡化公式是：D=L×E×C，式中:D風險值；L可能性指數(shù)，指發(fā)生事故的可能性大小；E暴露指數(shù)，指人體暴露在危險環(huán)境中的頻繁程度；C嚴重度指數(shù)，指一旦發(fā)生事故會造成的損失后果，評價環(huán)境因素時環(huán)境污染后環(huán)境恢復(fù)時間指數(shù)。4.1.1可能性指數(shù)（L）用概率來表示，將"發(fā)生事故可能性極小"的分數(shù)定為0.1，而必然要發(fā)生的事件分數(shù)定為10。介于這兩種情況之間的情況指定了若干個中間值,如表4.1-3所示。表4.1-1發(fā)生事故的可能性(L)可能性指數(shù)說明事故發(fā)生的可能性釋義10完全可以預(yù)料類似行業(yè)必然出現(xiàn)的6相當可能類似行業(yè)事故每周出現(xiàn)的，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；或在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏差3可能,但不經(jīng)常類似行業(yè)事故每月出現(xiàn)的，或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），也未作過任何監(jiān)測；或未嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；或危害在預(yù)期情況下發(fā)生1可能性小,完全意外類似行業(yè)事故每年少于1次，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)測；或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或偏差；或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差0.5很不可能,可以設(shè)想類似行業(yè)事故每10年出現(xiàn)的，危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并能定期進行監(jiān)測0.2極不可能類似行業(yè)事故每50年出現(xiàn)不到一次，有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施；或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程0.1實際不可能類似行業(yè)事故每100年出現(xiàn)不到一次4.1.2暴露指數(shù)（E）人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)暴露在此危險環(huán)境的情況定為10,而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5。同樣,將介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值，如表4.1-2所示表4.1-2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度(E)暴露指數(shù)說明暴露于危險環(huán)境的頻繁程度評價環(huán)保風險因素評價職業(yè)健康風險因素10連續(xù)暴露影響或潛伏期永久存在的暴露期大于2倍的法定極限值6每天工作時間內(nèi)暴露影響大于10年的暴露期介于1～2倍法定極限值之間3每周一次,或偶然暴露影響大于1年的暴露期在法定極限值內(nèi)2每月一次暴露影響大于1月的暴露期在正常允許水平和法定極限值之間1每年幾次暴霹影響大于1天的暴露期在正常允許水平內(nèi)0.5非常罕見地暴露影響很小幾乎可以忽略暴露期低于正常允許水平4.1.3嚴重度指數(shù)（C）事件后果包括危及設(shè)備（含設(shè)施、構(gòu)建物）安全和人身安全，還包括對人員健康和環(huán)境造成的影響。分數(shù)值取1-100，如表4.1-3所示。表4.1-3發(fā)生事故造成的后果（C）嚴重度指數(shù)事件嚴重后果安全健康環(huán)保停工公司形象100大災(zāi)難，l0人以上死亡；50以上重傷；5000萬元及以上直接經(jīng)濟損失流行病或職業(yè)病導(dǎo)致3人及以上死亡的；社會關(guān)注的對周邊社區(qū)地下水、生態(tài)等造成不可恢復(fù)的環(huán)境污染事故；國內(nèi)媒體廣泛關(guān)注的公司停產(chǎn)重大國際、國內(nèi)影響40災(zāi)難，3-9人死亡；10～50人重傷；1000萬元～5000萬元直接經(jīng)濟損失；流行病造成1～2人死亡或有永久影響的；職業(yè)病造成1-2人死亡或3人以上不能治愈的。