沖壓品管部管理制度VIP

沖壓品管部管理制度一、總則（一）目的為了確保沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量，規(guī)范沖壓品管部的工作流程，提高工作效率，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于本公司沖壓品管部的所有員工及相關(guān)工作。（三）職責(zé)1.沖壓品管部負(fù)責(zé)沖壓產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)、控制和管理工作。2.部門主管負(fù)責(zé)部門的日常管理工作，制定工作計(jì)劃，組織實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量控制措施。3.檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法對沖壓產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果，及時反饋質(zhì)量問題。二、人員管理（一）人員招聘與培訓(xùn)1.根據(jù)部門工作需要，提出人員招聘需求，配合人力資源部進(jìn)行招聘工作。2.新員工入職后，組織進(jìn)行部門級和崗位級培訓(xùn)，使其熟悉公司質(zhì)量管理體系、沖壓工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。3.定期組織內(nèi)部培訓(xùn)和技術(shù)交流活動，不斷提高員工的業(yè)務(wù)水平和綜合素質(zhì)。（二）績效考核1.建立完善的績效考核制度，對員工的工作表現(xiàn)、工作業(yè)績、團(tuán)隊(duì)協(xié)作等方面進(jìn)行考核。2.考核結(jié)果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作質(zhì)量和效率。（三）考勤管理1.嚴(yán)格執(zhí)行公司的考勤制度，員工應(yīng)按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.請假應(yīng)提前按照規(guī)定的流程辦理請假手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可休假。三、工作流程管理（一）產(chǎn)前準(zhǔn)備1.在新產(chǎn)品沖壓生產(chǎn)前，品管部應(yīng)參與產(chǎn)品圖紙、工藝文件的會審，提出質(zhì)量方面的意見和建議。2.根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)工藝，制定檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次等。3.準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所需的量具、儀器、設(shè)備等，并確保其精度和可靠性。（二）首件檢驗(yàn)1.每批沖壓產(chǎn)品開始生產(chǎn)時，操作人員必須進(jìn)行首件加工，完成后提交品管部進(jìn)行首件檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、裝配性能等。3.首件檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)，如首件檢驗(yàn)不合格，應(yīng)及時通知操作人員進(jìn)行調(diào)整，直至首件檢驗(yàn)合格。（三）巡檢1.檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行定時巡檢，檢查操作人員是否按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。2.巡檢內(nèi)容包括沖壓設(shè)備的運(yùn)行狀況、模具的使用情況、原材料的使用情況、產(chǎn)品的質(zhì)量狀況等。3.發(fā)現(xiàn)問題及時通知操作人員進(jìn)行整改，如問題嚴(yán)重，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向上級報(bào)告。（四）成品檢驗(yàn)1.沖壓產(chǎn)品完成后，操作人員應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后提交品管部進(jìn)行成品檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對成品進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸精度、外觀質(zhì)量、表面處理質(zhì)量、裝配性能等。3.成品檢驗(yàn)合格后方可入庫或發(fā)貨，如成品檢驗(yàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。（五）不合格品管理1.對檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、隔離和記錄。2.組織相關(guān)人員對不合格品進(jìn)行評審，分析不合格原因，制定整改措施。3.根據(jù)評審結(jié)果，對不合格品進(jìn)行返工、返修、讓步接收或報(bào)廢處理，并做好相應(yīng)的記錄。四、質(zhì)量管理工具與方法（一）統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）1.運(yùn)用SPC技術(shù)對沖壓生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性進(jìn)行監(jiān)控和分析。2.繪制控制圖，及時發(fā)現(xiàn)過程中的異常波動，采取措施進(jìn)行調(diào)整，確保過程穩(wěn)定。（二）質(zhì)量問題分析與解決1.采用魚骨圖、5Why等方法對質(zhì)量問題進(jìn)行深入分析，找出問題的根源。2.制定針對性的解決方案，并跟蹤驗(yàn)證其有效性。（三）持續(xù)改進(jìn)1.定期對沖壓產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)質(zhì)量狀況和發(fā)展趨勢。2.針對存在的質(zhì)量問題和潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，制定改進(jìn)措施，不斷提高沖壓產(chǎn)品質(zhì)量。五、量具與儀器管理（一）量具與儀器的采購1.根據(jù)檢驗(yàn)工作需要，提出量具與儀器的采購計(jì)劃，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施采購。2.采購的量具與儀器應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司的使用要求。（二）量具與儀器的校準(zhǔn)1.建立量具與儀器校準(zhǔn)制度，定期對量具與儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。2.校準(zhǔn)應(yīng)委托具有資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行，校準(zhǔn)合格后方可使用。3.對校準(zhǔn)不合格的量具與儀器，應(yīng)進(jìn)行維修或報(bào)廢處理。（三）量具與儀器的使用與維護(hù)1.制定量具與儀器的操作規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行使用。2.定期對量具與儀器進(jìn)行清潔、保養(yǎng)和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。3.發(fā)現(xiàn)量具與儀器出現(xiàn)故障或損壞，應(yīng)及時報(bào)告并送修。六、文件與記錄管理（一）文件管理1.沖壓品管部應(yīng)建立完善的文件管理制度，對質(zhì)量管理體系文件、工藝文件、檢驗(yàn)文件等進(jìn)行有效管理。2.文件應(yīng)分類存放，便于查閱和使用。3.文件的修訂、廢止應(yīng)按照規(guī)定的流程進(jìn)行，并做好記錄。（二）記錄管理1.檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。2.記錄應(yīng)妥善保管，保存期限應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3.定期對記錄進(jìn)行整理和歸檔，便于追溯和查詢。七、工作環(huán)境管理（一）現(xiàn)場5S管理1.沖壓品管部應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場5S管理，保持工作場所的整潔、有序。2.對檢驗(yàn)區(qū)域、量具存放區(qū)域等進(jìn)行定置管理，標(biāo)識清晰。3.定期進(jìn)行5S檢查和整改，不斷提高工作環(huán)境質(zhì)量。（二）安全管理1.加強(qiáng)安全意識教育，提高員工的安全防范能力。2.對檢驗(yàn)工作中涉及的