對周邊社區(qū)地下水、生態(tài)等造成較大影響的環(huán)境污染事故；省內(nèi)媒體廣泛關(guān)注的裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響15非常嚴重，1～2人死亡，3～9人重傷，100～1000萬元直接經(jīng)濟損失傳染性嚴重，已造成群體性隔離治療的流行病，職業(yè)病造成1～2人不能治愈的或地方政府介入調(diào)查的一般環(huán)境事故，當?shù)卣槿胝{(diào)查的或當?shù)孛襟w廣泛關(guān)注的部分裝置停工地區(qū)影響71～2人重傷或致殘，3人以上輕傷，直接經(jīng)濟損失50～100萬元傳染性一般且對員工造成影響的，但不至于造成群體性隔離治療的流行病，可治愈的職業(yè)病，康復(fù)時間超過六個月的有少量損失的環(huán)保事件，公眾投訴的部分設(shè)備停工公司及周邊范圍31～2人輕傷，直接經(jīng)濟損失20～50萬元；同種病因，員工感覺身體不適，且影響工作的，需要治療但可以痊愈的，康復(fù)時間1個月及以上不足6個月的一般污染廠區(qū)小范圍的無損失的環(huán)保事件1套設(shè)備停工引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求1引人注目，需要簡單醫(yī)療處理的輕微傷，直接經(jīng)濟損失10～20萬元同種病因，員工感覺身體不適，且不影響工作的，比如：人機功效差，作業(yè)環(huán)境不良或流行性感冒、瘧疾引起的輕微的或可以忽略的環(huán)境污染沒有停工形象沒有受損4.1.4風險值（D）根據(jù)公式就可以計算作業(yè)的危險程度。根據(jù)經(jīng)驗,總分在20以下，被認為是低危險，也叫可容許風險；總分達到70~160之間，那就有顯著的危險性，需要及時整改；總分在160~320之間，是必須立即采取措施進行整改的重大危險；總分在320以上的表示非常危險，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到危險得到改善為止。危險等級劃分如表4.1-4所示。表4.1-4危險等級劃分分值危險程度危險等級>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)，在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估1160-320高度危險，需立即整改，采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估270-160顯著危險，需要整改，建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通320-70一般危險，需要注意，建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，需定期檢查4<20稍有危險，可以接受，需保存記錄5運用工作場所風險評價LEC法進行分析時，危險等級為1級、2級、3級的危險源，確定為具有不可接受風險。4.2評估準則根據(jù)公司的特點，依據(jù)LEC法量化分值判定標準和風險判定準則。結(jié)合企業(yè)實際情況（如公司規(guī)模、不同管理模式等）和對風險的承受能力合理取值，根據(jù)計算結(jié)果判定風險點的評價級別。4.3風險評估與分級風險評估分級見下表4.3-1所示。風險點風險類型風險值D=L·E·C風險影響范圍LECD風險等級XXXX新材料有限公司火災(zāi)131545一般風險全廠容器爆炸32742一般風險天然氣管道及液氮、壓縮空氣儲罐其他爆炸131545一般風險冶煉爐與澆注系統(tǒng)周邊機械傷害13721一般風險全廠觸電13721一般風險配電設(shè)施及帶電設(shè)備設(shè)施車輛傷害13721一般風險叉車與貨車行駛區(qū)域灼燙13721一般風險冶煉爐、回轉(zhuǎn)爐周邊中毒與窒息131545一般風險，冶煉爐、回轉(zhuǎn)爐、雨水池、循環(huán)水池等高處墜落13721一般風險高處作業(yè)點物體打擊13721一般風險作業(yè)點淹溺12714稍有風險循環(huán)水池坍塌21714稍有風險物料儲存區(qū)域其他傷害12714稍有風險氮氣儲罐起重傷害13721一般風險起重機運行區(qū)域表4.3-1系統(tǒng)風險評估綜上所述，火災(zāi)、中毒與窒息、其他爆炸是公司內(nèi)風險性最大的，應(yīng)該編制專項應(yīng)急預(yù)案，其他風險為一般風險或稍有風險，視實際情況編制現(xiàn)場處置方案。

事故風險防控措施對辨識出的危險源現(xiàn)有控制措施進行識別、梳理，并根據(jù)風險的可控在控程度充分考慮措施的可行性、安全可靠性和有效性，要重點突出人的因素。公司風險控制措施建議從企業(yè)風險文化建設(shè)、人員管理、設(shè)備設(shè)施管理、作業(yè)過程控制管理、事后應(yīng)急管理、全過程監(jiān)督管理，六位一體化，全方位進行風險管控。5.1風險策略管理5.1.1方針、目標企業(yè)應(yīng)有明確的發(fā)展宗旨和戰(zhàn)略定位，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整。確定并管理企業(yè)安全生產(chǎn)方針，方針應(yīng)體現(xiàn)：依法合規(guī)，引領(lǐng)發(fā)展，追求卓越，價值創(chuàng)造。企業(yè)應(yīng)建立與戰(zhàn)略方針協(xié)調(diào)一致的企業(yè)發(fā)展目標，包括：長遠與年度目標；綜合與專業(yè)目標；企業(yè)目標與分解指標。制定目標實施方案，包括系統(tǒng)戰(zhàn)略規(guī)劃方案與具體實施計劃方案，方案應(yīng)明確：實現(xiàn)目標的措施、步驟、時間、責任；所需資源條件及來源，包括資金、技術(shù)、人員（隊伍）等。建立并保持目標與方案管理制度程序，應(yīng)明確：目標與方案的制定、審核、批準；目標和方案的定期評審、調(diào)整。5.1.2理念、文化建立并保持企業(yè)文化建設(shè)制度程序，應(yīng)明確：建立并不斷完善企業(yè)安全發(fā)展的理念和價值觀；建立實現(xiàn)理念和價值觀的方法途徑；基于實踐，總結(jié)、凝聚、提煉卓越管理，形成可傳承的企業(yè)文化；通過宣傳培訓(xùn)教育，轉(zhuǎn)換為企業(yè)自覺的行為規(guī)范。5.1.3組織、職責、激勵組織根據(jù)法律法規(guī)規(guī)定和企業(yè)發(fā)展需要，確定企業(yè)機構(gòu)設(shè)置和人員編制，建立企業(yè)組織機構(gòu)圖。成立跨部門相關(guān)專門委員會，包括安全生產(chǎn)委員會、專家委員會等。職責建立企業(yè)安全生產(chǎn)責任制，明確企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、部門、專門委員會及崗位人員安全生產(chǎn)主體責任和義務(wù)，要求：安全、健康、環(huán)保、節(jié)能、質(zhì)量與效率、效益一體化管理；正確處理業(yè)務(wù)保障與監(jiān)督管理的關(guān)系；建立企業(yè)系統(tǒng)的責任體系和管理網(wǎng)絡(luò)，責任具體明確，相互銜接，不交叉，不缺位。激勵約束建立權(quán)責利相統(tǒng)一的責任追究和獎罰激勵約束機制，應(yīng)明確：獎罰激勵方式，包括物資、精神，待遇、晉升、親情關(guān)愛等；與具體工作相結(jié)合，做到全覆蓋；責任追究和獎罰標準要從工作過程和績效等方面綜合考慮。5.1.4保障資源投入明確投入項目種類且應(yīng)建立并保持投入保障管理制度程序，應(yīng)包括：生產(chǎn)費用；專項投入，包括安健環(huán)、科技、培訓(xùn)等；相關(guān)保險費用。投入計劃，包括費用額度，適用范圍等；費用管理辦法，包括審批與使用等；監(jiān)督管理，年度審核報告。技術(shù)建立企業(yè)技術(shù)管理組織體系。建立并保持企業(yè)技術(shù)管理制度程序，應(yīng)明確：日常生產(chǎn)技術(shù)支持與保障；內(nèi)部技術(shù)革新及合理化建議；重大技術(shù)創(chuàng)新與推廣。信息化建立信息化系統(tǒng)，滿足體系建設(shè)需要，功能至少包括：管理數(shù)據(jù)庫；輔助企業(yè)工作的實施與監(jiān)督；實時監(jiān)控、識別、預(yù)警；統(tǒng)計、分析、輔助決策。建立并保持信息化管理制度程序，應(yīng)明確信息化系統(tǒng)策劃、開發(fā)、使用及維護等。5.1.5實施策略預(yù)控機制建立并保持從辨識評估到現(xiàn)場實施的全過程風險預(yù)控管理制度程序，應(yīng)明確：辨識評估的組織與周期；動態(tài)辨識評估機制，將基礎(chǔ)辨識評估、基于問題和變化的辨識評估及作業(yè)前再辨識評估相結(jié)合；現(xiàn)場落實機制，將風險預(yù)控與安全生產(chǎn)標準化、隱患排查等工作相銜接；風險預(yù)控效果分析與改進機制；保障機制，包括培訓(xùn)與責任追究等；重大危險源管理，包括措施與預(yù)案的制定、建檔、備案、監(jiān)控、檢查等。職業(yè)健康建立并保持職業(yè)健康管理制度程序，應(yīng)明確：職業(yè)病防治計劃；職業(yè)健康危害因素的管控、監(jiān)測、治理；個體防護勞保用品的配備；相關(guān)人員職業(yè)健康體檢治療，分析與建檔。環(huán)保節(jié)能建立環(huán)?？刂埔笈c標準，包括碳排放、廢氣排放、廢水處理、固廢治理、生態(tài)保護等。建立節(jié)能控制要求與標準，包括天然氣耗、廠用電率、補水率、汽耗、輔機單耗等。建立并保持環(huán)保節(jié)能管理制度程序，應(yīng)明確：治理規(guī)劃方案，包括目標、規(guī)劃、技術(shù)措施等；相關(guān)指標的監(jiān)測、分析、預(yù)警；技術(shù)升級改造。變更建立并保持變更管理制度程序。應(yīng)明確：變更過程管理，包括審批、相關(guān)方告知等；變更內(nèi)容及影響范圍；變更專項辨識評估，預(yù)控措施；措施實施及效果評價。5.2人員管理5.2.1一般要求人員管理應(yīng)滿足：人員全過程系統(tǒng)化管理；員工的意識、經(jīng)驗、能力要勝任所從事的工作；培訓(xùn)應(yīng)堅持按需施教、精準培訓(xùn)、分級分類原則；相關(guān)方人員管理應(yīng)與企業(yè)人員管理相銜接。5.2.2入職建立崗位規(guī)范。應(yīng)明確：崗位任職條件；職責權(quán)限；工作內(nèi)容與標準。建立并保持員工入職管理制度程序。應(yīng)明確：編制員工需求計劃；員工入職管理，包括招聘、考核、體檢、實習試用、合同簽訂、錄用、上崗、辭退等。5.2.3培訓(xùn)教育建立并保持培訓(xùn)教育制度程序。應(yīng)明確：培訓(xùn)需求與計劃，包括培訓(xùn)對象、大綱、內(nèi)容、形式；培訓(xùn)資源，包括師資、資金；員工培訓(xùn)教育管理，包括培訓(xùn)、考核、持證上崗、復(fù)訓(xùn)；員工或生產(chǎn)條件、法規(guī)標準變化時的培訓(xùn)；宣傳教育形式與方案；效果分析評估、總結(jié)。5.2.4班組建立并保持班組管理制度程序，應(yīng)明確：班組長及成員職責；員工傳幫帶，能力培養(yǎng)；團隊協(xié)作、自保與互保；班前、班后會；日常班組活動，包括安全生產(chǎn)活動；班組內(nèi)務(wù)。5.2.5成長環(huán)境建立激勵員工成長的氛圍環(huán)境，影響因素包括：工作條件、親情友情、團隊合作、工作對家庭影響、成長機會、幸福指數(shù)、自我實現(xiàn)等。建立激勵員工成長方案與制度程序，應(yīng)明確：員工技能鑒定制度，包括鑒定對象、申報條件、類別、級別、周期、程序、聘用、待遇等要求；員工個人職業(yè)生涯規(guī)劃，包括規(guī)劃原則、依據(jù)、步驟及措施等；企業(yè)員工發(fā)展規(guī)劃，包括崗位目標、晉升通道、實現(xiàn)方法、組織措施等；員工評價機制，包括員工績效成就、對員工的認可與激勵、制約發(fā)展因素、員工滿意度、需求愿望等。5.2.6溝通參與建立溝通參與激勵措施，鼓勵員工積極主動參與生產(chǎn)管理活動，提出合理化建議和舉報問題。建立并保持信息溝通管理制度程序。應(yīng)明確：溝通渠道和平臺，確保員工能夠及時分享內(nèi)、外部管理信息。建立并保持員工合理化建議管理制度程序。應(yīng)明確：員工建議的渠道和方式；收集、整理、評估、反饋、實施的要求。建立并保持安全生產(chǎn)舉報制度程序。應(yīng)明確：安全生產(chǎn)舉報的渠道和平臺；審查登記、受理告知、檢查處理、反饋的要求。5.2.7相關(guān)方承包商承包商應(yīng)建立并保持與企業(yè)相統(tǒng)一的安全生產(chǎn)管理體系。建立并保持承包商全過程管理制度程序，應(yīng)明確：承包商的選擇；作業(yè)人員的準入；承包商的監(jiān)督管控；履約評價及處置；工程監(jiān)理管理。供應(yīng)商建立并保持供應(yīng)商全過程管理制度程序，應(yīng)明確：供應(yīng)商全過程管理，包括認證、選擇、現(xiàn)場服務(wù)控制、履約評價及處置等；參與設(shè)備安裝、調(diào)試和維護的供應(yīng)商等同于承包商進行管理。訪問者建立并保持進入工作場所的訪問者、學(xué)習人員的管理制度程序，應(yīng)明確：訪問區(qū)域范圍、風險及個體防護等相關(guān)要求；告知、培訓(xùn)及引導(dǎo)陪同等。5.3設(shè)備設(shè)施5.3.1一般要求與風險預(yù)控管理相銜接，設(shè)備設(shè)施落實安全生產(chǎn)標準化管理，包括：設(shè)備設(shè)施質(zhì)量標準；設(shè)備操作標準；生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境標準；檢驗標準；管理制度程序。5.3.2基礎(chǔ)管理規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)管理，包括：設(shè)備命名與編碼；設(shè)備標志與標識；技術(shù)圖冊，明確生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)備圖冊及竣工圖等；設(shè)備臺賬，明確設(shè)備規(guī)范及安裝調(diào)試、檢修、缺陷、變更等記錄；設(shè)備分工。5.3.3主設(shè)備及輔機系統(tǒng)建立設(shè)備關(guān)鍵環(huán)節(jié)質(zhì)量控制與管理標準；建立監(jiān)測控制系統(tǒng)標準；建立防（保）護裝置標準；建立試驗標準；建立信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)質(zhì)量標準；5.3.4建筑設(shè)施建立建筑設(shè)施相關(guān)質(zhì)量標準，包括：廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)防腐及通風、照明等要求；地下管網(wǎng)、道路及房屋等基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)計和質(zhì)量；安全標志、標識設(shè)置。建立并保持建筑及設(shè)施管理制度程序，應(yīng)明確：建筑及設(shè)施臺帳；建設(shè)、使用、檢查、維護等全過程管理。5.3.5消防設(shè)施建立消防設(shè)施技術(shù)與管理標準，包括：水消防系統(tǒng)、其他消防系統(tǒng)設(shè)計和質(zhì)量；滅火器配置和質(zhì)量；消防站建設(shè)。明確消防系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)施操作和維護技術(shù)規(guī)程。建立并保持消防管理制度程序，應(yīng)明確：消防設(shè)備、設(shè)施、器材臺賬；消防系統(tǒng)停用許可；消防設(shè)備、設(shè)施、器材的檢查、試驗、維護、檢修。5.3.6生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境建立作業(yè)環(huán)境相關(guān)技術(shù)管理標準，包括：照度、噪聲、溫度、濕度、粉塵及有毒有害氣體等物理因素控制；臨時梯子擺放、平臺架子搭設(shè)；臨時用電設(shè)施；生產(chǎn)場所與庫房的存儲與堆放。建立并保持作業(yè)環(huán)境管理制度程序，應(yīng)明確：建設(shè)、檢查、維護、記錄等全過程管控。5.3.7高風險區(qū)域建立風險區(qū)域設(shè)備設(shè)施質(zhì)量標準，包括防護防爆等安全防護措施。建立并保持高風險區(qū)域管理制度程序，應(yīng)明確：重大危險源的辨識、評估、登記、建檔、備案、監(jiān)控；現(xiàn)場狀況監(jiān)控及管理；門禁管理。5.3.8生產(chǎn)作業(yè)基于風險預(yù)控，將風險預(yù)控措施與生產(chǎn)任務(wù)其他要求相結(jié)合，建立安全生產(chǎn)作業(yè)標準，并形成作業(yè)文件。建立并保持作業(yè)許可管理制度程序，應(yīng)明確：作業(yè)文件的類型及應(yīng)用；高風險作業(yè)清單；高風險作業(yè)方案與作業(yè)文件的編制；作業(yè)許可；作業(yè)文件辦理；現(xiàn)場交底、檢查、簽字。5.3.9危險化學(xué)品編制?；钒踩夹g(shù)說明書；建立并保持危化品管理制度程序，應(yīng)明確：?；放_帳；?；饭芾?，包括需求、購置、運輸、接卸、儲存、領(lǐng)用、使用、回收、銷毀等；安全管理措施、現(xiàn)場處置方案。5.3.10工器具工器具包括安全用具和作業(yè)工具。明確質(zhì)量完好標準及使用標準。建立并保持工器具管理制度程序，應(yīng)明確：工器具臺賬；工器具管理，包括購置、領(lǐng)用、檢查、使用、保養(yǎng)、存放、檢驗、報廢等。5.3.11個體防護裝備建立個體防護裝備的配置和質(zhì)量完好標準。建立并保持個體防護裝備管理制度程序，應(yīng)明確：個體防護裝備臺賬；個體防護裝備管理，包括需求、購置、領(lǐng)用、使用、存放、更換、檢驗、報廢等。5.4過程控制5.4.1一般要求過程控制應(yīng)滿足：生產(chǎn)過程控制應(yīng)從設(shè)備、工藝、人員作業(yè)、環(huán)境等方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一考慮；制定制度程序時，既要考慮生產(chǎn)要求，也要考慮安健環(huán)要求；建立工藝標準、運行規(guī)